中德高职师资进修项目介绍课件

1孙慧平/宁波/2007-08德 国 学 习 汇 报德 国 学 习 汇 报德国马格德堡学习汇报12孙慧平/宁波/2007-08汇 报 提 纲高 职 师 资 培 训 项 目 来 源德 国 职 业 学 校 教 学 介 绍德 国 教 育 体 系 简 介行 动 导 向 教 学 过 程 设 计汇 报 提 纲高 职 师 资 培 训 23孙慧平/宁波/2007-08中德高职师资进修项目的介绍中德高职师资进修项目的介绍项目来源德国经济合作部发展援助项目34孙慧平/宁波/2007-08中德职业教育合作目标中德职业教育合作目标充分吸收德国在职业教育理论探索与实践经验45孙慧平/宁波/2007-08机电技术应用项目组培训内容教学法学习项目教学法 Projektunterricht引导文教学法 Leittextmethode案例教学法 Fallstudie角色扮演法 Rollenspiel实验法 Experimente功能分析法 Konstruktionsaufgabe自由劳动 Freiarbeit机电技术应用项目组培训内容教学法学习项目教学法 Projek56孙慧平/宁波/2007-08职业学校教学观摩与考察培训学校教学实景职业学校教学观摩与考察培训学校教学实景67孙慧平/宁波/2007-08双元制培训学生、设备及作品双元制培训学生、设备及作品78孙慧平/宁波/2007-08教仪生产企业教仪生产企业89孙慧平/宁波/2007-08培训企业培训企业910孙慧平/宁波/2007-08职业学校职业学校1011孙慧平/宁波/2007-08机电一体化教学教具机电一体化教学教具全 日 制 1112孙慧平/宁波/2007-08双元制学生训练设备双元制学生训练设备双 元 制 1213孙慧平/宁波/2007-08德国教育体系介绍德国教育体系介绍1314孙慧平/宁波/2007-08德国教育和就业体系初级中学：初级中学：9年普通教育基础即主体中学(Hauptschule)完全中学完全中学：13年普通教育基础即文理中学(Gymasium)中级+高级职业学校职业学校(“双元制双元制”)或职业专科学校或职业专科学校(Berufschule/Berufsfachschule)预实习预实习(Vorpraxis)专科高中专科高中(Fachoberschule)技能型人才技能型人才普通大学普通大学(Universitaet)职业学院职业学院(Berufs-akademie)专科大学专科大学(Fachhoch-schule)专科学校专科学校 (Fachschule)(技术员培训)(师傅培训)学术学术/工程型人才工程型人才技术型人才技术型人才(高技能人才)中级中学中级中学：10年普通教育基础即实科中学(Realschule)德国教育和就业体系初级中学：9年普通教育基础完全中学：职业学1415孙慧平/宁波/2007-08双元制学校毕业生的提升师师 傅傅行业协会统一考试行业协会统一考试在专科学校或师傅培训班在专科学校或师傅培训班接受职业继续教育接受职业继续教育职业实践经历职业实践经历无中级中学学历无中级中学学历职业培训教育毕业生职业培训教育毕业生技技 术术 员员国家学历考试国家学历考试在专科在专科(技术员技术员)学校学校接受职业继续教育接受职业继续教育职业实践经历职业实践经历补习中级中学学历补习中级中学学历FH学位工程师学位工程师学位考试及学位论文学位考试及学位论文在专科大学接受在专科大学接受专科高等教育专科高等教育补习专科高中学历补习专科高中学历有中级中学学历有中级中学学历职业培训教育毕业生职业培训教育毕业生双元制学校毕业生的提升师 傅行业协会统一考试在专科学校或1516孙慧平/宁波/2007-08全日制学校毕业生的提升FH学位工程师学位工程师学位考试及学位论文学位考试及学位论文在专科大学接受在专科大学接受专科高等教育专科高等教育在企业进行预实习在企业进行预实习BA学位工程师学位工程师学位考试及学位论文学位考试及学位论文在职业学院和企业接在职业学院和企业接受受“双元制双元制”高等教高等教育育与企业签订学习合同与企业签订学习合同师傅师傅/技术员技术员行会统一考试行会统一考试/国家学历考试国家学历考试接受职业继续教育接受职业继续教育职业实践经历职业实践经历专科高中毕业生专科高中毕业生(专科大学入学资格专科大学入学资格)完全高中毕业生完全高中毕业生(普通大学入学资格普通大学入学资格)接受职业培训接受职业培训教育取得证书教育取得证书全日制学校毕业生的提升FH学位工程师学位考试及学位论文在专科1617孙慧平/宁波/2007-08基于工作过程系统化的行动导向教学过程设计什么是行动导向（Handlungsorientierung）教学？工作过程系统化（Arbeitsprocess）职业科学（Berufswissenschaft）根据完成某一职业工作活动所需要的行动、行动产生和维持所需要的环境条件以及从业者的内在调节机制来设计、实施和评价职业教育的教学活动，而学科的系统性和完整性不再是判断职业教育是否有效、是否适当的标准。基于工作过程系统化的行动导向什么是行动导向（Handlung1718孙慧平/宁波/2007-08工作过程系统化的行动导向教学文件体系工工作作过过程程分分析析职职业业资资格格鉴鉴定定技技能能要要求求理理论论知知识识的的重重组组职职业业资资格格鉴鉴定定知知识识要要求求学习领域的详细描述学习领域的详细描述学习单元的设计学习单元的设计教学资料包的形成教学资料包的形成框架教学计划框架教学计划学习情境的设计学习情境的设计工作过程系统化的行动导向教学文件体系工职理职学习领域的详细描1819孙慧平/宁波/2007-08双元制教学框架文件学校教学用框架文件毕业后取得的证书：机电一体化工Mechatronik学习年限：3.5年其中：企业占2/3，除去学校学习时间，双休日，没有假期学校点占1/3，1020学时学习时间总计约：3060学时其余时间为企业劳动双元制教学框架文件学校教学用框架文件毕业后取得的证书：学习年1920孙慧平/宁波/2007-08双元制教学框架文件企业培训用框架文件双元制教学框架文件企业培训用框架文件2021孙慧平/宁波/2007-08全日制教学框架文件1.Berufsbergreifender Lernbereich（公共基础）1360 Std.（1360学时）Deutsch（德语）240 Std.Wirtschafts und Sozialkunde（经济与社会）240 Std.Englisch（英语）240 Std.Mathematik（数学）400 Std.Sport（体育）240 Std.2.Berufsbezogener Lernbereich（职业教育）2960Std.2960学时）2.2 Fachpraxis（专业实践）1520 Std.总学时：43202.1 Fachtheorie（专业理论）1440 Std.毕业后取得的证书：Technischer Assistent fr Mechatronik 机电一体化技术员助理教育年限：Ausbildungsdauer:3 Jahre 3年全日制教学框架文件1.Berufsbergreifende2122孙慧平/宁波/2007-08Fachtheorie（专业理论）1440 Std.Physik（物理）160 Std.Mechanische Teilsysteme（机械子系统）160 StdTechnische Informatik（技术信息）240 Std.Betriebswirtschaftliche Prozesse（企业经营过程）160 StdElektrotechnische und elektronische Funktionszusammenhnge 电子与电气功能元件连接 480 Std.Mechatronische Teilsysteme/Instandhaltung und Service机电一体化子系统生产与服务 240 StdFachtheorie（专业理论）1440 Std.2223孙慧平/宁波/2007-08Fachpraxis（专业实践）1520 StdPraktikum Fertigungstechnik（加工工艺实习）240 Std.Praktikum Elektrotechnische und elektronische Funktionszusammenhnge 400 Std.电子与电气功能元件组装实习Praktikum Automatisierte Teilsysteme/Instandhaltung自动化子系统生产实习 640 Std.Praktikum Technische Informatik/Dokumentation技术信息与文档处理实习 240 StdFachpraxis（专业实践）1520 StdPrakt2324孙慧平/宁波/2007-08Zeitrichtwerte fr die Lernbereiche und LernfelderZeitrichtwerte in Stunden1.Jahr 2.Jahr 3.JahrBerufsbergreifender Lernbereich480400480Berufsbezogener Lernbereich(Gliederung in Lernfeldern)Physik(die Inhalte werden integrativ unterrichtet)-80801 Kommunikation und Dokumentation8080802 Herstellen mechanischer Teilsysteme24080-3 Analysieren von Funktionszusammenhngen in mechatronischen Systemen100-4 Planung und Realisierung von Steuerungen(pneumatisch,elektrisch,hydraulisch)180120-5 Installieren elektrischer Betriebsmittel unter Beachtung sicherheitstechnischer Aspekte220-6 Kommunikation mit Hilfe von Datenverarbeitungsanlagen140-7 Design und Erstellen mechatronischer Teilsysteme-80-8 Programmieren,Inbetriebnahme und Bedienen mechatronischer Systeme-100-9 Messen und Prfen elektrischer Gren-140-10 Installieren elektrischer Baugruppen und Komponenten-140-Zeitrichtwerte fr die Lernber2425孙慧平/宁波/2007-08Berufsbezogener LernbereichZeitrichtwerte in Stunden1.Jahr 2.Jahr 3.Jahr11 Strukturen von Datenverarbeitungsanlagen und daraus resultierenden Sicherheitsanforderungen analysieren und eine Programmiersprache anwenden-140-12 Analyse betrieblicher Organisationsstrukturen und Verfahren zur konomischen Erfassung von Fertigungsablufen-80-13 Planen der Montage Demontage-10014 Prfen und Einstellen von Funktionen an mechatronischen Systemen-18015 Inbetriebnahme,Fehlersuche und Instandhaltung mechatronischer Systeme-22016 bergabe mechatronischen Systemen an Kunden-6017 Konzeption der modularen Programmierung unter Einbeziehung von Algorithmen zur Lsung technischer Problemstellungen-16018 Untersuchung betriebswirtschaftlicher Rentabilitt und Wirtschaftlichkeit-80Summe beruflicher Lernbereich9601040960Zeitrichtwerte in 1.Jahr2.Ja2526孙慧平/宁波/2007-08加工工艺设计与行动导向教学计划设计的比较毛坯种类工艺方法成品零件加工要求机器性能工人水平生产数量工艺过程卡加工内容夹紧方式检验卡工艺工序卡定位基准工步内容检验方法学生基础教学目的培养目标培养数量教学计划教学内容情境或单元目标学习单元学习情境情境或单元内容教学方法考核办法实训装备教师水平加工工艺设计与行动导向教学计划设计的比较毛工艺方法成品机器性2627孙慧平/宁波/2007-08学习领域（课程）的详细描述学习领域（课程）的详细描述2728孙慧平/宁波/2007-08学习情境（项目或任务）的设计学习情境（项目或任务）的设计2829孙慧平/宁波/2007-08学习情境（项目或任务）的设计学习情境（项目或任务）的设计2930孙慧平/宁波/2007-08学习情境（项目或任务）的设计学习情境（项目或任务）的设计3031孙慧平/宁波/2007-08学习情境（项目或任务）的设计学习情境（项目或任务）的设计3132孙慧平/宁波/2007-08学习单位的设计（单元设计）Time for completion:for work sheet 4.1.5 hoursfor work sheet 4.2.4 hoursfor work sheet 4.3.2 hours煤气管道的连接学习单位的设计（单元设计）Time for completi3233孙慧平/宁波/2007-08确定各专业对应的职业什么是职业？什么是行业？什么是工作？什么是职业工种？在不同的专业领域中一系列相似的服务。如，工程设计、数控机床制造 指主要根据职业、性质或具体事物，对社会各个领域称呼。按产品或服务内容分类，如钢铁行业、IT行业按工作、职业特性分类，如律师行业。由一系列相似的职位所组成的一个特定的专业领域。例如，钳工 国家劳动部门为授予职业资格证书而划分的工作种类。例如，维修钳工 确定各专业对应的职业什么是职业？什么是行业？什么是工作？什么3334孙慧平/宁波/2007-08数控机床生产流程分析数控机床生产流程分析教教学学设设计计重重点点机械部件装配、调整与维修机械部件装配、调整与维修用户订货用户订货机械零件的制造机械零件的制造电气元件的选用和连接电气元件的选用和连接数控系统的选用和接口设计数控系统的选用和接口设计机床电气系统的连接与调试机床电气系统的连接与调试数控装置的硬数控装置的硬 件连接与调试件连接与调试数控机床的机械、电气、计算机控制、液压与气动联合调试数控机床的机械、电气、计算机控制、液压与气动联合调试数控机床的包装与运输数控机床的包装与运输数控机床的安装与客户移交数控机床的安装与客户移交数控机床售后服务与维修数控机床售后服务与维修数控机床生产流程分析教学设计重点机械部件装配、调整与维修用户3435孙慧平/宁波/2007-08完成各工作职能/任务分析职业工作职能/任务数控机床的调试安装与维修 机械零件的生产了解数控机床零件的功能和结构特点；理解零件加工质量对数控机床整机功能实现的重要性；能够阅读和绘制机械零件图；了解数控机床零件常用材料的加工性能；了解常用刀具的选用方法，能够正确安装使用；能够正确使用常用量具完成机械零件的检验；能够阅读数控加工工艺卡片，编制简单数控加工工艺；能够编制数控加工程序并完成零件加工；能够正确保养数控机床并排除常见软故障；熟悉安全操作规程以及环境保护条例。电气元件的选用与连接 了解数控机床电气系统的功能和特点；理解电气元件对数控机床整机功能实现的重要性；能够阅读电气原理和连接图；了解数控机床常用电气元件的性能；能够正确使用常用工具完成电路连接；能够正确使用常用仪表完成电路的检验；能够正确排除常见电气元件软故障；熟悉安全操作规程以及环境保护条例。.完成各工作职能/任务分析职业工作职能/任务数了解数控机床零件3536孙慧平/宁波/2007-08做好工作描述做好工作描述职业范围：机电设备制造职业范围：机电设备制造工作名称：工作名称：数控机床的机械部件装配、调整与检测数控机床的机械部件装配、调整与检测职业：数控机床制造与维修职业：数控机床制造与维修任务的描述：任务的描述：使用工具、量具、仪器、仪表以及辅助设备，对各类数控机床机械部件进行装配、调整与检测。使用工具、量具、仪器、仪表以及辅助设备，对各类数控机床机械部件进行装配、调整与检测。1)正确阅读机械部件图、工艺图、装配作业指导书；正确阅读机械部件图、工艺图、装配作业指导书；2)合理安排装配、调整与检测工时；合理安排装配、调整与检测工时；3)正确选择、合理使用常用和专用工具，并做好维护保养工作；正确选择、合理使用常用和专用工具，并做好维护保养工作；4)正确操作专用工具、量具在符合安全规定的情况下完成机械部件的装配；正确操作专用工具、量具在符合安全规定的情况下完成机械部件的装配；5)排除常用工具、量具的常见故障；排除常用工具、量具的常见故障；6)使用专用仪器、设备完成机械部件的精度调整，并进行检查；使用专用仪器、设备完成机械部件的精度调整，并进行检查；7)机械部件与机械性能测试设备的连接与调试；机械部件与机械性能测试设备的连接与调试；8)数控机床的简单编程与操作；数控机床的简单编程与操作；9)在用户现场按规程安装数控机床；在用户现场按规程安装数控机床；10)在用户现场正确判断并排除一般机械故障。在用户现场正确判断并排除一般机械故障。工作状况：工作状况：1)在团队协作的基础上独立完成规定的装配、调试工作；在团队协作的基础上独立完成规定的装配、调试工作；2)必要时能够独立完成数控机床的一般故障检查与排除；必要时能够独立完成数控机床的一般故障检查与排除；3)大多数时间在封闭的厂房内工作。大多数时间在封闭的厂房内工作。参与者的前提：参与者的前提：熟悉数控机床的结构，取得规定的操作证书；身体健康，体力充沛。熟悉数控机床的结构，取得规定的操作证书；身体健康，体力充沛。做好工作描述职业范围：机电设备制造工作名称：数控机床的机械3637孙慧平/宁波/2007-08行动能力描述行动能力描述行动能力描述3738孙慧平/宁波/2007-08行动能力描述行动能力描述工作工作过程工作任务相关知识机械部件装配调整与检测资讯图纸识读装配基准与精度要求分析；装配技术条件分析；检测方法分析。机械制图机制工艺公差测量决策任务分解装配生产能力分析；任务分解与人员调配；装配任务的下达。企业管理、机制工艺文档处理计划工艺规划装配工艺方案的拟定；工具、量具、夹具的选择；工时计算；生产周期规划。机制工艺公差测量企业管理技术经济分析实施装配调整工具、量具、夹具领用；零件与材料领用；定位与紧固；修整与调节。公差测量工程材料机制工艺钳工操作检查调试检测量具与辅具的定位与固定；精度测量；不合格装配的拆卸与重装；精度调试。公差测量钳工操作误差分析电工基础评估性能试验试验方案的确定；试验时段的划分；测试数据的记录与分析；部件合格与否的判定。电工电子技术机制工艺检测技术公差测量行动能力描述工作工作过程工作任务相关知识机资讯图纸识读装配基3839孙慧平/宁波/2007-08行行 动动 领领 域域（Handlungsfeld）的的 构构 建建 与职业的、生活的以及公众的有意义的行动情境相互关联任务的集合行 动 领 域（Handlungsfeld）的 构 建 3940孙慧平/宁波/2007-08从行动领域到学习领域学习领域（课程）为职业学校的教学而进行教学论加工的行动领域，是指向职业任务和行动过程的主题单元，由目标表述、学习内容和学习时间构成。行动领域行动领域学习领域学习领域学习情境学习情境反馈反馈反馈反馈配置配置分解分解从行动领域到学习领域学习领域（课程）行动领域学习领域学习情境4041孙慧平/宁波/2007-08原课程体系的解构原课程体系的解构原课程体系的解构4142孙慧平/宁波/2007-08行动导向教学框架教学计划的形成行动导向教学框架教学计划的形成行动导向教学框架教学计划的形成4243孙慧平/宁波/2007-08行动导向教学框架教学计划的形成行动导向教学框架教学计划的形成行动导向教学框架教学计划的形成4344孙慧平/宁波/2007-08学习领域15J数控机床机械部件装配、调整与检测工作过程分析机机械械部部件件装装配配调调整整与与检检测测工作过程工作过程工作任务工作任务图纸识读图纸识读性能试验性能试验任务分解任务分解工艺规划工艺规划装配调整装配调整调试检测调试检测1 1 1 1、分析图纸的装配基准与精度要求；、分析图纸的装配基准与精度要求；、分析图纸的装配基准与精度要求；、分析图纸的装配基准与精度要求；2 2 2 2、分析图纸中装配、分析图纸中装配、分析图纸中装配、分析图纸中装配技术条件及检测方法。技术条件及检测方法。技术条件及检测方法。技术条件及检测方法。1 1 1 1、装配生产能力分析；、装配生产能力分析；、装配生产能力分析；、装配生产能力分析；2 2 2 2、任务分解与人员调配；、任务分解与人员调配；、任务分解与人员调配；、任务分解与人员调配；3 3 3 3、任、任、任、任务下达。务下达。务下达。务下达。1 1 1 1、装配工艺方案的拟定；、装配工艺方案的拟定；、装配工艺方案的拟定；、装配工艺方案的拟定；2 2 2 2、工具、量具、夹具的选择；、工具、量具、夹具的选择；、工具、量具、夹具的选择；、工具、量具、夹具的选择；3 3 3 3、工时计算；、工时计算；、工时计算；、工时计算；4 4 4 4、生产周期规划。、生产周期规划。、生产周期规划。、生产周期规划。1 1 1 1、工具、量具、夹具领用；、工具、量具、夹具领用；、工具、量具、夹具领用；、工具、量具、夹具领用；2 2 2 2、零件与材料领用；、零件与材料领用；、零件与材料领用；、零件与材料领用；3 3 3 3、定、定、定、定位与紧固；位与紧固；位与紧固；位与紧固；4 4 4 4、修整与调节。、修整与调节。、修整与调节。、修整与调节。1 1 1 1、量具与辅具的定位与固定；、量具与辅具的定位与固定；、量具与辅具的定位与固定；、量具与辅具的定位与固定；2 2 2 2、精度测量；、精度测量；、精度测量；、精度测量；3 3 3 3、不合格、不合格、不合格、不合格装配的拆卸与重装；装配的拆卸与重装；装配的拆卸与重装；装配的拆卸与重装；4 4 4 4、精度调试。、精度调试。、精度调试。、精度调试。1 1 1 1、试验方案的确定；、试验方案的确定；、试验方案的确定；、试验方案的确定；2 2 2 2、试验时段的划分；、试验时段的划分；、试验时段的划分；、试验时段的划分；3 3 3 3、测试数据、测试数据、测试数据、测试数据的记录与分析；的记录与分析；的记录与分析；的记录与分析；4 4 4 4、部件合格与否的判定。、部件合格与否的判定。、部件合格与否的判定。、部件合格与否的判定。学习领域15J数控机床机械部件装配、调整与检测工作过程分析4445孙慧平/宁波/2007-08理论知识的重组理论知识的重组职业资格鉴定要求的融入职业资格鉴定要求的融入数控机床调试、安装与维修数控机床调试、安装与维修职业资格鉴定要求职业资格鉴定要求工作过程工作过程相关知识相关知识图纸识读图纸识读性能试验性能试验任务分解任务分解工艺规划工艺规划装配调整装配调整调试检测调试检测机械制图、机械制图、CAD应用、机制工艺、公差测量应用、机制工艺、公差测量机械加工操作、钳工操作、机械设计基础机械加工操作、钳工操作、机械设计基础数控机床装配图的阅读理解数控机床装配图的阅读理解按企业有关规定文明生产按企业有关规定文明生产生产设备技术管理规程生产设备技术管理规程正确选用仪器仪表，正确选用仪器仪表，并做好维护保养工作并做好维护保养工作维修方法掌握程度维修方法掌握程度机床正确操作机床正确操作掌握各种常见故障排除方法掌握各种常见故障排除方法 数控机床的运转环境要求。数控机床的运转环境要求。传动系统的一般调试。传动系统的一般调试。进给倍率操作、进给倍率操作、数控机床的正确操作数控机床的正确操作企业管理、机制工艺、机械加工操作、钳工操作企业管理、机制工艺、机械加工操作、钳工操作机制工艺、技术经济分析、机制工艺、技术经济分析、机械加工操作、钳工操作机械加工操作、钳工操作机械制图、机制工艺、机械加工操作、机械制图、机制工艺、机械加工操作、钳工操作、公差测量、机械设计基础钳工操作、公差测量、机械设计基础电工基础、公差测量、钳工操作电工基础、公差测量、钳工操作机械加工操作、机制工艺机械加工操作、机制工艺电工电子技术、机制工艺、检测技术、公差测量电工电子技术、机制工艺、检测技术、公差测量理论知识的重组数控机床调试、安装与维修工作过程相关知识图纸识4546孙慧平/宁波/2007-08学习情境的划分序号序号名称名称学时学时1 工作台的拆卸与绘图工作台的拆卸与绘图202 进给部件的拆卸与绘图进给部件的拆卸与绘图203 导轨的拆卸与绘图导轨的拆卸与绘图204 进给驱动系统的功能分析进给驱动系统的功能分析105 进给驱动系统装配作业规划进给驱动系统装配作业规划106 导轨的安装与调试导轨的安装与调试207 驱动部件的安装与调试驱动部件的安装与调试208 工作台的安装与调试工作台的安装与调试209 进给驱动系统的性能检测与调整进给驱动系统的性能检测与调整20学习领域学习领域15J：机械部件装配、调整与检测：机械部件装配、调整与检测 总学时总学时160学习情境的划分序号名称学时1 工作台的拆卸与绘图202 进给4647孙慧平/宁波/2007-08学习情境的任务目标学习情境的任务目标序号序号学习情境学习情境任务目标任务目标1工作台的拆卸与绘图1 1、掌握零部件的拆装操作方法；、掌握零部件的拆装操作方法；2 2、巩固手工绘图、巩固手工绘图和和CADCAD制图能力，强化图纸识读；制图能力，强化图纸识读；3 3、培养安全生产、培养安全生产与协作意识；与协作意识；4 4、养成自觉清洁清理的工作环境的习、养成自觉清洁清理的工作环境的习惯。惯。2驱动部件的拆卸与绘图3导轨的拆卸与绘图4进给驱动系统的功能分析1 1、理解进给驱动系统各零件的功能作用；、理解进给驱动系统各零件的功能作用；2 2、学习、学习系统原理图绘制方法；系统原理图绘制方法；3 3、熟悉进给运动传递路熟悉进给运动传递路径。径。5进给驱动系统的装配作业规划1 1、熟悉生产管理；、熟悉生产管理；2 2、培养组织、管理与协作能、培养组织、管理与协作能力；力；3 3、培养技术经济分析能力。、培养技术经济分析能力。6导轨的装配与调试1 1、掌握零部件的装配工艺；、掌握零部件的装配工艺；2 2、巩固装配工艺编制、巩固装配工艺编制和实施能力；和实施能力；3 3、掌握检测设备操作方法；、掌握检测设备操作方法；4 4、培养、培养安全生产与协作意识；安全生产与协作意识；5 5养成自觉清洁清理的工作环养成自觉清洁清理的工作环境的习惯。境的习惯。7驱动部件的装配与调试8工作台的装配与调试9进给驱动系统的性能检测与调整1 1、熟悉复杂机械部件的装配与调试方法；、熟悉复杂机械部件的装配与调试方法；2 2、培养、培养测量复杂设备的操作能力；测量复杂设备的操作能力；3 3、培养数据处理与分析、培养数据处理与分析能力。能力。学习情境的任务目标序号学习情境任务目标1工作台的拆卸与绘图14748孙慧平/宁波/2007-08学习情境学习情境9 9：性能检测与调整工作过程分析：性能检测与调整工作过程分析进给驱动系统进给驱动系统进给驱动系统进给驱动系统工作过程分析工作过程分析工作过程分析工作过程分析 试验方案与试验方案与试验方案与试验方案与设备的选择设备的选择设备的选择设备的选择进给驱动系统的性能检测与调整进给驱动系统的性能检测与调整 1 1、分析进给驱动系统在工作过程的载荷；分析进给驱动系统在工作过程的载荷；2 2、在、在CADCAD环境下进行系统应力和环境下进行系统应力和变形模拟，确定性能试验要点。变形模拟，确定性能试验要点。试验时段试验时段试验时段试验时段计算与划分计算与划分计算与划分计算与划分性能试验卡性能试验卡性能试验卡性能试验卡的编制的编制的编制的编制在安全的前提在安全的前提下的检测操作下的检测操作试验数据处理试验数据处理试验数据处理试验数据处理精度调试精度调试精度调试精度调试进给驱动系统进给驱动系统进给驱动系统进给驱动系统的性能评价的性能评价的性能评价的性能评价1 1、分析进给驱动系统的最大运行行程，常用工作行程，极限载荷以及时间分析进给驱动系统的最大运行行程，常用工作行程，极限载荷以及时间分布；分布；2 2、根据计算结果选择合理的试验方案与设备；、根据计算结果选择合理的试验方案与设备；3、根据进给驱动系统根据进给驱动系统总装图确定受力方向，并根据机床技术参数计算所需紧固力矩。总装图确定受力方向，并根据机床技术参数计算所需紧固力矩。1 1、按规程作出性能是否合格的评判；、按规程作出性能是否合格的评判；2 2、提出提高进给系统的精度、灵敏、提出提高进给系统的精度、灵敏度的建议措施。度的建议措施。1 1、分析、分析影响进给驱动系统、性能试验台性能、耐用度的潜在因素。并制订影响进给驱动系统、性能试验台性能、耐用度的潜在因素。并制订精度与性能保持方案；精度与性能保持方案；2 2、按规定的方法完成数据处理；、按规定的方法完成数据处理；3 3、按规程允许的、按规程允许的办法调整精度，重新测试。办法调整精度，重新测试。1 1、分析性能试验的安全隐患分析性能试验的安全隐患 ，制定性能试验安全操作规程；，制定性能试验安全操作规程；2 2、在安全的、在安全的前提按规程完成试验；前提按规程完成试验；3 3、记录试验数据。、记录试验数据。1 1、阅读机械产品试验的行业规定、企业标准，计算、划分试验时段；阅读机械产品试验的行业规定、企业标准，计算、划分试验时段；2 2、编制性能试验卡、试验数据记录表。编制性能试验卡、试验数据记录表。学习情境9：性能检测与调整工作过程分析进给驱动系统试验方案与4849孙慧平/宁波/2007-08教学法设计教学内容教学方法训练项目相关理论知识工作过程进给驱动系统系统功能分析系统功能分析法系统原理图绘制与CAD模拟机械设计、CAD应用试验方案与设备的选择案例教学法试验设备的选择与应力复核数控机床结构、工程力学试验时段划分与计算性能试验卡的编制案例教学法性能试验工艺卡编制试验标准、机制工艺学、机床结构在安全的前提下完成试验操作实验法、头脑风暴法完成试验操作安全知识、机床操作、数据收集试验数据处理与调整、清洁清理实验法、头脑风暴法试验数据分析与进给驱动系统调整机械基础、设备维修进给驱动系统的性能评价案例教学法根据相关标准完成进给驱动系统性能评判相关标准、数控机床结构学习情境学习情境学习情境学习情境9 9：进给驱动系统性能检测与调整：进给驱动系统性能检测与调整：进给驱动系统性能检测与调整：进给驱动系统性能检测与调整教学法设计教学内容教学方法训练项目相关理论知识进给驱动系统系4950孙慧平/宁波/2007-08学习成果考核办法平时学习成果的考核平时学习成果的考核 按学习情境设计所需完成的各项文本资料、作业和实物。综合学习成果的考核综合学习成果的考核 每个学习情境所规定的材料全部通过该学习情境才通过；所有学习情境检验合格才能参加本学习领域的成果检验。学习成果考核办法平时学习成果的考核5051孙慧平/宁波/2007-08学习成果评价方法学习成果评价方法等级等级优秀优秀良好良好中等中等合格合格不合格不合格优秀标准优秀标准在规定时间内完成，性能试验过程中未出现任何停机故障，运行平稳。在规定时间内完成，性能试验过程中未出现任何停机故障，运行平稳。良好标准良好标准在规定时间内完成，性能试验过程中未出现任何停机故障，但出现卡滞现象。在规定时间内完成，性能试验过程中未出现任何停机故障，但出现卡滞现象。中等标准中等标准在规定时间内完成，性能试验过程中出现一次停机故障，但在在规定时间内完成，性能试验过程中出现一次停机故障，但在1小时内排除，小时内排除，排除后运行平稳。排除后运行平稳。合格标准合格标准在延期时限内完成，性能试验过程中出现一次停机故障，但在在延期时限内完成，性能试验过程中出现一次停机故障，但在1小时内排除，小时内排除，排除后运行平稳。排除后运行平稳。不合格标准不合格标准在延期时限内完成，性能试验过程中出现在延期时限内完成，性能试验过程中出现2次（不含）以上停机故障；或出现次（不含）以上停机故障；或出现一次停机故障，但未能在一次停机故障，但未能在1小时内排除。小时内排除。学习成果评价方法等级优秀良好中等合格不合格优秀标准在规定时间5152孙慧平/宁波/2007-08教学单元设计规划教学单元设计规划机械部件装配、调整与维修机械部件装配、调整与维修详细教学资料包的形成详细教学资料包的形成进给驱动系统进给驱动系统机械部件调装综合训练装置开发机械部件调装综合训练装置开发机械部件装配、调整与维修学习领域机械部件装配、调整与维修学习领域教学过程开发程序制订教学过程开发程序制订教学单元设计规划机械部件装配、调整与维修进给驱动系统机械部件52