压铸件的精度要求和加工余量课件

项目项目 压铸件结构工艺设计压铸件结构工艺设计 项目导入项目导入一一相关知识相关知识 二二项目实施项目实施 三三项目 压铸件结构工艺设计 项目导入一相关知识 二项目实施 【能力目标】【能力目标】能够根据压铸工艺和结构要求，合理设计压铸件的能够根据压铸工艺和结构要求，合理设计压铸件的能够根据压铸工艺和结构要求，合理设计压铸件的能够根据压铸工艺和结构要求，合理设计压铸件的结构。结构。结构。结构。【知识目标】【知识目标】1.1.1.1.压铸工艺对压铸件结构设计的要求；压铸工艺对压铸件结构设计的要求；压铸工艺对压铸件结构设计的要求；压铸工艺对压铸件结构设计的要求；2.2.2.2.压铸件的基本结构设计要求；压铸件的基本结构设计要求；压铸件的基本结构设计要求；压铸件的基本结构设计要求；3.3.3.3.压铸件的精度要求和加工余量。压铸件的精度要求和加工余量。压铸件的精度要求和加工余量。压铸件的精度要求和加工余量。【重点难点】【重点难点】重点：根据压铸工艺要求，合理确定压铸件的结重点：根据压铸工艺要求，合理确定压铸件的结重点：根据压铸工艺要求，合理确定压铸件的结重点：根据压铸工艺要求，合理确定压铸件的结构。构。构。构。难点难点难点难点:如何将压铸件工艺的理论知识应用在压铸如何将压铸件工艺的理论知识应用在压铸如何将压铸件工艺的理论知识应用在压铸如何将压铸件工艺的理论知识应用在压铸件件件件 结构的实际设计中。结构的实际设计中。结构的实际设计中。结构的实际设计中。压铸件的结构工艺设计压铸件的结构工艺设计 【能力目标】压铸件的结构工艺设计 一、项目导入一、项目导入 下下面面四四种种压压铸铸件件在在结结构构设设计计上上有有什什么么问问题题？怎怎样改进？样改进？件件1件件2件件3件件4 一、项目导入 下面四种压铸件在结构设计上有什二、相关知识二、相关知识（一）压铸工艺对压铸件结构设计的要求（一）压铸工艺对压铸件结构设计的要求压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了后序工作能否顺利进行。后序工作能否顺利进行。简化模具，延长模具使用寿命简化模具，延长模具使用寿命改进模具结构、减少抽芯部位改进模具结构、减少抽芯部位方便压铸件脱模和抽芯方便压铸件脱模和抽芯防止变形防止变形二、相关知识（一）压铸工艺对压铸件结构设计的要求简化模具，延长模具使用寿命简化模具，延长模具使用寿命压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角角简化模具，延长模具使用寿命避免模具局部过薄避免模具局部过薄避免模具局部过薄避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔避免内侧凹避免内侧凹避免内侧凹改进模具结构、减少抽芯部位改进模具结构、减少抽芯部位减少不与分型面垂直的抽芯部位，对降低模具的减少不与分型面垂直的抽芯部位，对降低模具的复杂程度和保证压铸件的精度是有好处的。复杂程度和保证压铸件的精度是有好处的。改进模具结构、减少抽芯部位方便压铸件脱模和抽芯方便压铸件脱模和抽芯方便压铸件脱模和抽芯防止变形防止变形防止变形1、壁厚与肋、壁厚与肋压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量下应尽量减少厚度减少厚度并保持各截面的并保持各截面的厚薄均匀厚薄均匀一致。一致。对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚度并增设加强肋来解决。过减薄厚度并增设加强肋来解决。设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。（二）压铸件基本结构设计（二）压铸件基本结构设计1、壁厚与肋（二）压铸件基本结构设计壁厚壁厚处的处的面积面积ababcmcm2 2锌合金锌合金铝合金铝合金镁合金镁合金铜合金铜合金壁厚壁厚h hmmmm最最小小正正常常最最小小正正常常最最小小正正常常最最小小正正常常25251001005005000.51.01.52.01.51.82.22.50.81.21.82.52.02.53.04.00.81.21.82.522.534.00.81.52.02.51.52.02.53.0铸件的壁厚铸件的壁厚压铸件适宜的壁厚：铝合金为压铸件适宜的壁厚：铝合金为16mm，锌合金为，锌合金为l4mm，镁合金为，镁合金为1.55mm，铜合金为，铜合金为25mm。壁厚处的面积abcm2锌合金铝合金镁合金铜合金壁厚hmm压铸件的精度要求和加工余量课件塑件的肋塑件的肋肋肋的的作作用用除除了了增增加加刚刚性性和和强强度度外外，还还能能使使金金属属流流动动畅畅通通，消消除除由由于于金金属属过过分分集集中中而而引起的缩孔、气孔与裂纹等缺陷。引起的缩孔、气孔与裂纹等缺陷。肋的位置应是铸件肋的位置应是铸件受力较大处，而且受力较大处，而且要对称布置；厚度要对称布置；厚度要均匀，方向与料要均匀，方向与料流方向一致。流方向一致。塑件的肋肋的作用除了增加刚性和强度外，还能使金属流动畅通，消 肋的厚度一般不应当超过与其相连的壁的厚度，可肋的厚度一般不应当超过与其相连的壁的厚度，可取设肋处壁厚取设肋处壁厚2/33/4。当铸件壁厚。当铸件壁厚小于小于2mm时，容易时，容易在肋处蹩气，故在肋处蹩气，故不宜设肋不宜设肋。如必须设肋，则可使肋与壁。如必须设肋，则可使肋与壁相连处加厚。相连处加厚。肋的厚度一般不应当超过与其相连的壁的厚度，可取肋的尺寸结构肋的尺寸结构肋的尺寸结构2 2、铸孔的设计、铸孔的设计压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽。方形孔和槽。2、铸孔的设计压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长方形合金合金种类种类最小孔径最小孔径d/mmd/mm深度为孔径深度为孔径d d的倍数的倍数经济经济合理合理技术技术可能可能不通孔不通孔通孔通孔d5d5d5d5d5d5d5d2563631601602502504004000.10.150.200.300.450.750.150.200.300.450.651.000.200.300.450.701.20(2)压铸件的表面位置公差由该表面在模具内所处的位置所决铸件的同轴度和对称度公差铸件的同轴度和对称度公差名义名义尺寸尺寸同一半型同一半型内的公差内的公差两个半型两个半型内的公差内的公差名义名义尺寸尺寸同一半型同一半型内的公差内的公差两个半型两个半型内的公差内的公差181850501200.100.150.250.200.250.351202602605000.350.650.500.80铸件的同轴度和对称度公差名义尺寸同一半型内的公差两个半型内的4 4、铸件的表面要求、铸件的表面要求压压铸铸件件的的表表面面要要求求分分为为铸铸造造痕痕迹迹和和表表面面粗粗糙度糙度两种。两种。铸件的表面质量分级：铸件的表面质量分级：级级别别使使 用用 范范 围围备备 注注1级级要要求求高高的的表表面面，需需镀镀铬铬、抛抛光光、研研磨磨的的表表面面，相对运动的配合面，危险应力区表面相对运动的配合面，危险应力区表面一一般般相相当当于于Ra1.6m2级级涂涂装装要要求求或或要要求求密密封封的的表表面面，镀镀锌锌、阳阳极化、油漆、不打腻，以及装配接触面极化、油漆、不打腻，以及装配接触面一一般般相相当当于于Ra3.2m3级级保保护护性性涂涂装装表表面面及及紧紧固固接接触触面面，油油漆漆打打腻表面，其它表面腻表面，其它表面一一般般相相当当于于Ra6.3m4、铸件的表面要求压铸件的表面要求分为铸造痕迹和表面粗糙度两5 5、压铸件的加工余量、压铸件的加工余量逐渐上需留加工余量的情况：逐渐上需留加工余量的情况：(1)(1)去去除除脱脱模模斜斜度度，以以满满足足该该表表面面和和该该部部位位装装配配要求。要求。(2)(2)达到更高精度的尺寸。达到更高精度的尺寸。(3)(3)铸件未压铸出的一些形状。铸件未压铸出的一些形状。(4)(4)去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分。去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分。(5)(5)模模具具的的成成型型零零件件因因磨磨损损或或掉掉块块，造造成成铸铸件件的的表面或形状不符合要求。表面或形状不符合要求。5、压铸件的加工余量逐渐上需留加工余量的情况：机械加工余量机械加工余量铰孔的加工余量铰孔的加工余量基本基本尺寸尺寸1001002502504004006306301000每面每面余量余量0.50.751.01.52.0图例图例孔径孔径D D加工余量加工余量66610610101810181830183030503050508050800.050.050.10.10.150.150.20.20.250.250.30.3机械加工余量基本1001002502504004(四）压铸件的结构设计实例四）压铸件的结构设计实例实例一：实例一：壁厚过大，厚壁处壁厚过大，厚壁处易产生气孔易产生气孔(四）压铸件的结构设计实例实例一：壁厚过大，厚壁处实例二：实例二：实例二：实例三：实例三：实例三：实例四：实例四：铸造圆角铸造圆角实例四：铸造圆角实例五：实例五：增大脱模斜度增大脱模斜度实例五：增大脱模斜度实例六：实例六：方便脱模方便脱模实例六：方便脱模三、项目实施三、项目实施1改进前改进前 2改进后改进后件件1改进前的问题：改进前的问题：壁厚不均匀壁厚不均匀三、项目实施1改进前 2改进后件1改进前改进前 2改进后改进后件件2改进前的问题：改进前的问题：有压铸尖角有压铸尖角1改进前 2改进后件2改进前的问件件3改进前的问题：改进前的问题：脱模困难脱模困难1改进前改进前 2改进后改进后件3改进前的问题：脱模困难1改进前 件件4改进前的问题：改进前的问题：不能脱模不能脱模1改进前改进前 2改进后改进后件4改进前的问题：不能脱模1改进前