从精益生产到世界级制造课件

MBA/EMBA实战课程实战课程从精益生产到世界级制造从精益生产到世界级制造MBA/EMBA实战课程生产运营管理从精益生产到世界级制造成成本本管管理理效效率率管管理理团团队队建建设设设设备备管管理理安安全全管管理理人人员员管管理理精精益益生生产产计计划划管管理理部部门门经经营营品品质质管管理理QCDSF流程流程管理管理工业工业工程工程价值价值工程工程统计统计技术技术系统提升需要系统提升需要“软软”“硬硬”结合结合软性软性技巧技巧基础一 正确的现场管理意识基础二 彻底的现场5S工序作业改善工序作业改善价值流图分析价值流图分析生产能力衡量生产能力衡量生产效率衡量生产效率衡量线平衡分析线平衡分析瓶颈改善瓶颈改善单元式生产单元式生产CellTPM设备安定化设备安定化切换改善切换改善SMED质量安定化质量安定化流程布局改善流程布局改善看板看板Kanban拉式生产拉式生产Pull动作分析动作分析防呆法防呆法POKA多能工培养多能工培养TWI目视管理目视管理标准化作业标准化作业WIP标准化标准化快快赢赢机机会会作业标准化作业标准化方法方法C/T能力能力动作经济原则动作经济原则流程经济原则流程经济原则现场现场5S供应安定化供应安定化人员安定化人员安定化准时制交货准时制交货JIT应变弹性应变弹性F缩短缩短L/T低成本低成本流线化生产流线化生产精益生产建设地图精益生产建设地图工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶AMT先进制造先进制造技术技术传统制造业传统制造业LP精益生产精益生产WCM世界级制造世界级制造先进制造业先进制造业传传统统企企业业的的突突破破之之道道蜕蜕变变AMT传统制造业LPWCM先进制造业蜕目目 录录第一章第一章 生产运营管理概论生产运营管理概论第二章第二章 生产能力与效率衡量生产能力与效率衡量第第三三章章 TPS与与精益精益生产生产革新革新第四章第四章 流线化生产与单件流流线化生产与单件流第五章第五章 平衡化生产平衡化生产第六章第六章 安定化生产安定化生产第七章第七章 先进制造业与先进制造技术先进制造业与先进制造技术第八章第八章 从精益生产迈向世界级制造从精益生产迈向世界级制造目 录第一章 生产运营管理概论第一章第一章 生产运营管理概论生产运营管理概论引言：三次制造中心大转移带来的启示引言：三次制造中心大转移带来的启示1、制造型企业的增值原理、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标、生产运营管理的短期目标5、企业运营的、企业运营的KPI关联图关联图6、生产运营管理的中长期目标、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略、应对全球化竞争的企业运营策略第一章 生产运营管理概论引言：三次制造中心大转移带来的1、制造型企业的增值原理、制造型企业的增值原理生产生产Production运作运作（服务）（服务）Operations 通过物理或化学方法通过物理或化学方法 改变原材料功能改变原材料功能 成为有形产品成为有形产品 满足客户需求满足客户需求利用知识、技术和创造力利用知识、技术和创造力 提供劳务服务提供劳务服务 不制造有形产品不制造有形产品 满足客户需求满足客户需求 生产运营生产运营Operations创造财富（增值）的过程创造财富（增值）的过程1、制造型企业的增值原理生产运作 通过物理或化学方法生产运营：将输入转化增值为输出的过程生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务控制控制反馈反馈反馈反馈反馈反馈Input 输入输入Output 输出输出以客户为起点的经营以客户为起点的经营转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。生产运营：将输入转化增值为输出的过程原材料转化过程产品控制反营销营销财务财务生产生产市场市场客户客户需求需求社会社会资源资源功能功能转化转化 筹措资金筹措资金 运用资金运用资金 有效合理有效合理 流动增值流动增值发现需求发现需求 发掘需求发掘需求 联络顾客联络顾客 送达需求送达需求 资源组织资源组织 功能转化功能转化2、生产运营的三大基本职能、生产运营的三大基本职能营销财务生产市场社会功能 筹措资金发现需求 生产生产形式效用形式效用营销营销占有效用占有效用物流物流空间效用空间效用时间效用时间效用不同职能的价值增值作用不同职能的价值增值作用生产营销物流不同职能的价值增值作用3 3、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。企业绩效。3、企业运营的两大核心业务流程关键业务流程 从提高质量提高质量产品开发流程产品开发流程市场市场策划策划开发开发设计设计准备准备生产生产审查审查市场市场采购采购计划计划销售销售客户客户客户客户物流物流订单执行流程订单执行流程订单执行流程订单执行流程制造成本制造成本生产效率生产效率开发周期开发周期L/T 生产周期生产周期L/T 环境保护环境保护直材成本直材成本提高质量产品开发流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划4、生产运营管理的短期目标生产运营管理的短期目标原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务Input 输入输入Output 输出输出利润利润利润利润可持续可持续可持续可持续发展发展发展发展准时制准时制交货交货赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势最短最短交货期交货期最低最低成本成本人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善4、生产运营管理的短期目标原材料转化过程产品Input 输逐步消除库存逐步消除库存逐步根绝浪费逐步根绝浪费利润最大化利润最大化Just In Time适品适品 适量适量 适时适时流线化生产流线化生产安定化生产安定化生产平稳化生产平稳化生产适时化生产适时化生产准时制生产准时制生产逐步消除库存Just In Time适品 适量 PCSQDQ P 5、企业运营的、企业运营的KPI关联图关联图PCSQDQP 5、企业运营的KPI关联图CDQKPI与与5M1ES人人机机料料法法环环测测5M1EPDCACDQKPI与5M1ES人机料法环测PD原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务Input 输入输入Output 输出输出可持续可持续可持续可持续发展发展发展发展赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善6、生产运营管理的中长期目标、生产运营管理的中长期目标原材料转化过程产品Input 输入Output 输出可持消费水平消费水平企业竞争优势选择企业竞争优势选择价格价格质量质量品种品种时间时间服务服务环保环保高高低低主主要要竞竞争争因因素素消费水平企业竞争优势选择价格质量品种时间服务环保高低主组织能力组织能力 领导能力领导能力 学习能力学习能力 杠杆能力杠杆能力 企业协同效应企业协同效应 核心竞争力核心竞争力 现金流平衡现金流平衡 市场影响力市场影响力 跨国优势跨国优势 共享基础作业共享基础作业 结构定位结构定位 竞争对手竞争对手 供应商供应商 新进入者新进入者 顾客顾客 替代品替代品过程执行过程执行 产品开发产品开发 需求管理需求管理 订单完成订单完成竞争优势竞争优势 差异化差异化 低成本低成本 快速反应快速反应 财务绩效财务绩效 经济增加值经济增加值 盈利性盈利性 增长性增长性 财务风险财务风险战略架构战略架构构建竞争优势构建竞争优势组织能力 企业协同效应 7、全球经济一体化对生产运营的挑战、全球经济一体化对生产运营的挑战全球全球一体化一体化技术技术进步进步需求需求个性化个性化市场市场变化大变化大竞争竞争全球化全球化生命生命周期短周期短交货交货周期短周期短柔性柔性要求高要求高社会社会责任大责任大7、全球经济一体化对生产运营的挑战全球技术需求市场竞争生命交8、应对全球化竞争的企业运营策略、应对全球化竞争的企业运营策略原材料原材料劳动力劳动力资金、信息资金、信息能源能源转化过程转化过程产品产品服务服务Input 输入输入Output 输出输出利润利润利润利润可持续可持续可持续可持续发展发展发展发展准时制准时制交货交货赢利赢利模式模式竞争竞争优势优势最短最短交货期交货期最低最低成本成本人才人才培养培养以客户为起点的经营以客户为起点的经营持续改善持续改善8、应对全球化竞争的企业运营策略原材料转化过程产品Input经营经营特质特质模式模式构建构建精英精英团队团队 从从10个亿到个亿到1000个亿，通过兼并收购和新建个亿，通过兼并收购和新建扩建可以做到，关键是：扩建可以做到，关键是：有好的模式可以快速复制有好的模式可以快速复制 有精英团队支撑快速扩张有精英团队支撑快速扩张企企 业业 文文 化化市场市场竞争竞争品牌品牌效应效应市场市场需求需求做国际企业做国际企业创百年品牌创百年品牌企业可持续发展的三大条件企业可持续发展的三大条件企业可持续发展的三大条件企业可持续发展的三大条件经营模式精英 从10个亿到1000个亿，通过兼企业必须构建的三大竞争优势企业必须构建的三大竞争优势企业必须构建的三大竞争优势企业必须构建的三大竞争优势差异化差异化低成本低成本快速快速应变应变企业必须构建的三大竞争优势差异化低成本快速创创业绩业绩播播文化文化带带队伍队伍 快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英团队是传播文化、运用机制开疆辟土的重要保证。运用机制开疆辟土的重要保证。人才与发展同步人才与发展同步人才与发展同步人才与发展同步创播带 快速扩张需要有好的机制和好的文化，精英第二章第二章 生产能力与效率衡量生产能力与效率衡量1、作业测定、作业测定2、标准工时及其测定、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用、出勤体制及其活用第二章 生产能力与效率衡量1、作业测定1、作业测定、作业测定时间分析时间分析 能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以能普遍衡量生产效率的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定作业测定 通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析，是作业分析的重要手段。作业分析的重要手段。1、作业测定时间分析 能普遍衡量生产效率的指标2、标准工时及其测定、标准工时及其测定标准工时标准工时 采用规定的方法和设备，采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，按照规定的作业条件，由经过适应性训练、充分掌握本工序作业由经过适应性训练、充分掌握本工序作业 并具有特定熟练程度的作业者，并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下在不受有害影响的条件下 以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。完成每个单位作业所必需的时间。2、标准工时及其测定标准工时 采用规定的方法和设备，（1）标准工时理论值）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下一般情况下等待时间为零；等待时间为零；JIT模式下模式下等待时间有时不为零等待时间有时不为零一般要求一般要求人工辅助时间人工辅助时间最短最短设备加工时间设备加工时间由工艺决定由工艺决定（1）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间 由于作业者熟练度、由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值）标准工时经验构成值 除实际操作外，因疲除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿衡等造成的必要时间补偿纯作业时间纯作业时间观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，除（3）标准工时设定方法）标准工时设定方法（即（即WF/Work Factor法）法）秒表法（马提表法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法照片、录像分析法作业要素法作业要素法MTM法法PTS法法既定工时标准法既定工时标准法（Method Time Measurement）工时研究工时研究（3）标准工时设定方法（即WF/Work Factor法观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，使用秒表进行观测，除去异常值外测量除去异常值外测量1040次所获得的平均时间次所获得的平均时间常用用具：秒表常用用具：秒表 观测板观测板 观测表格观测表格 记录用具记录用具 1/100 秒表秒表 1/60 秒表秒表100DM=1分钟分钟=60秒秒观察时间修正时间宽余时间 使用秒表进行观测，除3、生产能力的计算方法、生产能力的计算方法循环时间循环时间（Cycle Time）：）：标准工时，一般以秒为单位，标准工时，一般以秒为单位，它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。它体现的是平均多长时间产出一个单位产品。有效运转率有效运转率：出勤时间中有效产出产品的时间比率，出勤时间中有效产出产品的时间比率，它是能力指标，它是能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。3、生产能力的计算方法循环时间（Cycle Time）：3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单时能力单时能力=台台/H单日能力单日能力=单时能力单时能力单班时间单班时间单日班次单日班次 台台/日日出勤体制：两班两倒出勤体制：两班两倒单班时间：单班时间：8H单日出勤时间单日出勤时间3600有效运转率循环时间单时能力=生产能力的计算方法生产能力的计算方法 切换率切换率：出勤时间当中，出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。用于机型切换的时间比率。切换效率切换效率：切换效率切换效率=1-切换率切换率 切换效率是切换能力指标，切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。根据月度统计可得到阶段性能力数值。生产能力的计算方法 切换率：3600有效运转率有效运转率循环时间循环时间单月能力单月能力=单班时间单班时间单日班次单日班次 月生产日数月生产日数切换效率切换效率 台台/月月3600有效运转率循环时间单月能力=4、生产效率的计算方法、生产效率的计算方法月生产数量月生产数量单人单时生产能力单人单时生产能力=台台/人人 H单月能力单月能力 台台/H单日能力单日能力 台台/日日单月能力单月能力 台台/月月循环时间循环时间 s可动率可动率%切换效率切换效率%月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间）（含加班时间、去除请假时间）4、生产效率的计算方法月生产数量单人单时生产能力=生产效率：单时单人生产能力生产效率：单时单人生产能力 件件/H人人 单时单人产值单时单人产值 元元/H人人 单时单人利润单时单人利润 元元/H人人 单位劳动成本产值单位劳动成本产值 元元/元元 单位劳动成本利润单位劳动成本利润 元元/元元生产执行效率：计划完成率生产执行效率：计划完成率%单时生产能力单时生产能力 件件/H 设备运转率设备运转率%生产有效运转率生产有效运转率%设备故障次数设备故障次数 次次/月月 设备总故障时间设备总故障时间 H/月月 设备平局故障时间设备平局故障时间 min/次次 设备平均故障间隔设备平均故障间隔 H生产效率：单时单人生产能力 件/H人提高提高单时能力单时能力提高提高单日能力单日能力提高提高月度能力月度能力提高提高熟练度熟练度通用线通用线专用化专用化缩短缩短循环时间循环时间分秒必争分秒必争提高提高可动率可动率延长延长出勤时间出勤时间提高提高计划合理性计划合理性机型切换机型切换改善改善出勤体制出勤体制对应对应机械性技术机械性技术柔性技术柔性技术突破性技术突破性技术增加设备增加设备投资性技术投资性技术提高综合提高综合生产效率生产效率5、提高生产效率的四大技术、提高生产效率的四大技术提高提高提高提高通用线缩短分秒必争提高延长提高机型切换出勤体提高生产效率的方法的优先度提高生产效率的方法的优先度 方案着眼点：深挖潜力，投资最小化方案着眼点：深挖潜力，投资最小化 方案优先度：柔性技术方案方案优先度：柔性技术方案 突破性技术方案突破性技术方案 机械性技术方案机械性技术方案 投资性技术方案投资性技术方案提高生产效率的方法的优先度6、出勤体制及其活用出勤体制及其活用两班两班两倒两倒单班三班三班三倒三倒三班三班两倒两倒四班四班三倒三倒两班两倒两班两倒+1/7或或2/7两班两倒两班两倒+1/7个个机动班机动班6、出勤体制及其活用两班单班三班三班四班两班两倒两班两倒第三章第三章 TPS与精益生产革新与精益生产革新1、JIT与与TPS2、从、从TPS到精益生产到精益生产3、精益支柱和精益法则、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法、精益革新技法7、精益革新意识、精益革新意识第三章 TPS与精益生产革新1、JIT与TPS JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（模式，又称丰田生产方式（TPS）。）。J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时1、JIT与与TPS JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 T Toyota oyota P Productionroduction S Systemystem丰田生产体系丰田生产体系 丰田生产方式丰田生产方式 丰田生产方式（丰田生产方式（TPS）是由日本丰田汽车创造的、以）是由日本丰田汽车创造的、以提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，提高企业生命力为目的的一整套概念、方法和工具体系，是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪彻底杜绝浪费费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。质至上的成本节约。TPS对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，对曾经统治全球工业的福特生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为在全世界产生了深远的影响，其创始人大野耐一被称为“日本复活之父日本复活之父”和和“生产管理教父生产管理教父”。Toyota Production System丰田生产体系L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产（精益生产（Lean Production）”，并对人类的生产，并对人类的生产革命产生了长远影响。革命产生了长远影响。2、从、从TPS到精益生产到精益生产Lean Production精益生产 196L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产 我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。费来缩短这一时间段。TPS创始人创始人 大野耐一大野耐一缩短周期时间创造企业增长缩短周期时间创造企业增长Lean Production精益生产 我们所精益生产的意义精益生产的意义增强流程效率增强流程效率 缩短周期时间缩短周期时间 准时制交货准时制交货 提高生产能力提高生产能力 改进流程质量改进流程质量 提升生产效率提升生产效率 提高客户满意度提高客户满意度 降低成本降低成本精益生产的意义增强流程效率 缩短周期时间准准时时化化自自动动化化拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time 自动防错自动防错 （愚巧化，防呆法）（愚巧化，防呆法）Pokayoke 自动化自动化 Jidoka3、精益支柱和精益法则、精益支柱和精益法则均衡化生产（平稳、有序）准自丰田生产系统拉动式生产 均衡化生产（平稳、有序）均衡化生产（平稳、有序）准时化准时化 拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time 自动化自动化 自动防错（愚巧化，防呆法）自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke 自动化自动化 Jidoka精益法则精益法则 均衡化生产（平稳、有序）精益法则 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。实现准时化的手段：实现准时化的手段：拉动式生产拉动式生产 Pull 单件流单件流 one piece flow 节拍时间节拍时间 Taket time准时化准时化 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。的自动化，将人的智慧赋予机器。TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。实现自动化的手段：实现自动化的手段：自动防错（愚巧化，防呆法）自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke 自动化（机械化）自动化（机械化）Jidoka 自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器人可以管好几台机器少人化自然带来效率飞跃性地提高。少人化自然带来效率飞跃性地提高。自动化自动化 TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括4、精益生产的目标、精益生产的目标准时制准时制交货交货缩短缩短交货周期交货周期提高提高应变弹性应变弹性降低降低成本成本增强流程效率增强流程效率 制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的率，就是为了达到企业运营的根本目的降低成本。提高效降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。率只有与降低成本结合起来才有意义。4、精益生产的目标准时制缩短提高降低增强流程效率 彻底杜绝浪费彻底杜绝浪费 客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。浪费。现有能力现有能力=工作工作+浪费（无效劳动）浪费（无效劳动）作业作业=有效劳动有效劳动+无效劳动（浪费）无效劳动（浪费）提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着提高效率只有与降低成本结合起来才有意义，必须朝着以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一以最少的人员仅仅生产客户所需要的数量和所需要的产品这一方向努力。方向努力。以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。以生产线为中心、从整个工厂着眼提高整体效率。精益生产的基本思想精益生产的基本思想 彻底杜绝浪费 客户愿意付款的才是有价值的；工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂工等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（5、精益革新实施过程全貌、精益革新实施过程全貌J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产均衡化均衡化生产生产适时化适时化生产生产5、精益革新实施过程全貌Just In Time适品 易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产工序作业改善工序作业改善价值流图分析价值流图分析生产能力衡量生产能力衡量生产效率衡量生产效率衡量线平衡分析线平衡分析瓶颈改善瓶颈改善单元式生产单元式生产CellTPM设备安定化设备安定化切换改善切换改善SMED质量安定化质量安定化流程布局改善流程布局改善看板看板Kanban拉式生产拉式生产Pull动作分析动作分析防呆法防呆法POKA多能工培养多能工培养TWI目视管理目视管理标准化作业标准化作业WIP标准化标准化快快赢赢机机会会作业标准化作业标准化方法方法C/T能力能力动作经济原则动作经济原则流程经济原则流程经济原则现场现场5S供应安定化供应安定化人员安定化人员安定化准时制交货准时制交货JIT应变弹性应变弹性F缩短缩短L/T低成本低成本流线化生产流线化生产精益生产建设地图精益生产建设地图ZERO Program零牌专家组零牌专家组工序作业改善价值流图分析生产能力衡量生产效率衡量线平衡分析瓶精益革新之精益革新之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念运用改善工具运用改善工具持续全员实践持续全员实践6、精益革新技法、精益革新技法精益革新之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持从精益生产到世界级制造课件7、精益革新意识、精益革新意识成本意识成本意识效率意识效率意识问题意识问题意识改善意识改善意识简化意识简化意识标准化标准化意识意识全局观全局观整体意识整体意识人本意识人本意识团队意识团队意识7、精益革新意识成本意识问题意识简化意识全局观人本意识1、摈弃固有思维，不断追求变革、摈弃固有思维，不断追求变革2、实事求是地否定现状、实事求是地否定现状3、考虑问题深入一步到三步、考虑问题深入一步到三步4、活用技术和工具，办法总比困难多、活用技术和工具，办法总比困难多5、不求完美、重在行动，错了就改、不求完美、重在行动，错了就改6、问题就是机会，小改善创造大效益、问题就是机会，小改善创造大效益7、改善无止境、改善无止境8、群众智慧无限、群众智慧无限问题问题改善改善革新革新1、摈弃固有思维，不断追求变革问题改善革新第四章第四章 流线化生产与单件流流线化生产与单件流1、流线化生产的意义、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置第四章 流线化生产与单件流1、流线化生产的意义1、流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置1、流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝水平布置和垂直布置的比较水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。水平布置和垂直布置的比较灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应2 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别水平操作水平操作垂直操作垂直操作2、流线生产与批量生产的区别水平操作垂直操作1人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作1121234211221人4机1人4机3 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术 在流线化生产中，联结技术是最重要的在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。大的经济效益。3、流线化生产的八个条件制造技术管理技术+=生产技术加工工艺流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、传送一个、检查一个，将制品做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费单件流动是将浪费“显现化显现化”的思想与的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。点。流线化生产的8个条件（1）单件流动1234以一人一台的“手送流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生产：水平生产：100件件/批，批，1批移动批移动1次次 垂直生产：垂直生产：1件移动件移动1次，次，100件移动件移动100次次 垂直生产搬运浪费增加了垂直生产搬运浪费增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例流线化生产的8个条件（2）按工艺流程布置设备 水平生产流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊浊”扬扬“清清”，提高整体效率，提高整体效率，减少浪费减少浪费生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流浊流流线化生产的8个条件（3）生产速度同步化同步化生产生产速流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（4 4）多工序操作）多工序操作一人一机的一人一机的“手送手送”方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依产品类别设计垂直式布置，依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。度大，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流动生产流线化生产的8个条件（4）多工序操作一人一机的“手送”方式为流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（5 5）员工多能化）员工多能化 彻底将设备操作和作业方法标准化，使彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化少人化流线化生产的8个条件（5）员工多能化 彻底将设备操作和流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（6 6）走动作业）走动作业 员工作业姿态符合多工序操作的要求：员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。一边走动，一边进行加工动作。流线化生产的8个条件（6）走动作业 员工作业姿态符合多流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（7 7）设备小型化）设备小型化 大型设备适合处理大量工作，但容易积大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。易维护，不必单纯追求高速度。流线化生产的8个条件（7）设备小型化 大型设备适合处理流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（8 8）生产线）生产线U U形化形化I O 一致原则一致原则空手浪费空手浪费InputOutputInputOutput 生产投入点与完成品取出生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。备布置，亦可节省空间占用。流线化生产的8个条件（8）生产线U形化1234I O 一致原流线化生产的流线化生产的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（4 4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，首先是一种思想，其次才是一种技术，活用活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。是我们学习的根本目的。思想活用思想活用Just In Time4、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其12步迈向无人化步迈向无人化水平推广水平推广迈向迈向无人化无人化全员意识全员意识改革改革成立示范成立示范改善小组改善小组选定示范选定示范生产线生产线现状现状调查分析调查分析设定设定产距时间产距时间布置细流布置细流生产线生产线决定设备决定设备人员数量人员数量单件流动单件流动配置配置作业人员作业人员维持管理维持管理样样板板制制作作12步迈向无人化水平推广迈向全员意识成立示范选定示范现状设定5 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策弹弹 性性人员配置弹性化人员配置弹性化生产品种弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化通过弹性适应化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人篱下不寄人篱下不离群索居不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式5、设备布置的三不政策弹 性人员配置弹性化通过弹性适应化三不不落地落地生根生根 传统观点认为设备越大效率越高，传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。了改进布置、应对市场变化的能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱下篱下 设备设备“寄居寄居”在固在固定的管、线及中央式装定的管、线及中央式装置之下而无法移动。置之下而无法移动。放弃中央式设施放弃中央式设施采用分离式设备采用分离式设备如：快速接头、弹性接口如：快速接头、弹性接口不落地 传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在不不离群离群索居索居 对于涂装、电镀等大型加工设备，对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。性。设备小型化设备小型化单件流动方式单件流动方式不离群 对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关6 6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业6、有弹性的生产线布置2345InputOutput1623考虑弹性生产线布置时追求的目标：考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费）及时发现浪费（2）灵活调整生产量）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费）考虑相关部门的浪费品质方面品质方面优先使用不会产生次品，优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节的设备，并设置质控环节产量方面产量方面使用弹性高、使用弹性高、易增减产量的设备，易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备优先采用单线流动小型设备成本方面成本方面按照产距时间配置人员，按照产距时间配置人员，非定员制生产，非定员制生产，使用最少空间生产使用最少空间生产考虑弹性生产线布置时追求的目标：品质方面产量方面成本方面7 7、流线生产的布置要点、流线生产的布置要点保证标准作业保证标准作业避免物流浪费避免物流浪费考虑信息流动考虑信息流动少人化生产少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调7、流线生产的布置要点保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少标准标准作业作业保证标准作业保证标准作业避免：制造过多的浪费避免：制造过多的浪费 步行距离的浪费步行距离的浪费 手动作业的浪费手动作业的浪费 作业顺序一致化作业顺序一致化 逆时针方向操作逆时针方向操作 进行适当的作业组合进行适当的作业组合 明确作业循环时间明确作业循环时间 明确在制品数量明确在制品数量.物流物流顺畅顺畅 一头一尾存货，一头一尾存货，中间均衡快速流动中间均衡快速流动 考虑线与线之间的考虑线与线之间的 库存放置、搬运方法库存放置、搬运方法 和搬运路径和搬运路径 前后生产线尽量靠拢前后生产线尽量靠拢.避免物流浪费避免物流浪费先进先出，快速流动先进先出，快速流动标准保证标准作业 作业顺序一致化.信息信息流畅流畅考虑信息流动考虑信息流动生产指示明确生产指示明确便于信息传递便于信息传递 后补式后补式/前后式生产指示前后式生产指示 生产实绩显现化生产实绩显现化 便于批量区分便于批量区分 警示灯及线体控制警示灯及线体控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆时针摆放逆时针摆放 设备间无阻隔设备间无阻隔 人与设备分工：人与设备分工：人人装料、卸料装料、卸料 设备设备加工加工启动按钮安装方式适当启动按钮安装方式适当.少人化生产少人化生产人多人少都能生产人多人少都能生产信息考虑信息流动 后补式/前后式生产质量质量保证保证确保全数检查确保全数检查防止不良发生防止不良发生杜绝不良流出杜绝不良流出 作业人员自主检查作业人员自主检查 避免生产与检查相分离避免生产与检查相分离 设备防错功能设备防错功能 良好的照明良好的照明 现场现场5S.便于便于维护维护 足够的维护空间足够的维护空间 优先保证常维护点空间优先保证常维护点空间 不常动部分移开维护不常动部分移开维护.便于设备维护便于设备维护先进先出，快速流动先进先出，快速流动质量确保全数检查 作业人员自主检查安全安全性性确保作业安全确保作业安全避免：制造过多的浪费，避免：制造过多的浪费，步行距离的浪费，步行距离的浪费，手动作业的浪费手动作业的浪费 加工点远离双手可达区域加工点远离双手可达区域 作业时容易步行作业时容易步行 去除踏台、突出物去除踏台、突出物 启动按钮的保护盖、距离、位置启动按钮的保护盖、距离、位置 防止误启动防止误启动 蒸气、油污、粉屑防护蒸气、油污、粉屑防护 现场照明、换气、温湿度现场照明、换气、温湿度.整体整体协调协调 整体物流整体物流 动力供应动力供应 线间仓库间搬运线间仓库间搬运 预备扩充空间预备扩充空间.整体布置协调整体布置协调整体效率最高整体效率最高安全确保作业安全 加工点远离8 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。8、一笔画的工厂布置工厂整体布置 从提高整体效率的目的整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式采用U字型生产线由水平Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）Step1 由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCStep2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。）步行最短，可单件流动，人员可增可减。Step2 采用U字型生产线1413121110 7Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置Step3 将长屋型改为大通铺式大Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置Step4 整体上呈一笔画布置一第五章第五章 平衡化生产平衡化生产1、线平衡的概念、线平衡的概念2、改善线平衡的目的、改善线平衡的目的3、线平衡率的计算方法、线平衡率的计算方法4、线平衡改善的判断标准、线平衡改善的判断标准5、线平衡分析的基本步骤、线平衡分析的基本步骤6、改善线平衡的六大方法、改善线平衡的六大方法7、瓶颈工序改善、瓶颈工序改善8、工序作业改善、工序作业改善9、少人化、少人化10、线平衡改善的有效利用、线平衡改善的有效利用第五章 平衡化生产1、线平衡的概念1、线平衡的、线平衡的概念概念线平衡线平衡L Lineine B Balancingalancing 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。最终提高生产线的整体效率。工序能力一致工序能力一致 平衡平衡 工序能力不一致工序能力不一致不平衡不平衡1、线平衡的概念线平衡Line Balancing 2、改善线平衡的目的、改善线平衡的目的线平衡线平衡L Lineine B Balancingalancing 线不平衡会造成工序间的中间在制品、待工线不平衡会造成工序间的中间在制品、待工和待料等损失，使生产效率降低。追求线平衡的和待料等损失，使生产效率降低。追求线平衡的目的是提高整体效率。这种改善工序间能力平衡目的是提高整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。的方法又称为瓶颈改善。线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：提高人员及设备的生产效率提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性实现单元化生产，提高生产系统的弹性2、改善线平衡的目的线平衡Line Balancing 线不平衡造成中间在库，降低整体效率线不平衡造成中间在库，降低整体效率能力需求：能力需求：100件件/H例例线不平衡造成中间在库，降低整体效率能力需求：100件/H例某生产线某生产线作业速度分析图作业速度分析图例例工工 序序人人 数数正常作业时间正常作业时间正常作业时间正常作业时间人人 数数112020211818312929412525511919合计合计5111111瓶瓶颈颈工工序序252029损失时间损失时间作业时间作业时间3、线平衡率的计算方法、线平衡率的计算方法某生产线作业速度分析图例工 序人 某生产线的线平衡分析与瓶颈改善某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1例例循环时间循环时间CT=工序最长纯工时工序最长纯工时=29s平衡损失率平衡损失率=1-线平衡率线平衡率 =23.45%线平衡率线平衡率=100%=76.55%各工序纯工时总和各工序纯工时总和人数人数循环时间循环时间某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1例循环时间CT=工序最长纯4、线平衡改善的判断标准、线平衡改善的判断标准 一般来说，平衡损失率在一般来说，平衡损失率在 515%以内以内 是可以接受的，否则就要进行改善。是可以接受的，否则就要