第9章二维加工与线架加工课件

第第9章章 二维加工与线架加工二维加工与线架加工7/14/20241第第9章章 二维加工与线架加工二维加工与线架加工l9.1 二维加工二维加工l包括面铣削加工、外形铣削加工、钻孔加工、全圆铣包括面铣削加工、外形铣削加工、钻孔加工、全圆铣削加工、挖槽加工及雕刻加工等。削加工、挖槽加工及雕刻加工等。l9.2 线架加工线架加工l通过选取三维线架来实现不同类型曲面的加工。通过选取三维线架来实现不同类型曲面的加工。l9.3 刀具路径的修整与转换刀具路径的修整与转换l刀具路径的修整可以将原有刀具路径中不需要的部分刀具路径的修整可以将原有刀具路径中不需要的部分删除；刀具路径的转换功能可以对已生成的刀具路径删除；刀具路径的转换功能可以对已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像，以生成新的刀具路径。进行平移、旋转或镜像，以生成新的刀具路径。7/14/202429.1 二维加工二维加工l9.1.1 面铣削加工面铣削加工l9.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l9.1.3 钻孔加工钻孔加工l9.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l9.1.5 挖槽加工挖槽加工7/14/202439.1.1 面铣削加工面铣削加工l面铣削加工用于铣削工件的面铣削加工用于铣削工件的顶部平面或凸台的上表面顶部平面或凸台的上表面。l1面铣削实例面铣削实例l按按100mm80mm20mm绘绘制实体模型后并设置毛坯，制实体模型后并设置毛坯，选择面铣刀对该实体顶平面选择面铣刀对该实体顶平面部分进行加工。部分进行加工。实体模型及毛坯实体模型及毛坯 7/14/202449.1.1 面铣削加工面铣削加工l2“刀具参数刀具参数”选项卡的设置选项卡的设置l（1）选择刀具）选择刀具 l可以通过单击可以通过单击“选择库中刀具选择库中刀具”按钮，从刀具按钮，从刀具库中选择刀具，也可以在刀具列表显示窗口内库中选择刀具，也可以在刀具列表显示窗口内单击鼠标右键，从中选择单击鼠标右键，从中选择“创建新刀具创建新刀具”来创来创建一把新的刀具。建一把新的刀具。l（2）刀具过滤）刀具过滤l（3）刀具参数设置）刀具参数设置 7/14/202459.1.1 面铣削加工面铣削加工l3“平面加工参数平面加工参数”选项卡的设置选项卡的设置l（1）高度设置）高度设置 l（2）线性公差）线性公差 l（3）Z方向的预留量方向的预留量 l（4）Z轴分层铣深轴分层铣深 l（5）校刀位置）校刀位置（6）刀具在转角处走圆）刀具在转角处走圆（7）切削方式）切削方式（8）步进量）步进量（10）两切削间的位移）两切削间的位移方式方式（11）刀具延伸量设置）刀具延伸量设置 7/14/202469.1.1 面铣削加工面铣削加工l“平平面加面加工参工参数数”选项选项卡卡7/14/202479.1.1 面铣削加工面铣削加工l（1）高度设置）高度设置l1）安全高度是指在此高度之上刀具可以在任何位置）安全高度是指在此高度之上刀具可以在任何位置水平移动而不会与工件或夹具发生碰撞。水平移动而不会与工件或夹具发生碰撞。l2）参考高度是为开始下一个刀具路径前刀具回退的）参考高度是为开始下一个刀具路径前刀具回退的位置。位置。l3）进给下刀位置是指刀具由快速进给转为切削进给）进给下刀位置是指刀具由快速进给转为切削进给的高度位置。的高度位置。l4）工件表面是指工件上表面的位置。）工件表面是指工件上表面的位置。l5）深度是指刀具最后加工的深度。）深度是指刀具最后加工的深度。7/14/202489.1.1 面铣削加工面铣削加工l（2）线性公差）线性公差 当串连的图素为曲线时，可以设置线当串连的图素为曲线时，可以设置线性公差的值。性公差的值。l（3）Z方向的预留量方向的预留量 用于输入零件在用于输入零件在Z轴方向的预留轴方向的预留量。量。l（4）Z轴分层铣深轴分层铣深 当零件在当零件在Z轴方向加工余量较大时，轴方向加工余量较大时，需设置需设置Z向分层铣削。向分层铣削。l（5）校刀位置）校刀位置 可以选择为可以选择为“刀尖刀尖”，也可选择为，也可选择为“球心球心”。l（6）刀具在转角处走圆）刀具在转角处走圆 有有“无无”、“尖角尖角”和和“全全部部”3个选项。个选项。7/14/202499.1.1 面铣削加工面铣削加工l（7）切削方式）切削方式 有有“双向双向”、“单向单向-顺铣顺铣“、“单单向向-逆铣逆铣”和和“一刀式一刀式”4个选项。个选项。l（8）步进量）步进量 又称为行距设置，用于设置刀具路径中又称为行距设置，用于设置刀具路径中两切削行间的距离。两切削行间的距离。l（9）自动计算角）自动计算角 选中此复选框，系统自动依工件较选中此复选框，系统自动依工件较长方向的走向设置粗切角度。长方向的走向设置粗切角度。l（10）两切削间的位移方式）两切削间的位移方式 有有“高速回圈高速回圈”、“线线性性”和和“快速位移快速位移”3个选项，用于设置双向走刀时刀个选项，用于设置双向走刀时刀具在两切削行间移动时的过渡方式具在两切削行间移动时的过渡方式。7/14/2024109.1.1 面铣削加工面铣削加工l（11）刀具延伸量）刀具延伸量设置设置 l包括包括“非切削方向非切削方向的延伸量的延伸量”、“切切削方向的延伸量削方向的延伸量”、“进刀引线延伸长进刀引线延伸长度度”、“退刀引线退刀引线延伸长度延伸长度”4项设置。项设置。刀具延伸量设置刀具延伸量设置 7/14/2024119.1.1 面铣削加工面铣削加工lZ轴分层切削设置轴分层切削设置生成的刀具路径生成的刀具路径 7/14/2024129.1.2 外形铣削加工外形铣削加工 l外形铣削加工用外形铣削加工用于铣削工件的二于铣削工件的二维或三维外轮廓维或三维外轮廓或内轮廓表面或内轮廓表面。l1外形铣削实例外形铣削实例l按图所示绘制零按图所示绘制零件的实体模型并件的实体模型并设置工件毛坯。设置工件毛坯。7/14/2024139.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l“外外形加形加工参工参数数”选项选项卡卡7/14/2024149.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l2外形加工参数外形加工参数设置设置l（1）外形铣削类）外形铣削类型型 l（2）补正型式）补正型式 l（3）补正方向）补正方向 l（4）最佳化）最佳化 l（5）寻找相交性）寻找相交性（6）曲线打断成线段的）曲线打断成线段的误差值误差值（7）3D曲线的最大深曲线的最大深度变化量度变化量（8）XY方向预留量方向预留量（9）Z方向预留量方向预留量 7/14/2024159.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（1）外形铣削类型）外形铣削类型 当选择二维曲线串连时，可以选当选择二维曲线串连时，可以选择的类型有择的类型有“2D”、“2D倒角倒角”、“斜插下刀斜插下刀”和和“残料加工残料加工”4种类型；当选择三维曲线串连时，可以选种类型；当选择三维曲线串连时，可以选择的类型有择的类型有“2D”、“3D”和和“3D倒角倒角”3种类型。种类型。l（2）补正型式）补正型式 有有“电脑电脑”补正，补正，“控制器控制器”补正、补正、“两者两者”、“两者反向两者反向”和和“关关”5个选项。个选项。l（3）补正方向）补正方向 可以设置为左刀补，也可设置为右刀可以设置为左刀补，也可设置为右刀补，与切削方式的选择相关补，与切削方式的选择相关。7/14/2024169.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（4）最佳化）最佳化 选择选择“控制器控制器”补偿时，为了避免在内补偿时，为了避免在内拐角处存在小或等于刀具半径的圆弧而引起机床过切拐角处存在小或等于刀具半径的圆弧而引起机床过切报警，可以选中此复选框。报警，可以选中此复选框。l（5）寻找相交性）寻找相交性 选中此复选框，当串连的几何图形选中此复选框，当串连的几何图形出现相交时，只在封闭路径上产生刀具轨迹。出现相交时，只在封闭路径上产生刀具轨迹。l（6）曲线打断成线段的误差值）曲线打断成线段的误差值 当串连的几何图素为当串连的几何图素为任意空间方位的圆弧或样条曲线时，由系统进行线性任意空间方位的圆弧或样条曲线时，由系统进行线性化处理。取值的大小主要由零件加工精度所决定。化处理。取值的大小主要由零件加工精度所决定。7/14/2024179.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（7）3D曲线的最大深度变化量曲线的最大深度变化量 设置一个总设置一个总量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点量，使得在刀具补偿期间，在相邻图素的端点处产生较平滑的图素连接。处产生较平滑的图素连接。l（8）XY方向预留量方向预留量 用于设置本次操作完成用于设置本次操作完成后，是否需要在工件的后，是否需要在工件的XY轴方向上留出一定轴方向上留出一定的加工余量的加工余量。l（9）Z方向预留量方向预留量 当铣削本例所示的带有台当铣削本例所示的带有台阶表面的外形轮廓时，可以设置是否在阶表面的外形轮廓时，可以设置是否在Z轴方轴方向上留出一定的加工余量。向上留出一定的加工余量。7/14/2024189.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l3选择铣削类型选择铣削类型l（1）2D 当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径的铣削深度是不变的。的铣削深度是不变的。l（2）2D倒角倒角 选择选择“2D倒角倒角”后，还需在后，还需在“倒角加工倒角加工”对话框中设置倒角宽度和尖部补偿量。对话框中设置倒角宽度和尖部补偿量。l（3）斜插下刀）斜插下刀 只有选择二维曲线串连时，才能进行只有选择二维曲线串连时，才能进行斜插式下刀加工斜插式下刀加工。l（4）残料加工）残料加工 只有选择二维曲线串连时，才能进行只有选择二维曲线串连时，才能进行残料加工，用于清除先前操作由于使用大直径刀具，残料加工，用于清除先前操作由于使用大直径刀具，在铣削轮廓的内拐角处留下的残料。在铣削轮廓的内拐角处留下的残料。7/14/2024199.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l4平面多次铣削平面多次铣削l当当XY平面加工余量较大或需安排精平面加工余量较大或需安排精铣轮廓时，可在铣轮廓时，可在“XY平面多次切削平面多次切削设置设置”对话框中进行相关参数的设对话框中进行相关参数的设置置。7/14/2024209.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l5Z轴分轴分层铣削层铣削l当当Z轴方向轴方向加工余量较加工余量较大或需安排大或需安排Z轴深度的轴深度的精铣时，可精铣时，可进行相关参进行相关参数的设置。数的设置。7/14/2024219.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l6贯穿贯穿l某些板状零件的轮廓某些板状零件的轮廓加工，为了避免因刀加工，为了避免因刀具尖角部位的磨损，具尖角部位的磨损，影响零件的加工质量，影响零件的加工质量，一般应使刀具的底部一般应使刀具的底部超出工件底面一定的超出工件底面一定的距离。距离。7/14/2024229.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l7进进/退刀向退刀向量量l主要设主要设置说明置说明如下：如下：（见下（见下页）页）7/14/2024239.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l（1）在封闭轮廓的中点位置执行进）在封闭轮廓的中点位置执行进/退刀退刀 l选中此复选框，自动选择串连图素的中点作为进选中此复选框，自动选择串连图素的中点作为进/退刀点。退刀点。l（2）重叠量）重叠量 刀具在退刀之前，可按设置的数值自动向前多走一刀具在退刀之前，可按设置的数值自动向前多走一段距离后再退刀段距离后再退刀。l（3）进刀选项栏）进刀选项栏 可以增加一段直线进刀段和一段圆弧进刀段，可以增加一段直线进刀段和一段圆弧进刀段，可以设置直线进刀段与下一运动段是相切还是垂直。可以设置直线进刀段与下一运动段是相切还是垂直。l（4）退刀选项栏）退刀选项栏 单击进单击进/退刀栏之间的按钮，进刀设置的结果退刀栏之间的按钮，进刀设置的结果自动传递到退刀选项栏。自动传递到退刀选项栏。l（5）调整轮廓的起始（或终止）位置）调整轮廓的起始（或终止）位置 通过此项设置，可增加一通过此项设置，可增加一段直线进刀段或退刀段。段直线进刀段或退刀段。7/14/2024249.1.2 外形铣削加工外形铣削加工l8程式过滤程式过滤l可以在给定的公差范围可以在给定的公差范围之内清除不必要的刀具之内清除不必要的刀具移动，实现刀具路径的移动，实现刀具路径的优化，减少程序段的数优化，减少程序段的数目。目。l（1）公差设定）公差设定 l（2）过滤的点数）过滤的点数 l（3）单向过滤）单向过滤 l（4）增加圆弧过滤）增加圆弧过滤 7/14/2024259.1.3 钻孔加工钻孔加工l1钻孔加工实例钻孔加工实例l假定要在如图所示假定要在如图所示零件的基础上，在零件的基础上，在完成完成5边形外形铣边形外形铣削的操作之后，再削的操作之后，再在其在其4角距各边角距各边10mm处钻处钻4个个10mm的孔。的孔。7/14/2024269.1.3 钻孔加工钻孔加工l2点的选择点的选择l（1）手动选取）手动选取 直接在屏幕上捕捉要钻孔的定位直接在屏幕上捕捉要钻孔的定位点。点。l（2）自动选取）自动选取 按下按下“自动选取自动选取”按钮，在绘图按钮，在绘图区按顺序选取第区按顺序选取第1点和第点和第2点作为自动搜索点的方点作为自动搜索点的方向，再选取最后一个点向，再选取最后一个点。l（3）选取图素）选取图素 按下按下“选取图素选取图素”按钮，若在绘按钮，若在绘图区选取线段图素，将在图素端点选取点；若选图区选取线段图素，将在图素端点选取点；若选取圆弧或圆，将在圆弧或圆的圆心处选取点。取圆弧或圆，将在圆弧或圆的圆心处选取点。l（4）窗选）窗选 按下按下“窗选窗选”按钮，在绘图区通过用按钮，在绘图区通过用鼠标拖出的矩形窗口来选取点。鼠标拖出的矩形窗口来选取点。7/14/2024279.1.3 钻孔加工钻孔加工l2点的选择（续）点的选择（续）l（5）在圆弧面（）在圆弧面（Mask on arc）按下按下“在圆弧面在圆弧面”按钮，在绘图区选取一个圆弧作为限定圆弧的直径，按钮，在绘图区选取一个圆弧作为限定圆弧的直径，然后可窗选屏幕图素。然后可窗选屏幕图素。l（6）图样）图样 选中选中“图样图样”复选框，可以通过选择复选框，可以通过选择“选选取栅格点取栅格点”单选钮，以栅格方式定义点的排列，也可单选钮，以栅格方式定义点的排列，也可以通过选择以通过选择“圆周点圆周点”单选钮，以圆周点方式定义点单选钮，以圆周点方式定义点的排列。的排列。l（7）选择上次）选择上次 单击单击“选择上次选择上次“按钮，可以选择上按钮，可以选择上一次选取的点及其排列方式。一次选取的点及其排列方式。7/14/2024289.1.3 钻孔加工钻孔加工l2点的选择（续）点的选择（续）l（8）点的排序选项）点的排序选项 单击单击“排序排序”按钮，设置点的排列方式。按钮，设置点的排列方式。7/14/2024299.1.3 钻孔加工钻孔加工l“Drill/Counterbore”对话框对话框 7/14/2024309.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置钻孔参数设置l（1）选择钻孔循环方式）选择钻孔循环方式 系统提供了系统提供了8种预定义钻孔种预定义钻孔循环方式。循环方式。l1）选择）选择“Drill/Counterbore”用于钻孔深度小于钻用于钻孔深度小于钻头直径头直径3倍的一般钻孔或点窝加工。倍的一般钻孔或点窝加工。l2）选择）选择“深孔啄钻深孔啄钻-完整回缩完整回缩”用于钻孔深度大于钻用于钻孔深度大于钻头直径头直径3倍且不易排屑的深孔加工。倍且不易排屑的深孔加工。l3）选择）选择“深孔啄钻深孔啄钻-增量回缩增量回缩”用于韧性材料的断屑用于韧性材料的断屑式钻孔式钻孔。l4）选择）选择“攻牙攻牙”用于攻左旋螺纹或右旋螺纹。用于攻左旋螺纹或右旋螺纹。7/14/2024319.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置（续）钻孔参数设置（续）l5）选择）选择“Bore#1（feet out）”在程序中生成在程序中生成G85代代码码。l6）选择）选择“Bore#2（Stop Spindle，Rapid out）”在程序中生成在程序中生成G86代码代码。l7）选择）选择“Fine Bore（shift）”在程序中生成在程序中生成G76代代码码。l8）选择）选择“Rigid Tipping Cycle”可以设置为刚性攻螺可以设置为刚性攻螺纹方式纹方式。7/14/2024329.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置（续）钻孔参数设置（续）l（2）高度设置）高度设置 包括包括“安全高度安全高度”、“参考高度参考高度”、“工件表面工件表面”和和“深度深度”4项。项。l1）“安全高度安全高度”用于指定孔加工循环中的初始平面用于指定孔加工循环中的初始平面高度高度。l2）“参考高度参考高度”用于指定孔加工循环中的用于指定孔加工循环中的R点平面高点平面高度度。l3）“工件表面工件表面”用于设置工件的上表面高度。用于设置工件的上表面高度。l4）“深度深度”用于设置钻孔的深度。用于设置钻孔的深度。7/14/2024339.1.3 钻孔加工钻孔加工l3钻孔参数设置（续）钻孔参数设置（续）l（3）深度计算器）深度计算器 可根据钻可根据钻头直径和钻尖角度计算出钻头直径和钻尖角度计算出钻尖应增加的深度。尖应增加的深度。l（4）刀尖补偿）刀尖补偿 可以设置可以设置钻头的钻头的“贯穿距离贯穿距离”和和“刀尖刀尖角角度度”，系统依据钻头直径和刀，系统依据钻头直径和刀尖角度可自动计算出刀尖长尖角度可自动计算出刀尖长度。度。7/14/2024349.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l在菜单栏中单击在菜单栏中单击“刀具路径刀具路径”并指向并指向“全圆路径全圆路径”命令，将显示命令，将显示“全圆路径全圆路径”的的6种加工方式。依次为种加工方式。依次为“全圆铣削加工全圆铣削加工”、“螺螺旋铣削加工旋铣削加工”、“自动钻孔加工自动钻孔加工”、“起始孔加工起始孔加工”、“铣键槽铣键槽加工加工”、“螺旋钻孔加工螺旋钻孔加工”。l“螺旋铣削加工螺旋铣削加工”可用于内螺纹或外螺纹的铣削加工；可用于内螺纹或外螺纹的铣削加工；l“自动钻孔加工自动钻孔加工”可对选取的圆或圆弧，自动从刀具库中选择适可对选取的圆或圆弧，自动从刀具库中选择适当的刀具，按点钻、钻孔、倒角等工序完成钻孔加工刀具路径；当的刀具，按点钻、钻孔、倒角等工序完成钻孔加工刀具路径；l“起始孔加工起始孔加工”可依据已完成的挖槽加工等操作，自动计算下刀可依据已完成的挖槽加工等操作，自动计算下刀起始位置，创建相应的钻孔刀具路径；起始位置，创建相应的钻孔刀具路径；l“铣键槽加工铣键槽加工”可用于生成适应键槽加工特点的刀具路径；可用于生成适应键槽加工特点的刀具路径；l“螺旋钻孔加工螺旋钻孔加工”可以采用高速螺旋铣削方式实现圆孔的加工。可以采用高速螺旋铣削方式实现圆孔的加工。7/14/2024359.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l1全圆铣削加工实例全圆铣削加工实例l假设如图假设如图9-12所示的零件所示的零件已完成外形铣削和钻孔加已完成外形铣削和钻孔加工，现需在其顶部中心位工，现需在其顶部中心位置铣一个深置铣一个深10mm，直径，直径为为50mm的圆形槽，利的圆形槽，利用全圆铣削功能即可实现用全圆铣削功能即可实现上述铣削加工。上述铣削加工。7/14/2024369.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l“全全圆铣圆铣削参削参数数”对话对话框框 7/14/2024379.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l2全圆铣削参数设置全圆铣削参数设置l（1）圆的直径）圆的直径 若选取圆或圆弧图素或捕捉圆的圆心若选取圆或圆弧图素或捕捉圆的圆心点时，直接采用该圆或圆弧的直径值，若选取点图素点时，直接采用该圆或圆弧的直径值，若选取点图素时，则可在此设置圆外形的直径。时，则可在此设置圆外形的直径。l（2）起始角度）起始角度 设置全圆刀具路径起始点的角度。设置全圆刀具路径起始点的角度。l（3）进）进/退刀圆弧的扫描角退刀圆弧的扫描角 设置进刀设置进刀/退刀圆弧刀具退刀圆弧刀具路径的扫掠角度，一般取路径的扫掠角度，一般取30即可。即可。l（4）由圆心开始）由圆心开始 选中该复选框，以圆心为刀具路径选中该复选框，以圆心为刀具路径的起点。的起点。l（5）垂直进刀）垂直进刀 选中该复选框，除增加圆弧进选中该复选框，除增加圆弧进/退刀退刀段外，还增加垂直于圆弧的直线进段外，还增加垂直于圆弧的直线进/退刀段。退刀段。7/14/2024389.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l2全圆铣削参数设全圆铣削参数设置（续）置（续）l（6）粗铣设置）粗铣设置 对于对于无下刀孔的全圆铣削，无下刀孔的全圆铣削，应安排粗铣加工。应安排粗铣加工。7/14/2024399.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l2全圆铣削参数设全圆铣削参数设置（续）置（续）l（7）XY平面多次铣削平面多次铣削设置设置 此项设置可参考图此项设置可参考图示，本例中之所以将粗示，本例中之所以将粗切次数设置为切次数设置为“0”，是，是为了简化刀具路径，刀为了简化刀具路径，刀具完成螺旋线下刀后只具完成螺旋线下刀后只需走到精修前的边界上需走到精修前的边界上粗铣一周后即可开始精粗铣一周后即可开始精铣加工。铣加工。7/14/2024409.1.4 全圆铣削加工全圆铣削加工l改变操作顺序改变操作顺序 l要改变操作顺序，只需在要改变操作顺序，只需在刀具路径管理器中拖动钻刀具路径管理器中拖动钻孔刀具路径操作到全圆铣孔刀具路径操作到全圆铣削刀具路径操作之后即可。削刀具路径操作之后即可。也可以在选择全圆铣削加也可以在选择全圆铣削加工刀具路径之前，通过移工刀具路径之前，通过移动指针使该项操作自动插动指针使该项操作自动插入到外形铣削加工与钻孔入到外形铣削加工与钻孔加工之间。加工之间。7/14/2024419.1.5 挖槽加工挖槽加工l通过定义外形轮廓及其内部的一通过定义外形轮廓及其内部的一个或若干个岛屿，完成多种形式个或若干个岛屿，完成多种形式的的2D表面粗铣加工以及槽轮廓表面粗铣加工以及槽轮廓与岛屿轮廓的精铣加工。与岛屿轮廓的精铣加工。l1挖槽加工实例挖槽加工实例l绘制一个绘制一个120mm100mm矩形矩形和直径分别为和直径分别为80mm、40mm、28mm的圆。设置的圆。设置工件毛坯的尺寸为工件毛坯的尺寸为120mm100mm20mm。“标准挖槽标准挖槽”的结果的结果1 7/14/2024429.1.5 挖槽加工挖槽加工l在菜单栏中单击在菜单栏中单击“刀具路径刀具路径”/“挖槽挖槽”，输入将要，输入将要存储的存储的NC文件名后，按文件名后，按“确定确定”按钮，选取按钮，选取80mm的圆串连后，单击的圆串连后，单击“确定确定”按钮，弹出按钮，弹出“挖槽（标准）挖槽（标准）”对话框。对话框。l对于挖槽加工的参数设置，除对于挖槽加工的参数设置，除“刀具参数刀具参数”的设置之的设置之外，还包括外，还包括“2D挖槽参数挖槽参数”和和“粗切粗切/精修的参数精修的参数”两个选项卡。在两个选项卡。在“刀具参数刀具参数”选项卡中选择选项卡中选择8mm平平底刀后，分别设置挖槽参数和粗切底刀后，分别设置挖槽参数和粗切/精修参数。完成后精修参数。完成后单击单击“确定确定”按钮关闭按钮关闭“挖槽（标准）挖槽（标准）”对话框。对话框。7/14/2024439.1.5 挖槽加工挖槽加工l“2D挖槽挖槽参数参数”选选项卡项卡 7/14/2024449.1.5 挖槽加工挖槽加工l“粗切粗切/精修精修的参数的参数”选项选项卡卡 7/14/2024459.1.5 挖槽加工挖槽加工l在刀具路径管理器中单击在刀具路径管理器中单击“图形图形”图标，弹出图标，弹出“串连管串连管理器理器”对话框，窗口内显示对话框，窗口内显示的串连的串连1即为前面操作中选取即为前面操作中选取的的80mm圆的串连。在窗口圆的串连。在窗口空白处单击鼠标右键，从弹空白处单击鼠标右键，从弹出的右键快捷菜单中选择出的右键快捷菜单中选择“增加串连增加串连”，增加，增加40mm和和28mm圆的串连。完成后单圆的串连。完成后单击击“重新计算全部失效的操重新计算全部失效的操作作”按钮，实体切削验证的按钮，实体切削验证的结果如图所示。结果如图所示。“标准挖槽标准挖槽”的结的结果果2 7/14/2024469.1.5 挖槽加工挖槽加工l除除“标准挖槽标准挖槽”之外的其他之外的其他4种加工形式，分别为种加工形式，分别为“平平面加工面加工”、“使用岛屿深度使用岛屿深度”、“残料加工残料加工”和和“开放开放式式”。l对本例继续进行编辑修改，对本例继续进行编辑修改，增加增加120mm100mm的串的串连，删除连，删除40mm与与28mm圆的串连，选择挖槽加工形圆的串连，选择挖槽加工形式为式为“平面加工平面加工”，则进行，则进行实体切削验证的结果如图所实体切削验证的结果如图所示。示。“平面加工平面加工”的结的结果果 7/14/2024479.1.5 挖槽加工挖槽加工l如果在本例中只选取如果在本例中只选取80mm和和40mm圆的圆的串连，选择挖槽加工形串连，选择挖槽加工形式为式为“使用岛屿深度使用岛屿深度”，并按图示进行，并按图示进行“平面平面加工加工”对话框的设置，对话框的设置，则进行实体切削验证的则进行实体切削验证的结果如图所示。结果如图所示。“使用岛屿深度使用岛屿深度”的结果的结果 7/14/2024489.1.5 挖槽加工挖槽加工l2挖槽参数设置挖槽参数设置 l（1）加工方向）加工方向 加工方向可以选择为顺铣也可选择为加工方向可以选择为顺铣也可选择为逆铣。逆铣。l（2）产生附加精修操作）产生附加精修操作 若选中此复选框，则在刀具若选中此复选框，则在刀具路径管理器中还会创建一个独立的操作。路径管理器中还会创建一个独立的操作。l（3）分层铣深）分层铣深 单击单击“2D挖槽参数挖槽参数”选项卡中的选项卡中的“分分层铣深层铣深”按钮，将弹出如图按钮，将弹出如图9-54所示的所示的“深度分层切深度分层切削设置削设置”对话框。对话框。l（4）进阶设定）进阶设定 单击单击“2D挖槽参数挖槽参数”选项卡中的选项卡中的“进进阶设定阶设定”按钮，将弹出如图按钮，将弹出如图9-55所示的所示的“进阶设定进阶设定”对话框。对话框。7/14/2024499.1.5 挖槽加工挖槽加工l“深度分层切削深度分层切削设置设置”对话框对话框l若选中若选中“使用岛使用岛屿深度屿深度”复选框，复选框，则在进行则在进行Z轴分层轴分层铣削时，若铣削铣削时，若铣削深度高于岛屿串深度高于岛屿串连时，对岛屿顶连时，对岛屿顶面的材料也进行面的材料也进行铣削；若选中铣削；若选中“锥度斜壁锥度斜壁”复选复选框，则可以对框，则可以对“外边界的锥角度外边界的锥角度”和和“岛屿的锥岛屿的锥角度角度”分别进行分别进行设置。设置。7/14/2024509.1.5 挖槽加工挖槽加工l“进阶设定进阶设定”对话框对话框l可以设置当挖槽加工可以设置当挖槽加工形式选择为形式选择为“残料加残料加工工”或切削方式选择或切削方式选择为为“等距环切等距环切”时的时的切削公差。可以按刀切削公差。可以按刀具直径的百分比进行具直径的百分比进行设置，也可以直接给设置，也可以直接给出公差值。出公差值。7/14/2024519.1.5 挖槽加工挖槽加工l3挖槽加工形式挖槽加工形式l（1）标准挖槽）标准挖槽 标准挖槽是将外部串连作为槽边界，标准挖槽是将外部串连作为槽边界，内部串连作为岛屿边界来限定刀具的切削范围。内部串连作为岛屿边界来限定刀具的切削范围。l（2）平面加工）平面加工 平面加工是将外部串连作为面铣削的平面加工是将外部串连作为面铣削的边界轮廓，内部串连作为岛屿边界来限定刀具的切削边界轮廓，内部串连作为岛屿边界来限定刀具的切削范围。范围。l（3）使用岛屿深度）使用岛屿深度 使用岛屿深度是指在进行挖槽加使用岛屿深度是指在进行挖槽加工时，还可以按设置的深度对岛屿表面进行面铣削加工时，还可以按设置的深度对岛屿表面进行面铣削加工。工。7/14/2024529.1.5 挖槽加工挖槽加工l3挖槽加工形式（续）挖槽加工形式（续）l（4）残料加工）残料加工 残料加工可残料加工可以自动计算出因先前的加工以自动计算出因先前的加工操作所留下的残余材料，并操作所留下的残余材料，并生成对这部分材料进行清除生成对这部分材料进行清除加工的刀具路径。加工的刀具路径。l（5）开放式）开放式 此项功能可用此项功能可用于单边开放槽的加工，同时于单边开放槽的加工，同时槽内不包含任何岛屿。槽内不包含任何岛屿。7/14/2024539.1.5 挖槽加工挖槽加工l4粗加工参数粗加工参数l（1）切削方式）切削方式 系统提供了系统提供了8种粗切的切削方式：双种粗切的切削方式：双向切削、等距环切、平行环切、平行环切清角、依外向切削、等距环切、平行环切、平行环切清角、依外形环切、高速切削、单向切削、螺旋切削。形环切、高速切削、单向切削、螺旋切削。l（2）切削间距）切削间距 可以按刀具直径的百分比进行设置，可以按刀具直径的百分比进行设置，也可以直接按间距值设置。也可以直接按间距值设置。l（3）粗切角度）粗切角度 设置双向切削与单向切削时的起始切设置双向切削与单向切削时的起始切削方向。削方向。l（4）刀具路径最佳化）刀具路径最佳化 对于系统提供的前对于系统提供的前4种切削方种切削方式，选中此复选框可以优化刀具路径。式，选中此复选框可以优化刀具路径。7/14/2024549.1.5 挖槽加工挖槽加工l4粗加工参数（续）粗加工参数（续）l（5）由内而外环切）由内而外环切 对于系统提供的所有环绕切削方对于系统提供的所有环绕切削方式，当选中此复选框后，刀具由内而外进行环切加工，式，当选中此复选框后，刀具由内而外进行环切加工，否则按由外而内进行环切加工。否则按由外而内进行环切加工。l（6）下刀方式）下刀方式 若在若在“粗切粗切”选项栏中未选中选项栏中未选中“螺旋螺旋式下刀式下刀”按钮前的复选框，则系统采用垂直下刀方式；按钮前的复选框，则系统采用垂直下刀方式；若选中该复选框，则还可以通过单击该按钮，在若选中该复选框，则还可以通过单击该按钮，在“螺螺旋旋/斜插式下刀参数斜插式下刀参数”对话框中，设置是采用螺旋式下对话框中，设置是采用螺旋式下刀还是采用斜插式下刀刀还是采用斜插式下刀。7/14/2024559.1.5 挖槽加工挖槽加工l5精加工参数精加工参数l1）刀具补正方式可以设置为）刀具补正方式可以设置为“电脑电脑”、“控制器控制器”、“两者两者”或或“两者反向两者反向”。l2）选中）选中“精修外边界精修外边界”复选框，则对外边界也进行复选框，则对外边界也进行精修，否则仅对岛屿边界进行精修。精修，否则仅对岛屿边界进行精修。l3）若选中）若选中“由最靠近的图素开始精修由最靠近的图素开始精修”复选框，在复选框，在靠近粗铣位置结束点处开始精修，否则按选取边界的靠近粗铣位置结束点处开始精修，否则按选取边界的顺序进行精修。顺序进行精修。l4）“不提刀不提刀”是指在两次精修之间刀具不提刀。是指在两次精修之间刀具不提刀。l5）只有当刀具补正方式设置为）只有当刀具补正方式设置为“控制器控制器”时，才能时，才能选中选中“使控制器补正最佳化使控制器补正最佳化”复选框。复选框。7/14/2024569.1.5 挖槽加工挖槽加工l5精加工参数（续）精加工参数（续）l6）选中）选中“进进/退刀向量退刀向量”按钮前的复选框，单按钮前的复选框，单击该按钮，可以对刀具在精修起点和终点处的击该按钮，可以对刀具在精修起点和终点处的进进/退刀向量进行设置。退刀向量进行设置。l7）选中）选中“薄壁精修薄壁精修”按钮前的复选框，单击按钮前的复选框，单击该按钮，将弹出该按钮，将弹出“薄壁精修次数薄壁精修次数”对话框，在对话框，在该对话框中可以设置该对话框中可以设置“每层深度的精修次数每层深度的精修次数”，以便在，以便在“分层铣深分层铣深”的基础上，成倍增加精的基础上，成倍增加精修的次数。修的次数。7/14/2024579.2 线架加工线架加工l在菜单栏中单击在菜单栏中单击“刀具路径刀具路径”，鼠标指针指向，鼠标指针指向“线架线架构路径构路径”将显示将显示Mastercam所提供的种线架构刀具所提供的种线架构刀具路径分别为路径分别为“直纹加工直纹加工”、“旋转加工旋转加工”、“2D扫描扫描加工加工”、“3D扫描加工扫描加工”、“昆式加工昆式加工”和和“举升加举升加工工”。l9.2.1 直纹加工直纹加工l9.2.2 旋转加工旋转加工l9.2.3 2D扫描加工扫描加工 7/14/2024589.2.1 直纹加工直纹加工 l1直纹加工举例直纹加工举例l在前视图平面在前视图平面Z0与与Z60深度分别绘制深度分别绘制R40与与R30半圆弧。在菜单半圆弧。在菜单栏中单击栏中单击“刀具路径刀具路径”/“线架构路径线架构路径”/“直纹加工直纹加工”，选择，选择R6球刀后，单击球刀后，单击“直纹加工参数直纹加工参数”标签，设置直纹加工参数后标签，设置直纹加工参数后单击单击“确定确定”按钮，显示的刀具路径如图按钮，显示的刀具路径如图9-61b所示。设置毛坯所示。设置毛坯后进行实体切削验证，结果应如图后进行实体切削验证，结果应如图9-63所示。所示。7/14/2024599.2.1 直纹加工直纹加工l2直纹加工参数设置直纹加工参数设置l（1）切削方式）切削方式 在设置直纹加工参数时，首先应选择一种切削方式在设置直纹加工参数时，首先应选择一种切削方式。l（2）截断方向的切削量）截断方向的切削量 用于设置在横截面方向上两刀行间的距离用于设置在横截面方向上两刀行间的距离。l（3）电脑补正位置）电脑补正位置 用于设置刀具中心偏离曲面的方向用于设置刀具中心偏离曲面的方向。l（4）图素对应模式）图素对应模式 类似于绘制直纹曲面时图素对应模式的设置，可以类似于绘制直纹曲面时图素对应模式的设置，可以避免直纹曲面的扭曲。避免直纹曲面的扭曲。l（5）修剪平面）修剪平面 若选择若选择“无无”，则刀具加工到由线架所定义曲面的所有，则刀具加工到由线架所定义曲面的所有区域。区域。l（6）固定）固定Z轴切削轴切削 对于环切方式加工，可以选择固定对于环切方式加工，可以选择固定Z轴切削。轴切削。l（7）过切检查）过切检查 可以设置为可以设置为“关关”或在或在“与加工方向垂直与加工方向垂直”的方向进行的方向进行过切检查。过切检查。7/14/2024609.2.1 直纹加工直纹加工l“直直纹加纹加工参工参数数”设置设置 7/14/2024619.2.2 旋转加工旋转加工l1旋转加工举例旋转加工举例l利用图示几何图形尺寸，绘利用图示几何图形尺寸，绘制如图制如图9-66a所示的图形。所示的图形。按图按图9-67所示设置所示设置旋转加工参数后单击旋转加工参数后单击“确定确定”按钮，显示的按钮，显示的刀具路径如图刀具路径如图9-66b所示。所示。图图9-66 旋转加工举例旋转加工举例7/14/2024629.2.2 旋转加工旋转加工l图图9-67 “旋转旋转加工参加工参数数”设设置置7/14/2024639.2.2 旋转加工旋转加工l2旋转加工参数设置旋转加工参数设置l（1）型式）型式 有有“凹形凹形”和和“凸形凸形”两个选项。两个选项。l（2）旋转轴）旋转轴 可以选择可以选择X轴也可以选择轴也可以选择Y轴为轴为旋转轴。旋转轴。l（3）刀具路径修剪）刀具路径修剪 若选择若选择“不修剪不修剪”时，不时，不对生成的刀具路径进行修剪；而选择修剪时有对生成的刀具路径进行修剪；而选择修剪时有“高度高度”和和“宽度宽度”两种修剪方式。两种修剪方式。7/14/2024649.2.3 2D扫描加工扫描加工 l12D扫描加工举例扫描加工举例l利用图示几何图形的尺寸，利用图示几何图形的尺寸，绘制如图绘制如图9-68a所示的图所示的图形，并在形，并在12线与线与R80圆圆弧的交点处将弧的交点处将R80圆弧打圆弧打断。按图断。按图9-69所示设置所示设置2D扫描加工参数后单击扫描加工参数后单击“确定确定”按钮，显示的刀按钮，显示的刀具路径如图具路径如图9-68b所示。所示。图图9-68 2D扫描加工举例扫描加工举例 7/14/2024659.2.3 2D扫描加工扫描加工l图图9-69 “2D扫扫描加工描加工参数参数”设置设置 7/14/2024669.2.3 2D扫描加工扫描加工l22D扫描加工参数设置扫描加工参数设置l除需正确设置除需正确设置“预留量预留量”、“安全高度安全高度”、“校刀长校刀长位置位置”外，重点要设置好外，重点要设置好“截断方向的切削量截断方向的切削量”和和“截断方向截断方向”与与“引导方向引导方向”的电脑补正位置。的电脑补正位置。l说明：有关说明：有关“截断方向的切削量截断方向的切削量”的计算方法可参考的计算方法可参考本书作者所著本书作者所著数控编程数控编程（第（第2 2版）一书，该书曲面版）一书，该书曲面加工中的数值计算一节对行距（即加工中的数值计算一节对行距（即2D2D扫描加工中扫描加工中Across cut distanceAcross cut distance）的计算方法给出了详细的计算）的计算方法给出了详细的计算公式。公式。7/14/2024679.2.3 2D扫描加工扫描加工l3利用利用2D扫描加工作扫描加工作清角加工清角加工l如图如图9-70所示，该图所示，该图即为对槽轮廓左上角即为对槽轮廓左上角采用采用2D扫描加工进行扫描加工进行清角的例子清角的例子。图图9-70 利用利用2D扫描作清角加工扫描作清角加工 7/14/2024689.3 刀具路径的修整与转换刀具路径的修整与转换l刀具路径的修整功能可以将原有刀具路径中不刀具路径的修整功能可以将原有刀具路径中不需要的部分删除；刀具路径的转换功能则可以需要的部分删除；刀具路径的转换功能则可以对已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像。对已生成的刀具路径进行平移、旋转或镜像。l9.3.1 刀路修整刀路修整l用于对已完成的刀具路径操作进行修整。用于对已完成的刀具路径操作进行修整。l9.3.2 刀路转换刀路转换l可通过平移、旋转和镜像来生成新的操作。可通过平移、旋转和镜像来生成新的操作。7/14/2024699.3.1 刀路修整刀路修整 l1刀具路径修刀具路径修整举例整举例l由图可知，刀具由图可知，刀具在切削外形轮在切削外形轮廓到达修剪边廓到达修剪边界时，将快速界时，将快速提刀并快速移提刀并快速移动到下一个位动到下一个位置再下刀，这置再下刀，这样就大大减少样就大大减少了空走刀的时了空走刀的时间。间。图图9-71 刀具路径修整举例刀具路径修整举例 7/14/2024709.3.1 刀路修整刀路修整l图图9-72 “刀路刀路修剪修剪”对话框对话框7/14/2024719.3.1 刀路修整刀路修整l2参数设置参数设置l利用利用“刀路修剪刀路修剪”对话框可以创建一个修剪操作。在对话框可以创建一个修剪操作。在“选取要修剪的操作选取要修剪的操作”窗口内选择需进行修剪的原始窗口内选择需进行修剪的原始操作，然后可重新选择修剪平面，单击操作，然后可重新选择修剪平面，单击“保留的位置保留的位置”按钮，可返回到绘图区选取一点，重新确定修剪后按钮，可返回到绘图区选取一点，重新确定修剪后要保留的位置。若选择要保留的位置。若选择“提刀提刀”则刀具到达修剪边界则刀具到达修剪边界时将快速提刀到时将快速提刀到“参考高度参考高度”或或“安全高度安全高度”，快速，快速移动到下一处的下刀位置再下刀；若选择移动到下一处的下刀位置再下刀；若选择“不提刀不提刀”则刀具到达边界时不提刀，可能会侵入修剪边界。则刀具到达边界时不提刀，可能会侵入修剪边界。7/14/2024729.3.2 刀路转换刀路转换 l1刀具路径转换实例刀具路径转换实例 l只对一个槽完成所有的刀具路径操作后，将其平移到只对一个槽完成所有的刀具路径操作后，将其平移到其他槽的位置完成其余槽的加工。其他槽的位置完成其余槽的加工。l（1）平移）平移“挖槽挖槽”刀具路径刀具路径 l在菜单栏中选择在菜单栏中选择“刀具路径刀具路径”/“路径转换路径转换”命令，将命令，将弹出如图弹出如图9-73所示的所示的“转换操作之参数设定转换操作之参数设定”对话框。对话框。在该对话框在该对话框“原始操作原始操作”窗口内选中窗口内选中“挖槽（标准）挖槽（标准）”操作后，单击操作后，单击“平移平移”标签。标签。l按图按图9-74所示对所示对“平移平移”选项卡进行设置。单击选项卡进行设置。单击“确确定定”按钮，显示平移后的刀具路径，如图按钮，显示平移后的刀具路径，如图9-75所示。所示。7/14/2024739.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-73 “转换转换操作之操作之参数设参数设定定”对对话框话框7/14/2024749.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-74 “平平移移”选项选项卡卡7/14/2024759.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-75 平移挖槽刀具路径平移挖槽刀具路径7/14/2024769.3.2 刀路转换刀路转换l1刀具路径转换实例（续）刀具路径转换实例（续）l（2）镜像）镜像“2D扫描加工扫描加工”刀具路径刀具路径l在在“刀具路径转换的类型与方式刀具路径转换的类型与方式”选项卡中选中选项卡中选中“2D扫描加工扫描加工”操作，单击操作，单击“镜像镜像”单选钮后再单击单选钮后再单击“镜镜像像”标签，并按图标签，并按图9-76所示对所示对“镜像镜像”选项卡进行设选项卡进行设置。屏幕将显示镜像后的刀具路径。左上角的清角刀置。屏幕将显示镜像后的刀具路径。左上角的清角刀具路径经具路径经Y轴镜像后生成槽中右上角的清角刀具路径。轴镜像后生成槽中右上角的清角刀具路径。l次选中次选中“2D扫描加工扫描加工”操作后，再单击操作后，再单击“路径转换路径转换”按钮，本次选择对按钮，本次选择对X轴进行镜像操作，结果得到槽中轴进行镜像操作，结果得到槽中左下角的清角刀具路径。左下角的清角刀具路径。7/14/2024779.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-76 “镜镜像像”选项选项卡卡 7/14/2024789.3.2 刀路转换刀路转换l1刀具路径转换实例（续）刀具路径转换实例（续）l（3）旋转）旋转“2D扫描加工扫描加工”刀具路径刀具路径l在刀具路径管理器中选中在刀具路径管理器中选中“2D扫描加工扫描加工”操作后，再操作后，再次单击次单击“路径转换路径转换”按钮，在弹出的按钮，在弹出的“刀具路径转换刀具路径转换的类型与方式的类型与方式”选项卡中，单击选项卡中，单击“旋转旋转”单选钮后再单选钮后再单击单击“旋转旋转”标签，并按图标签，并按图9-77所示对所示对“旋转旋转”选项选项卡进行设置。然后单击卡进行设置。然后单击“确定确定”按钮，此时屏幕将显按钮，此时屏幕将显示旋转后的刀具路径。示旋转后的刀具路径。7/14/2024799.3.2 刀路转换刀路转换l图图9-77 “旋旋转转”选项选项卡卡7/14/2024809.3.2 刀路转换刀路转换l1刀具路径转换实例（续）刀具路径转换实例（续）l以上操作完成后，可再次单击以上操作完成后，可再次单击“路径转换路径转换”按钮，在按钮，在弹出的弹出的“刀具路径转换的类型与方式刀具路径转换的类型与方式”选项卡中，首选项卡中，首先选中先选中“2D扫描加工扫描加工”操作及其后所有的操作及其后所有的“按坐标转按坐标转换换”操作，单击操作，单击“平移平移”单选钮后再单击单选钮后再单击“平移平移”标标签，并按图签，并按图9-74所示对所示对“平移平移”选项卡进行设置。然选项卡进行设置。然后单击后单击“确定确定”按钮，此时对左边槽的所有清角操作按钮，此时对左边槽的所有清角操作都将复制到右边的槽中。在屏幕上显示的刀具路径应都将复制到右边的槽中。在屏幕上显示的刀具路径应如图如图9-78所示，修改毛坯尺寸后进行实体切削验证的所示，修改毛坯尺寸后进行实体切削验证的结果应如图结果应如图9-79所示。所示。7/14/2024819.3.2 刀路转换刀路转换l1刀具路径转换实例（续）刀具路径转换实例（续）图图9-78 挖槽刀具挖槽刀具路径的模拟显示路径的模拟显示 图图9-79 挖槽加工挖槽加工的实体切削验证的实体切削验证 7/14/2024829.3.2 刀路转换刀路转换l2转换类型与转换方式的设置转换类型与转换方式的设置l（1）选择原始操作）选择原始操作 可以在原始操作窗口内选择一个操作，也可可以在原始操作窗口内选择一个操作，也可通过按住通过按住Shift键或键或Ctrl键来选择几个操作。键来选择几个操作。l（2）选择转换类型）选择转换类型 在在“类型类型”选项栏中选择要转换的类型。选项栏中选择要转换的类型。l（3）选择转换的方式）选择转换的方式 在在“方式方式”选项栏中选择转换的方式。选项栏中选择转换的方式。l（4）NCI的输出顺序的输出顺序 当选择的原始操作包括不同的操作类型时，当选择的原始操作包括不同的操作类型时，可以选择刀具路径的输出顺序。可以选择刀具路径的输出顺序。l（5）加工坐标系的编号）加工坐标系的编号 可以依据选择的转换类型或转换方式的可以依据选择的转换类型或转换方式的不同，自动激活此选项栏中的某些设置。不同，自动激活此选项栏中的某些设置。7/14/2024839.3.2 刀路转换刀路转换l3平移参数设置平移参数设置l1）若选择）若选择“直角坐标直角坐标”，则可按，则可按“X方向间距方向间距”、“Y方向间距方向间距”、“X方向的数量方向的数量”、“Y方向的数量方向的数量”设置平移的间距与数量。设置平移的间距与数量。l2）若选择）若选择“两点间两点间”，则可按由两点确定的矢量以，则可按由两点确定的矢量以及由及由“步进步进”输入框设置的数量进行平移。输入框设置的数量进行平移。l3）若选择）若选择“极坐标极坐标”，则可按极坐标和，则可按极坐标和“步进步进”输输入框的设置进行平移操作。入框的设置进行平移操作。l4）若选择）若选择“两视角间两视角间”，可以只选择，可以只选择“转换后的视转换后的视角角”按钮，由当前视角转换至目标视角按钮，由当前视角转换至目标视角。7/14/2024849.3.2 刀路转换刀路转换l4旋转参数设置旋转参数设置l1）选择）选择“原点原点”后，只能以构图坐标系原点为旋转后，只能以构图坐标系原点为旋转中心；选择中心；选择“点点”后，可单击后，可单击“点的选择点的选择”按钮，在按钮，在屏幕中选取一点作为旋转中心。屏幕中选取一点作为旋转中心。l2）由）由“次数次数”、“起始角度起始角度”和和“旋转角度旋转角度”分别分别设置旋转的次数、起始角度和旋转角度。设置旋转的次数、起始角度和旋转角度。l3）若选中）若选中“对视角的旋转对视角的旋转”复选框，则可单击复选框，则可单击“视视角选择角选择”按钮，在弹出的按钮，在弹出的“视角选择视角选择”对话框中选择对话框中选择视角。视角。7/14/2024859.3.2 刀路转换刀路转换l5镜像参数设置镜像参数设置l1）“镜像的方式镜像的方式”选项栏可以选择选项栏可以选择X轴、轴、Y轴为镜像轴为镜像轴；也可以选中轴；也可以选中“图素图素”单选按钮后，单击单选按钮后，单击“图素选图素选择择”按钮，在屏幕上选取直线、圆弧或样条曲线。按钮，在屏幕上选取直线、圆弧或样条曲线。l2）“镜像的基准点镜像的基准点”选项栏用于以两点方式来确定选项栏用于以两点方式来确定镜像轴。镜像轴。l3）选中）选中“改变刀具路径方向改变刀具路径方向”复选框后，可使镜像复选框后，可使镜像后的刀具路径以相反方向移动。后的刀具路径以相反方向移动。7/14/202486