汽车维护理实一体化教材课件

汽车维护理实一体化教材汽车维护理实一体化教材（第3版）蒋红枫邢亚林蒋红枫邢亚林 主主 编编刘权周晓塨刘权周晓塨 副副 主主 编编朱朱 军军 丛丛 书书 总总 主主 审审 中等职业教育改革创新示范教材中等职业教育改革创新示范教材 中等职业教育改革创新示范教材 项目一活塞连杆组故障诊断与修复解读汽车维护技术规范 项目一 活塞连杆组故障诊断与修复解读汽车维护技术规范解读国家标准GB/T183442016解读常见车型维护工艺任务1任务2解读国家标准GB/T 183442016解读常见车型维护工 项目二活塞连杆组故障诊断与修复实施汽车二级维护基本作业 项目二 活塞连杆组故障诊断与修复实施汽车二级维护基本作理解6S理念操作举升机使用量具检查车身任务1任务2任务3任务4检查油液检查蓄电池任务5任务6理解6S理念操作举升机使用量具检查车身任务1任务2任务3任务检查火花塞检查灯光检查喷洗器和刮水器检查转向盘和喇叭任务7任务8任务9任务10检查制动踏板和驻车制动器检查座椅和安全带任务11任务12检查火花塞检查灯光检查喷洗器和刮水器检查转向盘和喇叭任务7任更换机油和机油滤清器检查底盘紧固件检查底盘状况检查车轮任务13任务14任务15任务16检查盘式制动器检查空调任务17任务18更换机油和机油滤清器检查底盘紧固件检查底盘状况检查车轮任务1 项目三活塞连杆组故障诊断与修复实施汽车尾气检测作业 项目三 活塞连杆组故障诊断与修复实施汽车尾气检测作业认识汽车尾气排放检测汽车尾气任务1任务2认识汽车尾气排放检测汽车尾气任务1任务2 项目二活塞连杆组故障诊断与修复实施汽车二级维护基本作业 项目二 活塞连杆组故障诊断与修复实施汽车二级维护基本作项目描述汽车二级维护作业以清洁、检查、紧固、调整、润滑和补给这六大作业项目为主线，以实例说明所需的通用、专用工量具和维护设备，强调汽车维护作业和维护竣工检验工作中涉及的技术规范。通过对本项目的学习，学生可掌握汽车基本维护技术，能够独立和合作完成基本维护作业。（1）知道6S理念，树立安全意识，培养团队精神。（2）领会维护作业中的技术要求。（3）准备工量具，熟悉作业场景。（4）制订作业流程，明确任务分工。（5）完成发动机、底盘、电气和车身的各项维护作业。（6）学会查阅维修手册和技术资料学习目标 项目描述 汽车二级维护作业以清洁、检查、紧 任务16活塞连杆组故障诊断与修复检查车轮 任务16 活塞连杆组故障诊断与修复检查车轮学时（1）熟悉风动扳手的操作要点。（2）规范拆卸和安装车轮。（3）正确使用工量具。（4）完成车轮检查的所有内容。（1）严格遵守举升机操作规范。（2）使用风动扳手时禁止戴手套。（3）按技术要求拆卸车轮。学习目标6学时作业安全学时学习目标6学时作业安全作业场景（1）作业项目场景如图2-27、图2-28所示。图2-27 车辆顶起位置图2-28 检查车轮场景作业场景（1）作业项目场景如图2-27、图2-28所示。图2作业场景（2）实训设备和工具见表2-16。作业场景（2）实训设备和工具见表2-16。任务实施一、检查车轮轴承（1）举升车辆到合适高度。安全：遵守有关操作举升机的规定。使用合适的工具。参考：举升高度与操作者齐胸。注意：确保举升机安全锁止后，才可以作业。任务实施一、检查车轮轴承 任务实施一、检查车轮轴承（2）检查轴承有无摆动。提示：操作者双手分别放在上下胎面，用力轴向推拉车轮。注意：戴手套检查。任务实施一、检查车轮轴承 任务实施一、检查车轮轴承（2）检查轴承有无摆动。参考：若有摆动，使用制动锁顶住制动踏板，重复检查。摆动不明显，则原因是车轮轴承。摆动较明显，则原因是球节或主销等。任务实施一、检查车轮轴承 任务实施一、检查车轮轴承（3）检查轴承转动状况和有无噪声。提示：手放在胎面，转动车轮。任务实施一、检查车轮轴承 任务实施二、拆卸车轮（1）连接风动扳手和气管。安全：不许戴手套。任务实施二、拆卸车轮 任务实施二、拆卸车轮（2）检查风动扳手力矩。任务实施二、拆卸车轮 任务实施二、拆卸车轮（3）检查风动扳手旋向。安全：不能安装了套筒再检查风动扳手旋向。任务实施二、拆卸车轮 任务实施二、拆卸车轮（4）安装风动扳手套筒。安全：21mm风动套筒要安装牢靠。任务实施二、拆卸车轮 任务实施二、拆卸车轮（5）拆卸轮毂螺母。参考：按照交叉顺序，拆卸轮毂螺母，拆下的螺母要码放整齐。任务实施二、拆卸车轮 任务实施二、拆卸车轮（6）取下车轮至车轮拆装托架。提示：车轮不要着地。任务实施二、拆卸车轮 任务实施三、检查轮胎（1）检查胎面和胎壁是否有裂纹或损坏。参考：检查时，戴手套，慢慢转动车轮一圈，边旋转边目视检查轮胎。注意：若有较大裂纹或损坏，要更换轮胎。环保：废弃轮胎交回收处理公司。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（2）检查轮胎是否嵌入金属颗粒或其他异物。注意：若有异物嵌入，应取出。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（3）检查轮辋是否损坏或腐蚀。注意：检查中，应戴手套和目视检查。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（4）检查轮胎是否异常磨损。提示：目视检查轮胎整个外观，是否有不均匀磨损，若有，则作进一步检查，如检查气压、作车轮动平衡等。观察胎面磨损标记，若磨损已到磨损标记，则应更换轮胎。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（5）测量胎面沟槽深度。清洁深度规。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（5）测量胎面沟槽深度。对深度规校零。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（5）测量胎面沟槽深度。每个沟槽至少测量3处的深度。注意：测量时，深度规要垂直于胎面。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（6）测量轮胎气压。对轮胎气压表校零。旋下气门芯帽。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（6）测量轮胎气压。按压气压表手柄，测量气压值。参考：轮胎气压应符合车辆技术要求，此轮胎气压冷态为220kPa，备胎气压大于此值。注意：测量时，测量头要对准气门芯，不能放气。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（7）检查轮胎是否漏气。用毛刷蘸些肥皂水，涂抹在气门芯及其周围，观察有无气泡。任务实施三、检查轮胎 任务实施三、检查轮胎（7）检查轮胎是否漏气。清洁气门芯。注意：检查完毕必须旋紧气门芯帽。任务实施三、检查轮胎 任务实施四、安装车轮（1）临时安装车轮。安全：使用合适的工具。参考：手持轮毂螺母，按交叉顺序旋紧。任务实施四、安装车轮 任务实施四、安装车轮（2）用摇把预紧轮毂螺母。任务实施四、安装车轮 任务实施四、安装车轮（3）下降举升机至车轮着地。调整力矩扳手，力矩为103Nm。任务实施四、安装车轮 任务实施四、安装车轮（4）检查力矩扳手旋向。任务实施四、安装车轮 任务实施四、安装车轮（5）安装中接杆、21mm套筒和力矩扳手。任务实施四、安装车轮 任务实施四、安装车轮（6）紧固车轮。按交叉顺序，使用103Nm力矩拧紧轮毂螺母。注意：4个车轮均要紧固。操作者的手不能触地，谨防伤手。任务实施四、安装车轮 任务实施五、6S清洁设备、工具并归位。清扫场地，分类丢弃废弃物。任务实施五、6S 实训安排一、独立学习单人按照上述操作步骤独立完成学习任务。实训安排一、独立学习 实训安排二、合作学习双人小组学习，每个工位为一个小组，成员有操作员A和操作员B，A和B的分工主要以左侧和右侧、检查和辅助来确定，具体配合如下。（1）检查车轮轴承：A.负责操作举升机，检查左侧轴承；B.负责举升前的安全检查，检查右侧轴承。实训安排二、合作学习 实训安排二、合作学习（2）拆卸车轮：A.负责整理工具和辅料，扶住车轮、取下车轮，记录检查结果；B.负责检查风动扳手和套筒等的连接情况，拆卸轮毂螺母，检查轮胎。实训安排二、合作学习 实训安排二、合作学习（3）安装车轮和6S：A.负责预紧车轮，下降举升机，紧固车轮，清洁设备；B.负责扶住车轮，确认可以下降，整理工具，清扫场地。实训安排二、合作学习 拓展学习不同的车型，其检查车轮的方法基本相同，只是结构位置稍有不同，以及所采用工具的规格和技术参数略有差异。维护时，请仔细查阅维修手册和相关技术资料。下面介绍雪佛兰科鲁兹SGM7166ATC汽车和大众波罗SVW7164BSD汽车与丰田卡罗拉汽车在车轮方面的主要区别。拓展学习 不同的车型，其检查车轮的方法基本相同，拓展学习一、雪佛兰科鲁兹汽车（1）轮辋和轮毂螺母，螺母尺寸为19mm。拓展学习一、雪佛兰科鲁兹汽车拓展学习一、雪佛兰科鲁兹汽车（2）轮胎气压标签在驾驶人侧后门下方，如轮胎规格为205/65R1594V，气压值为230kPa。拓展学习一、雪佛兰科鲁兹汽车拓展学习二、大众波罗汽车（1）轮辋和轮毂螺母，螺母尺寸为17mm。拓展学习二、大众波罗汽车拓展学习二、大众波罗汽车（2）轮胎气压标签在加油口盖内侧，如轮胎规格为185/60R1482H，空载时，前轮气压值为220kPa，后轮气压值为200kPa。拓展学习二、大众波罗汽车 谢谢观看！谢谢观看！