马蹄焰玻璃窑炉设计技术培训课件6

马蹄焰玻璃窑炉设计技术马蹄焰玻璃窑炉设计技术培训课件培训课件新疆五江新华实业新疆五江新华实业朱柏杨朱柏杨2021.62021.6一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定三、三、玻璃玻璃熔熔窑窑鼓泡装置的工艺鼓泡装置的工艺设计设计目目 录录四、四、大型大型燃煤气燃煤气马蹄焰玻璃池窑蹄焰玻璃池窑的的设计燃燃发生炉煤气蓄生炉煤气蓄热式式马蹄焰窑炉技蹄焰窑炉技术改造改造实践践56窑炉技窑炉技术设计改造方案改造方案新疆五江新疆五江56与安徽黄山玻璃制品与安徽黄山玻璃制品52马蹄焰保温瓶玻璃窑炉的蹄焰保温瓶玻璃窑炉的设计与运行比与运行比较玻璃玻璃窑炉窑炉马蹄焰池蹄焰池窑窑图片片玻璃玻璃窑炉窑炉马蹄焰池蹄焰池窑窑图片片玻璃玻璃窑炉窑炉马蹄焰池蹄焰池窑窑图片片玻璃玻璃窑炉窑炉马蹄焰池蹄焰池窑窑图片片一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介马蹄焰窑的主要优点是马蹄焰窑的主要优点是：因喷火口纵向布置、火焰在窑内以马蹄形状燃烧而得名、特点是火焰在窑内燃烧路程长热利用率高、相对横火焰窑炉煤气燃烧充分而排放物少、耗能低，相对投资小、占地少。马蹄焰窑其马蹄焰窑其主要缺点是主要缺点是：窑炉规模受到一定限制。但是近几年国内、外马蹄焰窑炉以其独特的优点得到了广泛的应用，其窑炉规模也得到了不断扩大截止目前国内已有多座180吨-200吨马蹄焰窑炉在运行，因规模不断扩大其节能效果十分显著、比同规模的横火焰窑炉节能30%以上。所以该型窑炉在玻璃行业同规模下是首选窑型。1.熔化池结构:窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。一般池底温度在12001360之间较为适宜。池底温度的提高可使熔化率提高。但池底温度高于1380时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否那么会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。当Fe2O3含量在0.250.3%范围内时，池深8001200mm的玻璃球窑，其垂直温降约为1530/100mm。一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介2.工作池工作池:选择选择半半圆圆形工作池形工作池时时，其半径，其半径R决定于制球机台数与布置方式。决定于制球机台数与布置方式。一般工作池半径小于等于熔化池池一般工作池半径小于等于熔化池池宽宽，工作池深度浅于熔化池池深，工作池深度浅于熔化池池深300400mm。3.投料池投料池:为为了了获获得得稳稳定的玻璃定的玻璃质质量，一般在池壁两量，一般在池壁两侧设侧设置一置一对对投料池，投料池，随随换换火操作交替由火根投料。投料池中心火操作交替由火根投料。投料池中心线线与窑炉池壁的距离主要与窑炉池壁的距离主要决定于小炉决定于小炉喷喷火口的温度，温度越高距离可火口的温度，温度越高距离可缩缩小。一般其距离可定小。一般其距离可定在在0.81.0m。4.流液洞流液洞:流液洞的功能是降温和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流流液洞的功能是降温和均化。采用沉式流液洞比采用直通式流液洞温降大。而均化效果受液洞高度影响液洞温降大。而均化效果受液洞高度影响较较大。如高度越小那么均大。如高度越小那么均化效果越好。所以化效果越好。所以设计设计流液洞流液洞宽宽度一般度一般应应大于其高度。在不考大于其高度。在不考虑虑玻玻璃回流的情况下，玻璃流璃回流的情况下，玻璃流经经流液洞的平均速度可取流液洞的平均速度可取520m/h。一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介5.胸胸墙墙高度高度:胸胸墙墙高度高度应应根据窑炉容根据窑炉容积发热积发热强强度来确定，目前容度来确定，目前容积发热积发热强强度度设计值设计值一般取一般取60200KW/m3(相当于相当于50180*103kcal/N.m3，比早，比早期的数据已有明期的数据已有明显显下降，下降，这说这说明提高了胸明提高了胸墙墙高度，而且采用高度，而且采用质质量改量改善的耐火材料和善的耐火材料和较较好的保温效果，使窑炉好的保温效果，使窑炉热损热损失减少，大容失减少，大容积积空空间间更有利于燃料的完全燃更有利于燃料的完全燃烧烧和增和增强强其容其容积辐积辐射射强强度，有利于提高熔制度，有利于提高熔制质质量和降低能耗。量和降低能耗。6.小炉小炉:小炉是玻璃窑炉的关小炉是玻璃窑炉的关键键部位，小炉部位，小炉喷喷出口角度和出口角度和喷喷出出的速度的速度对对燃料燃燃料燃烧烧和火焰形状有重要的影响。不合理的和火焰形状有重要的影响。不合理的设计设计会使火会使火焰冲焰冲击击胸胸墙墙和大和大碹碹，并造成不完全燃，并造成不完全燃烧烧。燃料在球窑内的燃。燃料在球窑内的燃烧烧属于属于扩扩散式燃散式燃烧烧，助燃空气从小炉口，助燃空气从小炉口喷喷出的速度、厚度及与燃料出的速度、厚度及与燃料喷喷出的出的交角、助燃空气的温度、燃油交角、助燃空气的温度、燃油雾雾化的程度、油化的程度、油枪枪在小炉内的布置等在小炉内的布置等因素不因素不仅仅决定了火焰形状、燃料燃决定了火焰形状、燃料燃烧烧状况，而且状况，而且还还影响到火焰影响到火焰对对玻玻璃熔池的璃熔池的热辐热辐射。目前小炉射。目前小炉设计设计仍以仍以实实践践经验为经验为主，一个成功的主，一个成功的设设计计者者应应能用燃能用燃烧烧理理论论、火焰、火焰传热传热理理论论去分析、去分析、应应用和用和总结实总结实践践经验经验。一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介6.小炉小炉:目前小炉目前小炉设计设计仍以仍以实实践践经验为经验为主，一个成功的主，一个成功的设计设计者者应应能用燃能用燃烧烧理理论论、火焰、火焰传热传热理理论论去分析、去分析、应应用和用和总结实总结实践践经验经验。1 小炉下小炉下倾倾角一般在角一般在1835范范围围内内选选用，燃油小炉一般用，燃油小炉一般选选用用2225，燃，燃烧烧天然气和干气的小炉下天然气和干气的小炉下倾倾角可以大些。在角可以大些。在实际实际生生产产行行中油中油枪枪有有5左右的上仰角，在采用天然气和干气左右的上仰角，在采用天然气和干气时时的仰角的仰角还还要更大要更大些，其目的是些，其目的是让让火焰与玻璃液面平行。火焰与玻璃液面平行。2 小炉小炉喷喷出口速度出口速度 或小炉出口面或小炉出口面积积，由于燃油，由于燃油雾雾化后化后喷喷入窑入窑炉空炉空间间的燃的燃烧过烧过程中伴随着油程中伴随着油雾雾的气化的气化过过程，因此燃料混合物程，因此燃料混合物喷喷出出的速度大，气化膨的速度大，气化膨胀胀的阻力也大，油的阻力也大，油类类燃料在窑内的停留燃料在窑内的停留时间时间一般一般比天然气燃料的比天然气燃料的时间长时间长，因此燃油小炉，因此燃油小炉喷喷出的速度可以稍低。当改出的速度可以稍低。当改用天然气用天然气时时，如果，如果喷喷出速度太低，会造成燃出速度太低，会造成燃烧烧不完全。小炉不完全。小炉喷喷出口出口速度一般参照小炉速度一般参照小炉喷喷出口出口处处相相应应温度的空气速度来温度的空气速度来进进行行计计算比算比较较适适宜。小炉宜。小炉喷喷出的助燃空气要有一定的容出的助燃空气要有一定的容积积厚度，取其厚度，取其宽宽高比高比为为23.5。为为了使火焰不直接冲刷胸了使火焰不直接冲刷胸墙墙，两座小炉内，两座小炉内侧间侧间距距应应不小于不小于0.6，小炉外，小炉外侧侧与胸与胸墙间墙间距不小于距不小于0.3。一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介6.小炉小炉:燃燃烧烧器布置在小炉下面，一般器布置在小炉下面，一般为为23只，只，烧烧嘴嘴间间距距为为0.40.5m。采用天然气和干气燃采用天然气和干气燃烧时烧时，如蓄，如蓄热热池池宽宽度小于度小于6m，燃气，燃气喷喷嘴最好放嘴最好放在小炉两在小炉两侧侧，不然容易，不然容易产产生不完全燃生不完全燃烧烧。7.蓄蓄热热室室：目前目前对对蓄蓄热热室的研究比室的研究比较较多，可以通多，可以通过热过热工工计计算算进进行行设计设计。由。由于于热热气流在冷却气流在冷却过过程中由上而下的流向，可以使同一截面的气流温程中由上而下的流向，可以使同一截面的气流温度度趋趋于均匀，而气体被加于均匀，而气体被加热时热时由下而上的流由下而上的流动动又使截面又使截面间间气体的温气体的温度也度也趋趋向均匀，采用立式蓄向均匀，采用立式蓄热热室的气流正符合室的气流正符合这这种种规规那么，而且具那么，而且具有占地少、容易清灰的有占地少、容易清灰的优优点，被广泛采用。点，被广泛采用。蓄蓄热热室的室的热热工工计计算包算包括蓄括蓄热热室室热热平衡和蓄平衡和蓄热热室室传热计传热计算，二者的算，二者的结结果必果必须须相符。即相符。即热热平平衡中空气吸收的衡中空气吸收的热热量，必量，必须须在在传热传热中中实现实现，否那么要重新假，否那么要重新假设设和和计计算，直至相符算，直至相符为为止。止。一、玻璃一、玻璃窑炉窑炉马蹄焰池窑蹄焰池窑简介介二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定一、总那么：一、总那么：玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。为玻璃熔窑是玻璃工厂中最重要和投资最大的设备。为了确保熔窑设计质量，防止因设计失误给企业带来损失，了确保熔窑设计质量，防止因设计失误给企业带来损失，制定本规定。制定本规定。新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担新建或改扩建的玻璃熔窑应由有资质的设计单位承担设计或设计后的审核。窑炉设计中对工艺、土建、风、水、设计或设计后的审核。窑炉设计中对工艺、土建、风、水、电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同电、仪表控制等专业的具体要求必须与熔窑设计图纸一同存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。存档备案，以作为今后各阶段检查的依据。玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国玻璃熔窑的设计，除应按本规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。家现行有关标准的规定。本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产本规定可作为玻璃熔窑设计、施工、质量验收、生产运行直至事故分析各个阶段检查的依据。运行直至事故分析各个阶段检查的依据。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定二、能源确实定：二、能源确实定：玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料本钱，玻璃熔窑使用的能源应根据国家能源政策，燃料本钱，控制、使用、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选控制、使用、购入的难易程度以及环保规定等条件进行选择。择。鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。鼓励使用含低硫的优质燃料，从源头削减污染。以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、以发生炉煤气为燃料的玻璃熔窑，宜用少量的燃料油、天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分天然气、城市煤气或电作为辅助能源，供熔窑作业部或分配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能配料道单独加热用，但其用量按热量计算不宜超过全窑能耗的耗的5%5%。严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或严格限制用发生炉冷、热煤气和水煤气作为作业部或分配料道的加热热源。分配料道的加热热源。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定产品分品分类指指标：玻璃熔窑：玻璃熔窑规模（熔化面模（熔化面积：m2）玻璃啤酒瓶玻璃啤酒瓶60玻璃瓶罐玻璃瓶罐50玻璃器皿玻璃器皿40玻璃保温瓶胆玻璃保温瓶胆40玻璃玻璃仪器器30三、熔窑规模确实定：三、熔窑规模确实定：以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的以重油、天然气、发生炉煤气为主要燃料的新建玻璃熔窑应到达表新建玻璃熔窑应到达表3-1中所列规模。中所列规模。表表3-1新建玻璃熔窑规模新建玻璃熔窑规模利用现有厂房的改造工程，应尽可能在满足表3-1所列的条件下，根据现有厂房、现有能源等条件确定熔窑规模。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定指指标玻璃啤酒瓶、玻璃瓶罐、玻璃玻璃啤酒瓶、玻璃瓶罐、玻璃器皿、玻璃保温瓶胆器皿、玻璃保温瓶胆玻璃玻璃仪器器气泡气泡40个个/30g5个个/100g相相对密密度差度差510-4210-4环切均切均匀度匀度B-以上以上B以上以上四、玻璃熔窑主要技术指标确实定四、玻璃熔窑主要技术指标确实定：4.1玻璃熔制质量：玻璃熔制质量：新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应到达表新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量应到达表4-1中所列要求。中所列要求。表表4-1新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量新建或改扩建玻璃熔窑的玻璃熔制质量二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定4.2玻璃熔化能耗玻璃熔化能耗：玻璃熔化能耗玻璃熔化能耗 kgce/t玻璃液玻璃液 系指玻璃熔窑每熔化系指玻璃熔窑每熔化1t玻璃液所消耗的能源玻璃液所消耗的能源转转化化为为千克千克标标准煤准煤 kgce。其。其计计算公式算公式为为：玻璃熔化能耗玻璃熔化能耗 kgce/t玻璃液玻璃液=全年玻璃液能耗全年玻璃液能耗 kgce/年熔化玻璃液数量年熔化玻璃液数量 t 1 计计算公式是以熔窑投算公式是以熔窑投产产后第三年度后第三年度实际实际运行数据运行数据为为考核基准，其它年度的考核基准，其它年度的玻璃液熔化能耗玻璃液熔化能耗应应按每减增一年相按每减增一年相应应减增减增1.5%，折算成第三年度的能耗指，折算成第三年度的能耗指标标。2 地区气温地区气温对对玻璃熔化能耗基准玻璃熔化能耗基准值值的影响按以下原那么修正：的影响按以下原那么修正：长长江以南地区江以南地区减少减少2%，长长城以北地区增加城以北地区增加2%，其它地区不，其它地区不变变。3 重油、天然气、原煤的低位重油、天然气、原煤的低位发热发热量量应应采取采取实测实测数据，其次可采用生数据，其次可采用生产单产单位位给给定数据，以上均有困定数据，以上均有困难难方可采取以下平均数据：方可采取以下平均数据：重油取重油取98004.18kJ/kg；天然气取天然气取86004.18kJ/kg；原煤中大同煤、神木煤、原煤中大同煤、神木煤、兖兖州煤等取州煤等取60004.18kJ/kg；其它煤取其它煤取50004.18kJ/kg。4 电电、液化石油气、氧气等二次能源和耗能工、液化石油气、氧气等二次能源和耗能工质质需需进进行能源等价行能源等价值值折算：折算：1度度电电 1kwh 折折0.366千克千克标标煤；煤；1kg液化石油气折液化石油气折1.780千克千克标标煤；煤；1m3氧气折氧气折0.4千克千克标标煤。煤。四、玻璃熔窑主要技术指标确实定四、玻璃熔窑主要技术指标确实定：二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定产品分品分类指指标：玻璃熔化能耗（：玻璃熔化能耗（kgce/t玻璃液）玻璃液）玻璃啤酒瓶玻璃啤酒瓶（1）172；（2）220玻璃瓶玻璃瓶罐罐（1）（3）200（4）220（2）（3）220（4）260玻璃器皿玻璃器皿（1）200；（2）260玻璃保温瓶胆玻璃保温瓶胆300玻璃玻璃仪器器（1）800；（5）440玻璃熔化能耗限额应到达表4-2中要求。表4-2新建或改扩建玻璃熔窑玻璃熔化能耗限额注：1、kgce=千克标煤2、1是指重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑。3、2是指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑。4、3是指普通玻璃料Fe2O30.06%；4是指高白料Fe2O30.06%。5、5是指全电熔窑。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定产品分品分类指指标：窑炉周期熔化率（：窑炉周期熔化率（t玻璃液玻璃液/m2）玻璃啤酒瓶玻璃啤酒瓶（1）5000；（2）4000玻璃瓶玻璃瓶罐罐（1）（3）5000（4）4200（2）（3）4000（4）3400玻璃器皿玻璃器皿（1）4200；（2）3400玻璃保温瓶胆玻璃保温瓶胆3700玻璃玻璃仪器器（1）1350；（5）26804.3窑炉周期熔化率：窑炉周期熔化率t玻璃液/m2是指玻璃熔窑自烤窑放料后到熔窑的小炉、熔化部、工作部、蓄热室等部位因受损而停窑冷修之前每1m2熔化面积所熔制的玻璃液总量t。熔炉周期熔化率限额应到达表4-3中要求。表4-3新建或改扩建玻璃熔窑窑炉周期熔化率限额注：1、kgce=千克标准煤2、1是指重油、天然气等作为主要燃料的玻璃熔窑。3、2是指用发生炉煤气作为主要燃料的玻璃熔窑。4、3是指普通玻璃料Fe2O30.06%；4是指高白料Fe2O30.06%。5、5是指全电熔窑。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定五、玻璃熔窑根本结构及有关参数确实定：五、玻璃熔窑根本结构及有关参数确实定：5.15.1熔化部熔化部 熔化池面积按下式确定：熔化池面积按下式确定：F F熔熔=P/E=P/E式中式中:F:F熔熔熔化池面积熔化池面积m2m2 P P出料量出料量t/24ht/24h E E熔化率熔化率t/(m2.24h)t/(m2.24h)熔化池容量一般按玻璃液在熔化池内流程时间熔化池容量一般按玻璃液在熔化池内流程时间 熔熔化池存料量化池存料量/日出料量日出料量24h24h在在30363036小时范围内考虑，小时范围内考虑，最低不得小于最低不得小于2727小时。小时。马蹄形火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为马蹄形火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为1.42.01.42.0；横火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为；横火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为1.62.21.62.2，横火，横火焰池窑宽度不宜小于焰池窑宽度不宜小于5m5m。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定池壁宜用整块根本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层禁用倾斜浇铸的熔铸锆刚玉砖，应选用无缩孔熔铸锆刚玉砖，上下层池壁砖配磨后的接缝应0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。池深是指池壁顶部至池底的距离。熔化池熔化区的池深一般采用以下尺寸：颜色玻璃为11001300mm，无色玻璃为13001600mm。熔化池澄清区较熔化区增加的深度一般为1001000mm。每座熔窑澄清区加深的深度应根据玻璃液的温度梯度值和熔窑的出料量而定，一般情况下，温度梯度值大，出料量少的熔窑其澄清区增加的深度较小，温度梯度值小、出料量大的池窑其澄清区增加的深度大。熔化池池壁顶部至玻璃液面的距离一般为5080mm；池壁顶面标高允许误差不应超过0+5mm。池底宜采用多层式结构，厚度一般为9001100mm。池底顶部应用厚75150mm无缩孔熔铸锆刚玉砖配磨铺砌铺面层；铺面层下面应设置5080mm与铺面砖晶相根本相同的本体料密封层。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定采用鼓泡的池底，应选用整块且厚度500700mm的优质无缩孔熔铸锆刚玉砖ZrO241%级作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀能力；鼓泡砖底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命和防止从鼓泡管处漏料。池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡08个/分技术。普通窑坎的高度一般为池深的1/2，宽度一般为300500mm；浅层澄清式窑坎的高度。其顶面离液面的距离为140300mm，宽度为7501000mm。窑坎必须选用优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，接缝应经过精密研磨，并且在砖结构和钢结构设计中需考虑到烤窑过程中能使之紧密配合。为了减缓窑坎侵蚀速度，窑坎设计中可采取如下措施：1用表层浇铸有钼板的无缩孔熔铸锆刚玉砖ZrO241%级砌筑窑炊。2窑坎外表安装钼保护罩。3窑坎内通入管道进行间接水冷却。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定出料量每出料量每10t/24h10t/24h所需流液洞的通道截面积一般为所需流液洞的通道截面积一般为1 1dm2dm2；流液；流液洞通道高度宜为洞通道高度宜为200300mm200300mm；通道长度宜；通道长度宜10001600mm10001600mm。倾斜流液洞的倾斜角一般为倾斜流液洞的倾斜角一般为15201520。下沉流液洞下沉深度一。下沉流液洞下沉深度一般为般为200600mm200600mm，每座熔窑流液洞的下沉深度应视玻璃液的温度梯，每座熔窑流液洞的下沉深度应视玻璃液的温度梯度值和熔窑的出料量而定。度值和熔窑的出料量而定。流液洞应用优质流液洞应用优质ZrO241%ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，其流液级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑，其流液洞盖板可选用外表内层含浇铸有钼板的无缩孔熔铸锆刚玉砖洞盖板可选用外表内层含浇铸有钼板的无缩孔熔铸锆刚玉砖ZrO2ZrO241%41%级砌筑，也可在流液洞内设置钼保护罩。级砌筑，也可在流液洞内设置钼保护罩。加料口拐角应选用整块优质加料口拐角应选用整块优质ZrO241%ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑；颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉砖砌筑。加料筑；颜色钠钙玻璃和硼玻璃熔窑可选用熔铸铬锆刚玉砖砌筑。加料口拱应单独加固、能自由地膨胀。口拱应单独加固、能自由地膨胀。熔化部采用电助熔时，应选用整块优质熔化部采用电助熔时，应选用整块优质ZrO241%ZrO241%级无缩孔熔铸级无缩孔熔铸锆刚玉砖作电极砖。锆刚玉砖作电极砖。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定窑型窑型燃燃烧空空间热负荷荷4.18kJ/（m3h）马蹄形蹄形火焰火焰熔窑熔窑（4.58.9）104横横火焰火焰熔熔窑窑（6.511.6）104燃烧空间热负荷单位时间的供热量与有效燃烧空间容积之比一般如表5-1所示。表二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定窑拱跨度（窑拱跨度（mm）拱拱砖厚度（厚度（mm）30002503000490030049006700350或或3756700450窑拱大碹应选用优质硅砖砌筑，拱砖厚度与窑拱砖厚度与窑拱跨度关系一般如表5-2所示。窑拱中心角一般为60。窑拱每隔35m应留设一条膨胀缝，其尺寸一般为总长度的1.11.4%。窑拱拱脚砖必须紧靠拱脚梁或金属箍。窑拱应尽量采用独立支撑、加固和单独调整的结构。表5-2二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定项目目优质硅硅质耐火泥（耐火泥（BGN-96）耐火度，耐火耐火度，耐火锥号（号（WZ）171冷冷态抗折粘抗折粘结强度（度（MPa）：）：110干燥后不小于干燥后不小于14003h烧后不小于后不小于0.80.5粘粘结时间（min）23粒度粒度组成（成（%）：）：+0.5mm不大于不大于-0.074mm不小于不小于260化学化学组成（）：成（）：SiO2不小于不小于Al2O3不大于不大于Fe2O3不大于不大于960.60.70.2MPa荷重荷重软化开始温度（化开始温度（）不低于）不低于1620注：注：标准属性及名称：准属性及名称：YB384-91硅硅质耐火泥耐火泥浆窑拱应错缝砌筑，严禁环砌。窑拱砖缝厚度窑拱应错缝砌筑，严禁环砌。窑拱砖缝厚度1.5mm，一般采用，一般采用1.0mm；窑拱砖缝；窑拱砖缝应上下一致，严禁上小下大。应上下一致，严禁上小下大。窑拱砖缝应选用符合表5-3所示标准的优质硅质耐火泥砌筑，严禁使用全部用石英细粉配置且抗折粘结强度未达标的硅质耐火泥砌筑窑拱。表5-3二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定胸墙高度一般为胸墙高度一般为0.72m0.72m。应采用基质玻璃相渗出温度高的。应采用基质玻璃相渗出温度高的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量防止熔铸锆刚玉砖与硅砖氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑，尽量防止熔铸锆刚玉砖与硅砖直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。用于胸墙部位直接接触，特别是直接砌筑在硅砖的上面。用于胸墙部位的锆英石砖必须具备高的荷重软化温度的锆英石砖必须具备高的荷重软化温度T0.61700T0.61700和极好的高温蠕变性能。胸墙应采用独立支撑和自身加固和极好的高温蠕变性能。胸墙应采用独立支撑和自身加固结构。结构。空间挡墙又称花格墙应尽量砌成密闭的隔墙或去空间挡墙又称花格墙应尽量砌成密闭的隔墙或去掉空间挡墙而将熔化部与作业部独立砌筑。空间挡墙一般掉空间挡墙而将熔化部与作业部独立砌筑。空间挡墙一般采用氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑。采用氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定5.2作作业业部：部：作作业业池面池面积积按下式按下式计计算：算：F作作=F熔熔式中：式中：F作作作作业业池面池面积积 m2；F熔熔熔化池面熔化池面积积 m2；=0.050.25。作作业业池容量一般按玻璃液流程池容量一般按玻璃液流程时间时间在在12小小时时范范围围内考内考虑虑，作，作业业池底部和四周池底部和四周应应尽量减少或消除死角，以防止尽量减少或消除死角，以防止产产生死料。生死料。池壁禁采用复原法生池壁禁采用复原法生产产的熔的熔铸锆刚铸锆刚玉玉砖砖砌筑。用于砌筑。用于连连接供料道接供料道的供料槽使用熔的供料槽使用熔铸锆刚铸锆刚玉玉砖时砖时，必，必须须使其内端面和下面的池壁内面使其内端面和下面的池壁内面平平齐齐或向供料道或向供料道侧错侧错后一些。池壁至玻璃液的距离一般后一些。池壁至玻璃液的距离一般应应比熔化池比熔化池池壁距玻璃液面的距离低池壁距玻璃液面的距离低20mm。颜颜色玻璃熔窑的作色玻璃熔窑的作业业池池深宜池池深宜为为0.30.4m，无色玻璃熔窑的作，无色玻璃熔窑的作业业池池深池池深为为0.40.6m。一般采用多一般采用多层层式池底式池底结结构，厚度一般构，厚度一般为为6001500mm。严严禁采禁采用复原法生用复原法生产产的熔的熔铸锆刚铸锆刚玉玉砖铺砖铺砌池底砌池底铺铺面面层层。窑拱中心角一般窑拱中心角一般为为60，拱，拱砖砖厚度宜厚度宜为为250300mm，胸，胸墙墙高度高度一般一般为为0.41.0m。狭。狭长长作作业业部部 俗称分配料道俗称分配料道 的火焰空的火焰空间间，应应用隔用隔墙墙分成分成单单独局部独局部进进行温度行温度调节调节。与供料道相接触，。与供料道相接触，应设应设置分隔置分隔闸闸板。板。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定5.3小小炉炉：横火焰熔窑第一对小炉侧墙与加料口侧端墙的间距一般为1.52.4m，最后一对小炉侧墙与流液洞墙的间距一般为0.81.8m。马蹄形火焰熔窑小炉侧墙与胸墙的间距一般马蹄形火焰熔窑小炉侧墙与胸墙的间距一般为为0.51.0m，小炉中心线向熔窑中心线一般倾斜，小炉中心线向熔窑中心线一般倾斜26。马蹄形火焰熔窑后墙一侧小炉喷火口马蹄形火焰熔窑后墙一侧小炉喷火口的的总体总体宽度宽度一般一般为熔化池池宽的为熔化池池宽的5570%；横火焰熔窑一侧小炉喷火口的宽度一般为熔化池池长的4555%。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定燃料种燃料种类窑型窑型空气空气流速流速（1200、m/s）废气气流速流速（1500、m/s）燃料油或燃料油或天然气天然气横火焰8121014马蹄形火焰9131218发生生炉炉煤气煤气横火焰1016马蹄形火焰1220小炉喷火口的气流速度一般如表5-4中所示。表5-4火焰喷射角一般为火焰喷射角一般为510。火焰喷射角是指小炉喷出火焰方向对。火焰喷射角是指小炉喷出火焰方向对熔窑玻璃液面的倾角。通常以空气和煤气或重油喷雾后流股的熔窑玻璃液面的倾角。通常以空气和煤气或重油喷雾后流股的动量作为矢量，按平行四边形法，其合矢量可以估计火焰喷射角。动量作为矢量，按平行四边形法，其合矢量可以估计火焰喷射角。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定小炉与蓄热室应用竖向膨胀缝分开。喷火口、斜碹及发生炉煤气熔窑小炉的舌头碹应选用玻璃相渗出温度高的氧化法熔铸锆刚玉砖砌筑。舌头碹用不同材质的砖砌筑时，其碹脚应注意采用独立加固、单独调节的钢结构。舌头碹顶部需采取行之有效的密封措施，以防舌头碹穿火。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定5.4蓄热室蓄热室：马蹄形火焰熔窑应采用箱形蓄热室围体结构，在厂房面积允许的条件下，可采用多通道箱形蓄热室围体结构。横火焰熔窑应尽量采用半分隔箱形蓄热室围体结构。采用碱性砖或硅砖砌筑蓄热室围体时，必须设置适合的膨胀缝或能吸收膨胀的相应结构。蓄热室围体的拱顶中心角一般为90180；拱顶厚度应为300350mm；侧墙厚度一般为580700mm；隔墙厚度一般为460630mm。蓄热室围体的设计和砌筑必须保证蓄热室围体具有良好的气密性；蓄热室围体外侧应用密封性保温涂料严格密封。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定蓄热室格子体体积与熔化面积之比值范围一般为蓄热室格子体体积与熔化面积之比值范围一般为34.5m3/m234.5m3/m2，格子体高度一般为，格子体高度一般为611m611m。格子体内气流速。格子体内气流速度一般为度一般为23.5m/s23.5m/s。燃烧发生炉煤气时，空气蓄热室与煤。燃烧发生炉煤气时，空气蓄热室与煤气蓄热室格子体体积之比一般为气蓄热室格子体体积之比一般为23.523.51 1。煤气蓄热室中，。煤气蓄热室中，不得采用含铁量较高的砖材例镁铬砖、镁橄榄石砖、铝不得采用含铁量较高的砖材例镁铬砖、镁橄榄石砖、铝铬碴砖摆砌格子体。熔化含硼玻璃的熔窑，严禁采用碱铬碴砖摆砌格子体。熔化含硼玻璃的熔窑，严禁采用碱性砖摆砌蓄热室格子体。碱性格子砖不宜摆砌成西门子式性砖摆砌蓄热室格子体。碱性格子砖不宜摆砌成西门子式格子体。碱性砖严禁雨淋和受潮。格子体。碱性砖严禁雨淋和受潮。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定格子体支撑拱又称炉条碹中心角一般为90180，拱厚一般为300460mm，宽度一般为113172mm。支撑拱之间净距又称气流通道宽度一般为200300，支撑拱上面必须设置格子体支撑砖，普通蓄热室的支撑拱一般选用优质低气孔粘土砖砌筑。多通道箱形蓄热室第一、二通道的底部温度较高，为了保障混凝土根底受热不超过平安使用温度，应在其底部与根底之间设置冷却风道，对于多通道煤气蓄热室，其蓄热室底部应加设铁皮等密封设施，以防止空气渗漏到煤气蓄热室中。多通道箱形蓄热室第三通道的格子体顶部容易堵塞，应在其围体上部拱顶和侧墙设置适量的清灰孔。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定 5.5窑体保温：窑体各部位保温强度可用隔热度见表5-5计算评价。隔热度应按下式计算：隔热度=b1/1+b2/2+bn/n1.16310式中：b1、b2bn耐火砖或保温材料厂的厚度m 1、2n热传导率，系指耐火砖和保温材料 在其平均温度下的热传导率，其推荐值见表5-6加料口拐角砖和流液洞盖板顶面等特殊部位不宜进行保温。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定项目目隔隔热度度熔化部熔化部大大碹1020胸胸墙1020池池壁壁815池池底底1025作作业部部窑窑拱拱1525胸胸墙1020池池壁壁1020池池底底1525小炉小炉拱拱1020侧墙1015蓄蓄热室室拱拱1020墙1525表表5-5窑体各部位隔热度计数值窑体各部位隔热度计数值二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定耐火耐火砖或保温材料名称或保温材料名称热传导率推荐率推荐计算算值1.163KJ/(mk)电熔熔铸AZS砖（F-AZS）5.3电熔熔铸刚玉玉砖4.5电熔熔铸刚玉玉砖6.0烧结AZS砖（B-AZS）2.1锆英石英石砖2.15硅硅砖1.7电熔熔铸AZS质捣打料打料1.85锆英石英石质捣打料打料1.8锆莫来石莫来石质捣打料打料1.75镁砖2.7镁铬砖2.1硅硅线石和石和热风莫来石莫来石砖SK37SK36（AL2O355%）SK34SK321.61.51.10.8表表5-6耐火砖或保温材料热传导率推荐计算值耐火砖或保温材料热传导率推荐计算值二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定耐火耐火砖或保温材料名称或保温材料名称热传导率推荐率推荐计算算值1.163KJ/(mk)轻质硅硅砖r=1.1r=0.80.70.6轻质高高铝砖r=1.4r=1.0r=0.8r=0.50.660.420.380.19轻质粘土粘土砖r=1.25r=1.05r=0.80.430.410.32表表5-6耐火砖或保温材料热传导率推荐计算值耐火砖或保温材料热传导率推荐计算值二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定耐火耐火砖或保温材料名称或保温材料名称热传导率推荐率推荐计算算值1.163KJ/(mk)硅藻土硅藻土砖r=0.45r=0.7r=0.750.110.30.4硅酸硅酸钙板（板（轻）0.08硅酸硅酸钙板板0.1岩棉岩棉0.07陶瓷陶瓷纤维0.08保温涂料保温涂料0.07表表5-6耐火砖或保温材料热传导率推荐计算值耐火砖或保温材料热传导率推荐计算值二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定烟气温度（烟气温度（）700800500600300400200距离（距离（m）0.50.40.20.15.6烟道烟道：烟道中废气流速一般取烟道中废气流速一般取13Nm/s，烟道截面高度不宜低于，烟道截面高度不宜低于700mm，宽度不宜，宽度不宜小于小于600mm。烟道布置应充分考虑到烟气需要末端治理时所需要的设施场地；烟道长度烟道布置应充分考虑到烟气需要末端治理时所需要的设施场地；烟道长度应尽量短，减少拐弯和防止截面突变；烟道爬坡角度不宜大于应尽量短，减少拐弯和防止截面突变；烟道爬坡角度不宜大于30。烟道通过厂房柱基时，烟道外壁与柱基外表间距应按表烟道通过厂房柱基时，烟道外壁与柱基外表间距应按表5-7中所列数值考虑。中所列数值考虑。表表5-7烟道与蓄热室接口处，烟道在囱接口处，需留设膨胀缝，缝宽烟道与蓄热室接口处，烟道在囱接口处，需留设膨胀缝，缝宽1020mm。煤气烟道内外外表及配套设备必须采取措施进行严格密封，并应在烟道系煤气烟道内外外表及配套设备必须采取措施进行严格密封，并应在烟道系统中设置防爆装置。统中设置防爆装置。烟道中应防止进水，埋入地下的烟道应采取可靠边的防水、排水措施。烟道中应防止进水，埋入地下的烟道应采取可靠边的防水、排水措施。窑外烟道拱顶外外表及侧墙外外表应采取防水处理措施，以防地面水渗入，窑外烟道拱顶外外表及侧墙外外表应采取防水处理措施，以防地面水渗入，一般情况下可涂抹一层一般情况下可涂抹一层2030mm厚沥青、砂子混合物。厚沥青、砂子混合物。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定烟囱材烟囱材质烟气温降范烟气温降范围（/m）砖烟囱烟囱0.51.5混凝土烟囱混凝土烟囱11.5钢板板烟囱烟囱内壁衬砖23不带内衬465.7烟囱烟囱：玻璃熔窑烟囱高度应由以下因素决定：玻璃熔窑烟囱高度应由以下因素决定：1熔窑烟囱高度按排烟阻力计算确定，并应考虑熔窑潜在熔窑烟囱高度按排烟阻力计算确定，并应考虑熔窑潜在能力的发挥和熔窑后期阻力的增加。能力的发挥和熔窑后期阻力的增加。2在烟囱周围半径在烟囱周围半径200m的距离内有建筑物时，烟囱高度应的距离内有建筑物时，烟囱高度应高出最高建筑物高出最高建筑物3m。3烟气在烟囱内的温降可按表烟气在烟囱内的温降可按表5-8中所列数值考虑。表中所列数值考虑。表5-8二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定烟囱高度烟囱高度（m）20253035、40出口直径出口直径（m）0.8、1.0、1.20.8、1.0、1.20.8、1.0、1.2、1.41.0、1.2、1.4、1.6、1.8烟囱高度烟囱高度（m）45、5055606570、75、80出口直径出口直径（m）1.4、1.6、1.8、2.0、2.21.6、1.8、2.22.0、2.2、2.42.2、2.4、2.62.6、2.8、3.2、3.6烟囱出口直径应根据进入烟囱的烟气量和烟囱出口的烟气流速计算，烟囱出口的烟气流速不低于2Nm/s，一般取2.54.5Nm/s。烟囱出口直径0.7m时，应采用钢板烟囱，进入钢板烟囱的烟气温度高于450时，烟囱内壁需衬耐火砖。圆形砖烟囱的最小直径为0.7m，常用出口直径范围为0.81.8m见表5-9。钢筋混凝土烟囱常用出口直径范围为1.43.6m见表5-10。表5-9表表5-10两座熔窑共用一个烟囱时，烟囱底部应设高度不低于8m的中间隔墙。烟囱底部根底边缘距铁路边线不宜小于5m。二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定使用部位使用部位使用条件使用条件温度（温度（）选用的耐火材料用的耐火材料熔熔化化部部窑拱（大碹）高温碱蒸汽15001600优质硅砖拱脚砖粉料的飞散和拱顶熔融后的流下物15001600优质硅砖、低蠕变锆英石砖胸墙15001600F-AZS、优质硅砖、低蠕变锆英石砖、RA-H（流液洞砖）后墙（加料口侧）14501600F-AZS、优质硅砖挂勾砖、喷嘴砖15001600F-AZS池壁与玻璃液接触14001600F-AZS（QX和WS）加料口拐角砖与玻璃液接触、温度变化、粉料堆集较大、机械冲刷14001600 F-AZS（WS、ZrO241%级）、F-AZSC鼓泡砖、电极砖及窑坎与玻璃液接触、液流的强制冲刷14001600F-AZS（WS、ZrO241%级）流液洞盖板与璃璃液接触、气液相向上钻孔侵蚀13001450 F-AZS（WS、ZrO241%级）、F-AZSC流液洞通道侧壁与璃璃液接触F-AZS（WS）池底铺面层与璃璃液接触、金属向下钻孔侵蚀、气液相向上钻孔侵蚀13001500F-AZS（WS）池底密封层金属向下钻孔侵蚀12001400 电熔铸AZS质捣打料+锆英石砖或B-AZS六、玻璃熔窑耐火材料确实定六、玻璃熔窑耐火材料确实定玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表6-1所示。所示。表表6-1二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定使用部位使用部位使用条件使用条件温度温度（）选用的耐火材料用的耐火材料作作业部部拱顶及拱脚砖 低温且温度变化也少，无粉尘飞散12501400硅砖、莫来石/硅线石砖胸墙低温且温度变化少，无粉尘飞散12501400硅砖、莫来石/硅线石砖池壁与玻璃液接触13001400F-AZS（氧化法）、RA-M池底铺面层与璃璃液接触、气液相向上钻孔侵蚀13001400F-AZS（WS、氧化法）、RA-M小小炉炉小炉喷火口的拱和侧墙粉料的飞扬、拱顶熔融后的流下物及高温的温度变化15001600F-AZS小炉斜拱插入平拱、底及侧墙粉料的飞散、高温的温度变化14501550F-AZS直接结合镁砖（MgO97%）、优质硅砖、B-AZS、再烧结电熔莫来石砖六、玻璃熔窑耐火材料确实定六、玻璃熔窑耐火材料确实定玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表6-1所示。所示。表表6-1二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定使用部位使用部位使用条件使用条件温度温度（）选用的耐火材料用的耐火材料蓄蓄热室室拱顶、上部墙空气粉料的飞散、高温的温度变化、氧气还原的反复（煤气）13001500 优质硅砖、直接结合镁砖（MgO97%）、再烧结电熔莫来石砖煤气优质硅砖、再烧结电熔莫来石砖中部墙空气粉料的飞散、高温的温度变化、氧气还原的反复（煤气）13001500 硅砖、电熔再结合镁砖，低气孔率粘土砖（912%）煤气低气孔率粘土砖（12%）下部墙低温的温度变化低气孔率粘土砖顶部格子砖空气高温的温度变化、粉料飞散、氧化还原的反复（煤气）镁锆砖、ER5312RX煤气再烧结电熔AZS砖六、玻璃熔窑耐火材料确实定六、玻璃熔窑耐火材料确实定玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表6-1所示。所示。表表6-1二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定使用部位使用部位使用条件使用条件温度（温度（）选用的耐火材料用的耐火材料蓄蓄热室室上部格子砖空气高温的温度变化、粉料飞散、氧化还原的反复（煤气）12001400 直接结合镁砖（MgO97%）+电熔再结合镁砖（MgO95%）、ER5312RX煤气11001200 三低（低蠕变、低气孔率、低铁）砖、再烧结电熔AZS砖中部格子砖空气碱蒸汽的凝缩、硫酸盐的固液变化、氧化还原的反复（煤气）10001200 电熔再结合镁砖（MgO92%）、中温镁锆砖、ER1682RX煤气8001000 超低气孔率粘土砖（12%）、低气孔率粘土砖（15%）下部格子砖空气低温的温度变化6001000低气孔率粘土砖（15%）煤气400800格子体支撑块温度荷重、粉尘的固着、温度的变化1000F-AZS、莫来石/硅线石砖700低气孔率粘土砖（15%）备注注1、F-AZS表示熔铸锆刚玉砖；2、F-AZSC表示熔铸铬锆刚玉砖；3、B-AZS表示烧结锆莫来砖；4、RA-M表示熔铸刚玉砖，RA-H表示熔铸刚玉砖；5、QX表示倾斜浇铸、WS表示无缩孔；6、电熔再结合镁砖（MgO92%）是指配料中电熔镁砂加入量不小于30%；7、表中所示温度是指热电偶或光学高温计测的温度。六、玻璃熔窑耐火材料确实定六、玻璃熔窑耐火材料确实定玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表玻璃熔窑中各主要部位所选用的耐火材料一般如表6-1所示。所示。表表6-1二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定项目目特特级优质硅硅砖优质硅硅砖化学化学组成成（%）SiO29696Al2O30.3-Fe2O30.650.8熔融指数熔融指数=Al2O2+2（K2O+Na2O）%0.450.50.2MPa荷重荷重软化温度（化温度（T0.6、）16851680显气孔率（气孔率（%）1921体体积密度（密度（g/cm3）1.861.83真密度（真密度（g/cm3）2.332.34常温耐常温耐压强度（度（MPa）4035适用范适用范围大型玻璃熔窑中小型玻璃熔窑玻璃熔窑用耐火材料质量应符合设计要求和国家现有标准的规定，其中应注意：1大碹用优质硅砖的主要性能应满足表6-2中的指标。表6-2二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定名称名称ZrO2（%）显气气孔孔率率（%）体体积密度密度（g/cm3）常温耐常温耐压强度度（MPa）荷重荷重软化温度化温度（T0.6）用途用途低蠕低蠕变锆英石英石砖65163.851501700上部结构普通型普通型锆英石英石砖63193.65701560池底2用于上部结构的锆英石必须选用在配料中引入高温型烧结骨料用等静压法成形经过高温烧成而破碎成的粗的尖角颗粒、显微结构存在着粗大的聚集体的高荷软和低蠕变的锆英石砖，主要性能如表6-3中所示。表6-3二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定项目目单位位指指标ZrO233%ZrO241%化学化学组成成Al2O3%余量余量ZrO232.541SiO215.512.5Na2O1.31.0CaO+TiO2+Fe2O3（TiO2+Fe2O3）0.3（0.15）0.3（0.02）晶相晶相结构构刚玉与斜锆石的共晶体6556散落斜锆石6.512玻璃相2117体体积密度密度普通浇铸（PT）3.50倾斜浇铸（QX）3.50基本无缩孔（MS）3.653.85无缩孔（WS）3.724.0氧化程度氧化程度残炭含量0.080.08玻璃相渗出温度（初渗）14501500产品外观颜色淡黄色淡黄色3熔铸锆刚玉砖F-AZS的质量应到达表6-4中的指标。表6-4熔窑锆刚玉砖的理化性能二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定制制品品名名称称代代号号化学成份（化学成份（%）晶相晶相结构（构（%）体体积密度密度(g/cm3)真比真比重重(g/cm3)常温耐常温耐压强度度(MPa)Al2O3Cr2O3ZrO2Na2OCaO+TiO2+Fe2O3斜锆石Al2O3/Cr2O3固熔体玻璃相ER2161282727 1.1 2.62753204.04.113504熔铸铬锆刚玉砖F-AZSC的质量应到达表6-5中的指标。表6-5熔铸铬锆刚玉砖的理化性能二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定项目目单位位直接直接结合合镁砖(MgO97%)高温型高温型镁锆砖中温型中温型镁锆砖化学化学组成成MgO%97.076.074.0Al2O30.60.30.5CaO1.30.71.1SiO20.69.09.6ZrO2-13.513.0C/S2.20.10.1体体积密度密度g/cm33.013.223.04显气孔率气孔率14.511.016.5常温耐常温耐压强度度MPa100120115线性性热膨膨胀(1400)%1.951.801.800.2MPa荷重荷重软化温度化温度(T0.5)170016801570抗高温蠕抗高温蠕变(160025h、2kg/cm2)%0.1-备注注C/S表示CaO/SiO2的比值：C/S0.96，镁砖中的生成结合相为镁橄榄石(M2S)；C/S1.87，镁砖中的生成结合相为硅酸二钙(C2S)；M2S的熔点为1890，C2S的熔点为21305用于小炉斜拱、插入平拱、蓄热室拱顶和蓄热室上部中间隔墙的直接结合镁砖必须是用高纯度MgO97%大颗粒电熔镁砂粒度200m，在1800高温下烧结并在1600温度下具有极好的抗高温蠕变性能的优质产品，其主要性能如表6-6所示。表6-6二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定名称名称化学化学组成成(%)显气孔气孔率率（%）体体积密密度度(g/cm3)荷重荷重软化化温度温度(T0.6)常温耐常温耐压强度度(MPa)Al2O3SiO2Fe2O3再再烧结电熔熔莫来石莫来石砖75240.3172.701700906蓄热室格子体顶部钠钙玻璃一般应选用抗硅粉和抗五氧化二钒侵蚀能力强的高温型镁锆砖见表6-6；冷凝区的格子体宜选用抗硫化物侵蚀能力强的中温型镁锆砖见表6-6。7用于蓄热室拱顶和上部中间隔墙的莫来石砖应选用有极好的抗蠕变性能、在长期负荷下剩余收缩近乎为零的再烧结电熔莫来石制品，其主要性能如表6-7。表6-7二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定名称名称化学化学组成成(%)显气气孔率孔率（%）体体积密度密度(g/cm3)常温耐常温耐压强度度(MPa)荷重荷重软化化温度温度(T0.6)2kg/cm2120050hSiO2Al2O3ZrO2Fe2O3再再烧结电熔熔AZS砖1849300.5183.01001650三低三低砖450.992.458015400.058用于煤气蓄热室格子体顶部和上部的再烧结电熔AZS砖和三低砖的主要性能应满足表6-8中的指标。表6-8二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定项目目ER1682RXER5312RX化学化学组成成(%)Al2O3ZrO2SiO2Na2OMgOFe2O3TiO2CaO50.632.515.61.387.54.58.0晶相晶相组成成(%)刚玉玻璃相斜锆石刚玉4721321主相体体积密度密度(g/cm3)33002900真密度真密度(g/cm3)38403370常温耐常温耐压强度度(Pa)2108(200kg/cm2)0.6108(600kg/cm2)荷重荷重软化温度化温度(0.2MPa)T0.6170017509用熔铸十字型砖砌蓄热室格子体时，其顶部和上部应用熔铸氧化铝材质的十字型砖ER5312RX摆砌，主要技术性能见表6-9。熔铸十字形砖一般多用于硼玻璃和特殊玻璃熔窑。表6-9熔窑十字形砖主要型号产品的技术性能二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定名称名称化学化学组成成(%)体体积密密度度(g/cm3)气孔率气孔率（%）常温耐常温耐压强度度(MPa)荷重荷重软化温度化温度(T0.6)Al2O3SiO2Fe2O3莫来石莫来石硅硅线石石砖64.533.50.82.5515.575165010多通道蓄热室第一、二通道底部烟气温度1000时，格子体支撑拱应选用熔铸锆刚玉砖或莫来石/硅线石砖砌筑，莫来石/硅线石砖的主要性能应满足表6-10中的指标。表6-10莫来石硅线石砖的主要技术性能二、日用玻璃熔窑二、日用玻璃熔窑设计的根本的根本规定定七