注塑常见产品缺陷及解决方法课件

注塑常见产品缺陷及解决方法注塑常见产品缺陷及解决方法一、注塑机的工作原理Working Principle of Injection Machine 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。一、注塑机的工作原理Working Principle o闭模Mold close注射座前进Injection base ahead注射 Injection保压Press hold冷却 Cooling启模Mold open制品顶出Eject mold part加料塑化Melting二、二、注塑机作业循环流程注塑机作业循环流程 Injection machine working flow chartInjection machine working flow chart闭模注射座前进注射 Injection保压冷却 Coolin 顶白顶白原因:1.顶针速度过快.2.冷却时间过长或太短.3.保压切换位置太迟.4.保压压力过大.5.保压时间过长.6.脱模斜度不够.7.顶针位置设计不合理或太少.8.脱模方向粗糙,抛光程度不够.解决方法:1.降低顶针顶出速度.2.加长或缩短冷却时间.3.降低保压压力.4.缩短保压时间.5.去掉保压压力,检查转压位置(95%-99%)是否合理.6.检查走水板是否存在顶白.7.检查模具脱模方向是否粗糙.顶白原因:困气困气原因:1.注塑速度过快.2.背压过高.3.疏气不足,气体包封.4.流道尺寸偏小.5.熔体温度过高,需降低剪切.解决方法:1.降低注塑速度.2.清洁困气位置的疏气槽.3.降低锁模力.4.降低保压压力.5.降低螺杆的转速.6.降低熔胶温度.困气原因:困气 烧黑烧黑 发白发白困气 烧黑 走料不齐走料不齐原因:1.注塑压力太低.2.注塑速度太慢.3.注塑时间太短.4.保压压力过小.5.保压时间过短.6.保压切换位置过早.7.模具疏气不良.8.模具表面温度太低.9.熔胶温度过低.10.物料粘度过高.走料不齐原因:走料不齐走料不齐解决方法:1.注塑中断后重新开机,可能前几啤会报废.2.提高注塑和补缩压力.3.提高注塑量和注塑速度.(注塑压力要足够)4.提高模具温度.5.提高料温.6.清洁模具的疏气系统.7.检查料垫是否足够.8.调节适合的保压转换点(填充至95%-99%).9.检查浇口和炮嘴有没有被堵塞.走料不齐解决方法:缩水缩水原因1.保压压力太低.2.保压时间太短.3.注塑速度过快或太慢.4.模具表面温度过高.5.入水尺寸太小.6.流道设计流程过长.7.产品骨位厚度太厚.8.熔胶温度过高.解决方法:1.提高补缩和保压压力.2.增加保压时间.3.降低模具温度.4.合适的注塑速度.5.降低料温.6.检查料垫是否足够.7.测量模具表面温度.缩水原因柱位的缩水柱位的缩水 喷射纹喷射纹原因:1.注塑速度过慢或过快.2.注塑压力太低.3.保压时间过长.4.模具冷却不均已.5.模具浇口附近温度较低.6.模具表面温度太低.7.模具浇口尺寸太小.8.浇口位置设计不合理.9.浇口流程过长.10.熔胶温度过低.解决方法:1.降低注塑速度(多级注塑).2提高料温,提高模具温度.3.提高浇口的深度(为壁厚的60%-80%比较安全)4.改用扇形浇口.喷射纹原因:披锋披锋原因:1.锁模力不足.2.注塑压力过高.3.注塑速度过快.4.保压切换太迟.5.模具撑头不足.6.模具分型面缺损.7.熔胶温度太高.8.胶料粘度低.披锋原因:批锋批锋解决方法:1.减少填充速度或保压压力.2.提高锁模力.3.改变保压转换位置或方式.或提早进入保压.4.减少注塑量或料垫.5.降低料温.6.采用多级保压.7.检查注塑机机板是否平衡.批锋解决方法:批锋批锋 熔接线熔接线原因:1.产品设计不合理.2.注塑速度过慢.3.注塑压力太低.4.注塑时间太短.5.模具表面温度太低.6.疏气不足.7.浇口位置不合理.8.熔胶温度太低.熔接线原因:熔接线熔接线解决方法:1.提高料温.2.提高注塑速度.3.提高模具温度.4.增加排气.5.增加补缩和保压压力.6.增加补缩和保压时间.8.减少锁模力.9.改变浇口的尺寸或位置.10.调节适当的保压转换位置或保压转换方法.熔接线解决方法:气泡气泡原因:1.保压压力过低.2.保压时间过短.3.注塑速度过快.5.背压太低.6.模具温度太低.7.产品太厚.8.熔胶温度太高.气泡原因:气泡气泡解决方法:1.增加熔胶背压.2.减少倒索.3.增加保压压力.4.增加保压时间.5.降低注塑速度至料商推荐平均值.6.提高模具温度.7.降低料筒温度,螺杆转速.气泡解决方法:混色原因:1.换模时未完全清洗干净料筒及螺杆.2.炮筒温度设置过低或过高.3.熔胶背压过低.4.螺杆转速太慢.解决方法:1.确保清洗干净螺杆及料筒.2.增加或降低螺杆转速.3.增加或减低螺杆背压.4.增加或减低料筒筒温度.混色原因:变形变形原因:1.产品设计不合理.2.产品过厚.3.冷却不均匀.4.注塑压力过高.5.入水设计不合理;不同的流动方向收缩不同.6.倒扣过多.7.顶针不充足.8.模腔太热.9.物料填充的反向性.10.物料选择不合理.变形原因:变形变形解决方法:1.加长冷却时间.2.加长保压时间.3.增加或降低注塑压力.4.增加或降低模温.5.根据产品变形的方向适当的设置不同的前后模温(变形趋向模温高的一側)6.采用多段保压,高到低或低到高设置保压压力.变形解决方法:夹具(定型模)夹具(定型模)热水机&冷水机热水机&冷水机