汽车涂装技术中涂漆层的施工资料课件

学习目标：学习目标：1 1能够正确叙述中涂漆层的作用、类型；能够正确叙述中涂漆层的作用、类型；2 2知道中涂漆层施工的安全注意事项；知道中涂漆层施工的安全注意事项；3 3知道中涂漆层的施工中常用的工具设备，并能正知道中涂漆层的施工中常用的工具设备，并能正确描述其工作原理；确描述其工作原理；4 4正确描述中涂漆层的选配与调制要求。正确描述中涂漆层的选配与调制要求。5 5正确完成一个典型车身部件的中涂漆层施工过程。正确完成一个典型车身部件的中涂漆层施工过程。学习任务学习任务4 中涂漆层的施工中涂漆层的施工学习目标：学习任务4 中涂漆层的施工任务描述任务描述对一经过正确底漆施工、原子灰施工的汽车车身对一经过正确底漆施工、原子灰施工的汽车车身（或车门），实施正确的中涂漆层的施工作业。（或车门），实施正确的中涂漆层的施工作业。学习引导学习引导本学习任务沿着以下流程进行：本学习任务沿着以下流程进行：清洁清洁遮护遮护中涂施工中涂施工修整与干燥修整与干燥标志涂料喷标志涂料喷涂涂打磨打磨任务描述一、相关知识一、相关知识原子灰施工表面出现的针眼，虽然经过填眼灰进行填补，但由原子灰施工表面出现的针眼，虽然经过填眼灰进行填补，但由于填眼灰干燥后的收缩，会在表面留下凹凸不平点。尽管经过于填眼灰干燥后的收缩，会在表面留下凹凸不平点。尽管经过手工精打磨操作，也难以满足喷涂面漆的需要。另外，原子灰手工精打磨操作，也难以满足喷涂面漆的需要。另外，原子灰表面打磨后，会留下细小的砂纸痕，对于面漆要求高的轿车来表面打磨后，会留下细小的砂纸痕，对于面漆要求高的轿车来说，也不适合直接喷涂面漆。此时一般需要施涂中涂漆。说，也不适合直接喷涂面漆。此时一般需要施涂中涂漆。一、相关知识原子灰施工表面出现的针眼，虽然经过填眼灰进行填补1 1中涂漆层的作用中涂漆层的作用（1 1）增强涂层间的附着力；）增强涂层间的附着力；（2 2）填补微小划痕、凹凸不平，平整表面；）填补微小划痕、凹凸不平，平整表面；（3 3）隔离封闭作用，防止面漆涂料溶剂浸透产生渗色；）隔离封闭作用，防止面漆涂料溶剂浸透产生渗色；（4 4）保证面漆涂层具有一定的弹性、韧性，以提高面漆的丰）保证面漆涂层具有一定的弹性、韧性，以提高面漆的丰满程度。满程度。1中涂漆层的作用2.2.中涂漆层的类型、特性及施工中涂漆层的类型、特性及施工（1 1）中涂漆层的类型）中涂漆层的类型根据用途可分为根据用途可分为a a通用底漆通用底漆 又称底漆二道浆，可以直接涂布在金属表面。又称底漆二道浆，可以直接涂布在金属表面。b b油灰油灰 能够填平被涂表面的微小刮痕，并具有良好的流平性能够填平被涂表面的微小刮痕，并具有良好的流平性和湿打磨性。和湿打磨性。c c封底漆封底漆 具有封闭和封固底涂层的作用。具有封闭和封固底涂层的作用。d d隔绝底漆隔绝底漆 防止下层漆膜受上层涂料中的溶剂影响，以防涂防止下层漆膜受上层涂料中的溶剂影响，以防涂层出现层出现“咬起咬起”和起皱。和起皱。根据组分根据组分 分为单组分和双组分。分为单组分和双组分。根据树脂种类根据树脂种类 分为环氧、硝基和双组分聚氨脂丙烯酸等。分为环氧、硝基和双组分聚氨脂丙烯酸等。2.中涂漆层的类型、特性及施工 （2 2）中涂漆层的特性）中涂漆层的特性与底漆层、原子灰层、旧涂层、面漆层有良好的配套性，与底漆层、原子灰层、旧涂层、面漆层有良好的配套性，能够同时为底漆层和面漆层提供良好的附着力。能够同时为底漆层和面漆层提供良好的附着力。干燥后的中涂漆层硬度适中，有良好的打磨性和耐水性，干燥后的中涂漆层硬度适中，有良好的打磨性和耐水性，湿磨后表面平整光滑，无起皱、脱皮等，局部漆层边缘平滑湿磨后表面平整光滑，无起皱、脱皮等，局部漆层边缘平滑性好，无接口痕迹。性好，无接口痕迹。有良好的填充性能，经打磨后能消除底材上的轻微划痕、有良好的填充性能，经打磨后能消除底材上的轻微划痕、砂痕、砂孔等。砂痕、砂孔等。有良好的隔离性能，防止底漆层、原子灰层、旧涂层中的有良好的隔离性能，防止底漆层、原子灰层、旧涂层中的不良物质向面漆层渗出而污染漆膜表面，破坏面漆层的装饰不良物质向面漆层渗出而污染漆膜表面，破坏面漆层的装饰性。同时能阻止面漆层的溶剂渗透到底漆层、原子灰层、旧性。同时能阻止面漆层的溶剂渗透到底漆层、原子灰层、旧涂层中。涂层中。（2）中涂漆层的特性能提供给面漆层一个吸附性一致的涂面，同时由于其本身能提供给面漆层一个吸附性一致的涂面，同时由于其本身具有良好的防渗透性，可以提高面漆的光泽度，因此可以极具有良好的防渗透性，可以提高面漆的光泽度，因此可以极大地提高面漆的装饰性。大地提高面漆的装饰性。中涂漆层应具有良好的施工性能，如温度适应性、干燥迅中涂漆层应具有良好的施工性能，如温度适应性、干燥迅速、施工容易等。速、施工容易等。能提供给面漆层一个吸附性一致的涂面，同时由于其本身具有良好（3 3）中涂漆层的施工及注意事项）中涂漆层的施工及注意事项环氧中涂漆层环氧中涂漆层 氨基固化的双组分环氧中涂漆层一般是底漆氨基固化的双组分环氧中涂漆层一般是底漆层、中涂层合一。该涂料用于涂有底漆或原子灰的涂面上，对层、中涂层合一。该涂料用于涂有底漆或原子灰的涂面上，对底层附着力好并有填平原子灰层砂孔、砂痕的能力，可以防止底层附着力好并有填平原子灰层砂孔、砂痕的能力，可以防止面漆层的光泽被底涂层吸附。面漆层的光泽被底涂层吸附。硝基中涂漆层硝基中涂漆层 该涂料为单组分，干燥迅速、易于打磨，经该涂料为单组分，干燥迅速、易于打磨，经打磨后表面平整光滑。打磨后表面平整光滑。注意事项：注意事项：a a使用时应彻底搅拌均匀，以防颜料沉淀。使用时应彻底搅拌均匀，以防颜料沉淀。b b工作黏度一般为工作黏度一般为151520s20s，其黏度可以用硝基稀释剂调整，喷，其黏度可以用硝基稀释剂调整，喷涂压力涂压力3 34 4巴，一般需要喷巴，一般需要喷3 3道以上，每层间隔道以上，每层间隔10min10min左右。左右。c c可与各种硝基面漆以及双组分丙烯酸聚氨脂面漆配套使用。可与各种硝基面漆以及双组分丙烯酸聚氨脂面漆配套使用。（3）中涂漆层的施工及注意事项环氧中涂漆层 氨基固化的双双组分丙烯酸聚氨脂中涂漆层双组分丙烯酸聚氨脂中涂漆层 该涂料的固化剂为异氰酸脂，该涂料的固化剂为异氰酸脂，一般小面积修补可直接用于金属上或磷化底漆、环氧底漆等表一般小面积修补可直接用于金属上或磷化底漆、环氧底漆等表面。其附着力、耐水性、耐热性、耐化学性好，而且干燥快，面。其附着力、耐水性、耐热性、耐化学性好，而且干燥快，打磨性基对面漆的保光性都很好，在汽车修补涂装中应用广泛。打磨性基对面漆的保光性都很好，在汽车修补涂装中应用广泛。注意事项：注意事项：a a一般以喷涂为主，也可刷涂或滚涂。一般以喷涂为主，也可刷涂或滚涂。b b直接用于金属表面时，材质必须经过处理，保证无水、无油、直接用于金属表面时，材质必须经过处理，保证无水、无油、无酸碱、无灰尘、无机械杂质。无酸碱、无灰尘、无机械杂质。c c严格按照生产厂商的要求配比，搅拌均匀后方可使用，并在使严格按照生产厂商的要求配比，搅拌均匀后方可使用，并在使用时效内用完。用时效内用完。双组分丙烯酸聚氨脂中涂漆层 该涂料的固化剂为异氰酸脂，一（1 1）遮护作业的防护用品）遮护作业的防护用品 遮护作业中的防护用品主要有：遮护作业中的防护用品主要有：工作服、工作帽、安全鞋等。工作服、工作帽、安全鞋等。（2 2）调配及施涂中涂层涂料作业中的防护用品）调配及施涂中涂层涂料作业中的防护用品 在调配涂料在调配涂料中主要防止吸入有机气体，以及眼睛和皮肤接触到化学品。中主要防止吸入有机气体，以及眼睛和皮肤接触到化学品。应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、活性炭面具、乳胶手套等。护目镜、活性炭面具、乳胶手套等。（3 3）干燥及打磨中涂层涂料的防护用品）干燥及打磨中涂层涂料的防护用品 在干燥及打磨中涂在干燥及打磨中涂层涂料的作业中主要防止吸入粉尘。应穿戴的防护用品主要层涂料的作业中主要防止吸入粉尘。应穿戴的防护用品主要有：主要工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、耳塞耳罩、劳有：主要工作服、工作帽、安全鞋、护目镜、耳塞耳罩、劳保手套等。保手套等。施工作业中尽量保持施工场所的通风良好。施工作业中尽量保持施工场所的通风良好。3.3.安全防护安全防护（1）遮护作业的防护用品 遮护作业中的防护用品主要有：工作4.4.涂料涂料（1 1）涂料的含义及要求）涂料的含义及要求 涂料是指涂布在物体表面上，涂料是指涂布在物体表面上，能够形成具有保护、装饰或其他特殊性能的固态保护膜的一类能够形成具有保护、装饰或其他特殊性能的固态保护膜的一类液体或固体材料的总称。液体或固体材料的总称。根据汽车的使用条件和汽车修补涂装的特点，要求汽车用涂料根据汽车的使用条件和汽车修补涂装的特点，要求汽车用涂料具有下列性能。具有下列性能。耐候性和耐腐蚀性耐候性和耐腐蚀性 适用各种气候条件，涂膜的使用寿命接适用各种气候条件，涂膜的使用寿命接近汽车的使用寿命（近汽车的使用寿命（5 5年年1010年）。要求在日晒、风雨侵蚀的年）。要求在日晒、风雨侵蚀的情况下保光、保色性好，不开裂、不脱落、不粉化、不起泡、情况下保光、保色性好，不开裂、不脱落、不粉化、不起泡、无锈蚀现象。无锈蚀现象。4.涂料施工性和配套性施工性和配套性 适应汽车修补涂装的施工特点。能适应用适应汽车修补涂装的施工特点。能适应用量小、需调色和调黏度等特点。干燥迅速，涂层的烘干时间以量小、需调色和调黏度等特点。干燥迅速，涂层的烘干时间以不超过不超过30mm30mm为宜。涂层间结合良好，不咬起、渗色、开裂等。为宜。涂层间结合良好，不咬起、渗色、开裂等。装饰性装饰性 涂层色泽鲜艳、多种多样、外观丰满。涂层色泽鲜艳、多种多样、外观丰满。机械强度机械强度 抗震动和石击，涂膜坚韧、耐磨、耐崩裂性和抗抗震动和石击，涂膜坚韧、耐磨、耐崩裂性和抗划伤性好。划伤性好。货源广，价格低廉，并要求逐步实现低公害化和无公害化。货源广，价格低廉，并要求逐步实现低公害化和无公害化。耐汽油、机油和公路用沥青等浸泡耐汽油、机油和公路用沥青等浸泡 在上述介质中浸泡一定在上述介质中浸泡一定时间后不产生软化、变色、失光、溶解或产生斑印等现象。并时间后不产生软化、变色、失光、溶解或产生斑印等现象。并能耐肥皂、清洗剂、鸟或昆虫的排泄物和酸雨等，与这些物质能耐肥皂、清洗剂、鸟或昆虫的排泄物和酸雨等，与这些物质接触后不留痕迹。接触后不留痕迹。施工性和配套性 适应汽车修补涂装的施工特点。能适应用量小（2 2）涂料的基本组成）涂料的基本组成序号序号基本基本组成成内容内容1 1主要成膜主要成膜物物质油（汽油（汽车涂料涂料中已基中已基本不用）本不用）动物油物油鲨鱼肝油、肝油、带鱼油、牛油等油、牛油等植物油植物油干性油干性油桐油、桐油、亚麻油、梓油、麻油、梓油、苏子油等子油等半干性油半干性油豆油、向日葵油、棉籽油等豆油、向日葵油、棉籽油等不干性油不干性油蓖麻油、椰子油、花生油等蓖麻油、椰子油、花生油等树脂脂天然天然树脂脂松香、虫胶、松香、虫胶、沥青等青等人工合成人工合成树脂脂松香衍生物、松香衍生物、纤维衍生物、酚衍生物、酚醛、聚氨、聚氨酯、三聚、三聚氰胺胺甲甲醛、聚丙、聚丙烯酸酸酯、氯乙乙烯醋酸等醋酸等2 2次要成膜次要成膜物物质颜料料体制体制颜料料硫酸硫酸钡、碳酸、碳酸钙、硫酸、硫酸镁、石英粉、氧化、石英粉、氧化镁等等着色着色颜料料无机无机钛白、炭黑、白、炭黑、铅铬黄、黄、铁红、铁蓝、铬绿等等有机有机苯胺黑、苯胺黑、联苯胺黄、甲苯胺苯胺黄、甲苯胺红、酞菁菁蓝、孔、孔雀石雀石绿等等防腐防腐颜料料锌粉、粉、红丹、磷酸丹、磷酸锌、氧化、氧化铁红、云母氧化、云母氧化铁、含、含铅氧化氧化锌等等3 3辅助成膜助成膜物物质溶溶剂水、松水、松节油、油、烃类溶溶剂、醇、醇类溶溶剂、酯类溶溶剂、酮类溶溶剂、醚类溶溶剂、硝基化物等、硝基化物等添加添加剂固化固化剂、催干、催干剂、增塑、增塑剂等等（2）涂料的基本组成序号基本组成内容1主要成膜物质油（汽车涂（3 3）涂料的干燥和成膜机理）涂料的干燥和成膜机理涂料的干燥涂料的干燥 涂料施工后，由液态或粘稠状涂膜经过一系涂料施工后，由液态或粘稠状涂膜经过一系列化学和物理的变化，转变为固态的过程，称为涂料的干燥。列化学和物理的变化，转变为固态的过程，称为涂料的干燥。涂料干燥的方式主要有自然干燥、加速干燥和高温烘烤干燥涂料干燥的方式主要有自然干燥、加速干燥和高温烘烤干燥三种。三种。a a自然干燥自然干燥 也称空气干燥，指涂膜在室温条件下的干燥。自也称空气干燥，指涂膜在室温条件下的干燥。自然干燥型涂料在自然环境下可以固化，对固化设备要求不高。然干燥型涂料在自然环境下可以固化，对固化设备要求不高。b b加速干燥加速干燥 为了缩短涂装的施工周期，加快生产速度和效率，为了缩短涂装的施工周期，加快生产速度和效率，常采用两种方式加速干燥。其一是在自然干燥型涂料中加入常采用两种方式加速干燥。其一是在自然干燥型涂料中加入适量的催干剂，促进固化；另一种是将自然干燥型涂料在一适量的催干剂，促进固化；另一种是将自然干燥型涂料在一定的温度下（通常定的温度下（通常50508080）低温烘烤。）低温烘烤。（3）涂料的干燥和成膜机理c c高温烘烤干燥高温烘烤干燥 热聚合性涂料在常温下不能干燥成膜，必须热聚合性涂料在常温下不能干燥成膜，必须在较高温度下（在较高温度下（120120180180），才能引起化学反应而干燥成），才能引起化学反应而干燥成膜。经过高温烘烤干燥成膜的涂层在硬度、附着力、耐久性、膜。经过高温烘烤干燥成膜的涂层在硬度、附着力、耐久性、耐腐蚀、抗氧化、保光、保色以及鲜映性等方面都比自然干耐腐蚀、抗氧化、保光、保色以及鲜映性等方面都比自然干燥和加速干燥所形成的涂层要好。燥和加速干燥所形成的涂层要好。自然干燥型和加速干燥型涂料由于干燥温度较低，称为低温自然干燥型和加速干燥型涂料由于干燥温度较低，称为低温涂料。在汽车修理涂装中由于车身上许多部件不耐高温烘烤，涂料。在汽车修理涂装中由于车身上许多部件不耐高温烘烤，因此通常采用低温涂料。而在汽车生产制造厂商的涂装流水因此通常采用低温涂料。而在汽车生产制造厂商的涂装流水线上，通常使用高温烘烤型涂料。线上，通常使用高温烘烤型涂料。c高温烘烤干燥 热聚合性涂料在常温下不能干燥成膜，必须在较涂料的成膜机理涂料的成膜机理 涂料干燥成膜的过程主要有溶剂挥发干涂料干燥成膜的过程主要有溶剂挥发干燥成膜和化学反应干燥成膜两类。燥成膜和化学反应干燥成膜两类。a a溶剂挥发干燥成膜溶剂挥发干燥成膜 依靠涂料中的溶剂自然挥发而干燥成依靠涂料中的溶剂自然挥发而干燥成膜。其成膜过程是物理作用，无化学变化，加热可加速蒸发膜。其成膜过程是物理作用，无化学变化，加热可加速蒸发过程。干燥后的涂膜能够被溶剂再溶解，抗溶剂性能差。如过程。干燥后的涂膜能够被溶剂再溶解，抗溶剂性能差。如硝基涂料的成膜过程即为溶剂挥发干燥成膜。硝基涂料的成膜过程即为溶剂挥发干燥成膜。涂料的成膜机理 涂料干燥成膜的过程主要有溶剂挥发干燥成膜b b化学反应干燥成膜化学反应干燥成膜 主要有氧化聚合型、双组份聚合型和主要有氧化聚合型、双组份聚合型和热聚合型三种。热聚合型三种。氧化聚合型氧化聚合型 成膜过程依靠涂料中溶剂挥发的同时，涂料中成膜过程依靠涂料中溶剂挥发的同时，涂料中的树脂能够与空气中的氧发生反应，来加快干燥过程。已干的树脂能够与空气中的氧发生反应，来加快干燥过程。已干燥的涂层膜的化学性能与原来的树脂的化学性能不相同。因燥的涂层膜的化学性能与原来的树脂的化学性能不相同。因此，涂层的特性不会受油漆中的溶剂的影响。适当加热可以此，涂层的特性不会受油漆中的溶剂的影响。适当加热可以加速干燥成膜过程。加速干燥成膜过程。b化学反应干燥成膜 主要有氧化聚合型、双组份聚合型和热聚合双组份聚合型双组份聚合型 干燥涂层膜的形成是依靠涂料中树脂与固化干燥涂层膜的形成是依靠涂料中树脂与固化剂的化学反应形成的化学键接合（聚合）的结果。使用中涂剂的化学反应形成的化学键接合（聚合）的结果。使用中涂料与固化剂必须先按照一定的比例混合之后，再进行施工作料与固化剂必须先按照一定的比例混合之后，再进行施工作业，不加固化剂便不能干燥成膜。如果化学反应发生在环境业，不加固化剂便不能干燥成膜。如果化学反应发生在环境温度中，各种成分混合之后必须尽快使用，以免固化失效。温度中，各种成分混合之后必须尽快使用，以免固化失效。双组份聚合型涂料广泛使用于汽车修理涂装，使用中适当加双组份聚合型涂料广泛使用于汽车修理涂装，使用中适当加热（热（60608080）会促使反应的速度，缩短干燥时间。）会促使反应的速度，缩短干燥时间。双组份聚合型 干燥涂层膜的形成是依靠涂料中树脂与固化剂的化热聚合型热聚合型 如果涂料在达到较高的温度（如果涂料在达到较高的温度（120120180180）才发）才发生反应，可以使用预混合料组分。这些涂料被称为热聚合型生反应，可以使用预混合料组分。这些涂料被称为热聚合型涂料。干燥成膜后，不能被溶剂溶解，涂膜性能好。这些涂涂料。干燥成膜后，不能被溶剂溶解，涂膜性能好。这些涂料常温下不会干燥成膜，适宜大规模的涂装生产和具有高温料常温下不会干燥成膜，适宜大规模的涂装生产和具有高温烘烤设备的涂装流水线上使用，通常被称为原厂漆或高温漆。烘烤设备的涂装流水线上使用，通常被称为原厂漆或高温漆。热聚合型 如果涂料在达到较高的温度（120180）才发（4 4）涂料的分类）涂料的分类按用途按用途 可分为建筑用涂料、工业用涂料等。建筑用涂料又可分为建筑用涂料、工业用涂料等。建筑用涂料又可分为室内用涂料、室外用涂料、木材用涂料、金属用涂料和可分为室内用涂料、室外用涂料、木材用涂料、金属用涂料和混凝土用涂料等。工业用涂料分类更为复杂，如船舶用涂料、混凝土用涂料等。工业用涂料分类更为复杂，如船舶用涂料、火车用涂料、汽车用涂料、电气绝缘用涂料、轻工机械用涂料、火车用涂料、汽车用涂料、电气绝缘用涂料、轻工机械用涂料、金属家具用涂料、木质家具用涂料等。金属家具用涂料、木质家具用涂料等。按施工方法按施工方法 可分为刷漆、喷漆、烘漆、电泳漆、粉末涂装可分为刷漆、喷漆、烘漆、电泳漆、粉末涂装漆等。漆等。按作用按作用 可分为底漆、面漆、罩光漆、腻子（原子灰）等。可分为底漆、面漆、罩光漆、腻子（原子灰）等。按使用效果按使用效果 可分为绝缘漆、防腐漆、防锈漆、有色金属防可分为绝缘漆、防腐漆、防锈漆、有色金属防锈漆等。锈漆等。（4）涂料的分类按是否有颜料按是否有颜料 不含颜料的，称为清漆（透明体）；含有颜不含颜料的，称为清漆（透明体）；含有颜料的，称为色漆（不透明体）；含有大量体质颜料的稠厚浆状料的，称为色漆（不透明体）；含有大量体质颜料的稠厚浆状体的，称为腻子（即原子灰）。体的，称为腻子（即原子灰）。按溶剂构成情况按溶剂构成情况 以一般有机溶剂作为稀释剂的，称为溶剂以一般有机溶剂作为稀释剂的，称为溶剂型漆；以水作为稀释剂的，称为水性漆；涂料组成中没有挥发型漆；以水作为稀释剂的，称为水性漆；涂料组成中没有挥发性稀释剂的，称为无溶剂漆；无溶剂而又呈粉末状的，称为粉性稀释剂的，称为无溶剂漆；无溶剂而又呈粉末状的，称为粉末涂料。末涂料。按成膜机理可分为以下按成膜机理可分为以下5 5种。种。a a氧化聚合型漆氧化聚合型漆 b b固化剂固化型漆固化剂固化型漆c c热固型漆（或称为烘烤聚合型漆）热固型漆（或称为烘烤聚合型漆）d d挥发型漆（即溶剂挥发型漆）挥发型漆（即溶剂挥发型漆）e e其他类型漆其他类型漆按是否有颜料 不含颜料的，称为清漆（透明体）；含有颜料的按成膜物质分类按成膜物质分类 涂料最广泛的是根据成膜物质来分类，涂料最广泛的是根据成膜物质来分类，以主要成膜物质为基础。若主要成膜物质为两种以上的树脂以主要成膜物质为基础。若主要成膜物质为两种以上的树脂混合组成，则按其中起决定作用的一种为主。按照此分类，混合组成，则按其中起决定作用的一种为主。按照此分类，国内涂料目前共分为国内涂料目前共分为1717大类。大类。序号序号代号代号类别主要成膜物主要成膜物质1Y油脂漆油脂漆天然天然动植物油、清油（熟油）、合成油植物油、清油（熟油）、合成油2T天然天然树脂漆脂漆松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及物胶、大漆及其衍生物其衍生物3F酚酚醛树脂漆脂漆酚酚醛树脂、改性酚脂、改性酚醛树脂脂4L沥青漆青漆天然天然沥青、石油青、石油沥青、煤焦青、煤焦沥青青5C醇酸醇酸树脂漆脂漆甘油醇酸甘油醇酸树脂、季戊四醇醇酸脂、季戊四醇醇酸树脂、其他改性醇酸脂、其他改性醇酸树脂脂6A氨基氨基树脂漆脂漆脲醛树脂、三聚脂、三聚氰胺甲胺甲醛树脂、聚脂、聚酰亚胺胺树脂脂7Q硝基漆硝基漆硝基硝基纤维素素酯8M纤维素漆素漆乙基乙基纤维、苄基基纤维9G过氯乙乙烯漆漆过氯乙乙烯树脂脂按成膜物质分类 涂料最广泛的是根据成膜物质来分类，以主要序号序号代号代号类别主要成膜物主要成膜物质10X乙乙烯漆漆聚二乙聚二乙烯基乙炔基乙炔树脂、脂、氯乙乙烯共聚共聚树脂等脂等11B丙丙烯酸漆酸漆丙丙烯酸酸树脂、丙脂、丙烯酸共聚酸共聚树脂及改性脂及改性树脂脂12Z聚聚酯漆漆饱和聚和聚酯树脂、不脂、不饱和聚和聚酯树脂脂13H环氧漆氧漆环氧氧树脂、改性脂、改性环氧氧树脂脂14S聚氨聚氨酯漆漆聚氨甲酸聚氨甲酸酯树脂脂15W有机硅漆有机硅漆有机硅、有机有机硅、有机钛等等16J橡胶漆橡胶漆天然橡胶、合成橡胶等天然橡胶、合成橡胶等17E其他漆其他漆如有机高分子材料等如有机高分子材料等序号代号类别主要成膜物质10X乙烯漆聚二乙烯基乙炔树脂、氯乙（5 5）涂料的命名和编号）涂料的命名和编号涂料命名的原则是：全名涂料命名的原则是：全名=颜色或颜料名称十成膜物质名称十颜色或颜料名称十成膜物质名称十基本名称，如大红醇酸磁漆、铁红酚醛防锈漆等。基本名称，如大红醇酸磁漆、铁红酚醛防锈漆等。对某些有专业用途及特性的涂料，还必须在成膜物质的后面对某些有专业用途及特性的涂料，还必须在成膜物质的后面加以说明，如：硝基外用磁漆、硝塞内用磁漆、氨基烘干漆加以说明，如：硝基外用磁漆、硝塞内用磁漆、氨基烘干漆等。等。涂料的编号即涂料的型号。涂料的型号由三部分组成。第一涂料的编号即涂料的型号。涂料的型号由三部分组成。第一部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示；第二部分是基本名部分是成膜物质，用汉语拼音字母表示；第二部分是基本名称，用二位数字表示；第三部分是序号，表示同类品种中的称，用二位数字表示；第三部分是序号，表示同类品种中的组成、配比或用途的不同。组成、配比或用途的不同。（5）涂料的命名和编号（6 6）涂料的选配）涂料的选配汽车原厂涂装系统由当初最原始的汽车原厂涂装系统由当初最原始的2C2B2C2B发展到今天的最高达发展到今天的最高达7C5B7C5B，即从二涂二烘发展到七涂五烘。涂层的总厚度也由原，即从二涂二烘发展到七涂五烘。涂层的总厚度也由原来的来的30304040m m增加到增加到130130150150m m，逐步实现了由低级到高级，逐步实现了由低级到高级的过渡，能够初步满足汽车工业对不同档次车辆涂装的要求。的过渡，能够初步满足汽车工业对不同档次车辆涂装的要求。汽车原厂涂装系统大体上可归纳为以下几类：汽车原厂涂装系统大体上可归纳为以下几类：a a底漆底漆-原子灰原子灰-素色面漆；素色面漆；b b底漆底漆-原子灰原子灰-中间涂料中间涂料-素色面漆；素色面漆；c c底漆底漆-原子灰原子灰-中间涂料中间涂料-单层金属闪光漆；单层金属闪光漆；d d底漆底漆-原子灰原子灰-中间涂料中间涂料-金属闪光底色漆金属闪光底色漆-罩光清漆；罩光清漆；（6）涂料的选配e e底漆底漆-原子灰原子灰-中间涂料中间涂料-纯底色漆纯底色漆-罩光清漆；罩光清漆；f f底漆底漆-原子灰原子灰-抗石击中间涂料抗石击中间涂料-中间涂料中间涂料-金属闪光底色漆金属闪光底色漆-罩光清漆；罩光清漆；g g底漆底漆-原子灰原子灰-中间涂料中间涂料-金属闪光底漆金属闪光底漆-底色漆底色漆-罩光清漆；罩光清漆；h h底漆底漆-原子灰原子灰-抗石击中间涂料抗石击中间涂料-中间涂料中间涂料-金属闪光底漆金属闪光底漆-底底色漆色漆-罩光清漆。罩光清漆。e底漆-原子灰-中间涂料-纯底色漆-罩光清漆；在涂装施工中，应根据各类涂料各不同的特性和匹配要求进在涂装施工中，应根据各类涂料各不同的特性和匹配要求进行选配。一般应根据底材材料、使用环境、施工条件及经济行选配。一般应根据底材材料、使用环境、施工条件及经济效果等进行合理的选配。尤其注意底漆、原子灰、面漆三者效果等进行合理的选配。尤其注意底漆、原子灰、面漆三者的合理配套，一般来说涂层之间采用同类涂料配套是最简单的合理配套，一般来说涂层之间采用同类涂料配套是最简单而切合实际的办法，但有时候不同品种之间的合理搭配，反而切合实际的办法，但有时候不同品种之间的合理搭配，反而可以使整个涂装系统显示出更为优异的性能。但如果三者而可以使整个涂装系统显示出更为优异的性能。但如果三者调配不当，会产生涂膜间附着力差，起层脱落，咬底泛色等调配不当，会产生涂膜间附着力差，起层脱落，咬底泛色等现象，严重影响施工质量。现象，严重影响施工质量。在涂装施工中，应根据各类涂料各不同的特性和匹配要求进行选配。底材材料底材材料 由于各种底材材质的极性和吸附能力不同由于各种底材材质的极性和吸附能力不同，因因而需合理选用与底材材料性质相适应的涂料而需合理选用与底材材料性质相适应的涂料。底材底材涂料品种涂料品种钢铁轻金属金属塑料塑料木材木材皮革皮革玻璃玻璃织纤维油脂漆油脂漆5434323醇酸醇酸树脂漆脂漆5445545氨基氨基树脂漆脂漆5444244硝基漆硝基漆5445545酚酚醛漆漆5544244环氧氧树脂漆脂漆554435氯化橡胶漆化橡胶漆5335414丙丙烯酸酸酯漆漆4544414有机硅漆有机硅漆5543355聚氨聚氨酯漆漆5555555注：注：5表示最好，表示最好，1表示最差表示最差底材材料 由于各种底材材质的极性和吸附能力不同，因而需合使用的环境条件使用的环境条件 不同的地区不同的气候不同的地区不同的气候，对汽车的适应对汽车的适应性有不同的要求性有不同的要求。涂料品种涂料品种 环境条件境条件酚酚醛漆漆沥青青漆漆醇醇酸酸漆漆氨氨基基漆漆硝硝基基漆漆过氯乙乙烯漆漆丙丙烯酸漆酸漆环氧氧漆漆聚氨聚氨酯漆漆有机有机硅漆硅漆一般条件下使用，但要求一般条件下使用，但要求耐候性及装耐候性及装饰性好性好一般条件下使用，但要求一般条件下使用，但要求防潮性及耐水性好防潮性及耐水性好化工大气条件下使用或要化工大气条件下使用或要求耐化学腐求耐化学腐蚀性性较好好在湿在湿热条件下使用，要求条件下使用，要求三防（湿三防（湿热、盐雾、霉菌）、霉菌）性能好性能好在高温条件下使用在高温条件下使用使用的环境条件 不同的地区不同的气候，对汽车的适应性有不涂料施工条件涂料施工条件 不同涂料的性能差异不同涂料的性能差异，要求的施工方法就要求的施工方法就不同不同，因此选用涂料要根据现有的涂装设备和涂料所适应的因此选用涂料要根据现有的涂装设备和涂料所适应的施工方法进行选择。施工方法进行选择。施工施工方法方法浸涂浸涂刷涂刷涂电泳泳压缩空空气气喷涂涂高高压无气无气喷涂涂静静电喷涂涂静静电粉末粉末喷涂涂使用使用涂料涂料油性油性漆酚漆酚醛漆漆醇酸醇酸漆漆各种各种合成合成树脂脂涂料涂料各种各种水溶水溶性性电沉沉积涂料涂料各种硝各种硝基漆氨基漆氨基漆基漆过氯乙乙烯漆等漆等各种各种类型涂料特型涂料特别是厚是厚浆料，高料，高不不挥发分涂料，分涂料，但不宜于粒度大但不宜于粒度大的的颜料涂料料涂料合成合成树脂涂料，脂涂料，高不高不挥发分涂分涂料料粉末粉末涂料涂料涂料施工条件 不同涂料的性能差异，要求的施工方法就不同，涂料的配套性涂料的配套性面漆面漆类型型黑色金属黑色金属铝、镁及及铝镁合金合金锌及及锌合金合金铜及及铜合金合金酚酚醛漆漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆锌黄黄纯酚酚醛底漆底漆磷化底漆磷化底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆锌黄黄环氧醇酸底漆氧醇酸底漆酚酚醛底漆底漆磷化底漆磷化底漆沥青漆青漆沥青底漆青底漆酚酚醛底漆底漆沥青底漆青底漆沥青底漆青底漆沥青底漆青底漆醇酸漆醇酸漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锌黄醇酸底漆黄醇酸底漆醇酸底漆醇酸底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆氨基漆氨基漆醇酸底漆醇酸底漆氨基底漆氨基底漆环氧底漆氧底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆磷化底漆磷化底漆环氧底漆氧底漆硝基漆硝基漆酚酚醛底漆底漆硝基底漆硝基底漆环氧底漆氧底漆醇酸底漆醇酸底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锌黄醇酸底漆黄醇酸底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆环氧底漆氧底漆涂料的配套性面漆类型黑色金属铝、镁及铝镁合金锌及锌合金铜及面漆面漆类型型黑色金属黑色金属铝、镁及及铝镁合金合金锌及及锌合金合金铜及及铜合金合金过氯乙乙烯漆漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆过氯乙乙烯底漆底漆丙丙烯酸底漆酸底漆磷化底漆磷化底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锌黄醇酸底漆黄醇酸底漆锶黄、黄、锌黄丙黄丙烯酸酸底漆底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆过氯乙乙烯底漆底漆丙丙烯酸底漆酸底漆磷化底漆磷化底漆丙丙烯酸漆酸漆酚酚醛底漆底漆醇酸底漆醇酸底漆环氧底漆氧底漆丙丙烯酸底漆酸底漆磷化底漆磷化底漆锌黄酚黄酚醛底漆底漆锶黄、黄、锌黄丙黄丙烯酸酸底漆底漆磷化底漆磷化底漆酚酚醛底漆底漆环氧底漆氧底漆酚酚醛底漆底漆环氧醇酸底漆氧醇酸底漆环氧漆氧漆环氧底漆氧底漆锌黄黄环氧底漆氧底漆环氧底漆氧底漆环氧底漆氧底漆聚氨聚氨酯漆漆聚氨聚氨酯底漆底漆硝基二道底漆硝基二道底漆锌黄聚氨黄聚氨酯底漆底漆聚氨聚氨酯底漆底漆聚氨聚氨酯底漆底漆面漆类型黑色金属铝、镁及铝镁合金锌及锌合金铜及铜合金过氯乙烯涂层的厚度涂层的厚度 涂膜的保护力一般是随涂膜厚度的增加而提高涂膜的保护力一般是随涂膜厚度的增加而提高的，在不同使用条件下，涂层的厚度应控制在一定的范围内。的，在不同使用条件下，涂层的厚度应控制在一定的范围内。若涂层低于厚度的下限，就不能有满意的保护作用，还会出现若涂层低于厚度的下限，就不能有满意的保护作用，还会出现露底，或肉眼看不见的针空，外界的水分、化学腐蚀介质等容露底，或肉眼看不见的针空，外界的水分、化学腐蚀介质等容易侵蚀到涂层内部，降低涂层的寿命。但涂层过厚就会增加成易侵蚀到涂层内部，降低涂层的寿命。但涂层过厚就会增加成本，还会引起回黏、起泡、皱纹等质量问题。本，还会引起回黏、起泡、皱纹等质量问题。环境条件境条件控制厚度范控制厚度范围/m环境条件境条件控制厚度范控制厚度范围/m一般性涂一般性涂层80100有侵有侵蚀液体冲液体冲击的涂的涂层250350装装饰性涂性涂层100150耐磨耐磨损涂涂层250350保保护性涂性涂层150200厚厚浆涂涂层3501000有有盐雾的海洋的海洋环境用涂境用涂层200250涂层的厚度 涂膜的保护力一般是随涂膜厚度的增加而提高的，二、任务实施二、任务实施中涂漆层的施工程序中涂漆层的施工程序二、任务实施中涂漆层的施工程序1.1.清洁清洁用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿用压缩空气清除表面粉尘。如果表面进行过湿打磨，应做去湿处理，使被喷涂表面干燥。处理，使被喷涂表面干燥。1.清洁2.2.遮护遮护对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面对不需要喷涂的表面及附件进行遮护，以防止漆面污染。小面积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂积修补喷涂通常使用反向遮护，以避免喷涂后产生明显的喷涂边界或台阶。边界或台阶。（1 1）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。）遮护用材料：遮蔽纸、遮蔽胶带等。（2 2）遮护操作）遮护操作 穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。穿戴合适的个人防护用品，进行如下作业。确定必须遮护的区域和遮护位置的大小。确定必须遮护的区域和遮护位置的大小。剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。剪裁出适当大小的遮蔽纸及遮蔽胶带。对车辆先内后外进行遮护。对车辆先内后外进行遮护。对不需要遮喷涂的区域进行遮护。对不需要遮喷涂的区域进行遮护。2.遮护将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷涂的区域。涂的区域。检查是否有没有遮护好的区域。检查是否有没有遮护好的区域。将全车用大张的遮蔽纸（或塑料薄膜）覆盖，只留下需要喷涂的区3.3.脱脂脱脂用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块清洁用清洁的擦拭布沾清洁剂擦拭被喷涂表面，同时用另一块清洁的擦拭布立即将表面擦干。的擦拭布立即将表面擦干。准备两块清洁的擦拭布，准备两块清洁的擦拭布，将其中的一块用除油清洁将其中的一块用除油清洁剂浸湿，另一块保持干燥。剂浸湿，另一块保持干燥。用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦湿。用浸过清洁剂的擦拭布将工件表面擦湿。不等清洁剂蒸发，即刻用干的擦拭不等清洁剂蒸发，即刻用干的擦拭布擦干工件表面。布擦干工件表面。3.脱脂准备两块清洁的擦拭布，将其中的一块用除油清洁剂浸湿，让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油污。让工件表面残余的清洁剂自行蒸发。如此一湿一干，除去工件表面油4.4.喷涂施工喷涂施工（1 1）涂料调制）涂料调制 穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生穿戴好合适的个人防护用品。参照涂料生产厂商的要求进行调制。产厂商的要求进行调制。将主剂加入调漆罐中。将主剂加入调漆罐中。加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。加入规定量的固化剂，充分搅拌均匀。加入专用稀释剂，调节黏度至合适。加入专用稀释剂，调节黏度至合适。4.喷涂施工（2 2）搅拌涂料，并过滤，）搅拌涂料，并过滤，倒入喷枪倒入喷枪 一般喷枪喷孔直一般喷枪喷孔直径：重力式喷枪径：重力式喷枪1.61.61.8mm1.8mm，吸力式喷枪吸力式喷枪1.81.82.0mm2.0mm；喷枪；喷枪压力：压力：3 34 4巴。并参照涂料生巴。并参照涂料生产厂商的要求。产厂商的要求。（2）搅拌涂料，并过滤，倒入喷枪 一般喷枪喷孔直径：重力式（4 4）喷涂操作）喷涂操作先对修补边缘交界处进行薄薄地先对修补边缘交界处进行薄薄地喷涂。喷涂。稍干后对整个原子灰表面再薄薄稍干后对整个原子灰表面再薄薄地喷涂一层。地喷涂一层。分分3 34 4次薄薄地喷涂，每道涂层次薄薄地喷涂，每道涂层间用中短波红外烤灯闪干间用中短波红外烤灯闪干5 510min10min。（3 3）喷涂距离）喷涂距离 一般一般200200300mm300mm。（5 5）喷涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍）喷涂面积应比修补的原子灰子面积大许多，而且第二遍比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几比第一遍大，第三遍比第二遍大，逐渐加大面积。相邻的几块小修补，先预喷小块原子灰修补处块小修补，先预喷小块原子灰修补处2 2遍，然后再整体喷涂遍，然后再整体喷涂2 23 3遍，联成一大块。遍，联成一大块。（4）喷涂操作（3）喷涂距离 一般200300mm。（5中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕迹、中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕迹、气孔及其他缺陷。若有缺陷，可用硝基类速干填眼灰修补，气孔及其他缺陷。若有缺陷，可用硝基类速干填眼灰修补，用木刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂。不要一次填得过厚，最多用木刮刀或塑料刮刀薄薄地刮涂。不要一次填得过厚，最多只能只能0.2mm0.2mm，若一次填不满，间隔，若一次填不满，间隔5min5min再填。再填。5 5修整与干燥修整与干燥（1 1）修整）修整中涂漆层喷涂后，应仔细检查涂装表面有无砂纸打磨痕迹、气孔及其中间涂层在打磨前必须充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨中间涂层在打磨前必须充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨时涂料会沾砂纸，使打磨作业难以进行，而且喷涂面漆后，还时涂料会沾砂纸，使打磨作业难以进行，而且喷涂面漆后，还会出现涂膜缺陷。小面积区域的干燥可采用短波红外线烤灯。会出现涂膜缺陷。小面积区域的干燥可采用短波红外线烤灯。大面积的干燥需使用烤漆房进行。大面积的干燥需使用烤漆房进行。（2 2）干燥）干燥中间涂层在打磨前必须充分干燥。如果干燥不充分，不仅打磨时涂料标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨起指导使表面更加平整，大大减少了细微的缺陷。同时为打磨起指导性作用。性作用。（1 1）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作）调制一种比中涂漆层颜色深一点（或浅一点）的涂料作为标志涂料。为标志涂料。首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一首先在收边区域内喷涂两次，厚度中等，在两道之间保持一定的干燥时间。定的干燥时间。然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两然后在比前两次喷涂区域大一点的范围内再喷涂两次。在两道之间保持一定的干燥时间。道之间保持一定的干燥时间。6 6标志涂料喷涂标志涂料喷涂标志涂料或称指导层，在收边修补中起填充和打磨作用，可以使表面（2 2）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释1 1倍。倍。在经过打磨加工过的区域喷涂一遍。在经过打磨加工过的区域喷涂一遍。超出前次喷涂的范围再喷一次，在两道之间保持一定的干燥超出前次喷涂的范围再喷一次，在两道之间保持一定的干燥时间。时间。在室温下自然干燥约在室温下自然干燥约30min30min。（3 3）碳粉指导层）碳粉指导层 使用碳粉涂抹于使用碳粉涂抹于中涂漆的表面，检测中涂漆层打磨时中涂漆的表面，检测中涂漆层打磨时的均匀度和平整度。的均匀度和平整度。先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的中涂先用碳粉均匀涂抹于需要研磨的中涂漆层上。对中涂漆层研磨后，留下的漆层上。对中涂漆层研磨后，留下的黑点即为小凹坑，需要再一次刮原子黑点即为小凹坑，需要再一次刮原子灰、研磨。灰、研磨。（2）取深色（或浅色）的中涂漆，稀释1倍。（3）碳粉指导层 7 7打磨打磨（1 1）干打磨）干打磨 穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。用偏心距用偏心距3 35mm5mm的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装打的干磨机对中涂漆层整平、修饰，安装打磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用磨软垫，如果面漆为单工序面漆，使用P400P400干磨砂纸；干磨砂纸；如果面漆为双工序面漆，使用如果面漆为双工序面漆，使用P500P500砂纸；如果用驳口技术，砂纸；如果用驳口技术，用用P800P800网纹砂纸或网纹砂纸或P1000P1000精棉砂纸。精棉砂纸。注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。注意对弯角、边缘、角度及不易打磨处的修饰。使用三维打磨材料（研磨绒），使用三维打磨材料（研磨绒），手工对修补区域的边角、研磨机手工对修补区域的边角、研磨机不易打磨的区域，做细研磨修饰。不易打磨的区域，做细研磨修饰。7打磨（1）干打磨 穿戴好合适的个人防护用品。使用三维（2 2）湿打磨）湿打磨 穿戴好合适的个人防护用品。穿戴好合适的个人防护用品。先用双作用干磨机配合先用双作用干磨机配合P320P320或或P400P400干磨砂纸，对中涂漆层干磨砂纸，对中涂漆层做初步打磨。做初步打磨。先把砂纸浸入水中，并把打磨表面弄湿。打磨过程中及时先把砂纸浸入水中，并把打磨表面弄湿。打磨过程中及时给打磨表面加水，防止打磨表面变干。右手使用方形磨垫配给打磨表面加水，防止打磨表面变干。右手使用方形磨垫配合合P400P400水砂纸，对中涂漆区域进行水磨施工，左手拿一条浸水砂纸，对中涂漆区域进行水磨施工，左手拿一条浸水的海绵或湿毛巾，双手配合防止打磨表面变干，水的海绵或湿毛巾，双手配合防止打磨表面变干，（2）湿打磨 穿戴好合适的个人防护用品。使用使用P600P600水砂纸，用手打水砂纸，用手打磨，并尽可能以旋转方式来磨，并尽可能以旋转方式来减小砂纸痕。减小砂纸痕。使用打磨绒（三维软质打使用打磨绒（三维软质打磨材料）对边角不易打磨的磨材料）对边角不易打磨的区域做打磨修饰区域做打磨修饰。使用P600水砂纸，用手打磨，并尽可能以旋转方式来减小砂纸（3 3）速干填眼灰修补部位打磨）速干填眼灰修补部位打磨先以修补部位为中心，用先以修补部位为中心，用P400P400P800P800水砂纸将凸出部位磨平，水砂纸将凸出部位磨平，然后用然后用P800P800或或P1200P1200将整个表面打磨平整。将整个表面打磨平整。（4 4）收尾）收尾若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔若采用干打磨，则用吸尘器将粉尘彻底清洗干净，最后仔细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。细检查涂膜表面，不能遗漏未经打磨的部位。若采用湿磨，则用清水冲洗干净后，先用毛巾将打磨区域若采用湿磨，则用清水冲洗干净后，先用毛巾将打磨区域擦干；然后用压缩空气吹干易藏水的地方，如手柄、装饰条擦干；然后用压缩空气吹干易藏水的地方，如手柄、装饰条缝隙等；最后用红外线或热风加热器对表面进行除湿干燥。缝隙等；最后用红外线或热风加热器对表面进行除湿干燥。（3）速干填眼灰修补部位打磨（4）收尾