第七章-仓储规划与库存控制课件

大家好大家好127.1 7.1 仓储规划与管理仓储规划与管理 7.2 7.2 库存控制库存控制7.3 7.3 供应链环境下的库存控制策略供应链环境下的库存控制策略7.4 7.4 自动化仓储系统自动化仓储系统第七章第七章仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制3引导案例:海尔物流和立体库 v海尔集团公司分析发现在整个生产过程中，最受制约的就是仓储，就是原材料和零部件的仓储和配送原材料和零部件的仓储和配送，所以海尔选择了这个突破口。v在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体库，在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。在国内人们因为人工成本便宜，地皮又大而质疑立体库的效果。v但海尔的事实是，黄岛立体库长120米、宽60米，仓储面积5400m2，立体库有9168个标准托盘位，托盘是托盘是1.21米的米的；立体库的建筑高度是16米，放货的高度可到12.8米，每天进出的托盘达到1200个，实际能力是1600个。v5400 m2取代了原来65000 m2的外租库，而且由于使用了计算机系统，管理人员从原来的300多人降为48人。通过减少外租库的租金，外租库到车间的来回费用，节省工人工资加起来一年是1200万。v第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机系统里都设定了，比如说只允许放7天的料，超过7天不让进，相对来说使整个库存量下降。库存量下降当时空调事业部就是一个典型的例子，大约3个月，从9月到12月降了1.4亿。4引导案例:海尔物流和立体库 v第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库使用后是两翼推动，一是海尔要求所有的分供方按照照标准化的模式送货，所有的都是标准化的托盘，标准的周转箱。标准化的托盘，标准的周转箱。v以往都是纸箱，纸箱的坏处在于，产品的零部件容易压坏，上线的时候还要倒箱，多次倒箱增加了人工拣选，保证不了产品的质量。现在我们采用统一的产品包装，从分供方的厂里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。v对车间也是一样，以往我们车间的效果也是脏、乱、差，使用标准箱之后，全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产生了有利的作用，对分供方也好，对海尔内部的整个物流推进也是很重要的。v二是，立体库具有灵活性和扩展性，刚开始设计立体库想的只是放空调的东西，但是通过计算机系统管理以后，只占很少的库容，公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部放进去，一下减少了这些厂的外租库，整个效果非常明显。v立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库，在车间旁边也可以搭立体货架，这样就节约了车间里面宝贵的生产面积，每一寸土地都得到充分的利用。（改编自“周行.海尔物流与创新.商品储运与养护,2000.8:12-18.”作者周行就职于海尔集团物流本部。）57.1仓储规划与管理仓储规划与管理仓储成本是物流成本中很仓储成本是物流成本中很重要的部分约占物流成本重要的部分约占物流成本的的16%，仅次于运输成本，仅次于运输成本的的44%，尤其占用企业流尤其占用企业流动资金到了动资金到了40%70%67.1仓储规划与管理仓储规划与管理v5.1.1仓储的基本概念仓储的基本概念v“仓储仓储”就是利用仓库存放、储存未即时使用或即将使用的物品的行为。就是利用仓库存放、储存未即时使用或即将使用的物品的行为。或指在特定的场所储存物品的行为。或指在特定的场所储存物品的行为。v发展发展商品、货物的数量和种类越来越多，但是存储的时间却越来越短，而商品、货物的数量和种类越来越多，但是存储的时间却越来越短，而且货品在仓库不只是储存和保管，还有诸如分拣、包装等加工增值过程。且货品在仓库不只是储存和保管，还有诸如分拣、包装等加工增值过程。v从物流系统的观点来看，仓库的主要功能应当是从物流系统的观点来看，仓库的主要功能应当是促使货物更快、更有效地流促使货物更快、更有效地流动，而不仅仅是储存。动，而不仅仅是储存。v仓库已经不仅仅是一个储存场所，它已经发展到配送中心、物流中心，不但仓库已经不仅仅是一个储存场所，它已经发展到配送中心、物流中心，不但建筑物的外貌焕然一新，而且内部的空间、建筑物的外貌焕然一新，而且内部的空间、设施和货物都发生了根本的变化，设施和货物都发生了根本的变化，更有功能和管理的进化。更有功能和管理的进化。v现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人现代仓库和物流中心已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人员和作业及管理系统组成的仓储系统，功能也延伸到包括运输、仓储、包装、员和作业及管理系统组成的仓储系统，功能也延伸到包括运输、仓储、包装、配送、流通加工和信息等一整套的物流环节。概括起来，仓储的功能包括以配送、流通加工和信息等一整套的物流环节。概括起来，仓储的功能包括以下几个方面：下几个方面：v（1）存储（）存储（Storage）。）。v（2）分拣（）分拣（Sorting）。）。v（3）集散（）集散（ConsolidationAndBreak-Bulk）。）。v（4）加工（）加工（Processing）。燕京啤酒国内）。燕京啤酒国内400毫升毫升3元，日本最初元，日本最初9元，到日元，到日本当地加工，本当地加工，5元元78第二节仓储的作业管理第二节仓储的作业管理v一、储存货架一、储存货架9101112131415161718192021222324252627282930317.1.2 7.1.2 仓储的作业流程仓储的作业流程依依据据出出库库凭凭证证备备料料，根根据据商商品品类类型型和和包包装装情情况况进进行行拆拆垛垛、取取货货、集集货货等等备备货货作作业业；将将备备货货与与客客户户订订单单核核对对(数数量量、型型号号、交交付付地地点点)；根根据据不不同同配配送送对对象象进进行行分分拣拣包包装装作作业业；制制作作发发货货单单据据；根根据据发发货货量量配车，装车后积载确认配车，装车后积载确认备货作业备货作业分拣包装分拣包装配车安排配车安排发发货货作作业业集装配送集装配送出库出库堆堆码码或或密密封封作作业业；保保养养维维护护作作业业；整整理理移移库库或或整整理理移移位位作作业业；检检查查库库存存量量是是否否适适当当，是是否否需需要要补补充充发发货货；检检查查盘盘点点作作业业，保保持持正正确确的的库库存存记记录录，检检查查库库存存实实物物与与账账册册记记录录是是否否相相符符；掌掌握握物物品品库库存存时时间间；按按客客户户要要求求进进行行包包装装作作业业；根根据据企企业业管管理理要要求求贴贴付付价格、质量、等级等标签价格、质量、等级等标签数量管理数量管理质量维护质量维护流通加工流通加工保管作业保管作业发货准备发货准备保管保管运运输输工工具具达达到到仓仓库库；进进货货商商品品与与单单据据核核对对（质质量量、数数量量核核对对）；搬搬运运与与装装卸卸作作业业；库库存存保保管管信信息息处处理理（如如贴贴条条形形码码）；仓仓库库空空间间分分配配和和记记录录（如如标标货货架架号等）号等）商品检验商品检验入库准备入库准备保管标志保管标志进进货货检检查查入库作业入库作业入库入库作业活动内容作业活动内容仓储作业仓储作业327.1.3仓储系统规划设计原理仓储系统规划设计原理1.库区作业规划库区作业规划其主要内容包括：其主要内容包括：（1）通道空间的布置规划直接影响物流效率。）通道空间的布置规划直接影响物流效率。（2）收发货区的作业空间规划。）收发货区的作业空间规划。（3）仓储区的作业空间规划。）仓储区的作业空间规划。（4）分拣区作业空间规划。）分拣区作业空间规划。（5）集货区的规划。）集货区的规划。（6）行政区的规划。）行政区的规划。（7）厂区规划）厂区规划33v1 1、收发站台规划、收发站台规划v（1 1）出入库站台的位置关系设计）出入库站台的位置关系设计34R&SARSBRSCRRSSD35仓库布局的形式仓库布局的形式型流动型流动直线型流动直线型流动型流动型流动收货收货储存储存拣货拣货发货发货收货收货储存储存拣货拣货发货发货拣货拣货发货发货收货收货储存储存36日本上级物流中心平面规划图日本上级物流中心平面规划图四层楼库四层楼库工作工作间间装卸区装卸区集装箱堆场集装箱堆场37丰田公司零部件物流中心平面规划图丰田公司零部件物流中心平面规划图机械化立体仓库机械化立体仓库装装卸卸平平台台停车场停车场大门大门停车场停车场38仓库货区布置仓库货区布置 1)1)横列式横列式 指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙相互平行指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙相互平行 这种布局的主要这种布局的主要优点优点是：主通道长且宽，副通道是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光还有利于通风和采光39v2 2）纵列式）纵列式v指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙垂直指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙垂直v这种布局的这种布局的优点优点主要是可以根据库存物品在库时间主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。库不频繁的物品放置在里侧。40v3 3）混合式）混合式 v 横列式布局和纵列式布局兼而有之，可横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。以综合利用两种布局的优点。41空间布局形式空间布局形式v就地堆码就地堆码v货架存放货架存放v平台存放平台存放v空中悬挂空中悬挂42图图 堆码方式与货架示例堆码方式与货架示例43v货物堆码的一般要求与原则货物堆码的一般要求与原则货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。货物堆码，是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备它是根据货物的包装、外形、保管要求，结合仓库设备条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状条件、储存时间长短，将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。货垛的方法。v货物堆码的基本要求货物堆码的基本要求货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求堆码场地要求干燥、且垫高堆码场地要求干燥、且垫高堆码的基本要求：合理堆码的基本要求：合理 、牢固、牢固 、定量、定量 、整齐、整齐 、节省节省 44v货物堆码原则：货物堆码原则：面向通道进行保管面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率尽可能地向高处码放，提高保管效率 重下轻上原则重下轻上原则 根据出库频率选定位置根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管原则同一品种在同一地方保管原则 便于识别原则便于识别原则 便于点数原则便于点数原则 依据形状安排保管方法依据形状安排保管方法 45v货物堆码方式货物堆码方式v 垛形垛形矩形矩形正方形正方形三角形三角形梯形梯形矩形矩形-三角形三角形矩形矩形-梯形梯形矩形矩形-半圆形半圆形46v货物堆垛方式货物堆垛方式v（一）散堆法（一）散堆法47重叠式堆码重叠式堆码4849 纵横交错式是指每层物品都改变方向向上纵横交错式是指每层物品都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装物品等。堆放。适用于管材、捆装、长箱装物品等。该方法较为稳定，但操作不便。该方法较为稳定，但操作不便。纵横交错式纵横交错式50压缝式压缝式51仰伏相间式仰伏相间式52通风式堆码通风式堆码53栽柱式堆码栽柱式堆码54储存区域空间规划的影响因素储存区域空间规划的影响因素（1 1）货品尺寸、数量。）货品尺寸、数量。（2 2）托盘尺寸、货架空间。）托盘尺寸、货架空间。（3 3）使用的机械设备）使用的机械设备(型号型号/式样、尺寸、产能、回转半径式样、尺寸、产能、回转半径)。（5 5）通道宽度、位置及需求空间。）通道宽度、位置及需求空间。（4 4）库内柱距。）库内柱距。（5 5）建筑尺寸与形式。）建筑尺寸与形式。（6 6）进出货及搬运位置。）进出货及搬运位置。（7 7）补货或服务设施的位置）补货或服务设施的位置(防火墙、灭火器、排水口防火墙、灭火器、排水口)。（8 8）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、）作业原则：动作经济原则、单元化负载、货品不落地原则、减少搬运次数及距离、空间利用原则等。减少搬运次数及距离、空间利用原则等。55仓库储存区域面积的计算仓库储存区域面积的计算v仓库面积含仓库面积含储存区域面积储存区域面积和和辅助设施面积辅助设施面积两部分两部分v储存区域面积指储存区域面积指货架货架、料垛料垛实际占用面积。实际占用面积。v辅助面积指辅助面积指验收、分类、分发作业场地、通道、办公室验收、分类、分发作业场地、通道、办公室及生活间及生活间等需要的面积。等需要的面积。v这里主要介绍货物储存区域面积的计算。这里主要介绍货物储存区域面积的计算。56(1)(1)荷重计算法荷重计算法 v荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积荷重计算法是一种常用的计算方法，是根据仓库有效面积上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。上的单位面积承重能力来确定仓库面积的方法。式中：S储存区域面积(m2)；Q全年物料入库量(t)；T物料平均储备天数；q单位有效面积的平均承重能力(t/m2)；a储存面积利用系数；T0年有效工作日数；57v举例举例:某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入某建材公司计算建造一座建筑材料仓库，年入库量为库量为2000020000吨，一年中工作吨，一年中工作300300天，物料平均储备期天，物料平均储备期5050天天,有效面积上平均货重有效面积上平均货重0.70.7吨吨/平方米平方米,仓库利用系仓库利用系数为数为0.4,0.4,试用荷重计算法求仓库面积试用荷重计算法求仓库面积。58解：根据题目中给出的条件，有解：根据题目中给出的条件，有v Q=20000Q=20000，T0=300T0=300v T=50 T=50，=0.4,q=0.7=0.4,q=0.7v仓库面积仓库面积:v仓库面积为仓库面积为11905(11905(平方米平方米)59 托盘尺寸计算法托盘尺寸计算法v若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存若货物储存量较大，并以托盘为单位进行储存，则可先，则可先计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通计算出存货实际占用面积，再考虑叉车存取作业所需通道面积，就可计算出储存区域的面积需求道面积，就可计算出储存区域的面积需求 60托盘平置堆码托盘平置堆码v假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为P PP P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放出每托盘平均可码放N N箱货品，若仓库平均存货量为箱货品，若仓库平均存货量为Q Q，则存货面积需求则存货面积需求(D)(D)为：为：储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若储存区域面积还需考虑叉车存取作业所需通道面积，若通道占全部面积的通道占全部面积的30303535，则储存区域面积为：，则储存区域面积为：A AD/(1-35D/(1-35)61托盘多层叠堆托盘多层叠堆v假设托盘尺寸为假设托盘尺寸为P PP P平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算平方米，由货品尺寸及托盘尺寸算出每托盘平均可码放出每托盘平均可码放N N箱货品，托盘在仓库内可堆码箱货品，托盘在仓库内可堆码L L层，层，若仓库平均存货量约为若仓库平均存货量约为Q Q，则存货面积需求，则存货面积需求(D)(D)为：为：储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。储存区域面积再需考虑叉车存取作业所需通道面积即可。62托盘货架储存计算法托盘货架储存计算法v假设货架为假设货架为L L层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后层，每托盘占用一个货格，每货格放入货物后的左右间隙尺寸为的左右间隙尺寸为PP，前后间隙尺寸为，前后间隙尺寸为PP，每托盘约可，每托盘约可码放码放N N箱，若公司平均存货量为箱，若公司平均存货量为Q Q，存货需占的面积为，存货需占的面积为D D，则，则存货面积存货面积(D)(D)为：为：63思考v储存区面积定下来之后，长和宽怎么确定呢？请跟我来请跟我来请跟我来请跟我来64第四节仓储空间与储位布置规划第四节仓储空间与储位布置规划65库房高度规划库房高度规划v在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论在储存空间中，库房的有效高度也称为梁下高度，理论上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车上是越高超好，但实际上受货物所能堆码的高度、叉车的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会的扬程、货架高度等因素的限制，库房太高有时反而会增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房增加成本及降低建筑物的楼层数，因此要合理设计库房的有效高度。的有效高度。v储存空间梁下有效高度计算公式：储存空间梁下有效高度计算公式：v梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸梁下有效高度最大举升的货高梁下间隙尺寸v由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库由于货物储存方式、堆垛搬运设备的种类不同，就对库房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、房的有效高度的要求不一样，再加之仓库要考虑消防、空调、采光等因素。空调、采光等因素。v所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方所以在进行库房的有效高度设计时，应根据货物储存方式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。式、堆垛搬运设备等因素，采取有区别的计算方式。66（1 1）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算）采用地面层叠堆码时，梁下有效高度的计算vv计算例：计算例：计算例：计算例：货高货高货高货高HAHA1.3m1.3m，堆码层数，堆码层数，堆码层数，堆码层数N N3 3，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度FAFA0.3m0.3m，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸a a0 05m5m，求最大举升货高与梁下有效高，求最大举升货高与梁下有效高，求最大举升货高与梁下有效高，求最大举升货高与梁下有效高度。度。度。度。最大举升货高最大举升货高最大举升货高最大举升货高HLHLNHANHAFAFA31.331.3十十十十0.30.34.2m4.2m梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度HeHeNHANHAFAFAa a4.24.20.50.54.7m4.7m库房高度规划库房高度规划67（2 2）采用货架储存时，梁下有效高度的计算）采用货架储存时，梁下有效高度的计算）采用货架储存时，梁下有效高度的计算）采用货架储存时，梁下有效高度的计算vv计算例：计算例：计算例：计算例：货架高度货架高度货架高度货架高度HrHr3.2m3.2m，货物高度，货物高度，货物高度，货物高度HAHA1.3m1.3m，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度，货叉的抬货高度FAFA0.3m0.3m，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸，梁下间隙尺寸a a0.5m0.5m，求最大举升货高与梁下有效，求最大举升货高与梁下有效，求最大举升货高与梁下有效，求最大举升货高与梁下有效高度。高度。高度。高度。最大举升货高度最大举升货高度最大举升货高度最大举升货高度 HLHLHrHrHAHAFAFA3.23.21.31.30.30.34.8m4.8m梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度梁下有效高度HeHeHrHrHAHAFAFAa a4.84.80.50.55.3m5.3m库房高度规划库房高度规划68货物堆码分为层高，深度和列数。货物堆码分为层高，深度和列数。69储存空间的有效利用储存空间的有效利用储存空间的有效利用储存空间的有效利用空间有效利用的方法有三种：空间有效利用的方法有三种：空间有效利用的方法有三种：空间有效利用的方法有三种：(1)(1)向上发展向上发展向上发展向上发展 (2)(2)平面经济的有效利用平面经济的有效利用平面经济的有效利用平面经济的有效利用 非储存空间设置角落非储存空间设置角落非储存空间设置角落非储存空间设置角落 减少通道面积减少通道面积减少通道面积减少通道面积 货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架的安装设置应尽量采取方型配置，以减少因货架安置而剩下过多无法使用空间。货架安置而剩下过多无法使用空间。货架安置而剩下过多无法使用空间。货架安置而剩下过多无法使用空间。储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于储存空间顶上的通风管路及配电线槽，宜安装于最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的最不影响存取作业的角落上方，以减少对于货架的安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数安置干涉。减少安置干涉，相对的就可增加货架数量，而提高保管使用空间。量，而提高保管使用空间。量，而提高保管使用空间。量，而提高保管使用空间。(3)(3)采用自动仓库采用自动仓库采用自动仓库采用自动仓库70图图12 蜂窝损失示意图蜂窝损失示意图p（1 1）蜂窝损失）蜂窝损失71蜂窝损失率蜂窝损失率蜂窝损失空缺系数的计算如下。蜂窝损失空缺系数的计算如下。空缺系数空缺系数H的期望值为：的期望值为：式中式中n一列货位堆码货物件数；一列货位堆码货物件数；i=0,1,2,。例题例题2计算蜂窝损失空缺系数？计算蜂窝损失空缺系数？讨论讨论货架存储有没有空缺系数？货架存储有没有空缺系数？72p（2）通道损失）通道损失定义定义通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类堆码，还是货架储存，都存在通道损失。码，还是货架储存，都存在通道损失。通道损失计算通道损失计算：蜂窝损失计算蜂窝损失计算：式中：式中：Wa通道宽度；通道宽度；d货堆深度。货堆深度。总的空间损失计算总的空间损失计算：为通道损失和蜂窝损失的和。：为通道损失和蜂窝损失的和。73不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失不同深度时，通道损失、蜂窝损失及总空间损失4层货物层货物通道宽度为通道宽度为3m，货物深度为，货物深度为1m提高提高仓库高度仓库高度和降低和降低通道宽度通道宽度，能有效提高空能有效提高空间利用率，高层立体仓库发展的一个原因。间利用率，高层立体仓库发展的一个原因。货堆深度（排）货堆深度（排）12345通道损失通道损失La0.60.4290.3330.2730.23蜂窝损失蜂窝损失0.150.2490.3050.3400.366总空间损失总空间损失0.750.6780.6380.6130.59674 1 1仓储物品存储的基本原则仓储物品存储的基本原则（1 1）保证储存货物安全原则。）保证储存货物安全原则。（2 2）符合作业规范要求原则。）符合作业规范要求原则。（3 3）物料周转速度。）物料周转速度。帕累托的米兰财富，同出入口，两端出入口（4 4）同类归一，相关靠近。）同类归一，相关靠近。（5 5）重量对应。）重量对应。（6 6）形状对应，标记明确。）形状对应，标记明确。（7 7）分层堆放。）分层堆放。（8 8）考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成）考虑物品单位大小及由于相同的一群物品所造成的整批形状。的整批形状。（9 9）降低储存成本原则。）降低储存成本原则。（1010）提高仓容利用率原则。）提高仓容利用率原则。7.1.4仓储物品存储原则与方法仓储物品存储原则与方法75 2 2物品储存位置的分配方法物品储存位置的分配方法 在在SKUSKU的吞吐量和储存空间之间做出权衡的吞吐量和储存空间之间做出权衡（1 1）随机储存（）随机储存（Randomized StorageRandomized Storage，RSRS）。（2 2）定点储存（）定点储存（Dedicated StorageDedicated Storage，DSDS）。）。（3 3）COICOI（Cube-Per-Order IndexCube-Per-Order Index）储存方法）储存方法 。（4 4）分级储存方法（）分级储存方法（Class-based StorageClass-based Storage）。（5 5）混合储存法）混合储存法 。761.五种仓库物品存储原则五种仓库物品存储原则(1)随机存储原则：将运入的物品放到任意可放的位置。随机存储原则：将运入的物品放到任意可放的位置。随机存储和提取原则在实际中不是真正随机的，操随机存储和提取原则在实际中不是真正随机的，操作人员倾向于优先使用最近的空间。作人员倾向于优先使用最近的空间。(2)分类存储原则：将存储空间划分成若干个区域，每分类存储原则：将存储空间划分成若干个区域，每个区域存放特定种类的物品。个区域存放特定种类的物品。存储原则存储原则77讨论：在相同的讨论：在相同的S/R数量和频率下，使用随机数量和频率下，使用随机存储原则还是使用分类存储原则占用的存储面存储原则还是使用分类存储原则占用的存储面积少？当需存取的物品数量较大时，使用哪个积少？当需存取的物品数量较大时，使用哪个原则存储效率更高？原则存储效率更高？78(3)COI原则：按物品原则：按物品COI值的递减顺序安排存储位置，值的递减顺序安排存储位置，COI值越高的物品，越靠近值越高的物品，越靠近I/O口布置。即单次口布置。即单次S/R量大、存储空间要求较少的物品放在量大、存储空间要求较少的物品放在I/O口附近。口附近。(4)分级存储原则：根据分级存储原则：根据ABC原则将物品分为原则将物品分为A、B、C三类，三类，A类物品最靠近类物品最靠近I/O口放置，口放置，B类其次，依此类其次，依此类推。类推。79ABC分类：分类：80%的的S/R活动是关于活动是关于20%的物品的的物品的(A类类)；15%的的S/R活动是关于活动是关于30%物品的（物品的（B类）；类）；5%的的S/R活动和活动和50%的物品相关（的物品相关（C类）。类）。(5)混合存储原则：根据经验和直觉来操作。混合存储原则：根据经验和直觉来操作。80答：如果在分级存储原则中，所有物品级别相同，答：如果在分级存储原则中，所有物品级别相同，就成为随机存储原则；如果分的级别和就成为随机存储原则；如果分的级别和物品种类相同就成为分类原则。物品种类相同就成为分类原则。随机存储原则和分类存储原则是两种极端原则，随机存储原则和分类存储原则是两种极端原则，而而COI原则和分级原则是某种程度上的折衷。原则和分级原则是某种程度上的折衷。讨论：分级存储原则和分类存储原则及随机存讨论：分级存储原则和分类存储原则及随机存储原则有何联系？储原则有何联系？注注81p例题一例题一pABC三类货物三类货物10期的库存量如表，采用随机存储、定位期的库存量如表，采用随机存储、定位存储，分级存储各需要多少储位？存储，分级存储各需要多少储位？货物货物 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A 4 1 4 2 0 2 0 3 0 4 B 1 2 3 4 5 5 5 4 3 2 C 0 3 1 0 3 0 3 1 0 3 p随机存储随机存储p10期库存量为最大期库存量为最大9，取，取9个储位。个储位。p分类存储分类存储pABC库存量为最大库存量为最大4，5，3，取，取12个储位。个储位。仓储空间与储位布置规划仓储空间与储位布置规划82p分级存储分级存储p组合为组合为AB+C,AC+B,BC+A,对应的峰值相加对应的峰值相加10，12，12。即即AB+C。定定 位位 随随 机机 分分 级级时期时期 A B C ABC AB AC BC 1 4 1 0 5 5 4 1 2 1 2 3 6 3 4 5 3 4 3 1 8 7 5 4 5 0 5 3 8 5 3 8 6 2 5 0 7 7 2 5 7 0 5 3 8 5 3 8 8 3 4 1 8 7 4 5 9 0 3 0 3 3 0 3 10 4 2 3 9 6 7 5峰值峰值 4 5 3 9 7 7 8仓储空间与储位布置规划仓储空间与储位布置规划83仓储空间与储位布置规划仓储空间与储位布置规划储位的分配原则：储位的分配原则：（1 1）可与随机储存、共用储存策略相配合的原则）可与随机储存、共用储存策略相配合的原则（2 2）可与定位储存、分类储存策略相配合的原则）可与定位储存、分类储存策略相配合的原则储位编码储位编码（1 1）储位编码的作用）储位编码的作用（2 2）储位编码的方法）储位编码的方法储位分配方式储位分配方式：（1 1）人工分配）人工分配（2 2）计算机辅助分配）计算机辅助分配（3 3）计算机自动分配）计算机自动分配848586877.2.1库存的基本概念库存的基本概念一般将流通领域中保管活动定义为仓储，而将制造领域中的保管活动定义为库一般将流通领域中保管活动定义为仓储，而将制造领域中的保管活动定义为库存，存，根据美国生产与库存管理协会（根据美国生产与库存管理协会（APIS）对库存）对库存的定义，的定义，库存是，库存是，以支持生产、维护、操作和客户以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修品和生产消耗品、成品和备件等。品、维修品和生产消耗品、成品和备件等。在传统观念上库存被当成企业或个人财富，二十世在传统观念上库存被当成企业或个人财富，二十世纪精益生产兴起之后，这一观点才被彻底摈弃纪精益生产兴起之后，这一观点才被彻底摈弃，库，库存的流动性，存的流动性，也即也即存货周转率存货周转率成为衡量企业效率和成为衡量企业效率和库存控制水平的重要指标。库存控制水平的重要指标。7.2 7.2 库存控制库存控制 887.2.2库存的作用与分类库存的作用与分类企业库存企业库存主要用于主要用于支持生产和满足客户需求。库存的支持生产和满足客户需求。库存的作用主要体现在库存的五种基本类型上。作用主要体现在库存的五种基本类型上。1周期库存即经常库存，周期库存即经常库存，为了满足连续补货期间的平均需求而存储为了满足连续补货期间的平均需求而存储的必要库存，周期性库存很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存的必要库存，周期性库存很大程度上取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制、补货提前期、供应商数量折扣等。储空间的限制、补货提前期、供应商数量折扣等。2安全库存安全库存为防止不确定因素而设立的库存；3中转库存中转库存正在移动或等待移动的、一般已经储备在运输工具上的货物。这些库存主要是为了中转货品而存在的。4、预期库存、预期库存5、投机库存、投机库存n周期库存周期库存是一个变量，一般在周期之初周期库存最大，是一个变量，一般在周期之初周期库存最大，在周期之末，中转库存到达之前周期库存最小；在周期之末，中转库存到达之前周期库存最小；89举例说明v安全库存=100，平均库存=200，v周期库存最多=300，周期库存最小=100，v中转库存=200，完成周期=20天。天数库存1002003002040608090天数库存10020030020406080500400安全库存=100，平均库存=300，周期库存最多=500，周期库存最小=100，中转库存=400，完成周期=40天安全库存=50，平均库存=100，周期库存最多=150，周期库存最小=50，中转库存=100，完成周期=10天天数库存501502040608010010305070915.2.35.2.3库存控制的理论库存控制的理论v库存管理的任务是用最低的费用在适当的时间和适当的地点取得适当数量的原材料、消耗品和最终产品。v库存控制的目的：库存控制的目的：订货多少和何时订货订货多少和何时订货v(1)订货点和订货批量。随着物品的出库，其库存量会下降到某一点，这时补充活动必须着手进行，否则就要缺货，影响公司的正常运营。这个点就称为订货点，所订购的数量称为订货批量。v (2)订货提前期。一旦库存量降到订货点并安排了订货，等待物品到货以补充库存，这种等待时间称为订货提前期，或简称为提前期或交货期。它是从订货开始到收到订贷批量为止的一段时间严格来讲提前期是不确定性的，是随机的，但在应用中，我们经常将它近似看成是一个确定的常数。927.2.37.2.3库存控制的主要内容库存控制的主要内容v据上面的介绍，本章的体系将按照独立需求库存据上面的介绍，本章的体系将按照独立需求库存模型与相关需求库存模型介绍库存管理模型与相关需求库存模型介绍库存管理v其中其中独立需求库存模型又分为确定性需求与随独立需求库存模型又分为确定性需求与随机需求。机需求。如如生产活动中对原材料的需求生产活动中对原材料的需求一般是确定的，一般是确定的，而而销售活动销售活动中对商品的需求则往往是随机的。中对商品的需求则往往是随机的。v相关需求库存主要介绍相关需求库存主要介绍MRP的的基本知识。基本知识。931.确定性需求的库存控制确定性需求的库存控制v确定性需求的库存控制模型有两个假定条件：确定性需求的库存控制模型有两个假定条件：v一是假定需求量保持不变，均匀出库一是假定需求量保持不变，均匀出库v二是假定订货后按时交货二是假定订货后按时交货 因为需求量与订货提前期是确定不变的常量，因此，库存控制策略十分简单，只要确定一个参数，即每次进货的批量应是多少？（或每隔多少时间应进货一次)。因此，主要是讨论每次进货批量应是多少才算是最经济的，即求经济订货量。94确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成本：确定性需求下有效的库存控制要求估算以下成本：材料费材料费=全年需要量全年需要量单价单价订购费用：订购费用：指订货、采购、催交等的差旅费、行政管理费等。全年订购费全年订购费=全年订购次数全年订购次数每次订货费每次订货费7.2.4独立需求库存模型独立需求库存模型1.确定性需求的库存控制确定性需求的库存控制95储存费用：库存物资占用资金的利息；储存费用：库存物资占用资金的利息；库房建筑物和仓库机械设备折旧库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等费、修理费等仓库管理费，包括仓库职工的工仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等资、办公费等库存物资在保管过程中的短缺损库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等失、积压损失等全年储存费全年储存费=年平均库存量年平均库存量该物资每件每年储存费用该物资每件每年储存费用96订购费用订购费用储存费用储存费用材料费用材料费用总费用总费用EQ0Q0TC购储总费用购储总费用=储存费用储存费用+订购费用订购费用+材料费材料费Q：经济订购批量（：经济订购批量（EconomicOrderQualityEOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。）即：使购储总费用达最小的订购量。97(1)理想状态下的理想状态下的EOQRQ时间库存水平Min在需求率不变、订货到货间隔时间固定，运输瞬时完成、不发生缺货、产在需求率不变、订货到货间隔时间固定，运输瞬时完成、不发生缺货、产品项目是单一品种或互不相关的条件下品项目是单一品种或互不相关的条件下98(2)有数量折扣时的有数量折扣时的EOQ步骤：步骤：1）计算每一折扣数量对应的总成本；）计算每一折扣数量对应的总成本；2）计算每种单价下的）计算每种单价下的EOQ及有效及有效EOQ的总成本；的总成本；3）比较几个总成本，找最小者。）比较几个总成本，找最小者。CD/QTCHQ/2DPQ1Q2成本成本订货量订货量99（3）延期购买条件下的）延期购买条件下的EOQ由于受到客观条件限制，不缺货很难实现，而适当缺货虽需支付缺货损由于受到客观条件限制，不缺货很难实现，而适当缺货虽需支付缺货损失费，但可减少存储量、也可延长订货周期。失费，但可减少存储量、也可延长订货周期。t2Q-VQt1t0库存水平时间V最佳订货量:最大库存水平:100(4)已知要涨价情况下的已知要涨价情况下的EOQqQQ0Q*t t1t2t3101(5)临时降价情况下的临时降价情况下的EOQQ0tQQ/D1022、随机需求下的库存控制、随机需求下的库存控制v实际运作中由于顾客的多样性等原因，需求是随机性的；由于各种因素影响，往往使订货不能按时送达，发生随机性由于各种因素影响，往往使订货不能按时送达，发生随机性的拖延从而发生缺货现象，也可能由于生产系统的生产不均的拖延从而发生缺货现象，也可能由于生产系统的生产不均衡，需求量突然增加，出现缺货，故需要对需求量和订货点衡，需求量突然增加，出现缺货，故需要对需求量和订货点提前期的历史资料进行统计分析，确定一个安全库存量提前期的历史资料进行统计分析，确定一个安全库存量v，即需求及提前期均为随机变量。这种库存系统，在现实v生活中是大量存在的。例如，商店中各种商品的库存，生产厂矿中没有定额的消耗物资，因此，研究这种库存系统的控制策略，具有十分重要的意义。103(1)定量订货模型定量订货模型中预先确定一个订购点订购点R，盘点时，要将现有库存与已购库存的合计再减去延期交货量与产品的再订货点进行比较。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么库存控制过程将启动，就应当进行再订购且订购批量为订购批量为Q。又称（又称（Q，R）订货策略）订货策略。图表明，当库存水平下降到R点时，就应进行再订购。该订购的货物将在提前期L期末收到，该方式通过再订货点和订货点批量实施的 ROPDT十ss 式中，ROP为用单位数表示的再订货点，D为用单位数表示的平均日需要量T为用天数表示的平均完成周期，ss为用单位数表示的安全储备或缓冲储备安全储备或缓冲储备。QQQQLR现有库存时间图5-3定量订货模型2、随机需求下的库存控制、随机需求下的库存控制104(1)定量订货模型v 在固定订货量库存控制技术中，有一个每当到达订货点就要订货的固定订购批量,在到达订货点后和收到订货前需要保险库存以预防缺货。这个可能发生缺货的时间称为前置时间。要根据经济性原则预先确定两个主要参数：经济订货批量和订货点。固定订货量和订货点是固定订货量和订货点是固定订货量库存控制技术的关键固定订货量库存控制技术的关键v订货点：在需要固定均匀和订货、到货间隔时间不变的情况下，即在订货点：在需要固定均匀和订货、到货间隔时间不变的情况下，即在确定性的情况下，不需要设定安全库存，即确定性的情况下，不需要设定安全库存，即SS=0,订货点确定如下：订货点确定如下：105v 6某家销售彩色电视机的企业在订货提前期内的需求量是250台，订货平均提前期的长度为lo天，一次订货费用是2000元，单位商品保管一天的费用是Io元，请计算在实行v定量订货方法时，经济订货批量应制订为多少?v 1061072、随机需求下的库存控制、随机需求下的库存控制v在需求及提前期均为随机情况下的库存管理。，应对这种需求及供应的随机性，主要通过设立安全库存来实现。所以，如何合理地确定安全库存的大小是随机库存管理的一个关键问题。v订货点由前置时间内的平均需求量与保险库存量保险库存量组成。v保险库存量S的确定直接影响到订购点B的选择保险库存量，对企业的影响是降低缺货费用，提高服务水平，但又增加储存费用。若保险库存量较大若保险库存量较大，企业能较好地保证物资供应，提高服务水平，但企业的一部分资金要“冻结”在s上，并且还要支付储存费用；若没有s或s较少，则易发生缺货，产则易发生缺货，产生缺货费用生缺货费用减少潜在销售量。v故此，这里需要研究的是如何确定订货点。108(一)需求量服从正态分情况下的保险库存量和订货点。v当需求量服从正态分布时：式中，z是标推偏差的个数，叫安全系数，可以是任意实数。z越大，s越大，服务水平越高，缺货概率超少109(一)需求量服从正态分情况下的保险库存量和订货点 v几个重要的面积比例轴与正态曲线之间的面积恒等于1。正态曲线下，横轴区间（-，+）内的面积为68.268949%，横轴区间（-1.96，+1.96）内的面积为95.449974%，横轴区间（-2.58，+2.58）内的面积为99.730020%v 如果将订购点定为平均需求，没有安全产品，提供的顾客服务水平是50%，即缺货和不缺货的可能各占50%，如果计划在一个标准差的基础上计算安全库存，去库存储备就能够在前置期内有额外的34.13%或者总计约84%的可能性保证不会缺货，如果计划在二个标准差的基础上计算安全库存，提供的顾客服务水平是98%1101112、随机需求下的库存控制、随机需求下的库存控制v7某企业为了制订定量订货法的订货策略，特意统计了某种物资的订货提前期的销售量。发现它服从正态分布，平均值为400吨，标准偏差为80吨，订货提前期的长度平均为v40天，如果一次订货费用为loo元，每吨物资保管1天需要1元，如果要保证库存满足率不小于84，则其定量订货法应当如何操作?112113提前期变化时的安全库存量计算提前期变化时的安全库存量计算由于实际生活中，由于实际生活中，提前期往往不是一个固定值，所以，安全库存要依据提前期提前期往往不是一个固定值，所以，安全库存要依据提前期的变化进行调整。的变化进行调整。上例题是上例题是“提前期内的需求量提前期内的需求量”服从正态分布，这样，提前期内的平均需求量和服从正态分布，这样，提前期内的平均需求量和标标准差由已知条件直接求出。实际上，在许多情况正态分布的时间范围与提前期是准差由已知条件直接求出。实际上，在许多情况正态分布的时间范围与提前期是不不致的，这就需要进行调整，使它们一致。调整方法是致的，这就需要进行调整，使它们一致。调整方法是基于订货提前期需求量的公式：基于订货提前期需求量的公式：2、随机需求下的库存控制、随机需求下的库存控制114v某仓库的某种食用油平均日需求量为1000瓶并且食用油的需求情况服从标准差为20瓶天的正态分布，(没有提到订货提前期需求量）没有提到订货提前期需求量）如果订货提前期是固定常数5天，若要求顾客服务水平不低于95，试确定该食用油的订货点。v 解：由于企业确定的顾客服务水平为95，查“标准正态分布表”得到标准正态偏差z165MrL100055000(瓶)所以，订货点RM+S5000十745074(瓶)115116v 4某金属公司销售钢材，过去6周，每周销售的钢材分别为108、134、155、117、133、145（需求量服从正态分布）v吨，如果它们服从正态分布，订货进货提前期为4周，一次订货费用300元，1吨钢材保管1周需要保管费10元，要求库存满足率达到95。如果实行定量订货法控制，应该怎样进行安全库存量和经济订货批量的计算?（离散型的随机变量，先求其均值117118(二）固定需求量和可变前置时间情况下的订购策赂v当需求量是常量、前置时间为变量当需求量是常量、前置时间为变量时，求解的方法与固定前置时间和可变需求量的方法几乎一样，其区别主要为前置时间内的需求量是通过不变需求量乘前置时间的频率分布来得到的。其计算公式和计算方法均同。119v 5某超市的某种饮料的日需求量为l000罐，提前期随机变化且服从均值为5天，标准v差为2天的正态分布，如果该超市确定的客户服务水平要达到95，请结合所提供的客户v服务水平与安全系数对应关系的常用数据(见下表)，试计算出该种饮料的安全库存量是v多少?120121v(三三)可变需求量和可变前置时间情况下的订购策略可变需求量和可变前置时间情况下的订购策略基于需求速率和提前期的公式：基于需求速率和提前期的公式：其中：其中：122习题v某公司经销一种用于集装箱设备的螺钉，有关该产品的数据如下：v产品价格0.23美元个，处理供应商订单的成本是v10美元订单，每月需求预测11305个，v预测的标准差为4012个，补货提前期为3个月，库存持有成本30%年，提前期内现货供应概率为75%（即Z=0.67)，试求其再订货批量和再订货点。123124v课堂练习课堂练习v已知ABC 公司与库存有关的信息如下：v年需求数量为30000 单位（假设 每年360天）；v购买价格每单位100元；v库存储存成本是商品买价的30%；v订货成本每次60元；v公司希望的安全储备量为750单位；v订货数量只能按100的倍 数（四舍五入）确定；v订货至到货的时间为15天v要求：v最优经济订货量为多少v存货水平为多少时应补充订货？v存货平均占用多少资金？125126定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期t，例如每，例如每周一次或每月一次。定期检查库存并进行订货补充的一周一次或每月一次。定期检查库存并进行订货补充的一种库存控制方式，又称（种库存控制方式，又称（t，S）策略。）策略。（2）定期订货法）定期订货法IVFIVIIIII供应间隔期供应间隔期订购周期订购周期L0BE127订购量确定订购量确定:订购量订购量=最高库存量最高库存量-现有库存量现有库存量-订货未到量订货未到量+顾客延迟购买量顾客延迟购买量订购周期订购周期=经济订购周期经济订购周期优缺点（与定量订货法相反）优缺点（与定量订货法相反）适用范围：适用范围：单价较低、需求量较稳定的物资。单价较低、需求量较稳定的物资。128否否空闲状态空闲状态等待需求等待需求需需求求发发生生，出出库库或或延期交货延期交货库存量库存量再订购点再订购点订购订购Q单位单位计算库存量计算库存量库库存存量量=已已有有库库存存量量+已已订订购购量量-延延期期交货量交货量是是计算库存量：计算库存量：库存量库存量=已有库存量已有库存量+已订购量已订购量-延期交货量延期交货量空闲状态空闲状态,等待需求等待需求到到盘盘点点期期？需需求求发发生生，从从库库存存中中提提货货或或延期交货延期交货计算订购量以使计算订购量以使库存达到需求的水平库存达到需求的水平进进行行订订购购，订订购购量量为为所所需需要的货物数量要的货物数量P定期订货模型定期订货模型Q定量订货模型定量订货模型两种不同的库存控制模型两种不同的库存控制模型129定量订货模型与定期订货模型的差别特征定量订货模型定期订货模型订货量Q是固定的（即每次订购量相同）Q是变化的（即每次订购量不同）何时下达订单R-即在库存降低到在订购点时T-即在盘点期到来时库存记录维护每次出库或入库都要记录只在盘点期记录安全库存规模比定期订货模型小比定量订货模型大维持所需时间由于记录持续，所以较长平均库存、低、昂贵、关键或重要的物资高、定量订货系统着重于订购数量和再订购点，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与再订购点进行比较。如果库存已降低到再订购点，则要进行批量为Q的订购；如果仍位于再订购点之上，则系统保持闲置状态直到有再一次的出库需求。对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才作出订购决策。是否真正订购依赖于进行盘点的那一时刻的库存水平。定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”，1304、库存控制的实践应用方法vABC分类法（重点管理法）A类15%的品种占库存成本的7080%B类30%的品种占库存成本的1525%C类55%的品种占库存成本的5%。vCVA管理法（关键因素分析法）最高优先级关键物资，不允许缺货；较高优先级基础性物资，允许偶尔缺货；中等优先级比较重要的物资，允许合理范围内的缺货；较低优先级可替代性高，允许缺货。131（1）.ABC分类法用ABC法进行库存分析时主要按如下程序进行。假定我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么：首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等资料。其次，对原始资料进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售百分比等。第三，作ABC分类表。132表5-9分层的ABC分析表第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关资料，绘ABC分析图，如图5-13所示。133图5-13ABC分类图第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。如表5-10所示。134表5-10ABC分类管理策略 A B C 管理要点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水