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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/3/20,#,加工,工艺,制作人：,13,产品设计陆健邦,学号：2021174110,指导老师：方新国,材料,目录,contents,金属,塑料,木材,冷加工，热加工，外表处理,挤出成型，注塑成型，模压成型，吹塑成型，压延成型，浇注成型,根本加工技术，功能处理技术，装配技术,铸造：砂型铸造,.,熔模铸造,.,金属型铸造,.,压力铸造,.,离心铸造,金属加工工艺：,金属,冲压：,冲裁,.,弯曲,.,拉延,.,焊接,切削磨削加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、铆接、钣金,冷加工,热加工,外表处理,外表涂覆:涂漆、油；电镀、热喷涂、化学镀,外表改性:高频外表热处理、化学热处理、激光热处理、气相沉积,锻造,将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。,优点：生产本钱低，工艺灵活性大，适应性强，适合于批量生产。,缺点是公差较大，容易产生内部缺陷，零件外表质量差。,铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造以及离心铸造等。,金属加工工艺：,金属,铸造,砂型铸造俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。,主要工序有：制造铸模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。,砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备简单，本钱低，为铸造业广泛使用。,金属加工工艺：,铸造,砂型铸造,金属,沙模与产品,砂型铸造产品,金属加工工艺：,锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热锻。按成型是否用模具通常分为：自由锻，模锻。,锻造,金属,自由锻造,机械锻造,金属加工工艺：,金属,又称板料冲压，在压力作用下利用模具使金属板料别离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺方法。,优点：可制复杂零件、废料少，较高的精度和光洁度，操作简便，工艺易于实现机械化和自动化。,冲压的工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉延。,冲压,水压机,冲压,产品,外圆磨床,冲压,过程,冲裁加工又称别离加工，包括冲孔、落料等。,金属加工工艺：,金属,冲压,冲裁,弯曲,可以时平直的板状零件毛胚或半成品弯曲成所需形状。弯曲所需的最小半径随材料而已。还应考虑材料的纤维方向，以免弯曲时发生裂纹。,拉延,金属冲压加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿过一定形状的模孔，以获得所需断面形状和尺寸的小截面毛坯或制品的工艺过程。,主要用来制造各种细线材、薄壁管、棒材、线材和异型材等。,焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化特性，使金属与金属发生相互连接的工艺，是金属加工的特别手段。,1,、熔化焊通过加热，使被焊金属自身熔化而相互连接，也称为自身,焊,.2,、压力焊在加热的同时加压，使被焊金属相互,连接,.3,、钎焊通过加热，利用焊接材料将被焊金属相互,连接,.,金属加工工艺：,金属,焊接,自动焊接操作机,焊接效果,利用切削刀具在不同的切削机床上(车床、刨床、铣床、钻床、磨床、镗床等)将金属工件的多余加工量切去，以到达规定的形状、尺寸和外表质量的工艺过程。,按加工方式分为车削、刨削、铣削、钻削、磨削等，是最常见的金属加工方法。,金属加工工艺：,冷加工,金属,沈阳机床,htc100,DMG,数控万能车床,NEF 400,机床,车床主要用于加工各种回转外表内外圆柱面、圆锥面、成型回转面等以及回转体的端面。,车床主要使用的刀具为各种车刀，也可用钻头、扩孔钻、绞刀进行孔加工，用丝锥、板牙加工内外螺纹外表。,金属加工工艺：,金属,车削,刨削,用于刨削各种平面和沟槽，主要类型有牛头刨床和龙门刨床。,刨削特点,:,机床,刀具简单,通用性,好,生产率较低,加工,精度较低。,铣削,加工外表(水平平面,垂直面等),沟槽(键槽,T型槽,燕尾槽等).多齿零件的齿槽(齿轮,链轮,棘轮,花键轴等),螺纹形外表(螺纹和螺旋槽)及各种曲面。,冷加工,机床,车削产品,钻削是在钻床上用钻头在工件,上加工,孔，通常用于加工尺寸较小,，精度,要求不太高的孔。可钻孔,，扩孔,，铰孔及攻螺纹等。,金属加工工艺：,金属,钻削,磨削,磨削,主要指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法,通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类。,广泛,用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料,(,如陶瓷,),的精加工。,冷加工,牛头刨床,龙门刨床,塑料加工工艺：,压延成型,挤出,成型,吹塑成型,注塑成型,模压成型,浇注,成型,塑料,塑料加工工艺：,将颗粒或粉末状热塑性塑料参加料斗，在旋转的螺杆作用下塑料沿螺旋槽向前输送。料筒内的塑料在筒传热以及塑料与料筒之间，塑料与螺杆之间的剪切与摩擦下逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料通过一定形状的挤出模具口模而连续成型。,塑料加工,挤出成型,挤出成型机,机器工作原理,挤出产品,塑料,塑料加工工艺：,塑料加工,将,粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融。塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，通过机筒前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模腔内，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。,注塑成型,塑料,吹气注塑成型机,机器工作原理,注塑产品,住友注塑成型机,塑料加工工艺：,塑料加工,热固性塑料TS将粉状、粒状或纤维状等模塑料参加模具型腔 中然后闭模加热加压使之成型固化，开模取出制品。,热塑性塑料TP先将塑料参加模具型腔中，逐渐加热加压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后，开启模具，取出制品,模压成型,rtm,模压成型压机,模压产品,模压原理,塑料,塑料加工工艺：,塑料加工,用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气通入处于热塑,状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需形状的塑料制品。吹塑成型,分为薄膜吹塑成型和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料,制品,(,如瓶子、包装桶、油箱等,),吹塑成型,75,全自动吹塑成型机,机器工作原理,注塑产品,黑河中空吹塑成型设备,塑料,塑料加工工艺：,塑料加工,压延成型是利用热的辊筒，将热塑性塑料经连续辊压、塑化和延展成薄膜或薄片的一种成型方法,。,压延,成型生产能力大，产品质量好，易于实现自动化生产，设备投资大。是生产各种大长塑料薄膜、薄板、片材、人造革和壁纸等的主要方法,。,适合,压延成型的塑料有：聚氯乙烯、聚乙烯、,ABS,、聚乙烯醇等等。,压延成型,压延,成型机,机器工作原理,压延产品,塑料,塑料加工工艺：,塑料加工,浇铸成型又称为注塑成型。将加有固化剂和其他助剂的液态树脂混合物料倒入成型模具中，在常温或加热条件下使其逐渐固化而成为具有一定形状的制品。,浇铸成型,全自动锡锭浇铸成型机铸棒机,机器工作原理,浇铸产品,塑料,木材切削、木材枯燥、木材胶合、木材外表装饰,木材加工工艺：,木材,木材保护,木材,改性,功能,处理,技术,根本加工技术,装配技术,榫卯，胶结,合，螺钉,与圆钉,结合，板材,拼接,木材加工工艺：,根本加工,木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和外表状态的木材制品的加工过程。是木材加工中占比重最大的一项根本工艺，其质量对胶合工艺和外表装饰工艺有重要影响。,木材切削,木材枯燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分含水率降低到一定的程度。,木材枯燥,木材,RZH-L型砖混木材枯燥窑示意,切削的定义,木材切削作用力,木材加工工艺：,根本加工,将木材与木材或其他材料的外表胶接成为一体的技术。它是木制品部件榫接和钉接方法的开展。,木材胶合,木材外表装饰是指对木材及其制品按最终使用要求和视觉要求进行的外表加工处理过程。现代木材外表装饰方法主要有涂饰、覆贴和机械加工3种。,木材外表装饰,木材,木材加工工艺：,木材,功能处理,技术,木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。,木材保护,木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。,木材改性,木材刷油防腐,木材真空压力罐,木材压力罐,木材加工工艺：,木材,装配技术,是在两个木构件上所采用的一种凹凸结合的连接方式。凸出局部叫榫或榫头；凹进局部叫卯或榫眼、榫槽这是古代中国建筑、家具及其它木制器械的主要结构方式。榫结合的优点是传力明确、构造简单，结构外露，便于检查。根据结合部位的尺寸、位置以及构件在结构中的作用不同，榫头有各种形式。各种榫根据木制品结构的需要有明榫和暗榫之分。榫孔的形状和大小，根据榫头而定。,榫卯,主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合。其特点是制作简便、结构牢固、外型美观。最常用的是聚醋酸乙烯酯乳胶液，俗称乳白胶。,优点:不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快，无需加热，固化后的胶层无色透明，不污染木材外表。,缺点：本钱较高，耐水性、耐热性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变，只适用于室内木制品。,胶结合,木材加工工艺：,装配技术,螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关,。,操作,时要合理确定钉的有效长度，并防止构件劈裂。,螺钉与圆钉结合,木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成。采用实木板拼接时，为减少拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。,板材拼接,木材,Thank you,
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