物流异常信息反馈及处理方法课件

物流异常信息反馈及处理方法物流异常信息反馈及处理方法目目 录录第一部分第一部分物流操作流程物流操作流程第二部分第二部分物流操作控制要点物流操作控制要点第三部分第三部分物流异常影响案例分析物流异常影响案例分析第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程什么是物流？什么是物流？物流是以满足客户需求为目的，为提高原料、在制品和制成品以及相关信息从供应到消费的流动和储存效率与效益而对其进行的计划、执行和控制的过程。简单讲：物流就是物品的运输、储存、配送、装卸、保管、物流信息管理、加工的过程；运运输、存、存储装卸、保管、加工装卸、保管、加工第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程那么我们的物流组织架构是怎么样的？我的物流又是怎么样的？那么我们的物流组织架构是怎么样的？我的物流又是怎么样的？主管主管班班长组长组员物流主管物流班长物料超市组长领料员配送员分拣员物资班长恰时叫货组长仓管员自制件配送组长叉车司机配送员物流组织架构物流组织架构第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们现在的物流是什么样子我们现在的物流是什么样子？外租仓库领料料暂存存分分拣配送配送生生产 这只是单一的配送，其中有很多的控制要点。根据不同的物料特性我们的配送方法也有不同，但是整体的流程是相通的。第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程 物流管理的名词：物流管理的名词：n 什么是五定什么是五定？n什么是配送不及时？什么是配送不及时？n 什么是配送错误？什么是配送错误？定线、定点、定器、定量、定时n 什么叫配送超量？什么叫配送超量？当生产线需要物料生产时，未能及时提供所使用的正确物料。生产线所使用物料和配送上线物料不符时，即为配送错误。配送至生产线物料过多，超出规定的器量标准，称为配送超量。第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程为什么我们的工作没有做好？为什么我们的工作没有做好？现场现场5S管理管理第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们应该怎样控制现场我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们应该怎样控制现场我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们应该怎样控制现场我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们应该怎样控制现场我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们应该怎样控制现场我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们应该怎样控制现场我们应该怎样控制现场错误的摆放方法正确的摆放方法第一部分第一部分 物流操作流程物流操作流程我们怎么样去控制现场我们怎么样去控制现场？我们需要提升的地方在哪里我们需要提升的地方在哪里？我们工作的环境怎么提高我们工作的环境怎么提高？我们还缺少什么我们还缺少什么？为为什什么么现现场场会会这这么么乱乱？意识意识执行执行自觉自觉坚持坚持第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点操作流程控制要点：操作流程控制要点：1、配送岗位说明；、配送岗位说明；2、出现异常的控制方法；、出现异常的控制方法；3、出现异常后反馈的对象及要点。、出现异常后反馈的对象及要点。领料料分分拣配配套套配配送送回回收收生生产第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点分分拣配配套套配配送送回回收收生生产一、岗位说明一、岗位说明1.1、领料管理、领料管理 领料过程主要是领料员依据领料单，将生产即将使用的物料从仓库领出的过程，也是整个工厂物流的起点过程。领料过程实质上也是一个物料的实物检讨过程，是虚拟信息配套向实物配套转换的始端，只有将信息流转换为实物最直接的方式。领料料第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 领料管理领料管理每天下午每天下午1616：00001818：0000，找，找领领料料组长领组长领取最新排取最新排产产表，根据排表，根据排产产表表领领取取BOMBOM单单，根，根据据岗岗位分出相位分出相对应单对应单据据仔仔细细核核对对BOMBOM单单，将所将所领实领实物及物料物及物料编码编码与与领领料料单进单进行行核核对对。必。必须现场仓须现场仓管管员现场发员现场发料。料。与与仓仓管管员员做好数做好数量交接，量交接，进进行行签签单单。大件物料。大件物料则则签领签领完完毕毕（贴贴上上物料物料标签标签），再），再根据分厂生根据分厂生产进产进度分批度分批领领到配套到配套区区“领领料料标签标签”内容包括：作内容包括：作业业号、上号、上线时间线时间、物料、物料名称、物料名称、物料编码编码、数量、数量、物料状物料状态态（合格、回用、（合格、回用、未未检检等，回用物料等，回用物料还还要要注明回用注明回用单单号）、号）、领领料料人人领领料料员员物料物料领领完完后后负责负责在每天下在每天下午午17:0018:0017:0018:00期期间间，根据，根据检讨检讨好的第二天作好的第二天作业业计计划物料配套信划物料配套信息，填写好息，填写好“物物料料报报缺表缺表”反反馈馈给给物料物料调调度度实实物物配套情况和物料配套情况和物料异常信息。异常信息。24135领料料管理管理一、岗位说明一、岗位说明1.2、分拣管理、分拣管理领料料分分拣配配套套配配送送回回收收生生产 分拣工作的开展，主要职责是完成物料的重新的包装的过程。其工作的开展直接的影响到配送工具，是物流五定工作的基础。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点分分拣完完毕必必须填写相填写相应物流物流标签严禁禁标签换用，关用，关键物料、物料、易混物料易混物料做好品做好品质防防护确保确保为当当天排天排产单按作按作业需需求和求和现场定制存放定制存放物料物料排排产与与BOM单核核对；BOM单与与实物物编码核核对按物料按物料标准准单元元对物物料料进行行分分拣注意分注意分拣物料与外包装物料与外包装实物物标注注编码一致一致不得随意倒箱，不得随意倒箱，易易损物料物料轻拿拿轻放，品放，品质问题、数量差、数量差异向异向组长反反馈现场器具要定制器具要定制摆放，放，纸皮皮送回收区送回收区分分拣好物料按好物料按线体定制体定制摆放放第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 分拣管理分拣管理第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点一、岗位说明一、岗位说明1.3、配套管理、配套管理领料料分分拣配配套套配配送送回回收收生生产 配套暂存作业是生产所需的物料在配套区内组织实物按线体、按作业号组织实物配套与运输前的物料暂存工作。配套暂存工序是我们配送人员在“配”这个作业环节中的最后的环节点，也是直接准备上线的最后工序。配套区暂存的物料是总装生产连续性的直接的保障，也是配送员运输的起点。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点依据排依据排产查看各看各线体体生生产顺序、作序、作业号、号、机型及机型及计划数量划数量依据作依据作业号号依据作依据作业号号查看看该单作作业相关相关BOM明明细按照按照BOM单明明细检讨标签与与实物是否一致物是否一致按照按照BOM单明明细将物料将物料按照工位次序逐一按照工位次序逐一连接接在一起在一起配套配套员对已已连接配套好的物接配套好的物料在配套作料在配套作业指指导书上做好上做好相关相关记录跟配送跟配送员做好做好配套数字交接；配套数字交接；核核对配套作配套作业指指导书与配送与配送员纪录的一致的一致n 配套管理配套管理第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点一、岗位说明一、岗位说明1.4、配送管理、配送管理领料料分分拣配配套套配配送送回回收收生生产 物料配送上线作业是指：将生产所需的物料，按照标准需求的数量与包装标准，及时准确的运送到总装指定的地方。在配送运输环节，是直接服务生产的重要环节，配送人员必须对物料运输器具、标准单元化的标准、物料在生产线上的消耗情况、物料在生产线上的定制和配送路线等完全的掌握。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 配送管理配送管理核核对排排产单，了解生，了解生产进度，度，检查物料物料标签作作业号是否与排号是否与排产对应按照按照总装分厂物流装分厂物流路路线行行驶；最大；最大牵引量引量为6节；靠黄；靠黄线停停车严格格执行物行物流流线旁器量旁器量标准，物料准，物料必必须摆在定在定置黄置黄线内内物料上物料上线后做好交后做好交接手接手续（相关班（相关班组长签字确字确认）确保）确保数量的准确性，配数量的准确性，配送一送一笼签收一收一笼第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点一、岗位说明一、岗位说明1.5、回收管理、回收管理领料料分分拣配配套套配配送送回回收收生生产 回收是指对可以重复使用的包装物品和周转器具，在其使用后按照规定的程序进行收集、清洁和整理，使其符合再次使用要求的目的。回收管理则是制定相关有效的管理流程和标准，对回收过程中各环节进行监督管理，保证回收环节的顺畅有序，提高周转器具的利用率和回收率。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理u空容器线棒车回收：配送组将总装使用后的空周转器具，按各自生产节拍从生产线回收到回收区，按指定地点统一分类、堆垛、存放；u周转器具的摆放：所有周转器具必须按照配套区规划的定置线统一摆放；塑料地台板和木地台板堆叠层数各不能超过10个；达到标准后由相应叉车司机组织送到外租仓库卸货平台。塑料箱堆叠层数不得超过2米，必须摆放在塑料地板上按规格、型号、颜色和厂家分类码放好；地台车堆叠层数不得超过6个；线棒车按照，用途，规格，大小依次摆放。废旧物资高度不得超过2.5米，出配套区必须作好防护措施，严禁在配套区拆箱.做到有一托，回收一托，保持现场干净，整洁。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理容器名称规格摆放标准仓储笼12001000890平行码放，每垛15个18001000900平行码放，每垛10个150011001000十字交叉，每垛15个800600690十字交叉，每垛10个容器名称规格摆放标准台车12301030平行码放，每垛8个18301030平行码放，每垛8个15301030平行码放，每垛8个塑料托盘12001000平行码放，每垛15个HB第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理容器名称规格摆放标准灰色标准箱A箱300200148每层20个，码放10层B箱400300148每层10个，码放10层D箱600400280每层5个，码放5层H箱600400148每层5个，码放10层ABHHDAB第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理序号设备名称设备图片设备简介使用注意事项1手动叉车主要用于仓库、车间以及易燃、易爆场所搬运货物。公司目前主要使用承载负荷2500kg的车型。1、应经常检查车轮是否磨损，并清理车轮异物。2、检查各轴承及连接部位有无异常。3、定期加注润滑脂。4、不得超载。2机动叉车主要用于仓库、车间非易燃、易爆场所装卸和短距离搬运货物。公司目前有柴油叉车和电瓶叉车两种。载荷分为2T、3T、10T、1.5T。1、必须有国家颁发的操作资格证。2、必须指定专人操作和维护。2、要按安全操作规程进行操作。3、定期按要求对车辆进行维护保养。3牵引车多用于牵引台车、线棒车等带轮载体进行稍长距离货物运输。公司目前有柴油牵引车和电瓶牵引车两种。载荷分为3T、6T、10T。1、必须指定专人操作和维护。2、按安全操作规程进行操作。3、定期按要求对车辆进行维护保养。4电瓶堆垛车主要用于仓库、车间等场所内货物的堆码和搬运。1、必须指定专人操作和维护。2、按安全操作规程进行操作。3、定期按要求对车辆进行维护保养。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理台车主要用于承载仓储笼或托盘以便于周转的带轮物流器具。主要规格有12301030、15301130、18301030。1、经常检查车轮是否磨损，并清理车轮上的异物。2、检查牵引拉杆及插销有无变形。3、定期加注润滑脂。4、最大只能承载1000kg以内的重量。地台板主要用于物料存储及整体运输可多次使用的平板形物流器具。包括塑料地台板、木地台板。1、借助叉车、台车等进行搬运。2、不得以摔、扔等野蛮方式操作。3、用手动叉车搬运时注意前轮的位置，不要将地台板撑裂。4、未使用的地台板专门区域存放，码放标准为每垛15个或10个整齐码放。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理7仓储笼用于物料存储、周转使用及整体运输，可折叠并多次使用的网状包装物流器具。规格有12001000890、150011001000、18001000900、8006006901、借助叉车、台车等进行搬运。2、不得以摔、扔等野蛮方式操作。3、空仓储笼折叠好并按码放标准进行码放。（1.2米、1.5米十字交叉，每垛15个，1.8米平行码放，每垛10个，0.8米十字交叉，每垛8个）8线棒车根据生产工位需求和人体力学原理利用线棒材料设计制做，用于特定工位物料周转的专用带轮物流器具。1、只能用于专用物料的周转。2、经常检查车辆有无磨损，并清理车轮上的异物。3、定期检查各连接部位螺丝是否松动，并加以紧固。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点n 器具管理器具管理第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点 领料员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：领料员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料无领料单BOM漏挂 无现场仓管员发料 仓库有物料不发料 物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法二、控制方法2.1、领料异常控制、领料异常控制 遵循原则：遵循原则：作业领料是配送工作的首道工序，此项工作的顺利与否将直接对配送整体效率产生影响。领料员在作业领料的过程中应遵循以下原则：严格按照领料单内容进行物料领取工作，严禁无单据领取或不按单据要求进行物料领取；提前领取次日生产排产需求用料；物料分类摆放，禁止混料；物料标识清晰醒目；对于晚班生产、休假以及提前转产等因素而引起的提前备料工作，听取领料组长安排；二、控制方法二、控制方法2.2、分拣异常控制、分拣异常控制第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点 遵循原则：遵循原则：分拣员按照单元化标准化要求对物料进行拆包与分装，在分拣作业的过程中应遵循以下原则：严格按照领料单内容进行物料分拣工作，在分拣过程中需对物料做核对，发现物料不符的应及时反馈；严格按照分拣单元标准进行；物料标识清晰醒目。分拣员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：分拣员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法二、控制方法2.3、配套异常控制、配套异常控制第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点 遵循原则：遵循原则：配套员按照按照各线体作业要求对物料进行搭配，在配套作业的过程中应遵循以下原则：严格按照排产单的作业需求进行物料搭配组合；根据作业的先后顺序安排物料的配套工作，保证物料的正常供应；配套完成的物料按定置要求规范化暂存；白晚班的配套人员需交接无误后方可换班。配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料混料物料状态不明或存在明显质量问题二、控制方法二、控制方法2.4、配送异常控制、配送异常控制第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点遵循原则：遵循原则：配送员按照生产节拍对各线体作业物料进行及时供应，在配送作业的过程中应遵循以下原则：供应及时。严格按照排产单的作业需求顺序对物料进行供应；安全第一。使用机动设备时按线路要求缓慢行驶，做好防护工作。一方面保证自己与他人的人身安全，另一方面注意物料在搬运过程中的安全；定置定量。按生产线定置要求将物料暂存至正确位置；正确交接。与生产线人员作物料交接，与早晚班人员作工作交接。配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：缺料生产调产生产转产物料状态不明或存在明显质量问题领料料班班组分分拣组长仓管管缺料信息来源缺料信息来源第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点三、出现异常后反馈的对象及要点三、出现异常后反馈的对象及要点对象对象方法方法对象对象班班长采采购方法方法配送配送作作业长供供应商商对象对象实物实物方法方法单据单据信息信息电话通知电话通知对讲机对讲机对讲机对讲机实物实物要点：及时准确的将缺料信息提前生产2小时反馈出来。三、出现异常后反馈的对象及要点三、出现异常后反馈的对象及要点怎么样提前怎么样提前2小时检讨出来缺料？小时检讨出来缺料？今天领取明天的物料，提前半天就可以检讨出来缺料信息。生产线生产的下单物料提前分拣，提前班组一单作业检讨缺料信息，46小时。上单作业配套完毕后，在配套下单作业时就可以检讨出缺料情况，24小时。领料料分分拣配套配套配送配送配送员配送上单作业完毕，配送下单作业是就可以发现物料 的缺料情况，12小时。第二部分第二部分 物流操作控制要点物流操作控制要点第三部分第三部分 物流异常影响案例分析物流异常影响案例分析案例一：由于领料员未及时跟进缺料信息导致的案例一：由于领料员未及时跟进缺料信息导致的 停线停线事件描述：事件描述：2012年3月16日，外机4线因焊接班无冷凝器连接管组件导致生产线停线50分钟。原因分析：原因分析：领料员在15日领料过程中，发现外机4线A2F120315037Wc、KFR-50W-F242物料编码为2冷凝器连接管组件未到货，无法领料，将缺料信息传递给配送员。次日13：00生产至该单作业时，配送员通知班组组长，该单作业管路件未到货，无法生产。经核实，冷凝器连接管组件15日晚上已经到货，领料员没有跟进前一天未领完物料，导致生产线停线待料，是主要原因；配送员在配送过程中未反馈此缺料信息，自以为 是没有到货，导致生产线停线的次要原因。第三部分第三部分 物流异常影响案例分析物流异常影响案例分析组长仓管管缺料信息来源缺料信息来源对象对象方法方法对象对象班班长采采购方法方法作作业长供供应商商对象对象方法方法信息信息电话通知电话通知对讲机对讲机对讲机对讲机领料料班班组分分拣配送配送实物实物单据单据实物实物问题分析：问题分析：第三部分第三部分 物流异常影响案例分析物流异常影响案例分析1、信息没有共享，反馈信息没有提前、信息没有共享，反馈信息没有提前24小时反馈；小时反馈；2、没有及时和仓管沟通；、没有及时和仓管沟通；3、没有有效的跟进缺料情况。、没有有效的跟进缺料情况。未提前反馈缺料信息给班组未提前反馈缺料信息给班组？供应商晚上回的实物？供应商晚上回的实物？没有跟进缺料情况？没有跟进缺料情况？没有和仓管沟通？没有和仓管沟通？案例二：外机案例二：外机4线线W270网罩配送错误网罩配送错误第三部分第三部分 物流异常影响案例分析物流异常影响案例分析事件描述：事件描述：2012年3月12日，外机4线因网罩配送错误线体15分钟。原因分析：原因分析：外机4线在生产A2G111130002Wh KFR-51W-F271 机型时，发现网罩为W240网罩，无法生产，导致生产线停线15分钟。经核实，外机4线上单作业生产W240机型，使用的网罩和W270网罩相似，只有大小不同，其他的相同；配送员在配送过程中未核对物料的准确性，是导致配送错误的主要原因；配送员接到配送错误的信息时没有及时将正确的 物料配送上线，造成生产线停线15分钟。问题分析：问题分析：第三部分第三部分 物流异常影响案例分析物流异常影响案例分析1、在配送过程中一定要核对领料单；、在配送过程中一定要核对领料单；2、当接到配送错误的信息时，不管信息的真实性，首先将正确的、当接到配送错误的信息时，不管信息的真实性，首先将正确的物料最短的时间内配送至生产线，然后再调查原因。物料最短的时间内配送至生产线，然后再调查原因。配送错误造成的影响：配送错误造成的影响：配送配送生生产线配送配送影响配送时间影响配送时间增加工作量增加工作量影响生产时间影响生产时间1、配送距离是原来的、配送距离是原来的3倍；倍；2、配送使用时间是原来的、配送使用时间是原来的3倍；倍；3、造成生产线停线待料。、造成生产线停线待料。配送配送 1、如果没有、如果没有发现，上，上线生生产，造，造成返修，返修成本、人工、成返修，返修成本、人工、时间损失更大；失更大；2、如果成品流入市、如果成品流入市场，将影响品，将影响品牌知名度，牌知名度，损失无法失无法计算。算。重点提示重点提示紧急重要急重要紧急不重要急不重要不不紧急重要急重要不不紧急不重要急不重要事情的优先选择判断？事情的优先选择判断？1、外机、外机1线风叶配送不及时，组长打电话要物流配送物料。线风叶配送不及时，组长打电话要物流配送物料。3、外机、外机5线压缩机配送错误。线压缩机配送错误。2、组长要求现在整理干净整齐。、组长要求现在整理干净整齐。4、发现自己厂牌丢失。、发现自己厂牌丢失。45写在最后写在最后成功的基础在于好的学习习惯成功的基础在于好的学习习惯The foundation of success lies in good habits谢谢大家荣幸这一路，与你同行ItS An Honor To Walk With You All The Way讲师：XXXXXX XX年XX月XX日