质量通病及低老坏防治增补课件

质量通病及低老坏现象防治质量通病及低老坏现象防治教材增补内容教材增补内容安装部分 第一部分第一部分 设备安装工程设备安装工程第二部分第二部分 管道安装工程管道安装工程第三部分第三部分 储罐安装工程储罐安装工程第四部分第四部分 防腐保温工程防腐保温工程第一部分 设备安装一、设备安装一般程序：一、设备安装一般程序：设备采购设备采购基础验收基础验收测量放线测量放线设备拉运设备拉运开开箱检查箱检查设备就位设备就位精度检测与调整精度检测与调整设备固定设备固定拆拆卸、清洗与装配卸、清洗与装配润滑与设备加油润滑与设备加油工艺配管设备设备试运试运工程验收工程验收工艺配管：设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然工艺配管：设备进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先设好支架支墩，以保证设备本体不受外加力设好支架支墩，以保证设备本体不受外加力。设备。设备配管与工艺管线不得强力组对、碰死口。配管与工艺管线不得强力组对、碰死口。二、设备安装发现的主要质量问题：二、设备安装发现的主要质量问题：1、设备基础不合格：过大、过小；标高不、设备基础不合格：过大、过小；标高不符合设计要求；符合设计要求；2、垫铁：未配对使用；距离过大或过小；、垫铁：未配对使用；距离过大或过小；接触面积小；未点焊；等等接触面积小；未点焊；等等3、设备基础未预留试块；、设备基础未预留试块；4、二次灌浆与基础混凝土标号相同，等等。、二次灌浆与基础混凝土标号相同，等等。示例图片示例图片示例图片 安装预留孔中的地脚螺栓：1 地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理千净；2 地脚螺栓在预留孔中应垂直；3 地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm地脚螺栓底端不应碰孔底；4 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应淸除干净，螺纹部分应涂上油脂；5 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；6 拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为23个 螺距；7 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。如图a地脚螺栓任一部分与孔壁的间距；b内模板至设备底座外缘的间距；c一外模板至设备底座外缘的间距1基础；2地坪麻面；3设备底座底面；4一内榄板；5螺母；S垫圈；7灌浆层斜面；8灌浆层；9成对斜垫铁；10外模板；11平垫铁；12地脚螺栓垫铁安装垫铁安装垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于于50。平垫铁顶面水平度的允许偏差为。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。的标高应与机器底面实际安装标高相符。机器调平后，垫铁组应露出底座机器调平后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。且应保证机器的底座受力均衡。每一垫铁组的块数不宜超过每一垫铁组的块数不宜超过5块；块；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；垫铁的厚度不宜小于垫铁的厚度不宜小于2mm；机器用垫铁调平，找正后，用机器用垫铁调平，找正后，用0.25或或0.5公斤重的手锤敲击检查垫公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，以防止滑移（铸铁垫铁电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，以防止滑移（铸铁垫铁可不点焊）。垫铁与机器底座之间不得焊接。可不点焊）。垫铁与机器底座之间不得焊接。垫铁安装主要问题及作用垫铁安装主要问题及作用问题：1、斜垫铁或平垫铁单独使用，且垫铁组厚度过大 2、相邻垫铁距离过大 3、垫铁仅放置一组，而且离地脚螺栓较远4、垫铁未点焊5、接触面积小 作用：垫铁组应严格按照合理的要求进行布置，否则垫铁不能充分发挥承受合理负载和保持设备稳定的作用。垫铁如承垫过多，浪费大量钢材；承垫过少，使垫铁局部承受荷载过大，或传递荷载不均匀，破坏基础和机械设备运转的承垫稳定性。设 备 未 固 定质量问题：地脚螺栓倾斜地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部份应涂上少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。垫铁、二次灌浆错误容器就位前，现将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面；在基础转角处，还应铲成缺口，使二次灌浆层更加牢固；一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径为3050mm），麻坑的间距可根据基础大小决定；基础较小时，二次灌浆层起重要作用的间距可小些，一般为55100mm；基础较大时，取150mm；二次灌浆用的混凝土的材料配比应正确，其标号应比混凝土基础标号高一级；灌浆时，应捣固密实，但须注意不使地脚螺栓歪斜；为使垫铁、设备底座面与灌浆层接触良好，宜采用压浆法施工。碳钢、不锈钢焊在一起第二部分第二部分 管道安装管道安装管道组对与焊接：管道组对：管道组对：1施工单位应采用适宜的设备、机具进行，如吊管机、对口器等。2组对前，应确认管子的型号规格符合设计图纸的规定。3清理管道内部的杂物，保证管内无石块、土块等杂物。4将管口内外表面将管口内外表面10mm范围内清洗干净露出母材本色，坡口的范围内清洗干净露出母材本色，坡口的类型及几何尺寸应符合设计要求并完好无损。对不合格的坡口，类型及几何尺寸应符合设计要求并完好无损。对不合格的坡口，应使用适宜的方法和设备进行修理，使其符合要求。应使用适宜的方法和设备进行修理，使其符合要求。5对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。对管口的椭圆度进行检查，不合格的应进行矫正。6检查防腐层的外观质量，如果不合格应进行标记以便在下沟前统一修补，还应根据要求移植钢管标识。7除固定口和弯头外，管口组对应使用对口器。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以保证不损坏防腐层。8相同壁厚的管子错边量应控制在1.6mm以内，如果超标，应进行调整使其均匀分布在管子四周或矫正（尽量避免用锤击矫正）。9两管口螺旋焊缝或直焊缝之间的错开距离应不小于100mm。10钢管短节长度应大于管外径且不小于500mm，相邻和方向相反的两个弯管间直管段长度应大于管外径且不小于500mm。相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应大于或等于500mm。11管子对接偏差应不大于管子对接偏差应不大于3，不允许割斜口。禁用虾米弯头。，不允许割斜口。禁用虾米弯头。管道组对中心线偏斜管道组对中心线偏斜量量：地上管道不地上管道不应应大于大于1mm；埋埋地管道不应大于地管道不应大于2mm。12采用手工焊接时应保证焊接工具有不小于400mm的作业空间，采用半自动焊应留有不少于500mm的作业空间，沟下焊时与两侧沟壁距离应大于800mm。13在管道组对时还应注意保证管道与管沟的安全距离，当管沟壁为干燥硬实土时管道边缘与管沟边沿距离应不小于1m，当管沟壁为潮湿软土时，管道边缘与管沟边沿距离应不小于1.5m。管道焊接：每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检，保证焊道表面成型良好，焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度应不大于管壁厚度的12.5，且不超过0.8mm；焊缝任何304.8mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50.8mm。焊缝宽度应控制在比坡口上口宽度宽24mm、焊缝余高在01.6mm之间，局部不超过3mm，且长度不超过50mm，不合格处应进行修补，在外观检查合格后，方可进行无损探伤。焊接工艺评及规程报告说明焊接工艺评及规程报告说明现场设备、工业管道焊接工程施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2010）焊接工艺评定基本原则：1 应以金属材料的焊接性能为基础，并在产品焊接前完成。2 应在一个单位所建立的质量管理体系内完成。换言之，每个施焊单位应自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（如焊接工艺预规程的编制、试件焊接等）委托另一个单位完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托其它检测试验机构完成，但施焊单位应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。3 评定试件由本单位技能熟练的焊工使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。4 不允许“照抄”或“输入”外单位的焊接工艺评定5 焊接工艺预规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员拟定。编制焊接工艺规程基本要求：编制焊接工艺规程基本要求：1焊接工艺规程必须由施焊单位自行编制，不得沿用其它企业的焊接工艺规程，也不得委托其它单位编制用以指导本单位焊接施工的焊接工艺规程。2现场编制焊接工艺规程时，应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。本条规定：1)一个焊接工艺规程可依据一个或多个焊接工艺评定报告进行编制。例如：手工钨极氩弧焊手工电弧焊的组合焊工艺，可分别依据手工钨极氩弧焊方法的焊接工艺评定报告和手工电弧焊方法的焊接工艺评定报告进行编制。2)一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。例如：己知立向上焊位置的焊接工艺评定报告，可用于编制平焊、横焊、仰焊等各种不同位置的焊接工艺规程。3焊接工艺规程不能完全等同于“焊接工艺预规程”。即使焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素）未超出“焊接工艺预规程”所适用的范围，也必须另行编制焊接工艺规程。4一份完整的焊接工艺规程应当列出为完成符合质量要求的焊缝所必需的全部焊接工艺参数（工艺因素），除了规定直接影响焊缝力学性能的重要工艺参数（重要因素和补加重要因素）以外，还应规定可能影响焊缝质量和外形的次要工艺参数（次要因素）。5当某个焊接工艺因素（重要因素、补加重要因素和次要因素中的任何一个因素）的变化超出标准规定的评定范围时，均需重新编制焊接工艺规程，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支持性文件。6焊接工艺规程应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员编制，焊接技术负责人审批。只有经过审批的焊接工艺规程才可用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。法兰安装 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不留间隙。为了节省材料，对可能拆卸部位的密封面采用临时垫片安装，系统压力试验前换上正式垫片。法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求；螺栓预紧在法兰每90对称施力，并用表监测。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。阀门试压阀门安装前应逐个检查和试压：试压用压力表精度不低于1.5级，并经校验合格；公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10%，且不少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门应全部进行检查；阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格；止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验；阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭阀门，封闭主入口，并填写阀门试压记录；安全阀安装前应进行压力调试，其开启压力为工作压力的1.051.15倍。回座压力应在0.91.05倍工作压力之间，调试不少于三次。调试合格后铅封，并填写记录；检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。（8）检查阀门试压记录。焊接不开坡口管道支撑错误。局部采用半埋式。造成管道与支撑连接部位腐蚀较快。法兰锈蚀、螺栓锈蚀；与法兰连接的管道不开坡口，不清理浮锈就焊接 严禁采用虾米弯头。此管道为天然气管道 焊接的临时支架保温桶临时固定组对不开坡口，不清理，间隙不均匀 严严 禁禁 抽抽 条条 缩缩 口。口。弯头随意堆放，伤及坡口、母材和防腐层等 管道焊缝外观检查管道焊缝外观检查检查检查内容内容示意图示意图质量检查标准质量检查标准 类管道类管道 类管道类管道焊缝宽度焊缝宽度不带坡口：不带坡口：0.9（1.5+3）1.1 （1.5+3）（）（为管材为管材壁厚壁厚）焊缝表面焊缝表面余高余高上向焊上向焊:e1+0.1S 且局部不大于且局部不大于3mm，长度，长度30下向焊下向焊:0 e1.6 且局部不大于且局部不大于3mm 长度长度50 焊缝表面焊缝表面凹陷凹陷不允许不允许e0.5，凹陷长度小于或等于焊缝全长，凹陷长度小于或等于焊缝全长的的10%，且不大于，且不大于100咬边深度咬边深度e0.5，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的长的10%，且不大于，且不大于50焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、焊缝表面裂纹、气孔、夹渣、融性飞溅融性飞溅不允许不允许异径管异径管安装异径管安装:1、当管道中流体的流量有变化时，比如增大或减少，流速要求变化不大时，均需采用异径管。2、泵的进口，为防止汽蚀。3、与仪表，如流量计、调节阀的接头处，为了与仪表的接头配合，也需采用异径管。异径管泵顶平和底平：异径管泵顶平和底平：1、入口变径管的安装应使气体不在变径处积聚，避免因安装不当而产生气蚀。2、泵的水平入口管变径时，应选用偏心异径管。3、当管道从下向上水平进泵时，异径管应取“顶平”；当管道从上向下水平进泵时，异径管应取“底平”4、为防止气体在泵入口变径管处积聚，偏心异径管也有采用“顶平”的安装方式，即使管道从上向下水平进泵也如此。5、输送介质带有杂质的端部或侧面吸入的泵，当吸入速度低于其杂质沉降速度时，变径管应取“底平”第三部分 储罐工程立式钢制储罐发现的主要问题：1、罐底板三层搭接根焊一般不进行渗透或磁粉检测；2、不开信号空或无补强板试压报告；3、罐底悬空面积较大；4、罐体成形较差：丁字缝位置变形较大；锤击；卷板角度错误导致罐壁纵缝位置内凹或外凸；5、罐顶相邻焊缝小于200毫米；6、储罐制作过程中缺少必要的检测工具；7、缺少沉降观测原始记录；8、储罐未依据规范安装铭牌；9、焊接工艺评定缺少附录焊接工艺评定缺少附录A的要求的要求。（二）储罐工程的基本施工程序（二）储罐工程的基本施工程序基础验收材料检验编制排版图编制排版图罐底安装罐体和附件安装交工验收浮盘安装上水试验浮顶升降试验沉降观测预 制（1）三层搭接：切角处理不规范；焊接成型差；焊缝脚高不够等。（2）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200毫米范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。罐底板与基础间隙过大：造成罐底部分焊缝和底板与罐壁环焊缝应力集中 罐基础小：导致罐底边缘悬空 丁字缝变形大锤击罐壁环焊缝强力组对，应力集中。表面气孔假信号空；未试压；渗漏（某成品油储罐）罐壁环焊缝错口 罐壁立缝组对无间隙 假信号空为了保证工程进度，泵房和储罐同时施工，储罐充水试验导致泵房沉降开裂工卡具清除时，留下的疤痕，防腐质量差第四部分 防腐保温钢管表面未清钢管表面未清理；漏防；与理；漏防；与罐体连接处未罐体连接处未处理，易进水。处理，易进水。保温重缝较多，保温效果差沥青熬制、涂刷；玻璃丝布渗透率等钢管表面处理管端不做防水处理防腐保温常见的一些质量问题1、防腐管线端部预留长度不一致，过长：现场补口工作量大，补口材料不合适；过短；焊接热影响破坏防腐保温层；2、防腐保温管线在堆放、运输、二次转运等过程中，不注意保护造成防腐保温层破损，增加现场修补量；同时降低防腐保温效果；3、对防腐保温原材料、防腐保温成品等未依据规范要求进行必要的检验；4、对防腐保温钢质材料表面处理不合格，达不到设计或规范要求的等级，一般要求：St3或Sa21/2.5、缺少必要的防腐保温检测，例如：防腐保温厚度、粘接力等；6、防腐保温管线不做端部防水处理，等等。一、典型质量问题分析二、新旧标准的几点对比土建部分土建部分 二、典型质量问题 （一）实体质量问题1、钢筋工程中钢筋主筋位移、弯钩弯折角度不够、弯钩的弯后平直部分长度不足、箍筋间距超标、绑扎结点松口、钢筋保护层厚度不够等质量通病。仍在部分工程中普遍存在。典型质量问题典型质量问题实体质量问题实体质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题钢筋工程质量问题2、部分工程混凝土现浇结构的外观还存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷。尤其是框架柱根部混凝土振捣不实、漏浆，造成烂根、松散、孔洞等现象较为突出。混凝土成型仍有待提高、模板支护工程有待加强，个别工程混凝土跑模现象普遍。混凝土工程质量通病混凝土工程质量通病（1）麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。混凝土工程质量混凝土工程质量（2）蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题（3）露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题（4）干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.050.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；亦称“干缩裂缝”原因：1）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题混凝土工程质量问题（5）混凝土存在外形缺陷，跑模现象较为普遍。现象：缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。原因：模板强度低，稳定性差。导致浇筑后混凝土胀模。砌体工程质量问题砌体工程质量问题3、部分砌体结构存在砂浆强度偏低、砂浆饱满度不够、灰缝厚度超标、出现透明缝、墙面脚手架眼堵塞不密实等质量通病。（1）灰缝厚度超标，违反了砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）中5.3.2条和9.3.5条。说明：对砖砌体而言，水平灰缝增厚砌体抗压强度降低，反之则砌体抗压强度提高；灰缝过薄将使块体间的粘接不良，产生局部挤压现象，也会降低砌体强度；对填充墙砌体而言，灰缝过厚和过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利于砌体裂缝的控制。砌体工程质量问题砌体工程质量问题（2）墙体砌筑粗糙出现透明缝，违反了砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）中5.1.12条（竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝）。砌体工程质量问题砌体工程质量问题砌体工程质量问题砌体工程质量问题4.土建与安装专业配合不好，在墙面随意开槽。宽度超过300mm的洞口上方未设置钢筋混凝土过梁，影响安全使用。违反了砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）中3.0.11条。3.0.11 设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线（新增）。砌体工程质量问题砌体工程质量问题砌体工程质量问题砌体工程质量问题宽度600mm的洞口上方未设置钢筋混凝土过梁 5.5.地面开裂现象较为普遍，且多数裂缝与采暖管线铺设方向一致。地面开裂现象较为普遍，且多数裂缝与采暖管线铺设方向一致。原因分析：在地暖施工中保温层材料的基层不平整，原因分析：在地暖施工中保温层材料的基层不平整，PEXPEX管线施工过管线施工过程中的踩踏或者未固定牢固导致地暖管的翘曲，影响抹灰层厚度，造成程中的踩踏或者未固定牢固导致地暖管的翘曲，影响抹灰层厚度，造成地面开裂。地面开裂。地面工程质量问题地面工程质量问题6.6.沥沥青青道道路路路路面面粗粗糙糙，表表面面缺缺沥沥青青油油，接接茬茬部部位位痕痕迹迹明明显显甚甚至至挫挫台台，边边角角弧弧线线侧侧碾碾压压不不实实，此此类类做做法法既既影影响响美美观观又又影影响响居居民民出出行行。道路工程质量问题道路工程质量问题安全文明施工安全文明施工1.脚手架搭设存在安全隐患，建筑物外防护网损坏严重，部分防护网未固定。正在使用的脚手架过早拆除扫地杆且剪刀撑设置数量过少。违反建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）中6.3.2条和6.6.3条（强条）。6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m及以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（强条）。安全文明施工安全文明施工6.3.26.3.2 脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。安全文明施工安全文明施工3 3、临空边界无安全防护措施，安全文明施工的意识需加强、临空边界无安全防护措施，安全文明施工的意识需加强。安全文明施工安全文明施工2 2、砖、砌块等原材料堆放不符合要求，砌体用砖底层无隔、砖、砌块等原材料堆放不符合要求，砌体用砖底层无隔碱措施。碱措施。安全文明施工安全文明施工3 3、钢筋随意、钢筋随意 堆放，未采取任何防护措施，造成钢筋锈蚀严重。堆放，未采取任何防护措施，造成钢筋锈蚀严重。5.2.4 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。安全文明施工安全文明施工安全文明施工安全文明施工好的示例：材料堆放整齐，防护措施到位，标识明确，场地清洁。好的示例：材料堆放整齐，防护措施到位，标识明确，场地清洁。行行为质量量问题 1、部分工程中建筑物（单位工程）已进行装饰装修施工，但是其地基与基础分部、主体分部验收尚未办理。违反建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第6.0.2条规定和建设监理规范GB503192000第5.4.10条规定。行行为质量量问题2、建筑物基础、主体分部验收记录无勘察、设计单位签认。不符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001第6.0.2条规定。行行为质量量问题3、同条件养护混凝土试件的留置和养护不符合规范要求，对结构实体检验重视不够。违反混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第7.4.1条、10.1.3条及附录D中D.0.1条、D.0.3条规定。（1）留置数量普遍偏少。油建工程一个验收批通常只留置一组，无法满足混凝土强度检验评定非统计方法的最小试件数量（不应少于3组），从而无法对结构实体进行检验以判定结构实体强度，确保结构安全（2）养护方式不规范、养护龄期不准确，以至于试件强度的代表性不够。D.0.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；行行为质量量问题（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。D.0.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1 等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。注：同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相同。因此要想准确地计算同条件自然养护试件的等效养护龄期，施工单位必须建立日平均温度记录，逐日累计，通过计算得出等效养护龄期。而在日常检查过程中发现很少有施工单位能够提供温度记录，因此等效养护龄期的确定较随意，部分单位直接简单等同于标准养护龄期（28d）。行行为质量量问题4、混凝土试件的强度评定工作有待加强（1）目前部分施工单位在对混凝土分项工程、混凝土结构子分部进行验收时，并未对结构构件的混凝土强度按现行标准的规定进行检验评定，而是仅凭混凝土试块的抗压强度报告判定结构构件的混凝土强度是否合格。认为只要混凝土试块抗压强度的实测值大于混凝土抗压强度设计值（混凝土立方体抗压强度标准值）即判定为合格。混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）5.2.2按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两项规定”：(1)mfcu1.15fcuk；(2)fcu,min 0.95fcuk。注：mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值；fcuK混凝土立方体抗压强度标准值（即设计值）；fcu,min-同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值；行行为质量量问题（2）、混凝土强度评定工作分两个层次：1）混凝土分项工程中各检验批混凝土强度的检验评定。a 试件类型：标准养护试件 b 不合格影响范围：相应检验批的验收。2)混凝土子分部验收时结构实体检验的混凝土强度的检验评定。a 试件类型：同条件养护试件 b 不合格影响范围：所代表的混凝土强度等级的全部混凝土。(3)、混凝土结构实体检验与混凝土验收批的关系 a 检验批合格，结构实体检验合格，通过质量验收；b 检验批合格，结构实体检验不合格，按照规范10.1.6条规定，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测；c 检验批不合格，按照规范7.1.4条规定，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。注：施工单位应在施工开始就会同监理单位（建设单位），根据结构构件的重要程度，制定结构实体检验方案，将检验部位、检验方法、抽样数量、合格条件、检测时间、检测单位等加以说明，并在施工中按照方案实施，使实体检验具有充分的代表性，真实地反映结构混凝土的强度及受力钢筋的位置等指标，确保结构安全。新旧新旧标准的几点准的几点对比比（一）砌筑砂浆的强度验收1、规范条文：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）4.0.12条:砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合以下规定:1同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍(旧标准1.00倍);同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%(旧标准75%)。注：1、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2试块组时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍(旧标准1.00倍)；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组（新增）；2砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准；3 制作砂浆试块的砂浆稠度 应与配合比设计一致（新增）。新旧新旧标准的几点准的几点对比比2抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组（新增）。3检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂桨稠度应在进场时取样检验（新增）。4、验收注意事项：对于砌体结构工程施工，通常在一个检验批留置的同类型、同强度等级的砂浆试块数量不多，故在砌筑砂浆试块抗压强度验收时，为使砂浆试块强度具有更好的代表性，减少强度评定风险，宜将多个检验批的同类型、同强度等级的砌筑砂浆作为一个验收批进行评定验收；当检验批的同类型、同强度等级的砌筑砂浆试块数量较多时，砂浆强度验收也可按检验批进行，此时的砌筑砂浆验收批即等同于检验批。新旧新旧标准的几点准的几点对比比（二）钢筋的进场验收1、规范条文：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）5.2.1钢筋进场时，应按现行国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差（新增）检验，其质量必须符合有关标准的规定（强制性条款）。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、取样规定：每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。新旧新旧标准的几点准的几点对比比3、钢筋标志说明HRB 是“热轧带肋钢筋”；HRBF 是“细晶粒钢筋”RRB 是“余热处理钢筋”“E”是“抗震”热轧带肋钢筋，是钢铁企业专门为满足本条3 款规定生产的钢筋，其表面轧有专用标志“E”。各种钢筋表面的轧制标志：HRB335、HRB400、HRB500 钢筋，表面轧为3、4、5，HRBF335、HRBF400、HRBF500 钢筋，表面轧为C3、C4、C5，RRB400 钢筋，为K3。抗震钢筋为“E”，表面轧制标志也带“E”。如HRB335E 为3E，HRBF400E 为C4E。新旧新旧标准的几点准的几点对比比（三）抗震结构用钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）：5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；3且钢筋在最大力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率（新增）对于抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超屈比”，这两项指标与原来的混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的规定一样，并没有变化，对此大家并不陌生。但是对于钢筋的“最大力下总伸长率”，多数人并不熟悉。以至于错误地把钢筋物理性能检测报告中的“断后伸长率”当成“最大力下总伸长率”来用。“最大力下总伸长率”是需要委托检测的项目，在检测报告中应有具体的数据。新旧新旧标准的几点准的几点对比比 钢筋的伸长率是指钢筋在拉力下长度增加的比率，断后伸长率是传统的伸长率测定值，是将钢筋试件拉断后，量测颈缩断口区域的相对伸长而得，测定方法简单，但其只能反映钢筋断口颈缩区域残余变形的大小，略了钢筋的弹性变形，不能反映钢筋受力时的总体变形能力，难以代表钢筋真正的变形能力。均匀伸长率反映拉断时钢筋的平均变形，是钢筋的真实延性伸长率指标，能够真正代表钢筋的变形能力。均匀伸长率就是钢筋在最大力下的总伸长率，是将试样拉到最大力时标距伸长数与原始标距的百分比。以下低碳钢的应力-应变图中1代表的是钢筋的最大力下的总伸长率，2代表的是钢筋的断后伸长率。电气部分电气部分第一部分 建筑电气部分第二部分 场站电气部分（含自控与消防）第三部分 单井上电部分（10kV）第四部分 输变电工程部分（110kV）第一部分 建筑电气部分1、电线导管的敷设建筑构件现浇过程中对预埋导管的固定，封闭不到位对预埋导管的固定，封闭不到位，由于浇筑混凝土时对导管的冲击、振捣，使得线管变形、移位，甚至断裂，给后续的施工带来麻烦。施工时，要对线管敷设的位置进行放样优化，必要时进行预制，对管口用管帽进行封闭，不准夹扁处理，填充墙上布管开槽时，要使用专用工具，减少对墙体的损坏，开槽深度开槽深度不要超过墙体厚度的不要超过墙体厚度的1/2。剪力墙上禁止开槽。剪力墙上禁止开槽。力求做到横平竖直，管和线盒结合牢固。第一部分 建筑电气部分槽深不小于管外端直径加15mm。金属线管的切割时，不准使用割刀，金属导管严禁对口熔焊连接，（主要是管口存在的毛刺对导线的绝缘层形成损伤）。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管连接时使用专用接箍，不得套管熔焊连接。金属导管接地（PE）可靠。（不准接零（PEN）。镀锌的钢导管不能熔焊跨接接地线。以专用接地线卡压接4mm2铜芯软导线（BVR）。（在检查时发现有的工程使用了单芯铜线）。防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头。其结合面应严密。室外埋地敷设的电线导管埋设深度不小于0.7m，但壁厚小于等于2mm的钢制导管不得埋地。火焊对接线管火焊对接火焊对接第一部分 建筑电气部分2、灯具、插座的安装灯具：花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具栓销直径，且不小于6 mm。大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍进行过载实验。当灯具安装高度距地面小于2.4m时。灯具的可接近裸露导体部分必须接地。（注意入户配电箱内照明线路开关的选用，应使用带漏电保护的开关。）开关控制相线。安装高度1.3m左右。距门边0.15m0.20m左右。第一部分 建筑电气部分景观灯、航空灯、庭院灯每套灯的导电部分对地电阻值大于2M，金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地可靠（PE），且有标识插座：同一场合布设有直流、交流、信息等不同电压或用途的插座时，必须选用不同结构、不同规格且不能互换的插座。插座接线遵从两孔插座平行时“左零右火”、垂直时“上零下火”，三孔插座“左零右火，上接地”的原则。四孔三相插座上孔为地线，其它为相线。插座内接地、接零不能串接。带开关的插座，开关应断开相线。第一部分 建筑电气部分3、装修施工时，吊顶内敷设的强电、弱电、信息吊顶内敷设的强电、弱电、信息线路必须穿管敷设，线路必须穿管敷设，开关或插座面板不得直接镶嵌在饰面板上。（加照片）4、应按相序均衡分配主线路的负荷，减少线损，防止电缆单项过载。5、防雷接地注意两点，一、环网干线要不少于两点与接地连接，二、不同的构建单独与接地干线连接，不得串接。第二部分 场站电气（含自控与消防）1、电缆工程在施工中存在“重大轻小”的现象，电缆直埋时，“下填沙或软土，上加盖”，落实的不够好，（填沙的目的主要是能使电缆在一定的范围内涨缩，加盖起的是防护作用）。加盖不到位，不能完全覆盖。回填时无夯实。穿墙时不封堵或封堵不严(主要考虑到易进水或小动物，以及油气流串影响电气设备的正常运行)。电缆敷设杂乱、交叉重叠；（根据SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范，电缆敷设的质量要求：电缆敷设应排列整齐，固定牢固，不宜交叉，并留有余量，有标记。）（加照片）第二部分 场站电气（含自控与消防）加盖不到位第二部分 场站电气（含自控与消防）2、管配线工程 金属管对口溶接，火焊切割，出地线管固定不牢，使用水暖管件现象依然存在。（加照片）。油气区电缆防护不到位，（加照片）。该处应使用防爆短节过路保护管埋设深度不够；（根据SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范，电缆敷设的质量要求：电缆穿越公路或建筑物时，应装设导管，护管埋设深度不应小于0.7m）。第二部分 场站电气（含自控与消防）水暖管件保护不到位第二部分 场站电气（含自控与消防）3、盘柜、变压器的安装工程成套盘（柜）安装间隙过大，垂直度、水平度超标；(根据SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范，电气工程关于盘、柜安装的要求：垂直度偏差，每米应小于1.5mm。盘面偏差，相邻两盘边偏差应小于1.0mm，成列盘面偏差应小于5.0mm.。水平偏差，相邻两盘顶部偏差应小于2.0mm,成列盘顶部偏差应小于5.0mm。盘间接缝应小于2mm.)，场站内的变压器多为油浸式，主要是油品、油位的控制，防止“跑、冒、滴、漏”。第二部分 场站电气（含自控与消防）4、电动机的安装工程主要是控制好接线的相序正确和连接牢固，使用配套的线鼻子，防爆区域内的电动机接线盒与绕性防爆管或防爆开关的填料函密封要良好。（在有的工地上此处的密封填料未装设）。对防爆开关、灯具的安装也要重点检查。第二部分 场站电气（含自控与消防）5、电伴热带的安装工程 重点：一是规格型号的确认。二是端头的封闭处理。三是缠绕比例和长度的控制。四是后期保温施工时对成品的保护。第二部分 场站电气（含自控与消防）6、接地装置及避雷带、网的安装工程 接地网的接地电阻应符合设计要求，接地电阻要认真的摇测，资料数据要真实。（检测数据受季节的影响较大）。各分支线不得串联连接，必须单独与接地干线连接。连接点搭接长度要符合规范要求，圆钢与圆钢或圆钢与扁钢搭接搭接长度为6倍圆钢直径，扁钢与扁钢搭接为2倍扁钢的宽度。圆钢搭接双面焊，扁钢搭接至少焊三面，（加照片）。焊接部位要防腐处理。要与干线保持两点接地。该接地支线只有一点与干线做了连接接地扁钢的搭接焊常见通病未做三面焊接焊接不顺直搭接面积不够搭接长度不够埋管变形第二部分 场站电气（含自控与消防）7、自控与消防石油厂站内的自控主要包括：温变、压变、液位计、流量计、可燃气体报警、火灾报警联动、执行器等部分。线管的布设与低压电器布管类似。设备进场安装前,应对其逐一校验，剔除存有故障的配件，并做好检验记录后，方可安装。线路安装时，注意一下两点：、一、导线中间不能有接头，二、进行绝缘测试时，不能使用500V及以上的摇表。做好联校记录。第二部分 场站电气（含自控与消防）消防、智能系统的探头安装不符合要求现象有：（1）、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。（2）、探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。原因分析：（1）、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。（2）、安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头 与灯具的距离拉平。第二部分 场站电气（含自控与消防）预防措施：（1）、增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与墙面找平，安装探头时注意拧紧。（2）、当灯具与智能探头挨得太近时，应适当调整灯具的中心点和探头之间的距离，保证两者的距离在50CM左右。公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小于50CM的距离（灯具保证在中心位置上)。第三部分 单井上电工程（10kV）电杆的质量，导线及附件的质量要符合设计和相关规范的要求，（业主、监理重点检查）电杆横线路位移；（直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向位移10kv单杆不大于50mm，双杆不大于50mm）。拉线角度不准确,拉线松；（拉线夹角要一致，最大偏差3，同一基杆各拉线均应受力，应呈一直线）。拉线棒不防腐，（加照片）拉线角度太小，拉线棒未防腐第三部分 单井上电工程（10kV）横担变形，抱箍螺丝不配套；角钢横担与水泥杆之间不成直角（根据SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范，绝缘子安装的质量要求：绝缘子及横担安装应牢固，横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm，水平安装时顶端顺线路歪斜不应大于20mm，其顶端宜向上翘起515）。横担歪斜，尾线未绑扎 第三部分 单井上电工程（10kV）杆上附件螺栓穿向不正确，铝包带缠绕不紧密，（根据SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范，金具安装的质量要求，绝缘子串、导线及架空线路上各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余穿向应统一。铝质绞线与金具线夹夹紧时，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时，所缠铝包带应漏出线夹，但不宜超过10mm，其端头应回缠绕于线夹内压紧）。第三部分 单井上电工程（10kV）尾线麻股线镀锌层损坏。（根据SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范，镀锌层应完好）。引下线相序要正确（加照片）三盘（卡盘、地盘、拉线盘）安装使用，要符合设计和现场实际情况的要求。下引线与配电箱连接要注意相序不得调换。（加照片）。（线路面向负荷从左到右，配电盘面对盘面从左到右，侧面是汇零排，下面是汇地排。）第三部分 单井上电部分（10kV）相色不分引下后A.C相颠倒 盘柜内无汇地排，以箱壳做接地 地线串接尾线绑扎长度不够且绑了一道第四部分 输变电工程部分（110kV）一、1、线路施工中存在的几点通病：（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线第四部分 输变电工程部分（110kV）2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2接地装置有关规定执行力度不够。第四部分 输变电工程部分（110kV）3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。（3）、根据GB50169 2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。作为引下线的主钢筋如果土建施工是对接焊连接时，应在对接处按规定补一搭接圆钢。第四部分 输变电工程部分（110kV）二、电缆、母线安装存在的通病：l、现象（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥 架中敷设杂乱。（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压 接头时破裂。（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太 长，不易运输和安装。第四部分 输变电工程部分（110kV）原因分析（1）、各施工单位协调不好，只求自己敷设的电缆能通过即可。（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。（3）、材料不合格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。第四部分 输变电工程部分（110kV）预防措施（1）、加强电缆施工队伍之间的协调管理，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，各专业密切配合。堵封后清理干净现场，关闭施工通道。第四部分 输变电工程部分（110kV）（3）、采购人员购买电缆固定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。第四部分 输变电工程部分（110kV）（5）、母线及配件进场时，要严格按照GB50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范和合同验货。（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。第四部分 输变电工程部分（110kV）母线施工不符合规范要求第四部分 输变电工程部分（110kV）三、组合电器安装注意事项：1、充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。安装前应详细检查密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩应满足厂家说明书要求。主变压器充氮灭火装置连接管道安装完毕，必须进行压力试验（可以单独对该部分管路在连接部位密封后进行试验；也可以与主变压器同时进行试验。参考试验方法：主变压器注油后打开连接充氮灭火装置管道阀门，从储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24小时不应渗漏）。第四部分 输变电工程部分（110kV）2、站内母线安装注意的一下几点：a.硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。b.支持瓷瓶不得固定在弯曲处，固定点应在弯曲处两侧直线段250mm处。c.相邻母线接头不应固定在同一瓷瓶间隔内，应错开间隔安装。第四部分 输变电工程部分（110kV）d.母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿；母线立置安装时，贯穿螺栓应由左向右、由里向外穿，连接螺栓长度宜露出螺母23扣。e.直流汇流母线及交流中性汇流母线刷漆颜色应符合规范要求，规定相色为“不接地者用紫色，接地者为紫色带黑色条纹”。f.硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水、冬季结冰冻裂。螺栓穿反第四部分 输变电工程部分（110kV）g.户外软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地区积水结冰冻裂线夹。h.母线和导线安装时,应精确测量档距，并考虑挂线金具的长度和允许偏差，以确保其各相导线的弧度一致。i.短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。j.母线线夹压接后，应检查线夹的弯曲程度，有明显弯曲时应校直，校直后不得有裂纹。