煤矿工程技术人员能力提升班课件

技术能力提升班生产技术管理及相关制度文件汇编（修编）目 录采掘修、地测防治水管理规定 1回采巷道设计管理规定21贵州盘江精煤股份有限公司采掘作业规程管理办法25盘江股份公司顶板管理办法43回采工作面开帮技术管理规定 58贵州盘江精煤股份有限公司先探后掘管理办法60关于做好煤矿放炮员安全管理工作的有关规定65盘江股份公司矿井防治水工作管理办法76盘江股份公司审图制度98盘江股份公司质量标准化检查制度101盘江精煤股份有限公贵州司关于引进新技术、新工艺及新设备材料应用的管理办法 105贵州盘江精煤股份有限公司矸石山、尾矿库管理办法108贵州盘江精煤股份有限公司地质灾害防治工作管理办法111盘江股份公司选煤厂安全质量标准化工作管理办法（试行）116采掘修、地测防治水管理规定第一章 总 则一、采、掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程（含安全措施）。重要工程，如大硐室开凿、巷道维修、大型设备安装、开口、贯通、过断层等都必须有安全技术措施。其他根据公司制定的采、掘作业规程管理办法执行。二、采、掘作业规程经矿总工程师组织会审批准后执行。矿总工程师必须对作业规程编制质量负责。1.违反采、掘作业规程规定必须追究相关人员的责任。主管生产的副矿长（副经理）和总工程师必须定期检查监督。2.有煤与瓦斯突出、自然发火、水害威胁、冲击地压的采、掘工作面必须编制防治灾害的专项安全技术措施。3.每个采、掘工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采、掘工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采、掘工作面作业规程的依据和内容。4.采、掘工作面必须实行正规循环作业，提高单产单进。采、掘作业规程的劳动组织和循环作业图表，应采用先进的工艺流程和合理的劳动定额。作业图表应随条件的变化及时修改，由矿总工程师审查批准后执行。三、所有工程，都必须有工程质量标准，严格执行工程质量检查验收制度。采、掘工作面必须实行每班检查验收。矿对区（队）定期检查，每月不少于次；公司对矿进行定期抽查，每季不少于次。各项工程质量由矿每月评定一次，记录备查。矿井开拓延深、技术改造和改扩建工程由专门机构对工程进行日常的监督管理和移交前单位工程的认证工作，未经工程质量认证，不得组织移交验收。四、井筒、巷道、硐室的断面应不小于设计规定。巷道失修率不得超过有关规定。因巷道、硐室长期失修造成停产或伤亡事故的，必须追究有关领导的责任。五、所有采掘工作面、主要硐室和主要车场都必须设有完善的通讯设施，做到调度指挥可靠、及时。六、矿领导干部必须经常深入采、掘第一线，发现问题，解决问题。必须执行干部下井登记制度。凡遇到问题需要干部下井处理而未下井处理，以致发生事故，以及干部下井发现问题未提出处理意见或对重大隐患没有制止而发生事故的，必须追究责任。第二章 回采工作面管理一、常规管理1.必须严格采煤方法的审批制度。矿井开采必须坚持采用正规采煤方法。凡不采用长壁后退式采煤方法的，必须经公司总工程师组织审查批准。2.回采工作面在投产前，必须严格执行有关验收制度，验收不合格不得投产。3.回采工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先制定专项安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。上述情况下，分管生产的副矿长（副经理）应组织安监、通风、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。综采工作面安装第一个液压支架和回收末尾液压支架必须有分管副矿长（副经理）在现场指挥。4.矿井必须制定回采工作面支护质量、顶板监测及矿压观测制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力观测和分析。5.机采工作面应建立设备运转及检修制度。采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、泵站、电气设备等管理责任到人。6.综采工作面端头支架应与综采支架相配套。如未使用综采端头支架，应制定其它形式端头支护管理措施。7.为保证工作面支护强度，应做到：（1）泵站压力符合规定，乳化液配比符合规定，液压系统不得有漏液现象。泵站工必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于3次，并作好记录，纳入工程质量班评估内容。（2）液压支架（柱）初撑力必须达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。底板松软的工作面单体液压支柱必须使用柱鞋。（3）放顶煤回采工作面应尽量沿底送巷，沿底回采，不留底煤。（4）“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。（5）综采工作面支架每30m必须安设初撑力压力表，监测立柱和平衡千斤顶的初撑力。（6）严禁使用漏液、损坏、失效的液压支架或支柱。8.回采工作面应达到“三直一平两畅通”的要求。遇底板松软，过破碎带等情况时，应增设特殊支护，并在相关安全技术措施中明确规定。9.回采期间，进、回风巷断面净宽不低于3.0m，净高不低于2.2m，支护完好，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修等需要。二、单体液压支柱管理1.每月初由矿向机电分公司报本矿当月单体液压支柱的使用计划，机电分公司根据计划准备、采购单体液压支柱。2.单体液压支柱及其配件采购必须从具有合法的生产许可证的正规厂家采购。3.购进的单体液压支柱及其配件必须有产品检验合格证。4.机电分公司租赁出厂的单体液压支柱必须是合格产品，检修出厂的单体液压支柱必须确保足够的保压时间，合格后方可租赁到各矿井下使用。5.各矿必须制定严格的单体液压支柱管理使用办法，并严格执行。6.坚决杜绝不完好、不合格、超期服役的单体液压支柱入井使用。7.各矿井下使用的单体液压支柱必须指定专人负责管理、检查，对不完好、漏液、卸压的单体液压支柱必须立即更换。三、采煤工作面上、下端头管理1.工作面上、下端头的上机头上侧至上帮，下机头下侧至下帮可采用单体柱配合铰接顶梁支护，柱底必须穿大尼龙柱鞋。人行道畅通，且宽度不小于0.8m，高度不小于1.8m。2.采面溜子机头、尾采用型钢梁配合单体液压支柱支护的必须成组迈步使用，与基本架的距离不大于0.5m。四、采煤工作面上、下出口管理1.采煤工作面上、下巷必须采取超前替棚措施，锚杆支护巷道回采工作面煤壁往采空区方向所有锚杆托盘、锚索锚具等必须全部拆除；棚式支护巷道超前回采工作面10m范围内的金属棚及构件必须全部回收。2.工作面上、下顺槽自工作面煤壁超前30m范围内支架完整无缺，净高度不低于2.0m，净宽不低于3.0m。（1）锚杆支护巷道超前支护从煤壁往外四排柱不小于20米，20米30米至少支设单排走向托棚，单体柱底必须使用5孔尼龙大柱鞋，单体柱必须配合铰接顶梁使用。（2）U型钢拱形棚支护巷道运输巷、回风巷U型钢拱形棚支护段超前支护从煤壁往外四排柱不小于10米，10米30米至少支设单排走向托棚，单体柱底必须使用5孔尼龙大柱鞋，单体柱必须配合铰接顶梁使用。3.超前支护必须拉线管理，单体液压支柱必须支设有劲，不得打在浮煤（矸）上。单体液压支柱三用阀必须平行于采面上下巷，且注液端朝外，顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。五、回采工作面及煤壁机道管理1.采面做到“三直”，必须拉线管理，煤壁、溜子、支架均成一条直线，液压支架排成一条直线，偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）；支架垂直于顶底板，最大偏差不超过7）。2.工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。3.工作面支架必须完好，并全部编号管理。4.工作面做到“六净”，即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽浮煤清理净，浮尘冲刷干净。5.煤壁平、直并与顶底板垂直，实现机道顶板无伞檐，采面做到以最小控顶距控制顶板。6.工作面必须根据煤层倾角和赋存情况控制合理的超前距，保证支架、溜子不上窜、下滑。7.机道内不得有杂物，溜子必须保证平直，推溜装置连接完整。8.支架操作手柄标示功能与实际相符。9.工作面倾角15时，支架必须有防倒、防滑措施；倾角20时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，易片帮或倾角25有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施（全采面安设防护网，机道上安设2道以上挡矸栏）。有人员进入机道作业的地点，上下方必须设挡矸栏。10.采高大于3.0米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板。倾角20时在刮板输送机设安全挡栏。六、两巷文明生产1.工作面两巷必须进行挂牌管理，各类管理牌板要整齐、悬挂统一。2.两巷无空顶、空帮现象，无悬矸危岩，若出现锚网破损，必须挂网补打锚杆，确保两巷的支护可靠。若出现刹杆腐烂、朽断等，必须重新刹背。3.两巷巷道底板平整、干净，无淤泥、无积水、无杂物，巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30mm的矸石、煤块。两巷无杂物，硐室、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物。4.两巷水沟必须清挖彻底，回风巷及运输巷水沟靠下帮（距帮200mm），水沟尺寸为宽深=300mm300mm，水沟必须拉线管理。5.电缆、管路在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放其他物品。电缆杜绝铁丝吊挂，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致；高压与高压、高压与低压、低压与低压之间的距离符合标准。6.巷道低洼处要设置水池，并设有栅栏、盖板，挂警示牌及管理牌；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。7.风、水管每50米标注管路名称、管径，且由外向里按节用白漆印顺序号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧。8.压风自救必须完好，严禁出现无风及微风的情况，压风袋子及下方的凳子必须保证干净整洁；压风自救的高度必须符合标准。9.巷道硐室及绞车窝内卫生清洁，无杂物、无卧铺。10.回风巷辅助运输系统必须完善，保证正常运输。七、物料管理1.物料集中码放时的原则是：从多到少，从大到小，由长到短，从高到低依次分类码放，四面见线（或三面见线）。2.物料码放要避开淋水、顶板破碎处，各类液压管件头要封堵严密，防止脏、杂物进入，沿一头摆放整齐，单体支柱要封堵，好、坏柱分开码放。3.支护材料、配件要分类整齐码放，并上架码放，四面见线（或三面见线），距轨道不小于500mm，无轨道处要留有1m以上的人行道，支柱、工字钢、轨道、钢管、方木等较重物品码放高度不高于1.2m，小料较轻物品码放高度不高于1.5m。4.物料、配件要挂牌管理，牌板要统一，牌板上要标明物料名称、型号。八、泵站与移变管理1.确保泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压达到标准（30MPa）。2.乳化液浓度达到标准要求，严禁开清水泵。3.移变及其他电气设备都必须完好，无失爆，无漏电等，整定值合格，接地保护合格。5.电缆吊挂严格按机电标准执行，移变后电缆用专用电缆车摆放整齐。6.设备列车各类电器设备的卫生保持清洁。7.设备列车工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。8.设备列车处必须留有700mm以上的人行道或安设行人天桥。9.有条件(采面走向长700米)设备列车移变及泵站可布置在进风石门，采面机组、采面刮板机及顺槽转载设备开关布置在顺槽转载机或顺槽机头往外50米处。九、图牌板管理工作面各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求。第三章 掘进工作面管理一、常规管理1.矿总工程师负责组织编制矿井水平、采区开拓准备，中、长期规划和编制年度采、掘接替计划，报公司审查。矿长（经理）、矿总工程师负责组织矿井水平接续的实施。采区及回采工作面接替应由矿长（经理）、矿总工程师负责组织安排落实。2.水平、采区和工作面必须实现正常接替。矿井水平延深工程，必须保证在上一水平产量递减半年前，符合设计的第一个工作面具有竣工投产条件。接替新采区，必须保证在老区产量递减三个月前，符合设计的第一个工作面具有竣工投产条件。接替的工作面，必须在老工作面结束一个月前，具有竣工投产条件。3.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和高承压水矿井，必须考虑有足够的瓦斯预抽时间和疏干放水、物探、隔离及底板加固的时间。4.应以提高采、掘、运机械化、自动化程度和工作面、采区、水平的合理集中生产、建设高产高效矿井为目标，把矿井生产环节改造、改革开拓部署、优化巷道布置作为重要技术基础工作。5.开拓掘进应采用机械化作业，优先采用锚杆支护。掘进工程质量必须达到质量标准化要求，做到一次成巷。6.掘进工作面在永久支护之前，必须使用安全可靠的临时支护，严禁空顶作业。锚杆支护应加强锚固力的检查，锚固力不得低于设计值。7.掘进过断层、应力集中区、冒落带、过老巷、石门见煤附近的三角区及巷道开口等事故多发地段，必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。在掘进过程中，必须由分管副矿长（副经理）组织安监、通风、生产技术部门人员和掘进区、队长到现场指挥。8.掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将影响范围内的所有人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。9.加强掘进工作面地质预测预报工作，采取针对性措施，做到“先探后掘、有疑必处、逢掘必抽”，确保安全生产。10.加强爆破管理，严格执行煤矿安全规程规定，爆破安全距离：（1）防突工作面。远距离爆破；（2）其它工作面。掘进工作面直线距离不小于100米，转弯距离不小于75米。11.采用炮掘时，必须采取湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用好水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水；采用综掘时，必须采用泡沫灭尘并在回风系统安装喷雾系统等净化风流综合防尘措施。12.采用棚式支护的巷道必须装设支架联锁防倒装置。13.永久巷道的水沟必修采用强度不低于C15混凝土砌筑，各类巷道水沟距巷道帮不小于0.3米。14.矿总工程师每月至少组织一次有关部门对掘进作业规程、安全技术措施兑现、执行情况的检查，及时发现问题并采取有效措施处理。二、巷道贯通管理1.综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m（突出煤层掘进工作面在相距60m）前，地测部门必须下达贯通通知书。贯通通知书必须有被贯通巷道及贯通点20米范围内其它巷道与施工巷道的相对空间位置，施工巷道迎头到贯通点距离（双头施工巷道迎头间最短距离），贯通点20米范围内的通风和瓦斯、积水区、采空区及小窑等不安全因素也必须在巷道贯通通知书上表示或用文字说明清楚。2.贯通通知书送达相关领导及单位，并签字存档。3.总工程师接到贯通通知书后，立即组织有关单位编制巷道贯通安全技术措施。编制贯通安全技术措施应注意以下内容：（1）要有保证施工巷道在贯通后通风系统稳定的措施，并附有贯通前后风流方向及风量分配。（2）防止瓦斯、煤尘超限，防突，防止误穿小窑、积水区，防止顶板冒落和爆破等事故措施。（3）贯通前、后通风区和施工单位为保证安全贯通需要做的工作。4.生产副矿长（副经理）在接到贯通通知书后，组织施工单位严格按贯通措施施工。若是双头施工的巷道，按本规定第一条要求停止一个头作业。停止施工的掘进头必须保证正常通风，并保证有专职的瓦斯检查人员按要求检查瓦斯。5.通风区在接到贯通通知书后，由通风区区长组织对巷道贯通后的通风系统进行系统性分析，做好贯通前准备工作，提前施工好通风设施。6.施工单位在接到贯通通知书后，严格按贯通措施施工，每班向矿调度汇报施工进度，差5米贯通时矿调度向总工程师、生产副矿长（副经理）及值班矿领导汇报，并通知通风区，同时通风区采取相应的组织措施确保安全贯通。7.安检科负责监督贯通安全技术措施的执行。8.巷道贯通时，通风区派一名分管通风的副区长在现场统一指挥，现场人员必须听从指挥。9.贯通后，通风区负责调整通风系统，实现全风压通风，待通风系统稳定后对贯通巷道通风系统的风速、风量及瓦斯进行检测，数据符合煤矿安全规程有关规定后，汇报通风区调度，通风区调度汇报矿调度，由矿调度通知该处恢复正常生产。10.平行掘进间距小于20m的巷道及间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，其中一个掘进头实施爆破作业，两条巷道的人员均按规定撤到安全地点，严禁在一个掘进头爆破作业后未进行瓦斯检查或在瓦斯超限情况下在另一个掘进头施工。11.在地质构造复杂地区进行贯通，要有防止顶板冒落及诱发突出的措施。三、竖井施工安全管理竖井施工严格按照煤矿安全规程（2011版）第二十五条至第三十九条有关规定执行。第四章 巷修工作面管理一、一般规定1.各单位巷道失修率必须符合国家相关规定。2.重点巷修的主要巷道包括分段长度大于30米的失修运输大巷、运输石门、主要绞车道、总进风巷、总回风巷、主要进风巷及主要回风巷。3.失修分段小于30米的主要巷道及没有列入本年度计划的其他巷道，由各单位总工程师根据安全生产的基本要求提出本单位月度巷修计划，由生产副矿长（副经理）组织实施。否则，因巷道失修而危及安全生产将追究相关人员责任。4.变形100500mm的巷道为一般失修巷道，变形超过500mm的巷道为严重失修。应经常分析严重失修巷道的支护方式、支护强度、巷道布置、工程质量等情况，采取针对性措施大幅度降低巷道失修率。二、严格计划管理1.由公司生产部牵头，根据各单位生产布局，本着确保安全生产及轻重缓急的原则实地考察确定各单位的巷修计划2.各单位必须认真编制本单位的巷修计划，认真组织实施，改善矿井面貌，确保安全生产。3.各级安全检查应检查巷修计划及实施情况。严格按事故隐患排查制度落实责任、落实项目、落实措施、落实资金、落实时间，确保巷修计划实施。三、施工管理1.各单位要根据实际、认真研究，选择合理的支护方式，提高支护强度，充分利用围岩的支承力，降低成本。2.每条巷道维修工程都要制定安全技术措施，并经审批、组织相关作业人员学习贯彻后，方可组织实施。修复旧巷前，必须检查瓦斯。维修独头巷道时，必须由外向里逐架进行，严禁分段巷修、边掘边修。独头巷道维修点以里、倾斜巷道维修点作业时下方严禁有人，防止因巷道垮塌将维修人员封闭在巷道中或滚落岩石危及斜巷维修点下方的作业人员。3.严格中、腰线施工，严格按质量标准化施工。工程质量达不到合格要求的，不予验收。4.巷修后的巷道净断面必须达到设计要求或满足通风、运输、行人设备检修等的安全要求。否则，不予以验收。四、其他1.各单位明确各条主要巷道的维修负责人，保质保量完成巷修计划。并建立巷修档案，加强监督。2.各单位应认真研究主要巷道的支护方案，提高支护强度，延长巷修周期。第五章 爆破管理1.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，必须严格执行“一炮三检查”和“四人连锁”放炮制度。2.井下用机车运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。（3）爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。（4）列车的行驶速度不得超过2m/s。（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。3.由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。4.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。6.装配引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班工作面需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。8.必须使用好水炮泥，炮眼必须用炮泥封实，否则严禁爆破。9.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。（3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）采掘工作面风量不足。（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗，有水叫、雾气等）。10.工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，全断面一次起爆。11.爆破前，班队长必须亲自安排专人在距离工作面直巷100m，转弯巷道75m以外所有通道的安全地点进行警戒，警戒线位置外应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破人员要避开爆破的直射方向。爆破前必须将警戒范围内的所有人员撤到警戒范围外的安全地点。12.爆破母线和连线应符合下列要求：（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂，不得和导电体相接触，接头处用黑胶布包扎严密。（2）爆破母线和电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。（3）只准采用绝缘母线单回路爆破。（4）爆破前，爆破母线必须拧结成短路。（5）爆破母线之间的连接头必须用黑胶布包扎后上冷补胶且相邻两接头必须错开200mm以上。（6）爆破母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮、顶500mm以上的醒目位置。3.井下爆破必须使用发爆器。14.严禁用发爆器打火放电检测电爆网路、爆破母线是否导通。15.爆破工必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点引爆。16.发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并拧结短路。17.爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班队长必须汇报区调度，由区调度汇报矿调度，经矿调度同意后区调度才能通知施工现场的班队长可以爆破，现场的班队长得到区调度通知后清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工接到命令后，必须发出爆破信号，至少等5s方可起爆。18.爆破后，至少等30min，待工作面的炮烟被吹散，安检员、爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，对通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况进行全面检查。如有危险情况，必须立即处理。19.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。20.处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21.爆破工要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品必须交回爆炸材料库、严禁私自处理。22.掘进工作面爆破工作完成后要达到“七不”、“二少”、“一高”的要求。（1）“七不”：不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故；巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中、腰线符合规定，不超、欠挖；不崩倒支架，防止冒顶事故；不留底，便于支护，出矸和铺轨；不崩坏管线、设备；不崩破顶板、不留伞檐，防止落石事故；不抛掷太远，块度均匀，不出大块岩，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业等。（2）“二少”：减少放炮时间，全断面一次爆破；材料消耗少，合理布置炮眼、装药合理，减少对围岩的震动；（3）“一高”：炮眼利用率高，达到90%以上，保证循环进度。第六章 顶板管理一、采煤工作面顶板管理1.采面机头、机尾必须加强支护，制定专门措施，并严格执行，支柱必须穿柱鞋，严禁出现缺梁少柱、严禁先拆后支。2.综采工作面移架时不得有人通过移架位置或在此处作业和逗留。当工作面倾角大于20时，下方人员撤到安全地点，并在作业规程中明确规定。3.严禁人员进入采面机道，特殊情况需进入机道时必须制定专门措施，排除机道内一切安全隐患，设有专人观山，采煤机组和采面溜子必须停电闭锁，严禁开动。4.采面坡度大于25时，必须有防止煤、矸窜出机道伤人的防护设施，并在作业规程和安全技术措施中明确规定，杜绝煤壁机道飞煤、矸伤人。5.采面过断层或煤壁片帮地段，采煤机组割煤时下方支架前立柱朝煤壁侧严禁有人，人员必须避让到支架里面安全地点。6.加强采高管理，严防采面超高，同时必须制定防漏、冒顶、防煤壁片帮安全措施，加强现场管理，有专人指挥和监护。7.采煤工作面支护。（1）单体液压支柱支护：柱径为80mm时，支柱初撑力60 kN；柱径为100mm时，支柱初撑力90kN，不得有卸压柱，底板松软时必须穿柱鞋。（2）液压支架支护。液压支架初撑力不低于额定值的80%，支架顶梁与顶板平行支设，相邻支架间不能有明显错差（错差不超过顶梁侧护板高的2/3），架间空隙不超过200mm。8.采煤工作面支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。支柱（支架）高度与规定采高相符，不得超高、超低使用。顶梁与顶板必须接顶严实，防止漏矸与冒顶，支柱要迎山有力。综采支架不漏液、不串液、不卸载。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。工作面倾角大于 15时，支架要设防倒防滑装置。严禁在控顶的区域内提前摘柱。不完好或失效的支柱，必须立即恢复或更换。顶板破碎时必须采取超前支护。处理支架上方冒顶时，必须制定安全措施。采煤机割煤后必须及时移架。当采高超过3m时或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。采用放顶煤开采必须制定顶板管控的安全技术措施。9.煤壁管理（1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。（2）机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机时要及时跟上），梁要接顶。综采工作面必须在最小控顶距下割煤，且及时移架，端面距340mm。10.采用人工假顶分层垮落法开采的采煤工作面，人工假顶必须铺好，搭接严密；采用金属网或矿用塑料网时，必须把网连接好。采用分层垮落法开采时，必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求，要在作业规程中明确规定。11.开采近距离煤层时，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施。12.采用倾斜分层垮落法开采时，下一分层的采煤工作面必须在上一分层顶板垮落的稳定区域下面进行。二、掘进工作面顶板管理1.掘进工作面作业规程要明确临时支护方式、最大控顶距离，严禁空帮、空顶作业。2.在松软的煤、岩层或者坡积层（冲积层）及地质破碎带中掘进巷道时，必须采取前探支护措施。爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护。爆破中崩倒、崩坏的支架必须及时修复，修复之后方可进行正常作业。修复支架时必须检查顶、帮，并由外向里逐架进行。3.作业过程中，严格执行敲帮问顶制度，并设专门人员观山。4.掘进工作面控顶距离符合作业规程的规定。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层、过冒顶区及破碎带时必须制定专项安全技术措施，防止漏顶、冒顶事故发生。5.贯通巷道时，必须按巷道贯通措施，加固和完善巷道贯通地点的支护，防止冒顶事故。6.架棚支护巷道支架间应设牢固的支、拉杆。支架与帮顶之间的空隙必须背严填实。7.巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，要用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m或充满填实。8.采用锚杆、锚索、锚喷支护的巷道，锚杆、锚索的材质、拉力和预紧力、喷层厚度和强度，必须在施工组织设计和作业规程中明确。9.使用锚杆支护的巷道，须进行锚杆拉拔力试验，并将各种监测记录存档，同时进行顶板离层观测，根据现场监测结果，修改完善锚杆支护参数。10.混凝土喷浆巷道，要掌握好水灰的比例，水灰比符合相关规定。喷浆前，要用高压风、水冲洗岩面并处理活石。11.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，要先加固临近支护。拆除原有支护时，要有专人观察顶板的变化情况，随时保持其退路畅通。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活石和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须要有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。12.掘进工作面所使用的各种支护材料必须在措施中明确规定，不得使用小于规定强度的各种材料。第七章 工程质量验收管理一、回采工作面验收1.回采工作面开采验收（1）回采工作面调试推进10m前，必须达到支护全部到位，通风系统完善、瓦斯治理措施到位、机运设备运行良好、安全装备齐全、运输巷防灭火积水坑施工到位、巷道断面及文明生产符合要求。（2）回采工作面调试10m前，必须由矿有关领导组织业务部门按照质量标准化标准的要求预验收，在具备安全生产条件后，向公司申请验收。收到申请后，由公司组织生产管理部、通风部、动力部、安监局等部门对采面采场支护及两巷情况，通风系统及瓦斯治理情况，机电、运输运行情况，安全装备情况、运输巷防灭火积水坑等进行验收，通过验收后方可正常生产。2.采煤工作面回收支架验收综采工作面回收支架前必须经公司组织专项验收后方可回收支架。3.日常工程质量检查采煤工作面上、下端头、采煤工作面上、下出口、回采工作面煤壁管理、回采工作面工程质量、回采工作面上、下巷金属物件撤出、回采工作面上、下巷及文明生产等是否到达相关规范、规定要求。二、其他验收各矿单项工程完成后必须申请公司组织验收。第八章 地测防治水回采巷道设计管理规定一、设计依据 设计必须具备充足的设计依据，这是搞好回采巷道设计的首要条件，下述设计依据缺一不可1.现行煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范、采矿工程设计手册及有关安全生产的法律、法规、规程、规章、标准、技术规范和公司有关技术规定等；2.必须具有审批的采区设计；3.必须具有经总工程师审批的掘进地质说明书；4.必须具备由通风与生产技术部门提交，经矿总工程师审查认定的瓦斯涌出量预测报告，其内容包括：（1）巷道布置范围瓦斯治理情况及被保护范围；（2）巷道掘进期间瓦斯涌出量预测；（3）采面初采期间瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预测；（4）巷道掘进瓦斯防治措施；（5）采面初采期瓦斯防治措施；（6）其它。5.必须具备设计任务书，其内容包括：（1）工程名称；（2）工程建设的目的，说明采掘接续方案及时间要求；（3）工程量；（4）主要施工条件。说明掘进工艺、设备装备水平、机械化程度、煤层特征、支护材料、排矸方式、施工队伍的劳动定员及其施工速度、供电方式、供风方式、供水方式等。（5）煤质。说明该采面相邻采面回采时的实际原煤灰分、硫份等煤质情况，预测采面投产时间及其煤质指标，预测掘进期间和该采面生产时矿井煤质指标，提出最佳的配采方案，优化资源配置。（6）其它。二、设计内容回采巷道设计是施工的依据，其内容包括：1.回采工作面面长应等长设计。2.回采工作面长度应按照有利于发挥设备综合能力和有利于安全生产管理及开采条件确定，并符合下列要求：近水平、倾斜与缓倾斜中厚煤层为150180m，一般为160m左右；特殊情况可根据实际确定。自燃煤层与急倾斜煤层及三软煤层为90120m。3.巷道布置。包括一个采面的上、下巷，开切眼、亚眼，瓦斯抽放巷等相关工程的布置，用平、剖图表述，尽可能避让强烈采动影响、构造影响、高应力影响等不利因素，回风巷尽可能采用沿空留巷、沿空掘巷。首先考虑巷道掘进的独立回风系统。4.巷道断面设计，一般包括以下内容：（1）巷道形状。要考虑巷道所在层位围岩的物理力学性质、矿压的大小及其作用方向；形状要与支护方式及支护材料相匹配，要考虑巷道的服务年限与用途。（2）支护形式、支护材料、支护规格等，要优先采用锚杆支护，若采用U型钢棚支护时，支架搭接长度不得小于400mm。巷道压力较大时，搭接处必须采用3个U型卡缆固定。U型卡缆采用A3钢，厚度不小于14mm，宽度不小于100mm。（3）巷道断面尺寸。要充分考虑到工程量省、费用低、安全可靠，必须按支护的最大变形量设计巷道的净断面。应考虑到变形后仍能满足煤矿安全规程规定的各种安全间隙，尽可能做到巷道从掘进到采面回采结束不巷修，巷道断面图（150）。在断面图上尺寸标注齐全，必须明确主要设备、水沟、管线的位置。（4）巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：回采巷道8 m2。石门巷道10 m2。上（下）山等主要巷道14 m2。其它巷道断面不得小于设计规范规定，满足安全生产要求。回采工作面切眼位置应处于技术边界，采面停采位置应按有利于提高资源回收，有利于巷道布置与支护，有利于安全回收的原则设计。5.用表格统计所有巷道的参数及材料消耗。6.煤层在巷道中的位置必须有利于回采，且在断面图中体现。7.巷道预想剖面图（11000）。运输巷、回风巷及其他巷道以满足使用要求制作地质剖面图；切眼沿采面方向侧制作地质剖面图，分析和预测断层的产状与褶皱的形态、主要裂隙的发育方向、煤层厚度与结构的变化情况、煤层顶底板岩性与厚度变化情况，相邻50米范围内巷道水体等的空间关系等。特殊地点必须制作专门的剖面图。8.预测水患影响程度及防治水措施。9.瓦斯治理设计，其内容包括：（1）瓦斯涌出量计算；（2）明确瓦斯治理方式；（3）明确瓦斯治理工程；（4）明确防突措施。10.所有巷道布置必须充分保证防灭火需要，采煤工作面运输巷必须设计防灭火积水坑。防灭火积水坑布置在回采工作面运输巷停采线以外适当位置，原则上布置在顶板完好地段，防灭火积水坑深度必须充分考虑巷道顶板松动圈范围，确保积水能将巷道封严实。七、实行巷道开工报告制巷道开掘前，应以书面材料向生产部备案。不具备施工条件的，应及时制止。八、巷道施工过程中，地质情况发生变化，需变更巷道设计，矿总工程师应履行报备程序。三、采掘关系回采巷道设计应理顺采掘关系，根据矿井的开采条件，保持合理的采掘比例关系。回采巷道设计必须坚持合理的开采顺序，瓦斯防治工程优先于采掘工程，做到不掘突出头，不采突出面，确保抽、掘、采关系平衡。回采巷道设计必须优化资源合理配置，有效地针对矿井的产量、效率、煤质和材料消耗等多方面的要求，统筹安排采面的开采和接续，使矿井合理集中生产、均衡生产。四、回采巷道设计必须由矿总工程师组织编制完成，并报生产部备案。五、回采巷道设计纳入公司审图内容。六、加强技术档案管理由生产技术部门负责收集、整理、归档管理井巷工程技术档案，并纳入审图内容。技术档案应记录以下内容：（1）工程名称及工程量；（2）设计单位、设计人、审批人；（3）开、竣工时间、每月进尺数；（4）施工队伍情况；（5）工程质量情况；（6）水、火、瓦斯、顶板、机电、运输的情况；（7）竣工报告；（8）重大隐蔽工程及其他技术事项。贵州盘江精煤股份有限公司采掘作业规程管理办法第一节 总 则一、采掘作业规程是规范工程技术管理、现场管理，协调各工序、工种关系，落实安全技术组织措施，保障安全生产的行为准则。根据安全生产的法律、法规、规程、规定、标准和技术规范的有关规定，结合盘江矿区实际，制定本办法。二、单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，其他一般性作业项目编制安全技术措施，并组织每个相关工作人员认真学习。三、作业规程及措施要具备科学性。措施必须符合客观规律，符合规程、标准要求，积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业。四、作业规程及措施要有预见性。必须本着实事求是的原则，以科学严谨的态度遵循客观规律，有效地预见到可能发生的各类事故，并采取相对应的措施，高度体现预防为主的安全方针，积极防范灾变发生。五、作业规程要有针对性。必须根据工程地点的实际情况，有针对性地制定切实可行的措施。六、作业规程要具有可行性。本着高标准，严要求的原则。制定的措施通过努力可以办得到，切实可行。七、作业规程必须具有明确的强制执行的规定性。八、各矿必须建立健全各类事故应急预案并在贯彻作业规程时一并贯彻执行九、作业规程编制必须具备下列条件：1.经总工程师批准的地质说明书；2.经过批准的有关设计文件、资料；3.安全制度健全，如岗位责任制、交接班制、工程质量验收制、巷修制度、防爆设备入井安装验收制度、机电设备运行、维修、保养制度、机电设备安全保护装置试验制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、通风安全监测仪表使用维修制度等，并打印装订成册；4.严格执行现行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿防治水规定、煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）及公司相关规定。十、作业规程内容以图表为主。工程图表应清晰准确，文字简明，通俗易懂，图表应插入在规程中的相应位置。十一、作业规程必须图、文统一编排页码、目录，装订成册，建档管理。第二节 掘进作业规程的编制一、掘进作业规程由采区技术室完成编制。二、掘进作业规程格式必须按照附件一掘进作业规程编制格式进行编写。三、掘进作业规程必须包括以下内容：（一）依据矿总工程师审批的掘进地质说明书进行编制，其内容包括：1.工作面的位置、范围、四邻关系及开采情况，井上下对照（相应地表的河流、水体、村庄、工业设施等）关系；2.巷道煤层和围岩的产状、特征及其柱状图（1200）；3.掘进范围内及其附近180米范围内已有的采掘情况对工程的影响分析；4.掘进巷道预想地质剖面图（11000）；5.地质构造的主要特征及其对掘进工作面的影响；6.煤层结构、厚度及厚度变化情况、煤种及煤质主要特征；7.工作面动用储量、预计可采储量；8.煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及其变化情况；9.水文地质条件，主要进行水情、水害的分析和预测（突水的危险性、积水量、补给源、最大补给量、最小补给量、水头压力），对探放水提出具体要求，并同时提供影响区域内的矿井充水性图（11000）；10.煤层瓦斯含量、瓦斯压力、煤层透气性、煤层的突出危险性、煤层自燃发火倾向性、煤层爆炸指数及工作面瓦斯涌出量等参数；11.工作面煤层底板等高线图（11000）；12.地测工作存在的问题及今后工作中应注意的事项。（二）经公司业务部门或矿总工程师审批的工程施工设计，其内容包括：1.巷道设计及其平、剖面图（11000）；2.巷道起止位置（可以用坐标表示）、方位、坡度、工程量；3.巷道断面几何形状及尺寸、水沟布置及尺寸；4.支护形式、支护材料规格及材质要求、支护参数，上述内容用平、剖面图表述，同时特征点用局部放大图体现；5.设备及管线布置；6.临时支护方式及材料、临时支护与永久支护的关系（用平、剖面图表述）；7.支护说明及其它必要的文字说明及表格；8.巷道局部特殊地点平、剖面放大图。（三）工作面存在威胁施工安全的水体时，必须编制专门的探放水设计，其内容包含：1.探放水设计平面图（一般为11000），标明积水范围、面积、积水体积、水量、水压、积水线、探水线、探水警戒线、探水钻场布置、排水管路布置线路、排水管路线路的趟数和直径、避灾线路；2.探水钻场支护图（150）；3.钻孔布置图，标明孔口位置、钻孔间距；4.钻孔布置剖面图，标明钻孔倾角、孔深、孔径、终孔位置；5.水泵型号、参数、台数；6.必要的文字说明。（四）图表1.工程平面示意图；2.通风系统图（含局部通风系统图）；3.监测系统图（含局部通风机及风电闭锁、瓦斯电闭锁的布置）；4.瓦斯抽放系统图；5.防尘（防灭火）系统图（含消防器材设置及消防供水管路及设施的布置）；6.避灾路线示意图；7.照明系统图；8.通讯系统图；9.供电系统图（需标明风电、瓦斯电闭锁）；10.设备布置图；11.压风系统图（含压风自救、避难硐室布置图）；12.供水系统图；13.排水系统图；14.巷道支护断面图、平面图（150），要求各种参数、尺寸标注齐全，断面尺寸的选择必须满足煤矿安全规程有关通风、运输、行人、设备检修及相关规定；15.掘进工作面临时支护与永久支护关系示意图（用平、剖面图表示），临时支护、最大控顶距必须明确，循环进度的确定和临时支护的选择必须满足顶板控制的要求，严禁出现空顶作业的工序和过程；16.工艺流程图；17.爆破说明书、图表（含爆破设岗示意图）；18.劳动组织和正规循环作业图表；19.主要技术经济指标表；20.其它图表。（五）安全技术措施1.“先探后掘”安全技术措施巷道掘进前必须先施工长距离前探钻孔，按照“先探后掘、有疑必处、逢掘必抽”的原则编制“先探后掘”安全技术措施，并做到“五不掘进”，即“前方地质构造不清不掘进、前方煤层赋存不清不掘进、前方瓦斯不清不掘进、前方积水不清不掘进、前方老巷或采空区不清不掘进。2.一通三防（1）工作面需风量计算；（2）通风系统（包括巷道巡查、局部通风机及风筒）安全管理技术措施；（3）通风设施安全管理技术措施；（4）瓦斯防治技术及安全管理措施；（5）安全监控系统安全管理技术措施；（6）职业危害安全管理技术措施；（7）综合防尘安全管理技术措施；（8）防灭火安全管理技术措施；（9）高温巷道施工降温安全管理技术措施；（10）通风机实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”及实现“自动切换、自动分风”功能的安全管理技术措施；（11）无煤柱开采、沿空送巷、沿空留巷防止漏风的安全管理技术措施；（12）在瓦斯突出煤层中掘送巷道，采用预抽瓦斯的安全管理技术措施；（13）其他“一通三防”安全技术措施。3.顶板控制（1）在松软煤（岩）层、流沙性地层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全技术措施；（2）交岔口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施；（3）使用前探支护的安全技术措施；（4）支架防倒安全技术措施；（5）严禁空顶作业的安全技术措施；（6）顶板压力观测、定期分析审查的安全技术措施；（7）其他顶板控制安全技术措施；4.防治水（1）当掘进工作面遇有下列情况之一时，先探后掘的安全技术措施：接近水量大的含水层接近导水裂隙、断层接近被淹井巷、老空接近矿井（采区）隔离煤柱掘进过程中发现有透水预兆（2）探水、排水的安全技术措施；（3）探水时，加强防突水及对有害气体的检查和防范的安全技术措施；（4）掘进巷道受水威胁、撤出人员的安全技术措施；（5）其他防治水安全技术措施。5.防突专项措施（1）石门、立井和斜井工作面揭穿突出煤层必须由矿总工程师组织编制专项防突设计。专项防突设计必须包括下列主要内容：揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况；建立安全可靠的独立通风系统及加强通风设施管理的措施；控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔工程布置及实施方案；揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标、预测及检验钻孔布置等；工作面防突措施；安全防护措施及组织管理措施；加强过煤层段巷道的支护及其他措施等。（2）煤巷掘进工作面施工前必须由矿总工程师组织编制专项防突设计，专项防突设计必须包括以下主要内容：煤层、瓦斯、地质构造、煤层埋深及邻近区域巷道布置的基本情况；建立安全可靠的独立通风系统及加强通风设施管理的措施；工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，以及预测效果检验钻孔布置等；防突措施的选择及施工设计；安全防护措施；组织管理措施等。6.机电（1）掘进机、装岩机、耙装机、皮带机、刮板机、喷浆机、开关、电缆等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施；（2）掘进机、耙装机、喷浆机作业运行范围内，严禁进行其他工作和行人的安全技术措施；（3）防止电气设备失爆、短路、过负荷、漏电，带电搬迁、维修等的安全技术措施，使用照明安全技术措施，停送电安全技术措施；（4）动力电缆和四小线使用阻燃电缆，敷设、吊挂、管理及127V供电系统使用综合保护设备的安全技术措施；（5）描述各种管线吊挂方式、吊挂位置的要求；（6）其他机电安全技术措施。7.运输（1）掘进机、耙装机、装岩机、皮带机、刮板机等设备运行管理的安全技术措施；（2）上、下山施工防止跑车伤人的安全技术措施；（3）上、山掘进施工25以上的斜巷时，溜煤（矸）道与人行道分开的安全技术措施；（5）运输、转载系统的声光信号装置与启动装置闭锁的安全技术措施；（6）安装、回收掘进机、耙装机、装岩机等运输安全技术措施。（7）掘进机、装岩机、喷浆机等移动设备的安装、固定、使用、维修、移动、撤除等的安全技术措施；（8）动力、照明、信号、通讯缆线敷设、吊挂、管理等安全技术措施；（9）其他运输安全技术措施。8.巷道贯通（1）巷道贯通安全技术措施（应制定专项通风、瓦斯管理技术措施）；（2）巷道贯通顶板支护的安全技术措施；（3）巷道贯通通风系统调整的安全技术措施；（4）现场的组织措施。（5）过老巷提报专项安全技术措施。9.爆破（1）使用爆破器材的安全技术措施；（2）按照规定爆破的安全技术措施；（3）特殊情况下爆破的安全技术措施；（4）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶采用浅眼爆破的安全技术措施；（5）处理拒爆、残爆的安全技术措施；（6）其他爆破安全技术措施。10.掘进机使用的安全技术措施；（六）遇下列情况必须编制专项措施1.排放瓦斯安全技术措施；2.过地质破碎带、落差较大的断层安全技术措施；3.过老巷、小窑、采空区安全技术措施（应编制通风、瓦斯管理专项措施）；4.探放水安全技术措施；5.处理冒顶安全技术措施；6.石门揭煤（过断层找煤）安全技术措施；7.巷道贯通安全技术措施。（七）避灾路线第三节 采煤作业规程的编制一、采煤作业规程由采区技术室完成编制。二、回采作业规程编制必须严格按照附件二回采作业规程编制格式的要求进行编制。三、因特殊原因造成工作面面长不等长，应遵循如下原则：（1）因煤层倾角变化，造成采面不等长，综采支架安设时，以最短面长为准，其余地方采用铰接顶梁配合单体柱支护。回采过程中只能是增加综采支架，不应出现减少综采支架。（2）因地质构造原因，造成采面出现大小面，大小面对接后必须保证对接处间距不超过规定的架间距。对接处架间距超过规定，必须制定专门措施。四、采煤作业规程内容包括：（一）依据矿总工程师审批的回采地质说明书编制，其内容包括：1.工作面的位置、范围、面积及与四邻和地表的关系反映在工作面煤层底板等高线实测图（11000）上；2.工作面各实见地质构造的概况，实见或预测的断层向工作面内延展变化的情况，应制作与工作面有关的主要地质剖面图（11000）及采面、上下巷有关的地质素描图（150和11000）；3.各实见煤层厚度、结构、倾角、硬度、品种、生产能力情况，并计算储量；4.各实见煤层顶底板的厚度、岩性、结构、层理、节理、强度及顶板分类，并提供包括老顶在内的煤层顶板综合柱状图（1200）；5.煤层瓦斯含量、瓦斯压力、煤层透气性、煤层的突出危险性、煤层自燃发火倾向性、煤层爆炸指数及工作面瓦斯涌出量等参数；6.采面