典型液压系统原理分析(大学课件)

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液压系统由基本回路组成,它表示液压系统由基本回路组成,它表示一个系统的基本工作原理,即系统执行一个系统的基本工作原理,即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的,原理图都是按照标准图形符号绘制的,原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式,并不代表它们的实际尺接与控制方式,并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。寸大小和空间位置。教学要求教学要求重点难点重点难点本章目录本章目录 第八章 典型液压系统 液压系统由基本回路组成,它表示一个系统的基本工作原理v了解液压技术在国民经济各行各业中的应用;了解液压技术在国民经济各行各业中的应用;v熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成;的构成;v掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用;的应用;v熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准,多熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准,多读多练;读多练;v熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。教学要求教学要求 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用;教学要求重点难点重点难点液压系统的阅读方法和步骤;液压系统的阅读方法和步骤;液压系统中液压元件的工作原理、作用,液压系统中液压系统中液压元件的工作原理、作用,液压系统中所有液压元件之间的联系;所有液压元件之间的联系;将液压系统划分为若干个液压基本回路,液压系统的将液压系统划分为若干个液压基本回路,液压系统的工作循环,各种基本回路的应用;工作循环,各种基本回路的应用;写出电磁铁动作循环表(传动链或等效油路图)。写出电磁铁动作循环表(传动链或等效油路图)。重点难点 液压系统的阅读方法和步骤;本章目录本章目录第二节第二节YT4543YT4543型液压动力滑台液压系统型液压动力滑台液压系统第三节第三节MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统型采煤机及其液压牵引系统第四节第四节日立日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统单斗全液压挖掘机液压系统第五节第五节YB B200压力机液压系统压力机液压系统第六节第六节SZ250/160塑料注射机液压系统塑料注射机液压系统 第一节第一节液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的阅读和分析方法本章目录第二节 YT4543型液压动力滑台液压系统第三节 第一节第一节 液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的阅读和分析方法l 液压系统图的阅读液压系统图的阅读要能正确而又迅速地阅读液压系统图,首先必须掌握液压元件的要能正确而又迅速地阅读液压系统图,首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用,了解液压系统的控制结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用,了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次,结合实际液压设备及其液压原方式、职能符号及其相关标准。其次,结合实际液压设备及其液压原理图多读多练,掌握各种典型液压系统的特点。理图多读多练,掌握各种典型液压系统的特点。阅读液压系统图步骤:阅读液压系统图步骤:11全面了解设备功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。全面了解设备功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。22仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系,弄清各仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系,弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。个液压元件的类型、原理、性能和功用。33分析并写出各执行元件动作循环和相应的油液所经过的路线。分析并写出各执行元件动作循环和相应的油液所经过的路线。第一节 液压系统图的阅读和分析方法 液压系统图的阅读l 液压系统图的分析液压系统图的分析在读懂液压系统图的基础上,还必须进一步对该系统进行一些在读懂液压系统图的基础上,还必须进一步对该系统进行一些分析,这样才能评价液压系统的优缺点,使设计的液压系统性能不分析,这样才能评价液压系统的优缺点,使设计的液压系统性能不断完善。断完善。液压系统图的分析应注意:液压系统图的分析应注意:11液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求;液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求;22主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象;主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象;33液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行;液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行;44液压系统性能的改进方向。液压系统性能的改进方向。液压系统图的分析第二节第二节 YT4543YT4543动力滑台液压系统动力滑台液压系统l 组合机床动力滑台液压系统概述组合机床动力滑台液压系统概述nYT4543YT4543液压动力滑台功能液压动力滑台功能组合机床是由通用部件和组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效专用、自专用部件组成的高效专用、自动化程度较高的机床。它能完动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件,上面位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件,上面安装有各种旋转刀具,通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完安装有各种旋转刀具,通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。成轴向进给运动。第二节 YT4543动力滑台液压系统 组合机床动力滑台液压系02 八月 2024湖南工程学院液压与气压传动25 七月 2023湖南工程学院液压与气压传动n YT4543型动力滑台动作循环型动力滑台动作循环快进快进-工进工进-死挡铁停留死挡铁停留-快退快退-原位停止原位停止快进快进-一工进一工进-二工进二工进-死挡铁停留死挡铁停留-快退快退-原位停止原位停止YT4543YT4543型动力滑台液压系统组成型动力滑台液压系统组成11)由限压式变量叶片泵供油;)由限压式变量叶片泵供油;22)用电液换向阀换向;)用电液换向阀换向;33)用行程阀实现快进速度和工进速度的切换;)用行程阀实现快进速度和工进速度的切换;44)用电磁阀实现两种工进速度的切换;)用电磁阀实现两种工进速度的切换;55)用调速阀使进给速度稳定。)用调速阀使进给速度稳定。YT4543型动力滑台动作循环 快进-工进-最大进给力:最大进给力:45kN45kN运动速度:运动速度:快速运动快速运动 6.5m/min6.5m/min、工进速度、工进速度6.6mm/min6.6mm/min最大行程最大行程:1m(41m(4号长度)号长度)定位精度定位精度:0.02mm0.02mmn YT4543型动力滑台型动力滑台参数参数 最大进给力:45kN YT4543型动力滑台参数l 组合机床动力滑台液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统工作原理 组合机床动力滑台液压系统工作原理液压缸差动联接和变量液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动。泵以实现快速运动。按下启动按钮,三位五通电液按下启动按钮,三位五通电液动换向阀动换向阀55的先导电磁换向阀的先导电磁换向阀1YA1YA得电,使之阀芯右移,左得电,使之阀芯右移,左位进入工作状态。位进入工作状态。n 差动快进差动快进 液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动。按下启动按钮,三位五通用用行行程程阀阀、液液控控顺顺序序阀阀实实现快进与工进的转换。现快进与工进的转换。当快进行程当快进行程结束,滑台结束,滑台上的挡铁压上的挡铁压下行程阀。下行程阀。n 一工进一工进 用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换。当快进行程结束,滑n 二工进二工进 二二位位二二通通电电磁磁换换向向阀阀实实现现一一工工进进和和二二工工进进之之间间速度的换接。速度的换接。当一工进结当一工进结束,滑台上束,滑台上的挡铁压下的挡铁压下行程开关使行程开关使3YA3YA通电。通电。二工进 二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间速度的换接为为保保证证进进给给的的尺尺寸寸精精度度,采采用用了了死死挡挡铁铁停停留留来来限限位。位。当动力滑台第当动力滑台第二次工作进给二次工作进给终了碰上死挡终了碰上死挡铁,液压缸停铁,液压缸停止不动,系统止不动,系统的压力进一步的压力进一步升高,达到压升高,达到压力继电器力继电器1515的的调定值时,经调定值时,经过时间继电器过时间继电器的延时,再发的延时,再发出电信号,使出电信号,使滑台退回。滑台退回。n 死挡铁停留死挡铁停留 在时间继电器延时动作在时间继电器延时动作前,滑台停留在死挡块前,滑台停留在死挡块限定的位置上。限定的位置上。为保证进给的尺寸精度,采用了死挡铁停留来限位。当动力滑台第时间继电器发出电信号后,时间继电器发出电信号后,电液换向阀右位工作。电液换向阀右位工作。这时系统的压这时系统的压力较低,变量力较低,变量泵泵22输出流量输出流量大,动力滑台大,动力滑台快速退回。由快速退回。由于活塞杆的面于活塞杆的面积大约为活塞积大约为活塞的一半,所以的一半,所以动力滑台快进动力滑台快进和快退的速度和快退的速度大致相等。大致相等。n 快退快退 时间继电器发出电信号后,电液换向阀右位工作。这时系统的压当动力滑台退当动力滑台退回到原始位置回到原始位置时,挡块压下时,挡块压下行程开关,电行程开关,电液换向阀处于液换向阀处于中位,动力滑中位,动力滑台停止运动,台停止运动,变量泵卸荷。变量泵卸荷。n 原位停止原位停止 当动力滑台退回到原始位置时,挡块压下行程开关,电液换向阀n 电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表1YA1YA(1DT1DT)2YA2YA(2DT2DT)3YA3YA(3DT3DT)行程阀行程阀快进快进-导通导通一工进一工进-切断切断二工进二工进-切断切断死挡铁停留死挡铁停留-切断切断快退快退-切断切断-导通导通原位停止原位停止-导通导通 电磁铁动作顺序表1YA(1DT)2YA(2DT)3YA(3采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路,保证了稳定的采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路,保证了稳定的低速运动,有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压低速运动,有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载;阀使滑台能承受负值负载;采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进,能量利用合理;采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进,能量利用合理;采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接,动作可靠,转换位采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接,动作可靠,转换位置精度高;置精度高;采用了三位五通采用了三位五通 M M型中位机能的电液换向阀换向,提高了换向平稳型中位机能的电液换向阀换向,提高了换向平稳性,减少了能量损失。性,减少了能量损失。l 组合机床动力滑台液压系统特点组合机床动力滑台液压系统特点采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路,保证了稳定的低 第三第三节 MLS3 3-170-170型采煤机及其液型采煤机及其液压牵压牵引系引系统统MLS3 3-170-170型采煤机型采煤机概述概述 图为 MLS3 3-170-170型采型采煤机外形煤机外形结构示意构示意图,在割煤在割煤滚筒筒1 1的螺旋形的螺旋形叶片上装有截叶片上装有截齿,当,当滚筒在煤壁内旋筒在煤壁内旋转时、便、便可将煤切下,并装入工可将煤切下,并装入工作面刮板作面刮板输送机送机2 2的溜槽中运走。采煤机的溜槽中运走。采煤机骑在在输送机的槽帮送机的槽帮 上。沿工作面全上。沿工作面全长有一条有一条张紧的的牵引引锚链,它与采煤机,它与采煤机牵引引部的部的牵引引链轮9 9相相啮和,和,链轮转动,就,就牵引着采煤机沿煤壁引着采煤机沿煤壁往复运往复运动,连续采煤。采煤。第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统MLS3-MLS3 3-170-170型采煤机液型采煤机液压牵引系引系统工作原理工作原理 如如图示示为MLS3 3-170-170型采煤机液型采煤机液压牵引系引系统,主,主泵1 1为具有恒功率具有恒功率变量量机构的斜机构的斜轴式式轴向柱塞向柱塞泵,马达达2 2为与主与主泵同同规格的斜格的斜轴式定量柱塞式定量柱塞马达。达。主主泵恒功率恒功率变量机构的量机构的结构包括构包括泵位位调节器、液器、液压恒功率恒功率调节器和器和电机恒机恒功率功率调节器三个部分。液器三个部分。液压恒功率恒功率调节器器1717由装在开关活塞由装在开关活塞1616中的一个小中的一个小柱塞柱塞17.117.1和平衡和平衡弹簧簧17.217.2构成。构成。电机恒功机恒功率率调节器器1818包括一个包括一个行程可行程可调的小活塞和的小活塞和一个三位四通一个三位四通电磁磁阀18.218.2。MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理 如图示为恒速运恒速运动 当开当开关阀关阀1111位下位时,位下位时,开关活塞右移(收开关活塞右移(收缩),松开缩),松开V V形槽形槽板(解锁),系统板(解锁),系统便以给定的牵引速便以给定的牵引速度和牵引方向开始度和牵引方向开始工作。工作。液液压缸缸1212由由电磁磁阀1919控制。控制。阀1919同同时还控制控制齿条活塞液条活塞液压缸缸2020,通,通过齿轮、丝杆杆调节泵位位调节器,以器,以调定定牵引速度。由于引速度。由于开关开关阀1111操操纵缸的控制油液是通缸的控制油液是通过齿条活塞的中心条活塞的中心轴向外向外输送的,送的,因此,因此,阀1919启启动后,首先就推后,首先就推动操操纵液液压缸打开开关缸打开开关阀1111解解锁,然,然后才使后才使齿条活塞运条活塞运动,给定定牵引速度或引速度或换向。向。速度速度换接接 恒速运动 当开关阀11位下位时,停止停止 开关活塞开关活塞1616的位的位置由开关阀置由开关阀1111控制。控制。开关阀位于上位时,开关阀位于上位时,开关活塞左移(外伸)开关活塞左移(外伸),压迫,压迫V V形槽板,使形槽板,使泵位调节器回零(上泵位调节器回零(上锁),系统停止牵引。锁),系统停止牵引。防止反向运防止反向运转 为了避免了避免换向操作向操作时系系统突然反向运突然反向运转,在,在丝杠杠轴上装有一个开关上装有一个开关圆盘2323,盘周周边开有一个缺口,当插开有一个缺口,当插销落入此缺口落入此缺口时,信号灯亮,信号灯亮,电磁磁阀1919的的电源切断,表示主源切断,表示主泵已到达零位,系已到达零位,系统原方向的原方向的牵引运引运动停止,停止,然后然后继续反向反向摇手柄或启手柄或启动反向按反向按钮,实现系系统换向和向和给定定牵引速度。引速度。停止 开关活塞16的位置由开关阀11控制。开关快速保快速保护 超超压关关闭阀8 8和高和高压安全安全阀9 9用于系用于系统超超压时的快速保的快速保护。当系当系统压力达到其力达到其额定定压力(力(1515MPa)时,超,超压关关闭阀8 8下位工作,下位工作,泵3 3来的油断路。开关来的油断路。开关阀上位工作,开关活塞上位工作,开关活塞1616左腔通油箱,开关活塞左腔通油箱,开关活塞1616迅迅速上速上锁,系,系统停止停止牵引;同引;同时系系统的高的高压油油经阀8 8、阀5 5回油箱。高回油箱。高压油油路路压力降低,超力降低,超压关关闭阀又自又自动复位,使系复位,使系统又又处于待启于待启动状状态。如果。如果超超压关关闭阀由于故障而在由于故障而在调 定定压力下不能及力下不能及时动作,作,则系系统压力将力将继续升高升高 而使高而使高压安全安全阀9 9开启开启 (调定定压力大于力大于1515MPa)溢流,保溢流,保护系系统;快速保护 超压关闭阀8和高压安全阀热交交换回路回路 辅助助泵3 3、单向向阀组、节流流阀4 4、背、背压阀5 5与冷却器与冷却器1414构成了系构成了系统的的热交交换回路。背回路。背压阀5 5的的调定定压力力为1.51.5MPa,为系系统提供低提供低压控制油控制油液,液,为系系统提供低提供低压控制控制 油液,溢流油液,溢流阀1010的的调 定定压力力为2.52.5MPa。手手动充油充油泵6 6给系系统 启启动前充油,同前充油,同时经 排气孔排气孔7 7排除系排除系统中中 残留的气体。残留的气体。热交换回路 辅助泵3、单向阀组、节流阀MLS3 3-170-170型采煤机液型采煤机液压牵引系引系统特点特点采煤机上行采煤时,泵向马达供油,马达正转,绞车缠采煤机上行采煤时,泵向马达供油,马达正转,绞车缠绕钢丝绳;绕钢丝绳;正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等,系统正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等,系统压力恒定。若有微小差异,系统压力有变化,恒压泵可压力恒定。若有微小差异,系统压力有变化,恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同;自动调节绞盘转速使二者线速度相同;若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态,系统压力升若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态,系统压力升高,钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时,高,钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时,泵和采煤机停止运转,液压机械系统使绞车制动;泵和采煤机停止运转,液压机械系统使绞车制动;采煤机下行采煤时泵保持恒压,马达也处于泵状态,此采煤机下行采煤时泵保持恒压,马达也处于泵状态,此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点采煤机上行采煤时,泵第四第四节节 日立日立EX400EX400单单斗全液斗全液压压挖掘机液挖掘机液压压系系统统液液压挖掘机概述挖掘机概述 液液压挖掘机的挖掘机的发展非常迅速。目前采用展非常迅速。目前采用电子控子控制制负荷荷传感系感系统的最新型的液的最新型的液压挖掘机,将液挖掘机,将液压系系统、电子系子系统和其它机械系和其它机械系统合并成一个集成合并成一个集成组件,件,即机即机电一体化系一体化系统。由于具有先。由于具有先进的智能技的智能技术,司,司机在操机在操纵挖掘机挖掘机时,可根据作,可根据作业工况工况选择合适的功合适的功能模式,使可自能模式,使可自动进行合适的挖掘作行合适的挖掘作业,并具有极,并具有极高的可靠性,大大提高生高的可靠性,大大提高生产率,减率,减轻了操作人了操作人员的的劳动强度。度。第四节 日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统液压挖掘机概述单斗液斗液压挖掘机的挖掘机的组成及作成及作业程序程序 单斗液斗液压挖掘机工作工程由挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、臂升降、斗杆收放、铲斗斗转动、平台回、平台回转、整机行走等、整机行走等动作作组成。成。为了提高了提高作作业效率,在一个循效率,在一个循环作作业中可以中可以组成复合成复合动作。作。1.1.挖掘作挖掘作业 铲斗和斗杆复合斗和斗杆复合进行工作。行工作。2.2.回回转作作业 动臂提升同臂提升同时平台回平台回转。3.3.卸料作卸料作业 斗杆和斗杆和铲斗工作同斗工作同时大臂可大臂可调整位整位 置高度。置高度。4.4.返回返回 平台回平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开臂和斗杆配合回到挖掘开 始位置,始位置,进入下一个挖掘循入下一个挖掘循环,在挖掘,在挖掘过程中程中 应避免平台回避免平台回转。单斗液斗液压挖掘机示意挖掘机示意图和和作作业程序程序单斗液压挖掘机的组成及作业程序 单斗液压挖掘机工作工程由单斗液斗液压挖掘机示意挖掘机示意图1 1铲斗斗 2 2铲斗缸斗缸 3 3斗杆斗杆 4 4斗杆缸斗杆缸 5 5动臂臂 6 6动臂缸臂缸 7 7回回转机械机械 8 8行走机构行走机构单斗液压挖掘机示意图1铲斗 2铲斗缸 3斗杆 4单斗液斗液压挖掘机作挖掘机作业程序程序 作业程序作业程序 作作 业业 动动 作作顺序顺序 部件动作部件动作 循循 环环 特特 性性挖挖 挖掘和铲斗回转挖掘和铲斗回转 挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘掘掘 铲斗提升到水平位置铲斗提升到水平位置 松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主提升提升 铲斗提升铲斗提升 铲斗液压缸推出,动臂抬起,满斗提升回转铲斗液压缸推出,动臂抬起,满斗提升回转回转回转 转台回转到卸载位置转台回转到卸载位置 马达使工作装置转至卸载位置马达使工作装置转至卸载位置卸卸 斗杆回转斗杆回转 铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作,视卸载高铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作,视卸载高载载 铲斗回转卸载铲斗回转卸载 度动臂液压配合动作度动臂液压配合动作复复 转台回转转台回转 回转机构将工作装置转回到工作挖掘面,动回转机构将工作装置转回到工作挖掘面,动 斗杆伸出,工作装置斗杆伸出,工作装置 臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面 位位 下降下降 单斗液压挖掘机作业程序 作业程序 项项 目目 基基 本本 参参 数数标准斗容量标准斗容量/m/m3 3 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0发动机功率发动机功率/Kw 26/Kw 2640 4440 4459 5959 5974 9674 96118 132118 132176 184176 184235 294235 294338 441338 441514514液液 液压系统型式液压系统型式 定量型定量型 定量定量 变量型变量型 变变 量量 型型压压 压力压力/MPa 16/MPa 1625 2525 253232系系 液压泵型式液压泵型式 齿轮式或柱塞式齿轮式或柱塞式 柱塞式柱塞式统统 液压马达型式液压马达型式 齿轮式或柱塞式齿轮式或柱塞式 柱塞式柱塞式单斗液斗液压挖掘机及液挖掘机及液压系系统的主要参数的主要参数 项 目 双双泵双回路双回路单斗液斗液压挖掘机液挖掘机液压系系统图示图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图,其主要性能参数:单铲斗容量理图,其主要性能参数:单铲斗容量1m1m3 3,发动机功率,发动机功率110KW110KW,系统,系统工作压力工作压力28MPa28MPa。无干无干扰动作作 多路多路阀、分分别由三个手由三个手动换向向阀组成串成串联回路,回路,泵1 1、2 2分分别向向多路多路阀、控制的液控制的液动机供油,从而是分属于两回路中的任意两机构机供油,从而是分属于两回路中的任意两机构,在,在轻载及重及重载下都能下都能实现无干无干扰的同的同时动作。作。快速快速动作作 一般挖掘机的一般挖掘机的动臂、斗杆机构常需要快速臂、斗杆机构常需要快速动作,因此作,因此设置了合流置了合流阀1313。当。当阀1313左位工作左位工作时,两,两泵并并联合流,共同向合流,共同向动臂、斗杆缸臂、斗杆缸1616、1515供油。此挖掘机的生供油。此挖掘机的生产效率机器效率机器发动机的功率利用率机的功率利用率较高。左、右高。左、右行走行走马达达5 5、6 6也分也分别属于两回路,因此,即使左、右行走机构的阻力属于两回路,因此,即使左、右行走机构的阻力不等,也易保不等,也易保证挖掘行走的直挖掘行走的直线性。性。双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统 图示是快慢速快慢速转换 左、右行走左、右行走马达均达均为双排柱塞的内曲双排柱塞的内曲线马达,达,阀7 7可使两排可使两排柱塞柱塞实现串、并串、并联的的转换,从而达到快、慢两档速度的,从而达到快、慢两档速度的转换。制制动 在各在各换向向阀与相与相应液液压动机之机之间皆装有皆装有缓冲冲阀2323,做各分支回,做各分支回路的安全、制路的安全、制动阀用。行走、回用。行走、回转机构的机构的惯性很大,制性很大,制动时经装在相装在相应液液压马达附近的达附近的单项阀补油,油,为保保证可靠可靠补油,油,还装有背装有背压阀1919,调整整压力力为0.70.7MPa。动臂、斗杆和臂、斗杆和铲斗机构中斗机构中还装有装有单向向节流流阀1717,防止,防止这些机构在自重作用下超速下降。限速些机构在自重作用下超速下降。限速阀1010用以防止挖掘机下坡用以防止挖掘机下坡时超速溜超速溜坡。溢流坡。溢流阀1111、1818用以限制用以限制泵1 1、2 2的最大工作的最大工作压力。在力。在马达壳体(渗漏达壳体(渗漏腔)上引出两个油口(参腔)上引出两个油口(参见马达达3 3的油路),一油口通的油路),一油口通过阻尼阻尼2020与又背与又背压回油路相通,另一油口直接与油箱相通(无背回油路相通,另一油口直接与油箱相通(无背压)防止)防止马达运达运转时热冲冲击的的发生。使用了生。使用了阀2020,使系,使系统的背的背压回路仍回路仍维持一定背持一定背压。快慢速转换 左、右行走马达均为双排柱塞的内曲线马动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀1717,防止这些机构在自,防止这些机构在自重作用下超速下降。重作用下超速下降。动臂、斗杆两机构要求短时锁紧,可操纵相应换向阀回中位。限动臂、斗杆两机构要求短时锁紧,可操纵相应换向阀回中位。限速阀速阀1010用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀1111、1818用以限制用以限制泵泵1 1、2 2的最大工作压力。的最大工作压力。为了防止热冲击现象发生,在马达壳体(渗漏腔)上引出两个油为了防止热冲击现象发生,在马达壳体(渗漏腔)上引出两个油口(参见马达口(参见马达3 3的油路),一油口通过阻尼的油路),一油口通过阻尼2020与又背压回油路相通,与又背压回油路相通,另一油口直接与油箱相通(无背压)。流动,还可以冲洗掉壳体另一油口直接与油箱相通(无背压)。流动,还可以冲洗掉壳体内的磨损物。内的磨损物。使用了阀使用了阀2020,使系统的背压回路仍维持一定背压。,使系统的背压回路仍维持一定背压。因为履带挖掘机属移动设备,液压油箱不能太大,所以该机设风因为履带挖掘机属移动设备,液压油箱不能太大,所以该机设风冷式冷却器冷式冷却器2121,以保证油温不超过,以保证油温不超过8080。双双泵双回路双回路单斗液斗液压挖掘机液挖掘机液压系系统特点特点动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀17,防止这些机构在自重返回返回返回第五节第五节 YB32-200YB32-200压力机液压系统压力机液压系统l压力机液压系统概述压力机液压系统概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的打包等工艺中广泛应用的压力加工机械压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行上液压缸驱动上滑块完成快速下行-慢速加压慢速加压-保压保压-泄泄压压-快速回程快速回程-原位停止的动作循环。原位停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回向下退回-停止的动作停止的动作循环;在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下循环;在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行行-停止停止-顶出的动作循环。顶出的动作循环。第五节 YB32-200压力机液压系统压力机液压系统概述压力l 压力机液压系统组成压力机液压系统组成YB32-200YB32-200型万能液压机的液压型万能液压机的液压系统组成:上滑块、下滑快、系统组成:上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。底座、模具、工作缸、顶出缸。参数:最大总作用力参数:最大总作用力200t200t,压力压力32MPa32MPav 压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率量变化大。在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。和防止产生液压冲击。压力机液压系统组成YB32-200型万能液压机的液压系统组三梁四柱式压力机8.2YB32-2008.2YB32-200型液型液压机液机液压系系统三梁四柱式压力机8.2 YB32-200型液压机液压系统02 八月 2024湖南工程学院液压与气压传动8.2YB32-2008.2YB32-200型液型液压机液机液压系系统三梁四柱式三梁四柱式压力机力机25 七月 2023湖南工程学院液压与气压传动8.2 典型液压系统原理分析(大学课件)主油缸:主油缸:快进、加压、快进、加压、保压、快退。保压、快退。顶出缸:顶出缸:顶出、退回顶出、退回;顶出、浮动。顶出、浮动。l 压力机液压系统工作原理压力机液压系统工作原理n 工作循环工作循环液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵,用来供给系统以高压油,其压液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵,用来供给系统以高压油,其压力由远程调压阀调定。力由远程调压阀调定。主油缸主油缸顶出缸顶出缸主油缸:快进、加压、压力机液压系统工作原理 工作循环 n 主缸活塞快速下行主缸活塞快速下行启动按钮,电磁铁启动按钮,电磁铁1YA1YA通电,先导阀和主缸换向阀左位接入系通电,先导阀和主缸换向阀左位接入系统,主油路经统,主油路经 液压泵液压泵顺序阀顺序阀主缸换向阀主缸换向阀单向阀单向阀33主缸上主缸上腔;回油路经主缸下腔腔;回油路经主缸下腔液控单向阀液控单向阀22主缸换向阀主缸换向阀顶出缸换向顶出缸换向阀阀油箱。油箱。这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行,尽管泵已输这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行,尽管泵已输出最大流量,但主缸上腔仍因油液不足而形成负压,吸开充液阀出最大流量,但主缸上腔仍因油液不足而形成负压,吸开充液阀1 1,充液筒内的油便补入主缸上腔。,充液筒内的油便补入主缸上腔。主缸活塞快速下行 启动按钮,电磁铁1YA通电,先导阀和主典型液压系统原理分析(大学课件)n 主缸活塞慢速加压主缸活塞慢速加压上滑块快速下行接触工件后,主缸上腔压力升高,充液阀上滑块快速下行接触工件后,主缸上腔压力升高,充液阀1 1关闭,变量泵通过压力反馈,输出流量自动减小,此时上滑块转关闭,变量泵通过压力反馈,输出流量自动减小,此时上滑块转入慢速加压。入慢速加压。主缸活塞慢速加压 上滑块快速下行接触工件后,主缸上压力升高,压力升高,1 1阀关闭阀关闭压力升高,泵流量减小压力升高,泵流量减小压力升高,1阀关闭压力升高,泵流量减小当系统压力升高到压力继电器的调定值时,压力继电器发出当系统压力升高到压力继电器的调定值时,压力继电器发出信号使信号使1YA1YA断电,先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵断电,先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷,主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀通过换向阀中位卸荷,主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭,处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时,所封闭,处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时,保压延时的时间可在保压延时的时间可在0024min24min内调整。内调整。n 主缸保压延时主缸保压延时 当系统压力升高到压力继电器的调定值时,压力继电器发出典型液压系统原理分析(大学课件)n 主缸泄压后快速返回主缸泄压后快速返回保压结束后,时间继电器使电磁铁保压结束后,时间继电器使电磁铁2YA2YA通电,先导阀右位接通电,先导阀右位接入系统,控制油路中的压力油打开液控单向阀入系统,控制油路中的压力油打开液控单向阀66,使主缸上腔的,使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统,控制油路油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统,控制油路使主缸换向阀处于右位工作,实现上滑块的快速返回。其进油路使主缸换向阀处于右位工作,实现上滑块的快速返回。其进油路经经 液压泵液压泵顺序阀顺序阀主缸换向阀主缸换向阀液控单向阀液控单向阀22主缸下腔。回主缸下腔。回油路经油路经 主缸上腔主缸上腔充液阀充液阀11充液筒。充液筒。充液筒内液面超过预定位置时,多余的油液由溢流管流回油充液筒内液面超过预定位置时,多余的油液由溢流管流回油箱。单向阀箱。单向阀4 4用于主缸换向阀由左位回到中位时补油;单向阀用于主缸换向阀由左位回到中位时补油;单向阀5 5用用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。主缸泄压后快速返回 保压结束后,时间继电器使电磁铁2典型液压系统原理分析(大学课件)典型液压系统原理分析(大学课件)n 主缸活塞原位停止主缸活塞原位停止上滑块回程至挡上滑块回程至挡块压下行程开关,电块压下行程开关,电磁铁磁铁2YA2YA断电,先导断电,先导阀和主缸换向阀都处阀和主缸换向阀都处于中位,这时上滑块于中位,这时上滑块停止不动,液压泵在停止不动,液压泵在较低压力下卸荷。较低压力下卸荷。主缸活塞原位停止 上滑块回程至挡块压下行程开关,电磁n 顶出缸活塞顶出缸活塞向上顶出向上顶出电磁铁电磁铁4YA4YA通电通电时,顶出缸换向阀右时,顶出缸换向阀右位接入系统。其进油位接入系统。其进油路经液压泵路经液压泵顺序顺序阀阀主缸换向阀主缸换向阀顶出缸换向阀顶出缸换向阀顶出缸;回油路经顶顶出缸;回油路经顶出缸上腔出缸上腔顶出缸顶出缸换向阀换向阀油箱。油箱。顶出缸活塞 电磁铁4YA 通电时,顶出缸换向阀右位接n 顶出缸活塞向下顶出缸活塞向下退回和原位停止退回和原位停止4YA4YA断电、断电、3YA3YA通通电时油路换向,顶出电时油路换向,顶出缸活塞向下退回。当缸活塞向下退回。当挡块压下原位开关时,挡块压下原位开关时,电磁铁电磁铁3YA3YA断电,顶断电,顶出缸换向阀处于中位,出缸换向阀处于中位,顶出缸活塞原位停止。顶出缸活塞原位停止。顶出缸活塞向下 4YA断电、3YA通电时油路换向,顶n 顶出缸活塞浮动压边顶出缸活塞浮动压边薄板拉伸压边时,顶薄板拉伸压边时,顶出缸既要保持一定压力,出缸既要保持一定压力,又能随着主缸上滑块一起又能随着主缸上滑块一起下降。下降。4YA4YA先通电、再断先通电、再断电,顶出缸下腔的油液被电,顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住。当主顶出缸换向阀封住。当主缸上滑块下压时,顶出缸缸上滑块下压时,顶出缸活塞被迫随之下行,顶出活塞被迫随之下行,顶出缸下腔回油经下缸溢流阀缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱,从而得到所需流回油箱,从而得到所需的压边力。的压边力。顶出缸活塞浮动压边 薄板拉伸压边时,顶出缸既要保持一l压力机液压系统特点压力机液压系统特点系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀加速、充液阀1 1补油的快速运动回路,功率利用合理;补油的快速运动回路,功率利用合理;液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压2MPa2MPa的减的减压回路、高压泵的低压(约压回路、高压泵的低压(约2.5MPa2.5MPa)卸荷回路、利用管道和)卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路;阀的平衡回路;采用电液换向阀,适合高压大流量液压系统的要求;采用电液换向阀,适合高压大流量液压系统的要求;系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护;两缸换系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护;两缸换向阀采用串联接法,这也是一种安全措施。向阀采用串联接法,这也是一种安全措施。压力机液压系统特点系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用第六第六节 SZ32-250/16032-250/160注塑机注塑机注塑机液注塑机液压系系统概述概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状,用注射装置快速高压注状的塑料加热成熔融状,用注射装置快速高压注入模腔,保压一段时间,冷却成型为塑料制品。入模腔,保压一段时间,冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下:注塑机的工作循环如下:合模注射座前进注射保压冷却合模注射座前进注射保压冷却(预塑)注射座后退开模顶出制品(预塑)注射座后退开模顶出制品顶出缸后退合模顶出缸后退合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。第六节 SZ32-250/160注塑机注塑机液压系统概述 v 要有足要有足够的合模力;的合模力;v 要有可要有可调节的合模、开模速度,快慢的合模、开模速度,快慢 速之比达速之比达5010050100;v 要有可要有可调节的注射的注射压力和注射速度;力和注射速度;v 要有求保要有求保压和可和可调的保的保压压力;力;v 系系统应设安全安全联锁装置;装置;v 参数:参数:最大注射量:最大注射量:250ml250ml 最大合模力:最大合模力:1600kN1600kN注塑机液注塑机液压系系统要求要求注塑机液压系统要求注塑机液注塑机液压系系统组成成 注塑机采用了液注塑机采用了液压机械式合模机构。合模机械式合模机构。合模液液压缸通缸通过对称五称五连杆机构推杆机构推动模板模板进行开模与合行开模与合模。模。连杆机构具有增力和自杆机构具有增力和自锁作用,依靠作用,依靠连杆杆弹性性变形所形所产生的生的预紧力来保力来保证所需的合模力。液所需的合模力。液压系系统多多级压力是通力是通过多个多个远程程调压阀获得,得,压力力值大大小由小由压力力计2626、3737示出。多示出。多级速度是靠速度是靠变量量泵和和节流流阀组合而合而获得。(得。(附液附液压系系统图 )注塑机液压系统组成 注塑机采用了液压机械式合注塑机液注塑机液压系系统图返回返回注塑机液压系统图返回注塑机液注塑机液压系系统工作原理工作原理关安全关安全门 将注塑机的安全将注塑机的安全门关上,行关上,行程程换向向阀8 8恢复常恢复常态位置,控制油位置,控制油才得以才得以进入入电液液换向向阀7 7,合模缸,合模缸才能才能动作,开始整个作,开始整个动作循作循环。合模合模 快速合模快速合模 电磁磁铁1919YAYA、3 3YAYA、5 5YAYA通通电,系,系统压力由力由阀2929调整,整,液液压泵输出的出的压力油(由于力油(由于负载小,小,所以所以压力低、流量大)力低、流量大)经阀3 3、阀7 7进入合模缸左腔,推入合模缸左腔,推动活塞活塞带动连杆杆进行快速合模,合模缸右腔的油液行快速合模,合模缸右腔的油液经阀7 7和和过滤器器9 9、冷却器、冷却器4040回油箱。回油箱。注塑机液压系统工作原理关安全门 将注塑机的安全门关上慢速、高慢速、高压合模合模 电磁磁铁5 5YAYA、1515YAYA通通电,系,系统压力由高力由高压溢流溢流阀3838控制。由于控制。由于压力高而流量小,利力高而流量小,利用高用高压油来油来进行高行高压合模,模具合模,模具闭合并使合并使连杆杆产生生弹性性变形,从而牢形,从而牢固地固地锁紧模具。模具。慢速、低慢速、低压合模合模 电磁磁铁5 5YAYA通通电,系,系统压力由低力由低压远程程调压阀3535控制,由于是低控制,由于是低压合模,缸的推合模,缸的推力力较小,即使在两个模板小,即使在两个模板间有硬有硬质异物,异物,继续进行合模行合模动作也不致作也不致损坏模具表面,从而起保坏模具表面,从而起保护模具的作模具的作用。合模缸的速度受固定用。合模缸的速度受固定节流孔流孔L L的影响,因此是慢速移的影响,因此是慢速移动。慢速、高压合模 电磁铁5YA、15YA通电,系统压力由注射座前移注射座前移 电磁磁铁8 8YAYA、1717YAYA通通电,系系统压力由力由阀3232调整,液整,液压泵的的压力油力油经阀1313进入注射座移入注射座移动液液压缸缸1414的右腔,推的右腔,推动注射座整体注射座整体向前移向前移动,缸,缸1414左腔的油液左腔的油液经阀1313和和过滤器器3939、冷却器、冷却器4040回油箱。回油箱。注射注射 注射注射过程按慢、快、慢三种程按慢、快、慢三种速度注射。快、慢速注射速度注射。快、慢速注射时系系统的的压力由力由阀3131调节。注射座前移 电磁铁8YA、17YA通电,系统压慢速注射慢速注射 电磁磁铁8 8YAYA、1111YAYA、13YA13YA、16YA16YA通通电,液,液压泵输出的出的压力力油油经阀2121、阀2020进入注射缸入注射缸1717的右腔,的右腔,缸缸1717左腔的油液左腔的油液经阀1616、过滤器器3939和和冷却器冷却器4040回油箱。由于回油箱。由于节流流阀2020的作的作用,使注射缸的活塞用,使注射缸的活塞带动注射螺杆注射螺杆进行慢速注射,注射速度由行慢速注射,注射速度由节流流阀2020进行行调节。快速注射快速注射 电磁磁铁8 8YAYA、1313YAYA、1616YAYA通通电,液,液压泵输出的出的压力油力油经阀1 1、阀1919进入注射缸右腔,由于入注射缸右腔,由于不再不再经过节流流阀2020,压力油即可大力油即可大量量进入注射缸入注射缸1717右腔,所以注射缸右腔,所以注射缸1717左腔回油左腔回油经阀1616回油箱,使注射回油箱,使注射活塞得到快速运活塞得到快速运动。慢速注射 电磁铁8YA、11YA、13YA、16YA通保保压电磁磁铁8 8YAYA、1313YAYA、1616YAYA、1818YAYA通通电,系,系统压力由力由阀2727控控制。由于保制。由于保压时只需要极少的只需要极少的油液,所以系油液,所以系统中的中的压力高,力高,使液使液压泵2 2处于高于高压、小流量、小流量状状态下运下运转。保压电磁铁8YA、13YA、16YA、18YA通电,系统压力电磁磁铁8 8YAYA、1212YAYA、1414YAYA通通电,液,液压泵输出的出的压力油力油经电液液换向向阀2121、节流流阀2222驱动预塑液塑液压马达达2323。液。液压马达达2323使螺杆旋使螺杆旋转,料,料斗中的塑料斗中的塑料颗粒粒进入料筒,并被入料筒,并被转动着的螺杆着的螺杆带至前端,至前端,进行加行加热塑化。注射缸塑化。注射缸1717右腔的油液在右腔的油液在螺杆反推力的作用下,螺杆反推力的作用下,经单向向阀1919、阀2121和和阀2424回油箱。回油箱。阀2424作作背背压阀用,其背用,其背压力的大小可以力的大小可以调节。同。同时注射缸左腔注射缸左腔产生局部生局部真空,液真空,液压马达的部分回油达的部分回油经阀1616被吸入注射缸左腔。液被吸入注射缸左腔。液压马达达的的转速可由速可由节流流阀2222调节。预塑塑电磁铁8YA、12YA、14YA通电,液压泵输出的压力油经电防流涎防流涎电磁磁铁8 8YAYA、1010YAYA、1717YAYA通通电,系系统压力由力由阀3232调节,液,液压泵输出的出的压力油力油经阀1616进入注射入注射缸缸1414的右腔,使的右腔,使喷嘴嘴继续与模与模具保持接触,从而防止了具保持接触,从而防止了喷嘴嘴端部流涎。端部流涎。注射座后退注射座后退电磁磁铁9 9YAYA、1717YAYA通通电,系,系统压力由力由阀3232调节。液。液压泵输出的出的压力油力油经阀1313进入注射座液入注射座液压缸缸1414的左腔,右腔通油箱,使的左腔,右腔通油箱,使注射座后退。注射座后退。防流涎电磁铁8YA、10YA、17YA通电,系统压力由阀32开模开模慢速开模慢速开模 电磁磁铁4 4YAYA、1515YAYA通通电,系,系统压力由力由阀3838限定,液限定,液压泵输出的出的压力油力油经固定固定节流孔流孔L L、阀7 7、阀9 9进入合模缸入合模缸1010的右腔,左的右腔,左腔腔则经阀7 7回油箱,使液回油箱,使液压缸缸1010的的活塞后退而完成开模活塞后退而完成开模动作。作。慢速开模慢速开模 电磁磁铁3 3YAYA、4 4YAYA、1919YAYA通通电,系,系统压力由力由阀2929控制。控制。由于此由于此时液液压泵输出的出的压力油不再力油不再经过固定固定节流孔流孔L L,而,而经过阀3 3、阀9 9进入合模缸入合模缸1010的右腔,所以开模的右腔,所以开模速度提高。在开模完成之前,开模速度提高。在开模完成之前,开模速度又减慢,速度又减慢,压力降低,以减少冲力降低,以减少冲击。开模慢速开模 电磁铁4YA、15YA通电,系统压力由阀顶出缸出缸动作作顶出缸前出缸前进 电磁磁铁7 7YAYA、1717YAYA通通电,系,系统压力由力由阀3232调定。定。液液压泵输出的出的压力油力油经阀1111进入入顶出缸出缸1212左腔,左腔,顶出缸右腔出缸右腔则经阀1111回油,推回油,推动顶出杆出杆顶出制品。出制品。顶出缸后退出缸后退 电磁磁铁6 6YAYA、1717YAYA通通电,液,液压泵输出的出的压力油力油经阀1111进入入顶出缸出缸1212的右腔,的右腔,顶出缸左腔出缸左腔则经阀1111回油,回油,顶出缸出缸后退。后退。顶出缸动作顶出缸前进 电磁铁7YA、17YA通电,系统注塑机液注塑机液压系系统特点特点采用了液压采用了液压机械增力合模机构,保证了足够的合模力,防止机械增力合模机构,保证了足够的合模力,防止了高压注射时模具离缝产生塑料溢边;还可采用增压缸合模了高压注射时模具离缝产生塑料溢边;还可采用增压缸合模装置。装置。考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同,因而考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同,因而注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节流注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节流调速回路和多级调压回路;调速回路和多级调压回路;为了使塑料充满容腔而获得精确的形状,同时在塑料制品冷却为了使塑料充满容腔而获得精确的形状,同时在塑料制品冷却收缩过程中,熔融塑料可不断补充,以防止充料不足而出现收缩过程中,熔融塑料可不断补充,以防止充料不足而出现残次品,在注射动作完成后,注射缸仍通压力油来实现保压。残次品,在注射动作完成后,注射缸仍通压力油来实现保压。为了保证安全,注塑机安全门未关闭时,行程阀为了保证安全,注塑机安全门未关闭时,行程阀8 8切断了电液切断了电液动换向阀动换向阀7 7左端的控制油路,合模缸左腔不能通压力油,从而左端的控制油路,合模缸左腔不能通压力油,从而合模缸不能合模。合模缸不能合模。注塑机液压系统特点采用了液压机械增力合模机构,保证了足够的
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