减速器课程设计

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录课程设计 ( 论文 ) 评阅表 课程设计 ( 论文 ) 任务书 1、系统总体方案设计 11.1、电动机选择11.2、传动装置运动及动力参数计算12、V 带传动的设计与计算 33、传动零件的设计计算43.1、高速级齿轮的设计43.2、低速级齿轮的设计84、轴的设计 124.1、高速轴的设计124.2、中间轴的设计144.、低速轴的设计175、键的设计与校核206、滚动轴承的选择与校核227、箱体及各部位附属零件的设计 24设计总结与参考文献27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。计算与说明主要结果1 、 系统总体方案设计1.1 电动机选择( 1)选择电动机的类型和结构因为装置的载荷平稳, 且在有粉尘的室内环境下工作 ,温度不超过 35,因此可选用Y 系列三相异步电动机 ,它具有国际互换性 ,有防止粉尘、 铁屑或其它杂物侵入电动机内部的特点 , B 级绝缘 ,工作环境也能满足要求。而且结构简单、价格低廉。( 2)确定电动机功率和型号运输带机构输出的功率 :Pw = FV/(1000x0.96) =63002.3/(1000x0.96) (kw)=15.09 kw传动系得总的效率 :a =424 5 =0.851 2 3 1 带式输送机的传动效率 ，取 0.962 滚动轴承效率 , 取 0.993 7级精度齿轮传动的效率 ，取 0.98.(查 2表1 7）4 联轴器的效率，取 0.994 滚筒传动的效率，取 0.97电动机所需的功率为 :Pd=Pw/n=15.09/0.85= 17.75kw由题意知 ,选择 Y200L1-6 比较合理 ,额定功率 Pd =17.75kw,满载转速 970r/min. 。Pw=15.09kw0.85Pd=17.75kw1.2 传动装置运动及动力参数计算( 1)各传动比的计算卷筒的转速nw60vw /( dw )602.3 /(3.140.4) r / min109.87r / minnw109.87r / min总传动比 :i nm / nw 970 /109.87 8.83i 8.83取 V 带的传动比为 : i d 2.5则减速器的传动比为 :i i / id8.83 / 2.53.53资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。齿轮传动比 :i11.3i1.3 3.53 2.14;i1 2.142、 V 带传动的设计与计算( 1)确定计算功率 Pca由表 8-7 查得工作情况系数KA=1.1, 故Pca=KAP=1.117.75kw=19.525kw( 2)选择 V 带的型号根据 Pca、n 由图 8-10 选用 B 型。一、 初始条件传动功率 P 为: 7.56(kW)主动轴转速 n1 为: 1000(r/min)从动轴转速 n2 为: 500(r/min)传动比 i: 2二、 选定带型和基准直径设计功率 Pd:8.77(kW)带型 :SPA 型小带轮基准直径dd1:118(mm)小带轮基准直径dd2:236(mm)三、 轴间距的确定初定轴间距 a0:700(mm)所需基准长度 Ld: (mm)实际轴间距 a:719(mm)四、 额定功率及增量的确定单跟 V 带传递的额定功率P1:2.8(kW)传动比 i 1 的额定功率增量P1:0.5(kW)五、 带速、包角和 V 带根数带速 v:6.18(m/s)小带轮包角 :170.6( )V 带的根数 z :3六、 各项力的计算V 带每米长的质量m:0.12(kg/m)单跟 V 带的预紧力 Fo:365.33(N)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。作用在轴上得力Fr :2184.61(N)d2=330mm3、 传动零件的设计计算因减速器中的齿轮传动均为闭式传动,且所受的负载且小,其失效形式主要是点蚀 ,故先按齿面接触疲劳强度的要求设计。对于两级传动的齿轮可设计为:运输机要求的速度为1.1m/s,速度不高 ,故选用 7 级精度的直齿轮。材料的选择 :由1 表 10-1 选择两个小齿轮材料为40Cr( 调质 ) ,硬度为280HBS, 两个大齿轮材料为45 钢 (调质 ) ,硬度为240HBS, 二者材料硬度差为40HBS。L0=1941.675mm a=629.2mm3.1 低速级齿轮的设计=162渐开线圆柱齿轮传动设计报告一、 设计信息设计者 Name=09922119Z=5设计单位 Comp=099221设计日期 Date= /11/29设计时间 Time=15:30:33传递功率 P=15(kW)传递转矩 T=147.66(N m)齿轮 1 转速 n1=970(r/min)齿轮 2 转速 n2=323.33(r/min)传动比 i=3预定寿命 H=10000( 小时 )原动机载荷特性SF=轻微振动工作机载荷特性WF=均匀平稳结构形式 ConS=闭式齿轮 1 布置形式 ConS1=对称布置齿轮 2 布置形式 ConS2=对称布置齿面啮合类型 GFace=硬齿面热处理质量级别Q=ML齿轮 1 材料及热处理 Met1=45齿轮 1 极限应力类别 MetType1=11齿轮 1 材料类别 MetN1=0齿轮 1 硬度取值范围 HBSP1=4550齿轮 1 硬度 HBS1=48资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮2 材料及热处理 Met2=452 极限应力类别 MetType2=112 材料类别 MetN2=02 硬度取值范围 HBSP2=45502 硬度 HBS2=481 接触强度极限应力 Hlim1=960.0(MPa)1 抗弯疲劳基本值FE1=480.0(MPa)齿轮齿轮齿轮齿轮1 接触疲劳强度许用值 H1=0.0(MPa)1 弯曲疲劳强度许用值 F1=0.0(MPa)2 接触强度极限应力 Hlim2=960.0(MPa)2 抗弯疲劳基本值FE2=480.0(MPa)齿轮 2 接触疲劳强度许用值 H2=0.0(MPa)齿轮 2 弯曲疲劳强度许用值 F2=0.0(MPa)接触强度用安全系数SHmin=1.00弯曲强度用安全系数SFmin=1.40接触强度计算应力 H=0.0(MPa)接触疲劳强度校核 H H=满足齿轮 1弯曲疲劳强度计算应力F1=0.0(MPa)齿轮 2弯曲疲劳强度计算应力F2=0.0(MPa)齿轮 1弯曲疲劳强度校核 F1 F1= 满足齿轮 2弯曲疲劳强度校核 F2 F2= 满足齿轮 1 第组精度 JD11=7齿轮 1 第组精度 JD12=7齿轮 1 第组精度 JD13=7齿轮 2 第组精度 JD21=7齿轮 2 第组精度 JD22=7齿轮 2 第组精度 JD23=7齿轮 1 齿厚上偏差 JDU1=F齿轮 1 齿厚下偏差 JDD1=L齿轮 2 齿厚上偏差 JDU2=F齿轮 2 齿厚下偏差 JDD2=L齿轮 1 齿数 Z1=19齿轮 1 变位系数 X1=0.00齿轮 1 齿宽 B1=33.364(mm)齿轮 1 齿宽系数d1=0.439齿轮 2 齿数 Z2=55齿轮 2 变位系数 X2=0.00齿轮 2 齿宽 B2=33.364(mm)齿轮 2 齿宽系数d2=0.152齿宽最小值 Bmin=33.364(mm)模数 ( 法面模数 ) Mn=4(mm)端面模数 Mt=4.00000(mm)螺旋角=0.00000( 度)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。总变位系数 Xsum=0.000标准中心距 A0=148.00000(mm)实际中心距 A=148.00000(mm)齿数比 U=2.89474齿顶高系数 ha*=1.00顶隙系数 c*=0.25压力角*=20( 度 )端面齿顶高系数ha*t=1.00000端面顶隙系数 c*t=0.25000端面压力角 *t=20.0000000( 度)端面啮合角 t=20.0000001(度)刀具基本齿廓齿顶高1 Hao1=(mm)刀具基本齿廓齿顶高2 Hao2=(mm)刀具齿顶圆半径1 Pao1=(mm)刀具齿顶圆半径2 Pao2=(mm)两齿轮齿宽差 dB=(mm)基圆柱螺旋角b=0.0000000( 度)齿轮 1 当量齿数 Zv1=19.00000齿轮 1 端面变位系数 Xt1=0.00000齿轮 2 当量齿数 Zv2=55.00000齿轮 2 端面变位系数 Xt2=0.00000端面总变位系数Xsumt=0.00000齿轮 1 分度圆直径 d1=76.00000(mm)齿轮 1 齿顶圆直径 da1=84.00000(mm)齿轮 1 齿根圆直径 df1=66.00000(mm)齿轮 1 基圆直径 db1=71.41664(mm)齿轮 1 节圆直径 dc1=76.00000(mm)齿轮 1 齿顶高 ha1=4.00000(mm)齿轮 1 齿根高 hf1=5.00000(mm)齿轮 1 全齿高 h1=9.00000(mm)齿轮 1 齿顶压力角 at1=31.766780( 度)齿轮 2 分度圆直径 d2=220.00000(mm)齿轮 2 齿顶圆直径 da2=228.00000(mm)齿轮 2 齿根圆直径 df2=210.00000(mm)齿轮 2 基圆直径 db2=206.73238(mm)齿轮 2 节圆直径 dc2=220.00000(mm)齿轮 2 齿顶高 ha2=4.00000(mm)齿轮 2 齿根高 hf2=5.00000(mm)齿轮 2 全齿高 h2=9.00000(mm)齿轮 2 齿顶压力角 at2=24.943928( 度)中心距变动系数yt=0.00000齿高变动系数yt=0.00000端面重合度 =1.65726纵向重合度 =0.00000资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。总重合度=1.65726齿轮 1 分度圆弦齿厚 sh1=6.27603(mm)齿轮 1 分度圆弦齿高 hh1=4.12979(mm)齿轮 1 固定弦齿厚 sch1=5.54819(mm)齿轮 1 固定弦齿高 hch1=2.99023(mm)齿轮 1 公法线跨齿数 K1=3齿轮 1 公法线长度 Wk1=30.58573(mm)齿轮 2 分度圆弦齿厚 sh2=6.28233(mm)齿轮 2 分度圆弦齿高 hh2=4.04486(mm)齿轮 2 固定弦齿厚 sch2=5.54819(mm)齿轮 2 固定弦齿高 hch2=2.99023(mm)齿轮 2 公法线跨齿数 K2=7齿轮 2 公法线长度 Wk2=79.83663(mm)齿形做特殊处理Zps= 特殊处理齿面经表面硬化Zas= 不硬化齿形 Zp=一般润滑油粘度 V50=120(mm2/s)有一定量点馈 Us=不允许小齿轮齿面粗糙度Z1R=Rz 6 m(Ra1m)载荷类型 Wtype=静载荷齿根表面粗糙度ZFR=Rz16m(Ra 2.6 m)刀具基本轮廓尺寸 HMn=Hao/Mn1.25, Pao/Mn 0.38圆周力 Ft=0(N)齿轮线速度 V=(m/s)使用系数 Ka=1.100动载系数 Kv=0齿向载荷分布系数KH=0综合变形对载荷分布的影响K s=安装精度对载荷分布的影响K m=齿间载荷分布系数KH=0节点区域系数 Zh=0材料的弹性系数ZE=0接触强度重合度系数Z =接触强度螺旋角系数Z =重合、螺旋角系数 Z =0接触疲劳寿命系数Zn=0润滑油膜影响系数Zlvr=0工作硬化系数 Zw=0接触强度尺寸系数Zx=0齿向载荷分布系数KF=0齿间载荷分布系数KF=0抗弯强度重合度系数Y =0抗弯强度螺旋角系数Y =0抗弯强度重合、螺旋角系数 Y =0