静设备安装课件

石油化工装置建设工程静设备组焊与安装2013年8月7/11/20241石油化工装置建设工程静设备组焊与安装2013年8月8/13主要内容主要内容1、静设备范围2、静设备安装适用规范标准3、静设备安装通用程序及要求4、塔、容器类设备安装5、换热类设备安装6、反应器安装7、现场设备组焊8、压力容器监检7/11/202428/13/20232石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应设备、分离设备、换热设备、储存设备的统称，分为压力容器和非压力容器两类。包括本体及本体与外接管道连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹街头、法兰连接的第一个法兰连接面及开孔的封闭元件、紧固件及补强元件等。反应器容器塔器换热器空冷器储罐、料仓、气柜等1、静设备范围、静设备范围7/11/202431、静设备范围8/13/202332、静设备安装适用标准、静设备安装适用标准静设备安装工程需执行的标准、规范按层次分：法律、法规、国家（行业）标准、企业标准、施工文件五个层次。一、法律（略）二、行政法规1特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院中华人民共和国国务院令令373号号2特种设备质量监督与安全监察规定特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令国家质量技术监督局令第第13号号3锅炉压力容器压力管道焊工考试与管锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则理规则国质检锅国质检锅2002109号号4压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程质技监局锅发质技监局锅发1999154号号5 5固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009TSG R0004-20097/11/202442、静设备安装适用标准静设备安装工程需执行的标准、规范按层次2、静设备安装适用标准、静设备安装适用标准三、标准三、标准1 压力容器压力容器GB150-20112 钢制塔式容器钢制塔式容器JB/T4710-20053 承压设备无损检测承压设备无损检测JB4730.1-4730.6-20054 钢制卧式容器钢制卧式容器JB/T4731-20055现场设备、工业管道焊接工程施现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工及验收规范GB50236-20116 6石油化工静设备安装工程施工质石油化工静设备安装工程施工质量验收规范量验收规范GB 50461-2008GB 50461-20087/11/202452、静设备安装适用标准三、标准1压力容器GB150-20112、静设备安装适用标准、静设备安装适用标准三、标准三、标准7 7石油化工安装工程质量验收统一石油化工安装工程质量验收统一标准标准SH/T3508-2011SH/T3508-20118 8大型设备吊装工程施工工艺标准大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003SH/T3515-20039 9石油化工静设备现场组焊施工工石油化工静设备现场组焊施工工艺标准艺标准SH/T 3524-2009SH/T 3524-20091010 石油化工工程起重施工规范石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011SH/T3536-20111111 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000JB4708-20001212 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000JB/T4709-20007/11/202462、静设备安装适用标准三、标准7石油化工安装工程质量验收统一2、静设备安装适用标准、静设备安装适用标准三、标准三、标准1313催化裂化装置反应再生系统催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范设备施工及验收规范SH/T3504-2009SH/T3504-20091414 钢制焊接常压容器钢制焊接常压容器NB/T47003.1-NB/T47003.1-20092009JB/T4735.1JB/T4735.11515 管壳式换热器管壳式换热器GB151-1999GB151-19991616 板式热交换器板式热交换器NB/T47004-2009NB/T47004-2009JB/T4752JB/T47521717 空冷式热交换器空冷式热交换器NB/T47007-2010NB/T47007-2010JB/T4758JB/T47581818钢结构工程施工质量验收规钢结构工程施工质量验收规范范GB50205-2001GB50205-2001四、企业标准（各自企业）四、企业标准（各自企业）五、施工文件（包含方案、工艺评定等）五、施工文件（包含方案、工艺评定等）7/11/202472、静设备安装适用标准三、标准13催化裂化装置反应再生系统设3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求2.1静设备安装通用程序1、整体到货设备施工程序设备验收设备验收施工准备施工准备基础验收基础验收安装找正安装找正劳动保护、保温、劳动保护、保温、管线及及附件安装管线及及附件安装试压试压塔盘、填料等塔盘、填料等内件安装内件安装灌浆灌浆人孔封闭人孔封闭交工交工检查清扫检查清扫7/11/202483、静设备安装通用程序及要求2.1静设备安装通用程序设备验收3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求2、分段到货设备施工程序基础基础验收验收到货设备到货设备检验检验分段筒体安装分段筒体安装找正找正劳动保护劳动保护安装安装施工施工准备准备焊接焊接焊缝检验焊缝检验分段处内焊件安分段处内焊件安装装焊缝热处理焊缝热处理清扫封闭清扫封闭灌浆灌浆内件安装内件安装水压试验水压试验垂直度复测垂直度复测交工交工7/11/202493、静设备安装通用程序及要求2、分段到货设备施工程序基础到货3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求2.2静设备安装通用要求静设备安装通用要求1、施工准备工作内容、施工准备工作内容施工准备主要包括图纸审核、方案编制、技术交底、施工准备主要包括图纸审核、方案编制、技术交底、施工机具、人员准备、压力容器安装告知等。施工机具、人员准备、压力容器安装告知等。图纸审核重点主要为制造参数与设计参数是否相符、图纸审核重点主要为制造参数与设计参数是否相符、压力容器设计资质、安全附件符合容规等。压力容器设计资质、安全附件符合容规等。方案编制主要是根据现场情况编制并经批准，主要内方案编制主要是根据现场情况编制并经批准，主要内容应包含安装的各个工序要求、人员、机具、计划，容应包含安装的各个工序要求、人员、机具、计划，重点要确定吊装方法、测量方法以及主要工序安排，重点要确定吊装方法、测量方法以及主要工序安排，对于不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；对于不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；分段设备焊接工艺等。分段设备焊接工艺等。7/11/2024103、静设备安装通用程序及要求2.2静设备安装通用要求8/133、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求2、基础验收、基础验收设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。基础交付时，基础混凝土强度不得低于设备基础的移交手续。基础交付时，基础混凝土强度不得低于设计强度的计强度的75%，基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工，基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线、沉降观测点的质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线、沉降观测点的标识：标识：1）基础表面无裂纹、凹坑及油污；）基础表面无裂纹、凹坑及油污；2）预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措；）预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措；3）卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；）卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；4）基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。）基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。7/11/2024113、静设备安装通用程序及要求2、基础验收8/13/202313、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求5 5）混凝土基础允许误差要求）混凝土基础允许误差要求项项 目目允许偏差值允许偏差值坐标位置坐标位置(纵横中心线纵横中心线)20 基础顶面标高基础顶面标高020外形尺寸外形尺寸20平面水平度平面水平度每每 米米5全全 长长10侧面垂直度侧面垂直度每每 米米5全全 高高+100预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓顶端标高顶端标高10 中心距中心距2地脚螺栓预留孔地脚螺栓预留孔中心线中心线+200深深 度度10 孔中心线铅垂度孔中心线铅垂度107/11/2024123、静设备安装通用程序及要求5）混凝土基础允许误差要求允许偏3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求6）测量参数、方法示意）测量参数、方法示意Oxy基础基础基准基准坐标轴坐标轴 1 1卧式设备基础中心线测量卧式设备基础中心线测量Oxy基础基础基准基准坐标轴坐标轴 2 2立式设备基础中心线测量立式设备基础中心线测量尺尺铁水平尺铁水平尺钢直尺钢直尺砼基础砼基础3 3 检验基础标高及螺栓高度检验基础标高及螺栓高度7/11/2024133、静设备安装通用程序及要求6）测量参数、方法示意Oxy基础3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求 4 4检验立式设备检验立式设备地脚螺栓位置地脚螺栓位置7/11/2024143、静设备安装通用程序及要求 4检验立式设备8/13/2023、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求7）垫铁摆放要求）垫铁摆放要求1.裙式支座每个地脚螺栓旁至少设置一组垫铁，鞍式支座、耳式支座每个裙式支座每个地脚螺栓旁至少设置一组垫铁，鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置地脚螺栓应对称设置2组垫铁，支柱式支座每个地脚螺栓宜设置组垫铁，支柱式支座每个地脚螺栓宜设置1组支座。组支座。2.有加强筋的支座，垫铁应设置在加强筋下。有加强筋的支座，垫铁应设置在加强筋下。3.相邻两组垫铁中心距不应大于相邻两组垫铁中心距不应大于500mm.4.垫铁高度宜垫铁高度宜3080mm.5.垫铁总组数应符合设备总的承压要求。每组垫铁不宜超出垫铁总组数应符合设备总的承压要求。每组垫铁不宜超出4块。块。a a 垫铁加设位置垫铁加设位置500加强筋加强筋垫铁组最多垫铁组最多4 4片片Lb.b.垫铁组搭接长度垫铁组搭接长度3/4L7/11/2024153、静设备安装通用程序及要求7）垫铁摆放要求a 垫铁加设位置3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求8）地脚螺栓要求）地脚螺栓要求1.地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且有保护措施。地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且有保护措施。2.预留孔地脚螺栓在孔中应垂直，与孔壁距离应不小预留孔地脚螺栓在孔中应垂直，与孔壁距离应不小于于15mm,与孔底距离不小于与孔底距离不小于50mm.3.预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。螺栓。4.地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，螺母、垫圈以及设备地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，螺母、垫圈以及设备底座间接触良好，紧固后螺纹露出螺母不少于底座间接触良好，紧固后螺纹露出螺母不少于2个个螺距，螺纹外露部分应防锈脂。螺距，螺纹外露部分应防锈脂。7/11/2024163、静设备安装通用程序及要求8）地脚螺栓要求8/13/2023、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求9）灌浆要求）灌浆要求1.灌浆前基础表面及地脚螺孔中应冲洗干净并保持湿润不灌浆前基础表面及地脚螺孔中应冲洗干净并保持湿润不小于小于24h。2.灌浆材料宜采用细石混凝土，强度应比基础高一级，无灌浆材料宜采用细石混凝土，强度应比基础高一级，无垫铁安装设备灌浆宜采用灌浆料。灌浆时应同步制作垫铁安装设备灌浆宜采用灌浆料。灌浆时应同步制作强度检验试块。强度检验试块。3.灌浆应一次完成。灌浆应一次完成。4.无垫铁安装灌浆层强度达到设计强度的无垫铁安装灌浆层强度达到设计强度的75%以上时方以上时方可撤出临时支撑并复测设备水平度，检查地脚螺栓紧可撤出临时支撑并复测设备水平度，检查地脚螺栓紧固程度。临时支撑安装位置应用灌浆料填实。固程度。临时支撑安装位置应用灌浆料填实。7/11/2024173、静设备安装通用程序及要求9）灌浆要求8/13/202313、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求3、到货设备验收、到货设备验收参加检验人员参加检验人员业主、监理、采购单位人员、安装单位人员业主、监理、采购单位人员、安装单位人员检验内容：检验实物外观、保护状况、标记；检验内容：检验实物外观、保护状况、标记；按装箱单检验到货数量、检验设备名称、型按装箱单检验到货数量、检验设备名称、型号及规格、检验随机资料检验、质保书、合号及规格、检验随机资料检验、质保书、合格证等。格证等。见证资料：开箱检验记录。见证资料：开箱检验记录。7/11/2024183、静设备安装通用程序及要求3、到货设备验收8/13/2023 3、静设备安装通用程序及要求、静设备安装通用程序及要求4 4、附属工程安装、附属工程安装立式设备应尽量按模块化施工要求在地面安装完劳立式设备应尽量按模块化施工要求在地面安装完劳动保护、管线、防腐、保温等附属工程。动保护、管线、防腐、保温等附属工程。附属工程安装前要考虑设备垫高和方位以及吊装影附属工程安装前要考虑设备垫高和方位以及吊装影响范围。响范围。细长设备卧式摆放时要采取防弯曲措施。细长设备卧式摆放时要采取防弯曲措施。吊耳设置应按吊装方案要求进行，分段吊装设备对吊耳设置应按吊装方案要求进行，分段吊装设备对接口防变形。接口防变形。热处理设备应严禁在设备筒体上动火。热处理设备应严禁在设备筒体上动火。7/11/2024193、静设备安装通用程序及要求4、附属工程安装8/13/2024、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装一、设备本体安装一、设备本体安装1 1 卧式设备安装卧式设备安装 1 1）采用吊装带或套胶管钢丝绳捆绑的方式进行吊装就位。）采用吊装带或套胶管钢丝绳捆绑的方式进行吊装就位。吊装示意图 2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平。型玻璃管对设备水平度进行找平。7/11/2024204、塔、容器类设备安装一、设备本体安装吊装示意图 2）以卧4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装 3）就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑，滑动端有滑动）就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑，滑动端有滑动余量。余量。b b.卧式设备标高卧式设备标高、横向水平、横向水平找正找正钢直尺钢直尺水平尺水平尺c c.卧式设备纵卧式设备纵向水平向水平找正找正U U 型水平管型水平管U U 型水平管型水平管7/11/2024214、塔、容器类设备安装b.卧式设备标高、横向水平找正钢直尺4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装二、立式设备安装1）整体立式设备安装）整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳或吊盖吊装，小型设备也立式设备的吊装，原则上采用吊耳或吊盖吊装，小型设备也可采取捆绑的方法进行。立式设备就位后，调整设备的垂直可采取捆绑的方法进行。立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。度误差在允许的范围之内。a.立式设备在地面安装平台、管线后吊装立式设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车溜尾吊车主吊吊车主吊吊车临时支撑临时支撑梯子平台梯子平台附塔管线附塔管线7/11/2024224、塔、容器类设备安装二、立式设备安装a.立式设备在地面安4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装2）立式设备安装测量基准）立式设备安装测量基准立式设备标高基准为裙座底板面，中心线位置基准为底座圆中立式设备标高基准为裙座底板面，中心线位置基准为底座圆中心，方位基准为设备周向方位线，垂直度基准为外壁母线，保心，方位基准为设备周向方位线，垂直度基准为外壁母线，保温后的设备应设置垂直度测量基准点，现场装配内件的立式设温后的设备应设置垂直度测量基准点，现场装配内件的立式设备以内壁基准圆周线作为水平度测量基准。测量示意如下图。备以内壁基准圆周线作为水平度测量基准。测量示意如下图。裙座裙座测量尺测量尺垫铁垫铁经纬仪经纬仪立式设备标高找正立式设备标高找正立式设备垂直度找正立式设备垂直度找正经纬仪经纬仪保温设备测量基准点设置保温设备测量基准点设置7/11/2024234、塔、容器类设备安装2）立式设备安装测量基准裙座测量尺垫铁4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装3）分段设备安装）分段设备安装分段设备组对两种组对方式：地面组对、分段吊装组对，现分段设备组对两种组对方式：地面组对、分段吊装组对，现场常用分段吊装组对形式。场常用分段吊装组对形式。地面组对程序：摆放地面组对程序：摆放组对组对测量测量组焊组焊检测检测试验试验附属工程安装附属工程安装吊装吊装地面组对方法及要求：地面组对方法及要求：分段吊装组对程序：摆放分段吊装组对程序：摆放附属工程安装附属工程安装下段吊装下段吊装测量测量上段吊装上段吊装组对焊接组对焊接检测检测试验试验分段吊装方法及要求：分段吊装方法及要求：7/11/2024244、塔、容器类设备安装3）分段设备安装地面组对程序：摆放组4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装三、塔内件安装三、塔内件安装塔内件一般包括两种结构形式，板式结构和填料结构示意图如下：塔内件一般包括两种结构形式，板式结构和填料结构示意图如下：板式塔结构示意板式塔结构示意1-壳体；壳体；2-塔板；塔板；3-溢流堰；溢流堰；4-受液盘；受液盘；5-降液管降液管填料塔结构示意填料塔结构示意7/11/2024254、塔、容器类设备安装三、塔内件安装板式塔结构示意填料塔结构4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装1、塔盘安装、塔盘安装a.安装顺序：塔盘验收安装顺序：塔盘验收支撑圈测量支撑圈测量降液板安装降液板安装受液盘安装受液盘安装塔盘板塔盘板安装安装溢流堰安装溢流堰安装通道板拆装通道板拆装清理杂物清理杂物检查检查通道板恢复通道板恢复人孔封闭人孔封闭b对到货的塔盘进行验收。到货数量和型号应符合设计图纸的要求，制作对到货的塔盘进行验收。到货数量和型号应符合设计图纸的要求，制作质量应符合国家规范的要求；质量应符合国家规范的要求；c.用玻璃管水平尺逐层检查塔盘支撑圈的水平度；用玻璃管水平尺逐层检查塔盘支撑圈的水平度；d.分层安装塔盘，每层塔盘安装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边分层安装塔盘，每层塔盘安装时由周围边板向塔中间逐步进行，边安装边调整固定；调整固定；e.安装完毕后逐层进行塔盘水平度以及螺栓、浮阀的安装质量检验，确保整安装完毕后逐层进行塔盘水平度以及螺栓、浮阀的安装质量检验，确保整体安装质量；体安装质量；f.通道板预留，在最终检验合格后逐层封闭。通道板预留，在最终检验合格后逐层封闭。g.塔盘安装要求：安装前应对塔盘进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘安装要求：安装前应对塔盘进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；进入塔内的施工塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求；进入塔内的施工人员须穿干净的胶底鞋，注意时刻维护塔内的卫生；搬运和安装塔盘零部件人员须穿干净的胶底鞋，注意时刻维护塔内的卫生；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；塔盘支撑圈水平度复测要时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；塔盘支撑圈水平度复测要求：其上表面在求：其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支撑，整个支撑圈上表面水平度允许偏差符合规范要求；塔盘测量示意如下：圈上表面水平度允许偏差符合规范要求；塔盘测量示意如下：7/11/2024264、塔、容器类设备安装1、塔盘安装8/13/2023264、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装U型联通管测量示意型联通管测量示意支承圈支承圈带标尺的玻璃管带标尺的玻璃管透明胶管透明胶管水平测量仪测量示意水平测量仪测量示意盛水容器盛水容器透明胶管透明胶管带标尺的玻璃管带标尺的玻璃管支承圈支承圈7/11/2024274、塔、容器类设备安装U型联通管测量示意支承圈带标尺的玻璃管4、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装2、填料安装、填料安装填料常用有两种：规整填料和乱堆填料。（如图）填料常用有两种：规整填料和乱堆填料。（如图）7/11/2024284、塔、容器类设备安装2、填料安装8/13/2023284、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装填料安装主要程序：填料安装主要程序：设备内部清理设备内部清理支承圈测量检查支承圈测量检查内件到货检验内件到货检验内件垂内件垂直运输直运输内件安装内件安装检查清理检查清理设备封孔设备封孔填料的充填工作除按设计技术文件要求执行外填料的充填工作除按设计技术文件要求执行外,应符合以下应符合以下规定规定:a填料安装前应先检查填料质量，填料质量合格后确认每填料安装前应先检查填料质量，填料质量合格后确认每台设备填料的型号、规格，确认无误后才能安装。台设备填料的型号、规格，确认无误后才能安装。b充填前应对设备内进行清理吹扫干净；充填前应对设备内进行清理吹扫干净；c填料支承装置的安装应平整、牢固，填料应干净，不含填料支承装置的安装应平整、牢固，填料应干净，不含泥沙及污物；泥沙及污物；d填料安装前应在塔壁上先划出各层填料的高度线，充填填料安装前应在塔壁上先划出各层填料的高度线，充填应均匀、高度应符合要求；颗粒填料不得从人孔处直接倒应均匀、高度应符合要求；颗粒填料不得从人孔处直接倒入，以免破碎。入，以免破碎。7/11/2024294、塔、容器类设备安装填料安装主要程序：8/13/202324、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装e塔内施工作业应注意的问题：塔内施工作业应注意的问题：1）打开所有人孔，并在顶部人孔处安装排风扇。）打开所有人孔，并在顶部人孔处安装排风扇。2）办理）办理“进入有限空间作业证进入有限空间作业证”，并得到有关部门的审批。，并得到有关部门的审批。3）塔内照明电压必须为低压安全电压）塔内照明电压必须为低压安全电压36V。4）进入塔内进行内件安装人员数要求控制，不宜超过）进入塔内进行内件安装人员数要求控制，不宜超过1人人/m，且，且应穿干净防滑鞋，人体重量应由横梁来支撑。应穿干净防滑鞋，人体重量应由横梁来支撑。5）搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形）搬运和安装塔内件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏并注意每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等损坏并注意每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。遗忘在塔内。6)在塔内工作时，宜轮班作业，每班作业时间不宜过长，在上部，在塔内工作时，宜轮班作业，每班作业时间不宜过长，在上部，人孔处的指挥人员要时刻注意观察容器内工作人员的站位情况，人孔处的指挥人员要时刻注意观察容器内工作人员的站位情况，工作情况，以防安全事故发生。工作情况，以防安全事故发生。7.设备清扫封闭设备清扫封闭设备安装完毕后应进行设备内的清扫工作，清理设备内部的泥沙、设备安装完毕后应进行设备内的清扫工作，清理设备内部的泥沙、边角料等杂物，清理完毕由施工单位、监理、业主联合检查，确边角料等杂物，清理完毕由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并及时填写塔盘安装检查记录、设认合格后，方可封闭，并及时填写塔盘安装检查记录、设备清理检查封闭记录，并签字认可。备清理检查封闭记录，并签字认可。7/11/2024304、塔、容器类设备安装e塔内施工作业应注意的问题：8/134、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装压力试验压力试验压力试验包括强度试验和严密性试验，试压方法有水压和气压力试验包括强度试验和严密性试验，试压方法有水压和气压两种。若采用气压试验时应具备下列条件：压两种。若采用气压试验时应具备下列条件：1）压力容器焊接接头应进行）压力容器焊接接头应进行100%射线或超声检测合格；射线或超声检测合格；2）非压力容器进行）非压力容器进行25%射线或超声检测合格；射线或超声检测合格；3）方案经本单位技术总负责人批准；）方案经本单位技术总负责人批准；4）试压系统有安全泄放装置。）试压系统有安全泄放装置。整体到货设备除业主或监理要求外一般不进行单独压力试验。整体到货设备除业主或监理要求外一般不进行单独压力试验。压力试验的压力试验的条件条件1）安装、组焊、检验工作完成；）安装、组焊、检验工作完成；2）基础灌浆强度达到设计值；）基础灌浆强度达到设计值；3）需热处理的设备热处理完成；）需热处理的设备热处理完成；4）施工记录齐全；）施工记录齐全；5）试压方案经批准。）试压方案经批准。7/11/2024314、塔、容器类设备安装压力试验8/13/2023314、塔、容器类设备安装、塔、容器类设备安装压力试验程序压力试验程序试压前检验确认试压前检验确认试压系统连接试压系统连接上水上水升压升压检查检查泄泄压压排水排水开孔检查开孔检查试压流程如图示意试压流程如图示意施压要求：施压要求：1）压力表、试压用水要求）压力表、试压用水要求2）试压压力、温度要求）试压压力、温度要求3）流程要求）流程要求4）上压要求）上压要求5）沉降观察）沉降观察6）检查）检查7）泄压排水）泄压排水8）开孔检查要求）开孔检查要求顶部压力表顶部压力表底部压力表底部压力表上压泵上压泵上、排水口上、排水口7/11/2024324、塔、容器类设备安装压力试验程序顶部压力表底部压力表上压泵5、换热类设备安装、换热类设备安装一、石油化工装置常见的换热器有：列管式换热器、板式换热一、石油化工装置常见的换热器有：列管式换热器、板式换热器（如下图）、套管式换热器、空冷器等器（如下图）、套管式换热器、空冷器等其中列管式换热器主要有三种固定管板式、其中列管式换热器主要有三种固定管板式、U形管式和浮头式。形管式和浮头式。三种典型的换热器见下图：三种典型的换热器见下图：板式换热器板式换热器7/11/2024335、换热类设备安装一、石油化工装置常见的换热器有：列管式换热5、换热类设备安装、换热类设备安装二、换热器安装主要程序二、换热器安装主要程序基础验收基础验收设备验收设备验收吊装吊装找正找正二次灌浆二次灌浆试压试压交付配管交付配管说明：钢结构基础验收执行钢结构安装标准说明：钢结构基础验收执行钢结构安装标准试压也可在安装前进行试压也可在安装前进行7/11/2024345、换热类设备安装二、换热器安装主要程序8/13/202335、换热类设备安装、换热类设备安装三、施工要求三、施工要求1 1、到货设备，应具备下列技术文件和资料：、到货设备，应具备下列技术文件和资料：a）产品质量证明书，应包括下列内容：）产品质量证明书，应包括下列内容：1）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；验值；2）无损检测及焊接质量的检验报告）无损检测及焊接质量的检验报告(包括超过两次返修的记录包括超过两次返修的记录)；3）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；4）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验及硬度检测报告）奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验及硬度检测报告(设计有要求时设计有要求时)；5）设备热处理报告）设备热处理报告(包括时间包括时间温度记录曲线温度记录曲线)；6）外观及几何尺寸检查报告；）外观及几何尺寸检查报告；7）压力试验和气密性试验报告；）压力试验和气密性试验报告；b）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别、施工依据及特殊要求等；试验介质、换热面积、设备重量、设备类别、施工依据及特殊要求等；c）设备制造竣工图；）设备制造竣工图；d）设备铭牌；）设备铭牌；e）压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。）压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的产品除外）。7/11/2024355、换热类设备安装三、施工要求8/13/2023355、换热类设备安装、换热类设备安装2 2、设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图按下列各项进行清点验收：设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图按下列各项进行清点验收：a）清点箱数、箱号及检查包装情况；）清点箱数、箱号及检查包装情况；b）核对设备名称、类别、型号及规格；）核对设备名称、类别、型号及规格；c）检查接管的规格、方位及数量；）检查接管的规格、方位及数量；d）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。f)设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可。设备开箱检验，应在有关单位参加下进行，检验结果应签字认可。3 3、设备保管设备保管1设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。2换热设备存放地点，应设计在地势较高，平整且易排水，道路通畅的场换热设备存放地点，应设计在地势较高，平整且易排水，道路通畅的场所。所。3在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。4不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料直接不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料直接接触混放。接触混放。5采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力；脱脂后采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封的压力；脱脂后的设备，应防止油脂等有机物的污染。的设备，应防止油脂等有机物的污染。7/11/2024365、换热类设备安装2、设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图5、换热类设备安装、换热类设备安装4 4、设备基础交接设备基础交接1设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵横向中心线标记。告、基础标高和纵横向中心线标记。2设备安装前，应对基础进行复测，并符合下列规定：设备安装前，应对基础进行复测，并符合下列规定：a）混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；）混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；b）混凝土基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；）混凝土基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；c）混凝土基础的允许偏差，应符合下表的规定；）混凝土基础的允许偏差，应符合下表的规定；d）预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。）预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施。3滑动端的预埋板，应符合下列要求：滑动端的预埋板，应符合下列要求：a）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；计图样的要求；b）预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大）预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于于2mm/m；c）基础抹面不应高出预埋板的上表面。）基础抹面不应高出预埋板的上表面。4设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。7/11/2024375、换热类设备安装4、设备基础交接8/13/2023375、换热类设备安装、换热类设备安装5 5、换热器安装、换热器安装1换热设备安装前，应对基础进行处理，并应符合下列要求：换热设备安装前，应对基础进行处理，并应符合下列要求：a）需灌浆的设备基础表面应铲成麻面；）需灌浆的设备基础表面应铲成麻面；b）被油污染的设备基础表面应清理干净；）被油污染的设备基础表面应清理干净；c）预留地脚螺栓孔内的杂物及水应清理干净。）预留地脚螺栓孔内的杂物及水应清理干净。2换热设备安装前，应做好下列工作：换热设备安装前，应做好下列工作：a）设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净；）设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净；b）设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不应拆除；）设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不应拆除；c）按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；）按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；d）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。）核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。3换热设备用垫铁的布置，应符合下列要求：换热设备用垫铁的布置，应符合下列要求：a）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大）放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；b）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于）垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%；c）每根地脚螺栓的两侧均应各设一组垫铁，各组垫铁间距不应大于）每根地脚螺栓的两侧均应各设一组垫铁，各组垫铁间距不应大于500mm；d）有加强筋的设备底座，每道加强筋下应至少有一组垫铁，再分布放）有加强筋的设备底座，每道加强筋下应至少有一组垫铁，再分布放置其余各组垫铁。置其余各组垫铁。7/11/2024385、换热类设备安装5、换热器安装8/13/2023385、换热类设备安装、换热类设备安装4设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，应符合下列要求：a）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角）平垫铁应放在成对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不应超过度不应超过3，搭接长度不得小于全长的，搭接长度不得小于全长的3/4；b）垫铁组高度宜为）垫铁组高度宜为30mm70mm，每组垫铁块数不宜超过四块。不，每组垫铁块数不宜超过四块。不小于小于2mm薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间；c）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；d）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘）调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板外缘10mm20mm，在，在检查确认合格后，垫铁组的层间应进行定位焊。检查确认合格后，垫铁组的层间应进行定位焊。5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求：a）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的）螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的5/1000；b）螺栓与孔壁的间距不得小于）螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于，与孔底的间距不得小于80mm；c）螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂）螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂少量油脂；少量油脂；d）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；）螺母与垫圈、垫圈与设备底座面之间应接触良好；e）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面）螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露出螺母上表面2个个3个螺距。个螺距。7/11/2024395、换热类设备安装4 设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时，5、换热类设备安装、换热类设备安装5 5、换热设备找正、找平、换热设备找正、找平1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。正、找平。2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：a）测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；）测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准；b）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础中心线及平面座标为）测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础中心线及平面座标为基准；基准；c）测定立式设备的垂直度，应以设备表面上）测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90或或180、270的母的母线为基准；线为基准；d）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。）测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法来找平。固程度的方法来找平。4换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定。换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定。5卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定，无卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。7/11/2024405、换热类设备安装5、换热设备找正、找平8/13/202345、换热类设备安装、换热类设备安装6 6、滑动支座安装应符合下列要求：滑动支座安装应符合下列要求：a）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；）滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；b）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；要求。不符合要求时，允许扩孔修理；c）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；）换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；d）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座）换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有板面间留有1mm3mm的间隙，然后再安装的间隙，然后再安装个锁紧螺母。个锁紧螺母。7 7、换热设备安装允许偏差、换热设备安装允许偏差 单位：单位：mm检查项目检查项目允许偏差值允许偏差值立式立式卧式卧式标标 高高55中心线位置中心线位置55垂直度垂直度H/1 000水平度水平度轴向轴向L/1 000径向径向2D0/1 000方方 位位5（沿底座环圆周测量）（沿底座环圆周测量）7/11/2024415、换热类设备安装6、滑动支座安装应符合下列要求：检查项目5、换热类设备安装、换热类设备安装8、液压试验液压试验1换热设备的压力试验，应按下列规定进行：换热设备的压力试验，应按下列规定进行：a）制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力）制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监察部门、业主或订货单位监检确认，在运输过程中无损伤和变容器监察部门、业主或订货单位监检确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；b）制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完）制造厂压力试验后，且用气封保护的换热设备，安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；好，可不再进行压力试验复验；c）在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力）在运输过程中有损伤现象时，应由业主与施工单位协商进行压力试验复验；试验复验；d）在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；）在施工现场组装的换热设备，应进行压力试验；e）合同有规定时，应按合同规定执行。）合同有规定时，应按合同规定执行。2换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或技术文件的规定进行。定进行。3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备，可采用气压试验。液体的换热设备，可采用气压试验。7/11/2024425、换热类设备安装8、液压试验8/13/2023425、换热类设备安装、换热类设备安装4压力试验，必须安装两个量程相同，并在校验有效期内的压压力试验，必须安装两个量程相同，并在校验有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍左右，但不得低于倍左右，但不得低于1.5倍和高于倍和高于4倍，精度不得低于倍，精度不得低于1.5级。级。5压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，以最低处的压力表读数进行校应以最高处的压力表读数为准，以最低处的压力表读数进行校核。核。6试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。试压前，应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。7换热设备液压试验充液时，应从试压系统最高点排尽空气。换热设备液压试验充液时，应从试压系统最高点排尽空气。8对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图样注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。9液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹扫；气压试验后，应及时泄压。后，应及时泄压。7/11/2024435、换热类设备安装4 压力试验，必须安装两个量程相同，并在5、换热类设备安装、换热类设备安装10换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其他液体。奥氏体不锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于锈钢制换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。11换热设备液压试验时的液体温度应低于沸点或闪点，且符合下列要求：换热设备液压试验时的液体温度应低于沸点或闪点，且符合下列要求：a）碳素钢、）碳素钢、16MnR、15MnNbR和正火和正火15MnVR钢制换热设备液压试验钢制换热设备液压试验时，液体温度不得低于时，液体温度不得低于5。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时。对于其他低合金钢制换热设备，液压试验时的液体温度不得低于的液体温度不得低于15；b）其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要）其他材料制作的换热设备液压试验的液体温度，应符合设计图样的要求；求；c）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高时，则应相应提高试验液体的温度。液体的温度。12液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于液压试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连，然后将压力降至设计压力，保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。声为合格。否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。7/11/2024445、换热类设备安装10 换热设备液压试验时，试验介质宜采用5、换热类设备安装、换热类设备安装9 9、气压试验、气压试验1气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的气压试验前，必须有经施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。技术措施，在试压过程中安全部门应负责监督。2换热设备进行气压试验时的试验介质，应采用干燥洁净的空气、换热设备进行气压试验时的试验介质，应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。氮气或其他惰性气体。3换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求：换热设备气压试验时的气体温度，应符合下列要求：a）碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温度不得低于）碳素钢和低合金钢制换热设备，气体温度不得低于15；b）其他材料制造的换热设备，气体温度应符合设计图样的要求。）其他材料制造的换热设备，气体温度应符合设计图样的要求。4气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过，且不超过0.05MPa，保压，保压5min，然后对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检，然后对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初检合格后，再继续缓慢查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的升压至试验压力的50%，其后按试验压力的，其后按试验压力的10%的级差逐级升至试的级差逐级升至试验压力，保压验压力，保压10min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。无漏气，无可见的异常变形为合格。若有泄漏，泄进行详细检查。无漏气，无可见的异常变形为合格。若有泄漏，泄压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。压后进行修补，再按上述规定重新进行试验。7/11/2024455、换热类设备安装9、气压试验8/13/2023455、换热类设备安装、换热类设备安装1010、气密试验、气密试验1当设计有要求时，换热器应进行气密试验。当设计有要求时，换热器应进行气密试验。2换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其换热设备经液压试验合格后方可进行气密性试验，其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位试验压力后保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。若发生泄漏应泄压后处进行泄漏检查，无泄漏为合格。若发生泄漏应泄压后处理，修理后应重新进行气密性试验；若需修补，修补后理，修理后应重新进行气密性试验；若需修补，修补后应重新进行液压试验和气密性试验。应重新进行液压试验和气密性试验。3经气压试验合格的换热设备，当设计有要求时，应按经气压试验合格的换热设备，当设计有要求时，应按设计图样的规定进行气密性试验。设计图样的规定进行气密性试验。7/11/2024465、换热类设备安装10、气密试验8/13/2023465、换热类设备安装、换热类设备安装1111、换热设备压力试验程序换热设备压力试验程序1）固定管板式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除两端管箱，对壳程加压，）固定管板式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板的连接部位）；再进行管程试压（安装两端管箱，对管检查壳体、换热器与管板的连接部位）；再进行管程试压（安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和密封面）程加压，检查两端管箱和密封面）2）U型管式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除管箱，安装试压环，对壳程型管式换热器试压程序：先进行壳程试压（拆除管箱，安装试压环，对壳程加压，检查壳体、换热器与管板的有关部位）；再进行管程试压（拆除试压环，加压，检查壳体、换热器与管板的有关部位）；再进行管程试压（拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱和密封面）安装管箱，对管程加压，检查管箱和密封面）3）浮头式换热器压力试验程序：先进行壳程试压（拆除管箱，外头盖和浮头盖，）浮头式换热器压力试验程序：先进行壳程试压（拆除管箱，外头盖和浮头盖，前端安装试压环，后端安装浮头试压专用胎具，对壳体加压，检查壳体、换热管前端安装试压环，后端安装浮头试压专用胎具，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位），再进行管程试压（拆下前端试压环和后端的浮头试压专用胎与管板连接部位），再进行管程试压（拆下前端试压环和后端的浮头试压专用胎具，前端安装管箱，后端安装浮头，对管程加压，检查管箱和浮头的有关部位）。具，前端安装管箱，后端安装浮头，对管程加压，检查管箱和浮头的有关部位）。最后进行壳程试压（安装后端外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部最后进行壳程试压（安装后端外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位）位）7/11/2024475、换热类设备安