设备管理(个人修改后）

设备管理授课：授课：一、TPM的含义。二、TPM的作用。三、推行TPM的八大支柱。附：现阶段推行TPM使用制度、流程和管理表单。授课大纲授课大纲TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的含义。的含义。TPM TPM是指是指“全员生产性保全活动。全员生产性保全活动。19711971年首先由日本人年首先由日本人倡导提出。倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的目的是到达设备的最高效益，它以小组活动为根底，涉及到设备的是到达设备的最高效益，它以小组活动为根底，涉及到设备全系统。全系统。TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的含义的含义 TPM TPM的内容：的内容：以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；以生产系统的寿命周期以生产系统的寿命周期(即即“生产系统终生管理生产系统终生管理)为对象，以现场现物为根底，争取实现：零灾害、零不良、零为对象，以现场现物为根底，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造故障、零浪费，营造“绿色工厂；绿色工厂；从生产部门到方案部门、维修部门、经营部门、管从生产部门到方案部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；理部门等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；通过小团队活动推进；从最高领导到生产一线员工，全员参加。从最高领导到生产一线员工，全员参加。TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM的作用。的作用。从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利 一利润中心观一利润中心观 表表达达TPM的的核核心心价价值值要要通通过过“预预防防哲哲学学。它它更更注注重重问问题题发发生生前前的的预预防防，即即以以“重重要要因因素素管管理理、“过过程程管管理理为为根根底底，防防止止问问题题再再次次发发生生而而面面向向未未来来的的工工作作，这这种种预预防防观观念念是是在在如如今今这这个个市市场场需求不确定的时代中极为有效的。需求不确定的时代中极为有效的。TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM的作用。的作用。二预防的理念和思想二预防的理念和思想预防医学预防医学日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗日常保全日常保全清扫、点检清扫、点检紧固、润滑紧固、润滑检查检查诊断诊断预防修理预防修理定期更换定期更换预防保全预防保全延长寿命延长寿命防止老化防止老化测老化度测老化度修复老化修复老化TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM的作用。的作用。三打破部门和分工壁垒三打破部门和分工壁垒 TPM对对原原有有部部门门及及分分工工方方式式提提出出了了挑挑战战，这这对对于于打打破破部部门门和和分分工工壁壁垒垒，消消灭灭“山山头头主主义义，塑塑造造员员工工的的全全局局观观念念有有积积极极的的意意义义。这这种种有有益益的的冲冲击击主主要要表表现为以下三个方面：现为以下三个方面：1 1、促进生产部门和设备管理部门的合作、促进生产部门和设备管理部门的合作2 2、促进生产部门和间接职能部门的合作、促进生产部门和间接职能部门的合作3 3、促进生产系统和市场销售系统的合作、促进生产系统和市场销售系统的合作TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM的作用。的作用。通过改善人和设备的体制来改善企业体质通过改善人和设备的体制来改善企业体质 四提升企业综合竞争力四提升企业综合竞争力三、推行TPM的八大支柱TPM的八大支柱的八大支柱5一、个别改善一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根根据据木木桶桶原原理理，迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板，并并给给予予改改善善，这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入，产产生生最最大大的的效效果果，既既可可以以改改善善现现状状，又又能能够够最最大大程程度度给给员员工良好的示范及为活动热身。工良好的示范及为活动热身。一实施个别改善的意义一实施个别改善的意义TPM的八大支柱的八大支柱为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？(2)、TPM导导入入初初期期，大大家家对对其其将将来来所所能能产产生生的的效效果果是是有有疑疑虑虑的的，不不同同的的人人对对TPM的的接接受受程程度度是是有有差差异异的的。选选择择支支持持TPM的的某某个个模模块块或或者者某某个个工工程程推推进进，就就能能够够集集中中有有限限的的力力量量给给予予局局部部突突破破，既既为为推推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善一实施个别改善的意义一实施个别改善的意义一、个别改善一、个别改善1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (1)故障的定义故障的定义 所所谓谓的的故故障障就就是是设设备备失失去去应应有有的的机机能能。与与台台风风、地地震震等等自自然然灾灾害害不不同同，设设备备故故障障完完全全是是人人为为引引起起的的，是是由由于于设设备备的的生生产产方方法法、使使用方法、用方法、保全方法、保全方法不当而造成的保全方法、保全方法不当而造成的。二个别改善的实施内容二个别改善的实施内容TPM的八大支柱的八大支柱1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (2)设备故障的原因设备故障的原因 设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心 未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析 保全系统作用弱保全系统作用弱 预知保全的对应能力弱预知保全的对应能力弱TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善二个别改善的实施内容二个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (3)设备零故障的考虑方向设备零故障的考虑方向 故障分类整理故障分类整理 故障解析和问题处置故障解析和问题处置 遵守根本要求遵守根本要求 保证使用条件保证使用条件 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提升运行、保全的技能提升运行、保全的技能TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善二个别改善的实施内容二个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法 (3)零故障的零故障的5个对策个对策 根本条件的配备根本条件的配备 使用条件的遵守使用条件的遵守 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提高员工技能提高员工技能TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善二个别改善的实施内容二个别改善的实施内容一、个别改善一、个别改善 TPM在在导导人人准准备备期期间间，管管理理者者要要用用样样板板设设备备进进行行示示范范。在在准准备备阶阶段段，应应准准备备好好几几个个作作为为工工作作现现场场的的样样板板。样样板板应应在在各各部部门门分分别别选选择择，推推行行骨骨干干、区区域域管管理理人人员员等等务务必必要要为为样样板板的的建建立立成成立立专专门门小小团团队队。通通过过这这个个专专门门小小团团队队活活动动来来开开展展个个别改善的活动。别改善的活动。三个别改善开展步骤三个别改善开展步骤TPM的八大支柱的八大支柱1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备备阶阶段段P P第一步：对象第一步：对象设备、生产线设备、生产线的选定的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目使自主保全的对象和设备相一致的使自主保全的对象和设备相一致的1-31-3阶段先行阶段先行 第二步：组成第二步：组成研究小团队研究小团队部门管理者作为领导部门管理者作为领导(部门的样板以车间主任为领导）部门的样板以车间主任为领导）加加入入技技术术、工工艺艺、设设计计、生生产产部部门门，协协同同作作战战成成立立课题组课题组第三步：对线第三步：对线装损失的把握装损失的把握把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据 一、个别改善一、个别改善三个别改善开展步骤三个别改善开展步骤1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容实实施施阶阶段段D D第四步：完第四步：完善课题及设善课题及设定目标定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题以以“零零故故障障”为为出出发发点点，设设定定具具有有挑挑战战性性的的目目标标及及时时间间确确定定负负责责人人 第五步：制第五步：制定计划草案定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核最高领导审核 第六步：对第六步：对线装损失的线装损失的把握把握为为改改善善而而进进行行的的解解析析、调调查查、实实验验等等一一切切技技法法的的活活用用和和固固有有技技术术的发挥，改善草案的评价的发挥，改善草案的评价追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改第七步：改善实施善实施以对策草案为依据实施对策以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理 一、个别改善一、个别改善三个别改善开展步骤三个别改善开展步骤1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容检检查查阶阶段段C C第八步：效果第八步：效果确认确认改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划 一、个别改善一、个别改善三个别改善开展步骤三个别改善开展步骤一、个别改善一、个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 三个别改善开展步骤三个别改善开展步骤TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容提提升升阶阶段段A A第九步：固化、第九步：固化、标准化标准化切切实实实实行行技技术术对对策策(为为防防止止回回到到原原点点而而进进行行的的物物质质性性对策对策)实行作业标准，保全标准等必要的标准化实行作业标准，保全标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育最高领导审核最高领导审核 第十步：水平第十步：水平开展开展同一生产线、工程、设备的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展 二、自主保全二、自主保全一实施自主保全的意义一实施自主保全的意义TPM的八大支柱的八大支柱 自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自自主主管管理理最最根根本本的的要求：要求：1、操作者最熟悉设备；、操作者最熟悉设备；2、日常预防事半功倍；、日常预防事半功倍；3、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力。二、自主保全二、自主保全1 1、清扫也是点检清扫也是点检 二自主保全的本质二自主保全的本质TPM的八大支柱的八大支柱 通通过过和和设设备备的的“亲亲密密接接触触，可可以以发发现现异异常常及及缺缺陷陷。如如：松松动动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。二、自主保全二、自主保全2 2、设备日常管理制度化设备日常管理制度化(8(8定定)二自主保全的本质二自主保全的本质TPM的八大支柱的八大支柱定项定项定点定点定标定标定期定期定人定人定法定法定量定量定记录定记录分析改进分析改进二、自主保全二、自主保全三自主保全开展的程序步骤三自主保全开展的程序步骤 TPM的八大支柱的八大支柱 TPM虽虽然然是是以以“提提升升人人和和设设备备的的品品质质为为目目标标，但但要要改改变变人人对对设设备备的的自自主主保保全全意意识识要要起起码码3年年以以上上的的时时间间。那那么么，以以怎怎样样的的顺顺序序来来进进行行才才能能使使人人和和设设备备的的品品质质保保全全有有更更好好的的效效果果而而又又更更彻彻底底呢呢?以以下是展开的步骤和方法：下是展开的步骤和方法：二、自主保全二、自主保全三自主保全开展的程序步骤三自主保全开展的程序步骤 TPM的八大支柱的八大支柱第一步骤：初期清扫第一步骤：初期清扫(清扫检查清扫检查)第二步骤：发生源、问题点的对策第二步骤：发生源、问题点的对策第三步骤：自主保全基准的制定第三步骤：自主保全基准的制定第四步骤：总检查第四步骤：总检查第五步骤：自主检查第五步骤：自主检查第六步骤：标准化第六步骤：标准化 保全的根本防止劣化的活动是运转部门的保全活动。但是防止劣化的活动需要根本条件的整备作为最重要的工程来设定好。设备故障的大局部情况都是因设备部位的劣化而发生。劣化包括：自然劣化，强制劣化 特别是人为的恶劣环境锈、污垢、漏油、灰尘等的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、点检、紧固、润滑，并维持与管理叫做根本条件整备。1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷外表化的“清扫；2.防止漏油防止磨损的“润滑注油；3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固；4.为发现异常的“点检。根本条件的整备根本条件的整备自主管理自主管理TPM STEP活动事例活动事例STEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注大整理全体把本区域没用的彻底去除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP区域初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST发生源，困难部位，不合理，疑问点彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST清单发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位-不合理对策书PM分析制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑注油不良故障-标准制，修订工程LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual手册-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-system flow chart系统流程图-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.现在TPM水平.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet优秀设备维修人员具备的条件优秀设备维修人员具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力准确快速修理设备的能力三、专业保全三、专业保全一专业保全的定义一专业保全的定义 为为了了保保持持设设备备的的稳稳定定和和信信赖赖度度，以以制制造造部部门门为为中中心心开开展展的的日日常常保保全全活活动动称称为为自自主主保保全全；而而以以设设备备管管理理部部门门为为中中心心而而进进行行的的设设备备管管理理活活动动称称为为“专专业业保保全全。专专业业保保全全一一般般按按方方案案实实施施和和推推进进，所所以以又称又称“方案保全。方案保全。TPM的八大支柱的八大支柱三、专业保全三、专业保全二专业保全的根本内容二专业保全的根本内容 1 1、设置专门的保全部门、设置专门的保全部门2 2、建立方案保全体制、建立方案保全体制3 3、提升设备保全技术、提升设备保全技术4 4、保全费用、保全费用(本钱本钱)的降低的降低5 5、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制TPM的八大支柱的八大支柱故障1故障2故障3故障4MTBF故障平均时间间隔故障平均时间间隔 一般以一般以 为单位为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR平均维修时间平均维修时间 一般以一般以 为单位为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束设备管理设备管理2大重点指标大重点指标STEP活 动 项 目第1STEP设备评价和把握现状劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全专业保全TPM STEP体系体系四、开发管理四、开发管理一开发管理的由来一开发管理的由来 “简简单单方方便便的的产产品品设设计计也也就就是是追追溯溯到到产产品品开开发发阶阶段段，已已经经开开始始了了防防患患于于未未然然的的活活动动了了。这这样样不不仅仅是是生生产产部部门门，产产品品开开发发部部门门也也参参与与到到TPM的的开开展展中中去去了了。开开发发管管理理是是指指对对设设备备及及生生产产从从概概念念设设计计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。TPM的八大支柱的八大支柱五、品质保全五、品质保全一品质保全的定义一品质保全的定义 概概括括说说品品质质保保全全就就是是“为为产产品品品品质质进进行行的的保保全全，换换句句话话说说就就是是“为到达零不良而进行的保全。为到达零不良而进行的保全。以以往往的的品品质质管管理理体体制制是是通通过过品品质质特特性性测测定定，如如果果出出现现不不良良就就采采取取对对策策，但但品品质质保保全全并并不不是是像像这这样样运运转转，而而是是根根据据设设备备的的条条件件设设定定与与条条件件管管理理到到达达零零不不良良。与与现现今今所所说说的的品品质质管管理理、品品质质保保证证是是不不同同的。的。TPM的八大支柱的八大支柱五、品质保全五、品质保全二品质保全的根本内容二品质保全的根本内容 无无意意识识过过失失(防防错错法法)在在现现场场管管理理中中，仅仅仅仅要要求求部部下下要要“小小心心、注注意意是是远远远远不不够够的的，TPM通通过过制制定定良良好好的的工工作作流流程程、工工作作方方法法，来来防防止止员员工工在在长长时时间间的的重重复复作作业业中中，因因注注意意力力不不集集中中而而导导致致的的无无意意识过失。识过失。这这种种管管理理技技术术也也称称为为“防防错错法法，即即通通过过装装置置或或作作业业方方法法改改善善等方式，让等方式，让3岁小孩也不会发生错误。岁小孩也不会发生错误。“防错法是品质保全里被广泛应用的技术。防错法是品质保全里被广泛应用的技术。TPM的八大支柱的八大支柱六、人才培养六、人才培养一人才培养能力提升的必要性一人才培养能力提升的必要性 企企业业能能否否生生存存开开展展，取取决决于于能能否否培培养养人人才才，并并且且最最大大限限度度地地发发挥人才能力。挥人才能力。TPM是是随随着着经经济济环环境境的的变变化化、技技术术的的进进步步、设设备备的的高高精精度度化化、管管理理的的现现代代化化对对应应而而开开展展起起来来，为为企企业业持持续续开开展展而而推推行行的的活活动动。我我们需要对设备和工作都十分精通的人才。们需要对设备和工作都十分精通的人才。TPM的八大支柱的八大支柱六、人才培养六、人才培养 二人才培养的根本考虑方向二人才培养的根本考虑方向 1 1OJTOJT与自我学习与自我学习 2 2、素质能力、素质能力3 3、精通设备的员工、精通设备的员工4 4、创造自我学习的环境、创造自我学习的环境TPM的八大支柱的八大支柱七、事务改善七、事务改善一事务改善的内容一事务改善的内容 开开发发、销销售售、行行政政、人人事事等等间间接接部部门门的的TPM开开展展，主主要要分分三三个个局部：局部：生产部门效率化的支援生产部门效率化的支援 自己部门的工作效率化自己部门的工作效率化 所管设备的效率化所管设备的效率化TPM的八大支柱的八大支柱八、环境改善八、环境改善 为防止故障于未然，找出为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为潜在的微缺陷并加以排除，为此要在此要在TPM中实行自主保全。中实行自主保全。同样找出和排除机器伤人，为同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进行防灾害于未然而进行“自主平自主平安是必然的。安是必然的。TPM的八大支柱的八大支柱总结：一、TPM的含义。TPM是指“全员生产性保全活动。二、TPM的作用。三、推行TPM的八大支柱1、个别改善；2、自主保全；3、专业保全；4、开发管理；5、品质保全；6、人才培养；7、事务改善；8、环境改善.附：现阶段推行TPM使用制度、流程和管理表单。自主保全活动流程时间流程所需表单7:50-8:00设备点检基准书工装点检基准书设备点检表工装点检表8:30-9：009:00-9:30设备微小缺陷对策表专业保全人员填写设备履历表设备故障统计表与班组沟通利用空余时间修复员工点检员工点检填写填写设备点检表设备点检表、工工装点检表装点检表记录点检情况记录点检情况班长确定员工点检情况，收集设备班长确定员工点检情况，收集设备微小缺陷，并登陆在微小缺陷，并登陆在TPM管理看板管理看板班组长（设备负责人）对微小缺陷问题进行层别，区分班组长（设备负责人）对微小缺陷问题进行层别，区分自主保全和专业保全内容，并填写责任人，完成节点自主保全和专业保全内容，并填写责任人，完成节点自主保全，班组自主保全，班组自行组织修复自行组织修复专业保全进行专业保全维修，修复后专业保全进行专业保全维修，修复后在看板上填写完成时间在看板上填写完成时间班组长对专员保全修复完班组长对专员保全修复完成设备，在成设备，在TPM看板上签看板上签字确认字确认 自主管理自主管理TPM成功的成功的12要点要点 1.1.导入教育导入教育是否完整地理解是否完整地理解TPM?TPM?2.2.部门之间的协助部门之间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3.3.小组活动主体小组活动主体 重复的小组活动是否在进行重复的小组活动是否在进行?4.4.作业本身作业本身“自主保全就是作业本身的思考方式是否常识化自主保全就是作业本身的思考方式是否常识化?5.5.实践主义实践主义不受形式或管理的约束不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题是否用身体行动来解决问题?6.6.教育训练教育训练 按照每个阶段的目标按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练是否进行着教育训练？7.7.实质性效果实质性效果按照每个阶段的目标按照每个阶段的目标,是否有实质性效果是否有实质性效果?8.8.自己制定应遵守的事项自己制定应遵守的事项是否拥有自己制定的能力是否拥有自己制定的能力?9.9.自主保全诊断自主保全诊断管理者的诊断与指导是否贴切管理者的诊断与指导是否贴切?10.10.样板先行样板先行样板的选择方法是否适宜样板的选择方法是否适宜,管理者的指导是否良好管理者的指导是否良好?11.11.迅速地工事处理迅速地工事处理对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着?12.12.彻底地落实彻底地落实是不是只追求是不是只追求STEPSTEP的形式性活动的形式性活动?自主管理成功的秘诀自主管理成功的秘诀THANK YOUTHANK YOU