压缩机的检修与维护课件

第九章第九章 压缩机的检修与维护压缩机的检修与维护第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护返回第九章 压缩机的检修与维护第一节 活塞式压缩机返回第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机一、活塞式压缩机分类一、活塞式压缩机分类活塞式压缩机按结构分为两大类活塞式压缩机按结构分为两大类:往复式与旋转式。往复式与旋转式。二、活塞式压缩机工作原理二、活塞式压缩机工作原理活塞式压缩机理论工作循环活塞式压缩机理论工作循环(单级压缩单级压缩):4-1-2-3。如。如图图9-1所示。所示。图中图中4 1吸气过程吸气过程;1 2压缩过程压缩过程;2 3排气过程。排气过程。下一页返回第一节 活塞式压缩机一、活塞式压缩机分类下一页返回第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机三、活塞式压缩机的安装三、活塞式压缩机的安装(新设备的安装新设备的安装)1.整体活塞式压缩机的安装整体活塞式压缩机的安装对于中、小型压缩机，已由制造厂组装成整体机器，并经试运转合格。对于中、小型压缩机，已由制造厂组装成整体机器，并经试运转合格。在搬运和保管确认无问题的压缩机不必再进行解体，可进行整体安装在搬运和保管确认无问题的压缩机不必再进行解体，可进行整体安装;必要时，仅对部分零部件进行清洗检查。必要时，仅对部分零部件进行清洗检查。(1)卧式压缩机的纵向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于卧式压缩机的纵向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于10 mm/m;轴向水平度可在主轴外伸部分测量，其水平度偏差不得大轴向水平度可在主轴外伸部分测量，其水平度偏差不得大于于10 mm/m。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机三、活塞式压缩机的安装(新设备的安装)第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(2)立式压缩机的纵向及横向水平度，可在气缸止口面或气缸顶平面上立式压缩机的纵向及横向水平度，可在气缸止口面或气缸顶平面上测量，其水平度偏差不得大于测量，其水平度偏差不得大于0.1 mm/mo(3)L形及倒形及倒T形压缩机的水平列水平度的测量部位及水平度偏差允许形压缩机的水平列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与卧式压缩机相同值与卧式压缩机相同;垂直列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与垂直列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与立式压缩机相同。立式压缩机相同。(4)V形、形、W形及扇形压缩机的纵向及横向水平度，可在机座地脚螺栓形及扇形压缩机的纵向及横向水平度，可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上或立式气缸顶平面上测量，水平度偏差不得大孔旁的水平测量凸台上或立式气缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于于0.10mm/m。(5)对于压缩机与电动机在公用底座上的机器，其水平度可在底座上直对于压缩机与电动机在公用底座上的机器，其水平度可在底座上直接进行测量，偏差不得大于接进行测量，偏差不得大于0.1 mm/m。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(2)立式压缩机的纵向及横向水平度，可第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(6)压缩机整体安装并检验合格后，应将吸、排气阀拆下进行清洗检查，压缩机整体安装并检验合格后，应将吸、排气阀拆下进行清洗检查，并用压铅法测量气缸余隙。并用压铅法测量气缸余隙。(7)对于运输有疑问或存放时间较长的压缩机，在整体安装后，应对连对于运输有疑问或存放时间较长的压缩机，在整体安装后，应对连杆、大小头轴瓦、十字头、气缸镜面、活塞、气阀等进行清洗和检查，杆、大小头轴瓦、十字头、气缸镜面、活塞、气阀等进行清洗和检查，确认合格后重新组装。确认合格后重新组装。(8)整体活塞式压缩机安装并检查合格以后，可进行试运转。整体活塞式压缩机安装并检查合格以后，可进行试运转。整体活塞式压缩机的安装过程包括整体活塞式压缩机的安装过程包括:基础的检查验收、垫铁的选用、机基础的检查验收、垫铁的选用、机器的就位、找平、找正、二次灌浆，以及零部件的清洗、检查、调整，器的就位、找平、找正、二次灌浆，以及零部件的清洗、检查、调整，均应按规程和按程序进行。均应按规程和按程序进行。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(6)压缩机整体安装并检验合格后，应将第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机2.活塞式压缩机电动机的安装要求活塞式压缩机电动机的安装要求活塞式压缩机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人活塞式压缩机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人员进行。员进行。(1)电动机安装前，应进行宏观检查。电机的编号、铭牌应齐全，电动电动机安装前，应进行宏观检查。电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。(2)正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上最大半径正确测定定子与转子间的空气间隙。先确定转子在外圆上最大半径点点B，在定子上任取一点，在定子上任取一点A为测点。将转子磁极按顺序编号，风扇叶为测点。将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做永久性标记片拆下时编上同样序号，并做永久性标记;盘车转动转子，沿着径向分盘车转动转子，沿着径向分别测出别测出A点到转子各磁极间的距离点到转子各磁极间的距离;转子上与转子上与A点最小距离的点，就是点最小距离的点，就是B点，即转子外圆上最大半径点。点，即转子外圆上最大半径点。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机2.活塞式压缩机电动机的安装要求上一页第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机在定子上取在定子上取10点，以转子上点，以转子上B点为测点，转动转子检查点为测点，转动转子检查B点距定子这点距定子这10个点的间隙个点的间隙;用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽用塞尺检查时，塞尺从两边插入的长度应超过磁极宽度的度的3/4;测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的测得定子与转子的空气间隙偏差，应小于平均间隙值的5%,其上部间隙应比下部间隙小其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准。力中心线相互对准。(3)电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，电动机的空气间隙检查合格后，装上风扇叶片，拧紧各连接螺栓，将锁紧装置琐牢。将锁紧装置琐牢。(4)电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、电动机的轴承座与底座、定子架与底座间均应加绝缘垫片，其螺栓、定位销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而破坏油膜。定位销也应采用绝缘措施，以免感应电流通过轴承而破坏油膜。(5)调整电动机机座的水平度，其偏差应小于调整电动机机座的水平度，其偏差应小于0.10 mm/m;电动机与机电动机与机身相应中心位置偏差应小于身相应中心位置偏差应小于0.50 mm。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机在定子上取10点，以转子上B点为测点，第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(6)电动机与主轴的对中偏差，当采用刚性联轴器时，径向不应大于电动机与主轴的对中偏差，当采用刚性联轴器时，径向不应大于0.03 mm，轴向倾斜不应大于，轴向倾斜不应大于0.05 mm/m，两端轴向间隙应符合技术，两端轴向间隙应符合技术资料的规定资料的规定;当采用非刚性联轴器时，应按有关技术资料的规定执行。当采用非刚性联轴器时，应按有关技术资料的规定执行。(7)电动机轴用刚性联轴器与压缩机轴连接时，当电动机轴与压缩机主电动机轴用刚性联轴器与压缩机轴连接时，当电动机轴与压缩机主轴对中合格后，方可对联轴器连接螺栓的螺栓孔进行精铰加工。螺栓轴对中合格后，方可对联轴器连接螺栓的螺栓孔进行精铰加工。螺栓与螺栓孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定，无规定时，应按与螺栓孔的过盈量，应符合机器技术文件的规定，无规定时，应按0.0003 D(D为螺栓直径，为螺栓直径，mm)的过盈量进行装配。的过盈量进行装配。(8)电动机安装完毕后，在定子与底座处应用定位销定位。同时，应将电动机安装完毕后，在定子与底座处应用定位销定位。同时，应将通风机、风管等按要求完成。通风机、风管等按要求完成。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(6)电动机与主轴的对中偏差，当采用刚第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(9)电动机安装并检查合格后，应进行空载试运行，运行时间一般为电动机安装并检查合格后，应进行空载试运行，运行时间一般为2 h,记录空载电流。检查电机转向应正确、无杂音记录空载电流。检查电机转向应正确、无杂音;换向器、滑环及电刷换向器、滑环及电刷工作应正常工作应正常;电机温度应正常，无过热现象电机温度应正常，无过热现象;滑动轴承温升不应超过滑动轴承温升不应超过55，滚动轴承温升不应超过，滚动轴承温升不应超过65。电动机试运转合格后，准备压缩机组的试运转。活塞压缩机的附属设电动机试运转合格后，准备压缩机组的试运转。活塞压缩机的附属设备与管道的安装按技术要求进行。备与管道的安装按技术要求进行。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(9)电动机安装并检查合格后，应进行空第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机四、活塞式压缩机的检修与维护四、活塞式压缩机的检修与维护(旧设备的修理旧设备的修理安装安装)活塞式压缩机拆却步骤活塞式压缩机拆却步骤(1)确认工艺处理情况和断电情况。确认工艺处理情况和断电情况。(2)停止外设油泵，关闭冷却水总阀门并拆除冷却水管等外围。停止外设油泵，关闭冷却水总阀门并拆除冷却水管等外围。(3)拆卸气阀、曲轴箱侧盖和上盖、过渡节侧盖、气缸盖。拆卸气阀、曲轴箱侧盖和上盖、过渡节侧盖、气缸盖。2.活塞式压缩机拆却注意事项活塞式压缩机拆却注意事项(1)在拆卸过程中要将螺母、铜密封圈、阀盖、压阀罩等，都放置在指在拆卸过程中要将螺母、铜密封圈、阀盖、压阀罩等，都放置在指定场所并进行分类，不要放在机身上，防止跌落伤人。定场所并进行分类，不要放在机身上，防止跌落伤人。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机四、活塞式压缩机的检修与维护(旧设备的第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(2)在拆卸螺母前将压阀罩顶丝松开，防止被遗忘。在拆卸螺母前将压阀罩顶丝松开，防止被遗忘。(3)用手动高压油泵对十字头紧固装置打压至用手动高压油泵对十字头紧固装置打压至150 MPa。松开锁紧螺母，。松开锁紧螺母，退出螺圈，取下止推圈，然后依次取下螺圈部分和压力体部分，然后退出螺圈，取下止推圈，然后依次取下螺圈部分和压力体部分，然后将活塞卸下。十字头液压连接紧固装置原理将活塞卸下。十字头液压连接紧固装置原理:将将150 MPa压力的油注入压力的油注入紧固装置的压力体中，利用液体不可压缩的性质，推动环形活塞，迫紧固装置的压力体中，利用液体不可压缩的性质，推动环形活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将锁紧螺母锁定后，将油泄压，使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。活塞杆与十字头液压连接简图即可达到连接所需的预紧力。活塞杆与十字头液压连接简图:注意注意:手手动高压油泵打压不要超过动高压油泵打压不要超过150 MPa。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(2)在拆卸螺母前将压阀罩顶丝松开，防第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(4)拆除过渡节处充氮、漏气回收、气封冷却水铜管，然后将密封填料、拆除过渡节处充氮、漏气回收、气封冷却水铜管，然后将密封填料、中间填料及刮油器拆除，并视需要做好记号，统一放置。中间填料及刮油器拆除，并视需要做好记号，统一放置。(5)拆除主轴瓦进油铜管，拆卸十字头、连杆，并视需要做好记号，统拆除主轴瓦进油铜管，拆卸十字头、连杆，并视需要做好记号，统一放置。一放置。清理检查清理检查(各步骤都可以进行清理检查各步骤都可以进行清理检查)3.活塞式压缩机零部件清洗及检查活塞式压缩机零部件清洗及检查(1)清洗机身油池。清洗机身油池。清理后用白布将曲轴箱盖住，防止灰尘等进入。注意清理后用白布将曲轴箱盖住，防止灰尘等进入。注意:在清洗机身油池在清洗机身油池时不要将异物遗留在机身油池。时不要将异物遗留在机身油池。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(4)拆除过渡节处充氮、漏气回收、气封第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(2)清洗气阀阀口及进、排气腔室。注意清洗气阀阀口及进、排气腔室。注意:在清理过程中不要将异物遗在清理过程中不要将异物遗留在进、排气腔室及气缸内。留在进、排气腔室及气缸内。(3)清洗连杆、十字头、连杆底瓦、十字头紧固装置、连杆小头铜套等清洗连杆、十字头、连杆底瓦、十字头紧固装置、连杆小头铜套等部件。检查各部分的磨损情况，视情况决定是否更换。部件。检查各部分的磨损情况，视情况决定是否更换。(4)清洗活塞杆、活塞。检查活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等的磨损清洗活塞杆、活塞。检查活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等的磨损情况，视情况决定是否更换。情况，视情况决定是否更换。(活塞环一般都更换活塞环一般都更换)注意注意:活塞环槽必须清理干净。活塞环槽必须清理干净。(5)清洗缸套、过渡节及密封填料、中间填料及刮油器安装部位，并检清洗缸套、过渡节及密封填料、中间填料及刮油器安装部位，并检查缸套磨损情况。查缸套磨损情况。注意注意:密封填料安装部位必须清理干净并用砂纸打磨。密封填料安装部位必须清理干净并用砂纸打磨。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(2)清洗气阀阀口及进、排气腔室。注意第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(6)检查各缸套密封圈、阀口密封圈、阀盖密封圈等的情况，视情况修检查各缸套密封圈、阀口密封圈、阀盖密封圈等的情况，视情况修复或者更换。复或者更换。(7)清洗密封填料、中间填料及刮油器，检查气封、刮油环及弹簧情况，清洗密封填料、中间填料及刮油器，检查气封、刮油环及弹簧情况，视情况对其更换视情况对其更换(一般均更换一般均更换)。注意注意:在清洗时一定要将进水、进气孔清理透彻，防止阻塞在清洗时一定要将进水、进气孔清理透彻，防止阻塞;在组装密在组装密封填料及刮油器时注意顺序和朝向封填料及刮油器时注意顺序和朝向;密封填料组装后用气体试验保证进密封填料组装后用气体试验保证进水、进气孔通畅水、进气孔通畅;组装密封填料时要保证密封环与填料盒之间的轴向间组装密封填料时要保证密封环与填料盒之间的轴向间隙在隙在0.210.39 mm;刮油环组与刮油盒端面轴向间隙在刮油环组与刮油盒端面轴向间隙在0.05 0.20 mm。上一页 下一页返回第一节 活塞式压缩机(6)检查各缸套密封圈、阀口密封圈、阀第一节第一节 活塞式压缩机活塞式压缩机(8)清洗、检查各部位铜管，保证通畅。清洗、检查各部位铜管，保证通畅。清洗液按技术要求选择。清洗液按技术要求选择。4.活塞式压缩机安装要求活塞式压缩机安装要求活塞式压缩机安装执行新设备安装要求及相关的技术要求。活塞式压缩机安装执行新设备安装要求及相关的技术要求。5.活塞式压缩机常见的故障及处理方法活塞式压缩机常见的故障及处理方法活塞式压缩机常见的故障及处理方法如活塞式压缩机常见的故障及处理方法如表表9-1所示。所示。上一页返回第一节 活塞式压缩机(8)清洗、检查各部位铜管，保证通畅。第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护一、离心式压缩机的工作原理一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体做功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。力能的。二、离心式压缩机的结构二、离心式压缩机的结构离心压缩机的结构如离心压缩机的结构如图图9-2所示。高压的离心压缩机由多级组成，为所示。高压的离心压缩机由多级组成，为了减少后级的压缩功，还需要中间冷却，其主要可分为转子和定子两了减少后级的压缩功，还需要中间冷却，其主要可分为转子和定子两大部分。分述如下。大部分。分述如下。下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护一、离心式压缩机的工作原理第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护1.转子转子离心式压缩机转子由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等主要部离心式压缩机转子由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等主要部件组成。件组成。2.定子定子离心式压缩机由机壳、扩压器、弯道、回流器、轴承和蜗壳等组成。离心式压缩机由机壳、扩压器、弯道、回流器、轴承和蜗壳等组成。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护1.转子上一页下一页返回第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护三、离心式压缩机的安装三、离心式压缩机的安装(新设备的安装新设备的安装)离心式压缩机机组的安装包括离心式压缩机机组的安装包括:压缩机组中心线的确定压缩机组中心线的确定;增速器的安装增速器的安装;压缩机的安装压缩机的安装;电动机的安装电动机的安装;辅助系统安装。辅助系统安装。1.离心式压缩机组中心线的确定离心式压缩机组中心线的确定机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上投影要成为一条连续机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上投影要成为一条连续的曲线。如的曲线。如图图9-3所示。所示。找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用下列措施找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用下列措施(任选一种任选一种)。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护三、离心式压缩机的安装(新第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的资料或实验数据，在在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定的垫片，以适应其膨胀量或收缩量。压缩机支腿处撤去或加上规定的垫片，以适应其膨胀量或收缩量。找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计算出联轴器在室温下找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴器端面的偏差量与计算值相同，以保证应留的同轴度误差，并使联轴器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运转时同心。机组正常运转时同心。2.离心式压缩机增速器的安装离心式压缩机增速器的安装安装前，要将增速器解体，进行认真的检查，并清洗干净，还应对其安装前，要将增速器解体，进行认真的检查，并清洗干净，还应对其下壳体做煤油渗透试验，检查有无泄漏情况。下壳体做煤油渗透试验，检查有无泄漏情况。检查轴瓦质量及瓦背与壳体锁孔的配合情况，测出轴瓦的径向和轴向检查轴瓦质量及瓦背与壳体锁孔的配合情况，测出轴瓦的径向和轴向间隙，看是否符合设备技术文件的规定。间隙，看是否符合设备技术文件的规定。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护在室温条件下找完同轴度后第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护检查增速器上、下箱体法兰接合面的贴合程度，接合面的间隙允许在检查增速器上、下箱体法兰接合面的贴合程度，接合面的间隙允许在0.06 mm以下以下(自由配合状态自由配合状态)。同时应注意密封的设置、轴封间隙的大小同时应注意密封的设置、轴封间隙的大小(一般取一般取0.120.16 mm)等，等，然后可正式安装。然后可正式安装。(1)增速器的就位与初平。增速器的就位与初平。将增速器的下箱体，压缩机的下机体与已连接在一起的支承底座及电将增速器的下箱体，压缩机的下机体与已连接在一起的支承底座及电动机穿上地脚螺栓，分别吊放在基础各自的位置上。动机穿上地脚螺栓，分别吊放在基础各自的位置上。增速器如有底座，则应先安装其底座，并在底座初步校正后，轻轻拧增速器如有底座，则应先安装其底座，并在底座初步校正后，轻轻拧紧地脚螺栓，然后将增速器放在底座上，在底座上将增速器调平并固紧地脚螺栓，然后将增速器放在底座上，在底座上将增速器调平并固定。定。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护检查增速器上、下箱体法兰接第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护整个机组是以增速器为基准来确定中心位置的，所以在机组就位时，整个机组是以增速器为基准来确定中心位置的，所以在机组就位时，应首先调整增速器的位置，进行增速器的初平工作。应首先调整增速器的位置，进行增速器的初平工作。增速器的就位与初平应做到增速器的就位与初平应做到:a.增速箱中心线与基础中心线重合，允许误差执行技术标准。增速箱中心线与基础中心线重合，允许误差执行技术标准。b.下箱体的水平及标高应在技术要求范围内，纵向水平以下箱体轴瓦下箱体的水平及标高应在技术要求范围内，纵向水平以下箱体轴瓦凹处为准，其允差为凹处为准，其允差为0.02 mm/m，横向水平以下箱体中分面为准，横向水平以下箱体中分面为准，其允差为其允差为0.1 mm/m。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护整个机组是以增速器为基准来第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护(2)增速器精平。增速器精平。按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫铁与箱体的接触然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大小齿轮轴。再次复测高速轴的情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时，必须先满足高速轴的要求，以免造成积累误轴向水平，而且调整时，必须先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证机组的同轴度。差，保证机组的同轴度。同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦的接触情况进行同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。检测，一般要反复进行多次。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护(2)增速器精平。上一页下压缩机的检修与维护课件第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护(3)推力面间隙调整。推力面间隙调整。推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙;按说明书要求进行调整，按说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠前者用百分表或塞尺法测取，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证。装配保证。(4)扣盖扣盖(增速器的封闭增速器的封闭)。为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待压缩机和电动机找正为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮吊出，进行全面情况的检查。其方法为，找平工作完全结束，再将齿轮吊出，进行全面情况的检查。其方法为，将齿轮啮合面、轴瓦和轴颈浇上透平油，按步骤装配好，在增速器体将齿轮啮合面、轴瓦和轴颈浇上透平油，按步骤装配好，在增速器体接合面上涂上密封膏接合面上涂上密封膏(一般涂厚为一般涂厚为0.20.3 mm，宽，宽1015 mm)，将，将上盖扣好，装入定位销，分别将轴承和箱体接合面上的螺栓对称均匀上盖扣好，装入定位销，分别将轴承和箱体接合面上的螺栓对称均匀地拧紧。地拧紧。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护(3)推力面间隙调整。上一第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护3.离心式压缩机的安装离心式压缩机的安装(1)检查与清洗。检查与清洗。机身的清洗和检查。清洗与检查时，先将机体放平，把上下机壳连机身的清洗和检查。清洗与检查时，先将机体放平，把上下机壳连接螺栓拆除，测量气缸中分面处的间隙接螺栓拆除，测量气缸中分面处的间隙(允许局部间隙小于允许局部间隙小于0.08 0.12 mm)。吊开机壳上盖及轴承盖，并使上机壳法兰结合面向上。对。吊开机壳上盖及轴承盖，并使上机壳法兰结合面向上。对上下壳体、各部气封、隔板进行处理检查，不应有裂纹等机械损伤，上下壳体、各部气封、隔板进行处理检查，不应有裂纹等机械损伤，所有焊接连接处所有焊接连接处(如进口侧导气叶与壳体的连接如进口侧导气叶与壳体的连接)不应有松动现象。然不应有松动现象。然后进行必要的清洗。后进行必要的清洗。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护3.离心式压缩机的安装上一第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护其他零部件的检查与清洗。检查滑动轴承的巴氏合金的表面质量，其他零部件的检查与清洗。检查滑动轴承的巴氏合金的表面质量，并用煤油渗透法检查巴氏合金与瓦胎的贴合情况。对于有支持枕块的并用煤油渗透法检查巴氏合金与瓦胎的贴合情况。对于有支持枕块的轴瓦，应检查枕块与锁孔的接合面，要均匀接触轴瓦，应检查枕块与锁孔的接合面，要均匀接触75%以上以上;两侧应有两侧应有0.010.02 mm的紧力，最下部枕块应有的紧力，最下部枕块应有0.010.02 mm的间隙。清洗的间隙。清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，拆除其推力瓦块和轴封、轴瓦，并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，拆除其推力瓦块和轴封、轴瓦，以免吊出吊入转子时损伤其加工面。以免吊出吊入转子时损伤其加工面。(2)底座、下气缸和轴承的安装。底座、下气缸和轴承的安装。底座、下气缸和轴承座的固定。按不同机型对底座、下气缸和轴承底座、下气缸和轴承座的固定。按不同机型对底座、下气缸和轴承座进行固定。座进行固定。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护其他零部件的检查与清洗。第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护底座、下气缸和轴承的就位。就位前应清污垢杂物，对有关键槽都底座、下气缸和轴承的就位。就位前应清污垢杂物，对有关键槽都应用煤油清洗，然后用千分尺检查各滑键键槽尺寸，以确定其间隙值。应用煤油清洗，然后用千分尺检查各滑键键槽尺寸，以确定其间隙值。对于特殊的导向键，还应该考虑其配合的过盈量和配合间隙。对于热对于特殊的导向键，还应该考虑其配合的过盈量和配合间隙。对于热膨胀量大的系统，还应该考虑热膨胀导向螺栓的装配。膨胀量大的系统，还应该考虑热膨胀导向螺栓的装配。离心式压缩机气缸找正离心式压缩机气缸找正(初平初平)。找正时，机壳的位置以增速器高速。找正时，机壳的位置以增速器高速轴轴承中心线为准，一般采用挂钢丝法，测量轴承座和气缸的两中心轴轴承中心线为准，一般采用挂钢丝法，测量轴承座和气缸的两中心线在同一垂直平面内的偏差，同时测量气缸或者轴承座中心线与水平线在同一垂直平面内的偏差，同时测量气缸或者轴承座中心线与水平接合面的偏差，通过垫片调整其符合要求。接合面的偏差，通过垫片调整其符合要求。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护底座、下气缸和轴承的就位第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为同时，还应校正机壳横向水平度，其允差为0.1 mm/m。测量时，以。测量时，以中分面处为准，并使两侧的横向水平方向一致，不能使机壳前后水平中分面处为准，并使两侧的横向水平方向一致，不能使机壳前后水平方向相反，造成机壳扭曲现象。方向相反，造成机壳扭曲现象。轴承安装。轴承安装应保证转子位置的固定，在高速旋转情况下润轴承安装。轴承安装应保证转子位置的固定，在高速旋转情况下润滑良好，不产生过大的振动等。为此必须使轴承部件间接触严密，受滑良好，不产生过大的振动等。为此必须使轴承部件间接触严密，受力均匀，转子与轴瓦有良好的接触及适当的间隙。力均匀，转子与轴瓦有良好的接触及适当的间隙。(3)离心式压缩机隔板及密封装置的安装。离心式压缩机隔板及密封装置的安装。安装前要进行清洗和检查，然后吊入机体，检查隔板与机壳之间的膨安装前要进行清洗和检查，然后吊入机体，检查隔板与机壳之间的膨胀间隙。一般钢制隔板取胀间隙。一般钢制隔板取0.050.1 mm，铸铁隔板为，铸铁隔板为0.2 mm或更大或更大;径向间隙一般为径向间隙一般为12 mm或更大。或更大。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护同时，还应校正机壳横向水平第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护隔板的固定与调整。如隔板的固定与调整。如图图9-4，图图9-5所示，在水平接合面上用固所示，在水平接合面上用固定螺钉固定，螺钉与垫圈之间应有定螺钉固定，螺钉与垫圈之间应有0.40.6 mm的间隙，以允许隔板的间隙，以允许隔板在垂直方向上移动在垂直方向上移动;螺钉头应埋入气缸或隔板水平结合面至少螺钉头应埋入气缸或隔板水平结合面至少0.050.1 mm,垫圈直径应垫圈直径应比凹槽直径小比凹槽直径小11.5 mm。固定后，将平尺放在机壳接合面上，正对被检查的隔板，用塞尺测出固定后，将平尺放在机壳接合面上，正对被检查的隔板，用塞尺测出上下隔板间隙，或者在下机壳隔板结合面上，选择上下隔板间隙，或者在下机壳隔板结合面上，选择4处放铅丝，盖上处放铅丝，盖上机壳盖，对称拧紧机壳盖，对称拧紧1/3左右连接螺栓，然后测量铅丝厚度，即为隔板左右连接螺栓，然后测量铅丝厚度，即为隔板结合面的间隙。结合面的间隙。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护隔板的固定与调整。如图9第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护这些间隙应能保证气缸扣盖后，上下隔板接合面能形成这些间隙应能保证气缸扣盖后，上下隔板接合面能形成0.1一一0.25 mm的间隙。隔板的调整方法随隔板的固定方法不同而不同，如果隔的间隙。隔板的调整方法随隔板的固定方法不同而不同，如果隔板是悬挂在两只销柄上，并用垂直定位销钉定位的，则应改变两销柄板是悬挂在两只销柄上，并用垂直定位销钉定位的，则应改变两销柄厚度，以达到调整的目的。隔板借埋入隔板外圈的销钉支承在气缸内，厚度，以达到调整的目的。隔板借埋入隔板外圈的销钉支承在气缸内，则锉短或接长这些销钉就可改变隔板在气缸中的位置。则锉短或接长这些销钉就可改变隔板在气缸中的位置。轴封间隙的测量与调整。先将转子安装在下机壳内，再在机壳内组轴封间隙的测量与调整。先将转子安装在下机壳内，再在机壳内组装各级隔板密封，前后轴封和各级轮盖密封，用涂色法检查密封环嵌装各级隔板密封，前后轴封和各级轮盖密封，用涂色法检查密封环嵌入部分的接触情况，接触不均匀应适量修刮。入部分的接触情况，接触不均匀应适量修刮。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护这些间隙应能保证气缸扣盖后第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护测量时，下部及两侧间隙，用塞尺直接测出间隙值，上部间隙测量时，测量时，下部及两侧间隙，用塞尺直接测出间隙值，上部间隙测量时，可分别在轴承套及轮盖上涂色，在被测各梳齿上贴上已知厚度的胶纸可分别在轴承套及轮盖上涂色，在被测各梳齿上贴上已知厚度的胶纸或胶布，然后盖上机壳上盖，并将连接螺栓拧紧，盘动转子几周后，或胶布，然后盖上机壳上盖，并将连接螺栓拧紧，盘动转子几周后，开缸观察各胶纸或胶布的接触情况，判断间隙是否符合要求。开缸观察各胶纸或胶布的接触情况，判断间隙是否符合要求。如间隙过大，重换新的如间隙过大，重换新的;间隙过小，可进行修刮。修刮时应将梳齿顶尖间隙过小，可进行修刮。修刮时应将梳齿顶尖朝向高压侧，切忌刮成圆角，以免漏气量增加。朝向高压侧，切忌刮成圆角，以免漏气量增加。(4)离心式压缩机转子的安装。离心式压缩机转子的安装。首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，拆除其推力瓦块和轴首先清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，拆除其推力瓦块和轴封、轴瓦，以免吊出吊入转子时损伤其加工面。封、轴瓦，以免吊出吊入转子时损伤其加工面。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护测量时，下部及两侧间隙，用第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护在吊装转子时，必须使用专用工具，并应保持转子轴呈水平状态。将在吊装转子时，必须使用专用工具，并应保持转子轴呈水平状态。将转子吊放到轴瓦上，测量轴瓦的径向间隙和轴向间隙，推力轴瓦间隙转子吊放到轴瓦上，测量轴瓦的径向间隙和轴向间隙，推力轴瓦间隙及止推平面的轴向摆差，测量转子的轴颈锥度和椭圆度，测量各级工及止推平面的轴向摆差，测量转子的轴颈锥度和椭圆度，测量各级工作轮、轴套及联轴器等处的径向振摆差和轴向振摆差。如作轮、轴套及联轴器等处的径向振摆差和轴向振摆差。如图图9-6所示。所示。然后测量各级工作轮的径向和轴向间隙，一般用塞尺在下机壳水平接然后测量各级工作轮的径向和轴向间隙，一般用塞尺在下机壳水平接合面处进行，检查时，应在转子上做好标记，第一个位置在机壳左右合面处进行，检查时，应在转子上做好标记，第一个位置在机壳左右侧分别测量各级工作轮的轴向和径向间隙，再将转子按运转方向转动侧分别测量各级工作轮的轴向和径向间隙，再将转子按运转方向转动90，再次进行上述测量。这样既能检查第一个位置测量的正确性，再次进行上述测量。这样既能检查第一个位置测量的正确性，又能判断工作轮是否歪斜，变形及装配质量。找正时，圆周偏差值根又能判断工作轮是否歪斜，变形及装配质量。找正时，圆周偏差值根据技术要求而定。据技术要求而定。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护在吊装转子时，必须使用专用第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护(5)离心式压缩机扣气缸大盖。离心式压缩机扣气缸大盖。首先对气缸进行严格的吹净工作，然后吊装大盖。此时应特别注意首先对气缸进行严格的吹净工作，然后吊装大盖。此时应特别注意不要将缸盖打翻或产生冲击折断钢丝绳。再拧紧连接螺栓。不要将缸盖打翻或产生冲击折断钢丝绳。再拧紧连接螺栓。对中低压气缸，只要用规定的拧紧力矩按秩序拧紧即可对中低压气缸，只要用规定的拧紧力矩按秩序拧紧即可;对高压气缸，对高压气缸，为保证连接牢固，通常在热态下进行，计算好需加热的温度和伸长量。为保证连接牢固，通常在热态下进行，计算好需加热的温度和伸长量。在压缩机试运转期间，中分面处不涂密封胶，因为在这期间需经常在压缩机试运转期间，中分面处不涂密封胶，因为在这期间需经常开缸检查。待试车后，涂上密封胶。密封胶的成分是红丹粉开缸检查。待试车后，涂上密封胶。密封胶的成分是红丹粉40%、白、白铅油铅油20%与热的亚麻籽油混合，拌成糊状，涂在中分面上，涂层厚与热的亚麻籽油混合，拌成糊状，涂在中分面上，涂层厚0.51 mm，宽为，宽为510 mm，涂层经，涂层经12 h略为硬化后，再拧紧连接螺栓。略为硬化后，再拧紧连接螺栓。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护(5)离心式压缩机扣气缸大第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护(6)离心式压缩机联轴器装配。离心式压缩机联轴器装配。首先检查其外观，应无毛刺、裂纹等缺陷，并对联轴器进行圆周、首先检查其外观，应无毛刺、裂纹等缺陷，并对联轴器进行圆周、端面振摆差检测。端面振摆差检测。对正装配时，应检查联轴器供油空孔是否畅通，止推环应有抽油孔，对正装配时，应检查联轴器供油空孔是否畅通，止推环应有抽油孔，止推环与联轴器端面之间、两齿轮之间应留有一定的间隙。止推环与联轴器端面之间、两齿轮之间应留有一定的间隙。对正联轴器时应按制造厂所留标志对准，不得错位。对正联轴器时应按制造厂所留标志对准，不得错位。两联轴器端面之间应留有适当间隙。如两联轴器端面之间应留有适当间隙。如图图9-7所示。所示。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护(6)离心式压缩机联轴器装第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护(7)离心式压缩机定心。离心式压缩机定心。为保证压缩机机组在工作状态下仍然能够保持各个转子中心线连线为保证压缩机机组在工作状态下仍然能够保持各个转子中心线连线在运行时形成一条光滑连接曲线，且保持与缸体之间的同心要求，找在运行时形成一条光滑连接曲线，且保持与缸体之间的同心要求，找正找平时，以已经固定的基准轴线正找平时，以已经固定的基准轴线(如增速器如增速器)的从动轴的从动轴(或汽轮机轴线或汽轮机轴线)为基准，借助压缩机机体底座下面的垫铁为基准，借助压缩机机体底座下面的垫铁(或其他装置或其他装置)调整，使压缩调整，使压缩机机组各个转子中心线同轴度误差及其他误差都在允许范围以内。机机组各个转子中心线同轴度误差及其他误差都在允许范围以内。压缩机定心时，同时进行机体的固定。将地脚螺栓对称均匀逐次拧压缩机定心时，同时进行机体的固定。将地脚螺栓对称均匀逐次拧紧，并不断复核联轴器定心情况，使地脚螺栓拧紧至应有程度，联轴紧，并不断复核联轴器定心情况，使地脚螺栓拧紧至应有程度，联轴器定心符合要求的范围。器定心符合要求的范围。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护(7)离心式压缩机定心。上第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护然后，复测轴瓦接触情况，并松掉压紧的膨胀螺栓，用然后，复测轴瓦接触情况，并松掉压紧的膨胀螺栓，用0.04 mm塞塞尺检查机体与底座接触面的接触情况。如有个别处超差，则可用底座尺检查机体与底座接触面的接触情况。如有个别处超差，则可用底座部的垫铁加以消除，但在消除该间隙的过程中，如果影响到联轴器的部的垫铁加以消除，但在消除该间隙的过程中，如果影响到联轴器的同轴度，则还应调整使其符合要求。同轴度，则还应调整使其符合要求。最后可进行垫铁的点焊和基础的二次灌浆。最后可进行垫铁的点焊和基础的二次灌浆。4.离心式压缩机电动机的安装离心式压缩机电动机的安装离心式压缩机电动机的安装方法和步骤与活塞式压缩机中的电动机安离心式压缩机电动机的安装方法和步骤与活塞式压缩机中的电动机安装相同，电动机的定心找正方法与离心式压缩机与增速器定心找正相装相同，电动机的定心找正方法与离心式压缩机与增速器定心找正相同。同。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护然后，复测轴瓦接触情况，第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护5.离心式压缩机机组辅助系统的安装离心式压缩机机组辅助系统的安装离心式压缩机的辅助系统包括油润滑系统与空气冷却系统，这些辅助离心式压缩机的辅助系统包括油润滑系统与空气冷却系统，这些辅助设备和管道的安装要求、方法、步骤基本上与活塞式压缩机的辅助系设备和管道的安装要求、方法、步骤基本上与活塞式压缩机的辅助系统相类似。统相类似。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护5.离心式压缩机机组辅助系第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护四、离心式压缩机机组的试车四、离心式压缩机机组的试车离心式压缩机机组的试车包括离心式压缩机机组的试车包括:空气系统准备空气系统准备;压缩机无负荷试运转压缩机无负荷试运转;压压缩机负荷试运转缩机负荷试运转;润滑系统试运转润滑系统试运转;联动试运转。联动试运转。1.离心式压缩机空气系统的准备离心式压缩机空气系统的准备点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观察主油泵是否上油。点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观察主油泵是否上油。第二次启动第二次启动(30 min。观察主油泵上油情况良好，主油泵供油后启。观察主油泵上油情况良好，主油泵供油后启动油泵应自动停止供油，检查电动机与增速器的工作情况，应该平稳、动油泵应自动停止供油，检查电动机与增速器的工作情况，应该平稳、无噪声、密封，各轴承处的振动应符合要求，检查各轴承供油和轴承无噪声、密封，各轴承处的振动应符合要求，检查各轴承供油和轴承温度的上升等，轴承温度不得超过温度的上升等，轴承温度不得超过65。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护四、离心式压缩机机组的试车第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护连续运转连续运转(4 h)。在运转中做全面检查。在试运转中，润滑油温度应。在运转中做全面检查。在试运转中，润滑油温度应控制在控制在30 40范围内。停车时必须注意，当电动机停止运转后，范围内。停车时必须注意，当电动机停止运转后，启动油泵还应保持供油，直到轴承流出的油温降至启动油泵还应保持供油，直到轴承流出的油温降至45以下。以下。2.离心式压缩机无负荷试运转离心式压缩机无负荷试运转机组启动前的检查和准备。首先复查压缩机转子与增速器高速轴的机组启动前的检查和准备。首先复查压缩机转子与增速器高速轴的同轴度，合格后才可连接联轴器同轴度，合格后才可连接联轴器;检查所有的螺钉和螺栓是否拧紧检查所有的螺钉和螺栓是否拧紧;检检查所有测量仪表和安全控制系统是否灵敏和可靠查所有测量仪表和安全控制系统是否灵敏和可靠;检查冷却水流动是否检查冷却水流动是否畅通，水压应保持在畅通，水压应保持在0.2 0.25 MPa以内，水温不高于以内，水温不高于28;上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护连续运转(4 h)。在运第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护气体冷却器不应有积水，仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底气体冷却器不应有积水，仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底将其清扫干净将其清扫干净;检查防喘振装置，并打开防喘振阀。打开疏水器顶部的检查防喘振装置，并打开防喘振阀。打开疏水器顶部的注水口旋塞，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上注水口旋塞，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上;盘车检查各部位是盘车检查各部位是否正常，有无异常声响否正常，有无异常声响;将压缩机进口调节阀开启到将压缩机进口调节阀开启到1520的位置，的位置，将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他有关的阀门按需要打开将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他有关的阀门按需要打开或关闭。或关闭。机组无负荷试运转。机组无负荷试运转。a.启动辅助油泵启动辅助油泵(或启动油泵或启动油泵)。启动后检查润滑油回流情况，如无异。启动后检查润滑油回流情况，如无异常情况即停止其工作。当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次常情况即停止其工作。当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启动，以恢复正常油压。启动，以恢复正常油压。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护气体冷却器不应有积水，仔细第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护b.冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。c.运转运转30 min。在机组运转起来后要仔细检听机组各部分运转的声音，。在机组运转起来后要仔细检听机组各部分运转的声音，应无杂音和异常声响。应无杂音和异常声响。在运转中，应测定压缩机的振动情况，每在运转中，应测定压缩机的振动情况，每10 min一次，观察有无变化，一次，观察有无变化，全面检查供油情况及油温、油压，轴承温度不得超过全面检查供油情况及油温、油压，轴承温度不得超过65，电动定子，电动定子温度不得超过温度不得超过75 等，如遇重大问题，应紧急停车。等，如遇重大问题，应紧急停车。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护b.冲动。压缩机启动后立即第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护d.连续运转连续运转8h。在运转过程中，应进行上述各项工作。在运转过程中，应进行上述各项工作。e.停车检查。拆除联轴器，复测压缩机与增速器高速的同轴度应符合停车检查。拆除联轴器，复测压缩机与增速器高速的同轴度应符合规定，拆开各轴承箱及止推轴承，检查巴氏合金和轴颈、止推面的摩规定，拆开各轴承箱及止推轴承，检查巴氏合金和轴颈、止推面的摩擦情况，应光滑无擦伤痕迹，打开压缩机机壳大盖，测定转子叶轮的擦情况，应光滑无擦伤痕迹，打开压缩机机壳大盖，测定转子叶轮的径向和轴向振摆差值以及气缸圈径向振摆值，并与安装时所测数据比径向和轴向振摆差值以及气缸圈径向振摆值，并与安装时所测数据比较，气封片应无碰擦现象，所有间隙应符合规定，压缩机内各部铆接、较，气封片应无碰擦现象，所有间隙应符合规定，压缩机内各部铆接、焊接处不应有松动和开裂现象。焊接处不应有松动和开裂现象。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护d.连续运转8h。在运转过第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护3.离心式压缩机负荷试运转离心式压缩机负荷试运转压缩机作负荷试运转时，首先在空负荷下启动，即第一次冲动后进行压缩机作负荷试运转时，首先在空负荷下启动，即第一次冲动后进行必要检查，第二次启动后无负荷运转必要检查，第二次启动后无负荷运转1h，干净、畅通、空气滤清器室，干净、畅通、空气滤清器室的机械运转要正常。的机械运转要正常。水系统的准备。上下水及消防用水要畅通，具备使用条件。试运转水系统的准备。上下水及消防用水要畅通，具备使用条件。试运转时，冷却水压要符合规定要求，检查各段冷却器的上水阀和回水阀，时，冷却水压要符合规定要求，检查各段冷却器的上水阀和回水阀，并由溢流管检查各段冷却器的水量应充足。并由溢流管检查各段冷却器的水量应充足。气系统的准备。电气部分全部安装竣工并具备使用条件。气系统的准备。电气部分全部安装竣工并具备使用条件。自动控制及仪表系统的准备。所有仪表、自动控制联销装置等均已自动控制及仪表系统的准备。所有仪表、自动控制联销装置等均已安装完毕并调整准确。安装完毕并调整准确。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护3.离心式压缩机负荷试运转压缩机的检修与维护课件第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护4.离心式压缩机试运转离心式压缩机试运转(1)离心式压缩机润滑系统的试运转。离心式压缩机润滑系统的试运转。油润滑系统是保证转动设备正常运转的首要条件，尤其是高速旋转的油润滑系统是保证转动设备正常运转的首要条件，尤其是高速旋转的离心式压缩机，保证油润滑系统的清洁和畅通更为重要。离心式压缩机，保证油润滑系统的清洁和畅通更为重要。注油。向油箱内注入规定标号的润滑油，油量应在液面计的注油。向油箱内注入规定标号的润滑油，油量应在液面计的2/33/4处，高于正常运转时油位，主要考虑到油泵开动，油润滑系处，高于正常运转时油位，主要考虑到油泵开动，油润滑系统、油管路和高位油箱以及润滑点各处，充油后油箱油位会下降很多。统、油管路和高位油箱以及润滑点各处，充油后油箱油位会下降很多。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护4.离心式压缩机试运转上一第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护油路清洗与试运行。为了防止循环油中脏物进入轴瓦，应在各轴瓦油路清洗与试运行。为了防止循环油中脏物进入轴瓦，应在各轴瓦油入口处加装过滤网，或者在油润滑系统试运转过程中，先将连接轴油入口处加装过滤网，或者在油润滑系统试运转过程中，先将连接轴瓦油管的接头，齿轮喷油管拆开，套上塑料软管，插入回油管内，不瓦油管的接头，齿轮喷油管拆开，套上塑料软管，插入回油管内，不经各润滑点，冲洗润滑系统，冲洗干净后，再接通各润滑点油管，进经各润滑点，冲洗润滑系统，冲洗干净后，再接通各润滑点油管，进行油润滑系统的试运转。行油润滑系统的试运转。油泵电动机试运行。将启动油泵或备用油泵的电动机，按电气规程油泵电动机试运行。将启动油泵或备用油泵的电动机，按电气规程单独试运转单独试运转2h，校对其旋转方向，检查有无振动及杂音，轴承是否发，校对其旋转方向，检查有无振动及杂音，轴承是否发热，电动机温升是否超过规定等，合格后，与油连接好并找正联轴器。热，电动机温升是否超过规定等，合格后，与油连接好并找正联轴器。上一页 下一页返回第二节 离心式压缩机的安装与维护油路清洗与试运行。为了防第二节第二节 离心式压缩机的安装与维护离心式压缩机的安装与维护压缩机送油。运行启动油泵或备用油泵，检查油泵的工作情况，油压缩机送油。运行启动油泵或备用油泵，检查油泵的工作情况，油量是否充足，试运转量是否充足，试运转2h后。如油泵工作正常，则可正式向油润滑系统后。如油泵工作正常，则可正式向油润滑系统送油。送油。为了冲洗干净，油量应充足，油温应保持在