机械制造工艺基础第十四章

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十四章 钳加工与装配,141 钳加工,142 装配工艺过程与装配精度,143 可拆连接的装配,144 传动机构的装配,145 轴承的装配,146 装配实例减速器的装配,141 钳加工,钳加工,一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。,主要内容有,划线,、,錾削,、,锯削,、,锉削,、,刮削,、,研磨,、,钻孔,、,扩孔,、,铰孔,、,攻螺纹,、,套螺纹,，以及对部件、机器进行,装配,、,调试,、,维修,等。,一、划线,二、螺纹加工,三、刮削,一、划线,划线,在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。,平面划线,立体划线,划线,1划线的主要作用,1确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。,2便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。,3能及时发现和处理不合格的毛坯，防止造成加工损失。,4采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率,2主要划线工具,常用平面划线工具,3划线用涂料,石灰水,蓝油,硫酸铜溶液,常用立体划线工具,4划线基准的选择,划线基准,在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。,两个互相垂直的平面或直线,两条互相垂直的中心线,一个平面和一条中心线,5划线的一般方法和步骤,1划线前准备,2选定划线基准,3支承并找正工件,4划线,5检查划线后，按需打样冲眼,二、螺纹加工,1攻螺纹,攻螺纹,用丝锥加工工件的内螺纹。,1攻螺纹用工具,2底孔尺寸确实定,3操作要点,攻螺纹,1攻螺纹用工具,切削局部齿部放大图,手用丝锥,机用丝锥,攻螺纹常用工具,普通铰杠,丁字形铰杠,2底孔尺寸确实定,底孔直径,钢件和塑性较大材料：,D,孔,=,D-P,铸铁件和塑性较小材料：,D,孔,=,D,-(1.05,1.1),P,底孔深度,H,=,h,有效,+0.7,D,D,内螺纹大径，mm,P,螺距，mm,孔口倒角,孔口应倒角,30,，其作用是便于丝锥的切入，孔口倒角后直径应略大于内螺纹大径。,3攻螺纹操作要点,按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角,起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也可用两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合,当丝锥攻入12圈时，应检查丝锥轴线与工件外表的垂直度，并校正。丝锥的切削局部全部进入工件后，每攻入1圈应倒转1/41/2圈，进行断屑和排屑，以防丝锥折断,攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标准尺寸,在韧性材料上攻制内螺纹时，要加适宜的切削液,2套螺纹,套螺纹,用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹。,1套螺纹用工具,2圆杆直径确实定,3操作要点,套螺纹,套螺纹用工具,三、刮削,1概述,刮削用刮刀刮除工件外表薄层的加工方法。,平面刮削,曲面刮削,刮削,2刮削工具及显点,刮刀,校准工具,显示剂,刮刀,3刮削精度的检验,尺寸精度,形状位置精度,接触精度,配合精度,外表粗糙度,142 装配工艺过程与装配精度,一、装配工艺过程,二、装配精度,一、装配工艺过程,1概述,装配按规定的技术要求，将假设干零件组合成部件或将假设干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程。,2装配工艺过程,装配前的准备装配调整、精度检验和试车涂装、涂油、装箱,3装配的组织形式,固定式装配将产品或部件的装配工作安排在一个固定的工作地点进行。,移动式装配将产品的装配划分为各组件、部件的装配。装配过程中，装配对象组件或部件有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人，每一个或一组工人重复地完成固定的工作内容。,二、装配精度,装配精度,机器或部件装配后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。,距离精度,相互位置精度,相对运动精度,接触精度,1装配精度的概念,2保证装配精度的方法,完全互换装配法,分组装配法,修配装配法,调整装配法：可动调整法,固定调整法,143 可拆连接的装配,一、连接概述,二、螺纹连接的装配,三、键连接的装配,四、销连接的装配,一、连接概述,固定连接,活动连接,可拆连接,不可拆连接,螺纹连接,键连接,销连接,焊接,铆接,黏结,连接,二、螺纹连接的装配,1主要装配技术要求,保证有足够的拧紧力矩,保证螺纹连接的配合精度,有可靠的防松装置,2螺纹连接的装拆工具,螺钉旋具,扳手,常用螺钉旋具及应用,常用扳手及应用,3装配作业要点,拧紧力矩应适当,成组螺纹连接装配时，须注意螺钉螺母拧紧顺序,4螺纹连接的防松装置,摩擦防松,机械防松,破坏螺纹副的运动关系防松,螺纹连接防松装置,三、键连接的装配,键连接通过键将轴与轴上零件齿轮、带轮、凸轮等结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。,平键连接,半圆键连接,楔键连接,切向键连接,花键连接,1平键连接配合种类,平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同，分为：,较松键连接,一般键连接,较紧键连接,2平键连接装配技术要求,保证键与键槽的配合要求,键与键槽都应有较小的外表粗糙度值,键装入轴槽中，应与槽底贴紧，键长方向与轴槽允许有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽底部应留有0.30.5mm的间隙。,3平键连接装配作业要点,四、销连接的装配,紧固并传递转矩,定位,保护,1圆柱销的装配,C形夹头压入圆柱销,手动压力机压入圆柱销,2圆锥销的装配,用圆锥销试配销孔尺寸,圆锥销的装配,144 传动机构的装配,一、带传动机构的装配,二、齿轮传动机构的装配,一、带传动机构的装配,平带,V带,圆带,同步带,带轮安装正确，径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内,两带轮的中心平面应重合。其倾斜角度和轴向偏移量不得超过规定要求。,带轮工作外表的外表粗糙度值应适当，外表粗糙度Ra值一般为3.2m。,带的张紧力要适当，调整要方便。,1主要装配技术要求,2带轮与带的装配,1带轮装配,圆锥形轴头连接,圆柱形轴头连接,楔键轴头连接,V带传动的安装与维护,装配带轮时，为防止带轮歪除，应尽量采用专用工具,用螺旋压入工具安装带轮,安装后，检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动,带轮圆跳动的检查,装配完成后，还应检查两带轮间相互位置的正确性,检查两带轮的对称中心平面的重合程度,拉线法,钢直尺法,2V带安装,正确,错误,错误,3张紧力的调整,张紧力缺乏：带将在带轮上打滑并引起带的跳动。,张紧力过大：传动带、轴和轴承会过早磨损，降低传动效率降低。,调整两带轮轴间中心距,使用张紧轮的方法,V带传动的张紧,调整两带轮轴间中心距,水平传动,垂直传动,使用张紧轮的方法,根据经验来控制或检查张紧力的大小,二、齿轮传动机构的装配,齿轮传动依靠轮齿间的啮合来传递运动和动力。,1主要装配技术要求,齿轮孔与轴的配合要满足使用要求,保证齿轮副有准确的安装中心距和适当的侧隙,保证齿轮副啮合时齿面有正确的接触位置和足够的接触面积,对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡检查,2装配作业要点,1齿轮与轴的装配,齿轮在轴上空套,齿轮在轴上滑移,齿轮在轴上固定,齿轮圆跳动的检查,2齿轮轴装入箱体,轴承孔中心距和孔轴线的平行度检验,同轴线轴承孔的同轴度检验,轴承孔中心距和孔轴线的平行度检验,用游标卡尺测量,用千分尺和心棒测量,同轴线轴承孔的同轴度检验,等径孔同轴度检验,不等径孔采用同轴轴套检验,3齿轮啮合质量的检验,齿轮副侧隙的检验,接触精度检验,齿轮副侧隙的检验,接触精度检验,用接触斑点的大小和位置来衡量。,正确啮合,中心距太大,中心距太小,两轴线歪斜,145 轴承的装配,一、滑动轴承的装配,二、滚动轴承的装配,轴承用于确定轴与其他零件相对运动位置并起支承或导向作用的零部件。,一、滑动轴承的装配,1滑动轴承的结构形式,滑动轴承,仅发生滑动摩擦的轴承。,径向滑动轴承,止推滑动轴承,径向止推滑动轴承,整体式,剖分式,可调间隙式,径向滑动轴承,止推滑动轴承,径向止推滑动轴承,1滑动轴承座 2轴瓦或轴套 3止推垫圈,整体式径向滑动轴承,1滑动轴承座 2轴套 3紧定螺钉,剖分对开式径向滑动轴承,1轴承座 2轴承盖 3、4上、下轴瓦 5螺栓,可调间隙式径向滑动轴承,内锥外柱式,内柱外锥式,轴套开槽,1螺母 2轴套 3轴,轴颈与轴承配合外表接触良好到达规定的单位面积接触点数,轴颈与轴承之间应保证合理的间隙，以保证工作时得到良好的润滑，使轴颈在轴承中回转平稳可靠,润滑油通道畅通，孔口位置正确,2主要装配技术要求,3装配作业要点,1整体式径向滑动轴承的装配,2剖分式径向滑动轴承的装配,1整体式径向滑动轴承的装配,1去除轴套、轴承座孔的毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。,2压紧轴套，有油孔的轴套应与轴承座上油孔在周向对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与座孔端面齐平。,常用压紧方法,3固定轴套。,4轴套压入轴承座孔后，应采用铰削或刮削等方法对内孔进行修整，以保证轴颈与轴套之间的合理间隙。,2剖分式径向滑动轴承的装配,二、滚动轴承的装配,滚动轴承,以滚动摩擦为主的轴承。,1滚动轴承的结构形式,1外圈,2内圈,3滚动体,4保持架,常用滚动体的形状,球,短圆柱滚子,圆锥滚子,球面滚子,螺旋滚子,长圆柱滚子,滚针,2主要装配技术要求,滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向,轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜,同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地,装配轴承时，压力或冲击力应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力,轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔应正确配合,装配后，径向、轴向游隙应符合规定要求,装配后应运转灵活、噪声小，温升应符合规定要求,3装配作业要点,深沟球轴承的装配,圆锥滚子轴承的装配,推力角接触球轴承的装配,推力球轴承的装配,146 装配实例减速器的装配,一、减速器的结构与装配技术要求,二、减速器的装配工艺过程,一、减速器的结构与装配技术要求,1减速器的结构,2主要装配技术要求,二、减速器的装配工艺过程,1装配前期工作,2零件的试装,3组件装配,4减速器部件的总装和调整,