仓库管理培训(精炼版)-课件

仓库管理培训 仓库管理培训 第一篇：第一篇：仓库管理概管理概论一、一、仓库管理的含管理的含义；二、二、仓库在生在生产企企业中的意中的意义与作用是什么；与作用是什么；三、三、仓库应具具备什么什么样的功能；的功能；四、四、仓库的主要的主要职能有哪些。能有哪些。第一篇：仓库管理概论一、仓库管理的含义；一、仓库管理的含义1、所谓仓库，就是指是产品生产或者商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。2、仓库管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓库货物在数量、品质的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。一、仓库管理的含义1、所谓仓库，就是指是产品生产或者商品流通二、二、仓库在在生产企业中的意义与作用是什么仓库在生产企业的意义与作用主要有两点：1、在现代企业中，仓库是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所，清晰、准确的报表、单据帐目等资料信息的记载，为财务部门提供了较为方便的信息来源。2、在生产企业中，仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产计划过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供需计划，跟踪物料的消耗情况，提供物资信息已成为现代化仓库管理的重要工作内容。由此可见仓库自始自终贯穿企业生产经营的全过程，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。二、仓库在生产企业中的意义与作用是什么仓库在生产企业的意义与三、三、仓库应具具备什么功能什么功能 凡用于储存保管物资（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所，称为仓库。而对于物料储存的管理叫做仓库管理。在以往的仓库管理中，仓库的作用只认为堆放物料的场所或保管物料的场所，这种说法是片面的，仓库管理应该至少应具备以下功能：1、材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。2、材料、半成品、成品的分类、整理、保管。3、供应生产所必须的材料，并做好服务工作。4、材料账物的记录，使账物一致。三、仓库应具备什么功能 凡用于储存保管物资（包括四、四、仓库的主要工作的主要工作职责有哪些有哪些 仓库的主要工作职责可以解释为四个字“收、管、发、配”，具体内容为：1、依据采购订单点收物料，并按仓库管理制度检查数量。2、将IQC验好的物料按指定位置给予存放。3、存放场所应整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止品质发生变异。4、依据领料单或备料单限额、准确、快速的配备与发放物料。5、料帐出入库记录与定期盘点。6、不良物料及呆废料的定期处理。7、实现配送物料业务的高效率和快速反应。四、仓库的主要工作职责有哪些 仓库的主要工作职责可以解第二篇：仓库管理的过程仓库管理主要分以下三个阶段：一、验收入库阶段；二、保管保养阶段；三、出库阶段。第二篇：仓库管理的过程仓库管理主要分以下三个阶段：一、验收入库阶段一、物料的入库分类：1、原材料、辅料和外购标准件及零配件入库。2、加工部成品入库。3、委外加工入库。4、注塑成品入库。5、退料入库。（调换模式）6、调拨入库。7、盘盈入库。8、其他入库。各类入库单据使用单据、单据传递及要求见附表。一、验收入库阶段一、物料的入库分类：二、物料验收包括哪几方面：货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基础。一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：1、品名、规格、物料编码出入库的货物是否与相关单据的品名、规格、物料编码一致。2、数量。明确出入库货物的计量单位，物料进出仓库前应严格点数过磅。3、品质。进出货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；4、凭据。单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明。仓库管理培训(精炼版)-课件三、物料验收的步骤主要步骤有哪些：物料验收入库工作，涉及到仓库、品质、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下：1、确认供应厂商；2、确定交货日期与验收时间并核对采购订单。3、确定型号、规格、物料编码、名称及物料品质。4、清点数量。5、通知验收结果。6、退回不良物料。7、入库。8、记录三、物料验收的步骤主要步骤有哪些：四、入四、入库与入与入帐1、仓管员首先按收货员提供的送货单、图纸核对实物在入库单上签字。（属于哪个仓管员的货由哪个仓管员交接）2、仓管员根据送货单的数量将实物在分门别类的放于仓库指定位置并及时登记在物资保管卡上。切记做到货上货架加卡货下货架减卡。3、各仓管员根据入库单按实际收货数量及时录入电脑，日清月结。4、表单的保存与分发：仓管员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到各部门。四、入库与入帐入库阶段标准流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进料品质验收是否合格入库与记帐表单保存与分发入库阶段标准流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进料品质二、保管保养阶段一、仓库区域的规划应注意哪些方面：仓库区位的规划设计应满足以下要求：1、仓区要与生产现场靠近，通道顺畅。2、每仓要有相应的进仓口和出仓口，并做好明确的标识。3、仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂放区、发货区、收货区。4、仓区设计，需将安全因素考虑在内，需明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门位置，救生措施等。5、每仓的进仓门处，须张贴仓库平面图，反映该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等。二、保管保养阶段一、仓库区域的规划应注意哪些方面：二、物料的堆放有哪些原则。1、多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库实用率。2、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。3、通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。4、不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。5、物料之仓储要考虑先进先出的原则。6、物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。7、物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆滞料、废料的分开处理。二、物料的堆放有哪些原则。三、常见的几种物料堆放的方法。1、五五堆放法：根据各种物料的特征性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法实用于产品外型比较大，外型规则的物料。2、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编码号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制物料储位图便于迅速查找物料的调仓。3、托盘化管理：将物料堆放在托盘、卡板上，或者拖箱中，便于成盘、成板、成箱的叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。4、分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。三、常见的几种物料堆放的方法。四、仓库储存有哪三原则：1、防火、防水、防压。2、定点、定位、定量。3、先进先出。四、仓库储存有哪三原则：五、储存应注意哪些事项：1、危险物料应隔离存放。2、避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。3、防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。4、货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。5、保持适当的温、湿度及通风条件。6、保证消防通道的畅通，通道不可以堆放物品。7、良好的照明。8、物料放置要整齐、平稳。9、依分区及编号顺序排放。10、物料标示朝外。11、保持整齐、清洁，按5S要求维护。五、储存应注意哪些事项：