汽车检测与诊断(下册)-第4章课件

汽汽车检测与与诊断断(下册下册)-第第4章章第一节 电子点火系统故障诊断 一、电子点火系统的工作原理一、电子点火系统的工作原理 由无触点分电器、电子点火器、点火线圈、火花塞等组成。分电器轴转动时，安装在分电器内的点火信号发生器产生与发动机曲轴位置相对应的点火信号，此点火信号经电子点火组件前置电路处理后，控制大功率开关三极管的导通或截止。点火信号使三极管导通时，点火线圈初级通路，储存点火能量；当点火信号使开关三极管截止时，点火线圈初级断路，次级便产生高压，通过配电器及高压导线等将高压送至火花塞使之跳火。第一节 电子点火系统故障诊断 1无触点分电器 点火信号发生器、配电器、点火提前调节器组成。（1）点火信号发生器 磁感应式点火信号发生器。永久磁铁、导磁铁心及导磁板、感应线圈等组成定子总成，导磁信号转子上的叶片数与气缸数相等，分电器轴转动时，通过离心点火提前调节器带动导磁转子转动使导磁转子与铁心间的磁阻周期变化，使感应线圈的磁通量变化，产生与曲轴位置对应的感应电压信号。第一节 电子点火系统故障诊断 光电点火信号发生器：发光器件、光敏器件和遮光转子组成。遮光转子缺口与缸数相等。分电器轴转动时，通过点火提前调节装置驱动遮光转子转动，发光器件发出的光线周期性通过遮光转子缺口，光敏器件产生与曲轴位置相对应的电压脉冲。霍尔点火信号发生器：由霍尔集成块和带导磁板磁铁组成。导磁转子叶片与缸数相同。分电器轴转动时，导磁转子由点火提前调节装置带动转动。当叶片插入信号触发开关的缝隙，磁路短路，不产生霍尔电压；缺口通过时，产生霍尔电压。第一节 电子点火系统故障诊断 （2）点火提前调节器 负荷改变时，真空点火提前调节器内的膜片移动，通过拉杆拉动定子组件，相对于分电器轴转动某个角度。顺分电器轴旋转方向转动，点火提前角减小，逆分电器轴旋转方向转动，点火提前角增大。转速变化时，离心块与拉簧配合，使信号转子相对于分电器轴转动某个角度。顺分电器轴转动，点火提前角增大，逆分电器轴转动，点火提前角减小。第一节 电子点火系统故障诊断 2电子点火器 用点火信号控制点火器中开关晶体管的导通和截止，以接通或切断点火线圈初级电流，在次级绕组中产生感应高压电，经分电器分配给相应气缸的火花塞，在气缸内产生电火花。电子点火器有分立元件电子点火器和集成电路电子点火器两类。在集成电路电子点火器中，除大功率晶体管外，其余电路用集成块代替，配以所需外围电路组成电子点火器电路。第一节 电子点火系统故障诊断 3点火线圈 湿式点火线圈电路中不连接附加电阻。初级绕组通电时需要通过上、下两端的空气形成磁路，也称为开磁路点火线圈，其磁路磁阻较大，漏磁损失较多，能量转换效率不高。干式点火线圈内部没有绝缘油，由于铁心通常做成日字形或口字形，使初级绕组通电产生的磁场形成封闭磁路，所以也称为闭磁路点火线圈。由于漏磁少，能量转换效率高，因此闭磁路点火线圈在电子点火系统中应用越来越多。第一节 电子点火系统故障诊断 三、电子点火系统故障诊断注意事项 （1）接线必须正确、牢固，电源极性不可接错。（2）可靠的搭铁，尽量减少搭铁处的接触电阻。（3）点火信号线与高压线应分开。（4）避免将水溅到点火电子组件和分电器内。（5）发动机运转时，不可拆去蓄电池连接线，或用刮火方法检查发电机，。（6）点火线圈不能用普通点火线圈代用。（7）高压导线必须连接可靠、牢固。（8）摇转发动机时，拆下点火线圈高压线，并将其搭铁。（9）拆、接电子点火装置连接导线时，先关断点火开关。（10）点火电子组件应安装在干燥、通风良好的部位。第一节 电子点火系统故障诊断 四、电子点火系统主要部件的故障诊断 1无触点分电器总成的故障诊断 （1）点火信号发生器故障诊断 1）磁感应式点火信号发生器故障诊断。检查导磁转子与铁心之间的气隙 用塞尺检查导磁转子与铁心间气隙，应为0.20.4mm。检查感应线圈电阻 用万用表测量分电器信号输出端电阻，所测值应满足规定。第一节 电子点火系统故障诊断 2）光电式和霍尔式点火信号发生器故障诊断 外观检查 打开分电器盖，检查防尘罩有无松动破损，有无脏污、线路连接是否良好。检查电源电压 拔下分电器低压导线插接器，接通点火开关，用万用表测试电源端子电压，所测值应等于蓄电池电压或。若电压过低，则需检查插头至点火开关或插头至电子点火器间的线路。检测信号电压 转动分电器轴，测量插接器的信号输出端子的电压。光电式点火信号发生器的所测值应在01V之间；霍尔式点火信号发生器叶片插入缝隙时电压为9V左右，离开时为0.4V左右。第一节 电子点火系统故障诊断 （2）配电器故障诊断 外观检查 查看分电器盖内外表面是否脏污、有无裂纹和破损、有无炭迹和磨损；检查分电器盖内中央插孔处的接触电刷有无弹性、电刷是否卡住或太短；直观检查分火头有无裂纹、导电片头有无烧损、分火头是否松旷等。用万用表测量分电器盖各插孔之间的电阻，其电阻应在50M以上。用万用表检查分火头的绝缘性能，电阻应在50M以上。第一节 电子点火系统故障诊断 （3）点火提前调节器故障诊断 1）真空点火提前调节器故障诊断 检查真空点火提前调节器弹簧。保持壳体不动，拨动活动底板或转动分电器壳体，应有阻力；放松后，活动底板或分电器壳体能迅速回位。检查真空点火提前调节器膜片。用真空泵连接真空管接口并抽真空，膜片应通过拉杆带动活动底板转动。检查真空点火提前调节器性能。用真空泵对调节器施以不同真空吸力，测点火提前角。使用试验台测试时，转速稳定在1000r/min，抽动真空泵，观察规定真空度下点火提前角。第一节 电子点火系统故障诊断 2）离心点火提前调节器故障诊断 直观检查 分电器轴不动，用手转动分火头，应感到有阻力；放松后，分火头应迅速回位。打开断电器触点底板，查看离心点火提前调节器有无锈死，弹簧有无断脱。检查弹簧拉力 用弹簧秤测量弹簧的拉力，将弹簧拉长一定长度，检查弹力是否符合规定值。检查离心点火提前调节器性能 使用试验台进行性能测试时，先将转速调节到最低转速（50100r/min），再将刻度盘的零点对准一个火花，然后提高转速，观察规定转速下点火提前角是否符合标准。第一节 电子点火系统故障诊断 2电子点火器故障诊断 （1）模拟点火信号法检查 检测采用磁感应式点火信号发生器点火系统时，可用干电池分别正接和反接于电子点火器的信号输入端，测量两种情况下点火线圈“”接线柱与搭铁之间的电压。两次电压为0（或2V）和12V左右，说明性能良好。两次电压均高（12V左右），说明电子点火器不能导通。两次电压均低，说明电子点火器有不能截止故障。两次结果在2V和12V间，说明不能饱和导通及完全截止。第一节 电子点火系统故障诊断 （2）高压试火法检查 拔出分电器中央高压线，使高压线端距离缸体5mm左右。用起动机带动发动机转动，检查高压线端跳火情况。如果跳火且火花强，说明电子点火器良好。对于磁感应式点火信号发生器，打开分电器盖，用螺钉旋具瞬间短路导磁转子与定子铁心，检查高压线端跳火情况。对于光电式或霍尔效应式点火信号发生器，拆下分电器，用手转动分电器轴，检查高压线端的跳火情况。（3）替换法检查 即用同规格的点火电子组件替换被检查的点火电子组件，如故障排除，则证明原点火电子组件损坏。第一节 电子点火系统故障诊断 3点火线圈故障诊断 外观检查。察看点火线圈的外表。线圈电阻检查。检查初级绕组的电阻时，将万用表置于两只表笔分别连接点火线圈端子“+”和“-”，所测值应满足规定。如电阻为无穷大，说明初级绕组断路。检查初级绕组的电阻时，将万用表一只表笔接点火线圈的高压插孔，另一只表笔接“+”与“”中任意一个端子，所测值应满足规定。用万用表测量点火线圈任一接线柱与外壳间的电阻，其电阻值不应小于50M。第一节 电子点火系统故障诊断 发火强度试验 三针放电器由主电极A、C以及辅助电极B组成。主电极A搭铁，C接高压线，辅助电极B与主电极C之间有0.050.1mm的间隙，且不与其它线路相接。移动电极A可调整主电极A、C间距离。我国采用的三针放电器为垂直型，这种三针放电器中，击穿1 mm的间隙所需电压为1.5kV。在国际标准中，规定使用的三针放电器为65型，击穿5.5mm的间隙，相当于12kV的电压。第一节 电子点火系统故障诊断 4其他部件故障诊断 （1）火花塞故障诊断 直观检查。查看火花塞的电极和绝缘体外观。检查、调整火花塞电极间隙。用规定厚度的塞尺插入火花塞电极间隙，稍有阻力即为适当。火花塞间隙应符合规定。（2）高压导线检查 直观检查高压导线是否断裂、磨损；检查连接火花塞端保护套有无断裂、脆化等情况。检查高压导线的电阻。用万用表电阻档测量高压导线的电阻，电阻值应符合规定。5点火电压波形检测诊断 通过点火波形判断点火系统技术状态好坏及故障所在。第一节 电子点火系统故障诊断 五、点火正时的检测与调整 1点火正时基本步骤 找到第一缸压缩终了上止点。拆下第一缸火花塞，转动曲轴，使飞轮上的第一缸上止点记号与飞轮壳上的标记对齐。安装分电器。转动分电器轴或分电器外壳，使分电器上的分火头指向分电器壳体上的标记或分电器壳体上的标记与缸体上的标记对准，装入分电器，并旋紧固定螺钉。连接高压导线。将第一缸火花塞的高压导线插入分电器盖上的一缸插孔后，顺着分电器轴旋转方向，按点火顺序依次插好其他缸高压导线。第一节 电子点火系统故障诊断 2点火正时检测 经验检测法 即通过突然加大节气门并观察发动机的工作情况，以判断点火正时是否得当。点火正时的仪器检测法 用发动机点火提前角检测仪，检测其规定转速下的点火提前角，并通过与标准的点火正时参数比较，来判断点火正时正确与否。点火正时的仪器检测法有频闪法和缸压法两类。第一节 电子点火系统故障诊断 六、电子点火系统常见故障诊断 1发动机不能起动 先按嗽叭或开大灯，确定电源供电是否正常。再判断故障是在高压电路还是在低压电路。打开发动机罩，拔出分电器中央高压线，使其距气缸体46mm，接通点火开关，摇转曲轴，察看火花情况：火花强，表示低压电路和点火线圈良好，故障在分电器和火花塞高压电路中。再从火花塞上端拆下高压线头，摇转曲轴对机体试火，如无火应检查分火头、分电器盖及高压分线是漏电；有火花时需检查点火正时和火花塞的工作情况。无火花，表明低压电路有短路、断路或点火线圈、中央高压线有故障。第一节 电子点火系统故障诊断 2发动机工作不正常 （1）一缸或几缸缺火 先找出缺火气缸。用螺丝刀将火花塞接线柱逐个搭铁，听运转声音。如将某火花塞搭铁后，转速无变化，表明该火花塞不工作；反之如转速降低，则表明该火花塞工作良好。一个缸不工作，应取下缺火气缸的火花塞上的高压分线，使线端距接线柱34mm，该间隙中如有连续的火花且运转随之均匀，表明火花塞积炭；无火花表明高压分线或配电器盖有故障。两个缸不工作时，应检查点火顺序是否正确。几个气缸不工作，应拔下配电器盖中央高压线作跳火试验。如有火，表示高压电供应正常，故障在配电器盖、高压分线或火花塞；如跳火断续，表明点火信号发生器或点火线圈有故障。第一节 电子点火系统故障诊断 （2）点火正时不当 若不易起动，行驶无力，加速发闷，排气管放炮，发动机过热，应检查点火是否过迟，触点间隙是否偏小，分电器壳是否松动；若摇转曲轴起动时反转，加速时爆震，应检查点火是否过早。（3）高速不良 低、中速工作良好，高速时工作不平稳，排气管放炮并有断火现象，应检查点火信号发生器信号是否过弱，火花塞间隙是否过大，点火线圈是否工作不良。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 一、电子控制点火系统的工作原理 1机械高压配电 带分电器电子控制点火系统主要由各种传感器、电子控制器、点火电子组件、点火线圈、高压配电器、火花塞等组成。发动机工作时，电子控制单元ECU根据各传感器的输入信号，确定点火时间，并将点火正时信号IGt送至点火模块。当IGt信号变为低电平时，点火线圈初级电路由于功率晶体管的截止而被切断，次级感应出高电压，再由分电器按发火顺序送至相应气缸的火花塞上产生电火花。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 为了保证次级电压稳定，在点火器中设有闭合角控制回路和点火确认信号（IGf）发生电路。闭合角控制回路的作用是根据发动机转速和蓄电池电压（电源电压）的变化调节闭合角，以保证足够的点火能量和次级电压。转速上升或蓄电池电压下降时，使闭合角增大；点火确认信号发生电路的作用是在点火初级线圈电流切断，初级线圈产生自感电动势时，向ECU输出IGf信号，以监控点火控制电路是否工作正常。当ECU接收不到由点火器反馈的IGf信号，表明点火系统发生故障，ECU将切断燃油喷射脉冲信号，使电磁喷油器停止喷油。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 2电子高压配电 （1）电子高压配电的方式 1）各缸独立点火方式 每个气缸的火花塞配一只点火线圈。发动机工作时，气缸识别电路根据ECU送入点火信号和气缸识别信号输出点火控制脉冲，按点火顺序轮流触发晶体管导通和截止，控制各个点火线圈轮流产生高电压，并直接输送给与之连接的火花塞。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 2）双缸同时点火方式 一只点火线圈同时为两个气缸点火。气缸识别电路根据ECU送入的点火信号和气缸识别信号输出点火控制脉冲，按点火顺序轮流触发晶体管导通和截止，控制点火线圈轮流产生高压使火花塞跳火。二极管分配同时点火方式。其点火线圈有两个初级绕组，各由驱动电路中的晶体管控制其通断，使火花塞跳火。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 （2）电子高压配电电子控制点火系统的工作原理 控制系统通过传感器把工况信息采集到ECU的随机存储器RAM中，并检测位置传感器信号，判定是哪一缸活塞即将到达压缩上止点。当中央微处理器（CPU）对曲轴转角信号进行计数，判断点火时刻。CPU根据有关传感器信号，从存储器中查询最佳点火提前角。当曲轴转角等于最佳点火提前角时向点火控制器发出指令使控制初级电路的功率三极管截止，点初级电流切断，在次级绕组中产生高压电跳火点着可燃混合气。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 3点火提前角控制原理 （1）最佳点火提前角的确定 试验获得各种工况下的点火提前角修正参数或控制模型，存入只读存储器（ROM）中。只读存储器（ROM）中还存有插值计算控制程序以及不同状态下的点火提前角修正控制程序。ECU根据传感器的信号，通过查找、插值计算、修正计算等，得到任一工况最佳点火提前角。（2）点火提前控制过程 转速、空气流量（或进气管压力）、温度及其他传感器的电信号输入ECU，微处理器查找、计算后得到当前工况下的最佳点火提前角，并与当前实际点火提前角角进行比较。如果不一致，则立刻对点火提前角进行调整。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 （3）点火提前角控制的基本内容 初始点火提前角 决定于曲轴基准位置传感器信号及其最初调整值。基本点火提前角 在正常工作温度、范围内，由ECU根据转速和负荷，通过查找和计算确定的点火提前角。是电子控制器进行点火提前角最佳控制的主要数据。修正点火提前角 电子控制器根据传感器信号，对基本点火提前角修正。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 二、电子控制点火系统的主要部件 1传感器 （1）曲轴转角与转速传感器 （2）曲轴基准位置传感器（点火基准传感器）。（3）进气歧管绝对压力传感器 （4）空气流量传感器 （5）进气温度传感器 （6）冷却水温传感器 （7）节气门位置传感器 （8）爆燃传感器 （9）开关信号输入 起动开关信号。空调开关信号。空档开关信号。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 2点火电子控制器（ECU）点火电子控制器是点火控制系统的中枢，用来接收上述各有关传感器信号，并按照特定的程序进行判断、运算后，给点火电子组件输出最佳点火提前角和初级电路导通时间的控制信号以及汽缸判别信号。电子控制器（ECU）由输入电路、微处理器和输出电路构成。3电子点火器 电子点火器或称电子点火组件，连接于ECU与点火线圈之间，是电子点火控制系统的功率输出级和中间执行器。其功能是：接受电子控制器输出的点火控制信号并进行功率放大，以便驱动点火线圈的工作。点火电子组件的结构原理与电子点火系统的点火器基本相同。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 4点火线圈 发动机的点火线圈多采用组合形式。六缸发动机的组合点火线圈如图。单独点火方式的点火线圈，通常是将点火线圈直接装在火花塞上端。适用于二极管分配同时点火方式的点火线圈具有两个初级绕组，一个次级绕组。高压二极管有直接安装在点火线圈内部和连接在点火线圈外部两种结构形式。外接式点火线圈如图。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 5分电器 带分电器电子控制点火系统所采用的分电器没有真空和离心点火提前装置，通常是发动机转速与曲轴位置传感器、配电器的组合装置。被称为整体式点火装置的分电器则将点火线圈、电子点火模块及中央高压导线等集装在一起。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 三、电子控制点火系统故障诊断的注意事项、方法和步骤 1电子控制点火系统故障诊断的注意事项 在发动机运转或接通点火开关的情况下，不要拆掉蓄电池的连线；正常运转时，也不允许不接蓄电池。点火开关接通时，不可断开任何电控系统设备和连接导线、插拔集成电路芯片。在跨接起动其他车辆或用其他车辆跨接本车时，必须先断开点火开关，才能拆装跨接线。进行故障诊断时，应使用高阻抗的检测仪表。尽量不用试灯去测试与电控单元ECU相连的任何电气元件，禁止用搭铁试火或拆线试火的方法对电路进行检查。检测电控单元ECU或更换芯片时，操作人员要将身体接地（铁），以防止人体静电对微处理器的损伤。在电控发动机上进行电弧焊接时，应切断控制系统的电源。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 2电子控制点火系统故障诊断方法 （1）直观诊断 发生故障后，除了电子元器件本身的损坏外，很多故障是由于线路短路、断路、插接器接触不良造成的，而与电控系统无关，直观珍断法可以比较容易地发现这些故障。（2）利用自诊断系统诊断 首先利用汽车的自诊断功能调取存储在电控单元ECU内的故障码，根据故障代码和及其含义，可快速对电控系统自身故障的范围作出初步判断并进一步排除故障。（3）仪器诊断 即利用通用仪器仪表如数字万用表、示波器等或专用诊断仪器设备如发动机综合分析仪、解码器、点火分析仪、正时灯等对电子控制的点火系统故障进行检测、分析和诊断的方法。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 3电子控制点火系统故障诊断步骤 首先确定故障位于电子控制部分还是高压电路部分。点火线圈不能产生次级高压时，应在点火信号输入端检查电控ECU提供的点火脉冲信号（IGt信号）是否正常。如点火脉冲信号（IGt信号）不正常，则点火控制系统有故障。首先检查电控单元ECU及有关传感器的工作电压是否符合要求，搭铁线是否断路或接触不良；再检查曲轴基准位置传感器和曲轴转角与转速传感器及其有关电路是否正常，是否能够产生足够的信号电压。若确认是点火控制系统故障，应充分发挥自诊断系统的功能以便进一步缩小故障范围。若自诊断系统故障报警灯没有点亮，应该从其他方面查找故障原因。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 四、电子控制点火系统主要部件故障诊断 1传感器故障诊断 电子控制单元ECU根据曲轴转角与转速传感器、曲轴基准位置传感器（点火基准传感器）、节气门位置传感器、进气歧管绝对压力传感器输出的电压信号，确定发动机转速和负荷，通过查找和计算确定发动机的基本点火提前角。同时根据发动机空气流量传感器、进气温度传感器、冷却水温传感器、爆燃传感器输出的信号及其他开关信号，对发动机的点火提前角进行修正。现代发动机集中控制系统中，点火电子控制系统仅是电子控制系统的子系统。上述各传感器大多与电控燃油喷射系统等电子控制系统共用。传感器故障诊断的方法有外观检查、电阻检测、电压及输出电压信号波形检测等。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 2电子点火器故障诊断 （1）主要故障原因 线路连接故障。插接器松动、电路短路或断路。点火控制模块内部故障。电路异常或元器件烧坏等。（2）故障诊断方法 端子电压检测法：如果直观检查正常，则接通点火开关，测量相关端子的直流电压，并与标准值比较。端子电阻检测法：拔下电子点火器插接器，用绝缘电阻表检测插头相关端子的电阻，并与标准值比较。波形检测法：用示波器检测点火控制模块的各输入控制信号电压波形和输出电压波形。如果输入电压波形正常而输出波形不正常，则应更换点火控制模块。替换法：替代后如果正常工作，说明原点火控制模块故障。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 3电子控制器故障诊断 （1）主要故障原因 连接线路异常。控制器内部故障。ECU稳压电源电路短路或断路、元器件烧坏等。ECU内部各传感器电源电路短路或断路、元器件烧坏等。ECU中的CPU、存储器、接口电路等芯片或电路烧坏。执行器的驱动电路断路、短路或元器件烧坏而使执行器不能正常工作。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 （2）故障诊断方法 ECU各端子电压检测法。测量电源端子电压。用万用表测量ECU各电源端子的电压，所测值应等于蓄电池电压。用万用表测量ECU的传感器电源端子电压，若电压异常，则说明ECU内部电路有故障。排除法。通过对ECU插接器各端子电压和（或）电阻的测量以及有关部件的检测，排除了所有被检测线路和部件的故障可能性后，如果故障现象依旧，则需更换ECU。替代法。用性能良好的ECU替代被测ECU，若故障现象消失，则说明原ECU损坏，需予以更换。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 五、电子控制点火系统点火电压波形和点火信号波形检测 采用示波器可以把点火电压波形、电控元件信号波形等显示在屏幕上，可以对点火电压波形、电控元件信号波形与标准波形进行比较分析，以判断点火系统技术状态好坏及故障所在。对电子控制点火系统的点火信号波形进行检测方法如下：示波器输入端连接电控单元ECU点火电压信号IGt输出端子，把IGt信号波形显示在示波器上，波形的变化频率应与发动机转速同步，幅值通常略低于5V，其标准波形如图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 使怠速、加速、减速运转。在加减速时，电子点火正时信号的脉冲宽度将发生改变，脉冲宽度实际的改变量影响点火闭合角（点火线圈通电时间）和点火提前角的大小。确认脉冲和脉冲之间幅值、频率和形状等的一致性。同时注意观察波形的一致性，注意波形底部和顶部的直角。观察波形随发动机异响及行驶故障的异常变化，这是为了证实信号出现的问题与顾客反映情况和行驶故障是否有关系。如果波形异常，先检查线路、接头及示波器连接。摇动线束，观察异常波形变化情况，可以进一步确认电子点火正时信号电路产生故障的原因。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 六、六、电子控制点火系统点火正时检测点火正时检测 对于电子控制的点火系统，其点火正时分为初始点火提前角、基本点火提前角和点火提前角修正值。在对其点火正时检测和诊断前，应先检测初始点火提前角是否符合要求。由于初始点火提前角不应受电控单元ECU控制，因此需要断开有关控制电路，然后再用点火正时检测仪进行测试。将故障自诊断接口中的TE1与E1端子用导线跨接；将自动变速器的变速杆推入N位；转速在10001500r/min间运转5s后，降回怠速运转；用正时灯测试点火提前角。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 福特、通用等美国车型则在电控ECU与电子点火器之间有一点火正时调整接头，在检测初始点火提前角时，将该调整接头断开后，点火提前角将不受电控ECU控制，而仅决定于点火信号发生器初始位置，通过正时灯即可测得初始点火提前角。大众车系则通过其专用诊断仪器如在发动机怠速工作时通过诊断接口直接读取初始点火提前角。测试综合点火提前角时，是在电子控制点火提前角基础上进行的，用正时灯直接测试即可。检测方法与传统机械点火系统的检测方法相同。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 六、电子控制点火系统常见故障诊断六、电子控制点火系统常见故障诊断 1.发动机不点火 （1）故障现象：无任何着车迹象，无高压点火火花。（2）故障原因：点火线圈、点火器损坏；曲轴基准位置传感器和曲轴转角与转速传感器及其电路不良；电控ECU故障。（3）故障诊断方法：诊断步骤如图。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 2火花弱 （1）故障现象 跳火试验高压火花弱，发动机起动困难，怠速不稳，排气冒黑烟，加速性及中高速性较差等。（2）故障原因 点火器、点火线圈不良；高压线电阻过大；火花塞漏电或积碳；点火系统供电电压不足或搭铁不良等。（3）故障诊断方法 该故障一般与点火控制系统关系较小，应重点检查点火器和点火线圈工作状况是否良好；供电电压是否正常，各插接件及导线连接是否牢固，点火器搭铁是否可靠；检测高压线电阻是否过大；清除火花塞积碳，更换漏电的火花塞。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 3点火正时不准 （1）故障现象 不易起动，怠速不稳；动力不足，水温偏高；易爆震等。（2）故障原因 初始点火提前角调整不当；点火基准传感器和曲轴转角与转速传感器不良或安装位置不正确。（3）故障诊断方法 首先检查初始点火提前角予以调整。影响点火正时失准的主要部件是点火基准传感器、曲轴转角与转速传感器，应特别检查信号转子是否有变形、歪斜，信号采集与输出部分安装有无不当，装置间隙是否合适等。对于点火提前角控制系统故障，若故障灯点亮，先用自诊断操作程序，调出故障码，再根据故障码的含义，排除其故障。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 4点火性能随工况变化 （1）故障现象 低速时工作正常，高速时失速；温度低时正常，温度高时不正常；刚启动时正常，工作一段时间后出现故障等。（2）故障原因 点火基准传感器、曲轴转角与转速传感器安装松动；电路连接器件接触不良；电子点火器热稳定性差；点火线圈局部损坏或软击穿，高压线电阻过大等。（3）故障诊断方法 检查有关部件有无松动；电路连接是否牢固、可靠；检查点火器、点火线圈温度是否异常；检查或更换高压线、火花塞等。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 七、电子控制发动机常见故障诊断七、电子控制发动机常见故障诊断 1发动机不能起动 （1）故障现象 起动发动机时，发动机不转，或能转动但不着火。（2）故障原因 点火火花弱；燃油泵或燃油压力调节器失效；喷油器及其电路故障；空气滤清器堵塞等。（3）故障诊断方法 诊断流程见图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 （1）故障现象 不易起动，起动后很快熄火。（2）故障原因 空气滤清器堵塞；进气管漏气；怠速控制阀及电路故障；点火正时不当；压缩压力低；燃油系统压力低；电控ECU故障等。（3）故障诊断方法 诊断流程见图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 3发动机怠速过高 （1）故障现象 正常怠速时，转速偏高。（2）故障原因 怠速控制阀及电路故障；节气门位置传感器故障；燃油系统压力不正常；喷油器及电路故障；电控单元ECU故障等。（3）故障诊断方法 诊断流程见图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 4怠速不稳、易熄火 （1）故障现象 怠速转速过低且不稳定。（2）故障原因 空气滤清器阻塞；怠速调整不当；火花弱或点火正时不当；压缩压力低；燃油系统压力不正常；电控ECU及电路故障等。（3）故障诊断方法 诊断流程见图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 5发动机加速不良 （1）故障现象 加速时无力且有抖动现象，转速难提高。（2）故障原因 制动拖滞；点火正时不当或火花塞故障；燃油系统压力不正常；气缸压力低；喷油器及电路故障；电控ECU及电路故障等。（3）故障诊断方法 诊断流程见图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 6发动机失速 （1）故障现象 运转时转速忽高忽低。（2）故障原因 进气管漏气或空滤器堵塞；怠速调整不当；燃油系统压力不正常；气缸压力低；点火正时不当或火花塞故障；喷油器及电路故障；控制系统ECU及电路故障等。（3）故障诊断方法 诊断流程见图所示。第二节第二节 电子控制点火系统故障诊断电子控制点火系统故障诊断 结 束谢谢观赏！2020/11/558