精馏塔工作原理--课件

精馏塔工作原理精馏塔工作原理以及名词解释以及名词解释第一章第一章 关于精馏中常见的概念解释关于精馏中常见的概念解释 一、一、汽液平衡汽液平衡n 汽汽液液平平衡衡又又称称为为气气液液平平衡衡，是是由由n n个个组组分分的的混混合合物物构构成成一一个个封封闭闭的的系系统统，并并有有气气-液液两两相相共共存存，在在一一定定的的温温度度和和压压力力下下，两两相相达达到到平平衡衡时时，各各组组分分在在汽汽液液两两相相中中的的化化学学位位趋趋于于相相等等。或或运运用用逸逸度度更更为为方方便便：在在混混合合物物中中i i组组分分在在气气相相和和液液相相中中的的逸逸度度相相等等，称称气气液液平平衡衡。在在不不同同的的温温度度、压压力力和和组组成成条条件件下下，挥挥发发性性的的液液体体混混合合物物（或或单单组组分分物物质质）与与它它的的蒸蒸汽汽所所构构成的汽液系统达到极限状态。成的汽液系统达到极限状态。n此此时时，各各组组分分在在汽汽、液液相相间间从从汽汽相相向向液液相相和和从从液液相相向向汽汽相相的的传传质质速速度度相相等等，传传质质的的净净速速度度为为零零；表表现现在在宏宏观观上上即即为为混混合合物物（或或单单组组分分物物质质）在在液液相相或或汽汽相相中中其其各各组组分分的的浓浓度度恒恒定定不不变变，达达到到汽汽液液平平衡衡。改改变变系系统统的的温温度度、压压力力或或组组成成条条件件，系系统统就就会会达达到到新新的的汽汽液液平平衡衡。气气液液两两相相接接触触，气气体体溶溶解解在在液液体体中中，造造成成一一定定的的溶溶解解度度；溶溶于于液液体体中中的的气气体体，作作为为溶溶质质，必必然然产产生生一一定定的的分分压压。当当溶溶质质产产生生的的分分压压和和气气相相中中该该气气体体的的分分压压相相等等时时，达达到到气气液液平平衡衡。相相平平衡衡的的建建立立，标标志志着着传传质质达达到到极极限限，吸吸收收过过程程也也就就停停止止。它它是是控控制制吸吸收收系系统统操操作作的的一一个个重重要要因因素素。对对于于大大多多数气体的稀溶液，气液间的平衡关系可用亨利定律表示。数气体的稀溶液，气液间的平衡关系可用亨利定律表示。n二、挥发度二、挥发度n 通通常常用用来来表表示示某某种种纯纯粹粹物物质质(液液体体或或固固体体)在在一一定定温温度度下下蒸蒸气气压压的的大大小小。具具有有较较高高蒸蒸气气压压的的物物质质称称做做易易挥挥发发物物；较较低低的的称称做做难挥发物。难挥发物。n三、恒沸物三、恒沸物n 恒恒沸沸物物，又又称称共共沸沸物物，是是指指两两组组分分或或多多组组分分的的液液体体混混合合物物。温温度度与与恒恒沸沸组组成成的的关关系系，在在恒恒定定压压力力下下沸沸腾腾时时，其其组组分分与与沸沸点点均均保保持持不不变变。这这实实际际是是表表明明，此此时时沸沸腾腾产产生生的的蒸蒸汽汽与与液液体体本本身身有有着着完完全全相相同同的的组组成成。恒恒沸沸物物是是不不可可能能通通过过常常规规的的蒸蒸馏馏或或分分馏馏手手段段加加以分离的。以分离的。n以下为恒沸物与温度的关系图以下为恒沸物与温度的关系图四、临界温度四、临界温度 临界温度，使物质由气态变为液态的最高温度叫临界温度。每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质都不会液化，这个温度就是临界温度。五、临界压力 临界压力为物质处于临界状态时的压力（压强）。就是在临界温度时使气体液化所需要的最小压力。也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。在临界温度和临界压力下，物质的摩尔体积称为临界摩尔体积。n临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。临界温度和临界压力下的状态称为临界状态。n常见各物质临界温度和临界压力表常见各物质临界温度和临界压力表n气体名称气体名称 临界温度临界温度 临界压力临界压力MPan氢氢 240 1.29n 氧氧 118.56 5.04n 氮氮 146.9 3.39n 空气空气 140.5 3.766n 一氧化碳一氧化碳 140.2 3.50n 二氧化碳二氧化碳 31.1 7.38n 二氧化硫二氧化硫 157.8 7.88n 水水 374.3 22.12n六、六、相际传质相际传质n 两个物相(例如气-液相、液-固相)相互接触时，在一相中的某组分可能越过两相的界面传递到另一相中去的过程。传递历程：两相接触时，由于某物质在两相中的化学位不同，引起该物质由一相向另一相的质量传递，这是化工生产中最 n相际传质相际传质n 常常见见的的对对流流传传质质方方式式。如如在在精精馏馏和和吸吸收收过过程程中中，物物质质在在汽汽（气气）相相与与液液相相之之间间传传递递；在在萃取过程中，物质在两液相之间传递。萃取过程中，物质在两液相之间传递。n吸吸收收过过程程中中,组组分分由由气气(y)(y)相相主主体体传传递递到到与与之之接接触的液触的液(x)(x)相主体的历程分为三步相主体的历程分为三步(见图见图)：n组分由气相主体传递到气相边界；组分由气相主体传递到气相边界；n组分穿过界面从气相进入液相；组分穿过界面从气相进入液相；n组组分分由由液液相相边边界界传传递递到到液液相相主主体体。相相际际传传质质机机理理至至今今未未能能完完全全阐阐明明。已已提提出出的的几几种种理理论论，主主要要有有双双膜膜理理论论、溶溶质质渗渗透透理理论论和和表表面面更更新新理理论。论。n七、级效率七、级效率n 级级效效率率又又称称塔塔板板效效率率。板板式式塔塔中中气气液液两两相相在在塔塔板板上上的的传传质质接接近近达达到到热热力力学学平平衡衡的的程程度度。板板式式塔塔为为达达到到所所需需的的气气液液两两相相传传质质分分离离要要求求，可可由由多多级级计计算算来来确确定定。气气液液两两相相达达到到传传质质热热力力学学平平衡衡时时的的塔塔板板数数，这这种种塔塔板板数数称称为为理理论论板板数数。实实际际塔塔板板上上的的气气液液两两相相传传质质与与理理论论板板的的有有偏偏差差，理理论论塔塔板板数数与与实实际际塔塔板板数数之之比比，即即为为塔塔板板效效率率。它它的的值值总总是是小小于于1 1。级级效效率率有有全全塔塔效效率率、板板效效率率和和点点效效率率等等几几种种不不同同表表示示法法。影影响响级级效效率率的的主主要要因因素素为为物物料料的的组组成成和和物物性性，气气液液两两相相的的流流速速和和流流动动状态，以及塔板的结构等。状态，以及塔板的结构等。n八、等板高度八、等板高度n 等板高度简称：等板高度简称：HETPHETPnHETPHETP又又称称理理论论板板当当量量高高度度。指指填填料料层层或或喷喷淋淋塔塔固固体体颗颗粒粒移移动动床床的的一一段段高高度度，其其效效果果与与一一层层理理论论塔塔板板或或一一理理论论级级相相等等。等等板板高高度度乘乘以以分分离离所所要要求求的的理理论论板板数数即即为为所所需需的的填填料料总总高高，或或喷喷淋淋塔塔、移移动动床床的的有有效效高高。等等板板高高度度的的值值愈小，则塔内这一段的传质效果愈佳。愈小，则塔内这一段的传质效果愈佳。n影影响响HETPHETP的的因因素素有有：系系统统的的物物性性、几几何何因因素素及及操操作作条条件件。在应用时宜采取最接近客观情况的实测值。在应用时宜采取最接近客观情况的实测值。n(1)(1)用用于于精精馏馏时时，填填料料直直径径：d=25mmd=25mm时时，HETPHETP为为0.46m0.46m；d=38mmd=38mm时，时，HETPHETP为为0.66m0.66m；d=50mmd=50mm时，时，HETPHETP为为0.9m0.9m。n(2)(2)用于吸收时，用于吸收时，HETPHETP为为1.51.51.8m1.8m。n(3)(3)用用于于小小塔塔 塔塔径径0.6m0.6m时时，HETPHETP等等于于塔塔径径。(4)(4)用用于于真空操作时，真空操作时，HETPHETP在上述数据加在上述数据加0.10.1。n九、精馏九、精馏n一一种种利利用用回回流流使使液液体体混混合合物物得得到到高高纯纯度度分分离离的的蒸蒸馏馏方方法法，是是工工业业上上应应用用最最广广的的液液体体混混合合物物分分离离操操作作，广广泛泛用用于于石石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。油、化工、轻工、食品、冶金等部门。n精精馏馏操操作作按按不不同同方方法法进进行行分分类类。根根据据操操作作方方式式，可可分分为为连连续续精精馏馏和和间间歇歇精精馏馏；根根据据混混合合物物的的组组分分数数，可可分分为为二二元元精精馏馏和和多多元元精精馏馏；根根据据是是否否在在混混合合物物中中加加入入影影响响汽汽液液平平衡衡的的添添加加剂剂，可可分分为为普普通通精精馏馏和和特特殊殊精精馏馏（包包括括萃萃取取精精馏馏、恒恒沸沸精精馏馏和和加加盐盐精精馏馏）。若若精精馏馏过过程程伴伴有有化化学学反反应，则称为反应精馏。应，则称为反应精馏。双双组组分分混混合合液液的的分分离离是是最最简简单单的的精精馏馏操操作作。典典型型的的精精馏馏设设备备是是连连续续精精馏馏装装置置（图图1 1），包包括括精精馏馏塔塔、再再沸沸器器、冷冷凝凝器器等等。精精馏馏塔塔供供汽汽液液两两相相接接触触进进行行相相际际传传质质，位位于于塔塔顶顶的的冷冷凝凝器器使使蒸蒸气气得得到到部部分分冷冷凝凝,部部分分凝凝液液作作为为回回流流液液返返回回塔塔顶顶,其其余余馏馏出出液液是是塔塔顶顶产产品品。位位于于塔塔底底的的再再沸沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为 塔塔底底产产品品。进进料料加加在在塔塔的的中中部部,进进料料中中的的液液体体和和上上塔塔段段来来的的液液体体一一起起沿沿塔塔下下降降，进进料料中中的的蒸蒸气气和和下下塔塔段段来来的的蒸蒸气气一一起起沿沿塔塔上上升升。在在整整个个精精馏馏塔塔中中，汽汽液液两两相相逆逆流流接接触触，进进行行相相际际传传质质。液液相相中中的的易易挥挥发发组组分分进进入入汽汽相相，汽汽相相中中的的难难挥挥发发组组分分转转入入液液相相。对对不不形形成成恒恒沸沸物物的的物物系系，只只要要设设计计和和操操作作得得当当，馏馏出出液液将将是是高高纯纯度度的的易易挥挥发发组组分分，塔塔底底产产物物将将是是高高纯纯度度的的难难挥挥发发组组分分。进进料料口口以以上上的的塔塔段段，把把上上升升蒸蒸气气中中易易挥挥发发组组分分进进一一步步提提浓浓，称称为为精精馏馏段段；进进料料口口以以下下的的塔塔段段，从从下下降降液液体体中中提提取取易易挥挥发发组组分分，称称为为提提馏馏段段。两两段段操操作作的的结结合合，使使液液体体混混合合物物中中的的两两个个组组分分较较完完全全地地分分离离，生生产产出出所所需需纯纯度度的的两两种种产产品品。当当使使n n组组分分混混合合液液较较完完全全地地分分离离而而取取得得n n个高纯度单组分产品时，个高纯度单组分产品时，须有须有n-1n-1个塔。个塔。精精馏馏之之所所以以能能使使液液体体混混合合物物得得到到较较完完全全的的分分离离，关关键键在在于于回回流流的的应应用用。回回流流包包括括塔塔顶顶高高浓浓度度易易挥挥发发组组分分液液体体和和塔塔底底高高浓浓度度难难挥挥发发组组分分蒸蒸气气两两者者返返回回塔塔中中。汽汽液液回回流流形形成成了了逆逆流流接接触触的的汽汽液液两两相相，从从而而在在塔塔的的两两端端分分别别得得到到相相当当纯纯净净的的单单组组分分产产品品。塔塔顶顶回回流流入入塔塔的的液液体体量量与与塔塔顶顶产产品品量量之之比比，称称为为回回流流比比，它它是是精精馏馏操操作作的的一一个个重重要要控控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。n十、连续精馏十、连续精馏n 连连续续精精馏馏典典型型操操作作如如：精精馏馏塔塔供供汽汽液液两两相相接接触触进进行行相相际际传传质质，位位于于塔塔顶顶的的冷冷凝凝器器使使蒸蒸气气得得到到部部分分冷冷凝凝,部部分凝液作为回流液返回塔顶分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。其余馏出液是塔顶产品。n位位于于塔塔底底的的再再沸沸器器使使液液体体部部分分汽汽化化，蒸蒸气气沿沿塔塔上上升升，余余下下的的液液体体作作为为塔塔底底产产品品。进进料料加加在在塔塔的的中中部部,进进料料中中的的液液体体和和上上塔塔段段来来的的液液体体一一起起沿沿塔塔下下降降,进进料料中中的的蒸蒸气气和和下下塔塔段段来来的的蒸蒸气气一一起起沿沿塔塔上上升升。在在整整个个精精馏馏塔塔中中，汽汽液液两两相相逆逆流流接接触触，进进行行相相际际传传质质。液液相相中中的的易易挥挥发发组组分分进进入入汽汽相相，汽汽相相中中的的难难挥挥发发组组分分转转入入液液相相。对对不不形形成成恒恒沸沸物物的的物物系系，只只要要设设计计和和操操作作得得当当，馏馏出出液液将将是是高高纯纯度度的的易易挥挥发发组组分分，塔塔底底产产物物将将是是高高纯纯度度的的难难挥挥发发组组分分。进进料料口口以以上上的的塔塔段段，把把上上升升蒸蒸气气中中易易挥挥发发组组分分进进一一步步提提浓浓，称称为为精精馏馏段段；进进料料口口以以下下的的塔塔段段，从从下下降降液液体体中中提提取取易易挥挥发发组组分分,称称为为提提馏馏段段。两两段段操操作作的的结结合合,使使液液体体混混合合物物中的两个组分中的两个组分n较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。n十一、间歇精馏十一、间歇精馏n 间歇精馏过程的特点间歇精馏过程的特点n当当混混合合液液的的分分离离要要求求较较高高而而料料液液品品种种或或组组成成经经常常变变化化时时，采采用用间间歇歇精精馏馏的的操操作作方方式式比比较较灵灵活活机机动动。从从精精馏馏装装置置看看，间间歇歇精精馏馏与与连连续续精精馏馏大大致致相相同同。作作间间歇歇精精馏馏时时，料料液液成成批批投投入入精精馏馏釜釜，逐逐步步加加热热气气化化，待待釜釜液液组组成成降降至至规规定定值值后后将将其其一一次次排排出出。由由此此不不难难理理解解，间间歇歇精精馏馏过过程程具具有有如如下特点。下特点。n 间间歇歇精精馏馏为为非非定定态态过过程程。在在精精馏馏过过程程中中，釜釜液液组组成成不不断断降降低低。若若在在操操作作时时保保持持回回流流比比不不变变，则则馏馏出出液液组组成成将将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精n馏馏过过程程中中应应不不断断加加大大回回流流比比。为为达达到到预预定定的的要要求求，实实际际操操作作可可以以灵灵活活多多样样。例例如如，在在操操作作初初期期可可逐逐步步加加大大回回流流比比以以维维持持馏馏出出液液组组成成大大致致恒恒定定；但但回回流流比比过过大大，在在经经济济上上并并不不合合理理。故故在在操操作作后后期期可可保保持持回回流流比比不不变变，若若所所得得的的馏馏出出液液不不符符合合要要求求，可可将将此此部部分分产产物物并并入入下下一一批批原原料料再次精馏。再次精馏。n此此外外，由由于于过过程程的的非非定定态态性性，塔塔身身积积存存的的液液体体量量（持持液液量量）的的多多少少将将对对精精馏馏过过程程及及产产品品的的数数量量有有影影响响。为为尽尽量量减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。n 间间歇歇精精馏馏时时全全塔塔均均为为精精馏馏段段，没没有有提提馏馏段段。因因此此，获获得得同同样样的的塔塔顶顶、塔塔底底组组成成的的产产品品，间间歇歇精精馏馏的的能能耗耗必必大大于连续精馏。于连续精馏。n间间歇歇精精馏馏的的设设计计计计算算方方法法，首首先先是是选选择择基基准准状状态态（一一般般以操作的始态或终态）作设以操作的始态或终态）作设n计计计计算算，求求出出塔塔板板数数。然然后后按按给给定定的的塔塔板板数数，用用操操作作型型计计算算的的方方法法，求求取取精精馏馏中中途途其其他他状状态态下下的的回回流流比比或或产品组成。产品组成。第二章第二章 精馏塔的分类精馏塔的分类 以及工作原以及工作原理理n一、板式塔一、板式塔n 板板式式塔塔是是一一类类用用于于气气液液或或液液液液系系统统的的分分级级接接触触传传质质设设备备，由由圆圆筒筒形形塔塔体体和和按按一一定定间间距距水水平平装装置置在在塔塔内内的的若若干干塔塔板板组组成成。广广泛泛应应用用于于精精馏馏和和吸吸收收，有有些些类类型型（如如筛筛板板塔塔）也也用用于于萃萃取取，还还可可作作为为反反应应器器用用于于气气液液相相反反应应过过程程。操操作作时时（以以气气液液系系统统为为例例），液液体体在在重重力力作作用用下下，自自上上而而下下依依次次流流过过各各层层塔塔板板，至至塔塔底底排排出出；气气体体在在压压力力差差推推动动下下，自自下下而而上上依依次次穿穿过过各各层层塔塔板板，至至塔塔顶顶排排出出。每每块块塔塔板板上上保保持持着着一一定定深深度度的的液液层层，气气体体通通过过塔塔板板分分散散到到液液层层中中去，进行相际接触传质。去，进行相际接触传质。n塔塔板板又又称称塔塔盘盘，是是板板式式塔塔中中气气液液两两相相接接触触传传质质的的部部位位，决决定定塔塔的的操作性能，通常主要由以下三部分组成：操作性能，通常主要由以下三部分组成：n气气体体通通道道为为保保证证气气液液两两相相充充分分接接触触，塔塔板板上上均均匀匀地地开开有有一一定定数数量量的的通通道道供供气气体体自自下下而而上上穿穿过过板板上上的的液液层层。气气体体通通道道的的形形式式很很多多，它它对对塔塔板板性性能能有有决决定定性性影影响响，也也是是区区别别塔塔板板类类型型的的主主要要标标志志。筛筛板板塔塔塔塔板板的的气气体体通通道道最最简简单单，只只是是在在塔塔板板上上均均匀匀地地开开设设许许多多小小孔孔（通通称称筛筛孔孔）,气气体体穿穿过过筛筛孔孔上上升升并并分分散散到到液液层层中中（图图2 2）。泡泡罩罩塔塔塔塔板板的的气气体体通通道道最最复复杂杂，它它是是在在塔塔板板上上开开有有若若干干较较大大的的圆圆孔孔，孔孔上上接接有有升升气气管管，升升气气管管上上覆覆盖盖分分散散气气体体的的泡泡罩罩（图图3 3）。浮浮阀阀塔塔塔塔板板则则直直接接在在圆圆孔孔上上盖盖以以可可浮浮动动的的阀阀片片,根根据据气气体体的的流流量量,阀片自行调节开度（图阀片自行调节开度（图4 4）。）。n溢溢流流堰堰为为保保证证气气液液两两相相在在塔塔板板上上形形成成足足够够的的相相际际传传质质表表面面,塔塔板板上上须须保保持持一一定定深深度度的的液液层层，为为此此,在在塔塔板板的的出出口口端端设设置置溢溢流流堰堰。塔塔板板上上液液层层高高度度在在很很大大程程度度上上由由堰堰高高决决定定。对对于于大大型型塔塔板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。板，为保证液流均布，还在塔板的进口端设置进口堰。n降降液液管管液液体体自自上上层层塔塔板板流流至至下下层层塔塔板板的的通通道道，也也是是气气（汽汽）体体与与液液体体分分离离的的部部位位。为为此此，降降液液管管中中必必须须有有足足够够的的空空间间，让让液液体体有有所所需需的的停停留留时时间间。此此外外，还还有有一一类类无无溢溢流流塔塔板板，塔塔板板上上不不设设降降液液管管，仅仅是是块块均均匀匀开开设设筛筛孔孔或或缝缝隙隙的的圆圆形形筛筛板板。操操作作时时，板板上上液液体体随随机机地地经经某某些些筛筛孔孔流流下下，而而气气体体则则穿穿过过另另一一些些筛筛孔孔上上升升。无无溢溢流流塔塔板板虽虽然然结结构构简简单单，造造价价低低廉廉，板板面面利利用用率率高高，但但操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。操作弹性太小，板效率较低，故应用不广。n板式塔操作特性板式塔操作特性n各各种种塔塔板板只只有有在在一一定定的的气气液液流流量量范范围围内内操操作作，才才能能保保证证气气液液两两相相有有效效接接触触，从从而而得得到到较较好好的的传传质质效效果果。可可用用塔塔板板负负荷荷性性能能图图(图图5)5)来来表表示示塔塔板板正正常常操操作作时时气气液液流流量量的的范范围围，图图中中的的几几条条边边线线所所表表示示的的气气液液流流量量限限度度为为：漏漏液液线线。气气体体流流量量低低于于此此限限时时，液液体体经经开开孔孔大大量量泄泄漏漏。过过量量雾雾沫沫夹夹带带线线。气气体体流流量量高高于于此此限限时时，雾雾沫沫夹夹带带量量超超过过允允许许值值，会会使使板板效效率率显显著著下下降降。液液流流下下限限线线。若若液液体体流流量量过过小小，则则溢溢流流堰堰上上的的液液层层高高度度不不足足，会会影影响响液液流流的的均均匀匀分分布布，致致使使板板效效率率降降低低。液液流流上上限限线线。液液体体流流量量太太大大时时，液液体体在在降降液液管管内内停停留留时时间间过过短短,液液相相夹夹带带的的气气泡泡来来不不及及分分离离,会会造造成成气气相相返返混混，板板效效率率降降低低。液液泛泛线线。气气液液流流量量超超过过此此线线时时，引引起起降降液液管液泛，使塔的正常操作受到破管液泛，使塔的正常操作受到破n坏坏。如如果果塔塔板板的的正正常常操操作作范范围围大大，对对气气液液负负荷荷变变化化的的适适应应性性好好，就就称称这这些些塔塔板板的的操操作作弹弹性性大大。浮浮阀阀塔塔和和泡泡罩罩塔塔的的操操作作弹弹性性较较大大，筛板塔稍差。这三种塔型在正常范围内操作的板效率大致相同。筛板塔稍差。这三种塔型在正常范围内操作的板效率大致相同。二、填料塔二、填料塔 填填料料塔塔是是塔塔设设备备的的一一种种。塔塔内内填填充充适适当当高高度度的的填填料料，以以增增加加两两种种流流体体间间的的接接触触表表面面。例例如如应应用用于于气气体体吸吸收收时时，液液体体由由塔塔的的上上部部通通过过分分布布器器进进入入，沿沿填填料料表表面面下下降降。气气体体则则由由塔塔的的下下部部通通过过填填料料孔孔隙隙逆逆流流而而上上，与与液液体体密密切切接接触触而而相相互互作作用用。结结构构较较简简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。n结构原理结构原理n 填填料料塔塔是是以以塔塔内内的的填填料料作作为为气气液液两两相相间间接接触触构构件件的的传传质质设设备备。填填料料塔塔的的塔塔身身是是一一直直立立式式圆圆筒筒，底底部部装装有有填填料料支支承承板板，填填料料以以乱乱堆堆或或整整砌砌的的方方式式放放置置在在支支承承板板上上。填填料料的的上上方方安安装装填填料料压压板板，以以防防被被上上升升气气流流吹吹动动。液液体体从从塔塔顶顶经经液液体体分分布布器器喷喷淋淋到到填填料料上上，并并沿沿填填料料表表面面流流下下。气气体体从从塔塔底底送送入入，经经气气体体分分布布装装置置（小小直直径径塔塔一一般般不不设设气气体体分分布布装装置置）分分布布后后，与与液液体体呈呈逆逆流流连连续续通通过过填填料料层层的的空空隙隙，在在填填料料表表面面上上，气气液液两两相相密密切切接接触触进进行行传传质质。填填料料塔塔属属于于连连续续接接触触式式气气液液传传质质设设备备，两两相相组组成成沿沿塔塔高高连连续续变变化化，在在正正常常操操作作状状态态下下，气气相相为为连连续续相相，液液相相为为分分散散相。相。n当当液液体体沿沿填填料料层层向向下下流流动动时时，有有逐逐渐渐向向塔塔壁壁集集中中的的趋趋势势，使使得得塔塔壁壁附附近近的的液液流流量量逐逐渐渐增增大大，这这种种现现象象称称为为壁壁流流。壁壁流流效效应应造造成成气液两相在填料层。气液两相在填料层。n中中分分布布不不均均，从从而而使使传传质质效效率率下下降降。因因此此，当当填填料料层层较较高高时时，需需要要进进行行分分段段，中中间间设设置置再再分分布布装装置置。液液体体再再分分布布装装置置包包括括液液体体收收集集器器和和液液体体再再分分布布器器两两部部分分，上上层层填填料料流流下下的的液液体体经经液液体体收收集集器器收收集集后后，送送到到液液体体再再分分布布器器，经经重重新新分分布布后后喷喷淋淋到到下下层层填填料上。料上。n填填料料塔塔具具有有生生产产能能力力大大，分分离离效效率率高高，压压降降小小，持持液液量量小小，操操作作弹性大等优点。弹性大等优点。n填填料料塔塔也也有有一一些些不不足足之之处处，如如填填料料造造价价高高；当当液液体体负负荷荷较较小小时时不不能能有有效效地地润润湿湿填填料料表表面面，使使传传质质效效率率降降低低；不不能能直直接接用用于于有有悬悬浮浮物物或或容容易易聚聚合合的的物物料料；对对侧侧线线进进料料和和出出料料等等复复杂杂精精馏馏不不太太适适合等合等