生产成本控制与管理课件(同名1405)

生生产产成本控制与管理成本控制与管理FTF首席培首席培训训教教练练刘立刘立户户四川倍四川倍垒垒培培训训 1精选ppt生产管理培训咨询本次本次课课程提程提纲纲1、生产管理基础篇2、设备成本管理篇3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇2精选ppt生产管理培训咨询第一部分、生第一部分、生产产成本管理基成本管理基础础班班组组建建设设六大内容六大内容生生产产成本成本“五三模型五三模型”数字化成本管理数字化成本管理 3精选ppt生产管理培训咨询班组建设六大内容P:效率Q:质量C:成本D:交期S:安全M:士气4精选ppt生产管理培训咨询5M1E5精选ppt生产管理培训咨询生生产产成本构成成本构成可可见见成本成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可不可见见成本成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费6精选ppt生产管理培训咨询库库存存资资金利息与机会成本金利息与机会成本原辅材料资金占用备品备件资金占用产成品资金占用7精选ppt生产管理培训咨询质质量成本量成本质质量成本量成本运行运行质质量量成本成本外部外部质质量量保保证证成本成本预预防成本防成本鉴鉴定成本定成本内部故障内部故障成本成本外部故障外部故障成本成本8精选ppt生产管理培训咨询浪浪费费成本成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费9精选ppt生产管理培训咨询高效的生高效的生产产部部门门管理管理生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制10精选ppt生产管理培训咨询生生产产分析分析TCM战战略布局略布局成本管理成本管理MRP&IIMRP&II中期中期计计划划生生产计产计划划统计统计分析分析生生产产分析分析11精选ppt生产管理培训咨询生生产产制造制造质质量管理量管理现场现场物流物流SPCSPC6Sigma6Sigma5S5S现场现场IEIEJITJIT和和LPLP生生产产制制造造12精选ppt生产管理培训咨询生生产产服服务务采采购购和供和供应应商商人人员员管理管理生生产产事事务务TPMTPM仓储仓储管理管理生生产产服服务务13精选ppt生产管理培训咨询TQMTQM七大方法七大方法分分层层图图对对策表策表因果因果图图控制控制图图直方直方图图分布分布图图排列排列图图法法TQMTQM14精选ppt生产管理培训咨询戴明戴明环环PDCAPDCA使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因 鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C15精选ppt生产管理培训咨询PDCAPDCA方法介方法介绍绍2 2实施Do5.执行和贯彻计划6.和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划16精选ppt生产管理培训咨询第二部分：设备与现场成本管理生产成本：Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用转换成本：Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本17精选ppt生产管理培训咨询转换成本的改进人人员员工具工具准准备备工工艺艺标标准准时间时间模具模具转换转换成本成本18精选ppt生产管理培训咨询利用PDCA工具改进转换“戴明”圆环四个阶段1 1、P P（PlanPlan）计计划划2 2、D D（DoDo）执执行行3 3、C C（CheckCheck）检查检查4 4、A A（ActionAction）行）行动动AAP PCCDD质量管理19精选ppt生产管理培训咨询第三部分：工序与生第三部分：工序与生产产成本成本工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法 20精选ppt生产管理培训咨询工序分析法工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。21精选ppt生产管理培训咨询工序分析法的种工序分析法的种类类工工序序分分析析法法事事务务工序分析法工序分析法联联合工序分析法合工序分析法作作业业人人员员工序分析工序分析产产品工序分析法品工序分析法共同作共同作业业分析法分析法人人-机器分析法机器分析法22精选ppt生产管理培训咨询产产品工序分析法品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型23精选ppt生产管理培训咨询产产品工序分析的目品工序分析的目标标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配24精选ppt生产管理培训咨询产产品工序分析七步法品工序分析七步法1.预备调查2.绘制工序流程图3.测定并记录工序中的必要项目4.整理分析结果5.制定改善方案6.改善方案的实施与评价7.使改善方案标准化25精选ppt生产管理培训咨询产产品工序分析案例品工序分析案例预备检查预备检查调查现场数据与资料：1.产量：计划量与实际产量2.产品标准与内容3.检查标准4.设备布局5.工序流程（工序流程图）6.原辅材料26精选ppt生产管理培训咨询绘制工序流程图27精选ppt生产管理培训咨询测定记录必要项目28精选ppt生产管理培训咨询整理分析整理分析结结果果29精选ppt生产管理培训咨询制定改善方案制定改善方案30精选ppt生产管理培训咨询改善方案实施与评价31精选ppt生产管理培训咨询改善方案标准化32精选ppt生产管理培训咨询作作业业人人员员工序分析法工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：1.是否存在不必要的待工？2.移动次数是否太多？3.移动距离是否太长？4.加工与检查可否同时进行？5.以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配33精选ppt生产管理培训咨询作作业业人人员员工序分析的七大步工序分析的七大步骤骤进行预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化34精选ppt生产管理培训咨询事事务务工序分析法工序分析法以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间35精选ppt生产管理培训咨询第四部分：物料成本管理篇物料的六种状态与成本管理四个问号？物料停留的方式与成本DMTW与现场成本管理36精选ppt生产管理培训咨询物料停留的五种状态37精选ppt生产管理培训咨询四个问号带来的问题四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？是停留还是停滞？38精选ppt生产管理培训咨询DMTW与数字化管理生产管理四大指标：DMTWD M T W距离 人次 时间 重量39精选ppt生产管理培训咨询第五部分：第五部分：动动作成本与成本分析作成本与成本分析 动作浪费的表现动作分析的工具动作分析的应用 40精选ppt生产管理培训咨询动作改善的操作动作改善的目标不经济、不均衡、不合理1、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价41精选ppt生产管理培训咨询动作改善四个原则42精选ppt生产管理培训咨询作作业业改善的改善的顺顺序序问题问题的的发发生与生与发现发现现现状分析状分析重点重点问题问题的的发现发现制定改善方案制定改善方案改善方案的改善方案的实实施施管理循管理循环图环图的运作的运作实实事求是分析事求是分析客客观观分析分析定量分析定量分析记记号化，号化，图图表化分析表化分析43精选ppt生产管理培训咨询基本基本动动作分析法与作作分析法与作业业改善改善基本基本动动作分析的三大作分析的三大类类1、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作44精选ppt生产管理培训咨询基本基本动动作分析法的分析方法作分析法的分析方法基本动作分析图的绘制方法1.花时间仔细观察作业整体2.在办公室将作业的动作按照单手双手的顺序记录下来3.再观察作业修正记录4.准备基本动作分析专用纸5.复查3的结果，细化基本动作6.向分析表中添加记号45精选ppt生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（1）1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象：46精选ppt生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（2）2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动：47精选ppt生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（3）3、作业时尽量减少身体的扭转动作：48精选ppt生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（4）是否存在“保持”某一动作？49精选ppt生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（5）需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？50精选ppt生产管理培训咨询基本动作分析改善的十一个要点（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取钢笔动作51精选ppt生产管理培训咨询动作分析改善十一个要点1 1要使双手同要使双手同时时向向2 2个相反的方向运个相反的方向运动动,并排除双手是否存并排除双手是否存在在“玩玩”的的现现象象2 2该该作作业业是否做到了最大限度地减少眼睛的运是否做到了最大限度地减少眼睛的运动动3 3使作使作业业尽量减少身体扭尽量减少身体扭转动转动作作4 4是否存在是否存在“保持保持”动动作作5 5需要加工、需要加工、组组装的材料、零部件提取是否方便装的材料、零部件提取是否方便6 6所使用的工具、材料等是否放在一抓住所使用的工具、材料等是否放在一抓住马马上就可以使用上就可以使用的地方的地方7 7加工或加工或组组装好的装好的产产品是否品是否“搬运搬运”作作业时间业时间花得太多花得太多8 8在作在作业业流程中，是否采用了有利于作流程中，是否采用了有利于作业业的的节节奏奏9 9在同一只手在同一只手进进行的行的动动作中，是否存在突然改作中，是否存在突然改变变方向的方向的动动作作1010作作业业的灯光是否会的灯光是否会给给眼睛眼睛带带来疲来疲劳劳，是否有利于作，是否有利于作业业1111作作业业台和作台和作业业椅的高度是否有利于作椅的高度是否有利于作业业52精选ppt生产管理培训咨询第六部分：未第六部分：未规规划的搬运浪划的搬运浪费费 无效搬运的表现搬运分析的前提搬运分析工具与应用搬运分析步骤 53精选ppt生产管理培训咨询搬运和搬运改善搬运和搬运改善加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运：Material Handling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的54精选ppt生产管理培训咨询改改进进搬运方式的突破点搬运方式的突破点1.整理整顿2.注意操作环节3.重视放置方法4.减少不合理搬运5.安全轻松的搬运6.重视搬运的连接点7.改进搬运的着眼点55精选ppt生产管理培训咨询改善搬运的原改善搬运的原则则主要原主要原则则目目标标NO.NO.着眼点着眼点原原则则1 1达到有效达到有效应应用化用化要使要使货货物的操作物的操作简单简单容易，容易，省去浪省去浪费费1.11.11.21.21.31.31.41.41.51.5要使要使货货物容易移物容易移动动。尽量把尽量把货货物收集在一起。物收集在一起。把把货货物放置在物放置在货货架架盘盘上。上。省去重复操作。省去重复操作。利用拖利用拖车车原原则则2 2自自动动化化寻寻求搬运的机械化、自求搬运的机械化、自动动化、提高效率化、提高效率 2.12.12.22.22.32.32.42.4利用重力。利用重力。把人力搬运把人力搬运转变为转变为机械搬运。机械搬运。推推进进自自动动化。化。设计设计好中好中转转点。点。原原则则3 3消除待料停消除待料停工和空搬运工和空搬运减少作减少作业业人人员员及搬运及搬运设备设备的待料停工的待料停工3.13.13.23.23.33.33.43.4要全要全队队配合。配合。达到分担平衡。达到分担平衡。有效利用挂有效利用挂车车列列车车。按照列按照列车时车时刻表，定刻表，定时时搬运。搬运。原原则则4 4缩缩短移短移动动通通路距离，并路距离，并使之使之简单简单化化要使移要使移动动距离尽量距离尽量缩缩短，短，并且使之并且使之畅畅通无阻。通无阻。4.14.14.24.24.34.3配配备备好机械好机械设备设备避免走搬运通路的逆道及弯道。避免走搬运通路的逆道及弯道。按最短距离移按最短距离移动动。56精选ppt生产管理培训咨询改善搬运的原则原原则则5 5一般性一般性的原的原则则5.15.15.25.25.35.35.45.45.55.55.65.65.75.75.85.85.95.9减减轻轻搬运作搬运作业业的疲的疲劳劳度。度。达到搬运作达到搬运作业业的的简单简单化。化。用金用金额额来衡量搬运的好坏。来衡量搬运的好坏。提高搬运的速度。提高搬运的速度。有效利用面有效利用面积积、空、空间间小心小心轻轻放放货货物。物。确保搬运作确保搬运作业业的安全。的安全。防患于未然。防患于未然。减减轻轻搬运器具的皮重。搬运器具的皮重。57精选ppt生产管理培训咨询搬运分析符号搬运分析符号1.基本符号2.搬运线3.附加符号58精选ppt生产管理培训咨询基本符号基本符号59精选ppt生产管理培训咨询底座符号底座符号60精选ppt生产管理培训咨询搬运路径分析搬运流程图产品零件流程图重量表示流程图搬运路径、方法图61精选ppt生产管理培训咨询搬运流程图62精选ppt生产管理培训咨询产品零件流程图63精选ppt生产管理培训咨询重量表示流程图64精选ppt生产管理培训咨询搬运路径、方法图65精选ppt生产管理培训咨询搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序66精选ppt生产管理培训咨询搬运活性分析搬运活性分析1.活性系数2.活性分析图表3.平均活性系数4.不合理搬运分析67精选ppt生产管理培训咨询活性系数活性系数68精选ppt生产管理培训咨询活性分析活性分析图图表表69精选ppt生产管理培训咨询平均活性系数平均活性系数平均活性系数 活性系数总和平均活性系数=作业工序数根据系数的参考目标0.50.5，有效利用集装箱，有效利用集装箱0.50.51.31.3，有效利用，有效利用动动力搬运力搬运1.31.32.32.3，有效利用，有效利用传传送送带带2.32.3，从，从设备设备和手法方面减少和手法方面减少 搬运工序数搬运工序数70精选ppt生产管理培训咨询无效搬运系数无效搬运系数 无效的移动距离无效搬运系数=实际搬运距离71精选ppt生产管理培训咨询本次本次课课程回程回顾顾1、生产管理基础篇2、设备成本管理篇3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇72精选ppt生产管理培训咨询