数控铣实训说课课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,数控铣实训,说,课,数控铣实训说课,1,说课提纲,一、课程,分析,二、教学目的与要求,1,课程目的,2,能力培养,要求,三、教学,方法,四、学习方法,说,章节,一、教材及重难点,分析,二、教法,阐述,三、学法,指导,四、教学,准备,五、教学过程,说课提纲一、课程分析说章节,2,数控铣实训,课程的,培养目标,加工工艺与,编程技术员,数控铣床操作,加工中心操作,编制加工程序,数控机床安装,调试与维修,一、课程分析,产品质量检测员,数控铣实训课程的培养目标加工工艺与数控铣床操作加工中心操,3,数控铣实训,在课程体系中的位置,本课程的教学对象是我校数控专业三年级的学生，所使用的教材为自编教材实训指导书。本课程是数控技术专业的一门核心专业实训课。本课程的任务是让学生熟悉数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生掌握常用数控铣床、加工中心编程方法及基本操作加工技能，掌握数控铣床常见故障检测、检修与大故障申报等能力。,数控铣实训在课程体系中的位置 本课程的教学对象是我,4,课程,设计,确 定,岗位职业能力,1,、工艺设计能力,2,、程序编制能力,3,、数控加工能力,4,、零件质量控制能力,5,、数控设备管理与维护能力,职业素养,1,、基本政治素质,2,、法律法规及政策水平,3,、良好的职业道德与社交能力,4,、企业,5S,管理,职业岗位群：,数控加工工艺设计,数控机械加工,数控机床维护,市场调研分析,数控铣工实训,数控机械加工岗位,岗位职业能力,1,、工艺设计能力,2,、程序编制能力,3,、数控机床操作能力,4,、零件质量控制能力,5,、解决现场问题能力,6,、工夹具设计与制造能力,职业素养,1,、良好的职业道德,2,、遵守纪律，规范操作,3,、安全文明生产,4,、勤奋好学，吃苦耐劳,课程设计确 定岗位职业能力职业素养职业岗位群：市场调研分析,5,二、教学目的与要求,1,课程,目的,通过,本课程的教学与实训，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床和加工中心的编程与操作技能，理论结合实践，零距离与就业岗位对接。,二、教学目的与要求,6,2,能力培养要求,通过,数控铣实训课程的学习，应使学生具备如下能力：,（,1,）,具备,法兰克、华中数控铣床的编程技能,。能,根据各种数控机床的编程手册，编制中等复杂零件的数控机床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工、加工中心操作工等工种的中级,/,四级要求。,2能力培养要求,7,（,2,）具备常见数控机床的操作与维护技能,熟悉常见数控机床结构、布局及主要部件，了解其工作过程；,能根据数控机床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等机床操作技能，掌握机床故障检测与检修与大故障申报等能力。,（2）具备常见数控机床的操作与维护技能,8,（,3,）吸收新知识、掌握新技术的能力,能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习掌握、应用新技术。具备数控技术生产中，刀具材料的选用与几何参数设计能力；懂得夹具的设计与制造能力。,（3）吸收新知识、掌握新技术的能力,9,三、教学方法,1,为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整；,2,为提高课程教学效果，课程分别在多媒体教室和数控实训中心实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。,三、教学方法,10,四、学习方法,学生,在实训任务驱动下，经指导老师引导，学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。,四、学习方法,11,一、教材及重难点分析,本,课程的教学对象是我校数控专业三年级的学生，所使用的教材为自编教材实训指导书，对刀（即工件坐标系建立）的内容。在本节课之前，已经介绍了机床的操作界面，通过界面操作学习，学生已经对机床结构、操作界面、各按键功能已经有了一定的了解。但是，离实际生产还相差一定,距离,。,一、教材及重难点分析,12,本,课程内容是按照零件生产操作流程分解成不同,步骤,：,（,1,）机床结构、界面熟悉、各按键功能讲解与操作等,。,（,2,）工件装夹与对刀（即工件坐标系建立）,。,（,3,）程序指令讲解（即平面铣削,）,（,4,）外形铣削（即刀具外径补偿）,。,（,5,）封闭轮廓铣削（即斜插式下刀与螺旋式下刀）,。,本课程内容是按照零件生产操作流程分解成不同,13,数控,铣实训课程安排环环相扣，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位，为课程后面即将学习的数控编程与零件加工做准备。因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。,作为一名即将毕业的数控专业的学生，数控编程及数控机床操作是必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控机床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑不同的机床对刀方式相同，输入参数步骤有差异，而对刀又是零件加工不可或缺的步骤，结合目前流行的数控铣设备，指定以下教学目标：,数控铣实训课程安排环环相扣，因此本次课的知,14,教学,目标,认知目标：,1.,了解零件对刀点的选择要领,；,2.,掌握不同形状零件对刀的方法,；,3,.,了解不同系统对刀参数的输入方法及注意事项。,教学目标,15,能力目标：,要求,能够根据任意的零件图，熟练的操作机床确定合理的工件坐标系零点，并进行对刀，输入相应坐标参数，建立工件坐标系；,在,以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题：,1.,机床操作时方向控制容易搞反,；,2.,机床对刀时移动速度容易过快，使刀具经常过切或撞刀。,能力目标：,16,教学重点,：,1,.,机床对刀点的选择,2,.,不同系统对刀的操作方法与注意事项,教学难点,：,如何,让学生能够根据任意的零件图，熟练的使用数控铣床在工件上合理确定工件坐标系位置，并建立工件坐标系零点，在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。,教学重点：,17,二、教法,阐述,“比较发现法”、“任务驱动法”,、“多媒体与传统教学相结合”、“仿真教学法”等教学,方法,.,二、教法阐述,18,比较发现法,：,将,前一节介绍过得机床界面操作与本章对刀操作相比较，使学生从中发现机床操作要领，激发学生对新知识的探索兴趣，这是本课程的主要目的,。,任务驱动法：,在,教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。,例如：在介绍程序的应用时教师讲解一个相对简单的例子，而后提供其他同类型的例子，要求学生在课堂上自己写，加深学生对于对刀方法的记忆和灵活的运用。,比较发现法：,19,多媒体与传统教学相结合：,黑板,演示指令书写的过程可以加深学生的映像，有利于学生记忆指令格式，同时利用,flash,动画可以很方便的将书本上不太清晰的对刀过程轨迹图以动画的方式清晰的展现，便于学生掌握刀具对刀的步骤。因此，采用多媒体与粉板教学相结合的方法，可以达到比较好的效果。,多媒体与传统教学相结合：,20,仿真教学法：,根据,数控编程课程的特点，还将引入“仿真教学法”。对于不同类型工件对刀，单凭动画是无法展现的。由于设备有限，所以可以采用数控仿真软件直接在课堂教学中予以演示。,通过,仿真软件，可达到以下效果：,1.,学生,可以清楚的看到对刀的过程,2.,通过,仿真操作，让学生能更直观的看到工件坐标系的建立步骤，达到理解的记忆，而不是死记硬背。,3.,演示机床的操作步骤，了解加工工艺的安排与设置,4.,给出零件图，让学生写出对刀步骤，同时让学生通过软件仿真模拟对刀过程，验证是否正确，如果不正确，共同分析，找出错误,。,仿真教学法：,21,三、学法指导,建构主义理论强调以学生的自主建构为核心，变学生为知识的灌输对象为学习活动的主体。本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。自主学习意在于培养学生自主探究的能力。,三、学法指导,22,例如,：要求学生自行总结不同零件工件坐标系的选择要领，便于学生记忆。启发学生自主学习，自主探究。协作学习意在培养学生的合作交流能力以及团队合作的意识，例如：学生反映老师演示看得懂但是自己却不会操作的问题，可以给出若干个零件图实例，将学生分为,5,人一组，自由选零件，分组讨论，选择工件合理位置建立工件坐标系，然后由每组推选一人上台将所选择的方案用仿真软件仿真。从中发现问题加深学生的印象。,例如：要求学生自行总结不同零件工件坐标系的选择要,23,四、教学准备,多媒体教室、自制多媒体课件、斯沃数控仿真软件一套。,五、教学过程,整个教学过程时间安排如下：,复习与新课的引入：,10,分钟,新知识讲授：,60,分钟,课堂实践：,210,分钟,课后小结：,15,分钟,布置作业：,5,分钟,四、教学准备,24,这样,安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老师一味的讲授，学生接受比较困难，也不利于学生记忆，同时无法将所掌握的知识灵活应用，因此，课堂上安排较多时间给学生进行随堂练习，同时结合仿真软件模拟，可以达到较好的教学效果。,这样安排是由于数控编程课程自身的特殊性，老,25,1.,复习及新知识的引入,首先提出问题：怎样计算工件中心点坐标，让学生讨论，激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容工件坐标系的建立。复习上节课所讲解的机床操作界面功能，再示范并讲解使用不同机床对刀步骤，及建立工件坐标系。,1.复习及新知识的引入,26,2.,新知识的讲授,（,1,）先通过视频或仿真演示华中数控铣对刀及工件坐标系建立步骤。,（,2,）再介绍法兰克系统对刀及工件坐标系建立步骤。,（,3,）让学生总结两套系统对刀及工件坐标系操作步骤的区别及注意事项。,（,4,）总结学生提出的答案，合理纠正，给出正确答案。,（,5,）给出多个不同零件让学生自行讨论，在不同系统中分别进行对刀及工件坐标系建立。,2.新知识的讲授,27,3.,课堂实践,在,讲解完对刀操作内容后，教师以一简单的图形为例在仿真上演示操作。演示完成后提出任务三：要求学生根据所分配的不同类型零件自主分析对刀的规律，从而总结出对刀的一般顺序：工件装夹，根据零件形状确定工件坐标系零点位置，对刀，计算中点坐标，输入参数，建立对刀校验程序检验对刀是否正确。按照这样操作流程，学生就不会发生拿到图纸无从下手的问题。接着把写好的其它正确程序通过斯沃数控仿真软件仿真，看看该程序能否加工出想要形状的零件，增加学生的兴趣。最后补充注意事项。注意的事项不要求学生死记硬背，要理解的,记忆。,3.课堂实践,28,4.,课后小结,利用几分钟时间总结本节课的内容，再次强调本课的重难点，要求学生课后一定要花时间消化，复习，对于需要记忆的一定要记忆。同时留出问题：对好刀之后做什么？对刀校验程序指令的含义？指令格式是什么？要求学生课后思考，为下节课做好铺垫。,4.课后小结,29,5.,布置作业,要求学生对刀操作要按步骤进行，并且要将自己建立的工件坐标系通过程序在仿真软件仿真验证。,5.布置作业,30,说课完毕,，,谢谢！,说课完毕，谢谢！,31,