第5章-生产物流管理课件

第第5章章 生生产物流管理物流管理库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流 储存 装配MH:物料搬运 物料流 作业环节 局部物流生生产产系系统统的的组组成成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH2一、生一、生产物流的概念物流的概念l1、概念l2、生产物流区别于其他物流系统的最显著特点是它和企业生产密切联系在一起。生产物流管理的核心是对物流和信息流进行科学的规划、管理和控制l3、基本特征l（1）连续性、流畅性l（2）平行性l（3）比例性、协调性l（4）均衡性、节奏性l（5）准时性l（6）柔性、适应性二、生二、生产物流的物流的组织l1、按空间组织生产物流：工艺专业化、对象专业化；成组工艺l2、按时间组织生产物流：顺序移动方式；平行移动方式；平行顺序移动方式l3、按人员组织生产物流：人员的岗位设计三、生三、生产物流的物流的计划划l1、生产物流计划的内容l生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作l2、生产物流计划的任务l（1）保证生产计划的顺利完成l（2）为均衡生产创造条件l（3）加强在制品管理，缩短生产周期l3、期量标准：是生产物流计划工作的重要依据，它是根据加工对象在生产过程中的运动，经过科学分析和计算所确定的时间和数量标准。四、准四、准时制生制生产与看板管理与看板管理l1、精益生产l（1）背景：日本丰田汽车公司l（2）目标：零浪费，实现利润最大化l（3）基本手段：适时适量生产；建立柔性生产机制；保证品质；模块化设计与并行设计法；l（4）具体手法：生产同步化；生产均衡化；生产柔性化l（5）实现精益生产的管理工具：看板管理2、准、准时制生制生产l1、原理：拉引式生产物流控制原理l2、中心思想：消除一切无效劳动和浪费l3、具体目标：最大限度地降低库存，最终降为零库存；最大限度地消除废品，追求零废品；实现最大的节约；l4、关键点：建立JIT管理体系3、看板管理、看板管理l（1）看板的机能l1）生产以及搬运的作业指令l2）防止过量生产和过量搬运l3）进行“目视管理”的工具l4）改善的工具l（2）种类及用途l1）传送看板：工序间看板；外协看板l2）生产看板：工序内看板；信号看板；临时看板l（3）看板的使用方法l（4）用看板组织生产的过程l（5）实现适时、适量、适物生产4、5S现场管理法管理法l1、起源：日本l2、内容：整理（SEIRI）;整顿（SEITON）;清扫（SEISO）;清洁（SEIKETSU）;素养（SHITSUKE）第二第二节 物料管理物料管理l一、制作业物料管理l1、物料管理的范围l（1）广义：成品；原材料与半成品；在制品；设备维修用零组件或工具；售后服务用零组件；制造耗材；事务及杂项用品；固定资产l（2）狭义：原材料与半成品l2、材料管理架构l（1）计划面l（2）实施面l（3）查核面l（4）对策行动面l3、物料管理四阶段与检核要点l（1）需求估算或规划阶段l（2）购料或自制物料阶段l（3）仓储作业阶段l（4）备料发料阶段l4、物料管理目标l原则：适时；适地；适价；适数；适量二、委托加工用料和二、委托加工用料和备料的料的组织l1、委托外加工用料的管理l（1）理念：用料是企业的资产；是成本项目之一；是投入生产的资源l（2）管制：生产部门开立委托外加工标准领料单l2、备料的管理l（1）目标：lA.复核近期计划所需用料确定计划可行度或提示警告信息lB.制造指令发布的附带保证lC.事先备料的基础lD.严密及时地控制用料成本l（2）架构：见P144 图5-15l缺料分析；备料作业；标准领料管制三、物料搬运系三、物料搬运系统l1、定位：l物料搬运系统与企业的经济状况、产品质量要求、劳动力水平的高低、产品的市场竞争力等状况相匹配。l2、目标：l（1）提高仓储设施的利用能力；l（2）减少货物的搬运次数l（3）建立一个高效的工作环境l（4）提高物流服务水平l4、物料搬运的设备和器具l(1)起重电梯l（2）手动托盘搬运车l（3）无人搬运车l（4）工业机器人辅导练习题l一、理论练习题l1、（）不属于生产物流的基本特征lA.平行性B.比例性C.快速性D.均衡性l2.()是企业计划期内生产物流供应活动的行动纲领lA.供应计划B.生产物流计划C.销售计划D.生产计划l3.只能生产（）需要的工件数量是看板使用的规则之一。lA.后道工序B.前道工序C.加工工序D.毛坯工序l4、（）是指能在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量或稳定递增的生产量。lA.平行性B.比例性C.快速性D.均衡性l5、生产周期较短且能保证设备充分负载的移动方法称为（）。lA.顺序移动法B.平行移动法C.平行顺序移动法D.随机移动法l6、JIT的中心思想是（）lA.零废品B.零库存C.交接时间短D.消除一切无效劳动和浪费l7、在短时间内以最少的资源从一种产品的生产转换为另一种产品的生产物流过程特性称为（）。lA.柔性B.流畅性C.平行性D.均衡性l8、加工对象单一但加工工艺方法多样化的生产物流组织形式为（）。lA.工艺专业化B.工序工艺专业化C.对象专业化D.成组工艺l9、实现精益生产的管理工具是（）。lA.项目管理B.JIT管理C.计划管理D.看板管理（二）多（二）多选题l1、看板种类包括（）lA.订货看板B.临时看板C.备料看板D.生产看板l2、看板操作使用规则包括（）lA.前道工序只能按生产计划生产B.不能把不良品交给后道工序lC.前道工序按收到看板的顺序进行生产D.看板必须与实物在一起l3、看板的主要机能为（）。lA.向前道工序领取B.快速反应C.准时制生产D.敏捷制造l4、实现精益生产的要求包括（）lA.生产同步化B.生产均衡化C.生产准时化D.生产柔性化l5、物料管理包括（）阶段。lA.可作为派工的依据B.购料或自制物料阶段lC.仓储作业阶段D.备料发料阶段l6、备料管理的目标包括（）。lA.需求估算或规划阶段B.复核近期计划所需用料lC.严密地控制用料成本D.开立超损耗的补领料单二、技能二、技能l（一）单选l1、（）不属于生产物流的空间组织形式。lA.工艺专业化B.对象专业化C.成组工艺化D.移动顺序化l2、按照设备功能来排列各种机器设备和工作地的生产物流组织形式称为（）lA.工艺专业化B.对象专业化C.成组工艺化D.设备定位布置法l3、不属于自制物料备料发料管理内容的是（）。lA.物料的备料检出工作B.多发或补发lC.标准领料管制D.欠拨问题l4、（）不属于委托外加工备料管理内容lA.缺料分析B.备料作业lC.标准领料管制D.物料的备料检出工作l5、（）不是选择起重电梯时所考虑的因素。lA.服务对象B.运行速度C.起升体积D.操作方式l6、（）是手动托盘搬运车的特点。lA.适合于短距离水平搬运B.适合于短距离垂直搬运lC.适合于重大物品搬运D.适合于重心不稳物品的搬运l7、（）不是生产物流计划的任务lA.保证生产计划的顺利完成B.制定期量标准lC.为均衡生产创造条件D.加强在制品管理范围l8、下列选项中不属于物料仓储作业管理内容的是（）。lA.物料放置何处最佳B.能否确保库存物料质量lC.能否确保掌握库存物料数量D.能否确保库存物料交付使用期l9、对生产中批量小，物料小或重量轻而加工时间短的物料，一般采用（）。lA.顺序移动法B.平行移动法C.平行顺序移动法D.随机移动法l10、（）不属于购料或自制物料管理的管理内容lA.缺料分析B.向谁买或向哪个部门订制、以何种价格订购lC.进料质量是否符合预期或标准D.订单是否发出l11、按照某种产品（或零件）的加工顺序来排列各种机器设备和工作地的生产物流组织方式称为（）。lA.工艺专业化B.对象专业化C.成组工艺化D.顺序移动法l12、（）不是均衡生产的要求。lA.每个生产环节都要均衡完成生产任务lB.每个阶段的物流要保持一定的比例性lC.尽可能缩短物料流动周期性lD.生产的各阶段，各个工序都按后续阶段和工序的需要生产。l13、生产物流计划工作的重要依据是（）。lA.产品品种数B.产品数量C.生产时间D.期量标准l14、（）不是精益生产的目标。lA.降低成本B.利润最大化C.快速应对市场需求D.建立柔性机制（二）多（二）多项选择题l1、（）的企业适合于按工艺专业化形式组织生产物流lA.生产规模不大B.生产专业化程度低lC.加工对象单一D.产品品种不稳定l2、（）的企业适合于按对象专业化形式组织生产物流。lA.生产规模不大B.生产专业化程度低lC.加工对象单一D.加工工艺方法多样化l3、按空间组织生产物流的专业化组织形式有（）lA.工艺专业化B.工序工艺专业化C.对象专业化D.成组工艺l4、精益生产方式的基本手段包括（）lA.适时适量生产B.建立柔性生产机制lC.品质保证D.模块化设计与并行设计法l5、生产柔性化是通过（）等方式实现的。lA.设置细胞生产线B.固定变动生产线lC.简易拆装生产线D.工序间、部门间不设置仓库l6、（）适合于按工艺专业化形式组织生产物流。lA.生产规模不大B.生产专业化程度低lC.加工对象单一D.产品品种不稳定l7、在精益生产方式中导入了（）机制。lA.设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置lB.设备操作人员发现问题时有权自行停止生产lC.弹性地配置作业人数lD.模块化和并行设计l8、通常可以用（）方法来控制与调整在制品数量。lA.前后工序生产的均衡化B.减少看板lC.建立柔性生产机制D.全员参与l9、广义的物料范围包括（）lA.在制品B.制造耗料C.售后服务用零组件D.模具