生产性管理培训课程课件

生产性战略生产性战略MFG Team生产性管理生产性管理1 DPSDPS.PAC system.生产性管理生产性管理.劳动生产性劳动生产性.设备生产性设备生产性.标准时间标准时间 目录目录2 DPSDPS 技法共同的问题技法共同的问题 (1)(1)生产性每年生产性每年1530%1530%以上向上以上向上,是否存在实现原价节减是否存在实现原价节减15%15%以上的革新活以上的革新活动动 与管理与管理system?system?(2)(2)从使用从使用systemsystem开始，改善目标正在达成么？开始，改善目标正在达成么？-管理管理systemsystem(ERP,POP,MES(ERP,POP,MES)-改善改善/革新革新 processprocess(Lean,6 (Lean,6 ,TPS,IE,TPS,IE)(3)(3)革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？3 DPSDPS.PAC system.PAC system PAC system=Performance Analysis&Control PAC system=Performance Analysis&Control -为效率的维持与向上，实际效率(Performance)管理的方法.-生产性的极大化为目标作为管理工具，针对生产性 明确区分生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任 -合理性的标准设定合理性的标准设定,生产部门积极的作用是重要的。生产部门积极的作用是重要的。PACPAC s systemystem的特征的特征 按合理性的标准设定来测定实际效率(Performance)生产部门积极的作用是重要的 明确区分实际效率的责任 对实际效率做分析报告 4M的为适当分配的基准的指示PACPAC体系是体系是?4 DPSDPS标准比照实际的达成程度称为标准比照实际的达成程度称为Performance(Performance(实际效率实际效率)生产要素生产要素(劳动力劳动力,资财资财,设备设备)的效率的的效率的/效果的投入统一，为产出的极大化效果的投入统一，为产出的极大化 ，如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作业速度保持在适定的水准，这样的管理称为业速度保持在适定的水准，这样的管理称为PerformancePerformance管理。管理。标标准准时间时间(已定的已定的标标准下生准下生产产上需要的工上需要的工数数 Performance=-Performance=-实际时间实际时间(实际实际消耗的工消耗的工数数)Performance Performance 管理是管理是?.PAC system.PAC system5 DPSDPSPAC 1 PAC 1 本本钱钱PAC 2 PAC 2 工数工数PAC 3 PAC 3 设备设备标准本钱标准本钱 实际本钱实际本钱标准工数标准工数 实际工数实际工数标准标准CT CT 实际实际CTCT PAC system=Performance Analysis&Control PAC system=Performance Analysis&Control差异分析差异分析持续持续持续持续 改善改善改善改善本钱生产性本钱生产性劳动生产性劳动生产性设备生产性设备生产性.PAC system.PAC system区分区分6 DPSDPS生产生产处理处理 Data输入输入合计合计出荷出荷持续改善持续改善标准时间标准时间 Data?生产品种别标准时间 生产管理长别生产实际 劳动生产性 生产品目别生产量(投入-良品-不良),工数(在籍/休息/出勤/特勤/作业/实动)设备生产性 生产设备别生产量(投入-良品-不良),稼动时间(作业/方案停止/负荷/稼动/停止)构造构造On-LinePAC systemOff-Line.PAC system.PAC system7 DPSDPS理论的能理论的能力力(无损失无损失)365 365日日*2424小时小时不生产时间不生产时间目标生产目标生产速度速度稼动稼动故障故障品质品质实际生产实际生产目的目的掌握这局部信息，进行减少此掌握这局部信息，进行减少此类情况发生的活动类情况发生的活动生产能力生产能力生产能力生产能力目标生产目标生产目标生产目标生产 6080%6080%6080%6080%.PAC system.PAC system8 DPSDPS.生产性生产性1.1.生产的生产的3 3要素要素 生产的生产的3 3要素要素人人 (劳动力劳动力)料料 (材料材料)机机(设备设备)生产性是生产性是?=?=投入投入 (IN PUT)(IN PUT)产出产出 (OUT PUT)(OUT PUT)=最大的效果最大的效果最少的劳力最少的劳力生产性是投入数量与产出数量的比率生产性是投入数量与产出数量的比率向经济方向活动向经济方向活动向效率方向运用向效率方向运用 比起客户要求的产品，比起客户要求的产品，提供廉价的更为重要提供廉价的更为重要9 DPSDPS 生生产产活活动动是指是指将将投入要素投入要素变换为产变换为产出物的技能出物的技能 ，技能的效率在下面的式中表，技能的效率在下面的式中表达达。生产效率生产效率 =投入投入产出产出 2.2.生产的效率化生产的效率化类型类型方法方法内容内容备注备注1 1Out put Out put In put In put 同一价值同一价值,为生产相同数量为生产相同数量少量少量 In putIn put投入投入降低成本降低成本2 2Out put Out put In put In put 同一同一 In putIn put制造更多价值制造更多价值,产出更多数量（产出更多数量（Out put Out put)生产生产C Capa apa 增大增大3 3Out put Out put In put In put 为追求更高价值为追求更高价值(技能的技能的,品质的品质的)更多更多In putIn put高附加值型高附加值型(以后显现以后显现).生产性生产性10 DPSDPS3.3.生产性的区分生产性的区分 劳动生产性劳动生产性 =产出量产出量劳动投入量劳动投入量 设备生产性设备生产性 =产出量产出量设备投入量设备投入量 原材料生产性原材料生产性 =产出量产出量原材料投入量原材料投入量生产性生产性向上向上 劳动生产性的代表指标劳动生产性的代表指标 :人当生产台数人当生产台数,时间当生产台数时间当生产台数,作业公署效率作业公署效率(实动率实动率实工效率实工效率)设备生产性代表指标设备生产性代表指标 :操业率操业率,设备综合效率设备综合效率 (时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率),MTBF/MTTR),MTBF/MTTR.生产性生产性11 DPSDPS1)1)生生产产性向上的根本思想性向上的根本思想标准标准实际实际价值价值AB生产性向上生产性向上A A的减少的减少B B的减少的减少STST缩短缩短效率向上效率向上CT 13CT 13 1010效率效率 80%80%90%90%自动化自动化 工法改善工法改善 作业改善作业改善 物流改善物流改善 作业作业/动作改善动作改善 Set up Set up时间缩短时间缩短 熟练度向上熟练度向上 LOBLOB改善改善 工程品质向上工程品质向上4.4.生产性向上生产性向上.生产性生产性 资材品质资材品质/不良不良 再作业再作业/设备故障设备故障 机种变更机种变更12 DPSDPS 2)2)生产性向上展开方法生产性向上展开方法MethodMethod生产性的生产性的3 3种方面种方面PerformanceUtilizationUtilization 标标准作准作业顺业顺序改善序改善 LAY OUT LAY OUT 改善改善 资资材搬材搬运运方法改善方法改善 适适当当的工的工数数,设备设备的的选择选择 品品质质,平安平安维维持的方法持的方法设设定定 对作业者的引导改善对作业者的引导改善 无需监督的车间构成无需监督的车间构成 落实标准时间落实标准时间 熟练度向上熟练度向上 Performance Performance 管理制度得导入管理制度得导入 生生产产方案方案,作作业业分配的改善分配的改善 减减少完少完备备准准备备的的时间时间 机械机械/设备设备的效率性管理的效率性管理 展开方法展开方法.生产性生产性13 DPSDPS.劳动生产性劳动生产性 1)1)劳动生产性劳动生产性 :产出的生产量与投入的劳动量产出的生产量与投入的劳动量(时间时间)的比值的比值 劳动生产性劳动生产性 =生产量(OUTPUT)投入的劳动量(INPUT)良品量人数 工作时间1.1.劳动生产性是劳动生产性是?标准工数标准工数performanceperformanceLOSSLOSS实开工数实开工数管理者管理者责任责任损失损失作业工数作业工数实实动动率率实实动动工工数数效效率率作作业业工工数数效效率率产品设计上的缺乏产品设计上的缺乏;作业方法作业方法,环境的缺乏环境的缺乏机器设备的瞬间停止等的缺乏机器设备的瞬间停止等的缺乏 作业者未熟练作业者未熟练,劳力缺乏，工程不劳力缺乏，工程不良发生良发生,LOB Loss,LOB Loss等等管理上的问题：管理上的问题：资材品质资材品质,资材不良资材不良,设备故障设备故障,再作业再作业,机种变更机种变更,其他流失其他流失,等等 2)2)工数构成工数构成 工数工数:人或设备可做的事人或设备可做的事 ，用时间的计，用时间的计 量单位来标记。量单位来标记。14 DPSDPS.劳动生产性劳动生产性用语定义用语定义15 DPSDPS作业工数效率作业工数效率 =实动率实动率 实开工数效率实开工数效率标准工数标准工数作业工数作业工数实动工数实动工数作业工数作业工数标准工数标准工数实动工数实动工数稼动状态管理稼动状态管理-因资材品质造成的停止因资材品质造成的停止-设备故障造成的停止设备故障造成的停止-品质不良造成的停止品质不良造成的停止-再作业造成的停止再作业造成的停止 -其他流失造成的停止其他流失造成的停止 作作业业者者-微小的作微小的作业业停止有余停止有余-作作业业速度速度(作作业业的有效性的有效性与与未熟未熟练练及及劳劳力缺乏力缺乏)-无无视标视标准作准作业业(设备设备能力或用度能力或用度,人人员员与与缺乏缺乏,动动作的效率作的效率)监监督者督者-因品因品质质与与设备设备故障造成的等待故障造成的等待-材材质质不良造成的多余作不良造成的多余作业业及作及作业业效率低下效率低下 -昨夜工昨夜工数数,作作业业方法的不合理方法的不合理-作作业业者者 Idle Idle 发发生生 产产品品设计设计-加工加工,组组立困立困难难(向上向上,构构造造,尺寸尺寸,材材质质等等)-不必要的不必要的严严格的公差的完成程度格的公差的完成程度-需大量工需大量工数数的制造方法的制造方法 其他其他-作作业环业环境及作境及作业业条条件不合理件不合理(Lay-out(Lay-out 等等)-单单位作位作业时间业时间的散步的散步(物流物流,作作业业条条件件,方法等方法等)实动实动率率 活用能表活用能表达达管理管理,监监督者及全事督者及全事业业部部显显示努示努 力度的指力度的指标标实实开开工工数数效率效率 活用能表活用能表达达作作业业者的努力度者的努力度,熟熟练练度及度及监监督督 者的指者的指导导力的指力的指标标。.劳动生产性劳动生产性2.劳动生产性指标16 DPSDPS1.1.设备生产性设备生产性 1)1)指标的构造指标的构造方案停止方案停止:未生产未生产,方案保全方案保全,停电等造成的方案停止停电等造成的方案停止管理流失管理流失 :出勤与缺勤出勤与缺勤,会议会议,教育教育,资材品质资材品质,不良再作业等不良再作业等故障停止故障停止 :设备设备,Utility,Utility的异常的停止的异常的停止准备调整准备调整 :机种变更机种变更,作业准备等停止时间作业准备等停止时间瞬间停止瞬间停止 :设备一时的停止及空运转的时间设备一时的停止及空运转的时间速度地下速度地下 :理论理论 C/TimeC/Time与实际与实际 C/TimeC/Time的差异时间的差异时间工程不良工程不良 :生产时产生规定的品质范围生产时产生规定的品质范围.设备生产性设备生产性稼动时间稼动时间17 DPSDPS用语定义用语定义.设备生产性18 DPSDPS 设备综合效率设备综合效率:设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。价值稼动时间价值稼动时间(良品数良品数 理论理论 C/T)C/T)负荷时间负荷时间设备综合效率设备综合效率 =时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品数良品数 稼动稼动时间时间 性能稼动时间性能稼动时间 良品数良品数 =-=-负荷时间负荷时间 稼动时间稼动时间 完成数完成数 3)3)设备生产性指标设备生产性指标 价值稼动时间价值稼动时间 良品数良品数 理论理论C/T C/T -=-=-性能稼动时间性能稼动时间 完成数完成数 理论理论 C/TC/T19 DPSDPS综合生产性构造图综合生产性构造图Cost 低下流失20 DPSDPS1.1.标准时间是标准时间是?平均熟练的作业者平均熟练的作业者,在正常的作业条件下在正常的作业条件下,不因人与时间差异做一个产品所需要的时间不因人与时间差异做一个产品所需要的时间 平均熟练的作业者平均熟练的作业者 :组立组立(3(3个月个月),),熔接熔接(6(6个月个月),),性能检查及调整性能检查及调整(1(1年年)按照规定的作业方法按照规定的作业方法 使用固定的设备，器具，工具等。使用固定的设备，器具，工具等。身体的身体的,精神的正常时生产一个产品所需要的时间。精神的正常时生产一个产品所需要的时间。-不是任何一不是任何一个个都能做到花都能做到花费标费标准准时间时间作作业业.未熟未熟练练(新入新入,派遣派遣)作作业业者的作者的作业业需要需要时间时间及及脱脱离离标标准方法作准方法作业业的作的作业业者除外者除外 -标标准准时间时间不是不不是不变变的的.因技因技术术的的变变化化,技能的技能的开开展展,持持续续的改善，的改善，标标准准时间时间是是变变化的。化的。.标准时间标准时间(Standard Time)(Standard Time)21 DPSDPS2.2.实实定目定目标标及根本特征。及根本特征。1)1)实实定目定目标标 针对针对某方案所需要的某方案所需要的时间时间(量量)的的预测值预测值作作为为根底根底资资料。料。遵守遵守标标准作准作业业,作作业业的的实际实际(成果成果)指指标标的根本的根本资资料。料。2)2)根本特征根本特征 确定性确定性(信赖性信赖性)-确保评价还是使用时正确性。确保评价还是使用时正确性。公正性公正性(公平性公平性)。-不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。普片性普片性 -通用为理念，只需指定标准为止。通用为理念，只需指定标准为止。22 DPSDPS 3)3)标准时间的构成标准时间的构成正规作业正规作业迟滞迟滞休息休息除外除外准备准备主作业主作业结束结束作业上作业上管理上管理上人的人的休息休息除外除外精密作业时间精密作业时间确定最少必要度确定最少必要度有余有余-精密精密时间时间:对对象作象作业业的根本性的根本性内内容容 规规那那么么的的,周期的周期的发发生生 有余有余时间时间:对对象作象作业业的必要的的必要的内内容容 不不规规那那么么的的,偶尔偶尔发发生生 标准时间标准时间 =精密时间精密时间 +有余时间有余时间 =精密时间精密时间 (1+(1+有余率有余率)生理的有余生理的有余疲劳有余疲劳有余迟滞迟滞23 DPSDPS4)4)标准时间的活用标准时间的活用 -现场现场管理管理 生生产产性性测测定定(作作业业工工数数效率效率,实实开开工工数数效率效率,人人当当生生产产台台数数)设计设计及制造方式用改善程度及制造方式用改善程度来来评评价价(ST (ST 缩缩短率管理短率管理)各各种种作作业业方法的比方法的比较较基准基准 维维持作持作业业量平衡及再分配量平衡及再分配 作作业业性能低下引性能低下引发发的的 Loss,Loss,发现发现及消除未稼及消除未稼动动 Loss Loss 作作业业量量 Balance Balance 维维持及再分配持及再分配 -方案管理方案管理 生生产产方案的根底方案的根底(制造能力制造能力)日程方案的根底日程方案的根底(制造日程制造日程)人人员员方案方案,产业产业方案方案,设备设备运运营营方案的根底方案的根底 标标准本准本钱设钱设定定 工工厂内厂内/外部本外部本钱计钱计算的根底算的根底 外注外注单单价价决决定的根底定的根底24 DPSDPS5)5)精密时间设定方法精密时间设定方法 -按制造形态按制造形态(制造特性参考制造特性参考)的不同来区分的不同来区分,代表性的精密时间设定方法在下面说明代表性的精密时间设定方法在下面说明设定方法设定方法长处长处短处短处观测法观测法 Stop Watch Stop Watch法法 Work Sampling Work Sampling法法 摄像法摄像法 相对简单相对简单 谁都可以谁都可以 比较标准作业速度困难比较标准作业速度困难 生产前设定困难生产前设定困难合成法合成法 PTS PTS法法 (RWF,Modapts(RWF,Modapts 等等)信赖性信赖性,一贯性高一贯性高 客观性客观性,绝对性高绝对性高 标准作业速度评价不必要标准作业速度评价不必要 很容易去除不必要的动作很容易去除不必要的动作 可以生产前设定可以生产前设定 教育训练必要教育训练必要 (需要需要1 1周以上周以上)设定时间长设定时间长 (1(1modlemodle 1 1周以上周以上)统计的统计的方法方法 实际资料法实际资料法 经验计算法经验计算法 不花费时间不花费时间 信赖度低信赖度低 无客观性无客观性,一贯性一贯性 容易包含不必要的时间容易包含不必要的时间25 DPSDPS6)6)有余有余时间时间是是?为补偿为补偿不可防止的作不可防止的作业业延延迟迟，这这延延迟迟不是不是单纯单纯的作的作业业延延迟迟，为为很好的完成很好的完成动动作，作，发发生不生不规规律的律的许许多要素多要素动动作，因此一作，因此一贯贯的追加的追加时间时间。-有余有余时间时间算定困算定困难难的事的事项项 所要所要时间时间在事前在事前预测预测是困是困难难的的 发发生生频频率不率不规规那那么么的的 制定制定标标准作准作业业方法困方法困难难的的 -不作为有余的情况不作为有余的情况 等待时间等待时间 管理者的管理密闭管理者的管理密闭 制定标准作业困难的制定标准作业困难的26 DPSDPS7)7)标标准准时间变时间变更更 标标准准时间变时间变更是新制品更是新制品开开发发,设计变设计变更更,作作业业方法改善方法改善,外注外注,部署部署别别作作业业移移动动,部品及部品及 Assy Assy 购购置等置等标标准准时间时间改正事由改正事由发发生生时时改正改正数数值值。-新制品新制品标标准准时间时间算出基准算出基准 新新modlemodle发发生生时时社社内内 ST,ST,自自动动化改善化改善 ST,ST,外注外注 ST,ST,购购置置 Assy ST Assy ST局部局部总标总标准准STST算出。算出。自自动动化化专专用用线线 ST(ST(自自插插,SMD,Robot Line,SMD,Robot Line 等等)算出算出时时在在总总STST中去除中去除 -量量产产制品制品标标准准STST算出算出 人的作人的作业业改善后改善后STST缩缩短短,变变更更为设备为设备作作业业的情的情况况时时人的作人的作业缩业缩短局部用自短局部用自动动化改善化改善STST与与作作业业 改善改善STST反反响响。27 DPSDPS8)ST 8)ST 缩短率管理缩短率管理 为显示制造活动的改善程度，进行为显示制造活动的改善程度，进行ST ST 缩短旅管理。缩短旅管理。-ST -ST的构成及意味的构成及意味社内社内S/TS/T自动化改善自动化改善STST作业改善作业改善STST设计改善设计改善STST外注外注 STST购买购买 AssyAssy缩短缩短 STST总总 STST -缩缩短率的短率的调调整整 为为正确正确显显示生示生产产性向上的活性向上的活动结动结果，按日程周期果，按日程周期单单位，位，缩缩短短ST“ZeroST“Zero化。化。28 DPSDPS3.STOP Watch3.STOP Watch的标准时间算出方法的标准时间算出方法 标准时间的测定方法中相对简单，且谁做都能很容易测定的方法，标准时间的测定方法中相对简单，且谁做都能很容易测定的方法，统一统一Time StudyTime Study的分析，作业时间的等级评价实施后，结果值按精密时间算出后，的分析，作业时间的等级评价实施后，结果值按精密时间算出后，加上一定的标准时间来设定。加上一定的标准时间来设定。1)Time Study 1)Time Study 分析分析 作业者与设备的作业量处理时间，用秒表作业者与设备的作业量处理时间，用秒表 (Stop watch)(Stop watch)测定分析方法，因使用灵活测定分析方法，因使用灵活 被广泛使用被广泛使用 -掌握作业者与设备的实际作业时间。掌握作业者与设备的实际作业时间。-活用用于标准是建设定的资料。活用用于标准是建设定的资料。-包含在制造活动的各种包含在制造活动的各种LOSSLOSS的分析的分析 (稼动稼动LOSS,LOSS,偏性偏性 LOSS,LOSS,Performance Performance LOSS)LOSS)29 DPSDPS2020秒秒2424秒秒1616秒秒1818秒秒1616秒秒1414秒秒2020秒秒1818秒秒2222秒秒2020秒秒2626秒秒1919秒秒1818秒秒2121秒秒 工程工程11 工程工程22 工程工程33 工程工程44 工程工程55 工程工程66 平均平均 精密时间精密时间:18:18秒秒平均平均 CT:21CT:21秒秒Neck Time:26Neck Time:26秒秒Tact Time:40Tact Time:40秒秒 Tact Time Tact Time是是?-工作时间工作时间 :460:460分分 -生产数量生产数量 :690:690台台 -(460-(460分分 60 60秒秒)690)690台台 =40=40秒秒2)2)精密时间及精密时间及 Cycle Time Cycle Time 作业作业内容内容测定回数测定回数 (工程工程6)6)平均平均1 12 23 34 45 5A A13.713.713.513.511.211.215.615.614.114.113.613.6B B9.49.412.612.67.87.814.614.612.412.411.411.423.123.126.126.119.019.030.230.226.526.526.026.030 DPSDPS 3)Time Study 3)Time Study 测定用纸的制成测定用纸的制成 nono工程工程名名单位单位(要素要素)作业名作业名单位单位(要素要素)作业的测定作业的测定CTCT精密时精密时间间CTCT备注备注1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101 1DOORDOOR投入投入正规正规作业作业事项事项1 1 从从BOXBOX中拿出中拿出DOORDOOR2.22.22.82.83.43.42.32.32.32.31.91.94.34.33.33.32.72.73.53.53.03.018.818.8 16.716.7 20.220.2DOORDOOR投入投入(9.2(9.2秒秒)项目项目:DOOR DOOR 原因原因:作业者不注意作业者不注意 所要时间所要时间:5.7 5.7秒秒空空BoxBox处理及处理及 台车台车SettingSetting 空空Box:20Box:20秒秒/回回 台车台车SettingSetting 15 15秒秒 /回回非正规作业中微小的所非正规作业中微小的所 要时间不包含。要时间不包含。)发生发生1 1回时需回时需5 5秒秒，受用受用100EA100EA/日时日时 5 5秒秒100EA100EA =平均平均 0.050.05秒秒 2 2 DOOR DOOR 外观检查外观检查6.26.25.55.56.16.16.46.48.78.76.26.26.96.96.36.37.27.26.46.46.66.63 3 DOORDOOR上贴上贴LABELLABEL3.13.13.23.23.23.23.13.13.43.44.04.03.93.93.73.73.53.53.33.33.43.44 4 DOOR DOOR 2.02.02.52.52.12.12.22.22.32.32.42.42.52.52.02.02.42.43.03.02.32.35 5 DOOR DOOR 投入投入3.23.23.43.43.73.74.14.13.53.59.29.23.43.43.33.33.03.03.63.63.53.5小计小计16.716.7 17.417.4 18.518.5 18.118.1 20.220.2 23.723.7 21.021.0 18.618.6 18.818.8 19.819.8 18.818.8非非正规正规作业作业事项事项1 1空空B Boxox处理处理(1(1/40EA)/40EA)-20.020.0-0.50.52 2 台车台车Setting(1Setting(1/50EA)/50EA)-15.015.0-0.30.33 3 DOOR DOOR -5.75.7-0.60.64 45 5小计小计0.00.00.00.0 20.020.0 15.015.0 0.00.05.75.70.00.00.00.00.00.00.00.01.41.4合计合计16.716.7 17.417.4 38.538.5 33.133.1 20.220.2 23.723.7 21.021.0 18.618.6 18.818.8 19.819.8 20.220.2单位作业别单位作业别 TIME STUDY TIME STUDY 测定用纸测定用纸 LineLine名名:1 1 A A ModleModle名名:XXX:XXX:08:08 1 1 2929 :以上发生时间值以上发生时间值 C/T(C/T(小计小计,平均平均)值中去除，保存值中去除，保存纪录纪录.(.(发生工程发生工程,原因原因,所要时间等所要时间等)但但,非正规作业的小计包含在全体的合计中。非正规作业的小计包含在全体的合计中。非正规作业事项非正规作业事项秒秒 DOOR DOOR投入要素作业投入要素作业 秒秒秒秒31 DPSDPS4)4)人作业偏性表的作成人作业偏性表的作成LineLine作业偏性表作业偏性表 工程工程NONO1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516161717181819192020备注备注工程名工程名DoorDoor投入投入DoorDoor组立组立调整调整1 1调整调整2 2检查检查CoilCoil组立组立DecDeck k组立组立WireWire插入插入WireWire定形定形FootFoot插入插入CovCoverer投入投入CovCoverer组立组立CTCT最大最大38.538.5 55.255.2 38.038.0 46.246.2 47.647.6 22.522.5 39.839.8 25.025.0 33.433.4 41.041.0 37.637.6 39.039.0 42.542.5506.3506.338.938.9平均平均20.220.2 30.530.5 32.232.2 27.027.0 31.431.4 18.618.6 34.834.8 22.022.0 29.429.4 31.031.0 22.622.6 19.019.0 28.528.5347.2347.226.726.7最大最大C/TC/T21.021.0 24.024.0 28.028.0 24.024.0 27.627.6 15.115.1 33.333.3 20.020.0 27.927.9 30.230.2 20.120.1 17.817.8 27.527.5316.5316.524.324.3平均平均C/TC/T18.818.8 20.520.5 20.120.1 20.420.4 22.422.4 14.514.5 30.230.2 18.518.5 25.025.0 28.428.4 18.818.8 16.016.0 25.025.0278.6278.621.421.4精密时间精密时间16.716.7 15.015.0 15.315.3 18.418.4 20.120.1 13.013.0 28.428.4 17.617.6 24.024.0 22.622.6 15.715.7 15.015.0 23.423.4245.2245.218.918.9 散布的类型散布的类型散布大散布大散布小散布小偶尔存在小的散步偶尔存在小的散步存在偶尔小的存在偶尔小的大散布大散布 Line of balance Line of balance效率效率 平均平均C/TC/T=100%=100%N/T N/T工程工程数数 LOB LOB效率效率 278.6 278.6=100%=100%(30.213)(30.213)=71%=71%时间时间(秒秒)工作时间工作时间:460:460实动时间实动时间:400:400生产实际生产实际:500:500LineLine名名:1 1 A AModelModel名名:AAA:AAA分析日期分析日期:08:08 1 1 2929分析者分析者:精密时间精密时间Cycle TimeCycle Time最大最大 CTCT平均平均 CTCT精密作业时间精密作业时间平均平均C/TC/T(正规作业的平均正规作业的平均)32 DPSDPS5)5)制造能力分析表制造能力分析表工工作作时时间间(460(460分分)时时间间稼稼动动率率未稼动未稼动LOSSLOSS能能力力稼稼动动率率能力稼动能力稼动LOSSLOSS精密精密作业作业时间时间performanceperformanceLOSSLOSS偏性偏性LOSSLOSS失去的能力失去的能力实际实际 Tact TimeTact Time能力能力 Tact TimeTact TimeNeck TimeNeck TimeCycle TimeCycle Time精密时间精密时间日日动动顺序的顺序的非效率非效率改善的改善的范围范围稼动稼动LOSS LOSS 33 DPSDPS对象名对象名1 1A A作业人员作业人员1313名名工作时间工作时间460460分分实际稼动时间实际稼动时间400400分分实际生产量实际生产量500500台台稼稼动动率率时间稼动率时间稼动率87.0%87.0%能力稼动率能力稼动率54.7%54.7%实际实际T/TT/T55.255.2秒秒能力能力T T/T/T48.048.0秒秒NECK TIMENECK TIME30.230.2秒秒CYCLE TIMECYCLE TIME21.421.4秒秒精密时间精密时间18.918.9秒秒制造能力分析表制造能力分析表工作时间工作时间460460分分(100%)(100%)时间稼动率时间稼动率400400分分(87%)(87%)未稼动未稼动LOSSLOSS(13%)(13%)能力能力稼动稼动(率）率）252252分分(54.7%)(54.7%)能力稼动能力稼动LOSSLOSS148148分分(32.2%)(32.2%)精密作精密作业业时间时间157157分分(34.2%)(34.2%)performanceperformanceLOSSLOSS偏性偏性L LOSSOSS7373分分(15.9%)(15.9%)实际实际T/T:55.2T/T:55.2秒秒能力能力T/T:48.0T/T:48.0秒秒N/T:30.2N/T:30.2秒秒C/T:21.4C/T:21.4秒秒精密时间精密时间 :18.9:18.9秒秒2121(4.5%)(4.5%)未稼动时间未稼动时间 :60:60分分 计算方法计算方法 48 48秒秒 30.2 30.2秒秒 =17.8=17.8秒秒 (17.8(17.8秒秒 55.2 55.2秒秒)100%=32.2%)100%=32.2%460 460分分 0.322=148 0.322=148分分 用统一方法计算用统一方法计算(460(4606060秒秒)500)500 =55.2=55.2秒秒 失去的能力失去的能力 分析结果分析结果 :非正规作业非正规作业,等待等待,从正规作业散布损失的时间从正规作业散布损失的时间 (能力稼动能力稼动LOSS)LOSS)是是148148分的话分的话,因因工程工程间日生产量不均衡造成的间日生产量不均衡造成的 损失时间损失时间(偏性偏性LOSS)LOSS)是是7373分分.34 DPSDPS 综合要点综合要点 项目项目主要核心主要核心 IssueIssue备注备注 生产性指标管理目标生产性指标管理目标-现场的生产性现况及浪费现况数值化现场的生产性现况及浪费现况数值化 ，进行日生产管理，问题点导出，联系改善活动，为提，进行日生产管理，问题点导出，联系改善活动，为提高制造竞争力高制造竞争力 劳动生产性管理劳动生产性管理-为确保劳动生产性的正确的核心为确保劳动生产性的正确的核心 DataData 制品别制品别 S/T,S/T,作业时间作业时间,投入人力投入人力,生产量生产量-不良项目不良项目,针对流失项目细微管理必要。针对流失项目细微管理必要。-作业日报记录作业日报记录 重要重要 设备生产性管理设备生产性管理-为算出设备综合效率，对指标分析解析重要为算出设备综合效率，对指标分析解析重要 时间稼动率时间稼动率,性能稼动率性能稼动率,良品率良品率 -为确保设备综合效率正确度的核心为确保设备综合效率正确度的核心Data Data 设备实际设备实际C/T,Cavity,C/T,Cavity,理论理论 C/T,C/T,生产量生产量-作业日报记录作业日报记录 重要重要