注射模基本结构和注射机培训课件

注射模基本结构和注射机1动模板 2定模板（凹模）3冷却水道 4定模座板 5定位圈 6主流道衬套7型芯 8导柱 9导套 10动模座板 11支承板 12限位钉 13推板 14推杆固定板15拉料杆 16推板导柱 17推板导套 18推杆 19复位杆 20垫块 21注射机顶杆图5-1 单分型面注射模的基本结构2注射模基本结构和注射机l1.成型零部件成型零部件l成型零件直接与塑料熔体接触或部分接触，构成模具型腔，其决定了塑件的形状、尺寸及精度。成型零件包括凸模（型芯）、凹模以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。凸模成型塑件的内表面，凹模成型塑件的外表面。图中，由凹模2、型芯7以及动模板1等共同构成型腔。3注射模基本结构和注射机l2.浇注系统浇注系统l浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将影响熔体的充型以及塑件的质量。图中，由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模板上的分流道等共同构成浇注系统。4注射模基本结构和注射机l3.导向与定位机构导向与定位机构l导向与定位机构是为了保证动模和定模（或上模和下模）在模具开合时能够准确的定位与导向而在模具的动模和定模上设置的导柱和导套（或导向孔），一般为24个。图中，导柱8和导套9构成模具的导向与定位机构。5注射模基本结构和注射机l4.推出机构推出机构l推出机构是在塑件冷却定型后，模具打开，将塑件从模具中推出的机构。不同的模具根据需要可以选择不同的推出机构。图中，由推杆18、拉料杆15、复位杆19、推杆固定板14、推板13等构成推出机构。6注射模基本结构和注射机l5.侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构l当塑件侧向有凸起或凹，开模推出塑件以前，必须先将侧型芯从塑件中抽出，方能顺利脱模，完成这一动作过程的是侧向抽芯或侧向分型机构。7注射模基本结构和注射机l6.模具温度调节系统模具温度调节系统l塑件成型过程中，模具的温度对塑件的质量及生产率都会产生影响，而各类塑料的性能及成型工艺要求不同，从而在模具上设置的冷却或加热装置为模具温度调节系统。图中，在定模板2上开设冷却通道来调节模具温度。8注射模基本结构和注射机l7.排气与引气系统排气与引气系统l在注射过程中，为将型腔内的空气以及塑料在受热和冷凝过程中产生的气体排出去，需要在模具上设置排气系统。排气系统通常在分型面处开设排气槽，有的也可利用活动零件的配合间隙排气。9注射模基本结构和注射机l8.支承零部件支承零部件l它是模具的主体，起到安装、支承、固定其它零件的作用。图中，支承零件包括定模座板4、动模座板10、动模板1、定模板2、支承板11。10注射模基本结构和注射机l注射模可以分为成型零部件和结构零部件两大类。在结构零部件中合模导向机构和支承零部件称为基本零部件，二者可以构成注射模架（已标准化）。11注射模基本结构和注射机二、注射模的分类二、注射模的分类l注射模有多种分类方法，常用的分类方法如下：l（1）按塑料的种类 可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具。l（2）按其在注射机上安装的方式 可分为固定式注射模具、移动式注射模具。l（3）按安装的注射机类型 可分为卧式注射机用注射模具、立式注射机用注射模具、角式注射机用注射模具。12注射模基本结构和注射机l（4）按塑料的流动形式 可分为普通流道注射模具、热流道注射模具。l（5）按型腔数目 可分为单型腔注射模具、多型腔注射模具。l（6）按模具结构特征 可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、带侧向分型抽芯注射模具、带活动镶块注射模具、定模设推出机构注射模具、自动卸螺纹注射模具等。13注射模基本结构和注射机三、注射模的典型结构l1.单分型面注射模单分型面注射模l为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分甚至更多部分组成，这些可以分离部分的接触表面称为分型面。14注射模基本结构和注射机l单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用下模具正确合模，完成注射。随后模具打开，在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模，应用十分广泛。15注射模基本结构和注射机图5-2 单分型面注射模的基本结构16注射模基本结构和注射机l2.双分型面注射模双分型面注射模l双分型面注射模是指具有两个分型面的注射模具。与单分型面注射模相比，双分型面注射模在动模和定模之间增加了一块可移动的中间板，又称三板式注射模，如图所示。塑件不再连同浇注系统凝料一起取出，而是和浇注系统凝料分别由不同的分型面取出。17注射模基本结构和注射机图5-3 双分型面注射模18注射模基本结构和注射机l开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开，中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模具有两套导向装置，导柱5和13。19注射模基本结构和注射机l3.侧向分型抽芯注射模侧向分型抽芯注射模l当塑件上出现侧孔、侧向凹槽或侧凸时，其成型零件需要通过侧向移动才能够确保塑件的脱模。这样完成成型零件侧向移动的机构称为侧向分型与抽芯机构，常见的有斜导柱和斜滑块侧向分型与抽芯机构。20注射模基本结构和注射机图5-4 侧向分型抽芯机构的注射模21注射模基本结构和注射机l如图所示，塑件上有侧孔，为了塑件顺利脱模，模具上设置斜导柱侧向分型与抽芯机构。其工作原理如下：开模时，随着模具的打开，在斜导柱的驱使力作用下带动侧型芯滑块顺着动模板上的导滑槽作垂直于开模方向的运功，直至侧型芯完全脱离塑件，即完成侧抽芯。侧抽芯结束后，侧型芯滑块由定位装置进行限位，保证下次合模时斜导柱能顺利导入滑块斜孔当中。塑件留在型芯上随动模移动，随后在推出机构作用下被推出脱模。下次合模后，斜导柱带动侧型芯滑块复位，并在楔紧块作用下对模具进行锁紧，准备下一次注射。22注射模基本结构和注射机l4.带活动镶件注射模带活动镶件注射模l有时为了满足塑件的特殊结构要求，如塑件上带有侧凹、侧凸或是有螺纹结构时，为了方便其脱模，要求在模具上设置活动镶块或是活动螺纹型芯等这些可活动的成型零件。这些可活动的成型零件称为活动镶块。23注射模基本结构和注射机图5-5 带有活动镶块的注射模24注射模基本结构和注射机l如图所示，塑件内侧有凸起，采用活动镶块3成型。注射成型结束，模具打开，塑件与浇注系统凝料从定模拉出，留在活动镶块3上，随动模一起运动，当动模运动至一定距离时，在推出机构推杆9的作用下将塑件连同活动镶块3一 同推出模外，然后通过人工将镶块3从塑件上取下，放回模具定位型芯座中。为了合模前将活动镶块装入动模，故要求推杆能够在完成推出动作后先回程，而型芯座上的锥孔则保证了活动镶块的定位准确、可靠。这类模具主要应用在塑件局部有侧凹、侧凸的小批量生产或试生产上，其生产效率不高。25注射模基本结构和注射机l5.自动卸螺纹注射模自动卸螺纹注射模l塑件上带有内、外螺纹时，应采用螺纹型芯或螺纹型环成型。脱模时，如果要采用自动卸螺纹，则在模具设计时应该将螺纹型芯或是螺纹型环设置成可以转动的。利用注射机的开合模往复运动或是旋转运动，使用相关的传动装置与模具连接带动螺纹型芯或螺纹型环转动，完成制品脱模。如图为自动卸螺纹的注射模。26注射模基本结构和注射机图5-6 自动卸螺纹的注射模27注射模基本结构和注射机l注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔，随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以要求在塑件外表面具有防转结构。28注射模基本结构和注射机l6.定模推出机构注射模定模推出机构注射模l一般来说，推出机构设置在动模一侧，开模后，塑件尽可能留在动模一侧。但有时由于塑件的特殊要求或是受到塑件形状的限制，开模后塑件将留在定模（或是有可能留在定模），这时就需要在定模一侧设置推出机构。图5-7就是在定模一侧设置推出机构的注射模。29注射模基本结构和注射机图5-7 定模一侧设置推出机构的注射模30注射模基本结构和注射机l图中塑件为塑料衣刷，由于刷毛一侧不便于开设浇口，故刷身朝向定模，型芯设在定模，浇口开在型芯中，开模后塑件留在定模。开模后，分型面打开，塑件包紧在型芯上留在定模。随着分型面的张开到一定距离，由动模上的螺钉4带动拉板8，在通过拉板中长槽带动推件板7上的螺钉6，从而利用推件板的运动完成塑件的脱模。31注射模基本结构和注射机l7.热流道注射模热流道注射模l热流道注射模又称无流道凝料注射模，它是指每次注射成型过程中，浇注系统中的塑料始终不凝固，成型结束之后，只需取出塑件，这样实现了无流道凝料的成型，大大节约了塑料量，图5-8为热流道注射模。32注射模基本结构和注射机图5-8 热流道注射模33注射模基本结构和注射机l塑料从喷嘴进入模具后，在流道中进行加热保温使其处于熔融状态，每次注射完毕之后，只有型腔内的塑料冷却定型，取出塑件后可继续注射，这样提高了注射的效率，有利于自动化生产。但这类模具的结构复杂，造价高，且对模温的控制要求严格，因此仅适合于大批量生产。34注射模基本结构和注射机第四章第四章 注射模基本注射模基本 结构与注射机结构与注射机第二节第二节 注射模与注射机注射模与注射机35注射模基本结构和注射机一、注射机的基本结构组成一、注射机的基本结构组成l注射机是注射成型的重要设备，通常都是由注射系统、合模系统、液压与电气控制系统这四部分组成。除此，还有加热冷却系统、安全保护与监测系统等，其基本结构组成如图。36注射模基本结构和注射机注射机的基本结构组成1合模液压缸 2锁模机构 3移动模板 4顶杆 5固定模板 6控制台7料筒及加热器 8料斗 9定量供料装置 10注射缸37注射模基本结构和注射机38注射模基本结构和注射机l1.注射系统注射系统l注射系统的任务是将料筒中加入的各种形态的塑料均匀塑化，并在足够的压力和速度下将熔体注入到闭合的模具型腔，进行一定时间的保压，使熔体进行冷却定型。注射系统包括料斗、料筒、计量装置、塑化装置、螺杆（柱塞式注射机为柱塞）驱动装置，注射动作装置，注射座整体移动装置，行程限位装置等。39注射模基本结构和注射机l2.合模系统合模系统 l合模系统的任务主要由以下三个。一是固定模具，使动模板作开合模运动；二是模具闭合后，产生足够的锁模力，通过锁紧机构对模具进行锁紧，防止成型时模具的型腔涨开；三是成型结束之后，开模推出模内塑件。合模系统包括定模固定板（前固定板）、动模固定板（移动模板）、后固定板、拉杆、调模装置、连杆机构等。40注射模基本结构和注射机l3.液压系统液压系统l液压系统的任务是提供注射成型时所需要的动力。其主要包括由泵、各种阀类和各种指示仪表等。41注射模基本结构和注射机l4.电气控制系统电气控制系统 l电气控制系统的任务是对注射系统和合模系统进行时间上的控制，保证注射成型的顺利进行。其主要包括各种继电器元件、电子元件、检测元件及自动化仪表等。42注射模基本结构和注射机二、注射机的分类二、注射机的分类l按设备外形结构分l1.卧式注射机卧式注射机 l这是最常见的类型，如图a所示，其合模系统和注射系统的轴线处于一线水平排列。其机身矮，易于操作和维修，安装较平稳；制品顶出后自动落下，自动化程度高。目前，大部分的注射成型采用此种形式。43注射模基本结构和注射机44注射模基本结构和注射机l2.立式注射机立式注射机 l如图b所示，其合模系统和注射系统的轴线处于一线垂直排列。其占地面积小，装卸模具较方便，容易安放嵌件与活动型芯。但制品顶出后不易自动落下，必须采用人工或其他方法取出，难以实现自动操作；且机身高，不易加料与维修。通常立式注射机用于小型注射机，一般为注射量在60克以下的注射机采用的较多。45注射模基本结构和注射机46注射模基本结构和注射机l3.角式注射机角式注射机 l如图c、d所示，其合模系统和注射系统的轴线互相垂直排列，注射方向和模具分型面在同一个面上。这类注射机的特点介于卧式与立式注射机之间，特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的制品。这种型式的注射机宜用于小型机。47注射模基本结构和注射机l4.多模转盘式注射机多模转盘式注射机 l这是一种多工位操作的特殊注射机，如图所示，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动依次工作。这种形式的注射机充分发挥了注射装置的塑化能力，缩短生产周期，提高生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑料制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模系统的合模力往往较小，故这种注射机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。48注射模基本结构和注射机49注射模基本结构和注射机二、注射机型号与规格的表示法二、注射机型号与规格的表示法l目前常用的注射机型号标准是用注射量、锁模力或是注射量与锁模力共同表达这三种方法。l（1）注射量表示法 我国常用的注射机型号有：XS-ZY-30、XS-ZY-60、XS-ZY-125等。XS表示塑料成型机械；Z表示注射成型；Y表示螺杆式注射机；30、60、125表示注射机的最大注射量（cm3或g）。如果注射机型号中没有Y，则表示是柱塞式注射机，如XS-Z-30，表示注射量是30cm3的柱塞式塑料注射成型机械。50注射模基本结构和注射机l（2）锁模力表示法 锁模力表示法是用注射机合模装置的的锁模力来表示注射机的规格。此种表示方法能够直观的反映出设备的最大锁模力，但其不能反映出最大注射量，所以设备的加工能力不能全部反映出来。这时，采用注射量与锁模力共同表示。l（3）注射量与锁模力表示法 采用注射量与锁模力两个参数来表示设备的加工能力，更加全面合理。如SZ-200/1000，SZ表示塑料注射机，最大注射量为200cm3，锁模力为1000KN。51注射模基本结构和注射机三、注射机有关工艺参数的校核l注射模只有安装在注射机上才能工作，所以二者在注射成型生产中应该互相匹配，任何模具设计人员在开始工作之前，除了必须了解注射成型工艺规程之外，还应熟悉有关注射机的技术规格和使用性能。52注射模基本结构和注射机l1.注射量校核注射量校核l注射量与塑件的质量或体积以及模具的型腔数目有关。根据生产经验，注射机的最大注射量通常是其允许最大注射量的80%，其应大于注射模各型腔所需要的所有注射量，以此确保塑件的质量。53注射模基本结构和注射机l注射机注射量以质量标定时，按下式校核：lnm+mjkmn54注射模基本结构和注射机l2.锁模力的校核锁模力的校核l注射成型时，模具所需的锁模力与制品在分型面上的投影面积有关，为了将模具锁紧，不使成型过程中出现溢料现象，应使注射机的额定锁模力大于比型腔内熔体产生的胀型力大。胀型力等于模腔压力和制品在模具分型面上的投影面积的乘积。55注射模基本结构和注射机l锁模力的大小计算公式如下：lnA1+AjFn 56注射模基本结构和注射机l3.注射压力的校核注射压力的校核 l注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要通过校核注射压力来实现。57注射模基本结构和注射机l4.模具与注射机安装部分参数的校核模具与注射机安装部分参数的校核l（1）喷嘴尺寸的校核l注射成型过程中，应该避免主流道衬套始端与注射机喷嘴之间形成死角，且应防止主流道中积存凝料影响脱模及下一次的注射成型 58注射模基本结构和注射机l模具主流道衬套的小端直径D和球面半径R与注射机喷嘴前段孔径d和球面半径r通常满足以下关系：R=r+（12）mm，D=d+（0.51）mm，如图所示。59注射模基本结构和注射机l（2）定位圏尺寸的校核l 设计主流道时，应使主流道轴线位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合。这就要求模具定模座板上凸出的定位圈的孔径与注射机固定模板上的定位孔之间的尺寸相匹配。通常模具定位圈外径与注射机定位孔直径的装配尺寸呈较松动的间隙配合（H9/f9）,定位圈的高度尺寸略小于注射机固定模板上定位孔的深度，一般小型模具上定位圈的高度为810mm，大型模具为1015mm。60注射模基本结构和注射机l（3）模具的安装尺寸与动、定模固定板上的螺孔位置尺寸 l 为了安装压紧模具，注射机上的动模和定模两个固定板上都开有许多间距不同的螺孔，因此，设计模具时必须注意模具的安装尺寸应当与这些螺孔的位置及孔径相适应，以便能将动模和定模分别紧固在对应的两个固板上。61注射模基本结构和注射机l模具在注射机上的安装方式通常有两种：一种是用螺钉直接固定，如图a所示，这种固定方式要求模具座板上螺纹过孔与注射机模板上的安装螺钉孔位置吻合，大型模具通常此种方法。另一种是采用螺钉和压板固定，如图b所示，这种固定方法的灵活性较好，只要模具座板上需安放压板的外侧有螺纹孔就可以，中小型模具常采用此法固定。62注射模基本结构和注射机图5-18 模具的安装方式63注射模基本结构和注射机l5.开模行程的校核开模行程的校核 l开模行程也叫做合模行程，指模个开合过程中动模固定板的移动距离，当模具厚度确定以后，开模行程的大小直接影响模具所能成型制品的高度，因此设计模具时必须校核制件所需的开模距离是否与注射机的开模行程相适应。l不同规格和型号的压力机其开模行程是不同的。取出塑件所需要的的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。开模距离的校核如下：64注射模基本结构和注射机l（1）注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核 主要是指液压-机械联合作用的合模机构的注射机。l如图所示的单分型面注射模，开模行程可按下式校核。l 65注射模基本结构和注射机66注射模基本结构和注射机l对于双分型面注射模，如图所示，开模行程可按下式校核。l 67注射模基本结构和注射机68注射模基本结构和注射机l（3）带有侧向抽芯时开模行程的校核 l当模具需要利用开模动作完成侧抽芯时，开模行程则需要考虑由于为了完成侧抽芯而增加的这部分开模行程，如图所示。设完成侧抽芯所需的开模行程为Hc，当HcH+h时，对开模行程没有影响，仍用上述各公式进行校核；当HcH+h时，可Hc用代替前述校核公式中的进行校核。70注射模基本结构和注射机71注射模基本结构和注射机l6.推出装置的校核推出装置的校核l不同型号注射机顶出装置的设置情况与最大顶出行程也不尽相同。设计时，应了解注射机顶出装置的类别、顶杆直径及位置，使模具的推出机构与注射机顶出装置相适应。注射机顶出装置通常可以分为以下几类：72注射模基本结构和注射机l（1）机械顶出装置的注射机，有中心顶杆顶出与两侧顶杆顶出这两种方式。l（2）液压顶出装置的注射机，采用中心顶出方式。l（3）液压机械联合式顶出装置的注射机，中心顶杆液压顶出，两侧顶杆机械顶出。l（4）液压与其他辅助油缸联合式顶出装置的注射机。73注射模基本结构和注射机l如果模具安装在中心顶出的注射机上，则应对称固定在移动模板中心位置上，以便注射机顶杆顶在模具的推板中心位置上；而如果模具装在两侧顶出的注射机上，则模具的推板应足够长，以便注射机的顶杆能顶到模具推板上。74注射模基本结构和注射机习 题l1注射模按其各零部件所起的作用，一注射模按其各零部件所起的作用，一般由哪几部分组成？般由哪几部分组成？l答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件组成。75注射模基本结构和注射机l2点浇口进料的双分型面注射模，定模点浇口进料的双分型面注射模，定模部分为什么要增设一个分型面？部分为什么要增设一个分型面？l答：点浇口进料的双分型面注射模，定模部分要增设一个分型面的目的是为取出浇注系统凝料，便于下一次注射成型。76注射模基本结构和注射机l3点浇口进料的双分型面注射模如何考点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？虑设置导柱？l答：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。77注射模基本结构和注射机l4斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件部斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零部件部组成？各部分作用是什么？组成？各部分作用是什么？l答：斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。挡块、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。各部分作用如下：l开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上,随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。78注射模基本结构和注射机l5阐述斜滑快侧向分型与抽芯注射模的工作原阐述斜滑快侧向分型与抽芯注射模的工作原理。理。l答：开模时，动模部分向移,塑件包在型芯上一起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口套中拉出；当注射机顶杆与推板接触时，推杆推动滑块沿动模板的斜向导滑槽滑动，塑件在斜滑块带动下从型芯上脱模的同时，斜滑块从塑件中抽出；合模时，动模部分向前移动,当滑块与定模座板接触时,定模座板博士迫使斜滑块推动推出机构复位。79注射模基本结构和注射机l6带活动镶件的注射模具设计时应注意哪些问带活动镶件的注射模具设计时应注意哪些问题？题？l答：活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合.除了和安放孔有一段510mmH8/f8的配合外,其余长度应设计成35的斜面以保证配合间隙,由于脱模工艺的需要,有些模具在活动镶件推杆必须预先复位，否则,活动镶件将无法放入安装孔内。80注射模基本结构和注射机l7根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机注射机可以分成哪几类？各类的特点是什么？可以分成哪几类？各类的特点是什么？l答：根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类,注射机可以分成:卧式注射机,立式注射机,角式注射机以及多模注射机。l 其特点为：卧式注射机-注射装置和合模装置在一条水平线上。l立式注射机-注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。l角式注射机-注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。81注射模基本结构和注射机l8设计注射模时，应对哪些注射机的工艺参数设计注射模时，应对哪些注射机的工艺参数进行校核？进行校核？l答：注射机的开模是受合模机构的限制的，注射机的开模距离必须大于脱磨距离，否则塑件无法从模具中娶出。由于注射机的合模机构不同，开模机构可按以下三种情况进行校核；l（1）注射机的最大开模行程的校核；l（2）注射机最大开模行程与模具后度有关的校核；l（3）具有侧向抽芯机构的校核。82注射模基本结构和注射机83注射模基本结构和注射机