生产现场七大浪费课件

1生生产现场七大浪七大浪费 *科技有限公司科技有限公司 *分厂分厂2 约定空杯心理手机开到震动状态3 认识浪费某国外管理专家：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金”4认识浪费面面对微利微利时代的冲代的冲击 赚赚一块不如一块不如省省一块一块成本（利成本（利润）价格）价格 or价格成本利价格成本利润5认识浪费传统浪浪费的概念：的概念：材料，材料，报废，退，退货，废弃物弃物不增加价不增加价值的行的行为浪浪费就是指客就是指客户不不愿意愿意为你付你付钱的那的那些些过程。程。真正的价真正的价真正的价真正的价值值是你不是你不是你不是你不能命令或控制的能命令或控制的能命令或控制的能命令或控制的东东西，它只存在于西，它只存在于西，它只存在于西，它只存在于顾顾客心里。客心里。客心里。客心里。6认识浪费没有功劳有苦劳 这个时代已成往事7认识浪费某权威机构对企业某权威机构对企业增值增值与与非增值非增值活动的统活动的统计：计：制造制造过程过程增值增值(5%)（减少）（减少）非增值非增值必要非增值必要非增值(约约60%)（减少）（减少）不必要非增值不必要非增值(约约35%)（消除）（消除）8如何增加利如何增加利润？彻底排除浪费彻底排除浪费9七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费产品缺陷的浪费10七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费11七大浪费之一：等待的浪等待的浪费当两个相关当两个相关过程程不完全同步不完全同步时产生的生的停停顿时间等待就是等待就是闲着没事干，着没事干，等着下一个等着下一个动作或指令的来作或指令的来临 12七大浪费之一：等待的浪等待的浪费造成等待的原因通常有：作业不平衡 作业计划不当 停工待料 品质不良等 13七大浪费之一：等待的浪等待的浪费人员“闲视”的等待分工过细的等待场地的等待物料的等待设备等待有事没人做有人没事做双手均未抓到东西就是等待14七大浪费之一：等待的浪等待的浪费外部装换调整作业 指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业内部装换调整作业指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。15七大浪费之一：等待的浪等待的浪费序设备名称观察次数运转不运转基本作业辅助作业结束作业工作地生理需要非作业时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间场所清扫材料准备上厕所工间休息帮助别人联系其他设备修理作业等待材料等待模具等待停电闲聊离岗其他1234合计百分比合计%16七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费17七大浪费之二：搬运的浪搬运的浪费 任何不任何不为生生产过程所必需的程所必需的物料搬物料搬动 或或信息流信息流转。18七大浪费之二：搬运的浪搬运的浪费放置堆积移动整理总作业时间中80%是搬运与滞留时间,30%是搬运时间搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤。两个分离的流程之间就需要搬运。19七大浪费之二：搬运的浪搬运的浪费材料放置不当材料放置不当 生生产计划不均衡划不均衡 设施布局不当施布局不当 过多重复多重复检验 工作工作场地有序安排不当地有序安排不当工序不均衡工序不均衡 供供应链管理管理20七大浪费之二：搬运的浪搬运的浪费减少搬运浪费的原则：最短搬运距离原最短搬运距离原则：减少搬运距离：减少搬运距离最小最小劳动强度原度原则：考：考虑人机工程合理性人机工程合理性岗位位标准包装原准包装原则：适合人搬运的最佳包装：适合人搬运的最佳包装先先进先出原先出原则：存放方式适合存放方式适合员工取用工取用分装分装业务外部外部转移原移原则：生：生产线上尽量不分装上尽量不分装拆包外移管理原拆包外移管理原则：物料由物流部：物料由物流部门拆包拆包21七大浪费之二：搬运的浪搬运的浪费地点准：直接送到需求点上品种准：只搬运现在需要的品种质量准：拿来能用，拒绝次品和返工数量准：不多不少时间准：不早不迟方法准：集成包装、过目知数、快速运输22七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费23七大浪费之三：不良品的浪费 对产对产品或服品或服品或服品或服务务的的的的检验检验或或或或返工、返修所返工、返修所返工、返修所返工、返修所产产生的生的生的生的浪浪浪浪费费24七大浪费之三：不良品的浪费工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。产品报废带来的损失返工、返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失25七大浪费之三：不良品的浪费操作工人在质量管理中的职责 1、熟悉:产品标准和工艺确定:材料、设备、工具、计量器具 操作程序符合要求2、“三按”3、自己做好标识自己采取纠正和预防措施26七大浪费之三：不良品的浪费质量三不接受原则：不生产不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。检验员：“卡、防、帮、讲”不让不合格品流转 预防出现不合格品 帮助指导作业人员 讲解作业要点和质量知识27七大浪费之三：不良品的浪费关键、特殊工序控制质量控制点设置第一次就把事情做对防错措施28七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费29七大浪费之四：动作的浪费 任何任何对生生产(服服务)不增不增值的的人人员/机器的机器的动作。作。30七大浪费之四：动作的浪费 12种动作浪费：两手或单手空闲 转身角度大 或蹲或坐 移动中“状态”变换 作业动作停止 伸背动作动作太大 弯腰动作左右手交换 重复动作 步行多 不明等待31七大浪费之四：动作的浪费 动作的浪费动作的浪费“三不三不”原则原则32七大浪费之四：动作的浪费 级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指手掌前臂上臂肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（S）0.0960.1020.1080.15633七大浪费之四：动作的浪费 34七大浪费之四：动作的浪费1、双手并用的原则：双手除休息外不能闲着，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。2、对称反向的原则：双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。3、排除合并的原则：如：电焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等 4、降低动作等级的原则：动作等级越低越不容易疲劳5、减少动作限制的原则：如摆放零件的容器容易倾倒，则取零件的动作效率必大受影响。35七大浪费之四：动作的浪费6、避免动作突变的原则：安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线 7、保持轻松节奏的原则：动作也必须保持轻松的节奏，动辄必须停下来进行判断的作业，会影响作业速度。8、利用惯性的原则：如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，就会提高动作效率。9、手脚并用的原则：把脚的力量和手的灵巧结合起来10、减少脑力判断的原则：作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。36七大浪费之四：动作的浪费11、工具万能化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以 减少工具寻找、取放的动作。12、易于操纵的原则：应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。13、适当位置的原则：工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式，因为工作人员在工作台上的动作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的关态。37七大浪费之四：动作的浪费14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。15、照明通风的原则：作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。16、高度适当的原则：作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。38七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费39七大浪费之五：加工的浪费 从用从用户的的观点看，点看，对产品或服品或服务没有增加价没有增加价值的努力的努力原本不必要的工程或作业被当成必要40七大浪费之五：加工的浪费 负荷不足、经常空转的流水线机床运转中过长、过高的行程超过设计要求的加工精度用大型精密设备加工普通零件用高效率设备加工一般数量零件超过产品本身价值的包装建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰41七大浪费之五：加工的浪费查找生产活动有没有查找生产活动有没有超出客户需求，超出客户需求，防止防止超出客户的期望而使企业的制造成本和效超出客户的期望而使企业的制造成本和效率受到影响率受到影响建立半年度工艺评审机制建立半年度工艺评审机制42七大浪费之五：加工的浪费 片面追求片面追求设备利用利用率是一个极大的率是一个极大的误区区！43七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费44七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 生生产了了过多多的，超出客的，超出客户或或下游工序所需要的量。下游工序所需要的量。45七大浪费之六：制造过多（早）的浪费只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套多劳多得造成生产者“提前和超额”过量采购（外协件、外加工件）考虑员工工作安排，生产以后要用的产品计划失误、信息传递失误造成的浪费害怕换模，生产超出实际需要、以后需要的产品46七大浪费之六：制造过多（早）的浪费绝不允不允许制造制造过多（早），因多（早），因为：1、它只是提早用掉了、它只是提早用掉了费用（材料用（材料费、人工、人工费）而）而已，并不能得到什么好已，并不能得到什么好处。2、它也会把、它也会把“等待的浪等待的浪费”隐藏起来，使管理人藏起来，使管理人员漠漠视等待的等待的发生和存在。生和存在。3、它会自然而然地、它会自然而然地积压在制品，其在制品，其结果不但会使果不但会使生生产周期周期变长（无形的），而且会使（无形的），而且会使现场工作的空工作的空间变大，机器大，机器间的距离因此加大，要求增加厂房，的距离因此加大，要求增加厂房，这样在不在不知不知不觉中，将逐中，将逐渐地吞地吞蚀我我们的利的利润。4、它也会、它也会产生搬运、堆生搬运、堆积的浪的浪费，并使得先，并使得先进先先出的作出的作业产生困生困难。47七大浪费之六：制造过多（早）的浪费“一个流生一个流生产”是指从毛坯投入成品是指从毛坯投入成品产出的整个制出的整个制造加工造加工过程，零件始程，零件始终处于不停滞、不堆于不停滞、不堆积、不、不超越，按超越，按节拍一个一个的流拍一个一个的流动的生的生产方法。方法。每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；工序工序间的在制品数量不超的在制品数量不超过紧前工序的装前工序的装夹数数量；量；制件的运制件的运动不不间断、不超越、不落地；断、不超越、不落地；生生产工序、工序、检验工序和运工序和运输工序合工序合为一体；一体；只有合格的只有合格的产品才允品才允许往下道工序流。往下道工序流。48七大浪费之六：制造过多（早）的浪费个别效率与全体效率个别效率与全体效率49七大浪费之六：制造过多（早）的浪费100件产品2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.530天A工序B工序C工序2.525件流2.52.52.52.52.515天50七大浪费之六：制造过多（早）的浪费例：市例：市场需求需求100件件/天天A厂：无效率厂：无效率10个人个人1天生天生产100件件产品品 B厂：假效率厂：假效率10个人个人1天生天生产120件件产品品C厂：真效率厂：真效率8个人个人1天生天生产100件件产品品51七大浪费七大浪七大浪费之一：等待的浪之一：等待的浪费 七大浪七大浪费之二：搬运的浪之二：搬运的浪费七大浪七大浪费之三：不良品的浪之三：不良品的浪费七大浪七大浪费之四：之四：动作的浪作的浪费七大浪七大浪费之五：加工的浪之五：加工的浪费七大浪七大浪费之六：制造之六：制造过多（早）的浪多（早）的浪费七大浪七大浪费之七：之七：库存的浪存的浪费52七大浪费之七：库存的浪费 由于前后工序由于前后工序产能不均衡能不均衡或或由于原材料或由于原材料或成品的成品的库存存超超过必需的量必需的量,而造成的浪而造成的浪费。“库存是万存是万恶之源之源”53七大浪费之七：库存的浪费 1工序 2工序 3工序 4工序300个个提需求提需求220个个提需求提需求180个个提需求提需求150个个定单定单100个个54七大浪费之七：库存的浪费资金积压资金积压设备投入设备投入场地占用场地占用资金成本资金成本搬运量、场地、搬运量、场地、防护、管理防护、管理管理成本管理成本难以实现先进先出难以实现先进先出质量成本质量成本产品换型、产品换型、市场价格变化市场价格变化变更成本变更成本55七大浪费之七：库存的浪费大量的大量的库存掩盖众多的企存掩盖众多的企业问题，人，人们并没有并没有紧迫感迫感去解决去解决这些些问题。56七大浪费之七：库存的浪费明确工序之明确工序之间所允所允许的的库存存标准数量，削减超准数量，削减超过规定定值的的库存量，存量，规定存放定存放时间定置存放定置存放为削减削减库存，要消存，要消灭设备故障、故障、质量不良等妨碍量不良等妨碍工序信工序信赖性的因素性的因素针对妨碍信妨碍信赖性的因素性的因素进行改善行改善重新重新审视工序工序间库存基准，阻止存基准，阻止库存的增加存的增加“上下工序同期化上下工序同期化”“制品不停滞制品不停滞”是目是目标57减少浪费改善永无止境现行方法问题分析改进做什么？为什么做？是否必须做？取消或合并在哪做？为什么在这做？另一地做是否更好？何时？为什么那时做？别的时间做是否更好？重排谁做？为什么他做？谁做更合适？简化怎样？为什么这样做？怎样做更好？58改善的七大指标59让我我们同唱一首歌，同唱一首歌，劲往一起使。减少浪往一起使。减少浪费，提，提升效益，共升效益，共创*的的辉煌，煌，谢谢大家！大家！