第五章零件图的表达与误读分析课件

第四章第四章 图样的基本表示法的基本表示法4 4.1 1 视视 图图4 4.2 2 剖剖 视视 图图4 4.3 3 断断 面面 图图4 4.4 4 局局 部部 放放 大大 图图4 4.6 6 图图样样的的基基本本表表示示法法的的综综合合应应用用引引言言4 4.5 5 常常 用用 简简 化化 画画 法法 第四章 图样的基本表示法4.1 视图4.2 剖视图4.3 断1本章学习内容：本章学习内容：（1）基本视图、局部视图、斜视图）基本视图、局部视图、斜视图（2）剖视图、断面图、局部放大图及简化画法）剖视图、断面图、局部放大图及简化画法（3）齿轮画法）齿轮画法（4）螺纹画法及标记、标注）螺纹画法及标记、标注（5）零件工艺结构）零件工艺结构（6）零件图内容及读图步骤与技巧）零件图内容及读图步骤与技巧本章学习内容：2引言三视图表达立体的局限性1.当所要表达的机件较复杂时，不可见当所要表达的机件较复杂时，不可见轮廓线（虚线）增多，使图面混乱；轮廓线（虚线）增多，使图面混乱；2.结构的复杂，必定导致标注尺寸数量结构的复杂，必定导致标注尺寸数量的增多，影响视图的清晰程度。的增多，影响视图的清晰程度。点线面点线面基本体基本体组合形体组合形体复复杂杂机机件件问题：解决方案解决方案1.1.对于复杂的外形，通过对于复杂的外形，通过增加投影面增加投影面数量加以解决；数量加以解决；2.2.对于复杂的内部结构，采用假想剖对于复杂的内部结构，采用假想剖开的画法开的画法剖视图剖视图解决。解决。引言三视图表达立体的局限性1.当所要表达的机件较复杂时，35-1 零件图的表达与识读（一）零件图的表达与识读（一）一、零件图的内容及视图一、零件图的内容及视图1.零件图内容及作用零件图内容及作用2.零件图视图选择零件图视图选择3.基本视图的画法基本视图的画法5-1 零件图的表达与识读（一）一、零件图的内容及视图141.零件图的内容及作用零件图的内容及作用 （1）一组视图）一组视图（2）完整地尺寸）完整地尺寸（3）技术要求）技术要求（4）标题栏）标题栏零件图的作用：表达零件的形状、大小及质量要求，零件图的作用：表达零件的形状、大小及质量要求，是制造和检验零件的主要依据。是制造和检验零件的主要依据。1.零件图的内容及作用5零件图的内容零件图的内容标题栏标题栏一组一组视图视图完整完整尺寸尺寸技术技术要求要求零件图的内容标题栏一组视图完整尺寸技术要求6轮盘类零件视图选择轮盘类零件视图选择叉架类零件及箱体类零件视图选择叉架类零件及箱体类零件视图选择工工作作位位置置原原则则加加工工位位置置原原则则轮盘类零件视图选择叉架类零件及箱体类零件视图选择工作位置原则7二、基本视图二、基本视图（1）基本六视图的形成）基本六视图的形成零件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图，有主视零件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图，有主视图、左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。图、左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。基本视图基本视图.swf二、基本视图零件向基本投影面投射所得到的视图称为基本视图，有83.基本视图基本视图（2）基本视图的配置关系及投影关系基本视图的配置关系及投影关系 配置关系：按如图放置，不作标注配置关系：按如图放置，不作标注 投影关系：投影关系：主俯仰视图长对正主俯仰视图长对正主左右后视图高平齐主左右后视图高平齐俯左右仰视图宽相等俯左右仰视图宽相等3.基本视图 配置关系：按如图放置，不作标注主9向视图向视图向视图向视图向视图是可以自由配置的视图。向视图是可以自由配置的视图。1.1.在向视图的上方在向视图的上方标注字母标注字母，在相应视图附近，在相应视图附近用箭头指明投射用箭头指明投射方向方向，并标注相同的字母。，并标注相同的字母。C CD DD DB BB BC C自由配置自由配置E EE EF FF F2.2.表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是表示后视表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。投射方向的箭头才配置在其它视图上。按基本位置配置按基本位置配置向视图向视图是可以自由配置的视图。1.在向视图的上方标注字母10表达原则表达原则：确保机件图样表达的正确、清晰、完整。确保机件图样表达的正确、清晰、完整。问题讨论1.1.表达机件时，是否必须用到六个基本视图？表达机件时，是否必须用到六个基本视图？2.2.是不是视图的个数越多，导致图面上的虚线越多？是不是视图的个数越多，导致图面上的虚线越多？当某一基本视图已将其他基本视图中不可见部分表达清楚，当某一基本视图已将其他基本视图中不可见部分表达清楚，则其他图形中表示这些不可见部分的虚线是可以省略的，则其他图形中表示这些不可见部分的虚线是可以省略的，使图样更清晰，避免了表达的重复性。使图样更清晰，避免了表达的重复性。此虚线不得去此虚线不得去掉，为什么？掉，为什么？表达原则：确保机件图样表达的正确、清晰、完整。问题讨论1.表11零件图的表达与识读（二）零件图的表达与识读（二）三、零件图上的尺寸标注三、零件图上的尺寸标注1.零件图尺寸标注的要求零件图尺寸标注的要求2.尺寸基准尺寸基准3.标注尺寸的一般原则标注尺寸的一般原则零件图的表达与识读（二）三、零件图上的尺寸标注1.零件图121.零件图尺寸标注的要求零件图尺寸标注的要求 正确、齐全、合理、清晰。正确、齐全、合理、清晰。对于零件图尺寸标注除了要满足正确、完整、清对于零件图尺寸标注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还要注意标注尺寸的合理性，即符合晰的要求外，还要注意标注尺寸的合理性，即符合设计、加工、检验和装配的要求。设计、加工、检验和装配的要求。1.零件图尺寸标注的要求132.零件图的尺寸基准零件图的尺寸基准 确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。常以几何中确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准。常以几何中心、回转轴线、装配面或支承面作为基准。心、回转轴线、装配面或支承面作为基准。（1）设计基准：确定零件在机器中位置的基准。）设计基准：确定零件在机器中位置的基准。（2）工艺基准：为满足加工和测量而确定的基准。一般）工艺基准：为满足加工和测量而确定的基准。一般作为辅助基准。作为辅助基准。2.零件图的尺寸基准 确定尺寸位置的几何元素称为尺寸143.标注尺寸的一般原则标注尺寸的一般原则 （1）主要尺寸要直接标出，如轴承座中心高及安装孔的）主要尺寸要直接标出，如轴承座中心高及安装孔的 中心距中心距从基准直接标出3.标注尺寸的一般原则 （1）主要尺寸要直接标出，如153.标注尺寸的一般原则标注尺寸的一般原则 （2）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的 一个尺寸（称开口环）。一个尺寸（称开口环）。3.标注尺寸的一般原则 （2）避免出现封闭尺寸链。一163.标注尺寸的一般原则标注尺寸的一般原则 （3）要符合加工顺序和方便测量。（）要符合加工顺序和方便测量。（a）图是从一端加工；）图是从一端加工；（b）图要掉头从两端加工，以及铣削和车削分开标注；）图要掉头从两端加工，以及铣削和车削分开标注；（c）图孔深从两端分别标注便于测量。）图孔深从两端分别标注便于测量。（c）尺寸标注便于测量3.标注尺寸的一般原则 （3）要符合加工顺序和方便测17零件图的表达与识读（三）零件图的表达与识读（三）四、零件图上的技术要求四、零件图上的技术要求1.尺寸公差的含义及标注尺寸公差的含义及标注2.几何公差的含义及标注几何公差的含义及标注3.表面粗糙度的含义及标注表面粗糙度的含义及标注零件图的表达与识读（三）四、零件图上的技术要求1.尺寸公18零件图的表达与识读（三）零件图的表达与识读（三）1.尺寸公差的含义及标注尺寸公差的含义及标注（1）公差）公差550.01，表示该直径允许在，表示该直径允许在55.0154.99mm之间变动，其之间变动，其公差为公差为+0.01-（-0.01）=0.02mm；35 ，表示该直径允许在，表示该直径允许在35.02535mm之间变动，其公之间变动，其公差为差为+0.025-0=0.025mm；（2）极限偏差）极限偏差 上极限偏差指加工时允许的最大尺寸（称为最大极限尺寸）上极限偏差指加工时允许的最大尺寸（称为最大极限尺寸）与设计的公称尺寸之差，如上述加工尺寸允许最大尺寸分别与设计的公称尺寸之差，如上述加工尺寸允许最大尺寸分别为为55.01与设计基本尺寸与设计基本尺寸55的差值即为上极限偏差：的差值即为上极限偏差：（3）公差等级与基本偏差）公差等级与基本偏差 公差等级分成公差等级分成20个等级，常用个等级，常用IT6IT9；基本偏差分成基本偏差分成28种，常用种，常用F、H、JS、J、K、M、N、P、R、S等等零件图的表达与识读（三）1.尺寸公差的含义及标注19上极限尺寸上极限尺寸=公称尺寸公称尺寸+上极限偏差上极限偏差下极限尺寸下极限尺寸=公称尺寸公称尺寸+下极限偏差下极限偏差公差公差=上极限偏差上极限偏差-下极限偏差下极限偏差 =上极限尺寸上极限尺寸-下极限尺寸下极限尺寸字母大写表示孔的符号，小写表示轴的符号字母大写表示孔的符号，小写表示轴的符号上极限尺寸=公称尺寸+上极限偏差20基本偏差系列图示基本偏差系列图示（4）尺寸公差标注含义）尺寸公差标注含义50f7的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为50，基本偏差为，基本偏差为f的的7级轴级轴（基本偏差小写为轴），查（基本偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为附录可得上下极限偏差为 。尺寸公差标注示例尺寸公差标注示例.swf基本偏差系列图示（4）尺寸公差标注含义尺寸公差标注示例.sw21第五章零件图的表达与误读分析课件222.形位公差含义及标注形位公差含义及标注 （1）表示对零件的形状和位置公差的要求）表示对零件的形状和位置公差的要求如下例：如下例：（1）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）（2）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要素）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要素）（3）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐，则被测）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐，则被测要素、基准要素为表面要素）要素、基准要素为表面要素）（4）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐，则被测要）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐，则被测要素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对称平面）素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对称平面）标注及识读注意：标注及识读注意：2.形位公差含义及标注 （1）表示对零件的形状和位置23从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差；从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差；而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置公差的基准。公差的基准。（2）含义解释：）含义解释：40的外援柱面的的外援柱面的圆柱度公差柱度公差为0.01mm30的外的外圆表面表面对公共基准公共基准线C-D的径向的径向圆跳跳动公差公差为0.025；圆柱度公差柱度公差为0.006键槽中心平面对基准键槽中心平面对基准F（左端圆台部分的轴（左端圆台部分的轴线）的对称度公差为线）的对称度公差为0.02540的轴线对公共基准线的轴线对公共基准线A-B的平行度公的平行度公差为差为0.02从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差；而方框由三格243.表面粗糙度的含义及标注表面粗糙度的含义及标注（1）含义：是指加工时零件表面具有的较小间距和）含义：是指加工时零件表面具有的较小间距和峰谷组成的微观几何不平度。峰谷组成的微观几何不平度。表面结构符号、代号及其含义表面结构符号、代号及其含义.swf（2）表面粗糙度的一般标注）表面粗糙度的一般标注算术平均偏差、轮廓的最大高度算术平均偏差、轮廓的最大高度3.表面粗糙度的含义及标注（1）含义：是指加工时零件表面具有25零件图的表达与识读（四）零件图的表达与识读（四）1.剖视图的概念及形成剖视图的概念及形成2.剖视图的画法及标注剖视图的画法及标注3.全剖视图的画法及标注全剖视图的画法及标注零件图的表达与识读（四）1.剖视图的概念及形成26第二节第二节 识读端盖零件图识读端盖零件图一、剖视图一、剖视图1.剖视图的概念及形成剖视图的概念及形成 假想用剖切面剖开零件，将处在观察着与剖切面之间的部分假想用剖切面剖开零件，将处在观察着与剖切面之间的部分移去，把剩余部分向投影面投射所得到的图形，称为剖视图，简移去，把剩余部分向投影面投射所得到的图形，称为剖视图，简称剖视称剖视。第二节 识读端盖零件图272.剖视图的画法及标注剖视图的画法及标注（1）首先选择适当的剖切位置，使剖切平面尽量通过较）首先选择适当的剖切位置，使剖切平面尽量通过较多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行多的内部结构（孔、槽等）的轴线或对称平面，并平行于投影面。于投影面。（2）其次，内外轮廓要画齐。处在剖切面之后的所有可）其次，内外轮廓要画齐。处在剖切面之后的所有可见轮廓线都应画齐，不能遗漏。见轮廓线都应画齐，不能遗漏。（3）最后要画上剖面符号。）最后要画上剖面符号。通用剖面符号的绘制通用剖面符号的绘制2.剖视图的画法及标注（1）首先选择适当的剖切位置，使剖切平283.全剖视图的画法及标注全剖视图的画法及标注 用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图。全剖视图主要用于剖视图。全剖视图主要用于表达内部结构复杂、外形比较表达内部结构复杂、外形比较简单的机件简单的机件。全剖视图有全剖视图有单一单一剖切面的全剖视图、剖切面的全剖视图、两平行两平行剖切面的剖切面的全剖视图、全剖视图、两相交两相交剖切面的全剖视图。剖切面的全剖视图。3.全剖视图的画法及标注 用剖切平面29（1）单一剖切面全剖视图的画法。）单一剖切面全剖视图的画法。（1）单一剖切面全剖视图的画法。30单一剖切面全剖视图的标注。单一剖切面全剖视图的标注。AAAA单一剖切面全剖视图的标注。AAAA31（2）两平行剖切面的全剖视图画法及标注）两平行剖切面的全剖视图画法及标注两平行剖切面的全剖视图两平行剖切面的全剖视图.swf（2）两平行剖切面的全剖视图画法及标注两平行剖切面的全剖视图32（3）两相交剖切面的全剖视图画法及标注）两相交剖切面的全剖视图画法及标注两相交剖切面的全剖视图两相交剖切面的全剖视图.swf（3）两相交剖切面的全剖视图画法及标注两相交剖切面的全剖视图331.半剖视图的画法及标注半剖视图的画法及标注2.局部剖视图的画法及标注局部剖视图的画法及标注3.盘类零件常见孔的尺寸注法盘类零件常见孔的尺寸注法1.半剖视图的画法及标注341.半剖视图的画法及标注半剖视图的画法及标注 零件具有零件具有对称对称平面，以对称平面为界，用剖切面剖开零平面，以对称平面为界，用剖切面剖开零件的一半所得的剖视图称为半剖视图件的一半所得的剖视图称为半剖视图。半剖视图.swf1.半剖视图的画法及标注 半剖视图.s352.局部剖视图的画法及标注局部剖视图的画法及标注（1）用剖切面局部剖开零件所得的剖视图称为局部剖视）用剖切面局部剖开零件所得的剖视图称为局部剖视图图。（2）局部剖视灵活，可根据需要选择位置和范围大小。）局部剖视灵活，可根据需要选择位置和范围大小。局部剖视图.swf2.局部剖视图的画法及标注（1）用剖切面局部剖开零件所得的剖36剖视图中常见的多线和漏线示例剖视图中常见的多线和漏线示例剖视图中常见的多线和漏线示例373.盘类零件常见孔的尺寸注法盘类零件常见孔的尺寸注法 盘类零件上常带有光孔、螺纹孔、销孔、沉孔，一盘类零件上常带有光孔、螺纹孔、销孔、沉孔，一般它们的尺寸采用简化注法。般它们的尺寸采用简化注法。3.盘类零件常见孔的尺寸注法 盘类零38零件图的表达与识读（六）零件图的表达与识读（六）1.读零件图的步骤读零件图的步骤2.识读端盖零件图识读端盖零件图3.盘盖类零件特点盘盖类零件特点零件图的表达与识读（六）1.读零件图的步骤391.识读零件图的步骤识读零件图的步骤1.识读零件图的步骤40识读零件图的步骤：识读零件图的步骤：看标题栏，了解大概看标题栏，了解大概:该零件名称是固定钳座，材料为灰铸铁，绘图比例该零件名称是固定钳座，材料为灰铸铁，绘图比例为为1：4。看各视图，想整体形状看各视图，想整体形状：主要性状为主要性状为L形，主要腔体为工字型，两边各有一形，主要腔体为工字型，两边各有一耳板。耳板。看尺寸标注，知结构大小看尺寸标注，知结构大小：主要尺寸基准为底面、前后纵向对称面。主要尺寸基准为底面、前后纵向对称面。看技术要求，掌握质量指标看技术要求，掌握质量指标：有铸造圆角要求，有同轴度要求，有尺寸公差要求，有铸造圆角要求，有同轴度要求，有尺寸公差要求，有表面粗糙度要求有表面粗糙度要求 识读零件图的步骤：412.识读端盖零件图识读端盖零件图2.识读端盖零件图42（1）看标题栏）看标题栏由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘类零件，材料为铸铁类零件，材料为铸铁HT150，比例为，比例为1：2。（1）看标题栏由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘类零件43剖切平面剖切平面1剖切平面剖切平面2轮盘类零件轮盘类零件主视方向主视方向（2）看视图，想象整体性状：）看视图，想象整体性状：剖切平面1剖切平面2轮盘类零件主视方向（2）看视图，想象整体44 主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥形管螺纹盖上半部分进出油口位置及内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆的移动。的通孔，用于活塞杆的移动。下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径为面上有三个螺纹直径为5mm的螺纹孔，用于压紧活塞杆的螺纹孔，用于压紧活塞杆的密封件。的密封件。左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆盘类零件一般大小及三个压紧螺钉的螺纹孔的位置。圆盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端45（3）看尺寸标注，了解大小：）看尺寸标注，了解大小：端盖的最大直径为端盖的最大直径为90mm，内孔为，内孔为16H7，其厚，其厚度为度为37mm。两端面凸台处直径分别为。两端面凸台处直径分别为52mm和和55mm，厚度分别为，厚度分别为12mm和和5mm。端盖的径向尺。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以寸以中心轴线为基准，长度尺寸以90圆盘右端面圆盘右端面为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的定位面，各部分精度要求较高。定位面，各部分精度要求较高。（3）看尺寸标注，了解大小：端盖的最大直径为46（4）看技术要求，掌握质量指标：）看技术要求，掌握质量指标：极限配合与表面粗糙度极限配合与表面粗糙度 端盖的端盖的90圆盘右端面与活塞缸连接，为防止泄漏，右端面圆盘右端面与活塞缸连接，为防止泄漏，右端面凸台连接处直径凸台连接处直径55mm处选用间隙很小的配合公差处选用间隙很小的配合公差g6，活塞杆与端，活塞杆与端盖通孔连接选用盖通孔连接选用H7的基孔制配合。端盖油气体的进口选用锥管螺的基孔制配合。端盖油气体的进口选用锥管螺纹连接，以保证接合处能承受足够的压力。纹连接，以保证接合处能承受足够的压力。端盖的表面粗糙度值最高处在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端端盖的表面粗糙度值最高处在活塞缸与端盖、活塞缸的端面与端盖接合面，均为盖接合面，均为3.2m，其余选择，其余选择12.5m。几何公差几何公差 端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆端盖有两处几何公差要求，为保证连接紧密及内孔中活塞杆位置准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要位置准确，使活塞杆活动自如，右端凸台与内孔轴线有同轴度要求，同轴度误差不得超过求，同轴度误差不得超过0.025mm，90圆盘右端面与内孔轴线有圆盘右端面与内孔轴线有垂直度要求，其垂直度要求误差不得超过垂直度要求，其垂直度要求误差不得超过0.04mm。（4）看技术要求，掌握质量指标：极限配合与表面粗糙度473.盘盖类零件特点（盘盖类零件特点（职业知识拓展职业知识拓展）结构特点结构特点主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且常有一端面与部件中的其他零件结合结构，并且常有一端面与部件中的其他零件结合3.盘盖类零件特点（职业知识拓展）结构特点483.盘盖类零件特点（盘盖类零件特点（职业知识拓展职业知识拓展）加工方法加工方法毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工视图表达视图表达一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构，常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐等的相对位置。如孔、肋、轮辐等的相对位置。尺寸标注尺寸标注径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。技术要求技术要求要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求，配合内外表，配合内外表面及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处面及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处理要求理要求3.盘盖类零件特点（职业知识拓展）加工方法49零件图的表达与识读（七）零件图的表达与识读（七）1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算齿轮的有关参数及几何尺寸计算2.直齿圆柱齿轮的规定画法直齿圆柱齿轮的规定画法3.识读齿轮零件图识读齿轮零件图零件图的表达与识读（七）1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算501.齿轮的有关参数及几何尺寸计算齿轮的有关参数及几何尺寸计算齿顶圆直径分度圆直径齿根圆直径齿顶高齿高齿根高齿槽宽齿距齿厚da=m(z+2)d=mzdf=m(z-2.5)s=p/2=m/2e=p/2=m/2p=mha=mhf=1.25mh=2.25m1.齿轮的有关参数及几何尺寸计算齿顶圆直径分度圆直径齿根圆直512.直齿圆柱齿轮画法直齿圆柱齿轮画法用粗实线用粗实线用细点画线用细点画线剖视图用粗实剖视图用粗实线，未剖切部线，未剖切部分可省略不画分可省略不画用细实线绘制，也可省略不画用细实线绘制，也可省略不画单个直齿圆柱齿轮画法单个直齿圆柱齿轮画法.swf2.直齿圆柱齿轮画法用粗实线用细点画线剖视图用粗实线，未剖切522.直齿圆柱齿轮画法直齿圆柱齿轮画法剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画虚线，也可省略不画虚线，也可省略不画圆柱齿轮啮合的画法圆柱齿轮啮合的画法.swf2.直齿圆柱齿轮画法剖视图啮合区内，一齿顶线被遮挡的部分画虚533.识读齿轮零件图（识读齿轮零件图（应用与实践应用与实践）3.识读齿轮零件图（应用与实践）543.识读齿轮零件图（识读齿轮零件图（应用与实践应用与实践）看标题栏看标题栏材料为材料为()，比例为，比例为().视图表达视图表达采用采用()个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，采个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，采用用()视图表达内部结构，另一个视图表达内部结构，另一个()视图表达键槽的形状和尺视图表达键槽的形状和尺寸。寸。尺寸标注尺寸标注从参数表中可知齿数从参数表中可知齿数()，模数，模数()mm，压力角，压力角20，齿顶圆直，齿顶圆直径径()mm,分度圆直径分度圆直径()mm，齿根圆直径不标注。，齿根圆直径不标注。技术要求技术要求齿轮轮齿工作面表面粗糙度齿轮轮齿工作面表面粗糙度()m，齿轮右端面右端面对基准基准()(内孔内孔轴线）有）有圆跳跳动要求，公差要求，公差值为()mm。3.识读齿轮零件图（应用与实践）看标题栏55零件图的表达与识读（八）零件图的表达与识读（八）1.断面图的形成断面图的形成2.断面图的画法及标注断面图的画法及标注3.局部放大图局部放大图4.轴类零件加工工艺结构轴类零件加工工艺结构5.铣刀头中轴零件图识读铣刀头中轴零件图识读零件图的表达与识读（八）1.断面图的形成56BA1.断面图的形成断面图的形成（1）断面图的形成）断面图的形成假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切面与零件假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切面与零件接触部分的图形，称为断面图。接触部分的图形，称为断面图。BA断面图的形成断面图的形成.swfBA1.断面图的形成假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切57（2 2）断面图与剖视图的区别）断面图与剖视图的区别剖视图剖视图断面图断面图剖视图是剖切剖视图是剖切后零件的投影后零件的投影断面图是零件上断面图是零件上剖切处断面的投剖切处断面的投影影（2）断面图与剖视图的区别剖视图断面图剖视图是剖切后零件的投582.断面图的画法及标注断面图的画法及标注（1）移出断面）移出断面移出断面的标注移出断面的标注.swf2.断面图的画法及标注移出断面的标注.swf59（2）重合断面）重合断面轮廓线用细实线绘制，可轮廓线用细实线绘制，可不标注断面位置不标注断面位置3.局部放大图局部放大图表达方法可选视图、表达方法可选视图、剖视、断面等，与剖视、断面等，与原图无关。原图无关。局部放大图局部放大图.swf（2）重合断面轮廓线用细实线绘制，可不标注断面位置3.局部放604.轴类零件加工工艺结构轴类零件加工工艺结构倒角倒圆（1）倒角作用：）倒角作用：去除锐边，消除毛去除锐边，消除毛刺，使零件便于装刺，使零件便于装配配（2）倒圆作用：减小应力集中减小应力集中便于车刀的退出便于车刀的退出（3）退刀槽作用：）退刀槽作用：（4）越程槽作用）越程槽作用：满足砂轮的越程需满足砂轮的越程需要要加工工艺结构.swf4.轴类零件加工工艺结构倒角倒圆（1）倒角作用：去除锐边，消615.识读铣刀头中轴零件图（识读铣刀头中轴零件图（应用与实践应用与实践）5.识读铣刀头中轴零件图（应用与实践）62结构分析结构分析轴的左端通过平键与带轮装配在一起，右端通过两个轴的左端通过平键与带轮装配在一起，右端通过两个平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。结构分析轴的左端通过平键与带轮装配在一起，右端通过两个平键与633.识读齿轮零件图（识读齿轮零件图（应用与实践应用与实践）看标题栏看标题栏材料为材料为45钢，比例为钢，比例为1：2 视图表达视图表达主视图采用断开缩短画法，左右端采用局部剖视图，表达轴主视图采用断开缩短画法，左右端采用局部剖视图，表达轴的两端分别有一个和两个普通平键，中心处有的两端分别有一个和两个普通平键，中心处有M6螺孔。由螺孔。由于轴类零件为圆形结构，采用一个主视图基本能够表达清楚于轴类零件为圆形结构，采用一个主视图基本能够表达清楚轴的形状，省去左视图和俯视图。轴的形状，省去左视图和俯视图。此外，采用二个移出断面图，表达轴的键槽处的宽度和深度；此外，采用二个移出断面图，表达轴的键槽处的宽度和深度；选用一个局部放大图表达阶梯过渡处越程槽的结构。选用一个局部放大图表达阶梯过渡处越程槽的结构。3.识读齿轮零件图（应用与实践）看标题栏64尺寸标注尺寸标注该轴最大直径为该轴最大直径为44mm，最小直径为两端分别为，最小直径为两端分别为25mm和和28mm，长度为，长度为400mm。轴的径向尺寸以中心线为基准，长度尺寸以。轴的径向尺寸以中心线为基准，长度尺寸以44轴段的一端面为主轴段的一端面为主要基准，轴的左、右端面为辅助基准。要基准，轴的左、右端面为辅助基准。技术要求技术要求（1）极限配合与表面粗糙度）极限配合与表面粗糙度该轴两端有键和轴上零件连接，选用该轴两端有键和轴上零件连接，选用k7和和h6的基孔制配合的轴；而中间两处的基孔制配合的轴；而中间两处直径为直径为35处选用处选用k6的公差，表示此处要安装滚动轴承支承轴的转动。的公差，表示此处要安装滚动轴承支承轴的转动。该轴的表面粗糙度值最小在直径该轴的表面粗糙度值最小在直径35处，为处，为0.8m；两端安装零件的；两端安装零件的28k7、25h6轴段的表面粗糙度值都为轴段的表面粗糙度值都为1.6m；其余非连接部分表面质量要求较低，；其余非连接部分表面质量要求较低，要求最低处为要求最低处为12.5m。（2）几何公差）几何公差该轴右端直径该轴右端直径25处的轴段的轴线对直径处的轴段的轴线对直径35处轴段的两个支承中心线有同轴处轴段的两个支承中心线有同轴度的要求，误差不得超过度的要求，误差不得超过0.05mm。（3）其他要求）其他要求该轴左端直径该轴左端直径28处的端面上有一直径处的端面上有一直径3mm的小孔，深度为的小孔，深度为8mm，需要与其，需要与其连接的零件配作。阶梯处及端面分别有倒角，其值分别为连接的零件配作。阶梯处及端面分别有倒角，其值分别为0.5mm和和1mm不等。不等。3.识读齿轮零件图（应用与实践）识读齿轮零件图（应用与实践）尺寸标注3.识读齿轮零件图（应用与实践）65零件图的表达与识读（九）零件图的表达与识读（九）1.螺纹的各部分名称螺纹的各部分名称2.螺纹的画法螺纹的画法3.螺纹的标记与标注螺纹的标记与标注4.螺纹的测绘螺纹的测绘5.螺纹轴零件图识读螺纹轴零件图识读零件图的表达与识读（九）1.螺纹的各部分名称66了解螺纹加工方法了解螺纹加工方法了解螺纹加工方法671.螺纹的各部分名称螺纹的各部分名称D1（d1）：小径）：小径 D（d）：大径）：大径 D2（d2）：中径）：中径P：螺距：螺距 Ph：导程：导程 Ph=Pn1.螺纹的各部分名称D1（d1）：小径 68螺纹牙型及牙型角螺纹牙型及牙型角螺纹旋向螺纹旋向判断方法二：判断方法二：螺旋线左低右高螺旋线左低右高为右旋为右旋螺纹牙型及牙型角螺纹旋向判断方法二：692.螺纹的画法螺纹的画法（1）外螺纹的画法）外螺纹的画法外螺纹的画法外螺纹的画法.swf2.螺纹的画法（1）外螺纹的画法外螺纹的画法.swf702.螺纹的画法螺纹的画法（2）内螺纹的画法）内螺纹的画法内螺纹的画法内螺纹的画法.swf3/4细实线圆，倒角省略细实线圆，倒角省略2.螺纹的画法（2）内螺纹的画法内螺纹的画法.swf3/4细712.螺纹的画法螺纹的画法（3）内外螺纹连接的画法）内外螺纹连接的画法螺纹连接的画法螺纹连接的画法.swf剖视与外形图剖视与外形图剖视图剖视图2.螺纹的画法（3）内外螺纹连接的画法螺纹连接的画法.swf72三三.螺纹的标记与标注螺纹的标记与标注5-5 识读螺纹轴零件图识读螺纹轴零件图在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹在图样上螺纹需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，外，1、普通螺纹的尺寸标注、普通螺纹的尺寸标注：螺纹代号、公差带代号、旋合长度代号螺纹代号、公差带代号、旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型；旋合长度为中型(N)时不注，长时不注，长型用型用L表示，短型用表示，短型用S表示。表示。三.螺纹的标记与标注5-5 识读螺纹轴零件图在图样上螺73（1）螺纹的标记）螺纹的标记M24 2-5g6g-s-LH左旋，右旋省略标注左旋，右旋省略标注短旋合长度，短旋合长度，L为长，为长，N为中省略为中省略中径、顶径公差带代号分别为中径、顶径公差带代号分别为5g6g螺距为螺距为2mm（细牙），粗牙省略螺距（细牙），粗牙省略螺距公称直径公称直径24mm，普通螺纹、梯形螺纹，普通螺纹、梯形螺纹指大径指大径普通螺纹普通螺纹（1）螺纹的标记M24 2-5g6g-s-LH742、管螺纹的尺寸标注、管螺纹的尺寸标注 管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下：组成如下：密封管螺纹代号：特征代号密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号尺寸代号-旋向代号旋向代号 非密封管螺纹代号：特征代号非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号尺寸代号 公差等级代号公差等级代号 旋向代号旋向代号 需要注意的是，管螺纹需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。手册中查出。2、管螺纹的尺寸标注 753、有关标注内容的说明、有关标注内容的说明1)公差带代号由数字加字母表示公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母母，外螺纹用小写字母)，如如7H、6g等，应特别指等，应特别指出，出，7H，6g等代表螺纹公差，而等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体代表圆柱体公差代号。公差代号。2)旋合长度规定为短旋合长度规定为短(用用S表示表示)、中、中(用用N表示表示)、长、长(用用L表示表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可确定。必要时，可加注旋合长度代号加注旋合长度代号S或或L，如，如“M20-5g6gL”。特殊。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，需要时，可注明旋合长度的数值，如如“M20-5g6g30”。3)标注方法标注方法:除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。线平行。3、有关标注内容的说明76螺纹标注示例螺纹标注示例1、M 165g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右，右旋，螺纹公差带中径旋，螺纹公差带中径5g，大径大径6g，旋合长度按中等长，旋合长度按中等长度考虑。度考虑。2、M161 LH6G表示细牙普通螺纹，公称直径表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距螺距1，左旋，螺纹公差，左旋，螺纹公差 带中径、大径均为带中径、大径均为6G，旋合，旋合长度按中等长度考虑。长度按中等长度考虑。3、G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右，右旋。旋。4、Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。，右旋。5、Tr208(P4)表示梯形螺纹，公称直径表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导，双线，导程程 8，螺距，螺距 4，右旋。，右旋。6、B202LH表示锯齿形螺纹，公称直径表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，单线，螺距螺距 2，左旋。，左旋。螺纹标注示例774、螺纹测绘、螺纹测绘（1）大径：用游标卡尺测量。由于大径加工时选用）大径：用游标卡尺测量。由于大径加工时选用负公差，所以测量后要圆整成整数。测量内螺纹时，负公差，所以测量后要圆整成整数。测量内螺纹时，可借助于测量与它相配合的外螺纹，后圆整。可借助于测量与它相配合的外螺纹，后圆整。（2）牙型与螺距：用螺纹规测量，如图（）牙型与螺距：用螺纹规测量，如图（a）所示。）所示。或采用拓印法，求平均螺距，如图（或采用拓印法，求平均螺距，如图（b）所示。其他）所示。其他参数可用目测决定。参数可用目测决定。4、螺纹测绘（1）大径：用游标卡尺测量。由于大径加工时选用负785.识读螺纹轴零件图（识读螺纹轴零件图（应用与实践应用与实践）5.识读螺纹轴零件图（应用与实践）791、看标题栏、看标题栏材料为材料为()，比例为，比例为()2、视图表达、视图表达主视图采用主视图采用()()画法，局部放大图用画法，局部放大图用()()比例绘比例绘制，表达牙型结构。两端有中心孔。制，表达牙型结构。两端有中心孔。3、尺寸标注、尺寸标注轴的径向尺寸以轴的径向尺寸以()为基准，长度尺寸以为基准，长度尺寸以()为主要为主要基准。图中有基准。图中有Tr366-8e及及M24-6h两处螺纹，注意螺纹的标注两处螺纹，注意螺纹的标注方法同线性尺寸标注一致。退刀槽尺寸为方法同线性尺寸标注一致。退刀槽尺寸为6 28。4、技术要求、技术要求有尺寸公差、表面粗糙度及几何公差要求有尺寸公差、表面粗糙度及几何公差要求1、看标题栏材料为()，比例为(805-6 零件图的表达与识读（十）零件图的表达与识读（十）1.局部视图的画法及标注局部视图的画法及标注2.斜视图的画法及标注斜视图的画法及标注3.铸件的铸造工艺结构铸件的铸造工艺结构4.识读支架零件图识读支架零件图5-6 零件图的表达与识读（十）1.局部视图的画法及811.局部视图画法及标注局部视图画法及标注断裂边断裂边界用波界用波浪线浪线将零件的某一局部向基本投影面投射所得到的视图称为将零件的某一局部向基本投影面投射所得到的视图称为局部视图。局部视图。1.局部视图画法及标注断裂边界用波浪线将零件的某一局部向基本82局部结构完整（轮廓线封闭）时，断裂边界可省略不画局部结构完整（轮廓线封闭）时，断裂边界可省略不画局部结构完整（轮廓线封闭）时，断裂边界可省略不画832.斜视图画法及标注斜视图画法及标注将零件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视将零件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图称为斜视图。用来表达倾斜部分外形。图称为斜视图。用来表达倾斜部分外形。2.斜视图画法及标注将零件向不平行于基本投影面的平面投射所得843.铸件的铸造工艺结构铸件的铸造工艺结构（1）铸件壁厚（壁厚要均匀或逐渐过度）铸件壁厚（壁厚要均匀或逐渐过度）（2）起模斜度与铸造圆角起模斜度与铸造圆角起模斜度：便于将模型从砂型中取出起模斜度：便于将模型从砂型中取出铸造圆角：防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时尖角处铸造圆角：防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时尖角处产生裂纹。产生裂纹。铸造工艺结构.swf3.铸件的铸造工艺结构（1）铸件壁厚（壁厚要均匀或逐渐过度）855.识读支架零件图（识读支架零件图（应用与实践应用与实践）5.识读支架零件图（应用与实践）861、看标题栏、看标题栏材料为材料为HT150，比例为，比例为1：2 2、视图表达、视图表达主视图按工作位置和结构形状特征原则选择，配合全剖左视图表主视图按工作位置和结构形状特征原则选择，配合全剖左视图表达了支承、连接部分的相互位置关系和零件的大部分结构。俯视达了支承、连接部分的相互位置关系和零件的大部分结构。俯视图突出了肋板的断面形状和底板形状，顶部凸台用局部视图表达。图突出了肋板的断面形状和底板形状，顶部凸台用局部视图表达。3、尺寸标注、尺寸标注支架的底面为装配基准面，是高度方向的主要基准，标注支架的底面为装配基准面，是高度方向的主要基准，标注1700.1。左右对称面是长度方向主要基准，标注左右对称面是长度方向主要基准，标注70、24、82、12、110、140等尺寸。宽度方向以后端面为基准，标注尺寸等尺寸。宽度方向以后端面为基准，标注尺寸14。4、技术要求、技术要求支承孔、底面精度要求较高，有尺寸公差、表面粗糙度支承孔、底面精度要求较高，有尺寸公差、表面粗糙度及几何公差要求。及几何公差要求。1、看标题栏材料为HT150，比例为1：2 2、视图表达3、87零件图的表达与识读（十一）零件图的表达与识读（十一）1.零件加工工艺与装配工艺零件加工工艺与装配工艺2.识读蜗杆减速器箱体零件图识读蜗杆减速器箱体零件图3.本章小结本章小结零件图的表达与识读（十一）1.零件加工工艺与装配工艺881.零件加工工艺与装配工艺零件加工工艺与装配工艺（1）加工工艺）加工工艺1.零件加工工艺与装配工艺（1）加工工艺89（2）装配工艺）装配工艺（2）装配工艺905.识读箱体零件图（识读箱体零件图（应用与实践应用与实践）5.识读箱体零件图（应用与实践）911、看标题栏、看标题栏材料为材料为HT150，比例为，比例为1：5 2、视图表达、视图表达主视图按工作位置和结构形状特征原则选择，主视图半剖，配合主视图按工作位置和结构形状特征原则选择，主视图半剖，配合全剖左视图表达两个相互垂直的圆柱部分的内腔结构。全剖左视图表达两个相互垂直的圆柱部分的内腔结构。A A、B B、C C为为局部视图，分别表达肋板、螺纹孔分布、底板下面形状。局部视图，分别表达肋板、螺纹孔分布、底板下面形状。3、尺寸标注、尺寸标注底面为装配基准面，是高度方向的主要基准。左右对称面是底面为装配基准面，是高度方向的主要基准。左右对称面是长度方向主要基准。宽度方向蜗杆中心面为基准。重要尺寸长度方向主要基准。宽度方向蜗杆中心面为基准。重要尺寸从基准标注。从基准标注。4、技术要求、技术要求支承孔、底面精度要求较高，有尺寸公差、表面粗糙度支承孔、底面精度要求较高，有尺寸公差、表面粗糙度及几何公差要求。及几何公差要求。1、看标题栏材料为HT150，比例为1：5 2、视图表达3、923.本章小结本章小结本章学习内容：本章学习内容：（1）基本视图、局部视图、斜视图）基本视图、局部视图、斜视图（2）剖视图、断面图、局部放大图及简化画法）剖视图、断面图、局部放大图及简化画法（3）齿轮画法）齿轮画法（4）螺纹画法及标记、标注）螺纹画法及标记、标注（3）零件工艺结构）零件工艺结构（4）零件图内容及读图步骤与技巧）零件图内容及读图步骤与技巧3.本章小结本章学习内容：93