物流机械设备08内燃机叉车的保养跟维护资料课件

一、学习任务描述1二、理论准备2三、实践操作3四、评价与反馈4五、技能考核5一、学习任务描述1二、理论准备2三、实践操作3四、评价与反馈4五、技能考核5一、学习任务描述1二、理论准备2三、实践操作3四、评价与反馈4五、技能考核5 1.内燃叉车的分类内燃叉车的分类2.叉车的组成叉车的组成 3.叉车的工作装置叉车的工作装置叉车的工作装置也称起升系统，是叉车总体结构的一个重要组成部分，是叉车进行装卸的工作部分，承受全部货重，并完成货物的叉取、升降、堆放等工序。叉车的工作装置随叉车的不同而不同，通常分为门架式工作装置和前伸式工作装置两大类。4.动力装置动力装置发动机发动机发动机是将某一种能量转换为机械能的机器，是动力之源，如图8-5所示。内燃机叉车使用的发动机都是利用燃料燃烧的热能转换为机械能的热力发动机。发动机一般由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和启动系组成。柴油发动机为压燃式着火方式，所以没有点火系。5.传动装置传动装置传动装置（图8-11）接受动力并将原动力传递给驱动轮，有机械、液力和液压3种。机械传动装置由摩擦式离合器、变速箱和驱动桥组成。液力传动装置由液力变矩器、动力换挡变速箱和驱动桥组成。液压传动装置由液压泵、阀和液压马达等组成。叉车传动装置的特点是前进、后退的挡位数和速度大致相同 6.操作装置操作装置操作装置包括转向系统和制动系统两部分，基本作用是改变叉车的行驶方向，降低运行速度或迅速停车，以保证装卸作业的安全需要。7.液压装置液压装置液压装置（图8-13）包括油箱、液压泵、分配器、提升液压缸、倾斜液压缸。是对货物的升降和门架的倾斜以及对其他由液压系统完成的动作，实现适时控制装置的总合。功能是实现货物的升降、倾斜等动作。8.电气装置电气装置电气装置包括电源部分和用电部分，主要有蓄电池、发电机、起动电动机（电瓶叉车由串激直流电动机起动；内燃机叉车由电动起动机起动）、调速度转拨器、点火装置、照明装置、信号灯、报警灯和喇叭等。9.常见的叉车属具常见的叉车属具 一、学习任务描述1二、理论准备2三、实践操作3四、评价与反馈4五、技能考核5 1.叉车维护与保养的基本原则叉车维护与保养的基本原则(1)叉车维护与保养的原则是“预防为主、强制维护”。(2)严格执行技术工艺标准，加强技术检验，实现检测仪表化。采用先进的不解体检测技术，完善检测方法，使叉车维护工作科学化、标准化。(3)叉车维护与保养作业除主要总成发生故障必须解体外，一般不得对其解体。(4)叉车维护与保养作业应严密作业组织，严格遵守操作规程，广泛采用新技术、新材料、新工艺，及时修复或更换零部件，改善配合状态并延长机件的使用寿命。(5)在叉车全部维护与保养工作中，要加强科学管理，建立和健全叉车维护的原始记录和统计制度，由专人负责，随时掌握叉车的技术状态。通过原始记录和统计资料经常分析、总结经验；发现问题，改进维护工作，不断提高叉车的维护质量。2.划分维护与保养的级别划分维护与保养的级别 维护级别一般划分为日常维护、定期维护、走合维护、换季维护和封存维护几个级别。其中，定期维护中又分为一级维护与二级维护。修理级别分为大修、中修和小修。(1)日常维护是以清洁机械、外部检查为主要内容，通常在每次作业前后进行。(2)定期维护是叉车在使用一定时间后所进行的一种维护，分为一级维护和二级维护。定期维护与大、中修重合时可一并进行。一级维护是每使用1个月进行一次，二级维护是每使用6个月进行一次。(3)走合维护是对新出厂的或大修后的机械在使用初期所进行的维护，内容和方法隙按日常维护要求进行外，还要进行加载试验，各项性能指标应符合说明书上的要求。(4)换季维护是指全年最低温度在一5以下的地区，机械在入冬、入夏前进行的维护。如与二级技术维护重合时可结合进行。(5)封存维护是指预计两个月以上不使用的叉车，均应进行封存。封存的叉车技术状态须良好；封存前应根据不同车况进行相应种类和级别的维护，达到技术状态良好；新车、大修后的叉车一般应完成走合维护后再封存。3.内燃机叉车磨合期的使用规定内燃机叉车磨合期的使用规定1）内燃机叉车磨合期的使用规定(1)限载。磨合期内。3t内燃叉车起重量不允许超过600kg，起升高度一般不超过2m。(2)限速。发动机不得高速运转，限速装置不得任意调整或拆除，车速一般保持在12km/h以下。(3)按规定正确选用燃油和润滑油。(4)正确驾驶和操作。要正确起动，发动机预热到40以上才能起步；起步要平稳，待温度正常后再换高速挡；适时换挡，避免猛烈撞击；选择好路面；尽量避免紧急制动；使用过程中密切注意变速器、驱动桥、车轮轮毂、制动鼓的温度；在装卸作业时，严格遵守操作规程。2）磨合期维护保养内容（1）磨合期前保养，主要是对叉车进行检査，做好使用前的准备工作。清洁车辆。检查、紧固全车各总成外部的螺栓、螺母、管路接头、卡箍及安全锁止装置；检查轮胎气压（图8-14）和轮毂轴承松紧度 检查全车油、水有无渗漏现象；检查机油（图8-15）、齿轮油、液压油、冷却液液面高度。润滑全车各润滑点 检查门架、货叉的工作情况 检查转向轮前束（图8-18）、转向角和转向系统各机件的连接情况。检查、调整离合器及制动踏板自由行程和驻车制动器操纵杆行程，检查制动装置的制动功能。检查、调整皮带松紧度；检查、调整起重链条的松紧度。检查蓄电池电解液液面高度（图8-19）、密度、负荷电压 检查各仪表、照明、信号、开关按钮及随车附属设备的工作情况（2）磨合期中检查，一般在工作25h后进行。检查、紧固发动机气缸盖和进、排气歧管螺栓、螺母。检查、调整气门间隙。润滑全车各润滑点。更换发动机机油。检查升降液压缸、倾斜液压缸（8-21）、转向液压缸、分配阀的密封、渗漏情况。（3）磨合期后检查，一般在工作50h后进行。清洁全车。拆除汽油发动机限速装置。清洗发动机润滑系统，更换发动机机油和机油滤清器滤芯，清洗全车各通气器。清洗变速器、变矩器、驱动桥、转向系统、工作装置液压系统，更换机油、液压油和液力油。清洗各油箱滤网。清洁各空气滤清器（图8-22）；清洗燃油滤清器和汽油泵沉淀杯及滤网，放出燃油箱沉淀物。检查轮毂轴承松紧度和润滑情况；检查、紧固全车各总成外部的螺栓、螺母及安全锁止装置。检查制动效能。检查、调整皮带松紧度（图8-23）。(2)检查各部位的紧固情况，重点是货叉架的支撑、起重链拉紧螺钉（图8-26）、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。图8-26 起重链调整螺栓(3)检查制动器、转向器的可靠性、灵活性。(4)检查渗漏情况，重点是各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降液压缸、倾斜液压缸、水箱、水泵、发动机油底壳、液力变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向液压缸（图8-27）。(5)除去机油滤清器的沉淀物。(6)检查仪表、灯光、蜂鸣器等的工作情况。(7)上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系统、制动系统以及液压升降系统等的工作是否正常。5.内燃机叉车的换季维护与保养内燃机叉车的换季维护与保养凡全年最低气温在一5以下的地区，在入夏和入冬前必须对叉车进行换季保养。换季保养项目是：(1)清洗燃油箱，检查防冻液状况。(2)按地区、季节要求更换润滑油、燃油、液压油和液力油。(3)清洁蓄电池，调整电解液密度并进行充电。(4)检查放水开关的完好情况。(5)检查发动机冷起动装置。6.内燃机叉车的走合维护与保养内燃机叉车的走合维护与保养新车、大修车以及只大修发动机的车在初期行驶的阶段内（一般为1000-1500km）对车辆进行维护，称为走合维护。新车或大修叉车虽然经过磨合，但零件加工表面仍比较粗糙，各运动零部件的磨损较大，被磨落的金属屑较多。此外，各部分连接机件经过初期使用后也容易松动，车辆技术状况变化较大。走合期是保证叉车长期行驶的先决条件，因此，在走合期内必须认真做好走合维护。经常检查、紧固各部件外露螺栓、螺母，注意各总成在运行中的声响和温度变化，及时地进行适当的调整或修理，防止叉车出现故障和损伤，使运转机件良好地磨合，以延长叉车的使用寿命。在走合期内，叉车除按规定限速、减载（减少载重量20%-25%），选用优质燃油和润滑油及保持正确的驾驶操作外，应在走合前期、走合中期及走合后期进行三次维护。一、学习任务描述1二、理论准备2三、实践操作3四、评价与反馈4五、技能考核5 1自我评价与反馈自我评价与反馈（1）你是否知道叉车的基本结构？（）A知道 B不知道（2）你是否能够完成对叉车的日常维护？（）A能够 B在小组协作下能够完成 C不能完成（3）完成了本学习任务后，你感觉哪些内容比较困难？签名：年 月 日2小组评价与反馈小组评价与反馈（1）你们小组在接到任务之后是否分工明确？（2）你们小组每位组员都能轮换操作吗？（3）遇到难题时你们分工协作吗？（4）对于小组其他成员有何建议？参与评价的同学签名：年 月 日3教师评价及回复教师评价及回复 教师签名：年 月 日一、学习任务描述1二、理论准备2三、实践操作3四、评价与反馈4五、技能考核5小小 结结1、内燃机叉车的基本结构 2、内燃机叉车磨合期的维护与保养 3、内燃机叉车的日常维护与保养 4、内燃机叉车的换季日常维护与保养 5、内燃机叉车的走合维护与保养 作作 业业1.内燃机叉车分为哪几类？2.内燃机叉车由哪几部分组成？