车床钻床行业扩张和铰孔培训学习讲义

第四节 扩孔和铰孔一、扩孔1.扩孔的应用 扩孔钻的结构特点是：扩孔因中心不切削，故扩孔钻没有横刃，切削刃较短。扩孔加工。一般应用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。2.扩孔的切削用量1扩孔前钻孔直径确实定2扩孔时的吃刀量 ap=(D-d)式中 d原有孔的直径(mm)；D扩孔后的直径(mm)。第四节 扩孔和铰孔二、锪孔图6-25 锪孔加工 a锪圆柱形埋头孔 b锪锥形埋头孔 c锪平面第四节 扩孔和铰孔1.锪孔钻的种类和特点1 柱形锪钻6-26 柱形锪钻1端面切削刃主切削刃 2外圆切削刃副切削刃第四节 扩孔和铰孔2锥形锪钻图6-28 锥形锪钻第四节 扩孔和铰孔3端面锪钻图6-29 端面锪钻第四节 扩孔和铰孔2.锪孔加工要点1锪孔的切削用量 进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/21/3。2用麻花钻改制锪钻时，后角和外缘处前角适当减小。两切削刃要对称。尽量选用较短钻头改制。3锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固，工件夹持要稳定。4锪钢件时，要在导柱和切削外表加机油或牛油润滑。三、铰孔1.铰刀的种类和特点 1整体圆柱铰刀主要用来铰削标准系列的孔，它由工作局部、颈部和柄部三个局部组成。第四节 扩孔和铰孔 1工作局部包括引导局部、切削局部和校准局部。2引导局部(l3)，其作用是便于铰刀开始铰削时放入孔中，并保护切削刃。3切削局部(l1)，担负主要切削工作。4校准局部(l2)，是用来引导铰孔方向和校准孔的尺寸。5颈部为磨制铰刀时供退刀用，也用来印刻商标和规格。6柄部用来装夹和传递转矩，有直柄、锥柄和直柄带方榫等三种形式。第四节 扩孔和铰孔图6-32 铰刀刀齿分布a均匀分布 b不均匀分布 2可调节手铰刀 在单件生产和修配工作中用来铰削非标准孔。3螺旋槽手铰刀 用来铰削带有键槽的圆孔。4锥铰刀 用来铰削圆锥孔的铰刀。2.铰孔方法 1铰孔余量确定 正确选择铰削余量，应按孔径的大小，同时考虑铰孔的精度、外表粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等多种因素。2机铰的切削速度和进给量 3切削液第四节 扩孔和铰孔表6-8 铰孔时的切削液第四节 扩孔和铰孔4铰孔工作要点 1工件要夹正、夹紧力适当。2手铰时，两手用力要均衡。3随着铰刀旋转，两手轻轻加压，使铰刀均匀进给。4铰削过程中或退出铰刀时，都不允许反转。5铰定位锥销孔时，两结合零件应位置正确，铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。6机铰时，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者同轴度误差是否符合要求。7机铰结束，铰刀应退出孔外后停机。8铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。第四节 扩孔和铰孔3.铰孔产生废品的原因分析表6-9 铰孔时废品的形式及原因第四节 扩孔和铰孔表6-9 铰孔时废品的形式及原因续第五节 训练实例 工件材料为铸铁，加工的钻孔孔径为20mm，孔深为40mm，外表粗糙度值为Ra6.3m，公差等级为IT12，连续钻四个孔，四个孔的孔距为300.10mm。图6-37 用样板检查刃磨角度训练1第五节 训练实例 在45钢上，用-15刃倾角的铰刀，铰削直径为 ，孔深为50mm的孔，其外表粗糙度值为Ra0.4。图6-39-15刃倾角铰刀训练2第五节 训练实例钻、铰8个16H8的等分孔1.准备工作1工、夹、量具的准备准备2检查毛坯3检查钻床主轴2.训练要求1工件要求2工具设备的使用和维护3平安及其他训练3第五节 训练实例图6-40 钻、铰孔第五节 训练实例6-41 带莫氏锥柄的专用顶尖3.操作要领4.容易出现的问题和解决方法1孔歪斜2孔的位置度误差超差3孔外表的粗糙度值大4孔径缩小或扩大第六章 钻孔和铰孔1.试述麻花钻各组成局部的名称及其作用。2.麻花钻的面、刃和几何角度(2、A、A)是怎样形成的?3.标准麻花钻有哪些缺点?钻削时分别能产生哪些不良影响?4.针对麻花钻的缺点，可采取哪些修磨措施?5.修磨横刃有何作用?修磨后的横刃长度应为多少?6.钻头刃磨要掌握哪些要点和刃磨的要求?7.钻削用量指什么?选择钻削用量的根本原那么是什么?具体选择应考虑哪些因素?8.钻孔和铰孔时，使用切削液的目的有何区别?为什么?9.什么叫扩孔?扩孔可到达哪些精度?10.什么叫锪孔?锪孔的工作要点有哪些?11.铰刀有几种?试述可调节手铰刀的结构?12.手铰刀的齿距为什么不等?13.如何确定铰削余量?余量太大或太小将造成哪些影响?14.试述快换钻夹头的工作原理，使用快换钻夹头有哪些便利?15.螺旋形手铰刀为什么适宜铰削带键槽的孔?16.钻床可分哪几种?分别适用什么场合?