物料和产品管理系统课件培训课件

物料和物料和产产品管理系品管理系统统课课件件重点议题重点议题n n1.物料和产品管理GMP的法规要求n n2.物料和产品管理的总则n n3.物料管理的硬件要求-仓储区要求n n4.原辅料管理n n5.中间产品和待包装品管理n n6.包装材料管理n n7.成品管理n n 8.特殊管理的物料和产品2物料和产品管理系统课件重点议题重点议题n n 9.物料的其它管理要求n n10.中药特殊的物料管理要求n n11.供应商的评估与批准n n12.物料管理现场检查的重点n n13.包装和贴签系统的现场检查的重点n n14.物料管理容易出现的问题3物料和产品管理系统课件1.物料和产品管理物料和产品管理GMP的法规要求的法规要求物料管理的目的物料管理的目的n n药品生产的过程是从生产起始物料开始、按照规定的生产工艺进行加工、生产出符合相应质量标准的药品的过程。n n企业必须建立规范的物料管理系统，使物料流向清晰，并具有可追溯性。n n企业应制订物料管理的相关流程，物料管理应做到规范购入、合理储存、控制放行、有效追溯，现场状态应始终保持整齐规范、区位明确、标识清楚、卡物相符，以保证物料的输入到输出的整个过程，应严格防止差错、混淆、污染的发生。4物料和产品管理系统课件1.物料和产品管理物料和产品管理GMP的法规要求的法规要求n n新版GMP的特点是将原有的物料管理范围扩大。由原来的原辅料、包装材料扩大到包括中间产品、待包装产品、成品、特殊管理的物料和产品等。n n新版GMP根据物料的管理流程，细化物料接收、称量、取样、发放等关键物料控制环节的管理要求。n n根据制药物料管理实际现状，增加了物料管理的基础管理相关要求，如物料标示内容的具体要求。5物料和产品管理系统课件1.物料和产品管理物料和产品管理GMP的法规要求的法规要求n n 2010版GMP中物料和产品管理共36条，从第102条到137条。n n对于原料药的特殊的物料管理特点，增加了原料药物料管理8条；n n对于中药的特殊特点，增加了中药的物料管理7条。6物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则物料和产品管理中的术语：物料和产品管理中的术语：n n物料：指原料、辅料和包装材料等。n n例如：化学药品制剂的原料是指原料药；中药制剂的原料是指中药材、中药饮片和外购中药提取物；辅料是指在药品生产中的辅助物料；生产的除包装材料以外的其他物料。n n原辅料：除包装材料之外，药品生产中使用的任何物料。7物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则n n包装材料：药品包装所用的材料，包括与药品直接接触的包装材料和容器、印刷包装材料，但不包括发运用的外包装材料。n n产品：包括药品的中间产品、待包装产品和成品。n n成品：已完成所有生产操作步骤和最终包装的产品。n n 中间产品：指完成部分加工步骤的产品，尚需进一步加工方可成为待包装产品。n n待包装产品：尚未进行包装但已完成所有其他加工工序的产品8物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则n n印刷包装材料：指具有特定式样和印刷内容的包装材料，如印字铝箔、标签、说明书、纸盒等n n药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。n n进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。9物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则n n应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。n n物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录n n物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。n n物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。10物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则n n 原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经得到质量管理部门的批准。n n物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息，必要时还应当进行清洁，发现外包装损坏或其他可能影响物料质量的问题，应当向质量管理部门报告并进行调查和记录。11物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则每次接收均应当有记录，内容包括：每次接收均应当有记录，内容包括：每次接收均应当有记录，内容包括：每次接收均应当有记录，内容包括：n n（一）交货单和包装容器上所注物料的名称（一）交货单和包装容器上所注物料的名称n n（二）企业内部所用物料名称和（或）代码（二）企业内部所用物料名称和（或）代码n n（三）接收日期（三）接收日期n n（四）供应商和生产商（如不同）名称（四）供应商和生产商（如不同）名称n n（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号（五）供应商和生产商（如不同）标识的批号n n（六）接收总量和包装容器数量（六）接收总量和包装容器数量n n（七）接收后企业指定的批号或流水号（七）接收后企业指定的批号或流水号n n（八）有关说明（如包装状况）（八）有关说明（如包装状况）12物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则n n物料接收和成品生产后应当及时按照待验管理，直至放行。n n待验：指原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品或成品，采用物理手段或其他有效方式将其隔离或区分，在允许用于投料生产或上市销售之前贮存、等待作出放行决定的状态。n n放行：对一批物料或产品进行质量评价，作出批准使用或投放市场或其他决定的操作。13物料和产品管理系统课件2.物料和产品管理的总则物料和产品管理的总则n n物料和产品应当根据其性质有序分批贮存和周转，发放及发运应当符合先进先出和近效期先出的原则。n n复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。n n使用计算机化仓储管理的，应当有相应的操作规程，防止因系统故障、停机等特殊情况而造成物料和产品的混淆和差错。n n使用完全计算机化仓储管理系统进行识别的，物料、产品等相关信息可不必以书面可读的方式标出。14物料和产品管理系统课件3.仓储区仓储区n n应根据物料或产品的贮存条件，物料特性及管理类型设立相应的库、区，其面积和空间应与生产规模相适应。n n仓储区应满足物料或产品的贮存条件（如温、湿度、光照），其条件应经过确认，并进行检查和监控。n n仓储区应有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。15物料和产品管理系统课件3.仓储区仓储区n n仓储区的设计和建造应确保良好的仓储条件，并有通风和照明设施。仓储区应能满足物料或产品的贮存条件(如温湿度、避光）和安全贮存的要求，并进行检查和监控。n n印刷包装材料应当贮存与安全的区域。n n接收、发放和发运区域应能保护物料和产品免受外界天气(如雨、雪)的影响。接收区的布局和设施应能确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。16物料和产品管理系统课件3.仓储区仓储区n n 如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应有醒目的标识，且只限于经批准的人员出入。n n不合格、退货或召回的物料或产品应隔离存放，如果采用其他方法代替物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性n n通常应有单独的物料取样区。取样区的空气洁净度级别应与生产要求一致。如在其他区域或采用其他方式取样，则应特别注意防止污染或交叉污染。17物料和产品管理系统课件4.原辅料管理原辅料管理n n应当制定相应的操作规程，采取核对或检验等适当措施，确认每一包装内的原辅料正确无误。n n一次接收数个批次的物料，应当按批取样、检验、放行。n n仓储区内的原辅料应当有适当的标识，并至少标明下述内容：（一）指定的物料名称和企业内部的物料代码（二）企业接收时设定的批号（三）物料质量状态（如：待验、合格、不合格、已取样）（四）有效期或复验期18物料和产品管理系统课件4.原辅料管理原辅料管理n n只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的原辅料方可使用。n n原辅料应当按照有效期或复验期贮存，贮存期内，如发现对质量有不良影响的特殊情况，应当进行复验。n n应当由指定人员按照操作规程进行配料，核对物料后，精确称量或计量，并做好标识。n n 配制的每一物料及其重量或体积应当由他人独立进行复核，并有复核记录。n n用于同一批药品生产的所有配料应当集中存放，并作好标识。19物料和产品管理系统课件5.中间产品与待包装产品管理中间产品与待包装产品管理n n中间产品和待包装产品应当在适当的条件下贮存。n n中间产品和待包装产品应当有明确的标识，并至少标明下述内容：（一）产品名称和企业内部的产品代码（二）产品批号（三）数量或重量（如：毛重、净重等）（四）生产工序（必要时）（五）产品质量状态（必要时，如待验、合格、不合格、已取样）20物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理n n与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的管理和控制要求与原辅料相同。n n包装材料应当由专人按照操作规程发放，并采取措施避免混淆和差错，确保用于药品生产的包装材料正确无误n n应当建立印刷包装材料设计、审核、批准的操作规程，确保印刷包装材料印制的内容与药品监督管理部门核准的一致，并建立专门的文档，保存经签名批准的印刷包装材料原版实样。21物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理n n印刷包装材料的版本变更时，应当采取措施，确保产品所用印刷包装材料的版本正确无误。宜收回作废的旧版印刷模版并予以销毁。n n印刷包装材料应当设置专门区域妥善存放，未经批准人员不得进入。切割式标签或其他散装印刷包装材料应当分别置于密闭容器内储运，以防混淆。22物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理n n印刷包装材料应当由专人保管，并按照操作规程和需求量发放。n n每批或每次发放的与药品直接接触的包装材料或印刷包装材料，均应当有识别标志，标明所用产品的名称和批号。n n过期或废弃的印刷包装材料应当予以销毁并记录。23物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理包装材料管理书面规程n n 接收n n 鉴别n n 待验n n 取样n n 检查/检验n n 放行n n 储存24物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理n n符合质量标准：质量标准的建立，内包装材料，外包装材料和标签。n n每批货物的记录 接收 检查/检验 接受/拒绝 清洁：包装材料的储存，取样，使用环境。循环使用包装容器应该按照书面规程进行清洁，清除前一次所装物料的所有标签。25物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理标签的发放和控制标签的发放和控制n n进入标签存贮区应作限制授权n n建立标签数量的管理规程 数量差异应调查/质量部门批准n n剩余带有批号的标签/打印有批号信息的标签应销毁n n以避免混淆并提供足够的标识的方式管理退库标签的保存/储存（退回标签，单独管理）n n陈旧/过期的标签的销毁26物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理标签的发放和控制标签的发放和控制n n打印装置的控制 确保所有的打印符合质量标准n n打印标签发放前应进行检查符合生产批记录中的规格要求 在批生产记录中记录结果n n在批生产记录中有标签的样张27物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理包装和帖签操作包装和帖签操作n n有书面规程确保包装和帖签正确n n帖签操作应避免混淆n n标签信息：名称或鉴别号；批号；储存条件n n如果生产结束后被转移出厂，超出物料管理的控制范围，标签应有：生产商名称和地址；数量；特殊的运输条件；特殊的法定要求28物料和产品管理系统课件6.包装材料管理包装材料管理包装和帖签操作包装和帖签操作n n在使用前立即对包装贴签设施检查 确保对接下来的操作不需要的物质去除 在生产记录或其它文件中记录n n包装/帖签后的产品应检查标签的正确性做为包装操作的一部分 在生产记录中记录n n产品运送到超出生产商控制的范围 密封 如果密封损坏或丢失，接收者可以知道内容物可能受到改变29物料和产品管理系统课件7.成品管理成品管理n n成品放行前应当待验贮存。n n成品的贮存条件应当符合药品注册批准的要求。30物料和产品管理系统课件8.特殊管理的物料和产品特殊管理的物料和产品n n毒性药品（包括药材）、药品类易制毒化学品及易燃、易爆和其它危险品的验收、储存、管理应严格执行国家有关规定。n n易燃、易爆危险品应该存放在危险品库中，其储存条件、安全、防火措施应该齐全n n对温度、湿度或其他条件有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存31物料和产品管理系统课件9.物料管理的其它要求物料管理的其它要求n n不合格物料、中间产品、待包装产品、成品每个包装上都要有清晰、醒目的标志，并在隔离区内妥善保存。n n对不合格物料、中间产品、待包装产品和成品的处理应当经质量管理部负责人批准，并有记录。n n产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。32物料和产品管理系统课件9.物料管理的其它要求物料管理的其它要求n n制剂产品不得进行重新加工。不合格的制剂中间产品、待包装产品和成品一般不得进行返工。只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。返工应当有相应记录。n n对返工或重新加工或回收合并后生产的成品，质量管理部门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。33物料和产品管理系统课件9.物料管理的其它要求物料管理的其它要求n n企业应当建立药品退货的操作规程，并有相应的记录，内容至少应当包括：产品名称、批号、规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日期、最终处理意见。同一产品同一批号不同渠道的退货应当分别记录、存放和处理。34物料和产品管理系统课件9.物料管理的其它要求物料管理的其它要求n n只有经检查、检验和调查，有证据证明退货质量未受影响，且经质量管理部门根据操作规程评价后，方可考虑将退货重新包装、重新发运销售。评价考虑的因素至少应当包括药品的性质、所需的贮存条件、药品的现状、历史，以及发运与退货之间的间隔时间等因素。不符合贮存和运输要求的退货，应当在质量管理部门监督下予以销毁。对退货质量存有怀疑时，不得重新发运。对退货进行回收处理的，回收后的产品应当符合预定的质量标准和第一百三十三条的要求。退货处理的过程和结果应当有相应记录。35物料和产品管理系统课件10.中药特殊的物料管理要求中药特殊的物料管理要求n n对每次接收的中药材均应当按产地、采收时间、采集部位、药材等级、药材外形（如全株或切断）、包装形式等进行分类，分别编制批号并管理。n n接收中药材、中药饮片和中药提取物时，应当核对外包装上的标识内容。中药材外包装上至少应当标明品名、规格、产地、采收（加工）时间、调出单位、质量合格标志；中药饮片外包装上至少应当标明品名、规格、产地、产品批号、生产日期、生产企业名称、质量合格标志；中药提取物外包装上至少应当标明品名、规格、批号、生产日期、贮存条件、生产企业名称、质量合格标志。36物料和产品管理系统课件10.中药特殊的物料管理要求中药特殊的物料管理要求n n中药饮片应当贮存在单独设置的库房中；贮存鲜活中药材应当有适当的设施（如冷藏设施）。n n毒性和易串味的中药材和中药饮片应当分别设置专库（柜）存放。n n仓库内应当配备适当的设施，并采取有效措施，保证中药材和中药饮片、中药提取物以及中药制剂按照法定标准的规定贮存，符合其温、湿度或照度的特殊要求，并进行监控。37物料和产品管理系统课件10.中药特殊的物料管理要求中药特殊的物料管理要求n n贮存的中药材和中药饮片应当定期养护管理，仓库应当保持空气流通，应当配备相应的设施或采取安全有效的养护方法，防止昆虫、鸟类或啮齿类动物等进入，防止任何动物随中药材和中药饮片带入仓储区而造成污染和交叉污染。n n在运输过程中，应当采取有效可靠的措施，防止中药材和中药饮片、中药提取物以及中药制剂发生变质。38物料和产品管理系统课件11.供应商的评估和批准供应商的评估和批准n n应当建立物料供应商评估和批准的操作规程，明应当建立物料供应商评估和批准的操作规程，明确供应商的资质、选择的原则、质量评估方式、确供应商的资质、选择的原则、质量评估方式、评估标准、物料供应商批准的程序。评估标准、物料供应商批准的程序。n n如质量评估需采用现场质量审计方式的，还应当如质量评估需采用现场质量审计方式的，还应当明确审计内容、周期、审计人员的组成及资质。明确审计内容、周期、审计人员的组成及资质。需采用样品小批量试生产的，还应当明确生产批需采用样品小批量试生产的，还应当明确生产批量、生产工艺、产品质量标准、稳定性考察方案。量、生产工艺、产品质量标准、稳定性考察方案。n n质量管理部门应当指定专人负责物料供应商质量质量管理部门应当指定专人负责物料供应商质量评估和现场质量审计，分发经批准的合格供应商评估和现场质量审计，分发经批准的合格供应商名单。被指定的人员应当具有相关的法规和专业名单。被指定的人员应当具有相关的法规和专业知识，具有足够的质量评估和现场质量审计的实知识，具有足够的质量评估和现场质量审计的实践经验。践经验。40物料和产品管理系统课件11.供应商的评估和批准供应商的评估和批准n n现场质量审计应当核实供应商资质证明文件和检验报告的真实性，核实是否具备检验条件。应当对其人员机构、厂房设施和设备、物料管理、生产工艺流程和生产管理、质量控制实验室的设备、仪器、文件管理等进行检查，以全面评估其质量保证系统。现场质量审计应当有报告。必要时，应当对主要物料供应商提供的样品进行小批量试生产，并对试生产的药品进行稳定性考察。41物料和产品管理系统课件11.供应商的评估和批准供应商的评估和批准n n质量管理部门对物料供应商的评估至少应当包括：供应商的资质证明文件、质量标准、检验报告、企业对物料样品的检验数据和报告。如进行现场质量审计和样品小批量试生产的，还应当包括现场质量审计报告，以及小试产品的质量检验报告和稳定性考察报告。n n改变物料供应商，应当对新的供应商进行质量评估；改变主要物料供应商的，还需要对产品进行相关的验证及稳定性考察。42物料和产品管理系统课件11.供应商的评估和批准供应商的评估和批准n n质量管理部门应当向物料管理部门分发经批准的质量管理部门应当向物料管理部门分发经批准的合格供应商名单，该名单内容至少包括物料名称、合格供应商名单，该名单内容至少包括物料名称、规格、质量标准、生产商名称和地址、经销商规格、质量标准、生产商名称和地址、经销商（如有）名称等，并及时更新。（如有）名称等，并及时更新。n n质量管理部门应当与主要物料供应商签订质量协质量管理部门应当与主要物料供应商签订质量协议，在协议中应当明确双方所承担的质量责任。议，在协议中应当明确双方所承担的质量责任。n n质量管理部门应当定期对物料供应商进行评估或质量管理部门应当定期对物料供应商进行评估或现场质量审计，回顾分析物料质量检验结果、质现场质量审计，回顾分析物料质量检验结果、质量投诉和不合格处理记录。如物料出现质量问题量投诉和不合格处理记录。如物料出现质量问题或生产条件、工艺、质量标准和检验方法等可能或生产条件、工艺、质量标准和检验方法等可能影响质量的关键因素发生重大改变时，还应当尽影响质量的关键因素发生重大改变时，还应当尽快进行相关的现场质量审计。快进行相关的现场质量审计。43物料和产品管理系统课件11.供应商的评估和批准供应商的评估和批准n n企业应当对每家物料供应商建立质量档案，档案内容应当包括供应商的资质证明文件、质量协议、质量标准、样品检验数据和报告、供应商的检验报告、现场质量审计报告、产品稳定性考察报告、定期的质量回顾分析报告等。44物料和产品管理系统课件12.物料系统检查重点物料系统检查重点检查重点（检查重点（1）n n培训/人员的资格确认n n起始物料，容器的标识n n储存条件（温湿度控制，防虫鼠）n n所有物料的储存，包括已返工物料，在待验状态下直到经检验或测试并准予放行n n代表性样品的取样，检验或测试应使用恰当的方法并与质量标准相对照45物料和产品管理系统课件12.物料系统检查重点物料系统检查重点检查重点（检查重点（2）n n关键物料供应商的评价系统n n起始物料，中间体或容器不符合可接受要求判断为不合格n n起始物料，中间体或容器的复验/复检n n物料、容器先进先出的原则n n不合格物料的隔离和及时处理n n容器和密封物不应释放，起反应或吸附n n供应商协议46物料和产品管理系统课件12.物料系统检查重点物料系统检查重点检查重点（检查重点（3）n n执行变更的控制系统n n批销售发运记录n n任何偏差的文件（关键偏差的调查应包含在质量系统内）n n计算机化或自动化工艺的确认/验证和安全性n n工艺用水是否适用，包括水系统设计，维护，验证和运行47物料和产品管理系统课件12.物料系统检查重点物料系统检查重点检查重点（检查重点（4）n n用于生产的工艺用气体是否适用（例如压缩空气），包括气体系统设计，维护，验证和运行48物料和产品管理系统课件12.物料系统检查重点物料系统检查重点检查重点（检查重点（5）n n仓库现场检查：n n1.防鼠设施；n n2.验收和取样问题，取样SOP；n n3.产品的出入库记录；n n4.关于取样证的核对；n n5.看各仓库的温度计的位置和具体温度标准，查校验的合格证；n n 6.看物料标签是否有储存特殊要求的物料，仓库的温度分布图；49物料和产品管理系统课件12.物料系统检查重点物料系统检查重点n n7.记录成品批号，原料批号，查产品的检验和生产记录；n n8.取样间，清洁问题，位置问题；n n9.不合格品库的位置和控制；n n10.取样工具的位置，维保，清洁问题；n n11.提供近期的各仓库的温度记录；n n12.仓库的卫生；n n13.溶剂储存；n n14.溶剂回收系统；n n15.过滤器上的压力表的检查，n n16.产品批号，尾料批号；50物料和产品管理系统课件13.包装与贴签系统检查重点包装与贴签系统检查重点 检查重点（检查重点（1）n n培训/人员的资格确认n n包装和贴签的变更控制n n标签的储存（待验问题）n n不同物料使用的，外观相似的标签的管理n n包装的记录，包括标签的样张n n标签的控制，使用标签与法定标签的比较n n贴签后的成品的最终检查51物料和产品管理系统课件13.包装与贴签系统检查重点包装与贴签系统检查重点检查重点（检查重点（2）n n进厂标签的检查n n标签数量的核对，包括使用，销毁和剩余n n数量与发放数量的比较n n不同批次产品同时包装的控制n n标签上的有效期和复验期n n包装操作的验证n n任何偏差的记录52物料和产品管理系统课件14.物料管理常见问题物料管理常见问题n n物料缺少合格证；n n原材料没有制造商或供应商的任何标签n n入库的原材料没有供应商的批号来说明原材料是从单个批还是多个批提供给药厂的n n入库的原材料是在仓库的开放区里进行取样的.n nQA向仓库发放待检验,合格及不合格的标签.对发放的标签的数量没有进行控制.n n现场物料合格证与数量不符合。53物料和产品管理系统课件14.物料管理常见问题物料管理常见问题n n 缺少虫害控制措施；n n虫害控制措施无编号，无控制和检查；n n仓库温湿度不符合规定；n n没有进行温度分布验证；n n没有进行温湿度记录；n n现场帐卡物不符合；n n现场人员培训不到位，回答不好。54物料和产品管理系统课件