不锈钢复合钢板的焊接课件

4-8不锈钢复合钢板的焊接 复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，低碳钢或低合金钢为基层进行复合压制的，板为复层，低碳钢或低合金钢为基层进行复合压制的，复合钢板的基层主要满足刚度和强度的要求，复层主复合钢板的基层主要满足刚度和强度的要求，复层主要作用是满足复合钢板的耐蚀性要求，为了节约大量要作用是满足复合钢板的耐蚀性要求，为了节约大量的贵重金属，复层的厚度只占复合钢板厚度的的贵重金属，复层的厚度只占复合钢板厚度的10%-20%10%-20%。4-8不锈钢复合钢板的焊接 复合钢板是以不锈钢、镍一、安全要求1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。件烧伤电缆线。3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。作完毕清理现场。一、安全要求1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是二、焊前准备1、焊机：WSM400二、焊前准备1、焊机：WSM4002.焊丝:TIG-J50 2.0二、焊前准备2.焊丝:3.焊件：30012512mm不锈钢复合钢板两件二、焊前准备3.焊件：30012512mm不锈钢复合钢板两件二、焊前4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、敲渣锤、样冲、样冲、划针、焊缝万能量规划针、焊缝万能量规二、焊前准备4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、二、焊前准备5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。手套、防护眼镜等。二、焊前准备5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝1、试件清理：将母材距坡口两侧、试件清理：将母材距坡口两侧2030范围内的内外范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。三、装配及定位焊1、试件清理：将母材距坡口两侧2030范围内的内外表面油2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端终焊端4，钝边为，钝边为11.5，点固焊为两点，距焊件两端点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为处，定位焊长度为1015。定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须清理干净。清理干净。三、装配及定位焊2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4，四、焊接参数的选择焊接电流I90110A焊接电压1214V焊丝直径2mm氩气流量812L/min四、焊接参数的选择焊接电流I90110A五、焊接操作要领1.打底层焊接：打底层焊接：采用两点击穿法，即左侧钝边处给一滴融化金属，右采用两点击穿法，即左侧钝边处给一滴融化金属，右边钝边处给一滴融化金属，依次进行。边钝边处给一滴融化金属，依次进行。五、焊接操作要领1.打底层焊接：2、焊接角度：、焊接角度：焊接时要注意焊枪的角度，焊枪与工件的夹角一般为焊接时要注意焊枪的角度，焊枪与工件的夹角一般为7080。焊接。焊接时注意熔孔的大小，应深入每侧母材时注意熔孔的大小，应深入每侧母材0.5-1.5mm为好。焊接时还要注意每为好。焊接时还要注意每个新焊点在前一个焊点搭接个新焊点在前一个焊点搭接2/3，保证焊接电弧，保证焊接电弧1/3部分在焊件背面燃烧，部分在焊件背面燃烧，以加热和击穿坡口钝边。送焊丝时，注意不要碰到钨极，钨极粘上熔滴后以加热和击穿坡口钝边。送焊丝时，注意不要碰到钨极，钨极粘上熔滴后会影响电弧的稳定燃烧。会影响电弧的稳定燃烧。五、焊接操作要领2、焊接角度：五、焊接操作要领3 3、盖面焊：、盖面焊：盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化母材两边每侧母材两边每侧1 12mm2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度，。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度，均匀焊接。均匀焊接。五、焊接操作要领3、盖面焊：五、焊接操作要领六、焊缝清理要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、熔滴清理干净，露出金属光泽。、熔滴清理干净，露出金属光泽。六、焊缝清理要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅七、焊接接质量检验七、焊接接质量检验