工厂物流课件

工厂物流简介1工厂物流简介1运筹Logistics生产生产计划原材料调度采购计划营销通路选定政策顾客服务水平受订处理业务物流包装捆包保管物流加工物流管理财务库存管理理货搬运入出库输配送物流情报系统制造、品管、工管、生产系统预算、帐务、财务商品价格策略促销、市场调查物流与运筹的关连2运筹生产营销物流财务制造、品管、工管预算、帐务、财务商品价格调度工 厂回收物流物流概念图3调度工 厂回收物流物流概念图3原物料 提高周转率 缩短物品滞留时间配件 提高稼动率 消除人员设备无效作业半成品 确保质量 防潮.防尘.防撞.防塌.防火.防静电成品 先进先出.易取易存 立体化存放文件 防止缺货 最适库存.落实盘点5工厂物流管些什么原物料 提高周转率 供货商供货商 交货交货Lead TimeLead Time、交货率、误交、迟交、交货率、误交、迟交交货服务水平退货率、原因客诉管理人人 员员 作业负荷、时间、精度作业负荷、时间、精度仓仓 库库 储位管理、空间利用率储位管理、空间利用率库库 存存 库存管理、最适库存、缺货率库存管理、最适库存、缺货率车车 辆辆 配送管理配送管理成成 本本 成本、经费、人事成本、经费、人事客客 户户6工厂物流管理对象供货商 交货Lead Time、交收发物料保管作业搬运移动盘 点效 率品名数量错误责任不明确包装方式不当造成不良品遗 失盘点准确度低补救措施不当未用科学指标掌握7常见的缺失收发物料搬运移动盘 点效 率品名数量错误责任不明确8物料保管查核表89物料搬运查核表9收货入库验收加工装配品管出货设定容忍滞留时间标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化10物料滞留管理收入验加装品出设定容忍滞留时间10消除滞留时间搬运时间检验时间11缩短生产LEAD TIME业务接单等待工单序号安排物料工单排贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作仓码、储位 PICK LIST 清晰 PICK LIST 安排单方向进行ABC 分析 放在该放的地方 易取易存集中品目所需面积 禁止外人入内 处于使用状态流动品、缓冲品 强化盘点 改良货品补充方式 12改善PICKING(拣货)作业贯彻储位管理 消除寻找的避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡回搬运外包品制程纳入管理13避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡回搬运外包品制程供货商FOXCONN各BU收货IQC入库保管VMI HUB栋货分货集货物流加工盘点统计分析依据配送日报表 INVOICE FOXCONN日报表日报表依据MIN/MAX补货运送依据MPS制订每周存货MIN/MAX配送依据工单订货PULL SIGNALBLANKET P/O13 WEEKS MPS FORECASTVMI Hub运作流程14供货商FOXCONN收货VMI HUB栋货物流加工依据配送无人搬运车堆高机手推车起重机输送带吊车栈板料架包装仓库物 流 设 备15无人搬运车吊车物 流 设 备15相关功能提高库存精确度防止缺货、异品明确位置易存易取先进先出确保现场机能盘点额定数量管理整理整顿16工厂物流管理的要点相关功能提高库存精确度明确位置先进先出确保每3天使用1次以上每周使用1次以上良 品不急品每月使用1次以上不知何时使用不良品废 品丢弃废物使用销售、资源回收17整 理 方 式每3天使用1次以上良 品不急品每月使用三定原则三定原则:定定ITEMITEM、定位置、定数量、定位置、定数量.明确区域明确区域:仓库、走道、禁置区仓库、走道、禁置区.LAYOUTLAYOUT合理合理:立体化-利用有效空间机能化-品质、易取易存、先进先出安全化-隔离、措施、下重上轻颜色管理颜色管理储位管理储位管理:厂区厂区建物建物区域区域货架货架隔位隔位层别层别标示牌标示牌:仓号仓号品名品名包装方式、数量包装方式、数量移动周期移动周期责责任人任人前后制程18整 顿 方 式三定原则:定ITEM、定位置、定数量.vvPHYSICAL COUNT PHYSICAL COUNT 定期盘点定期盘点 算出正确损益算出正确损益 停止生产、转出停止生产、转出入作业年中、年末 每年二次vvCYCLE COUNT CYCLE COUNT 循环盘点循环盘点 提高库存精确提高库存精确 生产作业不停生产作业不停度-A-A类类.每月一次每月一次B类.每3月一次C类.半年一次19盘 点 方 式PHYSICAL COUNT 定期盘点 q盘点计划-ABC分析、决定周期、订时程表q盘点会议-ITEM、责任人、工具、方法q盘点 -个别计数法、重量、容量法q稽核 -帐物不符、抽样稽核q统计结果-依ITEM别、分析差异原因q修正账本q检讨 -改善、评估20盘点作业程序盘点计划-ABC分析、决定周期、订时程A B C 分析库存金额08060402010020406080100CBA周转率 高 低管理费 低 高库存金额低 高仓库面积小 大工 时 低 高ABC21A B C 分析库080604020100204060801提高指数的步骤1.调查现况2.比较后决定改善方向3.提出改善创意搬运活性指数540321指数输送带台车栈板装箱袋散置地面22提高指数的步骤搬运活性指数540321指输台栈装散221.第10的库存时间3天2.9月8日的库存5个出入库曲线平行:生产安定出入库曲线开张(压缩):制程不协调并行线缩小:制程缩短.曲线交叉:报表失误.流动数分析01678910234551015202512入库出库9月231.第10的库存时间3天流动数分析0167891023455Eliminate消除 轻 作业人员负荷轻Combination结合 薄 物量薄Rearrange重组 时间短Simplify 简化 小 空间小ECRS短24Eliminate消除 轻 作业人员负荷轻 SYSTEM GCANCE PAGE SETORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILE LOCATIONHONDA 公司 ONE IS BEST25 SYSTEM GCTT 型 员 工I 型员工T型员工水平整合TT 型人物垂直整合OJT一 型员工考核 同工不同酬 资位薪资 升迁26TT 型 员 工I 型员工T型员工水平整合TT 型人物垂直整