主生产计划（MPS）概述及编制课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,/77,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,ERP,原理与应用教程,计算机学院 陈丰,chenfeng,ERP原理与应用教程计算机学院 陈丰,第,8,章 主生产计划（,MPS,）,学习目标：,1,掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望,期的概念及时区、时界对计划的影响。,2,掌握主生产计划的各种量的计算方法。,3,掌握主生产计划的计算原理和计算过程。,4,掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。,第8章 主生产计划（MPS）学习目标：,提 纲,1,MPS,概述,2,MPS,的编制步骤及编制原则,3,确定,MPS,需求数据,4,编制,MPS,初步计划,5,能力需求计划的相关概念,6,粗能力计划的编制,7,生产计划的评估,8,批准下达,MPS,及其实施,第,8,章,小结,提 纲1 MPS概述,1 MPS,概述,1.1,什么是主生产计划,1.2,主生产计划在,ERP,中的层次关系,1.3,主生产计划的作用,1 MPS概述1.1 什么是主生产计划1.2 主生产计划在E,1.1,什么是主生产计划,主生产计划,(Master Production Schedule,，,MPS),是对生产计划大纲,的细化，它,以,预测和订单,为输入，安排将来各时段中提供的产品种类,和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成）,，,将上层,产,品系列生产计划,转化为,具体产品的计划,，它是一个详细的进度计划。,主生产计划,MPS,提前期限制,能力限制,订单,生产计划大纲,预测,识别生产品种,确定生产数量,安排生产时间,MPS,的,输,入,/,输,出,逻,辑,1.1 什么是主生产计划主生产计划(Master Prod,主生产计划（,MPS,）报表,物 料 号：,100000,物料名称： 方桌,(X),安全库存量,:,提 前 期：,1,周 批 量：,现有库存量 ：,8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000-01-31,CS,3,8,预测量,订单量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段（周）,当期,5,12,5,5,5,5,5,2,2,7,7,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,1,2,3,4,5,8,6,7,10,9,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,8,8,5,取自物料主文件的信息,取自销售管理子系统的信息,系统运算后生成的中间信息,时段,根据需要人为设定,主生产计划（MPS）报表物 料 号： 100000,1 MPS,概述,1.1,什么是主生产计划,1.2,主生产计划在,ERP,中的层次关系,1.3,主生产计划的作用,1 MPS概述1.1 什么是主生产计划1.2 主生产计划在E,生产计划大纲,资源需求计划,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测,其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏,观,微,观,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,经营规划,1,2,3,4,5,1.2 MPS,在,ERP,中的层次关系,在,ERP,的,5,个层次计,划中，主生产计划处,于第三层，也是,决策,层的计划,，它与其它,计划间的关系可由下,图描述。,生产计划大纲可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划可行,1 MPS,概述,1.1,什么是主生产计划,1.2,主生产计划在,ERP,中的层次关系,1.3,主生产计划的作用,1 MPS概述1.1 什么是主生产计划1.2 主生产计划在E,承上启下,：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在,ERP,系统中起着承上启下的作用,沟通内外,：集成市场信息与内部信息,需 求,供 应,微观计划,宏观计划,1.3,主生产计划的作用,经营规划、生产计划大纲,物料需求计划, 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在需,2 MPS,的编制步骤及编制原则,2.1,MPS,的编制步骤,2.2,MPS,的编制原则,2.,3,MPS,的,计划对象,2 MPS的编制步骤及编制原则2.1 MPS的编制步骤2.2,编制,RCCP,销售计划、预测,编制,MPS,方案,关键能力平衡,MPS,确认,NO,YES,RCCP,，即粗能力需求计划,2.1 MPS,的编制步骤,编制RCCP销售计划、预测编制MPS方案关键能力平衡MPS确,2 MPS,的编制步骤及编制原则,2.1,MPS,的编制步骤,2.2,MPS,的编制原则,2.,3,MPS,的,计划对象,2 MPS的编制步骤及编制原则2.1 MPS的编制步骤2.2,2.2 MPS,的编制原则,主生产计划的,基本原则,是根据企业的能力确定要做,的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目,标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面,都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有,效性。,因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大,的程度上关系到,ERP,系统的成败。,之所以称为,“,主,”,生,产计划,，就是因为它在,ERP,系统中起着,“,主控,”,的作用,2.2 MPS的编制原则 主生产计划的基本原则是根据,2 MPS,的编制步骤及编制原则,2.1,MPS,的编制步骤,2.2,MPS,的编制原则,2.,3,MPS,的,计划对象,2 MPS的编制步骤及编制原则2.1 MPS的编制步骤2.2,MPS,的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行,具体化，通常称之为,最终项目（,end item,）,。,最终项目通常是独立需求件,，主生产计划中的最终项,目可以是产品、主要组件或者甚至可以是产品结构中最,高层次上的单个零件。,但是由于生产销售环境不同，作为计划对象的最终项,目其含义也不同。,2.3 MPS,的,计划对象,MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行2.3,MPS,的制定对象,最终产品,部件、组件,原材料,MTS,备货生产,ATO,组装生产,MTO,订货生产,不同生产方式,MPS,的计划对象,MPS的制定对象最终产品MTS备货生产 ATO组装生产,3,确定,MPS,的,需求数据,3,.1,需求的种类及与,MPS,间的关系,3,.2,MPS,的,主要需求数据源,3,.,3,准确确定需求的重要性,3 确定MPS的需求数据3.1 需求的种类及与MPS间的关系,通常，最终产品是独,立需求物料。,独立需求物料的需求,量和需求时间通常由,预,测,和,客户订单,等,外在因,素,决定。,独立需求物料,相关需求物料,通常，,原材料、组件,等都是相关需求物料，,相关需求物料的需求,量和需求时间则由,MRP,来计算出来。,3.1,需求的种类及与,MPS,间的关系,独立需求物料,由,MPS,来编制计划,相关需求物料,由,MRP,来完成计划编制工作,通常，最终产品是独独立需求物料相关需求物料通常，原材料、,3,确定,MPS,的,需求数据,3,.1,需求的种类及与,MPS,间的关系,3,.2,MPS,的,主要需求数据源,3,.,3,准确确定需求的重要性,3 确定MPS的需求数据3.1 需求的种类及与MPS间的关系,生产需求数据源,1.,未交付的订单,:,指那些未发运的订单项目，可能是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货的项目,3.2 MPS,的主要需求数据源,2.,预测,:,是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求,3.,工厂内部需求,:,是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要,4.,备件,:,是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要,5.,客户的选件和附件,:,是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。,生产需求数据源1.未交付的订单:指那些未发运的订单项目，可能,3,确定,MPS,的,需求数据,3,.1,需求的种类及与,MPS,间的关系,3,.2,MPS,的,主要需求数据源,3,.,3,准确确定需求的重要性,3 确定MPS的需求数据3.1 需求的种类及与MPS间的关系,必须要保证这些需求数据的准确性，否则：,如果过低的估计了需求,，则可能造成原材料短缺，临,时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；,如果估计过高,，则可能造成库存品和在制品增加，资,源闲置，资金积压。,因此，为了保证,MPS,的准确和可靠性，以及为其后的,MRP,打下基础，必须保证需求数据的准确性。,3.3,准确确定需求的重要性,必须要保证这些需求数据的准确性，否则：3.3 准确确,4,编制,MPS,初步计划,4,.1,编制,MPS,计划的有关术语,4,.,3 MPS,计算,4,.,2 MPS,计算流程,4,.,4,例子,4 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3,4,.1,编制,MPS,计划的有关术语,1,时区和时间栏,(,时界,),2,与净需求计算有关的数量概念,4.1 编制MPS计划的有关术语1 时区和时间栏(时界)2,需求时界,计划时界,时 区,1(,需求时区,),2,（计划时区）,3,（预测时区）,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ,跨 度,总装提前期,累计提前期,(,加工,+,采购,),累计提前期以外,订单,订单与预测,二者之大值,预 测,定单状况,下达,确认,计划,计划变动,难易,难、代价,极大,系统不能自动更改,人工干预,改动代价大,系统自动更改,计划变动,审批权,厂长,主生产计划员,计划员,需求依据,计划期,起点,1,时区,(Time Zones),和时间栏,(Time Fence),需求时界计划时界时 区1(需求时区)2（计划时区）3（预,4,.1,编制,MPS,计划的有关术语,1,时区和时间栏,(,时界,),2,与净需求计算有关的数量概念,4.1 编制MPS计划的有关术语1 时区和时间栏(时界)2,2,与净需求计算有关的数量概念,1.,预测量：,通过销售预测确定的某时段的市场需求，需求日期为销售预测单上,的需求日期,2.,合同量：,由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量（,或订单量,也即,未完成订单的数量,）。销售订单的需求日期以销售订单上建议,的交货日期为准。,3.,毛需求量：,是在任意给定的计划周期内，,物料的总需求量,。包括订单、预,测单对物料的独立需求。,如何把预测量和订单量组合得出毛需求,量，这在各个时区的取舍方法是不同的。,一般的方法为,：,预测时区：,毛需求,=,预测量,计划时区：,毛需求,= Max,（预测量，订单量）,需求时区：,毛需求,=,订单量,不同的,ERP,软件，毛需求的计算方法可由用户设置。,2 与净需求计算有关的数量概念1.预测量：通过销售预测确定的,4.,安全库存量,：指库存的最低量。设置安全库存旨在预防需求或,供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户,需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。,毛需求量,和,安全库存量,是属于,需求面,需要考虑的量。,能力,需求,MRP,管理思想,供需平衡,4.安全库存量：指库存的最低量。设置安全库存旨在预防需求或能,5.,计划接收量：,是指正在执行的订单量。在制定,MPS,计划时，往往把制定计,划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量,作为计划接收量处理。,6.,预计可用库存量：,从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可,以用于下一时段净需求计算的那部分库存。,它同现有量不是同一个,概念。,预计可用库存量 ,(,前一时段末的可用库存量本时段计划接收量,本时段计划产出量,),本时段毛需求量,当前时段,期初,可提供的库存量,和,本时段的计划接收量,是属于,供给面,需要考虑的量,7.,净需求：,指任意给定的计划周期内，某物料,实际需求数量,。毛需求指“需要,多少？”，而净需求指“还缺多少？”。,净需求量本时段毛需求量安全库存量（,前一时段末的可用,库存量本时段计划接收量,）,若计算值,0,，则无净需求,若计算值,0,，净需求计算值,这种从毛需求到净需求的计算方法称为,净需求计算法（,Netting,）,。,PAB,5.计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往,如果产生了净需求，则启动了,MPS,的批量排产。（像个触发器）,8.,计划产出量：,为了满足净需求，根据设定的,批量规则,计算得出的供应数量。,计划产出量,N,批量,满足：计划产出量,净需求,（,N,-1,）,批量,9.,批量规则：,在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有,以下批量规则：,直接批量：,完全根据净需求量决定,MPS,的计划产出量。,固定批量：,每次,MPS,的计划产出数量是相同的某常量的倍数。,即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量,的,倍数,计算。 例如，批量为,10,，当净需求,10,，计划产出量一律取,10,；若,净需求（,15,）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取,20,。,10.,计划投入量：,根据,计划产出量,、规定的,提前期,和,成品率,计算得出的计划投,入数量。说明“,什么时间下达计划,”。,计划投入量的所处时段是,在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。,如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器）,4,编制,MPS,初步计划,4,.1,编制,MPS,计划的有关术语,4,.,3 MPS,计算,4,.,2 MPS,计算流程,4,.,4,例子,4 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3,计划投入量计算,结束,开始,毛需求计算,预计可用库存计算,完成？,计划产出量计算,YES,NO,NO,YES,设定时段、系统设置,导入订单量、预测量、计划接收量,在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算,计算本时段净需求,净需求大于,0,？,4.2 MPS,计算流程,预测时区：,毛需求,=,预测量,计划时区：,毛需求,= Max,（预测量，订单量）,需求时区：,毛需求,=,订单量,净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）,预计可用库存量,(,前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量,),本时段毛需求量,计划投入量计算结束开始毛需求计算预计可用库存计算完成？计划产,4,编制,MPS,初步计划,4,.1,编制,MPS,计划的有关术语,4,.,3 MPS,计算,4,.,2 MPS,计算流程,4,.,4,例子,4 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3,物 料 号：,100000,物料名称： 方桌（,X,）安全库存量,:,提 前 期：,1,周 批 量：,现有库存量 ：,8,5,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000-01-31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,时 段,当期,5,12,5,5,5,5,2,2,7,5,5,5,5,6,13,5,5,1,2,3,4,5,8,6,7,10,9,11,8,5,5,5,5,5,7,6,5,13,12,8,需求时界内,按合同量,毛需求量的计算,4.3 MPS,计算,时区,控制计划稳定性,计划时界内,按预测,/,合同大者,预测时界内,按预测量,物 料 号： 100000,物 料 号：,100000,物料名称： 方桌（,X,）,提 前 期：,1,周,现有库存量：,8,安全库存量：,5,批 量：,10,时 段,毛需求,计划接收量,预计库存量,净需求,计划产出量,计划投入量,当期,1,2,3,4,5,6,12,8,8,5,7,6,10,6,7,10,10,8,(1),净需求,12+5-(8+10)0,净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）,计算值,0,，无净需求,6,(2),预计库存量,(8+10+0)-12=6,0,预计可用库存量,(,前一时段末的可用库存量,本时段计划接收量,本时段计划产出量,),本时段毛需求量,7,(1),净需求,8+5-(6+0)=7,净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）,10,10,预计可用库存量,(,前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量,),本时段毛需求量,7,8,(2),预计库存量,(6+0+10)-8=8,8,10,10,10,10,10,6,13,2,5,MPS,其他量的计算,物 料 号： 100000,4,编制,MPS,初步计划,4,.1,编制,MPS,计划的有关术语,4,.,3 MPS,计算,4,.,2 MPS,计算流程,4,.,4,例子,4 编制MPS初步计划4.1 编制MPS计划的有关术语4.3,4.4,例子,已知条件：,提前期：,1,个时段,时区，其中：,需求时区：,1,3,计划时区：,4,7,安全库存：,5,批量规则：固定批量,批量：,10,4.4 例子已知条件：,(1),计算毛需求,（,1,）确定毛需求量：根据订单或预测数据,时区,1,（需求时区）：毛需求,=,订单量；,时区,2,（计划时区）：毛需求,=Max(,订单量，预测量,),时区,3,（预测时区）：毛需求,=,预测量；,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,(1)计算毛需求（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据时段当,（,2,）读入计划接受量与过去的库存量（预计库存）,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,（2）读入计划接受量与过去的库存量（预计库存）时段当期123,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,净需求,20,5,（,16,10,）,1,（,3,）计算,净需求量,净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）,安全库存量为,5,计算值,0,，则无净需求,时段当期12345678910预测量153010301830,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,（,16,10,0,）,20,6,净需求,预计可用库存量,(,前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量,),本时段毛需求量,时段当期12345678910预测量153010301830,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,6,净需求,25,5,（,6,0,）,24,计划产出,计划投入,计算第,2,个时段的,净需求量,净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）,时段当期12345678910预测量153010301830,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,6,净需求,24,计划产出,310,30,计划投入,计划产出量必须大于净需求量，因制造批量为,10,，故取,30,（,4,）计算计划产出量,时段当期12345678910预测量153010301830,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,6,净需求,24,计划产出,30,计划投入,30,以交货或完工日期为基准，根据,提前期（当前物料的提前期为,1,个时段）,来倒推到加工开始日期,（,5,）计算计划投入量,时段当期12345678910预测量153010301830,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,6,（,6,0,30,）,25,11,净需求,24,计划产出,30,计划投入,30,预计可用库存量,(,前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量,),本时段毛需求量,（,6,）计算预计可用库存量,时段当期12345678910预测量153010301830,时段,当期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,订单量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求,20,25,20,30,20,30,35,25,30,20,计划接收量,10,预计可用库存量,16,6,11,（,11,0,20,）,20,11,11,11,11,6,11,11,11,净需求,24,20,5,（,11,0,）,14,24,14,24,29,24,24,14,计划产出,30,20,30,20,30,30,30,30,20,计划投入,30,20,30,20,30,30,30,30,20,（,7,）计算其他时段的净需求,第一步,第二步,第三步,第四步,时段当期12345678910预测量153010301830,物料名称： 轿车 安全库存量：,50,提 前 期：,1,周 批 量：,150,现有库存量 ：,160,需求时区：,1,2,计划时区：,3,6,预测时区：,7,8,预测量,订单量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段（周）,当期,92,80,80,80,80,80,40,64,80,80,80,80,111,111,80,60,1,2,3,4,5,8,6,7,80,92,160,101,171,60,68,181,130,50,净需求,计划产出量,计划投入量,77,150,150,150,150,29,70,123,95,95,80,某公司生产轿车，其期初库存为,160,辆，安全库存,50,辆，,MPS,批量为,150,辆，提前期为,1,周。销售预测：第,1,8,周均为,80,辆；实际需求：第,1,周到第,8,周依次为,92,、,95,、,92,、,40,、,64,、,111,、,0,、,60,。需求时区为第,1,2,周，计划时区为第,3,6,周，预测时区为,7,8,周。请编制期,MPS,计划。,92,0,92,150,19,150,150,150,物料名称： 轿车 安全库存量：50 需,5,能力需求计划的相关概念,5.1,计划与控制所涉及的共性问题,5.2,相关概念,5.3,物料需求计划（,MRP,）与,能力需求计划（,CRP,）的关系,5.4,运行能力计划的顺序,5 能力需求计划的相关概念5.1 计划与控制所涉及的共性问题,确定制造目标（生产什么？,生产多少？何时需要,?,）,确定制造的资源（需要多少,能力资源）,协调需求和能力之间的,差距（有无矛盾？如何协,调？）,编制主生产计划,需要考虑的问题,5.1,计划与控制所涉及的共性问题,确定制造目标（生产什么？确定制造的资源（需要多少协调需求和能,主生产计划,( MPS ),物料需求计划,( MRP ),能力需求计划,( CRP ),执行物料计划,(,加工、采购,),执行能力计划,(,投入,/,产出控制,),物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,可行？,预 测,合 同,可行？,粗能力计划,( RCCP ),执行层,计划层,关键工作中心,（,瓶颈工序,）,资源清单,自上而下的可行计划,自下而上的执行反馈,实时应变,库存记录,产品配置,闭环,MRP,逻 辑 流 程 图,主生产计划物料需求计划能力需求计划 执行物料计划 执行能,5,能力需求计划的相关概念,5.1,计划与控制所涉及的共性问题,5.2,相关概念,5.3,物料需求计划（,MRP,）与,能力需求计划（,CRP,）的关系,5.4,运行能力计划的顺序,5 能力需求计划的相关概念5.1计划与控制所涉及的共性问题5,5.2,相关概念,1,、生产能力的概念,指企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术条件下，,经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品最大可能的产量，,在,ERP,中通常将产量表示的能力转换为按工时表示的生产能力,2,、能力需求计划的概念,能力需求计划（,Capacity Requirement Planning,，简称为,CRP,）是,对各生产阶段、各工作中心所需的各种资源进行精确,计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产,能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,5.2 相关概念1、生产能力的概念,5,能力需求计划的相关概念,5.1,计划与控制所涉及的共性问题,5.2,相关概念,5.3,物料需求计划（,MRP,）与,能力需求计划（,CRP,）的关系,5.4,运行能力计划的顺序,5 能力需求计划的相关概念5.1计划与控制所涉及的共性问题5,5.3,物料需求计划（,MRP,）与能力需求计划（,CRP,）的关系,物料需求计划：,对象：,物料,物料,1,物料,2,物料,3,能力需求计划,：,对象：,工作中心,工作中心,1,工序,10,工作中心,2,工序,20,工作中心,4,工序,30,工序,10,工序,20,工艺路线,1,工艺路线,2,工艺路线,3,工序,10,工序,40,工作中心,3,工序,30,工序,20,5.3 物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系,能力需求计划,逻辑流程图,工艺路线,需用,能力,加工任务,准备下达,/,已下达定单,需用,负荷,1.,需用负荷？,2.,需用能力？,3.,可用能力？,4.,平衡负荷,/,能力。,工作中心,工作日历,可用,能力,能力需求计划,平衡,负荷,工作中心平均能力,小时,时段,(,日期）,未结定单,计划定单,102,173,定单号,能力需求计划工艺路线需用加工任务准备下达/已下达定单需用1.,5,能力需求计划的相关概念,5.1,计划与控制所涉及的共性问题,5.2,相关概念,5.3,物料需求计划（,MRP,）与,能力需求计划（,CRP,）的关系,5.4,运行能力计划的顺序,5 能力需求计划的相关概念5.1计划与控制所涉及的共性问题5,静,态,信,息,工艺路线,/,提前期,成本,/,利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商,/,客户信息,车间,/,部门,工作日历,中,间,信,息,工作中心,会计科目,物料分类,/,类型 物料号 物料主文件 物料清单,动,态,信,息,能力计划,5.4,运行能力计划的顺序,静 工艺路线 / 提前期 成本/利润中心,6,编制粗能力计划,(RCCP),6,.1,粗能力计划,(RCCP),6,.2,RCCP,的编制方法,6,.,3 RCCP,的编制实例,6 编制粗能力计划(RCCP)6.1 粗能力计划(RCCP),6.1,粗能力计划（,RCCP,）,粗能力计划（,Rough-cut Capacity Planning,，简称,RCCP,）,是对,关键工作中心,的能力进行运算而产生的一种,能力需求计划，它的,计划对象只是针对设置为“关键工作,中心”的工作中心能力,，计算量要比能力需求计划小许多。,主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验,。,6.1 粗能力计划（RCCP）粗能力计划（Rough-cu,6,编制粗能力计划,(RCCP),6,.1,粗能力计划,(RCCP),6,.2,RCCP,的编制方法,6,.,3 RCCP,的编制实例,6 编制粗能力计划(RCCP)6.1 粗能力计划(RCCP),6.2 RCCP,的,编制方法,1 RCCP,的方法种类,粗能力计划的编制方法主要有：,资源清单法,和,分时间周期,的资源清单法,。,2,资源清单法的基本步骤,(1),定义关键资源。,(2),从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。,(3),对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量。,(4),分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。,6.2 RCCP的编制方法1 RCCP的方法种类,6,编制粗能力计划,(RCCP),6,.1,粗能力计划,(RCCP),6,.2,RCCP,的编制方法,6,.,3 RCCP,的编制实例,6 编制粗能力计划(RCCP)6.1 粗能力计划(RCCP),6.3 RCCP,的,编制实例,P101,例题,8.2,某产品,A,对应的主生产计划、物料清单、工艺路线,及工时定额信息见图,1,、图,2,、图,3,，试编制其粗能力计划。,B,（,1,）,A,C,（,2,）,D,（,4,）,E,（,1,）,F,（,1,）,周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,主生产计划,25,25,20,20,20,20,30,30,30,25,图,1,产品,A,的主生产计划（,MPS,）,图,2,产品,A,的物料清单,6.3 RCCP的编制实例P101 例题8.2 某产品A对应,工艺路线及工时定额信息表,单件准备时间,= 0.4020 = 0.0200,0.0200,0.0200,单件总时间,= 0.09,0.0200 = 0.1100,=,单件加工时间,+,单件准备时间,0.1100,0.1100,0.0070,0.0200,0.0138,0.0085,0.0096,0.0106,0.0670,0.1600,0.0838,0.1188,0.2396,0.1206,粗能力计划的计划对象只是针对设置为,“,关键工作中心,”,的工作中心能力,关键资源的额定能力,关键工作中心,10,15,20,25,30,额定能力,(,小时,/,周期,),5.5,14.0,5.5,2.0,3.0,工艺路线及工时定额信息表单件准备时间= 0.4020 =,解：,(1),分别计算单件产品,A,对各工作,中心的能力需求。,对于工作中心,10,来讲,，项目,E,和,F,都要在此工作中心加工，而,生产单件,A,需,1,件,E,和,l,件,F,，因此，生产单件,A,对工作中心,10,的能力,需求分别为：,单件加工时间,10.11,十,l0.11,0.22(,定额工时件,),其中第一个,0.11,是单件,E,在工作中心,10,上的加工时间,第二个,0.11,是单件,F,在工作中心,10,上的加工时间,单件准备时间,10.0085,十,l0.0106,0.0191(,定额工时件,),其中,0.0085,是单件,E,在工作中心,10,上的准备时间,0.0106,是单件,F,在工作中心,10,上的准备时间,工作中心,单件加工时间,单件生产准备时间,单件总时间,10,0.22,0.22,0.0191,0.0191,0.2391,0.22 + 0.0191 = 0.2391,0.2391,E(1),F(1),解：(1)分别计算单件产品A对各工作工作中心单件加工时间单件,对于工作中心,15,来讲,，项目,C,和,E,都要在此工作中心加工，而生产单件,A,需,2,件,C,和,l,件,E,，因此，生产单件,A,对,工作中心,15,的能力需求分别为：,单件加工时间,20.14,十,l0.26,0.54(,定额工时件,),其中,0.14,是单件,C,在工作中心,15,上的加工时间,0.26,是单件,E,在工作中心,15,上的加工时间,单件准备时间,20.0200,十,l0.0096,0.0496(,定额工时件,),其中,0.0200,是单件,C,在工作中心,15,上的准备时间,0.0096,是单件,E,在工作中心,15,上的准备时间,工作中心,单件加工时间,单件生产准备时间,单件总时间,15,0.54,0.54,0.0496,0.0496,0.5896,0.54 + 0.0496 = 0.5896,0.5896,E(1),C(2),对于工作中心15来讲，项目C和E工作中心单件,将生产单件产品,A,对所有工作中心的需求分别计算出来便得,到如下表所示的,产品,A,的能力清单,。,工作中心,单件加工时间,单件生产准备时间,单件总时间,10,15,20,25,30,合计,0.54,0.0496,0.5896,0.22,0.0191,0.2391,0.14,0.0376,0.1676,0.06,0.0070,0.0670,0.09,0.0200,0.1100,1.05,0.1233,1.1733,将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算,(2),根据产品,A,的能力清单和主生产计划，计算出产品,A,的粗能力,需求（,总工时周计划量,单件总时间,）。,周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,主生产计划,25,25,20,20,20,20,30,30,30,25,工作中心,单件加工时间,单件生产准备时间,单件总时间,10,0.2391,0.22,0.0191,工作,中心,计划周期,合计,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,10,25 0.2391 = 5.98,5.98,5.98,5.98,20 0.2391 = 4.78,4.78,4.78,4.78,4.78,4.78,7.17,7.17,7.17,5.98,58.57,(2) 根据产品A的能力清单和主生产计划，计算出产品A的粗能,10,15,20,25,30,10,合计,9,8,7,6,5,4,3,2,1,计划周期,总工时,工作,中心,5.98,5.98,4.78,4.78,4.78,4.78,7.17,7.17,7.17,5.98,58.57,14.74,14.74,11.79,11.79,11.79,11.79,17.69,17.69,17.69,14.74,144.45,4.19,4.19,3.35,3.35,3.35,3.35,5.03,5.03,5.03,4.19,41.06,1.68,1.68,1.34,1.34,1.34,1.34,2.01,2.01,2.01,1.68,16.43,2.75,2.75,2.20,2.20,2.20,2.20,3.30,3.30,3.30,2.75,26.95,29.34,29.34,23.46,23.46,23.46,23.46,35.20,35.20,35.20,29.34,287.46,产品,A,的粗能力需求计划,101520253010合计987654321计划周期总工时,(3),能力需求计划逻辑流程图,工艺路线,需用,能力,加工任务,准备下达,/,已下达定单,需用,负荷,1.,需用负荷？,2.,需用能力？,3.,可用能力？,4.,平衡负荷,/,能力。,工作中心,工作日历,可用,能力,工作中心平均能力,小时,时段,(,日期）,未结定单,计划定单,102,173,定单号,能力需求计划,平衡,负荷,(3) 能力需求计划逻辑流程图工艺路线需用加工任务准备下达/,小时,时段,(,日期）,计划周期,合计,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,10,工作,中心,5.98,5.98,4.78,4.78,4.78,4.78,7.17,7.17,7.17,5.98,58.57,关键工作中心,10,15,20,25,30,额定能力,(,小时,/,周期,),5.5,14.0,5.5,2.0,3.0,5.5,工作中心,10,的平均能力,5.5,1,5.98,2,3,4.78,4,5,6,7,8,9,10,小时时段(日期）计划周期合计1234567891010工作5,7,生产计划的评估,1.,生产计划的评估结果,在粗能力平衡的基础上，对初步的,MPS,进行评价。评价的,结果可以是：,同意,MPS,初步计划；,否定,MPS,初步计划。,2.,同意,MPS,初步计划,MPS,初步计划被同意的,前提,有二：,（1）,MPS,应该和生产计划大纲保持一致,，也就是,MPS,中产,品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量；,（,2,）,市场的需求与企业的生产能力基本平衡,。,MPS,经同意,后，要经过正式批准才能下达。,7 生产计划的评估1.生产计划的评估结果,3.,否定,MPS,初步计划,如果否定了,MPS,的初步计划，要对,MPS,的生产量和能力进行,重新平衡和调整（必要时，将问题报请上级领导解决）。其方法,有：,（,1,）,改变预计的生产量,，其主要的措施有：,重新安排订单 订单推迟执行 终止某些订单,改变产品组合 订单拆零等措施,（,2,）,改变生产能力,，也可采取的措施有：,改变产品工艺 加班加点 外协加工 增加工人,3.否定MPS初步计划,7,批准下达,MPS,主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部门，它们是：,制造部门,采购部门,工程技术部门,市场,/,销售部门,财务部门,有关职工,7 批准下达MPS主生产计划正式批准后，要下达给有关的使用部,第,8,章 小结,本章从主生产计划的内容与作用出发，分析了,MPS,编,制的若干原则以及,MPS,的编制对象的选取，详细介绍,了,MPS,基本原理、编制思路以及有关需求和库存状态,指标的数量计算，并以实例介绍了,MPS,编制的具体编,制过程，最后分析了主生产计划的实施与控制事项。,第8章 小结本章从主生产计划的内容与作用出发，分析了MPS编,作业,P105,四,.1,编制一个,MPS,计划，确定毛需求量、净需求量、,MPS,计划量和预计库存量。已知：该项目的期初库存：,470,；安全库存：,20,；,MPS,批量：,400,；销售预测：第,1,8,周均为,200,；实际需求：第,1,周到第,8,周依次为,180,，,230,，,110,，,230,，,60,，,270,，,30,，,30,；需求时区为第,1,2,周，计划时区为第,3,6,周，预测时区为第,7,8,周。提前期为,1,周。,作业 P105 四.1,5,、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老,;,我有能力报答，父母仍然健康。,6,、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。,7,、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。,8,、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。,9,、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。,10,、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。,11,、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。,12,、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。,13,、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。,14,、一个人的知识，通过学习可以得到,;,一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。,15,、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。,5,、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。,6,、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。,7,、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方！,8,、不要活在别人眼中，更不要活在别人嘴中。世界不会因为你的抱怨不满而为你改变，你能做到的只有改变你自己！,9,、欲戴王冠，必承其重。哪有什么好命天赐，不都是一路披荆斩棘才换来的。,10,、放手如拔牙。牙被拔掉的那一刻，你会觉得解脱。但舌头总会不由自主地往那个空空的牙洞里舔，一天数次。不痛了不代表你能完全无视，留下的那个空缺永远都在，偶尔甚至会异常挂念。适应是需要时间的，但牙总是要拔，因为太痛，所以终归还是要放手，随它去。,11,、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。,12,、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。,13,、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。,14,、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。,15,、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。,5,、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。,6,、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。,7,、一个最困苦、最卑贱、最为命运所屈辱的人，只要还抱有希望，便无所怨惧。,8,、有些人，因为陪你走的时间长了，你便淡然了，其实是他们给你撑起了生命的天空；有些人，分开了，就忘了吧，残缺是一种大美。,9,、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。,10,、没人能让我输，除非我不想赢！,11,、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。,12,、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。,13,、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。,14,、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。,15,、只有在开水里，茶叶才能展开生命浓郁的香气。,5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，,78,