基建调试及投产初期事件案例共享

基建机组调试及投产基建机组调试及投产初期事件案例共享初期事件案例共享国华百万机组技术支持组国华百万机组技术支持组基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 1 1、磨煤机动态别离器、磨煤机动态别离器 磨煤机动态别离器反转磨煤机动态别离器反转 宁海二期、台山二期、徐州、陈家港、绥中二期磨煤机均采用了动态宁海二期、台山二期、徐州、陈家港、绥中二期磨煤机均采用了动态别离器用于调节煤粉细度，除绥中二期为减速机直接传动外，其他四厂均为别离器用于调节煤粉细度，除绥中二期为减速机直接传动外，其他四厂均为皮带传动。由于磨煤机动态别离器转向较难判断，试运初期，反转问题普遍皮带传动。由于磨煤机动态别离器转向较难判断，试运初期，反转问题普遍存在，由于反转，别离器起不到别离大颗粒的作用，影响到炉内燃烧。存在，由于反转，别离器起不到别离大颗粒的作用，影响到炉内燃烧。1 1E E厂厂1 1机组调试期间，冷渣机顶部与冷灰斗接口处外护板烧红。机组调试期间，冷渣机顶部与冷灰斗接口处外护板烧红。原因所有磨煤机动态别离器转向与设计相反，造成煤粉颗粒大，未完全燃烧，原因所有磨煤机动态别离器转向与设计相反，造成煤粉颗粒大，未完全燃烧，并沉积在冷渣机入口处。调整后不再出现此现象。并沉积在冷渣机入口处。调整后不再出现此现象。2 2D D厂厂#1#1机组调试期间，负荷机组调试期间，负荷400MW400MW时，干渣机堵灰严重，究其原因时，干渣机堵灰严重，究其原因煤粉颗粒过粗，经过试验验证，为磨煤机动态别离器转向反。调整后不再出煤粉颗粒过粗，经过试验验证，为磨煤机动态别离器转向反。调整后不再出现此现象。现此现象。3 3A A厂厂5 5机组调试期间，个别磨煤机动态别离器转向反。机组调试期间，个别磨煤机动态别离器转向反。别离器转向正反可以通过在磨煤机运行中通过固定给煤量和风量条件别离器转向正反可以通过在磨煤机运行中通过固定给煤量和风量条件下的变转速试验判断，当转向正确，皮带转速由低升高时，磨本体差压或下的变转速试验判断，当转向正确，皮带转速由低升高时，磨本体差压或磨碗差压会有较大上升幅度，同时磨机电流及别离器电流会同步上升。转磨碗差压会有较大上升幅度，同时磨机电流及别离器电流会同步上升。转向反时，磨本体差压及磨机电流根本不会变化。向反时，磨本体差压及磨机电流根本不会变化。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 磨煤机动态别离器皮带打滑磨煤机动态别离器皮带打滑 动态别离器驱动皮带打滑现象在国华超超临界机组上极为常见。变频动态别离器驱动皮带打滑现象在国华超超临界机组上极为常见。变频电机驱动的皮带与动态别离器打滑，使得别离器别离功能减弱或丧失，煤粉电机驱动的皮带与动态别离器打滑，使得别离器别离功能减弱或丧失，煤粉细度无法控制，煤粉过粗，会造成同别离器反转或停转相似的燃烧不良结果。细度无法控制，煤粉过粗，会造成同别离器反转或停转相似的燃烧不良结果。如如C C厂厂6 6机组调试期间满负荷时炉底渣量过大，燃烧不充分；机组调试期间满负荷时炉底渣量过大，燃烧不充分；D D厂厂2 2机组生产中炉底渣量过大，事故排渣等；机组生产中炉底渣量过大，事故排渣等；A A厂二期生产机组由于别离器打滑厂二期生产机组由于别离器打滑引起负荷波动，汽温升高等等。引起负荷波动，汽温升高等等。磨煤机动态别离器皮带是否打滑可以通过动态别离器电流判断，当打磨煤机动态别离器皮带是否打滑可以通过动态别离器电流判断，当打滑时，在同一转速下，变频电机的电流会有较大的下降，如从滑时，在同一转速下，变频电机的电流会有较大的下降，如从90A90A下降到下降到60A60A甚至空载电流等。也可以通过上述变转速试验检验，此时差压变化较小。甚至空载电流等。也可以通过上述变转速试验检验，此时差压变化较小。措施：监视皮带运行状况，及时调整张紧度。皮带备品要加强质检。措施：监视皮带运行状况，及时调整张紧度。皮带备品要加强质检。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 2 2、除渣、除渣 1 1A A厂厂5 5号机调试期间，吹灰后渣量多、渣块大，碎渣机堵转跳号机调试期间，吹灰后渣量多、渣块大，碎渣机堵转跳闸，涝渣机跳闸退出，二级刮板切换为事故排渣。试运期间闸，涝渣机跳闸退出，二级刮板切换为事故排渣。试运期间168168期间碎渣期间碎渣机发生屡次跳闸。机发生屡次跳闸。2 220212021投产投产A A厂厂#5#5机组机组1111月月3030日，机组持续大负荷运行，灰日，机组持续大负荷运行，灰渣量较大，捞渣机卡死，采取人工处理方式无效，调停。渣量较大，捞渣机卡死，采取人工处理方式无效，调停。原因：停机前几天内，锅炉长时间高负荷运行，由于处理锅炉捞渣机缺原因：停机前几天内，锅炉长时间高负荷运行，由于处理锅炉捞渣机缺陷吹灰暂停；开始吹灰后，短时间大量渣块脱落，二级刮板出力缺乏、陷吹灰暂停；开始吹灰后，短时间大量渣块脱落，二级刮板出力缺乏、碎渣机堵渣，进而捞渣机堵渣，驱动油站压力超过保护值过载跳闸。碎渣机堵渣，进而捞渣机堵渣，驱动油站压力超过保护值过载跳闸。措施：改造二级刮板及碎渣机。措施：改造二级刮板及碎渣机。3 3E E厂厂1 1机组调试期间，炉膛时有大块渣掉落至冷渣机，经过碎机组调试期间，炉膛时有大块渣掉落至冷渣机，经过碎渣机时引由于破碎不动而引起碎渣机卡涩跳闸，影响锅炉稳定运行。渣机时引由于破碎不动而引起碎渣机卡涩跳闸，影响锅炉稳定运行。原因：碎渣机碎渣能力缺乏。原因：碎渣机碎渣能力缺乏。措施：在进碎渣机前增加了网格栅将大渣拦住，防止卡涩碎渣机；措施：在进碎渣机前增加了网格栅将大渣拦住，防止卡涩碎渣机；调整碎渣机反转，增强破碎功能。调整碎渣机反转，增强破碎功能。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 3 3、风机有关、风机有关 1 1 某厂调试期间，引风机制造厂家在试运中，提出引风机轮毂某厂调试期间，引风机制造厂家在试运中，提出引风机轮毂只可以平安运行几万小时，提出要求更换轮毂，并由厂家人员携带材料只可以平安运行几万小时，提出要求更换轮毂，并由厂家人员携带材料到达现场对到达现场对1 1、2 2机组四台引风机轮毂进行了更换。据了解，为固定机组四台引风机轮毂进行了更换。据了解，为固定动叶片用螺栓国产化质量问题，引进技术未消化，现有四根高强螺栓改动叶片用螺栓国产化质量问题，引进技术未消化，现有四根高强螺栓改为六根，采用进口材料。为六根，采用进口材料。2 2投产投产20212021B B厂厂#4#4机组机组6 6月月2828日，日，#41#41引风机检修，引风机检修，#42#42引风引风机振动大跳闸，机振动大跳闸，“两台引风机全停保护动作，锅炉两台引风机全停保护动作，锅炉MFTMFT。检查发现风机。检查发现风机内有两片导流叶片脱落，固定叶片并调节开度的旋转轴上的三个螺栓已内有两片导流叶片脱落，固定叶片并调节开度的旋转轴上的三个螺栓已经全部脱落，脱落的一个叶片已经严重扭曲变形，另一个叶片没有找到，经全部脱落，脱落的一个叶片已经严重扭曲变形，另一个叶片没有找到，经分析该叶片已经被打碎进入引风机出口的烟道内。原因为导流叶片结经分析该叶片已经被打碎进入引风机出口的烟道内。原因为导流叶片结构设计问题。构设计问题。3 3投产投产20212021B B厂厂#4#4机组机组8 8月月1717日，日，#41#41一次风机因轴承温度高一次风机因轴承温度高跳闸，机组跳闸，机组RBRB动作正确。原因：动作正确。原因：#41#41一次风机轴承存在质量问题，风机推一次风机轴承存在质量问题，风机推力轴承支撑架运行中损坏，轴承温度到达保护动作值，风机跳闸。力轴承支撑架运行中损坏，轴承温度到达保护动作值，风机跳闸。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 3 3、风机有关、风机有关 4 4投产投产20212021B B厂厂#3#3机组机组1010月月1212日，日，#31#31一次风机因轴承垂直一次风机因轴承垂直方向振动大停运检查。原因：方向振动大停运检查。原因：#31#31一次风机一动叶传动臂夹紧装置锁紧螺一次风机一动叶传动臂夹紧装置锁紧螺母在厂家组装时锁紧扭矩缺乏，长时间运行后，该动叶与其它动叶不同母在厂家组装时锁紧扭矩缺乏，长时间运行后，该动叶与其它动叶不同步，最终该动叶的最低点与轮毂的最高点卡住，导致系统内部气流扰动，步，最终该动叶的最低点与轮毂的最高点卡住，导致系统内部气流扰动，风机轴承振动增大。风机轴承振动增大。5 5投产投产20212021A A厂厂#5#5机组机组1111月月2323日，日，5A5A引风机振动大且有异音，引风机振动大且有异音，停运停运5A5A引风机检查，发现一静叶片断裂。原因：引风机检查，发现一静叶片断裂。原因：5A5A引风机静叶设计结构引风机静叶设计结构不合理、叶片整体强度缺乏。改进后的静叶对轴头加长并穿过内部芯筒，不合理、叶片整体强度缺乏。改进后的静叶对轴头加长并穿过内部芯筒，对轴承座加粗、叶片加厚、外部转臂组铰链等改进。为成都电力机械厂对轴承座加粗、叶片加厚、外部转臂组铰链等改进。为成都电力机械厂生产的静叶可调轴流风机。生产的静叶可调轴流风机。6 6投产投产20212021某厂某厂#4#4机组机组4 4月月1717日，日，#41#41引风机非驱动端轴承引风机非驱动端轴承温度高跳闸温度高跳闸,机组机组RBRB动作不成功，锅炉给水流量低保护动作，机组跳闸。动作不成功，锅炉给水流量低保护动作，机组跳闸。原因：厂家配套轴承保持架铆钉不牢固，脱落使轴承保持架突然断裂，原因：厂家配套轴承保持架铆钉不牢固，脱落使轴承保持架突然断裂，轴承温度高保护跳闸。轴承温度高保护跳闸。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 3 3、风机有关、风机有关 7 7投产投产20212021某厂某厂#1#1机组机组8 8月月1 1日，日，#12#12送风机动叶调节机构故送风机动叶调节机构故障，停运障，停运#12#12送风机进行处理。检查发现两片动叶产生较大的漂移并断裂，送风机进行处理。检查发现两片动叶产生较大的漂移并断裂，由于断裂碎片的击打，其余叶片产生不同程度的损伤及变形，叶片断口由于断裂碎片的击打，其余叶片产生不同程度的损伤及变形，叶片断口处有气孔和夹渣，并有陈旧裂缝。西安热工院对故障部件材质进行检测，处有气孔和夹渣，并有陈旧裂缝。西安热工院对故障部件材质进行检测，叶片有十分严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷，叶柄根部紧固锁母松动，叶片有十分严重的铸造缺陷及裂纹类原始缺陷，叶柄根部紧固锁母松动，造成动叶发生漂移，致使叶片所受应力增大，叶片断裂。造成动叶发生漂移，致使叶片所受应力增大，叶片断裂。8 8投产投产20212021某厂某厂#1#1机组机组1010月月1010日，机组负荷日，机组负荷520MW520MW，发现炉，发现炉膛负压大幅度摆动、一次风母管压力、膛负压大幅度摆动、一次风母管压力、1A1A一次风机电流大幅度摆动一次风机电流大幅度摆动(400A-108A)(400A-108A)，随后，随后1A1A一次风机过流保护动作跳闸，锅炉一次风机过流保护动作跳闸，锅炉MFTMFT，机组跳闸，机组跳闸，首出首出“炉膛压力低。原因：炉膛压力低。原因：1A1A一次风机叶片调节液压缸内部质量存在一次风机叶片调节液压缸内部质量存在缺陷，造成调节杆轴承座套上齿轮与指示轴齿轮咬齿，保护螺母脱落，缺陷，造成调节杆轴承座套上齿轮与指示轴齿轮咬齿，保护螺母脱落，使液压调节装置失灵，无法按控制指令开关动叶，造成使液压调节装置失灵，无法按控制指令开关动叶，造成1A1A一次风机电流一次风机电流大幅摆动达过流保护动作值跳闸，炉膛负压大幅摆动并到达大幅摆动达过流保护动作值跳闸，炉膛负压大幅摆动并到达“炉膛压力炉膛压力低保护动作值，锅炉低保护动作值，锅炉MFTMFT。更换液压缸控制装置。更换液压缸控制装置。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 3 3、风机有关、风机有关 9 9投产投产20212021某厂某厂#2#2机组机组1010月月2828日，因日，因#22#22送风机动叶液压控送风机动叶液压控制系统油压波动及液压缸有漏油现象，停运制系统油压波动及液压缸有漏油现象，停运#22#22送风机进行处理。原因分送风机进行处理。原因分析：两台锅炉共计四台送风机厂家所配液压缸质量存在较大问题，使用析：两台锅炉共计四台送风机厂家所配液压缸质量存在较大问题，使用寿命较短，在机组调试期间以及生产期内已经出现了三次液压缸漏油问寿命较短，在机组调试期间以及生产期内已经出现了三次液压缸漏油问题，送风机停运后确认送风机液压缸存在漏油缺陷，更换。题，送风机停运后确认送风机液压缸存在漏油缺陷，更换。1111月月1212日，日，停运停运#21#21送风机，检查处理动叶控制油压波动缺陷。更换同型号液压缸。送风机，检查处理动叶控制油压波动缺陷。更换同型号液压缸。上海鼓风机厂。上海鼓风机厂。10 10投产投产20212021某厂某厂#2#2机组机组1212月月1616日，日，#22#22引风机两台轴冷风引风机两台轴冷风机过负荷跳闸导致机过负荷跳闸导致#22#22引风机跳闸，机组引风机跳闸，机组RBRB动作。原因：轴冷风机电机配动作。原因：轴冷风机电机配置功率偏小，采用加装节流孔板降低风机出力、电流的方法进行了临时置功率偏小，采用加装节流孔板降低风机出力、电流的方法进行了临时处理。对两台炉四台引风机所用轴冷风机全部更换功率较大的电机。处理。对两台炉四台引风机所用轴冷风机全部更换功率较大的电机。11 11投产投产20212021某厂某厂#3#3机组机组1111月月2323日日1414时时5050分，分，#31#31送风机电机送风机电机自由端轴承保持架磨损。自由端轴承保持架磨损。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 4 4、轴流风机喘振、轴流风机喘振 1 1C C厂厂7 7号机调试期间，号机调试期间，B B一次风机喘振。造成锅炉一次风机喘振。造成锅炉MFTMFT一次。原一次。原因：翻开磨煤机密封风门时，密封风机出口压力低联锁启动，因：翻开磨煤机密封风门时，密封风机出口压力低联锁启动，B B侧一次风侧一次风风压波动，造成喘振。解决措施：将一次风压力自动定值调低。风压波动，造成喘振。解决措施：将一次风压力自动定值调低。2 2A A厂厂5 5号机调试期间，号机调试期间，B B一次风机发生两次喘振，手动调整正常。一次风机发生两次喘振，手动调整正常。措施：将一次风压力自动定值调低。措施：将一次风压力自动定值调低。3 3投产投产20212021E E厂厂1 1号机号机2 2月月6 6日，增压风机失速保护动作，增日，增压风机失速保护动作，增压风机跳闸，机组跳闸单台增压风机，脱硫旁路封闭。检查跳闸前压风机跳闸，机组跳闸单台增压风机，脱硫旁路封闭。检查跳闸前参数无异常变化，风机内部检查无异常，疑为测点被灰堵塞造成。参数无异常变化，风机内部检查无异常，疑为测点被灰堵塞造成。4 4投产投产20212021D D厂厂1 1号机号机2 2月月1919日，日，1A1A引风机失速保护动作，引引风机失速保护动作，引风机跳闸，机组风机跳闸，机组RBRB正确，检查跳闸前参数无异常变化，风机内部检查无正确，检查跳闸前参数无异常变化，风机内部检查无异常，判断为测点堵灰造成。异常，判断为测点堵灰造成。5 5B B厂厂3 3号机调试期间，负荷号机调试期间，负荷450MW450MW时，时，3131一次风机发生失速保护一次风机发生失速保护跳闸。原因：跳闸。原因：3434号磨煤机风挡板卡，一次风量低，号磨煤机风挡板卡，一次风量低，3434磨跳闸，磨煤机跳磨跳闸，磨煤机跳闸引起一次风压升高，引发闸引起一次风压升高，引发3131一次风机失速保护动作，风机跳闸。一次风机失速保护动作，风机跳闸。6 6投产投产20212021B B厂厂#3#3机组机组8 8月月2525日，日，#31#31一次风机因失速保护动一次风机因失速保护动作跳闸，机组作跳闸，机组RBRB动作正确。原因：动作正确。原因：#35#35给煤机运行中停运，造成给煤机运行中停运，造成#35#35磨煤磨煤机热一次风挡板快速回关，一次风母管压力上升，引起机热一次风挡板快速回关，一次风母管压力上升，引起#31#31一次风机喘振、一次风机喘振、跳闸。跳闸。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 4 4、轴流风机喘振、轴流风机喘振 轴流风机失速探头的一般工作原理是测量叶片前由于风或烟气剧轴流风机失速探头的一般工作原理是测量叶片前由于风或烟气剧烈的横向流动引起的压差，当压差超过一定量值时，判断为风机发生失烈的横向流动引起的压差，当压差超过一定量值时，判断为风机发生失速。失速为风机特性，喘振为系统特性。分为风、烟两个方面：速。失速为风机特性，喘振为系统特性。分为风、烟两个方面：一为供风侧，以一次风机为主。在系统大幅度波动，如磨机跳一为供风侧，以一次风机为主。在系统大幅度波动，如磨机跳闸引起冷、热风闸板快关或磨煤机出口快关阀快关时，会引起一次风母闸引起冷、热风闸板快关或磨煤机出口快关阀快关时，会引起一次风母管压力迅速升高，一次风压自动调节跟不上，使风机进入不稳定工作区，管压力迅速升高，一次风压自动调节跟不上，使风机进入不稳定工作区，产生失速，延时过后，风机跳闸。对应措施：保持一次风压力定值为较产生失速，延时过后，风机跳闸。对应措施：保持一次风压力定值为较低值，使发生磨煤机跳闸的瞬间，一次风压力的上升幅度不能到达对应低值，使发生磨煤机跳闸的瞬间，一次风压力的上升幅度不能到达对应的不稳定工作区。的不稳定工作区。二为烟气侧，引风机及增压风机，此处烟气含尘，极易引起失二为烟气侧，引风机及增压风机，此处烟气含尘，极易引起失速探头测量差压的取压孔发生堵塞，造成测量压差超过失速开关动作定速探头测量差压的取压孔发生堵塞，造成测量压差超过失速开关动作定值，引起风机失速保护动作。措施：应制定对探头的定期吹扫、清通制值，引起风机失速保护动作。措施：应制定对探头的定期吹扫、清通制度，保证差压测点的测量准确性，有条件增加测点为度，保证差压测点的测量准确性，有条件增加测点为2/32/3，保证动作正确。，保证动作正确。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 5 5、空预器、空预器 1 1在安装了新型柔性密封的机组调试期间，全部发生过空预器在安装了新型柔性密封的机组调试期间，全部发生过空预器电流偏大过程，如电流偏大过程，如A A厂厂5 5号机试运期间，随着负荷增加，烟气温度上升，号机试运期间，随着负荷增加，烟气温度上升，空预器变形增大。烟气温度空预器变形增大。烟气温度372372时，电机时，电机A A电流上升到电流上升到70A70A以上，空预器以上，空预器A A主电机过流烧损；主电机过流烧损；B B厂二期、厂二期、D D厂、厂、C C厂二期、厂二期、E E厂等机组在试运期间空预厂等机组在试运期间空预器电流偏大，无法投入自动密封装置等。主要原因是空预器柔性密封碰器电流偏大，无法投入自动密封装置等。主要原因是空预器柔性密封碰磨，需控制烟温，逐渐磨合，待电流稳定后再进行自动密封装置的调试磨，需控制烟温，逐渐磨合，待电流稳定后再进行自动密封装置的调试和投运。和投运。2 2某厂某厂3 3号锅炉调试期间，两台空气预热器电流摆动较大。号锅炉调试期间，两台空气预热器电流摆动较大。原因：空气预热器冷端膨胀间隙设计过小。空气预热在受热膨胀原因：空气预热器冷端膨胀间隙设计过小。空气预热在受热膨胀后冷端密封角钢与扇形板磨损所造成。后冷端密封角钢与扇形板磨损所造成。临时措施：增加锅炉受热面的吹灰，控制空气预热器入口烟温不临时措施：增加锅炉受热面的吹灰，控制空气预热器入口烟温不超过超过360360。处理：停炉后分别将两台空气预热器冷端扇形板提高处理：停炉后分别将两台空气预热器冷端扇形板提高6mm6mm。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 5 5、空预器、空预器 3 3投产投产20212021某厂某厂#3#3机组机组8 8月月1 1日，日，#1#1空预器液力耦合器漏油，空预器液力耦合器漏油，机组降负荷到机组降负荷到300MW300MW，#1#1空预器停运处理。经解体空预器停运处理。经解体#1#1空预器液力耦合器发空预器液力耦合器发现，内部存油只剩不到一半。检查易熔塞聚四氟乙烯垫片变形严重，油现，内部存油只剩不到一半。检查易熔塞聚四氟乙烯垫片变形严重，油从垫片处渗出。从垫片处渗出。4 4投产投产20212021A A厂厂#5#5机组机组7 7月月1616日，日，5B5B空预器因输出轴油封处空预器因输出轴油封处漏油，降负荷到漏油，降负荷到500MW500MW。设备解体分析原因为液力偶合器电机侧密封因质。设备解体分析原因为液力偶合器电机侧密封因质量不佳和振动磨损漏油。量不佳和振动磨损漏油。5 5投产投产20212021A A厂厂#5#5机组机组9 9月月1818日，日，5B5B空预器液力耦合器漏油，空预器液力耦合器漏油，停运。分析原因为液力耦合器本身制造质量较差，骨架油封密封性能差，停运。分析原因为液力耦合器本身制造质量较差，骨架油封密封性能差，同时由于液力偶合器轴承和壳体、轴承本身配合间隙大，加剧了骨架密同时由于液力偶合器轴承和壳体、轴承本身配合间隙大，加剧了骨架密封磨损，造成漏油。封磨损，造成漏油。6 6投产投产20212021E E厂发生过空预器熔塞熔开，原因是烟温变化幅厂发生过空预器熔塞熔开，原因是烟温变化幅度过大造成。度过大造成。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 6 6、水冷壁、水冷壁T23T23泄漏泄漏 1 1 上海锅炉厂上海锅炉厂1000MW1000MW塔式锅炉水冷壁采用塔式锅炉水冷壁采用T23T23管材，在所有同管材，在所有同型机组的调试期间全部发生了型机组的调试期间全部发生了T23T23裂纹，包括国华电力裂纹，包括国华电力6 6台机组，为产品台机组，为产品材质共性问题。材质共性问题。泄漏主要原因是水冷壁墙体焊接结构拘束度较大，导致墙体尤泄漏主要原因是水冷壁墙体焊接结构拘束度较大，导致墙体尤其是其是4 4个转角部位应力水平较高，加之个转角部位应力水平较高，加之T23T23材料的再热裂纹敏感性较强，材料的再热裂纹敏感性较强，产生了较大应力作用下的冷裂纹和再热裂纹。产生了较大应力作用下的冷裂纹和再热裂纹。宁海二期、台山厂二期、徐州锅炉在调试试运期间，发生了数宁海二期、台山厂二期、徐州锅炉在调试试运期间，发生了数量较大的量较大的T23T23裂纹泄漏现象。在机组大修期间水压仍发现有大量的裂纹泄漏现象。在机组大修期间水压仍发现有大量的T23T23裂裂纹存在。纹存在。在试运过程中，对此问题采取了很多措施。通过在试运过程中，对此问题采取了很多措施。通过100100大容量旁大容量旁路进行空负荷试运，释放管材焊接应力，开应力槽等。路进行空负荷试运，释放管材焊接应力，开应力槽等。裂纹的处理采用挖补和换管方式。裂纹的处理采用挖补和换管方式。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 6 6、水冷壁、水冷壁T23T23泄漏泄漏 裂纹的检查采用水压方式，水压范围直到主汽门前，采用低压力裂纹的检查采用水压方式，水压范围直到主汽门前，采用低压力水压，水压保持时间尽可能长。水压，水压保持时间尽可能长。运行方面的控制：冷炉启动采用燃油助燃，控制升温升压速度在运行方面的控制：冷炉启动采用燃油助燃，控制升温升压速度在低限；宜采用停机不停炉；停炉后采用闷炉方式防止快速冷却。低限；宜采用停机不停炉；停炉后采用闷炉方式防止快速冷却。2 2投产投产20212021C C厂厂#7#7机组机组1212月月1212日日2 2时，时，C C厂厂#7#7机组按调令停机，机组按调令停机，处理锅炉水冷壁漏泄缺陷，工期方案处理锅炉水冷壁漏泄缺陷，工期方案1818天。天。3 3投产投产20212021D D厂厂2 2号机号机2 2月月2121日，由于水冷壁泄漏，按调令停日，由于水冷壁泄漏，按调令停机滑停。工期方案机滑停。工期方案1515天。天。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 7 7、其他受热面泄漏、其他受热面泄漏 1 1B B厂厂3 3号机调试期间，锅炉右侧包墙拐角处发现一外部漏点，号机调试期间，锅炉右侧包墙拐角处发现一外部漏点，停炉处理。为鳍片裂纹，延伸到包墙管子上。停炉处理。为鳍片裂纹，延伸到包墙管子上。2 2B B厂厂4 4号机试运期间，锅炉右侧侧包墙过热器两点砂眼同一号机试运期间，锅炉右侧侧包墙过热器两点砂眼同一根管子泄漏。根管子泄漏。3 3B B厂厂4 4号机试运期间，水平烟道内包墙号机试运期间，水平烟道内包墙62m62m处连接鳍片拉裂使处连接鳍片拉裂使管子漏泄，主要是鳍片单面焊影响，更换一根管子。管子漏泄，主要是鳍片单面焊影响，更换一根管子。4 4 C C厂厂6 6号机试运期间，发现大批异型钢焊接裂纹，并发现二号机试运期间，发现大批异型钢焊接裂纹，并发现二级过热器出口连接管存在晶间腐蚀现象，并且现场无损检验过程中发现级过热器出口连接管存在晶间腐蚀现象，并且现场无损检验过程中发现6 6、7 7号炉三级过热器和二级再热器出口号炉三级过热器和二级再热器出口T92-HR3CT92-HR3C异种钢多处接头存在裂纹和异种钢多处接头存在裂纹和其他焊接缺陷。其他焊接缺陷。5 5C C厂厂7 7号机调试期间，三过出口进入集箱前，号机调试期间，三过出口进入集箱前，SUPER304SUPER304T92T92厂厂家焊缝漏换一根；二再出口换家焊缝漏换一根；二再出口换1010根根HR3C-P91HR3C-P91的异种钢焊接，共的异种钢焊接，共1111根异种根异种钢。钢。2 2根为根为HR3CHR3C同种焊缝裂纹。同种焊缝裂纹。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 7 7、其他受热面泄漏、其他受热面泄漏 6 6D D厂厂#1#1机组机组20212021年年1212月月6 6日试运期间，日试运期间，#1#1机组停机，处理二过机组停机，处理二过出口漏点。二过下排第出口漏点。二过下排第1515根，根，P92P92弯头纵向裂纹，厂家焊口。弯头纵向裂纹，厂家焊口。7 7投产投产20212021某厂某厂#4#4机组机组3 3月月8 8日，锅炉四管泄漏装置发报警，日，锅炉四管泄漏装置发报警，炉前墙炉前墙68.368.3米及炉右墙米及炉右墙68.368.3米泄漏探头发报警，就地检查在炉米泄漏探头发报警，就地检查在炉62-6562-65米前米前墙与右墙夹角处有泄漏声。调停备处理泄漏缺陷。墙与右墙夹角处有泄漏声。调停备处理泄漏缺陷。8 8投产投产20212021某厂某厂#3#3机组机组7 7月月5 5日，锅炉四管泄漏装置报警，日，锅炉四管泄漏装置报警，经查经查#3#3锅炉右侧墙锅炉右侧墙6565米处有泄漏声音，参数未见异常。米处有泄漏声音，参数未见异常。7 7月月9 9日调停，日调停，7 7月月1313日并网。日并网。9 9投产投产20212021某厂某厂#3#3机组机组1212月月1414日，日，7070米处有泄漏声。末过米处有泄漏声。末过爆管停运。检验分析：锅炉爆管呈现长期过热特征，造成爆管的可能原爆管停运。检验分析：锅炉爆管呈现长期过热特征，造成爆管的可能原因有异物堵塞或下弯头原始供货状态存在缺陷；抽检的右数第因有异物堵塞或下弯头原始供货状态存在缺陷；抽检的右数第2121排、第排、第3232排、第排、第3333排末过外排末过外1313圈管下弯头局部的检测报告显示金相组织完全老圈管下弯头局部的检测报告显示金相组织完全老化、力学性能低于标准下限值，由此推断其它管排外化、力学性能低于标准下限值，由此推断其它管排外1313圈下弯头局部也圈下弯头局部也存在老化的可能；存在老化的可能；13 13圈下弯头原始供货由上锅外委加工，上锅不对弯头圈下弯头原始供货由上锅外委加工，上锅不对弯头的金相组织进行验收。的金相组织进行验收。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 7 7、其他受热面泄漏、其他受热面泄漏 10 10投产投产20212021某厂某厂#1#1机组机组1212月月2727日，日，#1#1机组锅炉发泄漏报警，机组锅炉发泄漏报警，现场有明显泄漏声音。调停。现场有明显泄漏声音。调停。11 11投产投产20212021某厂某厂#1#1、#2#2机组锅炉受热面泄漏原因分析：自机组锅炉受热面泄漏原因分析：自168168试运以来，试运以来，#1#1、#2#2炉水冷壁频繁发生泄漏，包括水压试验找漏前后共炉水冷壁频繁发生泄漏，包括水压试验找漏前后共计有计有7 7次泄漏，泄漏点共计次泄漏，泄漏点共计9 9点。点。12 12投产投产20212021某厂某厂#4#4机组机组7 7月月3030日日1111时时3535分，因处理锅炉漏分，因处理锅炉漏泄缺陷，泄缺陷，#4#4机组停运。初步检查末级过热器出口段右数第机组停运。初步检查末级过热器出口段右数第1010排前数第排前数第1111根发生爆管，爆口长根发生爆管，爆口长50mm50mm、宽、宽5mm5mm，呈纺槌状，爆口附近无焊口，爆口部，呈纺槌状，爆口附近无焊口，爆口部位管壁无明显减薄，爆口周围有众多纵向微裂纹。位管壁无明显减薄，爆口周围有众多纵向微裂纹。13 13投产投产20212021某厂某厂#1#1机组机组6 6月月7 7日，发现日，发现#34#34吹灰器附近有泄吹灰器附近有泄漏声漏声4545米左右。申请调度米左右。申请调度#1#1机组停机消缺，原因为吹灰器退不出来机组停机消缺，原因为吹灰器退不出来吹坏水冷壁。吹坏水冷壁。14 14投产投产20212021A A厂厂5 5号机：水冷壁前墙下联箱与疏水管接头处号机：水冷壁前墙下联箱与疏水管接头处漏汽，锅炉停运，泄压放水。漏汽，锅炉停运，泄压放水。9 9月月2828日前墙水冷壁下联箱发现新漏点一处，日前墙水冷壁下联箱发现新漏点一处，约在原漏点右侧约在原漏点右侧1.51.5米处。米处。15 15投产投产20212021A A厂厂#6#6机组机组1111月月7 7日：调停。原因：锅炉后墙水日：调停。原因：锅炉后墙水冷壁下联箱泄漏，带压堵漏无效。冷壁下联箱泄漏，带压堵漏无效。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 8 8、其他泄漏、其他泄漏 1 1C C厂厂7 7号机调试期间，省煤器入口联箱备用温度套管厂家焊口号机调试期间，省煤器入口联箱备用温度套管厂家焊口漏漏 2 2C C厂厂7 7号机调试期间，再热器疏水管备用测点接头焊缝漏汽。号机调试期间，再热器疏水管备用测点接头焊缝漏汽。3 3A A厂厂5 5号机调试期间，水冷壁出口联通管温包泄漏，厂家缺陷号机调试期间，水冷壁出口联通管温包泄漏，厂家缺陷 4 4A A厂厂5 5号机调试期间，一过至二过主汽流量孔板测点表管泄漏。号机调试期间，一过至二过主汽流量孔板测点表管泄漏。5 5A A厂厂5 5号机调试期间，过热器一级减温水流量仪表管焊口泄漏号机调试期间，过热器一级减温水流量仪表管焊口泄漏现场焊口。现场焊口。6 6A A厂厂6 6号机试运期间，负荷号机试运期间，负荷800MW800MW，别离器疏水箱液动截止阀门，别离器疏水箱液动截止阀门杆突然漏气，无法隔离，机组降负荷外三同一阀门同样泄漏。负荷杆突然漏气，无法隔离，机组降负荷外三同一阀门同样泄漏。负荷900MW900MW，锅炉别离器疏水箱液动截止阀门杆再次漏汽。将此截至阀门翻开，锅炉别离器疏水箱液动截止阀门杆再次漏汽。将此截至阀门翻开，不再漏汽。翻开后，前后压差消失，泄漏消失。但是这种运行方式较危不再漏汽。翻开后，前后压差消失，泄漏消失。但是这种运行方式较危险，不宜长时间运行。阀门为锅炉厂供货，外三此阀泄漏后，翻开状态险，不宜长时间运行。阀门为锅炉厂供货，外三此阀泄漏后，翻开状态运行一个月后停机处理。运行一个月后停机处理。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 9 9、受热面异物、受热面异物 1 1E E厂厂2 2机组调试期间，锅炉水冷壁联箱内发现异物，机组负机组调试期间，锅炉水冷壁联箱内发现异物，机组负荷荷300MW300MW时，锅炉右墙螺旋水冷壁出口壁温时，锅炉右墙螺旋水冷壁出口壁温2323点温度略高但未超温，点温度略高但未超温，高负荷该点温度正常。原因：该根水冷壁管内水动力工况不佳，内部可高负荷该点温度正常。原因：该根水冷壁管内水动力工况不佳，内部可能有异物。措施：有停机时机时，对此管进行分段检查。能有异物。措施：有停机时机时，对此管进行分段检查。2 2C C厂、厂、E E厂等机组均在酸洗和吹管后进行了联箱清理。厂等机组均在酸洗和吹管后进行了联箱清理。3 3B B厂二期机组酸洗吹和管后进行联箱检查，大面积温度偏差后厂二期机组酸洗吹和管后进行联箱检查，大面积温度偏差后再次进行联箱检查。再次进行联箱检查。4 4A A厂厂6 6号机试运期间，负荷加至号机试运期间，负荷加至400MW400MW锅炉转干态后，后墙螺旋锅炉转干态后，后墙螺旋水冷壁水冷壁107107号管管壁金属温度较高，最高号管管壁金属温度较高，最高450450，同比高，同比高50506060。报警。报警值为值为504504。500MW500MW负荷，负荷，107107点温度点温度480480，加大给水量无效水冷壁出，加大给水量无效水冷壁出口过热度已降至口过热度已降至88。机组负荷。机组负荷500MW500MW、600MW600MW、750MW750MW过程中，对过程中，对107107号号管管壁金属温度在不同负荷、不同别离器过热度下进行试验，管管壁金属温度在不同负荷、不同别离器过热度下进行试验，107107管壁最管壁最高高458458，同比其他管壁高不超过，同比其他管壁高不超过6060。满负荷过程中，温差不超过。满负荷过程中，温差不超过2525。大修期间，检查发现管内遗留一通球。大修期间，检查发现管内遗留一通球。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 9 9、受热面异物、受热面异物 5 5投产投产20212021D D厂厂1 1号机生产期间，号机生产期间，104104、105105螺旋水冷壁管金螺旋水冷壁管金属壁温突然异常升高，判断为管内异物引起，后突然恢复正常。属壁温突然异常升高，判断为管内异物引起，后突然恢复正常。6 6投产投产20212021B B厂厂#4#4机组机组1010月月1414日，因锅炉发生泄漏机组停日，因锅炉发生泄漏机组停运。查为锅炉运。查为锅炉72m72m高温过热器处爆管。原因分析：爆裂的管子为高温过热高温过热器处爆管。原因分析：爆裂的管子为高温过热器出口第器出口第1111屏由后向前数第屏由后向前数第4 4根管子在顶棚上部、距集箱最近一个弯头的根管子在顶棚上部、距集箱最近一个弯头的背弧上有一纵向爆裂口，爆裂管子材质为背弧上有一纵向爆裂口，爆裂管子材质为T92T92。割除爆口管下弯发现基建。割除爆口管下弯发现基建施工遗留物一只施工遗留物一只M14X70mmM14X70mm的螺栓卡在管内弯头部位。东北电科院试的螺栓卡在管内弯头部位。东北电科院试验结果：爆管管段金相组织球化明显，管径最大张粗约验结果：爆管管段金相组织球化明显，管径最大张粗约3.53.5。结论：由。结论：由于管内异物阻塞，蒸汽流量减少，工质温度高于正常值，管子长期超温，于管内异物阻塞，蒸汽流量减少，工质温度高于正常值，管子长期超温，由于炉内管子全部为由于炉内管子全部为Super304Super304、TP347HFGTP347HFG和和HR3CHR3C等不锈钢材质，允许使等不锈钢材质，允许使用温度较高，而炉顶棚上部为用温度较高，而炉顶棚上部为T92T92，允许使用温度较，允许使用温度较Super304Super304低低5050左右，左右，虽不受热，但在内部工质长期超温的情况发生过热蠕变开裂。虽不受热，但在内部工质长期超温的情况发生过热蠕变开裂。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 9 9、受热面异物、受热面异物 7 7某厂某厂1 1号机组调试期间过热器爆管造成多处损伤。号机组调试期间过热器爆管造成多处损伤。机组负荷机组负荷240MW240MW，锅炉补水量，锅炉补水量1008t/h1008t/h、锅炉主汽流量、锅炉主汽流量600t/h600t/h，相，相互不匹配，炉膛负压反正互不匹配，炉膛负压反正378Kpa378Kpa，主汽压力、机组负荷、汽包水位均有，主汽压力、机组负荷、汽包水位均有下降趋势，排烟温度有所升高，就地检查下降趋势，排烟温度有所升高，就地检查51.8m51.8m处有明显的泄漏声。判断处有明显的泄漏声。判断为锅炉分隔屏过热器、后屏过热器部位泄露。停炉冷却后检查，发现分为锅炉分隔屏过热器、后屏过热器部位泄露。停炉冷却后检查，发现分隔屏和后屏都有爆管。分隔屏过热器从右向左数第三排的第六、七小屏隔屏和后屏都有爆管。分隔屏过热器从右向左数第三排的第六、七小屏的最外圈入口管断裂；后屏过热器第八排入口第的最外圈入口管断裂；后屏过热器第八排入口第4 4根、第根、第1515根及出口第根及出口第1515根发生爆管，材质均为根发生爆管，材质均为12Cr1MoV12Cr1MoV。共有。共有5 5根管子发生爆破，其中根管子发生爆破，其中2 2根为明根为明显吹损减薄所致。确认分隔屏存在短期过热，原因为异物所致。后屏过显吹损减薄所致。确认分隔屏存在短期过热，原因为异物所致。后屏过热器更换热器更换3333根管子，分隔屏过热器更换根管子，分隔屏过热器更换3434根。根。8 8投产投产20212021某厂某厂#1#1机组机组5 5月月1616日，炉四管泄漏装置报警，日，炉四管泄漏装置报警，70m70m处过热器泄漏，停运处理。原因分析：从检验结果可知，处过热器泄漏，停运处理。原因分析：从检验结果可知，#1#1炉分隔屏炉分隔屏过热器爆管原因为长时过热，应为该管内介质流动不畅所致，对分隔屏过热器爆管原因为长时过热，应为该管内介质流动不畅所致，对分隔屏出、入口集箱及爆口的管子内部进行了内窥镜检验，未发现异物，异物出、入口集箱及爆口的管子内部进行了内窥镜检验，未发现异物，异物疑从爆口处吹出。疑从爆口处吹出。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 1010、给水控制失调、给水控制失调 1 1A A厂厂5 5号机试运初期，号机试运初期，5 5机组省煤器沸腾给水流量低机组省煤器沸腾给水流量低MFTMFT。给。给水通过水通过2A2A、2B2B高加抽汽加热，给水温度高加抽汽加热，给水温度150150，省煤器出口温度，省煤器出口温度179179，饱和温度饱和温度204204时，发生了给水流量低保护动作，锅炉时，发生了给水流量低保护动作，锅炉MFTMFT。给水温度较。给水温度较高使得省煤器出口温度接近饱和温度，引起省煤器出口发生沸腾，造成高使得省煤器出口温度接近饱和温度，引起省煤器出口发生沸腾，造成省煤器出口给水流量大幅波动，给水流量低，锅炉省煤器出口给水流量大幅波动，给水流量低，锅炉MFTMFT。2 2E E厂厂1 1号机试运期间，温态启动过程中发生省煤器沸腾。号机试运期间，温态启动过程中发生省煤器沸腾。3 3B B厂厂3 3号机调试期间，发生一次给水不当，别离器储水罐液位号机调试期间，发生一次给水不当，别离器储水罐液位低，炉水泵跳闸而导致给水流量低保护动作，锅炉低，炉水泵跳闸而导致给水流量低保护动作，锅炉MFTMFT。4 4投产投产20212021某厂某厂#3#3机组机组4 4月月2525日，机组启动过程中，因锅炉日，机组启动过程中，因锅炉主给水流量低保护动作，机组跳闸。原因为值班员并汽泵过程中调整不主给水流量低保护动作，机组跳闸。原因为值班员并汽泵过程中调整不当，原运行汽泵转速下降过快，造成锅炉给水流量低，当，原运行汽泵转速下降过快，造成锅炉给水流量低，MFTMFT保护动作。保护动作。5 5B B厂厂4 4号机试运期间，负荷号机试运期间，负荷800MW800MW，主汽温度低，主汽温度低540540，ETSETS保护保护动作。机组跳闸。原因：由于动作。机组跳闸。原因：由于4141磨煤机密封风差压低信号误动取样管磨煤机密封风差压低信号误动取样管堵塞，导致堵塞，导致4141磨煤机跳闸，调节调整过程中，主汽温度降低过多，保磨煤机跳闸，调节调整过程中，主汽温度降低过多，保护动作。护动作。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 1111、再热器保护、再热器保护 1 1B B厂厂4 4号机试运期间，机组未冲转，投入大油枪时，油量波动号机试运期间，机组未冲转，投入大油枪时，油量波动大，总计算煤量大于大，总计算煤量大于80t/h80t/h，再热器断流保护动作，锅炉，再热器断流保护动作，锅炉MFTMFT。2 2A A厂厂5 5号机试运期间，电超速试验，转速号机试运期间，电超速试验，转速3300rpm3300rpm保护动作，保护动作，试验合格，高旁模式强制切换，导致高旁关闭。试验合格，高旁模式强制切换，导致高旁关闭。再热器断流保护再热器断流保护MFTMFT动动作，锅炉跳闸。作，锅炉跳闸。3 3投产投产20212021E E厂厂1 1号机号机2 2月月6 6日，机组热态启动过程中，只有日，机组热态启动过程中，只有电泵运行，负荷较低，高压缸排汽温度高，导致中调门逐渐关闭，再热电泵运行，负荷较低，高压缸排汽温度高，导致中调门逐渐关闭，再热器断流保护动作，锅炉器断流保护动作，锅炉MFTMFT。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 1212、A A厂厂6 6号机试运期间，号机试运期间，A A、B B给水泵前置泵、汽泵入口滤网压差均上升轮换给水泵前置泵、汽泵入口滤网压差均上升轮换清扫。机组降负荷到清扫。机组降负荷到240MW240MW，全炉膛火检消失，锅炉，全炉膛火检消失，锅炉MFTMFT，机组跳闸。原，机组跳闸。原因：负荷已经低于最低稳燃负荷，火焰电视变黑，投因：负荷已经低于最低稳燃负荷，火焰电视变黑，投B1B1、B3B3油枪稳燃。油枪稳燃。脱硫要求停油枪，只有一只油枪稳燃，负压波动造成灭火。查脱硫要求停油枪，只有一只油枪稳燃，负压波动造成灭火。查B B磨火检失磨火检失去两个，同时去两个，同时C C磨火检失去三个。磨火检失去三个。1313、A A厂厂5 5号机调试期间，发生一次脱硫系统跳闸，旁路挡板卡涩未全开，炉号机调试期间，发生一次脱硫系统跳闸，旁路挡板卡涩未全开，炉膛压力高高膛压力高高MFTMFT。1414、A A厂厂6 6号机试运期间，投入电除尘后，号机试运期间，投入电除尘后，7 7个电场有短路报警。进行绝缘测个电场有短路报警。进行绝缘测试，发现试，发现 A2 A2、A3A3、B3B3、D3D3、E3E3、E4E4、F3 F3 七个电场绝缘为零，在对电除七个电场绝缘为零，在对电除尘进行内部检查时，发现三、四电场内阴极线多数断裂掉落至仓泵，局尘进行内部检查时，发现三、四电场内阴极线多数断裂掉落至仓泵，局部搭在电场上形成短路，少许缠在振打上。厂家确认是螺旋线材料质量部搭在电场上形成短路，少许缠在振打上。厂家确认是螺旋线材料质量问题，由厂家组织人力进行抢修。问题，由厂家组织人力进行抢修。#6#6电除尘电除尘6A6A、6B6B侧电场的螺旋线全部侧电场的螺旋线全部更换完毕，并经振打、升压试验合格。更换完毕，并经振打、升压试验合格。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 一一 锅炉锅炉 1515、密封风机密封风机 1 1B B厂厂3 3、4 4号机：配置两台密封风机，运行方式为一运一备。实号机：配置两台密封风机，运行方式为一运一备。实际运行后必须两台运行，无法实现际运行后必须两台运行，无法实现“一运一备的运行方式。一运一备的运行方式。原因：设计与实际风量用量有偏差，单台运行风量缺乏。原因：设计与实际风量用量有偏差，单台运行风量缺乏。措施：满负荷措施：满负荷1000MW1000MW时测量密封风量，核算给煤机设计密封风量时测量密封风量，核算给煤机设计密封风量与现场实测给煤机密封风量的偏差，参考电科院实测风量，按照与现场实测给煤机密封风量的偏差，参考电科院实测风量，按照“二运二运一备的运行方式增加一台密封风机，重新校核出入口风道截面，并对一备的运行方式增加一台密封风机，重新校核出入口风道截面，并对风机、出入口风道进行布置设计。风机、出入口风道进行布置设计。2 2E E厂试运中发生同样问题，当五台磨煤机处于运行状态时，密厂试运中发生同样问题，当五台磨煤机处于运行状态时，密封风与磨煤机磨碗一次风压差压偏低。封风与磨煤机磨碗一次风压差压偏低。原因：密封风机出力偏小。原因：密封风机出力偏小。措施：试运时暂时撤除密封入口滤网以提高密封风机出力。后更措施：试运时暂时撤除密封入口滤网以提高密封风机出力。后更换出力满足运行要求的密封风机。换出力满足运行要求的密封风机。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 二二 汽轮机汽轮机 1 1、机组盘车、机组盘车 1 1E E厂厂1 1号机调试期间，汽轮机停机惰走过程中，转速降至盘车号机调试期间，汽轮机停机惰走过程中，转速降至盘车转速时转速时60rpm60rpm左右，液压盘车装置无法投入，汽机转速降至左右，液压盘车装置无法投入，汽机转速降至0 0，手动，手动连续盘车。解体检查液压盘车装置发现，液压盘车装置超速离合器、小连续盘车。解体检查液压盘车装置发现，液压盘车装置超速离合器、小轴轴瓦损坏。原因：超速离合器楔块脱落导致液压盘车装置无法带动转轴轴瓦损坏。原因：超速离合器楔块脱落导致液压盘车装置无法带动转子旋转。措施：更换超速离合器、小轴、小轴轴瓦，液压盘车装置重新子旋转。措施：更换超速离合器、小轴、小轴轴瓦，液压盘车装置重新安装及找中心。处理后盘车正常投入。安装及找中心。处理后盘车正常投入。2 2C C厂厂6 6号机试运期间，汽轮机跳闸后，汽轮机转速惰走正常，号机试运期间，汽轮机跳闸后，汽轮机转速惰走正常，降至转速后，盘车挂不上，手动盘车。对降至转速后，盘车挂不上，手动盘车。对6 6号机盘车进行了解体，发现超号机盘车进行了解体，发现超速离合器楔块损坏。对速离合器楔块损坏。对7 7号机盘车检查也存在楔块位置不正等问题。号机盘车检查也存在楔块位置不正等问题。3 3西门子汽轮机配高速西门子汽轮机配高速60rpm60rpm液压盘车装置，盘车无法投入液压盘车装置，盘车无法投入问题同样在玉环、外三、宁海、北仑港、台山厂、陈家港各发生一次。问题同样在玉环、外三、宁海、北仑港、台山厂、陈家港各发生一次。4 4B B厂厂3 3号机试运期间，机组打闸，停机消缺，主机盘车不能正常号机试运期间，机组打闸，停机消缺，主机盘车不能正常启动，手动盘车，原因为传动齿轮销子串出，检修后投入电动连续盘车。启动，手动盘车，原因为传动齿轮销子串出，检修后投入电动连续盘车。基建机组调试及投产初期事件案例共享基建机组调试及投产初期事件案例共享 二二 汽轮机汽轮机 2 2、主机、主机 1 1B B厂厂4 4号机调试期间，进行机组阀门活动试验。高压主汽门号机调试期间，进行机组阀门活动试验。高压主汽门MSV3MSV3无快关现象