焊接材料选用课件

第一部分第一部分 焊接工艺评定的使用管理焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编焊接工艺规程的编制制一、焊接工艺评定的有关概念一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程五、如何编制焊接工艺规程第一部分 焊接工艺评定的使用管理一、焊接工艺评定的有关概念一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能焊接性能”与与“焊接性焊接性”4、“焊接性能试验焊接性能试验”与与“焊接工艺评定焊接工艺评定”5、“焊缝焊缝”与与“焊接接头焊接接头”6、“焊接工艺评定焊接工艺评定”与与“焊工技能考试焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准、常用焊接工艺评定标准一、焊接工艺评定的有关概念8、常用焊接工艺评定标准：、常用焊接工艺评定标准：JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 GB5023698现现场场设设备备、工工业业管管道道焊焊接接工工程程施施工工及及验验收规范收规范第第4章章 劳部发劳部发1996276号号蒸汽锅炉安全监察规程蒸汽锅炉安全监察规程附录附录I JGJ81-2000建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程第第5章章 GB128-90立立式式圆圆筒筒形形钢钢制制焊焊接接油油罐罐施施工工及及验验收收规规范范附录一附录一 ASME第第IX卷卷焊接与钎焊焊接与钎焊8、常用焊接工艺评定标准：二、焊接工艺评定及使用管理程序二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准）并批准 （4）评定试板的焊接）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验）评定试板的检验 焊焊接接工工艺艺评评定定失失败败，重重新新修修改改焊焊接接工工艺艺指指导导书书，重重复复进进行行上述程序。上述程序。（6）编写焊接工艺评定报告（）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准）并批准二、焊接工艺评定及使用管理程序2、焊接工艺评定文件的使用与管理、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。）焊接工艺评定文件的受控登记。（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。（4）保保证证现现场场工工程程和和产产品品的的焊焊接接工工艺艺评评定定的的覆覆盖盖率率为为100%。（5）焊焊接接工工艺艺评评定定文文件件作作为为公公司司的的一一项项焊焊接接技技术术储储备备，属属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。于公司重要技术机密文件，应妥善保管。2、焊接工艺评定文件的使用与管理三、焊接工艺评定变素及其评定规则三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：、焊接工艺评定的主要变素：试件形式试件形式 母材类别母材类别 焊接方法焊接方法 焊接工艺因素焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数焊后热处理种类及参数 母材厚度母材厚度 焊缝熔敷金属厚度焊缝熔敷金属厚度三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性：）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。审核施工企业质保能力的主要依据之一。2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法、阅读焊接工艺评定报告的方法四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明、焊接工艺规程的填写说明五、如何编制焊接工艺规程第二部分第二部分 由焊接材料所想到的由焊接材料所想到的一、工程焊接相关标准、资料简介一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用三、焊条的保管与使用四、焊条的选用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用六、镍基合金的焊材选用第二部分 由焊接材料所想到的一、工程焊接相关标准、一、工程焊接常用相关标准简介一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准（一）工程焊接常用标准 GB50236-98GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4809-2000 JB/T4809-2000钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程 SH3085-1997 SH3085-1997石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件技术条件 SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程合金管道焊接规程 SH3524-92石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准准 SH3525-92石油化工低温钢焊接规程石油化工低温钢焊接规程一、工程焊接常用相关标准简介 SH3526-92石油化工异种钢焊接规程石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SHJ520-91 SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程管道下向焊接工艺规程 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程铝及铝合金焊接技术规程 HGJ223-92 HGJ223-92铜及铜合金焊接及钎焊技术规程铜及铜合金焊接及钎焊技术规程（二）工程焊接常用焊接材料标准（二）工程焊接常用焊接材料标准 JB3223-1996焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程 JB/T4747-2002压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件 GB/T5117-1995碳钢焊条碳钢焊条 SH3526-92石油化工异种钢焊接规程GB/T5118-1995低合金钢焊条低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条不锈钢焊条 GB/T14957-94熔化焊用钢丝熔化焊用钢丝 GB/T14958-94气体保护焊用钢丝气体保护焊用钢丝 GB/T8110-1995气气体体保保护护电电弧弧焊焊用用碳碳钢钢、低低合合金金钢钢焊焊丝丝 GB/T10045-88碳钢药芯焊丝碳钢药芯焊丝 GB/T4242-84焊接用不锈钢丝焊接用不锈钢丝 GB/T1381492镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条 GB/T94601988铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝 GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝镍及镍合金焊丝 GB/T3623-1998钛及钛合金丝钛及钛合金丝 GB4842-1995纯氩纯氩 GB/T5118-1995低合金钢焊条 GB6052工业液体的二氧化碳工业液体的二氧化碳（三）推荐实用的焊接参考书（三）推荐实用的焊接参考书 焊接手册：推荐焊接手册：推荐焊接手册焊接手册（中国机械工程学会焊接学（中国机械工程学会焊接学会编）会编）焊接材料使用手册：推荐焊接材料使用手册：推荐电焊条选用指南电焊条选用指南（吴树雄编（吴树雄编著）著）焊材制造厂提供的焊材制造厂提供的焊接材料样本焊接材料样本 GB6052工业液体的二氧化碳二、焊条型号与牌号的识别二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：、焊条药皮的基本功能：（1）保保护护电电弧弧与与熔熔池池。药药皮皮比比焊焊芯芯熔熔化化慢慢，形形成成一一个个套套筒筒，保保护护金金属属熔熔滴滴顺顺利利地地向向熔熔池池过过渡渡；同同时时药药皮皮放放出出气气体体和和形形成成熔熔渣渣，保保护护电电弧弧及及熔熔池池免免受受空空气气的的有有害害作作用用。熔熔渣渣覆覆盖盖于于熔熔敷敷金金属属表表面面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。（2）冶冶金金处处理理。通通过过冶冶金金反反应应直直到到脱脱氧氧、脱脱硫硫、脱脱磷磷等等去去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。（3）赋赋予予焊焊条条良良好好的的焊焊接接工工艺艺性性能能。使使电电弧弧容容易易引引燃燃，燃燃烧烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。（4）满足某些专用焊条的特殊功能。）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。二、焊条型号与牌号的识别2、焊条药皮的类型：、焊条药皮的类型：序序号号药皮类型药皮类型对应牌号对应牌号对应型号对应型号焊接电源焊接电源1特殊型特殊型0E 002钛钛 型型1E 13直流或交流直流或交流3钛钛 钙钙 型型2E 03 直流或交流直流或交流4钛铁矿型钛铁矿型3E 01 直流或交流直流或交流5氧化铁型氧化铁型4E 20直流或交流直流或交流6纤维素型纤维素型5E 10 E 11直流或交流直流或交流7低氢钾型低氢钾型6E 16 直流或交流直流或交流8低氢钠型低氢钠型7E15 直流直流9石石 墨墨 型型8直流或交流直流或交流10盐盐 基基 型型9直流直流2、焊条药皮的类型：序号药皮类型对应牌号对应型号焊接电源1特3、酸性焊条与碱性焊条：、酸性焊条与碱性焊条：药药皮皮在在焊焊接接时时熔熔化化形形成成熔熔渣渣。焊焊后后熔熔渣渣为为酸酸性性的的焊焊条条称称为为酸性焊条酸性焊条，反之为，反之为碱性焊条碱性焊条。酸酸性性焊焊条条的的缺缺点点：酸酸性性焊焊条条的的熔熔渣渣组组成成物物以以酸酸性性氧氧化化物物为为主主，对对焊焊缝缝金金属属有有较较强强的的氧氧化化性性，致致使使焊焊缝缝金金属属中中合合金金元元素素的的烧烧损损量量较较大大。同同时时焊焊缝缝金金属属中中氢氢和和氧氧的的含含量量较较高高，焊焊缝缝金金属属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。的力学性能，特别是塑性和韧性较低。酸酸性性焊焊条条的的优优点点：对对铁铁锈锈、油油污污及及水水分分引引起起的的气气孔孔敏敏感感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。碱性焊条的优点：碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。特别是塑性、韧性较高。碱性焊条的缺点：碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。对气孔的敏感性较大。3、酸性焊条与碱性焊条：（二）焊条统一编号的意义（二）焊条统一编号的意义焊条通常用焊条通常用型号型号和和牌号牌号来反映其主要性能特点及类别。来反映其主要性能特点及类别。焊焊条条型型号号是是以以焊焊条条国国家家标标准准为为依依据据、反反映映焊焊条条主主要要特特性性的一种表示方法。的一种表示方法。焊焊条条牌牌号号是是根根据据焊焊条条的的主主要要用用途途及及性性能能特特点点，对对焊焊条条产产品的具体命名。由焊条厂家制定。品的具体命名。由焊条厂家制定。我我国国焊焊条条行行业业采采用用统统一一牌牌号号：属属于于同同一一药药皮皮类类型型、符符合合相相同同焊焊条条型型号号、性性能能相相似似的的产产品品统统一一命命名名为为一一个个牌牌号号。如如J422、J507。注注意意：不不管管是是焊焊条条厂厂自自定定的的牌牌号号，还还是是全全国国焊焊接接材材料料行行业业统统一一牌牌号号，都都必必须须在在产产品品样样本本或或标标签签、质质量量证证明明书书上上注注明明该该产产品品是是“符符合合国国标标”、“相相当当国国标标”或或不不加加标标注注（即即与与国国标标不不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。应一个型号。如：牌号如：牌号J507RH和和J507R，型号均为，型号均为E5015-G。（二）焊条统一编号的意义焊条分类对照焊条分类对照按牌号按牌号按型号按型号结构钢焊条结构钢焊条 碳钢碳钢低合金钢焊条低合金钢焊条低温钢焊条低温钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条焊条分类对照按牌号按型号结构钢焊条 碳钢低温钢焊条钼及铬钼耐（三）焊条牌号的表示方法（三）焊条牌号的表示方法通通常常用用一一个个汉汉语语拼拼音音字字母母（或或汉汉字字）与与三三位位数数字字表表示示。如如A302（奥（奥302）、）、W607（温（温607）有有的的焊焊条条牌牌号号在在三三位位数数字字后后面面加加注注后后缀缀字字母母和和/或或数数字字。如如J507RH、A022Mo、J422Fe16 第一位字母：第一位字母：表示焊条种类；表示焊条种类；前两位数字：前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：第三位数字：表示药皮类型及电流种类；表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（附加合金元素或焊条特性（具有具有特殊性能和用途特殊性能和用途）。）。如：如：G G高韧性焊条；高韧性焊条；R R压力容器用焊条；压力容器用焊条；FeFe高效铁粉焊条：高效铁粉焊条：X X向下立焊用焊条；向下立焊用焊条；H H超低氢焊条；超低氢焊条；RHRH高韧性超低氢焊条；高韧性超低氢焊条；（三）焊条牌号的表示方法（四）焊条型号的表示方法（四）焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：、碳钢焊条：根据根据GB/T5117-1995碳钢焊条碳钢焊条标准规定，碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。种类划分。碳钢焊条型号的编制方法：碳钢焊条型号的编制方法：首位字母首位字母“E”表示焊条；表示焊条；前两位数字前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字第三位数字表示焊条的焊接位置：表示焊条的焊接位置：“0”和和“1”表示焊条表示焊条适用于全位置焊接；适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。表示焊条适用于向下立焊。第三位和第四位数字组合第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。时表示焊接电流种类及药皮类型。（四）焊条型号的表示方法 在第四位数字后面附加字母或数字：在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示冲表示冲击性能有特殊规定的焊条。击性能有特殊规定的焊条。举例：举例：E4303E4303：4343kgf/mm2；全位置；钛钙型全位置；钛钙型；交直流两用。交直流两用。E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。全位置；低氢钠型；直流反接。E50181：50kgf/mm2；全全位位置置；铁铁粉粉低低氢氢型型；交交流流或或直流反接；直流反接；-46-46低温冲击保证值低温冲击保证值。在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条2、低合金钢焊条：、低合金钢焊条：根据根据GB/T5118-1995低合金钢焊条低合金钢焊条标准规定，低合标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。焊接位置和焊接电流种类划分。低合金钢焊条型号的编制方法：低合金钢焊条型号的编制方法：首位字母首位字母“E”表示焊条；表示焊条；前两位数字前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；）；第三位数字第三位数字表示焊条的焊接位置：表示焊条的焊接位置：“0”和和“1”表示焊条表示焊条适用于全位置焊接；适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。表示焊条适用于平焊及平角焊。第三位和第四位数字组合第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。与前面后缀字母分开。如：如：E5515-B2-V（R317）2、低合金钢焊条：对对于于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型型低低氢氢焊焊条条的的熔熔敷敷金金属属化化学学成成分分分分类类后后缀缀字字母母或或附附加加化化学学成成分分后后面面加加字字母母“R”时时，表示耐吸潮焊条。表示耐吸潮焊条。举例：举例：（1）E5015-G（J507RH、J507R等等）：5050kgf/mm2（490 MPa）；低低氢氢钠钠型型；高高韧韧性性（低低温温冲冲击击保保证证值值）；直直流流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。（2）E6015-G（J607RH）：6060kgf/mm2（610 MPa ）；低低氢氢钠钠型型；超超低低氢氢高高韧韧性性；（-40低低温温冲冲击击保保证证值值）；直直流流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。（3）E5515-C1（W707Ni）：低低氢氢钠钠型型；含含2.5Ni；5555kgf/mm2（540 MPa）；高高韧韧性性（-70冲冲击击保保证证值值）；直直流流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。（4）E5515-C2（W907Ni）：低低氢氢钠钠型型；含含3.5Ni；5555kgf/mm2（540 MPa）；高高韧韧性性（-90冲冲击击保保证证值值）；直直流流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型 （5）E5515-B1（R207）：低低氢氢钠钠型型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（6）E5515-B2（R307）：低低氢氢钠钠型型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（7）E5515-B2-V（R317）：低低氢氢钠钠型型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（8）E6015-B3（R407）：低低氢氢钠钠型型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（5）E5515-B1（R207）：低氢钠3、不锈钢焊条：、不锈钢焊条：根据根据GB/T983-1995不锈钢焊条不锈钢焊条标准规定，不锈钢焊标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。流种类划分。不锈钢焊条型号的编制方法：不锈钢焊条型号的编制方法：首位字母首位字母“E”表示焊条；表示焊条；“E”后面的数字后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；的后面；短线短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接；交流或直流反接；“16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；接；“17”是是“16”的变型。的变型。不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。焊条型号相同。3、不锈钢焊条：举例：举例：（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（：钛钙型；超低碳（C0.04%）；）；公称成分公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电；交流或直流反接（尽可能采用直流电源源）；全位置焊接。）；全位置焊接。（2）E308-15（A107）：碱碱性性；低低碳碳（C0.08%）；公公称称成分成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。（3）E316L-16（A022）：钛钛钙钙型型；超超低低碳碳（C0.04%）；公公称称成成分分00-18Cr-12Ni-2Mo；交交流流或或直直流流反反接接（尽尽可可能能采采用用直直流电源流电源）；全位置焊接。）；全位置焊接。（4）E316-15（A207）：碱碱性性；低低碳碳（C0.08%）；熔熔敷金属公称成分敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。（5）E347-15（A137）：碱碱性性；低低碳碳（C0.08%）；含含Nb稳定剂；公称成分稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。（6）E309-15（A307）：碱碱性性；含含C0.15%；公公称称成成分分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。举例：（7）E310-16（A402）：钛钛钙钙型型；含含C=0.08-0.20%；纯纯奥奥氏氏体体组组织织，公公称称成成分分2-26Cr-21Ni；交交流流或或直直流流反反接接（尽尽量量采采用直流电源用直流电源）；全位置焊接。）；全位置焊接。（注注：L表表示示碳碳含含量量较较低低（C0.04%）；H表表示示碳碳含含量量较较高高（C 0.15%）特殊情况：特殊情况：E5MoV-15（R507）：）：低氢钠型；低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：）：低氢钠型；低氢钠型；9Cr-1Mo，590 MPa 按按牌牌号号：属属于于珠珠光光体体耐耐热热钢钢（低低合合金金钢钢）焊焊条条。按按型型号号：属属于于不不锈锈钢钢焊焊条条。GB/T983-1995提提出出：将将放放入入下下次次修修订订的的GB/T5118标准中。标准中。（7）E310-16（A402）：钛钙型；含（五）国内外牌号、型号对比（举例）（五）国内外牌号、型号对比（举例）焊条类别焊条类别国内牌号国内牌号国标型号国标型号AWS型号型号碳钢焊条碳钢焊条J422E4303 J506 E5016E7016低合金结构钢焊条低合金结构钢焊条J506RE5016-GE7016-GJ506RH E5016-GE7016-GJ607 E6015-D1E9015-D1低温钢焊条低温钢焊条W707Ni E5515-C1E8015-C1珠光体耐热钢焊条珠光体耐热钢焊条R407 E6015-B3E9015-B3铬不锈钢焊条铬不锈钢焊条 G207 E410-15E410-15铬镍奥氏体不锈钢焊铬镍奥氏体不锈钢焊条条A042 E319Mo L-16E309MoL-16A022Mo E317L-16E317L-16镍基合金焊条镍基合金焊条Ni307B ENiCrFe-3（五）国内外牌号、型号对比（举例）焊条类别国内牌号国标型号A三、焊条的保管与使用三、焊条的保管与使用（一）焊条的工艺性能（一）焊条的工艺性能1、焊条的使用性能：、焊条的使用性能：（1）焊焊条条的的工工艺艺性性能能通通常常指指焊焊条条的的操操作作性性能能：焊焊条条是否容易地进行焊接作业。是否容易地进行焊接作业。（2）焊焊条条的的焊焊接接性性能能被被焊焊件件是是否否得得到到充充分分的的连连接接（有有无无焊焊接接缺缺陷陷），以以及及焊焊接接接接头头是是否否满满足足使使用用要要求求（接接头头的的力学性能和耐热、耐蚀等特殊性能）。力学性能和耐热、耐蚀等特殊性能）。（3）焊焊条条的的效效率率焊焊接接施施工工中中能能否否使使焊焊接接效效率率提提高高，人工和材料等费用降低。人工和材料等费用降低。三、焊条的保管与使用2、焊条的工艺性能、焊条的工艺性能：（1）焊焊条条的的稳稳弧弧性性：电电弧弧在在焊焊接接过过程程中中保保持持稳稳定定、不不易易晃动和熄灭的特性。焊条的偏心与受潮对稳弧性也有影响。晃动和熄灭的特性。焊条的偏心与受潮对稳弧性也有影响。（2）对对各各种种焊焊接接位位置置的的适适用用性性：焊焊条条对对各各种种空空间间位位置置操操作作的的适适用用性性如如何何，是是焊焊条条的的一一个个重重要要工工艺艺性性能能。各各种种牌牌号号的的焊焊条适用的焊接位置一般在焊条说明书中有规定。条适用的焊接位置一般在焊条说明书中有规定。（3）焊焊缝缝的的成成形形性性能能：指指焊焊缝缝的的几几何何形形状状和和焊焊缝缝的的表表面面质量。质量。（4）脱渣性：脱渣性：其好坏对焊工的劳动条件、焊接生产率和其好坏对焊工的劳动条件、焊接生产率和焊缝质量等都有直接影响。氧化性强的熔渣脱渣性较差。如焊缝质量等都有直接影响。氧化性强的熔渣脱渣性较差。如J422比比J426的脱渣性就好。的脱渣性就好。（5）焊焊缝缝的的熔熔深深：在在焊焊条条因因素素中中，药药皮皮的的组组成成和和厚厚度度是是影影响响焊焊缝缝熔熔深深的的主主要要因因素素。厚厚药药皮皮焊焊条条的的熔熔深深比比薄薄药药皮皮大大。厚厚钢钢板板对对接接焊焊时时采采用用熔熔深深较较大大的的焊焊条条可可以以不不开开坡坡口口或或开开小小坡坡口口，使生产效率提高。使生产效率提高。2、焊条的工艺性能：（6）焊焊条条的的熔熔敷敷系系数数：焊焊接接过过程程中中，焊焊条条在在单单位位时时间间内内通通过过单单位位焊焊接接电电流流熔熔敷敷到到焊焊件件上上的的金金属属量量称称为为熔熔敷敷系系数数（）。焊焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。（7）焊接飞溅的大小：飞溅大不仅会增加焊后清理的时间，）焊接飞溅的大小：飞溅大不仅会增加焊后清理的时间，也浪费了焊条。焊条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关。焊条也浪费了焊条。焊条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关。焊条药皮受潮，飞溅也增大。当然也与焊机的性能、极性等因素有关。药皮受潮，飞溅也增大。当然也与焊机的性能、极性等因素有关。3、影响焊接工艺操作性能的因素：、影响焊接工艺操作性能的因素：（1）焊条的工艺性能）焊条的工艺性能 （2）焊工技能）焊工技能 （3）电焊机特性）电焊机特性 （4）使用的焊接工具（如焊枪）使用的焊接工具（如焊枪）（5）母材的材质）母材的材质 （6）板厚）板厚 （6）焊条的熔敷系数：焊接过程中，焊条在单位 （7）接头形式和尺寸）接头形式和尺寸 （8）焊接工艺参数（如电流、电压、焊速等）焊接工艺参数（如电流、电压、焊速等）（9）焊接位置）焊接位置 （10）其他焊接条件（如焊接环境、保护气体等）其他焊接条件（如焊接环境、保护气体等）因此，要准确地评定焊条的工艺性能，应固定焊工、电因此，要准确地评定焊条的工艺性能，应固定焊工、电焊机、其他焊接工具、试验材料、焊接条件等上述因素，以排焊机、其他焊接工具、试验材料、焊接条件等上述因素，以排除这些因素的影响。除这些因素的影响。（7）接头形式和尺寸4、评定焊条工艺性能的方法：、评定焊条工艺性能的方法：可通过观察下列项目来判断：可通过观察下列项目来判断：（1）电电弧弧的的发发生生：开开始始引引弧弧的的难难易易；再再引引弧弧性性（断断弧弧后后重新引弧的难易）。重新引弧的难易）。（2）电电弧弧的的状状态态：稳稳弧弧性性，包包括括持持续续性性（有有否否断断弧弧、喘喘息等）和集中性；吹力大小。息等）和集中性；吹力大小。（3）熔融状态）熔融状态：套筒形状；药皮熔化的均匀性。套筒形状；药皮熔化的均匀性。（4）熔渣）熔渣：流动性；清除的难易程度；覆盖的均匀性。流动性；清除的难易程度；覆盖的均匀性。（5）飞飞溅溅：发发生生的的状状态态（飞飞溅溅的的大大小小及及数数量量）；清清除除的的难易程度。难易程度。（6）焊缝外观）焊缝外观：焊波的粗细；成形（焊缝余高）。焊波的粗细；成形（焊缝余高）。（7）气体和烟尘的发生状态）气体和烟尘的发生状态：发生量及烟尘成分。发生量及烟尘成分。4、评定焊条工艺性能的方法：（二）焊条使用前的检验（二）焊条使用前的检验以评定焊条的质量和使用性能。一般按以下步骤进行：以评定焊条的质量和使用性能。一般按以下步骤进行：1、焊条的进厂验收：、焊条的进厂验收：一一般般情情况况下下应应进进行行质质量量证证明明书书核核对对、包包装装检检查查和和焊焊条条外外观观检验。检验。（1）核核对对焊焊条条质质量量证证明明书书。焊焊条条质质量量证证明明书书的的内内容容除除说说明明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括：该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括：（a）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；（b）批号、数量及生产日期；）批号、数量及生产日期；（c）熔敷金属化学成份检验结果；）熔敷金属化学成份检验结果；（d）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；（e）生产厂名称与地址；）生产厂名称与地址；（f）生产厂技术检验部门与检验人员签章。）生产厂技术检验部门与检验人员签章。（二）焊条使用前的检验 （2）检检查查焊焊条条的的包包装装：包包装装是是否否完完好好，有有无无破破损损、受受潮潮现现象象；检检查查包包装装上上的的标标记记内内容容是是否否齐齐全全，是是否否清清晰晰可可辨辨；其其型型号号、牌牌号号、规规格格、生生产产批批号号、检检验验号号、制制造造厂厂与与商商标标等等是是否否与与质质量量证明书相一致。证明书相一致。（3）检检查查焊焊条条的的外外观观质质量量：是是否否受受污污染染，在在储储运运过过程程中中是是否否有有可可能能影影响响焊焊接接质质量量的的缺缺陷陷产产生生；识识别别标标记记是是否否清清晰晰、牢牢固固，与产品实物是否相符。与产品实物是否相符。2、进行实际操作试焊：、进行实际操作试焊：通过试焊以评定焊条的工艺性能。通过试焊以评定焊条的工艺性能。3、必要的化学成分和力学性能等复验：、必要的化学成分和力学性能等复验：应应根根据据有有关关标标准准或或供供货货协协议议的的要要求求进进行行复复验验。如如球球罐罐使使用用的焊条要进行扩散氢测定。的焊条要进行扩散氢测定。（2）检查焊条的包装：包装是否完好，有无破损（三）焊条的保管（三）焊条的保管1、焊条保管的基本原则：、焊条保管的基本原则：（1）焊焊条条的的保保管管要要特特别别注注意意环环境境湿湿度度。空空气气中中相相对对湿湿度度和和温温度度越越高高，水水蒸蒸汽汽分分压压也也就就越越高高，则则药药皮皮越越容容易易吸吸湿湿。当当空空气气中中水水蒸蒸汽汽分分压压5mmHg时时，药药皮皮吸吸湿湿量量很很小小，但但一一般般建建议议空空气气中中的的相相对对湿湿度度低低于于60%，并并离离开开地地面面和和墙墙壁壁一一定定的的距距离离（约（约20cm）。温度以）。温度以10-25为宜。为宜。（2）分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。（3）焊焊条条运运输输、堆堆放放过过程程中中应应注注意意不不要要损损伤伤药药皮皮，堆堆放放不不要要太太高高。对对药药皮皮强强度度较较差差的的焊焊条条（如如高高强强度度焊焊条条、不不锈锈钢钢焊焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等）更要当心。条、堆焊焊条、铸铁焊条等）更要当心。（三）焊条的保管2、焊条受潮后的明显特征：、焊条受潮后的明显特征：焊焊条条受受潮潮后后，药药皮皮的的颜颜色色发发深深，焊焊条条相相碰碰没没有有清清脆脆的的金金属属声。声。有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现“白花白花”。有有些些焊焊条条表表面面虽虽然然没没有有特特殊殊的的变变化化，但但焊焊接接时时电电弧弧强强，飞飞溅增多。溅增多。3、受潮焊条对焊接工艺性能的影响：、受潮焊条对焊接工艺性能的影响：（1）电弧强烈，燃烧不稳定；）电弧强烈，燃烧不稳定；（2）飞溅多，颗粒大；）飞溅多，颗粒大；（3）熔深大，容易产生咬边；）熔深大，容易产生咬边；（4）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑；）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑；（5）熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。）熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。2、焊条受潮后的明显特征：4、受潮焊条对焊接质量的影响：、受潮焊条对焊接质量的影响：（1）产产生生焊焊接接裂裂纹纹和和气气孔孔。焊焊条条受受潮潮吸吸收收的的水水份份在在焊焊接接电电弧弧热热的的作作用用下下，变变成成气气体体，分分解解出出氢氢，致致使使形形成成焊焊接接裂裂纹纹和和气气孔孔。碱碱性性焊焊条条尤尤甚甚。焊焊条条包包装装时时用用聚聚乙乙烯烯塑塑料料袋袋封封口口，也也不不能保证长期的彻底防潮。能保证长期的彻底防潮。（2）力学性能各项指标偏低。力学性能各项指标偏低。5、现场检查焊条受潮情况的简易方法：、现场检查焊条受潮情况的简易方法：（1）检检查查焊焊条条的的包包装装情情况况，包包装装破破损损，焊焊条条吸吸潮潮肯肯定定严严重。重。（2）检检查查焊焊条条的的制制造造日日期期，制制造造后后长长期期存存放放的的焊焊条条表表面面容易出现白霉状的斑痕。容易出现白霉状的斑痕。（3）将将几几根根焊焊条条放放在在手手中中滚滚动动，吸吸潮潮后后的的焊焊条条失失去去了了清清脆的金属声。脆的金属声。4、受潮焊条对焊接质量的影响：（4）取取一一根根焊焊条条微微弯弯10-15度度，如如果果弯弯曲曲时时发发出出明明显显的的脆脆裂声音，则说明焊条比较干燥。裂声音，则说明焊条比较干燥。（5）取取一一根根焊焊条条竖竖着着落落地地，观观察察其其弹弹跳跳力力，干干燥燥的的焊焊条条弹弹跳力较好，回弹较高。跳力较好，回弹较高。（6）将将焊焊条条接接入入焊焊接接回回路路中中短短路路数数秒秒种种，如如果果药药皮皮表表面面有有水蒸汽出现，则是不干燥的焊条。水蒸汽出现，则是不干燥的焊条。（7）取取一一根根焊焊条条直直接接进进行行试试焊焊，若若是是受受潮潮的的焊焊条条，在在焊焊接接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多的水汽。过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多的水汽。（8）观察焊芯端部表面，看是否有锈迹。）观察焊芯端部表面，看是否有锈迹。（9）取取一一束束焊焊条条，用用肉肉眼眼检检查查：如如果果药药皮皮表表面面有有黑黑斑斑存存在在，则则表表明明焊焊条条内内部部的的焊焊芯芯已已锈锈蚀蚀。也也可可敲敲掉掉药药皮皮，直直接接检检查查焊焊芯芯是否锈蚀。是否锈蚀。（4）取一根焊条微弯10-15度，如果弯曲时（10）在焊接操作过程中检查，受潮焊条的工艺性能会出现）在焊接操作过程中检查，受潮焊条的工艺性能会出现下列变化：下列变化：同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增加；同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增加；飞溅数量增多，颗粒变大；飞溅数量增多，颗粒变大；对酸性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差；对酸性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差；对低氢型焊条，熔渣的内面（指与焊缝接触的一面）出现对低氢型焊条，熔渣的内面（指与焊缝接触的一面）出现许多小孔。许多小孔。（10）在焊接操作过程中检查，受潮焊条的工艺6、焊接材料有效期限的确定：、焊接材料有效期限的确定：JB3223-96焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程规定：规定：自生产日期算起按下述方法确定：自生产日期算起按下述方法确定：（1）焊材质量证明书或说明书推荐的期限；）焊材质量证明书或说明书推荐的期限；（2）酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年；）酸性焊材及防潮包装密封良好的低氢型焊材为两年；（3）石墨型焊材及其他焊材为一年。）石墨型焊材及其他焊材为一年。超过上述规定有效期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按超过上述规定有效期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才能发放使用。规定复验合格后才能发放使用。6、焊接材料有效期限的确定：（四）焊条的使用（四）焊条的使用1、焊条烘烤注意事项：、焊条烘烤注意事项：（1）焊焊条条吸吸潮潮，如如果果焊焊芯芯不不生生锈锈和和药药皮皮不不变变质质，焊焊条条重重新新烘干后可确保原来的性能而不影响使用。烘干后可确保原来的性能而不影响使用。（2）烘烤温度应遵照焊条说明书的规定。烘烤温度应遵照焊条说明书的规定。烘烤温度低了达不到除去水份的目的；烘烤温度低了达不到除去水份的目的；烘烘烤烤过过高高，容容易易引引起起粘粘结结剂剂的的分分解解造造成成药药皮皮开开裂裂，焊焊接接时时产产生生脱脱落落现现象象，而而且且药药皮皮内内的的合合金金元元素素会会氧氧化化，影影响响合合金金的的过过渡。渡。（四）焊条的使用铬不锈钢和铬镍奥铬不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊条氏体不锈钢焊条酸性焊条酸性焊条烘烤烘烤150/1小时小时 碱性焊条碱性焊条烘烤烘烤250/1小时小时其他类别焊条其他类别焊条酸性焊条酸性焊条烘烤烘烤150/1小时小时碱性焊条碱性焊条烘烤烘烤350-400/1小时小时纤维素焊条纤维素焊条烘烤烘烤80/1.5-2小时小时 焊条推荐烘烤规范焊条推荐烘烤规范铬不锈钢和铬镍奥氏体不锈钢焊条酸性焊条烘烤150/1小时（3）焊焊条条在在烘烘箱箱中中叠叠起起层层数数：一一般般以以直直径径4mm的的不不超超过过3层层；直直径径3.2mm的的不不超超过过5层层，且且堆堆放放不不应应超超过过隔隔层层高高度度的的2/3，避避免免烘烤时受热不均和潮气不易排出。烘烤时受热不均和潮气不易排出。焊焊条条叠叠起起太太厚厚易易造造成成烘烘烤烤温温度度不不均均匀匀，不不能能烘烘透透或或局局部部过过热而使药皮脱落。热而使药皮脱落。（4）焊焊条条烘烘烤烤速速度度控控制制：应应缓缓慢慢升升温温，然然后后保保温温和和缓缓慢慢冷冷却却。推推荐荐焊焊条条进进箱箱温温度度为为100以以下下，升升降降温温速速度度不不宜宜超超过过150/小时。小时。不不可可将将焊焊条条突突然然放放入入高高温温箱箱内内，或或者者突突然然从从高高温温箱箱内内取取出出，这样也会引起药皮开裂、剥落。这样也会引起药皮开裂、剥落。（5）烘烘干干后后的的焊焊条条应应及及时时放放入入100150恒恒温温箱箱内内恒恒温温保保存存。（6）重新烘干次数一般不超过重新烘干次数一般不超过2次次，超过，超过2次应征求焊条制次应征求焊条制造厂的意见。造厂的意见。烘烤次数过多易造成药皮脱落。烘烤次数过多易造成药皮脱落。（3）焊条在烘箱中叠起层数：一般以直径4mm的2、焊条使用注意事项：、焊条使用注意事项：（1）焊条放在保温筒内随用随取。同一保温筒内严禁混）焊条放在保温筒内随用随取。同一保温筒内严禁混装不同牌号焊条。装不同牌号焊条。（2）在）在4小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，小时内回收的焊条应堆放在恒温箱内指定的位置，不得混淆。不得混淆。（3）超过）超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应重新进行小时或低于规定温度的焊条回收后应重新进行烘烤。烘烤。2、焊条使用注意事项：四、焊条的选用四、焊条的选用为什么要重视对焊接材料的正确选择？为什么要重视对焊接材料的正确选择？正正确确选选择择焊焊材材是是保保证证焊焊接接质质量量的的最最重重要要、也也是是最最基基本本的的条件。条件。工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。工程所采用的焊接材料一般要求在设计文件中作出规定。GB50236-98第第2.0.2条条规规定定：设设计计文文件件应应标标明明母母材材、焊焊接接材材料料、焊焊缝缝系系数数及及焊焊缝缝坡坡口口的的形形式式，并并对对焊焊接接方方法法、焊焊前前预预热热、焊后热处理及焊接检验提出要求。焊后热处理及焊接检验提出要求。作作为为施施工工单单位位的的工工程程技技术术人人员员要要求求掌掌握握焊焊材材选选择择的的基基本本知识，目的是：知识，目的是：（1）在审图时核对设计对焊材选择的正确性；）在审图时核对设计对焊材选择的正确性；（2）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时，为自）当设计无规定或现场条件满足不了设计规定时，为自选焊材提供方便。选焊材提供方便。四、焊条的选用 特别注意：特别注意：施工单位自选的焊材最终仍应报请设计同施工单位自选的焊材最终仍应报请设计同意。意。特别提醒：特别提醒：焊条选择是否合理，不完全由焊接工艺评焊条选择是否合理，不完全由焊接工艺评定所决定。定所决定。特别注意：施工单位自选的焊材最终仍应报请设（一）选择焊条的基本要点（一）选择焊条的基本要点1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：（1）按按等等强强度度的的原原则则，选选择择满满足足接接头头力力学学性性能能要要求求的的焊焊条。条。举举例例：Q235，按按等等强强度度的的原原则则应应选选用用J42焊焊条条，而而不不应应选用选用J50 焊条。焊条。特特殊殊情情况况：根根据据母母材材的的焊焊接接性性，选选用用不不等等强强度度（高高强强度度匹匹配配或或低低强强度度匹匹配配）、而而韧韧性性好好的的焊焊条条，但但需需通通过过改改变变焊焊缝缝结结构形式，以满足设计强度和刚度的要求。构形式，以满足设计强度和刚度的要求。（2）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。）使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。举举例例：15CrMo必必须须选选用用R307焊焊条条（1Cr-0.5Mo），而而不能选用不能选用R207焊条（焊条（0.5Cr-0.5Mo)。（3）当当母母材材化化学学成成分分中中碳碳或或硫硫、磷磷等等有有害害杂杂质质较较高高时时，应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊条。如低氢型焊条等。（一）选择焊条的基本要点注注意意：焊焊接接构构件件对对力力学学性性能能和和化化学学成成分分的的要要求求并并不不是是均均衡衡的：的：有有的的焊焊件件可可能能偏偏重重于于强强度度、韧韧性性等等方方面面的的要要求求，而而对对化化学学成成分分不不一一定定要要求求与与母母材材一一致致。如如选选用用结结构构钢钢焊焊条条时时，首首先先应应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的高韧性；有有的的焊焊件件又又可可能能偏偏重重于于化化学学成成分分方方面面的的要要求求，如如对对于于耐耐热热钢钢、不不锈锈钢钢焊焊条条的的选选择择，通通常常侧侧重重于于考考虑虑焊焊缝缝金金属属与与母母材材化化学成分的一致；学成分的一致；有有的的也也可可能能对对两两者者都都有有严严格格的的要要求求。如如异异种种钢钢焊焊条条的的选选择。择。因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。2、考虑焊件的工作条件和使用性能：、考虑焊件的工作条件和使用性能：（1）焊焊件件在在承承受受动动载载荷荷和和冲冲击击载载荷荷情情况况下下，除除了了要要求求保保证证抗抗拉拉强强度度、屈屈服服强强度度外外，对对冲冲击击韧韧性性、塑塑性性均均有有较较高高的的要要求求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并举举例例：16Mn钢钢用用于于非非重重要要结结构构时时可可选选用用J502、J503等等酸酸性性焊焊条条；而而当当用用于于重重要要结结构构时时，则则应应选选用用J506、J507等等碱碱性性焊焊条。条。（2）焊焊件件在在腐腐蚀蚀介介质质中中工工作作时时，必必须须分分清清介介质质种种类类、浓浓度度、工工作作温温度度以以及及腐腐蚀蚀类类型型（一一般般腐腐蚀蚀、晶晶间间腐腐蚀蚀、应应力力腐腐蚀蚀等等），从而选择合适的不锈钢焊条。从而选择合适的不锈钢焊条。举举例例：焊焊接接1Cr18Ni9不不锈锈钢钢时时，为为了了满满足足焊焊缝缝与与母母材材金金属属成成分分相相同同的的要要求求，对对于于在在腐腐蚀蚀要要求求不不高高的的条条件件下下工工作作的的焊焊件件，可可选选用用A102、A107焊焊条条；而而对对于于工工作作温温度度低低于于300而而耐耐腐腐蚀蚀要求较高的焊件，则应选用要求较高的焊件，则应选用A132、A137或或A002焊条。焊条。（3）焊焊件件在在受受磨磨损损条条件件下下工工作作时时，须须区区分分是是一一般般磨磨损损还还是是冲冲击击磨磨损损，是是金金属属间间磨磨损损还还是是磨磨料料磨磨损损，是是在在常常温温下下磨磨损损还还是是在在高高温温下下磨磨损损等等。还还应应考考虑虑是是否否在在腐腐蚀蚀介介质质中中工工作作，以以选选择择合合适的堆焊焊条。适的堆焊焊条。（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。高温力学性能的焊条。举例：16Mn钢用于非重要结构时可选用J5举例：举例：12CrMo在在400下工作，焊接应选下工作，焊接应选R207，而不能选，而不能选J507。16MnDR在在-40下工作，焊接应选下工作，焊接应选J507RH（-40），），而不能用而不能用J507、J507Mo、J507H等焊条（等焊条（-30）。）。3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：（1）形形状状复复杂杂或或大大厚厚度度的的焊焊件件，由由于于其其焊焊缝缝金金属属在在冷冷却却收收缩缩时时产产生生的的内内应应力力大大，容容易易产产生生裂裂纹纹。因因此此，必必须须采采用用抗抗裂裂性性好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。好的焊条，如低氢型焊条、和高韧性焊条焊条。（2）对对于于某某些些坡坡口口较较小小的的接接头头，或或对对根根部部焊焊透透控控制制严严格格的的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊条。举例：举例：长长输输管管线线用用钢钢X42焊焊接接，为为保保证证根根部部焊焊透透又又不不至至于于有有过过大大的焊瘤，常采用纤维素型焊条的焊瘤，常采用纤维素型焊条E6010进行向下立焊操作。进行向下立焊操作。举例：（3）因因受受条条件件限限制制而而使使某某些些焊焊接接部部位位难难以以清清理理干干净净时时，就就应应考考虑虑选选用用