脱硫系统运行课件

华电运营公司日照岚山项目部2*300MW机组脱硫技术培训石膏湿法烟气脱硫技术系统运行2013年4月8日第一节FGD系统启动前的准备工作脱硫装置总体安装完毕后，应该对整个脱硫系统进行全面的检查和调整，使其能长期安全正常运行。在FGD系统投入运行前，应对以下分系统进行检查。一、烟气系统启动前的检查1.烟气系统烟风道准备完毕。2.电气设备检查合格，送电。3.热控仪表仪器投入，连锁保护投入。4.烟气通道挡板门及其附属设备安装完毕。5.增压风机及其辅助设备准备完毕。6.检查如下手动阀在如下位置：原烟道疏水阀：关闭。净烟道疏水阀：关闭。增压风机本体放水阀：关闭。1)检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。2)检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。3)各管道冲洗水门及排放阀关闭无泄漏。4)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。5)吸收塔浆液循环泵、氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜刻度清晰完好。二、吸收塔系统启动前检查：6)吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。7)各手动阀门和电动阀门严密且开关灵活，无过力矩现象，各阀门开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。8)各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。9)工艺水箱水位正常，工艺水系统具备投入条件。10)供浆系统具备投入条件。三、转动机械启动前的检查1)减速机、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。2)各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确、畅通，切换灵活，无跑、冒、滴、漏现象。3)联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。4)转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。5)电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。6)轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。7)各冷油器冷却水畅通，连接牢固，阀门、管道无漏水现象。8)各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。9)各处事故按钮及外罩完好。四、电动机启动前的检查1）、电动机清洁，周围无妨碍运行的杂物。2）、接地线良好3）、靠背轮护罩安装牢固。4）、电机轴承润滑脂正常。第二节 FGD系统启动、停止与正常运行的规定一、脱硫装置的启停的规定（一）、脱硫装置的启动：1）、冷态启动冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前，FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。2）、短期启动短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。3）、短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。（二）、脱硫装置的停运规定1）短时停运的操作如果停机数小时，不必使全部FGD 装置都停止工作，仅关闭部分设备。以下设备一般应停止运行。（1）FGD烟气系统；（2）吸收塔循环泵；（3）氧化风机；（4）石灰石浆液供给系统。切换至旁路运行后，FGD 装置与烟气隔离，原烟气和净烟气挡板门关闭。2）短期停运的操作如果停运需持续数日，则除了上述设备停运外，以下设备也应停运。（1）除雾器冲洗系统；（2）石灰石浆液制备系统；（3）石膏脱水系统；（4）石膏浆液排出泵及石膏溢流返回泵；（5）工业水系统。为防止石膏板结，必须及时将石膏仓内积料全部排空。在短时停运和短期停运期间，装置中输送浆液的管线必须冲洗。在有浆液的容器内，搅拌器维持运行。3）长期停运的操作脱硫系统随机组进行大修，需将吸收塔内浆液由石膏浆液排出泵及吸收塔地坑泵（石膏浆液排出泵因液位低停运后）排到事故浆液罐储存备用，除事故浆液罐搅拌器应运行外，其他浆罐均应排空，其他设备均应停运以备检修。第三节FGD烟气系统的启动和停止一、烟气系统启动与停止的条件：启动和停止程序必须在烟气脱硫旁路挡板门完全开启时进行。启动程序前和停止程序后，烟气脱硫装置的原烟气挡板门和净烟气挡板门都必须处于关闭状态。在原烟气进入脱硫装置之前，石灰石浆液供应和吸收塔这两个功能组必须投入运行，保证烟气脱硫装置处于准备投运和接受烟气状态。二、脱硫装置的启动（一）、冷态启动操作冷态启动时，先启动脱硫仪用压缩空气系统，进行工艺水箱的注水和石灰石粉仓的上粉工作，再启动FGD的公用设备，然后按步序启动FGD各系统。（一）、系统启动前的准备工作1、工艺水箱注水：1)确认工业水至工艺水箱来水手动门已打开；2)投入一路滤网，另一路滤网前、后截止门关闭备用；3)打开补水电动门，给工艺水箱补水至正常水位；4)关闭补水电动门；5)投入工艺水箱液位自动控制，将通过给水管路进行自动补水，保持工艺水箱水位正常。2、石灰石粉仓上粉：成品石灰石粉用密封罐车运至厂区到石灰石粉仓上粉区，运粉人员按下列步骤进行操作：1)清理干净上粉管的过滤器；2)将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门；3)投入布袋除尘器运行；4)启动密封罐车卸粉风机，待输送压力达到后，打开装粉阀门；5)密封罐车排空后，关闭接口阀门，拆掉装粉软管；6)停运布袋除尘器；7)清理干净上粉管的过滤器；8)运行值班员核实石灰石粉仓粉位。（二）、公共系统的启动和FGD装置投入前的准备工作1、工艺水系统启动1)启动前就地检查确认设备系统正常，接通设备的机械密封水；2)投入工艺水箱液位自动控制；3)启动工艺水泵；4)启动除雾器冲洗水泵；5)设备起动完毕后，检查设备运行正常，管道无泄漏；6)开启各用户阀门，调整工艺水压力为0.40.6MPa，除雾器冲洗水压力正 常。2、吸收塔浆池注浆液吸收塔注液需具备的条件1)吸收塔内杂物清理完毕；2)吸收塔所有冲洗水管关闭；3)吸收塔内部防腐保养结束（如果需要）；4)底部放水门全部关闭；5)吸收塔底部人孔门关闭；6)吸收塔液位计投入。3、吸收塔浆液池充浆液吸收塔浆液池是吸收塔的主要吸收反应和氧化反应的工作场所，在启动前需要将吸收塔浆液池预备好。注液分为初次启动时注液和检修完毕后注液。初次启动时注液：初次启动利用除雾器冲洗水或工艺水进行吸收塔注水。1)启动除雾器冲洗水泵；2)打开到除雾器冲洗水控制总门；3)打开一路或几路除雾器冲洗水电动阀门并置于手动位置，对吸收塔进行注水；4)当吸收塔液位达5.0m，关闭除雾器冲洗水电动阀门，停止注水。检修完毕后的吸收塔注液:1)按上述操作方法先用除雾器冲洗水对吸收塔注液到2.5m，启动吸收塔搅拌器；2)导通事故浆液箱到吸收塔的浆液输送，启动事故浆液泵；3)用事故浆液泵将事故浆液箱中的浆液通过浆液管线打入吸收塔中进行补 液，当吸收塔液位达到5.0m时，停止注液；4)停止事故浆液泵。注液完毕后，系统处于冷备用状态（仅投入液位测量系统，其它阀门及设备均停用）。石灰石浆液箱注液：采用工艺水对石灰石浆液箱进行注液1)确认工艺水泵在运行状态；2)打开石灰石浆液箱进水电动阀门前的手动阀门；3)打开工艺水到石灰石浆液箱补水电动阀门，对补水进行控制；4)石灰石浆液箱注入到3.5 m的液位，关闭工艺水到石灰石浆液箱补水电动阀门；5)注液完毕后，仅投入液位测量系统，系统处于冷备用状态。滤布冲洗水箱注液：采用工艺水对滤布冲洗水箱进行注液1)打开滤布冲洗水箱的进水电动阀门；2)滤布冲洗水箱注液高度达1.5 m后，关闭进水电动阀门；3)投入液位控制系统，滤布冲洗水箱处于冷备用状态（三）、石灰石浆液制备系统的启动1)投入石灰石粉仓的气化风系统；打开落粉管上的手动插板门；2)启动石灰石浆液箱的搅拌器；3)投入要启动泵出口的密度测量系统；4)检查石灰石浆液箱排气管的喷水；5)就地检查确认石灰石浆液泵正常，接通泵的机械密封水；6)启动石灰石浆液泵，检查泵出口压力应达到正常；7)投入石灰石浆液浓度控制系统；8)依次启动称重式皮带给料机、叶轮给料机运行，检查下粉正常；9)检查石灰石浆液箱排气管是否溢粉，如果有溢粉现象应调整排气管上的喷水阀门直到没有溢粉为止。10)系统根据浓度设定自动运行，处于热备用状态。（四）、FGD挡板的密封系统启动挡板密封风机应在机组运行任一挡板门关闭的状态下投入运行。1)启动前按要求检查FGD挡板的密封风机入口调节挡板位置正常；2)启动FGD挡板的密封风机，投入密封空气的电加热系统；3)投入密封风机联锁。4)投入FGD出入口的烟气在线监测系统；三、FGD装置的正常停运（短期停运）1、短期停运前准备1）石灰石浆液制浆系统停运（当2台FGD均停时）；2）控制吸收塔SO2脱除率；3）控制吸收塔浆液浓度；4）控制吸收塔液位。5）吸收塔及烟气系统停运2、按照要求完成以下步骤。1)FGD烟气系统停运；2)停止氧化风机；3)停运吸收塔循环泵；4)启动除雾器冲洗停运；5)控制吸收塔液位；6)停运石灰石浆液泵；7)吸收塔浆液浓度低于1125 kg/m3且吸收塔液位低于5.0m，关闭石膏旋流站入口电动门；8)滤液水泵停运；9)根据情况停运石膏排出泵；3、停运过程中注意事项1）增压风机停运时，其导向叶片的关闭应手动操作并应缓慢进行，防止炉膛压力波动过大；2）石膏旋流站入口阀门关闭后，认真冲洗石膏漩流器和真空皮带脱水机滤布；3）所有箱、罐、坑容器等不排空，设备的启停由液位自动控制；4）搅拌器和工艺水系统、仪用空气系统仍保持运行。第四节 脱硫装置的运行调节脱硫装置的运行调节:烟气系统的调节 吸收塔系统的调节 石灰石浆液箱液位和浓度的调节 石膏脱水系统的调节一、烟气系统的调节 烟气系统的调节主要是增压风机烟气流量的调节。锅炉负荷变化时，烟气流量发生变化，需要调节通过FGD 装置的烟气流量，使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对应。进入FGD 装置烟气流量的调节是根据增压风机入口的压力信号，调节增压风机上的入口挡板开度来实现的。二、吸收塔系统的调节1吸收塔液位调节 FGD 装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，吸收塔内应维持一定的液位高度。吸收塔浆液池液位高度低于设定值，控制系统联锁保护将导致循环浆液泵和搅拌系统等停运；液位高时将导致溢流。吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD 装置工艺水的进水量来实现的。当液位低时，开启吸收塔补水阀；液位高则关闭补水阀，以维持吸收塔的液位处于正常工作范围内。当吸收塔入口的烟气流量、烟气中SO2浓度以及石灰石品质、石灰石浆液浓度变化时，吸收塔浆液pH 值应作相应的调节，以保证FGD 装置的脱硫效率。通常，石灰石浆液pH 值维持在5 6 范围内，此时脱硫效率随pH 值增加而增加。吸收塔浆液的pH 值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的。增加石灰石浆液流量，可以提高吸收浆液pH 值；减小石灰石浆液流量，吸收浆液pH 值随之降低。石灰石浆液的流量由吸收塔入口和出口SO2流量以及石灰石浆液pH 值来确定。2吸收塔浆液pH值调节3吸收塔排出石膏浆液流量调节 为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排放浓度较高的石膏浆液。如果反应池内石膏浓度过高，将会造成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏，也有一定浓度的石灰石。如果排放量过大，会导致浆液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率和副产品石膏品质恶化，严重时还会导致FGD 装置因吸收塔液位过低而停运。石膏浆液排出控制为单回路闭环断续控制，石膏浆液排放的开关指令同时送给石膏浆液脱水控制系统依据石灰石浆液供给量。根据进入吸收塔的石灰石浆液量与流出吸收塔的石膏浆液量的质量平衡，计算排出的石膏浆液的质量流量，来开关石膏排出泵与阀门。依据浆液浓度检测参数：实测浆液循环泵出口管道或石膏浆液排出泵出口管道上浆液浓度计，根据检测值与设定值的差值来控制，进入吸收塔的石灰石浆液量作为前馈信号。吸收塔排出的石膏浆液流量通过流量调节阀来调节。石灰石浆液箱液位和浓度的调节石灰石浆液箱液位和浓度通过石灰石和水的流量来调节。为了维持石灰石浆液箱中液位和浆液浓度，应控制向石灰石浆液箱的石灰石浆液补充工艺水和过滤水(滤液水箱）。石灰石浆液箱的浆液浓度应相应通过维持石灰石和过滤水的比率保持恒定。石膏脱水系统的调节1真空皮带脱水机滤饼厚度调节维持皮带脱水机上石膏滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。通过调节脱水机变频器来调整和控制其运动速度，维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度。2滤布清洗水箱水位调节滤布清洗水箱的水位要控制在一定范围内。滤布清洗水箱的溢流水将溢流至滤液水箱，当滤布清洗水箱水位降低时，采用工业水补充。3滤液水箱水位调节滤液水箱的水位通过控制去吸收塔的石膏滤液的流量来加以调节，并保持在规定的液位。4副产品石膏质量的调节若石膏颜色较深，则其含尘量过大，应及时调整电除尘器的运行情况，降低粉尘含量。若石膏中CaCO3过多，应及时检查系统情况，分析石灰石给浆量变化原因，化验分析石灰石浆液品质、石灰石原料品质及石灰石浆液中颗粒的粒度。若石灰石浆液中颗粒粒径过粗，应调整细度在合格范围内；若石灰石原料中杂质过多，应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围内。若石膏中CaSO3 过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔中CaSO3被充分氧化。第五节、脱硫运行参数检测 检测与控制的参数：温度、压力、浆液流量、液位、烟气成分、烟尘浓度、浆液pH值、浆液浓度（密度）。脱硫装置运行参数检测的特点（1）与化工过程参数检测与控制类似（2）测量的特殊性：高浓度石灰石、石膏浆液，要考虑被测介质的氧化性、腐蚀性、高黏度、易结晶、易堵塞等问题。（3）检测系统组成：被测量、传感器、变送器和显示装置。1.pH值计原理pH值是用来表示溶液酸碱度的一种方法，pH值的检测仪表称为pH值计，也被称为酸度计，通过连续检测水溶液中氢离子的浓度来确定水溶液的酸碱度，pH值被定义为水溶液中氢离子活度的负对数，即pHlgH+化学上定义水的pH值为7，pH小于7的溶液呈酸性，pH大于7的溶液呈碱性。