工业工程应用案例课件

,精品PPT,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精品PPT,*,工业工程应用案例,精品PPT,工业工程应用案例精品PPT,起因寻找合作伙伴初步诊断工业工程规划设计具体项目的实施效益评价科学技术进步奖,精品PPT,起因寻找合作伙伴初步诊断工业工程规划设计具体项目的实,初步诊断,调查与分析,1.,概述,1,2.,某工厂生产现场现状及待改进问题分析,5,2,1,分体机车间生产现场现状及待改进问题分析,5,2.1.1.,分体机车间概述,5,2.1.2.,现场问题分析,6,2,1,2,1,室外线的调查与分析,7,2,1,2,2,室内线的调查与分析,12,2,1,2,3,分体机车间整体质量控制状况分析,16,2,1,2,4,分体机车间某线人工作业负荷分析,19,精品PPT,初步诊断调查与分析1.概述1精品PPT,2,2,柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析,26,2.2.1,概述,26,2.2.2,现场问题分析,29,2,2,2,1,室外线的调查与分析,29,2,2,2,2,室内线的调查与分析,29,2,2,2,3,物流分析,31,2,3,其它车间生产现场现状及待改进问题分析,34,2.3.1,热交换器车间,34,2.3.2,配管车间,35,2.3.3,窗机车间,35,精品PPT,22柜机制造厂生产现场现状及待改进问题分析26精品PPT,3.,某工厂生产现场关键问题分析,36,3,1,焊接质量问题,37,3,2,注塑件质量问题,38,3,3,噪音问题,40,精品PPT,3.某工厂生产现场关键问题分析36精品PPT,3,4,均衡化生产问题,41,3.4.1.,某线岗位设置本身的不均衡,41,3.4.2.,部装线与总装线节拍不一致造成的不均衡,42,3.4.3.,各种质量问题引起的生产不均衡,42,3.4.4.,物料输送与实际需求的不均衡,43,3.4.5.,在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的不均衡,43,3.4.6.,工序能力不一致引起生产的不均衡,43,3.4.7.,现行生产方式引起的生产不均衡,44,3.4.8.,上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡,44,精品PPT,34 均衡化生产问题41精品PPT,3,5,质量管理体系问题,44,3,6,某过程问题,47,3,7,物流系统问题,50,3,8,外协,/,外购件的质量问题,51,3,9,组织管理问题,53,3,10,产品设计与开发问题,55,3,11,检验检测手段,57,3,12,企业人员素质问题,57,4,总结,59,精品PPT,35质量管理体系问题44精品PPT,某工厂工业工程推广与实施项目组名单,工业工程领导小组：,某工厂总经理任组长,大学管理学院院长教授任副组长,事业部品质管理部部长助理任副组长,工业工厂项目协调小组：,组长：,副组长：,组员：,工业工程工作小组,1,工作组,组长：,副组长：,组员：,2,工作组,组长：,副组长：,组员：,工业工程专家组,精品PPT,某工厂工业工程推广与实施项目组名单精品PPT,企业概述,企业整体概括了解,工作概述,本项目自,10,月,4,日开展工作，分两组在生产现场进行调研。,2,车间和,2,厂为主要对象，设计了工序调查分析表。在选择典型机型的基础上，分工序进行调研并对重点问题进行鱼骨图分析，基本摸清了工序可能产生的缺陷、缺陷原因及其对产品质量的影响，并对有些问题提出了建议，而且有些建议已经被采纳。,为全面了解情况，项目组还同重点职能科室进行了座谈，包括：事业部品质管理、检验、设计和售后服务等科室，从而对影响产品质量、工效、物流、成本等问题有了较系统的了解。,根据发现的问题，项目组经过归纳、分析、整理，共确定了,12,个关键问题。针对关键问题，提出了下阶段的规划项目。,由于时间仓促，加上所发现问题的覆盖面较广，为使本报告便于阅读理解，下面给出了工业工程推广与实施规划项目的技术路线，见图,1-2,。,精品PPT,企业概述企业整体概括了解工作概述精品PPT,现场调研,现场问题分析,问题综合分析,问题归纳、整理,问题提炼,问题评价,确定项目,确定优先级,项目规划,工序分析报告,见附录,25,某工厂生产现场现状及待改进问题分析,见正文第,2,部分,见附录,25,现场问题记录表,见附录,1,得出,12,大关键问题,见正文第,3,部分,确定规划报告书,见“工业工程推广与实施规划项目规划报告”,了解工艺流程和生产现场现状,发现生产现场,问题,对现存问题进行分析、归类,确认关键问题,确定解决关键问题的规划项目。,工作目的,工作流程,工作报告,问题确认与综合分析,图,1-2,工业工程推广与实施规划项目技术路线,工业工程推广与实施规划项目技术路线,精品PPT,现场调研现场问题分析问题综合分析问题归纳、整理问题提炼问题评,车间概述某生产现场现状及待改进问题分析,1,机部装线,1,机部装线,三层,1,机某线,1,机某线,1,机某线,1,机某线,二层,1,机打包,部装上料,2,机上料,2,机打包,2,机部装,与左相同,180m,一层,35m,图,2-1,车间生产线立体分布图,精品PPT,车间概述某生产现场现状及待改进问题分析1机部装线1机部装,2.1.2.,现场问题分析,本规划项目的调查集中于本工厂生产现场的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的工作原则，项目组在总装车间选择了两条具有典型特征的某线作为主要调查和分析对象，分别是,1,机某线和,2,机某线机型为例，。,精品PPT,2.1.2.现场问题分析本规划项目的调查集中于本工厂生产现场,为什么要选择这两个产品的某作为研究对象？原因如下：,两产品从设计方面讲比较成熟，属于常规产品，可以代表产品的内部结构特征。,两产品的某作业内容比较典型，某工艺比较规范，有比较完整的某作业指导书，可以反映出系统性问题，比如质量缺陷、工效、物流规划等方面的突出问题。,两产品的某生产相对稳定，生产的数量能够满足工业工程调查分析工作所需要的抽样要求。,一线操作工人、现场管理人员、工艺技术人员和品质管理人员的工作经验比较丰富，可以为调查和分析提供许多有价值的信息和意见。,精品PPT,为什么要选择这两个产品的某作为研究对象？原因如下：精品PPT,2.1.2.,现场问题分析,本规划项目的调查集中于本工厂生产现场的各类问题。遵循重点突出、科学详尽的工作原则，项目组在,1,车间选择了两条具有典型特征的某线作为主要调查和分析对象，。,精品PPT,2.1.2.现场问题分析精品PPT,1,线的调查与分析,1,线概述,1,2,放底板,加橡胶垫,安装压缩机,3,4,固定冷凝器,5,7,8,零部件配套,检漏,18,19,20,装高,/,低压阀,9,10,11,12,13,17,焊配管,安装组件,封工艺管口,控制板、后盖板、隔音海绵,常规电器性能检测,二次检漏,前盖板、大把手,贴标签,21,22,23,24,安装组件,26,27,安装组件,装工艺,/,角阀,连接真空泵,隔板、电机支架、电机、压缩机线组、风叶,包装,装边板,放高压阀,放低压阀,图示说明：,图,2-2 KFR33W/C,的某线立体线路图,物料运送悬链,物料运送悬链上下楼层,产品生产流水线,某线上下楼层,悬链运送的物料架,物料进入生产线,二层,一层,精品PPT,1线的调查与分析1线概述 12放底板加橡胶垫安装压缩机34,精品PPT,精品PPT,29,27,25,15,100,80,50,频率,(%),频数,(,件,),30.21,84.38,图,2-4 1,机缺陷种类排列图,钣金件质量,焊接缺陷,异声,其他缺陷,58,34,精品PPT,292725151008050频率(%)频数(件)30.21,1,线的主要质量问题分析,系统焊接问题,系统焊接问题分析鱼骨图,人,操作者的技术水平,操作者的责任心,操作者的疲劳程度,操作,焊接时间,/,焊枪距离落点,/,焊条位置,铜管的配合间隙,环境,环境的温度,/,噪音,/,照明等,操作者的劳动环境,氮气的压力,缺乏科学有效的焊接效果检验方法,先进的焊接技术,焊枪质量（焊嘴等）,焊枪火焰,管口清洁度,焊条的材料成分,焊接水,/,助焊剂,铜管管材（杂质,/,厚度等）,方法,焊枪,物料,焊枪的适当使用,铜管连接处没有明确定位,精品PPT,1线的主要质量问题分析系统焊接问题系统焊接问题分析鱼骨图人操,弯曲半径过大,/,小,图,2-6,弯冷凝器问题分析鱼骨图,物料,材料延伸率弯曲回弹产生振动,铝箔的硬度和片距,弯曲机,机器弯曲角度的调整,机器平台的水平程度,设计,弯曲半径的设计尺寸,设计选料,固定孔位的选择,调机仅以经验为主,操作者是否认真将冷凝器放在机器平台上,材料不同批量的质量一致性,仅以目测作为检验弯曲程度的手段,人,测量,操作人员的经验对弯曲效果和倒片影响大,精品PPT,弯曲半径过大/小图2-6 弯冷凝器问题分析鱼骨图物料材料延伸,车间整体质量控制状况分析,1,车间的质量管理制度,质量管理制度包括本车间的质量数据统计、质量问题解决和现场质量管理工作等内容。其概略内容如下：,设立检验工作岗位并记录规定的质量缺陷和返修情况；,根据原始的质量缺陷记录计算质量控制的各个指标；,通过自检互检制度要求工人自我监督和互相监督并进，预防某生产中质量缺陷的发生；,在车间通过奖惩制度提高工人的质量责任意识；,品管人员、工艺人员、现场管理人员和操作工人一起解决某过程中的紧急质量问题。,精品PPT,车间整体质量控制状况分析 1车间的质量管理制度精品PPT,DPU(Defects Per Unit),单位产品缺陷数是指某单位产品所含的缺陷数量。,精品PPT,DPU(Defects Per Unit)单位产品缺陷,DPMO(Defects Per Million Opportunities),是指在每一百万个出错机会中发生缺陷的比例。,精品PPT,DPMO(Defects Per Million Oppo,车间某线人工作业负荷分析,精品PPT,车间某线人工作业负荷分析精品PPT,精品PPT,精品PPT,生产现场现状及待改进问题分析,概述,现场问题分析,线的调查与分析,部分工位器具不尽合理,部分工具不能充分满足要求,自检、互检制度的贯彻执行不到位,作业指导书中规定的有些内容缺乏定量化，难以有效地指导现场作业。,精品PPT,生产现场现状及待改进问题分析 概述精品PPT,2,线的调查与分析,操作者操作不规范,操作者将待装工件放在线上时，将怕碰、怕刮面朝下，从而可能产生表面刮花,现场物料供应方式不合理,悬挂链送料程序是在一个料架上放,2,个或,2,个以上同种工件，这就造成操作者容易一次取多件而一次某只用一件，多余的放在线旁，从而容易产生工件表面刮花；还有附件放在林另一个上，不便于操作者取用，并可能导致损坏。,精品PPT,2线的调查与分析操作者操作不规范精品PPT,线工位使用不平衡,产品工位使用情况一览表,精品PPT,线工位使用不平衡 产品工位使用情况一览表 精品PPT,部分工位器具设计不妥,悬挂链的布置不合理,现场布局不合理,检验手段不能满足质量要求,精品PPT,部分工位器具设计不妥精品PPT,物流分析,交叉、迂回、线路过长、倒流现象多,搬运,弯管,运输铝箔和铜管,焊接半圆管,高冲,穿片,胀管,干燥,储存,焊蒸发器组件,焊冷凝器组件,至蒸发器悬挂输送链,搬运,停留,搬运,搬运,搬运,搬运,搬运,搬运,停留,停留,精品PPT,物流分析 交叉、迂回、线路过长、倒流现象多搬运弯管运输铝箔和,精品PPT,精品PPT,工厂生产现场关键问题分析,从影响范围讲，这些问题辐射面大，其中一些问题涉及到整个某工厂产品质量的持续保证和连续改进。,从影响严重程度讲，这些问题或者是产品质量缺陷的多发环节，或者是影响到整个生产的顺利平稳进行和产量目标的实现。,从影响层次讲，一些问题反映了整个企业管理思想和管理模式问题，它们的正确解决或调整将影响到未来企业整体发展水平的提高和进步。,精品PPT,工厂生产现场关键问题分析 从影响范围讲，这些问题辐射面大，其,焊接质量问题,注塑件质量问题,噪音问题,噪音问题,图,3-1,噪音问题分析鱼骨图,零部件,风叶异声,压缩机运转噪音,电机质量,/,电容异声,防震胶,防震胶漏贴,防震胶质量不好,碰管,配管间的距离,没有整管,配管碰隔板,/,外箱,/,前板,隔板碰底盘,压缩机碰底盘,螺钉未上紧,零部件相碰,精品PPT,焊接质量问题 噪音问题图3-1 噪音问题分析鱼骨图,均衡化生产问题,某线岗位设置本身的不均衡,空闲时间,=,节拍,岗位数量,-,人工作业时间,平衡延迟,=,空闲时间,/,（节拍,岗位数量）,Pmax,为某线的最大人工作业时间，,Pk,为第,k,个岗位的人工作业时间，,N,为岗位数量。,该指标反应了某线作业负荷的波动性，该值越小，说明波动性越小。,精品PPT,均衡化生产问题 某线岗位设置本身的不均衡 精品PPT,车间某线作业分析表,精品PPT,车间某线作业分析表精品PPT,1,线与,2,线节拍不一致造成不均衡各种质量问题引起的生产不均衡,物料输送与实际需求的不均衡 在制品存放数量过多造成的更换品种与物料供应的不均衡 工序能力不一致引起生产的不均衡 现行生产方式引起的生产不均衡 上、下游车间在沟通上引起的生产不均衡,精品PPT,1线与2线节拍不一致造成不均衡各种质量问题引起的生产不均衡,质量管理体系问题,质量责任制度方面。,质量管理信息系统方面,质量管理工作内容方面,精品PPT,质量管理体系问题 质量责任制度方面。精品PPT,某过程问题,作业指导书不够完善。,操作工人的培训需要加强。,操作设备和工具的改进与维护。,某过程中质量检验，表现在两方面：第一是质检标准的确定。第二是某过程中检验水平（包含检验设备运用）有待提高。好的质量同时需要高性能的检验检测设备和检验方法手段的保证。,批量生产和产品试制的质量情况不一致。,精品PPT,某过程问题 作业指导书不够完善。 精品PPT,物流系统问题,平面布置。,工位器具的设计,物流流程设计,精品PPT,物流系统问题 平面布置。精品PPT,外协,/,外购件的质量问题,经分析认为导致外协件质量不尽人意的原因有如下几个方面：,供应商本身的生产管理水平,外协件检验环节的问题：,检验的标准不够。,检验的方法和手段不够科学规范。,检验的项目与生产中的质量要求有不符的地方。,精品PPT,外协/外购件的质量问题 经分析认为导致外协件质量不尽人意的原,组织管理问题,产品开发部门与生产部门的沟通问题,产品开发部门与售后部门的沟通问题,质量信息的闭环反馈机制,精品PPT,组织管理问题 产品开发部门与生产部门的沟通问题精品PPT,产品设计与开发问题,产品设计与开发的经验积累不足。,新技术的掌握和应用不足。,设计开发人员的面向产品可制造性的意识。,设计开发人员的面向用户意识，同时创造消费和引导消费。产品设计开发人员的质量意识和成本意识。,精品PPT,产品设计与开发问题产品设计与开发的经验积累不足。精品PPT,检验检测手段,企业人员素质问题 ：,一线操作工人的素质。,班组长,/,作业长的业务素质。工艺人员的素质。,企业整体的质量意识问题。,精品PPT,检验检测手段 精品PPT,总结,上述,12,个问题的解决是一项复杂的系统过程，而且某些问题之间还存在着相互联系和相互影响关系。根据本工厂目前的实际情况，项目组根据总体规划、分步实施的思想，在本工厂工业工厂推广与实施规划报告中，针对上述,12,个问题制定了分阶段的项目规划。,精品PPT,总结精品PPT,3.,推进工业工程技术路线建议,5,4.,面向连续改善的工业工程项目管理计划,8,4,1,第一阶段,4,1,1,本工厂生产系统质量连续改进模式与方法（,）,8,4,1,2,供应商管理及外协外购件质量控制,11,4,2,第二阶段,12,4,2,1,本工厂组织结构优化设计,12,4,2,2,生产现场的作业研究、岗位设计与物流系统优化,14,4,2,3,本工厂生产系统质量连续改进模式与方法（,）,16,4,3,第三阶段,17,精品PPT,3.推进工业工程技术路线建议5精品PPT,总装生产现场详细调研,部件生产现场及外协生产调研,工业工程项目规划,工业工程基础培训,主要问题,是否清楚？,否,现状分析报告,问题分析,工业工程推广与实施规划报告,规划是否可行？,是,否,是,面向质量与成本连续改善的精益现场管理,MRPII,运作规范与实施保障体系,采购与供应管理体系改进,制造管理组织支持体系,制造成本管理体系,现代集成制造系统（,CIMS,）,“,黑带”项目,TCS,系统连续改进,瓶颈或关键技术改进,自动焊工艺质量的实验设计优化,噪音缺陷的设计改进和工艺改进,图,2-1,推进工业工程的技术路线,与项目实施相配合的工业工程培训（课堂教学、讨论、操作指导）,时间轴,6,质量,产品及关键工序失效模式分析,精品PPT,总装生产现场详细调研部件生产现场及外协生产调研工业工程项目规,工业工程推广与实施是分三个阶段、五个项目进行的,第一阶段进行工业工程推广与实施项目的需求分析以及物流系统改进项目的规划部分；,第二阶段为作业规范化与现场管理、生产系统检测与检验系统的完善和生产系统质量指标的建立、考核及工序控制三个子项目的现场调研及开展的前期准备工作；,第三阶段是三个子项目的实施与推广阶段。,精品PPT,工业工程推广与实施是分三个阶段、五个项目进行的精品PPT,工业工程推广与实施项目需求分析,问题综合分析,工作目的,了解工艺流程 和,生产现场现状,发现,生产现场问题,现场问题确认与,分析,对现有问题进行分析与归类,确认关键问题,确定解决关键问题的,规划项目,现场调研,现场问题分析,问题归纳整理,问题提炼,问题评价,确定项目,确定优先级,项目规划,工作流程,图,1,工业工程推广与实施需求分析项目技术路线,精品PPT,工业工程推广与实施项目需求分析问题综合分析工作目的了解工艺流,作业规范化与现场管理项目,5W1H,提问技术,ECRSI,五大原则,十大动作经济原则,技 术 支 持,动作研究,系统调研,归纳、整理问题,解决问题方案,分析、评价问题,评 价,实 施,流水线,工艺流程,操作人员,操作内容,作业内容分析,动作分析,现场布置分析,质量要点分析,作业观测,测时,分析处理数据,新工位方案,定,置与目视方案,收集数据,组织实施,信息反馈,改进方案,推广实施,巩固、提高,目视管理,定置管理,改进工位器具,“5S”,活动,图,2,项目实施的技术路线,精品PPT,作业规范化与现场管理项目5W1H提问技术ECRSI五大原则十,工位方案形成与实施工作流程、制订作业指导书,描述动作要点,作业观测,工位测时,工位,分析,制订新工位方案,车间管理人员、工艺人员等指导操作人描述本岗位的作业内容,(,含自检、互检,),及动作要点等,进行作业观测，仔细观察操作者的微动作，进行改善可行性的预分析，再进行工位测时,整理工时数据，剔除异常因素，进行生产线平衡状态分析,(,指标：平衡率、负荷率等,),，找出影响流水线作业的瓶颈工位,对瓶颈工位的作业内容进行分析，找出影响瓶颈工位的因素，利用调整作业内容、方法研究、工位器具等，制订新工位方案,实施、评价新方案,组织实施新方案，稳定后再度测时，总结评价方案实施效果，并根据实施反馈情况调整、完善新方案,作 业 指 导 书,图,3,项目实施流程,工位结构、作业结构和动作规范化；作业环境的优化,精品PPT,工位方案形成与实施工作流程、制订作业指导书描述动作要点作业观,作业规范化与现场管理项目的开展实施定性分析,提高了工位方案设计的规范化水平、作业规范化水平和动作规范化水平，从而为提高某作业质量、进而实现产品某一致性奠定了基础；,某工人在不同工位环境下，在看懂作业指导书的基础上，通过学习和训练，很快达到熟练操作的程度；,缩短了作业时间、减少了加班时间，由于作业平衡率的提高，工人的情绪和士气有所提高；,减少了瓶颈工位的作业时间及作业压力，提高了该工位的某质量，有效地降低了某自错率；,工位合并后，多余人员作为线下预备作业员进行培训或轮岗培训，通过建立五星作业员制度，有效地调动了员工的积极性。,通过目视、定置管理方案的实施，减少了作业员工互相串岗造成作业现场混乱的现象，作业环境有了较大的改观；,通过对关键工位注意事项的标识，使作业员工更清楚控制质量的关键所在，有效地保证了某质量和某一致性；,通过工具、工装夹具、工位器具的完善设计，有效地减轻了作业员的劳动强度，提高了作业效率；,通过工业工程推广应用工作的开展，有利于提高全员参与不断改善的,IE,意识，使某工厂的基础管理上了一个新水平。,定量分析结果见经济效益证明。,精品PPT,作业规范化与现场管理项目的开展实施定性分析提高了工位方案设,3,生产系统检测与检验系统的完善项目,在生产系统检验与检测系统方面，项目组通过对某的较全面调研，发现存在的不足主要有以下几方面：,对外协外购件的控制存在着不足，外协外购件严重影响某的质量,在各个过程中没有采用统计方法，对质量问题的预防能力不足,检验作业指导书与技术标准不完善，造成检验能力不足,没有对测量系统进行有效分析，如测量系统的稳定性、重复性与再生性的分析,企业人员的素质不足，从作业员到各级管理者的质量意识需要提高,质量信息的反馈工作做得不够，无法形成质量管理信息的闭环,精品PPT,3生产系统检测与检验系统的完善项目在生产系统检验与检测系,根据存在的不足和改善需求，项目组制定了如下目标：,通过确定合理的抽样方案，加强对外协外购供应商的质量控制，使外协外购供应商提高管理水平，达到提高外购物料质量的目的。,在过程控制中引入统计分析方法，通过对选定物料的关键质量特性进行统计分析，去控制产品质量，起到对品质事故的预防作用。,引进测量系统分析评价方法，给出关键检验设备的测量系统能力（包括重复性与再生性），并提出测量系统的评价方案与改进方案。,确定合理的检验项目与检验方法，规范原材料检验、工序检验和产品检验的项目、方法和程序（给出明确的技术标准与检验作业指导书），提高检验检测的工作质量水平。,通过系统的培训，培养出一批检验检测技术的骨干力量，使其深入了解检验检测所必须的方法技巧，并提高其质量意识。,精品PPT,根据存在的不足和改善需求，项目组制定了如下目标：通过确定合,进货检验,完善检验作业指导书,制定合理的抽样方案,明确检验技术标准,测量设备,R&R,生产过程检验,成品检验,检验设备校准体系,测量设备,R&R,测量设备,R&R,完善作业指导书,图,4,检测与检验系统的完善项目技术路线,精品PPT,完善检验作业指导书制定合理的抽样方案明确检验技术标准测量设备,4,生产系统质量指标的建立、考核及工序控制,发现以下问题的存在严重影响了质量水平的进一步提高：,由于质量指标的不恰当使用导致了对生产线质量水平获取的不全面；,目前记录的质量数据不能充分反映过程质量特征；,工序质量控制缺乏科学方法的指导，工序能力水平严重不足。,精品PPT,4生产系统质量指标的建立、考核及工序控制发现以下问题的存在,本项目的主要工作内容有：,在工作开展期间，针对不同对象进行了内容多样的培训，包括对项目组成员和其他一些相关管理人员的基本质量管理知识的培训，对生产、检验班组长、工艺员进行质量管理方法、技术的培训，对线上操作人员自检互检工作的培训，组建工业工程骨干团队并进行培训。,设计有效的质量数据流程，为建立连续质量改进的指标体系打下基础。,完成“自检互检内容一览表”，为操作人员提供工作指导；在某各车间推广自检互检工作，通过自检互检，发现零部件及某缺陷，保证不合格产品不下线。,分析工序质量特征，确定能充分反映过程质量水平的质量指标；为了实现质量连续改进，在建立质量指标的基础上必须建立相应的指标考核方法与制度， 从而促使各生产单位主动发现并跟踪质量问题，制定解决方案，达到工序质量和产品质量的连续改进。,关键工序质量变异分析和工序控制。对关键工序进行控制是提高某整机质量的重要步骤，这些关键工序控制包括：充氟工序质量控制、弯制、套环、胀管等工序质量控制、自动焊接工序质量控制、室外机运行参数控制。,精品PPT,本项目的主要工作内容有：在工作开展期间，针对不同对象进行,本项目的主要成果体现在以下几个方面：,现场调研,确定关键质量特征,确定质量指标,设计数据收集表格,分析数据，,确定质量瓶颈,质量瓶颈因素分析,确定整改方案,是否可优化,工艺优化,工序控制,图,5,项目技术路线,精品PPT,本项目的主要成果体现在以下几个方面：现场调研确定关键质量特征,