炼钢连铸工艺知识讲义课件

炼钢连铸工艺知识讲座炼钢连铸工艺知识讲座 20052005年年1010月月5 5日日迁钢炼钢分厂迁钢炼钢分厂2024/7/5炼钢连铸工艺炼钢连铸工艺一、一、概述概述二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目三、炼钢工艺三、炼钢工艺u炼钢基本任务及基本反应炼钢基本任务及基本反应 u铁水脱硫处理铁水脱硫处理 u炼钢原材料炼钢原材料 u炼钢基本工艺制度炼钢基本工艺制度u转炉炉衬及溅渣护炉转炉炉衬及溅渣护炉u转炉顶底复合吹炼转炉顶底复合吹炼u副枪及计算机炼钢副枪及计算机炼钢四、四、炉外精炼炉外精炼五、方坯连铸工艺五、方坯连铸工艺u连铸工艺及设备连铸工艺及设备u连铸工艺参数的确定连铸工艺参数的确定六、主要技术经济指标六、主要技术经济指标2024/7/5一、一、概述概述 我国已成为世界上第一产钢大国，现正朝着迅速我国已成为世界上第一产钢大国，现正朝着迅速优化品种结构，提高质量，增强市场竞争力的方向发优化品种结构，提高质量，增强市场竞争力的方向发展。展。根据首钢生产能力转移和结构调整要求，迁钢公根据首钢生产能力转移和结构调整要求，迁钢公司炼钢一期工程于司炼钢一期工程于20042004年年1010月月1212日正式投产日正式投产,年产规年产规模模200200万吨钢。万吨钢。2024/7/52024/7/5一期工程主要包括：一期工程主要包括：两座两座210210吨转炉及配套设施吨转炉及配套设施一座钢包吹氩站一座钢包吹氩站两台两台8 8流方坯连铸机及配套设施流方坯连铸机及配套设施一座一座500500立方米活性石灰套筒窑立方米活性石灰套筒窑2024/7/5炼钢、方坯连铸工艺断面图炼钢、方坯连铸工艺断面图2024/7/5 目前二期工程已全面启动，预计目前二期工程已全面启动，预计20062006年四季度竣工投产。年四季度竣工投产。二期建设完成后，炼钢主要装备有：二期建设完成后，炼钢主要装备有：三座三座210210t t转炉，全部采用副枪及计算机炼钢、顶底复合吹炼、挡渣出钢。转炉，全部采用副枪及计算机炼钢、顶底复合吹炼、挡渣出钢。三套铁水脱硫扒渣设施，铁水实现三套铁水脱硫扒渣设施，铁水实现100%100%脱硫处理。脱硫处理。炉外精炼：炉外精炼：（1 1）一座吹氩站一座吹氩站 （2 2）一座一座CAS-OBCAS-OB钢水精炼站钢水精炼站 （3 3）一座双工位电极旋转式一座双工位电极旋转式LFLF钢包精炼炉（带钢包喷粉）钢包精炼炉（带钢包喷粉）（4 4）一座带顶吹氧一座带顶吹氧RHRH真空精炼设施（预留一座）真空精炼设施（预留一座）两台不同断面的双流板坯连铸机，一台断面两台不同断面的双流板坯连铸机，一台断面90016009001600mmmm、另一台另一台11001100 2150 2150mmmm。厚度厚度230230、250250mmmm（以以230230mmmm为主），长度为主），长度800010500800010500mmmm，最大单重最大单重 38.5 38.5t t两台方坯连铸机两台方坯连铸机两座两座500500立方米活性石灰套筒窑立方米活性石灰套筒窑2024/7/5迁钢炼钢分厂平面布置图2024/7/5转炉炼钢厂房横断面2024/7/5转炉炼钢厂房纵断面2024/7/5扒渣扒渣CAS-OBCAS-OBRHRHLFLF铁水脱硫铁水脱硫炼钢炼钢迁钢炼钢分厂工艺流程迁钢炼钢分厂工艺流程吹吹氩氩连连铸铸炉外精炼炉外精炼2024/7/5 一一期期主主要要生生产产钢钢种种：低低合合金金钢钢、碳碳素素钢钢。现现主主要要冶冶炼炼钢钢号号有有HRB335HRB335、HRB400HRB400、Q235BQ235B、H08AH08A、TQ235TQ235、08LS08LS、10061006、45#45#、Q215BQ215B、Q345BQ345B等等。投投产产后后四四个个月月，从从20052005年年3 3月月起起,月月钢钢产量超设计能力产量超设计能力,2005,2005年计划产钢量年计划产钢量205205万吨。万吨。2024/7/52024/7/5二二期期主主要要生生产产钢钢种种：低低碳碳钢钢、优优质质碳碳素素结结构构钢钢、高高强强度度低低合合金金钢钢、深深冲冲钢钢、汽汽车车用用钢钢、锅锅炉炉和和压压力力容容器器用用钢钢、船船板板、管管线线钢钢和和IFIF钢。钢。二二期期设设计计年年产产450450万万吨吨钢钢，其其中中板板坯坯412412万吨。万吨。2024/7/5二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目一期炼钢连铸工艺设备改进主要有十八项一期炼钢连铸工艺设备改进主要有十八项:1.1.炼钢、精炼、连铸工艺过程等实现计算机自动数据采集、炼钢、精炼、连铸工艺过程等实现计算机自动数据采集、传送、报表自动生成，信息管理资源共享。对操作岗位，传送、报表自动生成，信息管理资源共享。对操作岗位，能够及时查询相关需求信息，便于实时调整、优化操作；能够及时查询相关需求信息，便于实时调整、优化操作；对管理岗位，节省大量数据输入统计时间，能够及时统计、对管理岗位，节省大量数据输入统计时间，能够及时统计、分析，便于及时指导、改进生产。分析，便于及时指导、改进生产。2.2.炼钢全部采用活性石灰炼钢全部采用活性石灰,石灰单耗低石灰单耗低,一般为一般为42-48kg/t42-48kg/t。二炼钢现尚未全部采用活性石灰，二炼钢现尚未全部采用活性石灰，20052005年年7 7月石灰单耗为月石灰单耗为68kg/t68kg/t。3.3.铁水采用单吹颗粒镁脱硫，喷吹前铁水包形成富氧化钙质铁水采用单吹颗粒镁脱硫，喷吹前铁水包形成富氧化钙质顶渣、严格的扒渣、废钢含硫控制、低硫副原料管理，用顶渣、严格的扒渣、废钢含硫控制、低硫副原料管理，用低硫铁水炼钢转炉终点回硫少，一般增硫值约为低硫铁水炼钢转炉终点回硫少，一般增硫值约为0.004%0.004%，二炼钢增硫值一般约为二炼钢增硫值一般约为0.009%0.009%。2024/7/54.4.转炉复吹采用转炉复吹采用8 8支底吹透气元件，搅拌效果均匀良好。支底吹透气元件，搅拌效果均匀良好。二炼钢采用二炼钢采用4 4支底吹透气元件。支底吹透气元件。5.5.炉后增设钢包钢水定氧检测装置，有利于炉后增设钢包钢水定氧检测装置，有利于HO8AHO8A等钢种的等钢种的冶炼，提高产品质量。冶炼，提高产品质量。6.6.转炉副原料加入采用双侧加料，有利于炉渣形成的均衡转炉副原料加入采用双侧加料，有利于炉渣形成的均衡性。二炼钢为单侧加料。性。二炼钢为单侧加料。7.7.出钢采用先进的悬挂式挡渣机，用挡渣锥挡渣实现自动出钢采用先进的悬挂式挡渣机，用挡渣锥挡渣实现自动挡渣操作。挡渣操作。8.8.钢水全程底吹氩（出钢、炉后、精炼、大包转台），进钢水全程底吹氩（出钢、炉后、精炼、大包转台），进一步降低钢水夹杂物含量，均匀成分、温度、降低钢水一步降低钢水夹杂物含量，均匀成分、温度、降低钢水氧含量，满足冶炼品种钢的需要。氧含量，满足冶炼品种钢的需要。9.9.钢渣采用粒化技术和热泼工艺处理，钢渣粒化技术的开钢渣采用粒化技术和热泼工艺处理，钢渣粒化技术的开发应用国内领先。发应用国内领先。2024/7/510.10.钢包采用钢包采用LV11T35LV11T35滑动机构滑动机构,解决了解决了501501滑动机构在使用过程滑动机构在使用过程中经常出现因滑动机构压力不够或受力不均匀、机构油缸损中经常出现因滑动机构压力不够或受力不均匀、机构油缸损坏等原因导致的钢包漏钢、回炉事故，确保生产顺利进行，坏等原因导致的钢包漏钢、回炉事故，确保生产顺利进行，并提高了滑板连滑次数，减少耐材消耗。并提高了滑板连滑次数，减少耐材消耗。11.11.钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，提高保护效钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，提高保护效果。果。12.12.中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注。中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注。13.13.采用大容量中间包：正常浇注液面采用大容量中间包：正常浇注液面970mm970mm，中间包钢水量，中间包钢水量2020吨；溢流液位吨；溢流液位1020mm1020mm，中间包钢水量为，中间包钢水量为2323吨。吨。14.14.结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构。结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构。15.15.二冷水实现静态自动控制。二冷水实现静态自动控制。16.16.拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机。拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机。17.17.引锭杆采用刚性引锭杆。引锭杆采用刚性引锭杆。18.18.铸坯采用红外自动定尺切割。铸坯采用红外自动定尺切割。2024/7/5三、炼钢工艺三、炼钢工艺 1 1、炼钢基本任务及基本反应、炼钢基本任务及基本反应 钢是以铁为主要元素，碳含量一般在钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2%2%以下，并含有其它元以下，并含有其它元素的材料统称。按化学成分钢可以分为非合金钢、低合金钢、合素的材料统称。按化学成分钢可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢三类。金钢三类。炼钢的基本任务炼钢的基本任务l炼钢的基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和非金炼钢的基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和非金属夹杂物；提高温度；调整钢液成分。属夹杂物；提高温度；调整钢液成分。l供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。l由于炼钢采用精料、铁水预处理、炉外精炼技术等，转炉炼钢任务由于炼钢采用精料、铁水预处理、炉外精炼技术等，转炉炼钢任务将趋于脱碳和升温。将趋于脱碳和升温。2024/7/5炼钢的基本反应炼钢的基本反应炼铁的基本反应是还原反应，炼钢的基本反应是氧化反应。炼铁的基本反应是还原反应，炼钢的基本反应是氧化反应。l脱碳反应脱碳反应 2C+O2=2CO C+O=CO C+2O=CO2 C+CO2=2COl硅锰元素氧化硅锰元素氧化 Si+2O=（SiO2）Mn+O=（MnO）Si+2（FeO）=（SiO2）+2Fe Mn+（FeO）=（MnO）+Fel脱磷反应脱磷反应 2P+5（FeO）+4（CaO）=（4 CaO.P2O5）+5Fel脱硫反应脱硫反应 （CaO）+FeS=（CaS）+（FeO）2024/7/52 2、铁水脱硫处理、铁水脱硫处理铁水脱硫的必要性铁水脱硫的必要性l用户对钢的品种和质量要求提高，连铸技术的发展也要求钢用户对钢的品种和质量要求提高，连铸技术的发展也要求钢中硫含量低中硫含量低(硫含量高容易使连铸坯产生裂纹硫含量高容易使连铸坯产生裂纹)。铁水脱硫可。铁水脱硫可以满足冶炼低硫钢和超低硫钢的要求。以满足冶炼低硫钢和超低硫钢的要求。l转炉炼钢整个过程是氧化气氛，脱硫能力仅为转炉炼钢整个过程是氧化气氛，脱硫能力仅为303040%40%，而铁，而铁水中含有较多的碳、硅等元素，氧含量低，提高了铁水中硫水中含有较多的碳、硅等元素，氧含量低，提高了铁水中硫的活度系数，铁水脱硫效率高，能保证炼钢吃精料。铁水脱的活度系数，铁水脱硫效率高，能保证炼钢吃精料。铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。2024/7/5l铁水脱硫的主要方法有：l单吹颗粒镁l镁基复合喷吹lKR搅拌 三种方法均能保证正常脱硫需要。KR搅拌因石灰消耗高、温降大、铁损高，我厂没有选用；单吹颗粒镁和镁基复合喷吹脱硫效果良好，但镁基复合喷吹设备较复杂、成本偏高，我厂选用单吹颗粒镁，脱硫剂消耗低、温降小、铁损低。2024/7/5用镁进行铁水脱硫的机理用镁进行铁水脱硫的机理 镁镁通通过过喷喷枪枪喷喷入入铁铁水水中中，镁镁在在高高温温下下液液化化、气气化化、溶溶于于铁铁水：水：Mg(s)Mg(s)Mg(l)Mg(l)MgMgMgMg Mg Mg与与S S的相互反应存在两种情况：的相互反应存在两种情况：第一：第一：Mg+S=MgS(s)(1)Mg+S=MgS(s)(1)第二：第二：Mg=Mg (2)Mg=Mg (2)Mg+S=MgS(s)(3)Mg+S=MgS(s)(3)高高温温下下，镁镁和和硫硫有有很很强强的的亲亲和和力力，溶溶于于铁铁水水中中的的 M Mg g 和和气气态态的的M Mg g都都能能与与铁铁水水中中的的 S S 迅迅速速反反应应生生成成固固态态的的M Mg gS S，上上浮浮进进入入渣渣中中.以第二种情况为主以第二种情况为主.2024/7/5铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺2024/7/5l工艺流程：工艺流程：2024/7/5l单吹颗粒镁脱硫设计工艺参数：单吹颗粒镁脱硫设计工艺参数：1)1)脱硫剂脱硫剂 颗粒颗粒MgMg，粒度，粒度0.5-1.6mm0.5-1.6mm，Mg92%Mg92%2)2)氮气压力氮气压力 1.0MPa1.0MPa 3)3)初始铁水初始铁水S 0.035%S 0.035%4)4)目标铁水目标铁水S 0.005%S 0.005%5)5)喷吹时间喷吹时间 10min10min 6)6)脱硫剂流量脱硫剂流量 Mg 8-15kg/minMg 8-15kg/min 7)7)脱硫剂消耗脱硫剂消耗 Mg 0.46kg/tMg 0.46kg/t 8)8)温降温降 约约10102024/7/5l铁水脱硫后的扒渣：铁水脱硫后的扒渣：经经过过脱脱硫硫处处理理后后的的铁铁水水，须须将将浮浮于于铁铁水水表表面面上上的的脱脱硫硫渣渣除除去去，防防止止转转炉炉炼炼钢钢时时因因产产生生逆逆反反应应造造成成回回硫硫，渣渣中中M Mg gS S或或C Ca aS S会会被氧还原，即：被氧还原，即：(MgS)+OMgS)+O=(=(MgO)+SMgO)+S (CaS)+OCaS)+O=(=(CaO)+SCaO)+S 因因此此，只只有有经经过过扒扒渣渣的的脱脱硫硫铁铁水水才才允允许许兑兑入入转转炉炉。要要求求钢钢水水硫硫越越低低，相相应应要要求求扒扒渣渣时时扒扒净净率率越越高高，尽尽量量减减少少铁铁水水带带渣渣量。量。2024/7/5l本厂铁水脱硫实际效果 铁水初始硫：铁水初始硫：0.022-0.062%,0.022-0.062%,平均平均0.033%0.033%。铁水终点硫：铁水终点硫：0.004-0.030%,0.004-0.030%,平均平均0.008%0.008%。颗颗粒粒镁镁耗耗量量：0 0.2 24 45 5-0 0.6 67 72 2K Kg g/t t铁铁,平平均均0 0.4 41 10 0K Kg g/t t 铁。铁。平均铁水温降：平均铁水温降：0.56/min0.56/min。2024/7/53、炼钢原材料、炼钢原材料 原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接的影响.国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径.2024/7/5炼钢原材料炼钢原材料铁水铁水氧气氧气氩气氩气废钢废钢石灰石灰铁矿石铁矿石萤石萤石轻烧白云石轻烧白云石生白云石生白云石增碳剂增碳剂脱氧与合金化用铁合金脱氧与合金化用铁合金2024/7/5铁水罐车供应铁水n设备简单，投资省。废钢供应n采用汽运废钢至废料间后，电磁吊装料，称量后由废钢料槽运输车运入加料跨废钢区，再加入转炉。工业用气n氧气、氩气，制氧厂提供。2024/7/5铁合金供应n铁合金贮料间n铁合金高位料仓供应方式（适用于大型转炉车间）2024/7/5散状料供应n散状原料间的地下料仓贮料量一般按310天考虑，白灰定存量应控制在12天内。地下料仓深处应考虑设有排水设施，散状料输送和加入系统应设置除尘设施。n散状料高位料仓布置。2024/7/5散状料上料系统散状料上料系统 2024/7/5铁合金上料系统铁合金上料系统 2024/7/54 4、炼钢基本工艺制度、炼钢基本工艺制度装入制度装入制度造渣制度造渣制度供氧制度供氧制度温度控制温度控制终点控制及脱氧合金化终点控制及脱氧合金化2024/7/5工艺参数计算机在线自动采集、传送、报表生成工艺参数计算机在线自动采集、传送、报表生成2024/7/5装入制度装入制度 转转炉炉装装入入制制度度有有：定定量量装装入入制制度度、分分阶阶段段定定量量装装入入、定定深深装装入入制制度度。分分阶阶段段定定量量装装入入适适宜宜于于中中小小转转炉炉，定定深深装装入入实实际际生生产产中中没没有有采采用用，定定量量装装入入发发挥挥了了设设备备的的最最大大潜潜力力，生生产产组组织织操操作作稳稳定定，有有利利于于标标准准化化操操作作和和自自动动控控制，大型转炉广泛采用。制，大型转炉广泛采用。l装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的总装入量。l我厂全炉役采用基本恒定的装入制度。总装入量为（铁水+废钢）2261 吨。l目标出钢量为210t。l铁水和废钢必须经称量入炉。2024/7/5l210t转炉炉型工艺参数为：l210t210t转炉公称容量转炉公称容量210t210t，平均出钢量，平均出钢量210t210t。l炉壳外径为炉壳外径为8160mm8160mm，炉壳内径为，炉壳内径为8000mm8000mm，炉壳钢板厚，炉壳钢板厚80mm80mm。l炉壳全高为炉壳全高为10842mm10842mm（不包括水冷炉口为（不包括水冷炉口为10672mm10672mm）。）。l转炉高径比转炉高径比1.31.3，砌砖后容积为，砌砖后容积为203.69 m3203.69 m3，炉容比，炉容比 0.97m0.97m3 3/t/tl熔池直径熔池直径5792mm5792mm，熔池深度，熔池深度1730mm1730mm，砌砖后炉内高，砌砖后炉内高9570mm9570mm。l出钢口直径出钢口直径160mm160mm，出钢口角度，出钢口角度1010o o。l炉口直径炉口直径3220mm3220mm，炉口标高，炉口标高16.895m16.895m。2024/7/5迁钢转炉2024/7/5迁钢转炉兑铁2024/7/5转炉炉体结构及托圈n转炉炉体包括炉壳和炉衬。炉壳为钢板焊接结构，主要有锥形炉帽、筒形炉身及球形炉底组成。炉衬由工作层、永久层和填充层三层组成。n水冷炉口n托圈是转炉的重要承载和传动件。一般采用钢板焊接成箱形结构。2024/7/5转炉倾动机构n用于倾动转炉炉体n特点：减速比大，倾动力矩大，启、制动频繁，承受较大的动载荷，工作条件恶劣n设计要求：n满足工艺要求，安全可靠地运转，适应高温、动载、扭振的作用，具有较长的寿命。n无级调速，转速0.1-1.5r/min，我厂0.1-1.0r/min。n倾动力矩：应满足最大合成力矩要求。2024/7/5转炉倾动机构形式n全悬挂传动系统：结构紧凑，重量轻，传动机械不受耳轴偏斜影响，并可以在单个驱动电机发生故障时，其它系统仍能正常工作。2024/7/5造渣制度造渣制度l造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的 种类、渣料的加入数量和时间以及加速成种类、渣料的加入数量和时间以及加速成 渣的措施。渣的措施。l终渣碱度按终渣碱度按3.2-3.63.2-3.6控制，不低于控制，不低于3.03.0。l终渣终渣TFeTFe应控制在应控制在10-15%10-15%。l终渣终渣MgOMgO控制在控制在9-12%9-12%。2024/7/5供氧制度供氧制度 供氧制度是整个吹炼过程的主导因素，直接影响冶炼效果和钢的质量，包括化渣速度、喷溅大小、炉衬寿命、温度制度、终点控制。供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧流量、氧压和枪位控制。2024/7/5氧枪系统控制画面氧枪系统控制画面2024/7/5氧枪设备n氧枪直径：外管355.68mm（20#钢）；中管2997（20#钢）；内管2196mmn氧枪长度：22515mm n提升机构：卷筒直径:1216mm；钢丝绳：40mm,2根,每根长度90m；最大起升量:20吨；工作行程:19.22m；最大行程:20.15mn氧横移车:速度:0.02-0.234m/s；行程:4000mm；电机:2台2024/7/5l氧枪由三层无缝钢管套装组成，外径为氧枪由三层无缝钢管套装组成，外径为355.6mm355.6mm，由，由 外向内是排水、给水、通氧。外向内是排水、给水、通氧。l使用锻压组合式五孔氧枪喷头，属转炉用氧世界先进使用锻压组合式五孔氧枪喷头，属转炉用氧世界先进 技术，国内领先。技术，国内领先。l现用喷头参数现用喷头参数 孔数孔数:5:5 喉口直径喉口直径:43mm:43mm 出口直径出口直径:55.6mm:55.6mm 马赫数马赫数:1.99:1.99 喷孔与喷头中心线夹角喷孔与喷头中心线夹角:16:16o o2024/7/5锻压组合式喷头结构1-喷头端部及喷孔扩张段；2-喷孔喉口段；3-导水板；4-进氧气管；5-中层管；6-外层管；7-“O”形密封圈2024/7/5l氧流量控制氧流量控制4000040000 44000Nm44000Nm3 3/h/h。l氧枪高度：开吹枪位距液面氧枪高度：开吹枪位距液面2.32.52.32.5米，米，过程枪位过程枪位1.8-2.41.8-2.4米，终点降枪米，终点降枪1.71.7米，时米，时间大于间大于2 2分钟，根据化渣情况应及时调整分钟，根据化渣情况应及时调整枪位，保证全过程化渣良好，不返干。枪位，保证全过程化渣良好，不返干。l吹氧时间吹氧时间14.5-15min14.5-15min。l单位耗氧单位耗氧55Nm55Nm3 3/t/t。2024/7/5炼钢过程氧枪枪位曲线吹炼枪位吹炼过程枪位溅渣枪位2024/7/5氧枪升降控制点n最低点：转炉炉役后期氧枪下降的最低最低点：转炉炉役后期氧枪下降的最低位置位置n吹氧点：氧枪开始进入正常吹炼的位置吹氧点：氧枪开始进入正常吹炼的位置n变速点：氧枪升降到此就进行自动变速变速点：氧枪升降到此就进行自动变速n等候点：位于炉口上（或固定烟罩内），等候点：位于炉口上（或固定烟罩内），以氧枪不影响转炉倾动为准以氧枪不影响转炉倾动为准n开氧点与停氧点：氧枪下降至开氧点，开氧点与停氧点：氧枪下降至开氧点，打开切断阀供氧，氧枪上升至停氧点，打开切断阀供氧，氧枪上升至停氧点，关闭切断阀停止供氧关闭切断阀停止供氧n最高点：氧枪在操作的最高极限位置最高点：氧枪在操作的最高极限位置n换枪点：由氧枪最大行程和有效行程决换枪点：由氧枪最大行程和有效行程决定定n有效行程最高点标高最低点标高有效行程最高点标高最低点标高n最大行程换枪点标高最低点标高最大行程换枪点标高最低点标高2024/7/5温度控制温度控制l温度控制主要是指炼钢过程温度控制和出钢温度控制。温度控制主要是指炼钢过程温度控制和出钢温度控制。序号参 数单 位温度变化1铁水量吨1.42铁水含碳0.1%103铁水含硅0.1%24.44铁水温度108.25废钢量吨-7.36铁块量吨-4.17石灰、萤石量吨-6.58补热硅铁100kg6.09空炉时间分钟查附表10终点碳%查附表11焦炭量吨25.012矿石量吨-2413生白云石量吨-18影响炼钢终点温度控影响炼钢终点温度控制参数如右表所列制参数如右表所列2024/7/5l出钢温度首先取决于所炼钢种的凝固温度。而出钢温度首先取决于所炼钢种的凝固温度。而凝固温度要根据钢种的化学成分而定。凝固温度要根据钢种的化学成分而定。l连铸中间包钢水的过热度与钢种、坯型有关，连铸中间包钢水的过热度与钢种、坯型有关，如低合金钢方坯取如低合金钢方坯取25-35 25-35 C C，板坯取，板坯取15-2515-25C C。l出钢温度要考虑从出钢至浇注各阶段的温降。出钢温度要考虑从出钢至浇注各阶段的温降。l高效钢包烘烤及合理的钢包周转。高效钢包烘烤及合理的钢包周转。l本厂供应方坯低合金及本厂供应方坯低合金及Q235Q235钢水，出钢温度一钢水，出钢温度一般为般为16701695 16701695 C C。2024/7/5终点控制及脱氧合金化终点控制及脱氧合金化 终点控制主要是指终点温度和成分的控制。对转炉终点的终点控制主要是指终点温度和成分的控制。对转炉终点的精确控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保精确控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保S S、P P成分成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量OO。为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范围，向钢中加入所需的铁合金的操作是合金化。围，向钢中加入所需的铁合金的操作是合金化。挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效的减少钢水回磷，提高合金元素吸收准确控制钢水成分，有效的减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料的蚀损。炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料的蚀损。2024/7/5出钢后期挡渣机进行自动挡渣2024/7/55、转炉炉衬及溅渣护炉、转炉炉衬及溅渣护炉2024/7/5砌炉转炉炉衬采用镁碳砖综合砌炉（炉身用镁碳砖转炉炉衬采用镁碳砖综合砌炉（炉身用镁碳砖MgOMgO 80%80%，C 14%C 14%），炉身），炉身工作层厚工作层厚850mm850mm，永久层厚，永久层厚230mm230mm。炉衬砖总重量。炉衬砖总重量668.513t668.513t。溅渣转转炉炉溅溅渣渣护护炉炉是是出出钢钢以以后后，通通过过氧氧枪枪向向炉炉内内稠稠化化的的炉炉渣渣喷喷吹吹高高压压氮氮气气，溅溅起起炉炉渣渣使使炉炉衬衬形形成成炉炉渣渣涂涂层层。从从而而提提高高炉炉龄龄，降降低低耐耐火火材材料料消消耗耗的的一一项项新新技术。技术。转转炉炉开开吹吹加加入入轻轻烧烧白白云云石石或或生生白白云云石石，炉炉渣渣控控制制要要求求“早早化化渣渣，化化好好渣渣，溅得上，耐得住溅得上，耐得住”。终渣控制：碱度终渣控制：碱度R=3.2-3.6R=3.2-3.6，MgOMgO=9-13%=9-13%。我我厂厂要要求求溅溅渣渣用用氮氮气气流流量量4500045000立立方方米米/h/h。保保证证氮氮气气正正常常供供应应，是是发发挥挥溅溅渣渣护护炉炉效效果果的的关关键键。工工艺艺要要求求氮氮气气压压力力1.61.62.2Mpa2.2Mpa，今今年年氮氮气气供供应应不不足足，炉帽薄弱。炉帽薄弱。合适的炉型及炉底控制。合适的炉型及炉底控制。投投产产后后1 1号号炉炉第第一一炉炉役役计计划划炉炉龄龄60006000炉炉，2 2号号炉炉第第一一炉炉役役计计划划炉炉龄龄大大于于80008000炉。炉。2024/7/5转炉溅渣护炉示意图2024/7/56 6、转炉顶底复合吹炼、转炉顶底复合吹炼 顶底复合吹炼就是从转炉熔池的上方供给氧气，从转炉底部供给惰性气体（前期吹氮后期吹氩），强化熔池搅拌，促进钢渣界面反应，使反应更接近于平衡状态，显著地降低钢水和炉渣中的氧含量，以提高钢水质量，降低消耗。2024/7/5转炉复吹流程控制转炉复吹流程控制2024/7/5我厂复吹工艺特点我厂复吹工艺特点l转炉采用转炉采用8 8支底吹透气元件。支底吹透气元件。l底吹氩气、氮气以底吹氩气、氮气以2.5MPa2.5MPa高压由制氧厂直接输送到转炉，实高压由制氧厂直接输送到转炉，实 现现大大压压力力、大大调调节节比比、持持续续稳稳定定的的供供气气。供供气气强强度度0 0.0 03 3-0.15Nm 0.15Nm3 3/mint/mint。l底吹透气元件采用双环缝底枪供气。底吹透气元件采用双环缝底枪供气。l每支透气元件进行独立供气控制，底吹气量在吹炼过程中可快速调每支透气元件进行独立供气控制，底吹气量在吹炼过程中可快速调节，氮气、氩气可快速自动切换。节，氮气、氩气可快速自动切换。l显著降低了钢水中氧含量和渣中显著降低了钢水中氧含量和渣中TFeTFe含量，强化熔池搅拌，渣中含量，强化熔池搅拌，渣中TFeTFe含量降低含量降低2%2%，对冶炼低碳钢种更为有利。，对冶炼低碳钢种更为有利。l采用复吹工艺后炉衬侵蚀速度减慢，分析表明底吹供气元件可与高采用复吹工艺后炉衬侵蚀速度减慢，分析表明底吹供气元件可与高寿命炉衬同步。寿命炉衬同步。2024/7/5复吹与顶吹转炉终点碳与终渣复吹与顶吹转炉终点碳与终渣TFeTFe 含量对比含量对比2024/7/5我厂采用复吹后的经济效益：（1 1）降低钢铁料消耗）降低钢铁料消耗1.89kg/t1.89kg/t。（2 2）低合金钢节约硅锰合金）低合金钢节约硅锰合金0.915kg/t0.915kg/t，节约硅铁合金，节约硅铁合金0.158kg/t0.158kg/t。碳素钢节约硅锰合金。碳素钢节约硅锰合金0.314kg/t0.314kg/t，节约硅铁，节约硅铁合金合金0.025kg/t0.025kg/t。（3 3）节约氧气）节约氧气1.1Nm1.1Nm3 3/t/t。（4 4）节约石灰）节约石灰2kg/t2kg/t。一座转炉实施复吹，年可节约成本一座转炉实施复吹，年可节约成本671671万元。万元。2024/7/57 7、副枪及计算机炼钢、副枪及计算机炼钢 我我厂厂副副枪枪及及计计算算机机炼炼钢钢采采用用武武钢钢技技术术，是是由由首首钢钢与与武武钢钢共共同同开开发发的的此此项项技技术术的的第第一一个个国国产产化化项项目目。计计划划与与三三号号转转炉炉建建设设同同步实施步实施,然后再向一号、二号转炉推广然后再向一号、二号转炉推广.2024/7/5l副枪副枪组成组成l副枪系统包括副枪本体设备和副枪自动化控制系统两部分组成。l副枪本体设备包括副枪枪体、副枪升降小车、升降传动装置及旋转机构、副枪枪体旋转矫直机构、副枪探头、副枪密封刮渣装置，副枪探头存贮装卸机构等装置。l副枪自动化控制系统由副枪检测系统和副枪PLC控制系统组成。副枪控制系统应与铁水预处理、炼钢主副原料、氧枪、复吹、精炼PLC系统相联系，实现计算机控制炼钢。2024/7/5l副枪基本功能副枪基本功能 副枪是自动化炼钢必备的重要设备，在炼钢吹炼过副枪是自动化炼钢必备的重要设备，在炼钢吹炼过程的后期（供氧量达程的后期（供氧量达85%），副枪开始第一次测量（温），副枪开始第一次测量（温度、结晶定碳和采样），动态控制模型根据副枪测量的度、结晶定碳和采样），动态控制模型根据副枪测量的结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平衡等）计算的数据进行校正，同时实时预测钢水的温度衡等）计算的数据进行校正，同时实时预测钢水的温度和碳含量。当预测值进入吹炼终点目标范围，发出提枪和碳含量。当预测值进入吹炼终点目标范围，发出提枪停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量(温度、温度、活度氧和取样活度氧和取样)，终点碳含量由活度氧计算得到。，终点碳含量由活度氧计算得到。2024/7/5副枪参数副枪参数l副枪外径副枪外径114.3mm114.3mml副枪长度副枪长度21584mm21584mm；（不含探头长度）；（不含探头长度）l插接件长度插接件长度700mm700mm；探头长度；探头长度2000mm2000mm、直径、直径80mm80mm；l副枪距氧枪中心线副枪距氧枪中心线1100mm1100mm；l副枪上升速度为副枪上升速度为150150米米/分、分、3636米米/分、分、6 6米米/分；分；l副枪提升行程副枪提升行程22640mm22640mm；l副枪回转角度副枪回转角度9696度；度；l副枪旋转角度副枪旋转角度0-1.50-1.5转转/分；分；l5 5个弹仓，每个仓可存探头个弹仓，每个仓可存探头3030支；支；l副枪检测信号及副枪检测信号及DASDAS数据分析系统数据分析系统 T:T:钢水温度钢水温度 T:T:结晶温度结晶温度碳碳 E:E:氧电势氧电势碳碳 H H：钢水液位：钢水液位2024/7/5副枪复合探头的功能副枪复合探头的功能lTSCTSC：测温、取样、定碳（通过凝固温度和碳含量的关：测温、取样、定碳（通过凝固温度和碳含量的关系求出碳含量），在吹炼前两分钟插入熔池测定，及时系求出碳含量），在吹炼前两分钟插入熔池测定，及时修正静态模型，实现动态控制。修正静态模型，实现动态控制。lTSOTSO：测温、取样、定氧（通过碳氧关系计算出碳含量）：测温、取样、定氧（通过碳氧关系计算出碳含量），在吹炼终点插入熔池测定。，在吹炼终点插入熔池测定。lTSOTSO探头在测量结束后通过钢液探头在测量结束后通过钢液/渣的界面时，钢液温度渣的界面时，钢液温度和氧活度产生跃变，能快速计算出熔池钢液位。和氧活度产生跃变，能快速计算出熔池钢液位。2024/7/5TSC测定曲线结晶温度求值结晶温度求值熔池温度求值熔池温度求值11求值起始点求值起始点求求值值窗窗口口求求值值窗窗口口24sec2024/7/5TSO测定曲线2024/7/5副枪操作画面副枪操作画面2024/7/5静态模型和动态模型静态模型和动态模型l温度模型温度模型l主原料计算模型主原料计算模型l溶剂加入量计算模型溶剂加入量计算模型l氧量模型氧量模型l动态模型动态模型l合金加入量模型合金加入量模型l自学习模型。自学习模型。2024/7/5双命中率目标双命中率目标 在满足所有验收保证条件下，终点在满足所有验收保证条件下，终点C-TC-T双命中率应达到如双命中率应达到如下目标。下目标。注：计算公式注：计算公式 命中率命中率=C.T=C.T命中累计炉数命中累计炉数/符合计算机控制炼钢总炉数符合计算机控制炼钢总炉数C范围（%）C精度(%)T精度()投产9个月内命中率（%）投产18个月内命中率（%）0.06 0.015 12 70 900.060.12 0.020 12 65862024/7/5四、炉外精炼四、炉外精炼 钢水炉外精炼就是将炼钢炉中冶炼的钢水移到钢包或其他钢水炉外精炼就是将炼钢炉中冶炼的钢水移到钢包或其他 专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。是满足钢种质量和连专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。是满足钢种质量和连 铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求不可缺铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求不可缺 少的重要工序。少的重要工序。l吹氩站及全程底吹氩系统吹氩站及全程底吹氩系统l钢水全程底吹氩工艺流程钢水全程底吹氩工艺流程顶底复吹转炉出钢在线底吹Ar 钢包在钢水车上吹氩吊包转台在线底吹Ar精炼处理结束坐转台精炼站吹Ar吊包浇注2024/7/5l钢包吹氩搅拌的作用（1）均匀钢水温度。（2）均匀钢水成分。（3）促使夹杂物上浮。2024/7/5 吹氩操作画面吹氩操作画面2024/7/5钢包底吹氩快速接通自动插拔装置2024/7/5l主要技术参数主要技术参数 工工作作压压力力、流流量量确确定定的的一一般般原原则则：最最小小的的设设定定应应确确保保透透气气砖砖不不被被堵堵塞塞；最最大大值值则则以以钢钢包包液液面面渣渣层层不不被被大大面面积积吹吹开开，以以免免钢钢水水二二次次氧氧化化。均均匀匀钢钢水水温温度度成成分分用强吹，上浮夹杂用弱吹。用强吹，上浮夹杂用弱吹。氩气流量、压力参数：氩气流量、压力参数：Min:30NL/min Min:30NL/min Max:750NL/min Max:750NL/min 工作压力工作压力:0.31.0:0.31.0MPaMPa2024/7/5l 钢水全程底吹氩实施效果钢水全程底吹氩实施效果 采采用用全全程程底底吹吹氩氩系系统统，促促进进成成分分、温温度度均均匀匀，净净化化钢钢水水，缩缩短短了了精炼处理时间，提高了生产效率。精炼处理时间，提高了生产效率。铸铸机机转转台台采采用用钢钢包包弱弱吹吹氩氩工工艺艺,进进一一步步促促进进夹夹杂杂物物上上浮浮，提提高高钢钢水水洁净度，增强钢水可浇性。洁净度，增强钢水可浇性。采采用用全全程程底底吹吹氩氩工工艺艺，有有利利于于均均匀匀和和调调整整钢钢水水氧氧含含量量，在在冶冶炼炼H08AH08A等低碳品种钢过程中取得显著的成效，提高了等低碳品种钢过程中取得显著的成效，提高了H08AH08A炼成率。炼成率。提高了产品质量。提高了产品质量。2024/7/5CASCASOBOB精炼工艺精炼工艺lCAS-OBCAS-OB操作工艺操作工艺 CASCAS是成分调整密封吹氩是成分调整密封吹氩法，该工艺采用底吹氩强搅拌法，该工艺采用底吹氩强搅拌将液面渣层吹开，降下耐火材将液面渣层吹开，降下耐火材料制作的浸渍罩，浸渍深度为料制作的浸渍罩，浸渍深度为200mm200mm，在封闭的浸渍罩内迅，在封闭的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛，可加入速形成氩气保护气氛，可加入各种合金进行微合金化，合金各种合金进行微合金化，合金吸收率高而稳定，钢的质量有吸收率高而稳定，钢的质量有明显的改善。为了解决钢加热明显的改善。为了解决钢加热的问题，增设顶吹氧枪和加铝的问题，增设顶吹氧枪和加铝粒设备，通过溶入钢水内的铝粒设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，称氧化发热，实现钢水升温，称为为CAS-OBCAS-OB工艺。工艺。2024/7/5l工艺流程工艺流程 钢包坐到钢包坐到CAS站钢包车上站钢包车上接通底吹氩管接通底吹氩管、试气、试气钢包车开到工作位钢包车开到工作位底吹氩三分钟底吹氩三分钟若若T测测T目标目标，加废钢降温，加废钢降温 底吹氩开始，浸渍罩下降底吹氩开始，浸渍罩下降合金化处理合金化处理等待式样成分分析等待式样成分分析测温测温(定氧定氧)、取样、测液面、取样、测液面均匀温度、成分均匀温度、成分温度、成分是否合格温度、成分是否合格测温测温(定氧定氧)、取样、取样浸渍罩提升到上极限位浸渍罩提升到上极限位钢包车开出至吊包位钢包车开出至吊包位吊包上铸机吊包上铸机若若T测测 T目标，目标，吹氧加铝升温吹氧加铝升温不合格不合格2024/7/5l主要工艺设备参数主要工艺设备参数 浸渍罩浸渍罩 下口内径：下口内径：1340mm1340mm 下口外径：下口外径：1760mm1760mm 总总 高高 度：度：2720mm2720mm 下罩高度：下罩高度：1100mm1100mm 耐材重量：耐材重量：4000kg4000kg 总总 重重 量：量：5764kg5764kg 吹氧喷枪吹氧喷枪 直径（耐材）：直径（耐材）：185mm185mm 枪长（耐材）：枪长（耐材）：2600mm2600mm 枪长（总长）：枪长（总长）：9205mm9205mm 枪体总重量：枪体总重量：356kg356kg 耐材重量：耐材重量：140 kg140 kg2024/7/5LF钢包精炼（双工位电极旋转式）双工位电极旋转式）2024/7/5RH真空处理真空处理（带顶吹氧）（带顶吹氧）2024/7/5供应连铸钢水条件供应连铸钢水条件严格的温度控制。严格的温度控制。严格的时间管理。严格的时间管理。严格的成分控制。严格的成分控制。严严格格的的钢钢水水脱脱氧氧控控制制，降降低低气气体体、夹夹杂杂含含量。量。2024/7/5五、方坯连铸工艺五、方坯连铸工艺 连铸是把液态钢液直接浇注成所需要断面铸坯的浇铸工艺，它的工装设备就是连铸机，钢液在连铸机中成型、冷却、切割，得到符合轧钢需要的坯料。连铸是炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。迁钢公司炼钢分厂一期工程建有两台八机八流方坯连铸机，主要生产普碳钢和低合金钢。产品为130130mm160160mm小方坯，供首钢厂区轧钢使用，形成年产200万吨钢坯的生产能力。现在生产断面为130130、140140的小方坯。2024/7/5方坯连铸机2024/7/5连铸工艺流程图 2024/7/51、连铸工艺及设备、连铸工艺及设备 （1）设计的连铸产品方案）设计的连铸产品方案 产品方案见表产品方案见表 铸机名称铸机名称铸坯定尺铸坯定尺 铸坯用户铸坯用户年产能力年产能力（万吨）（万吨）断面尺寸断面尺寸/mm/mm长度长度/m/m1#1#方坯连铸机方坯连铸机130130mm130130mm140140mm140140mm160160mm160160mm1212首钢厂区轧钢厂首钢厂区轧钢厂1001002#2#方坯连铸机方坯连铸机130130mm130130mm140140mm140140mm160160mm160160mm1212首钢厂区轧钢厂首钢厂区轧钢厂100100合合 计计2002002024/7/5设计的生产钢种设计的生产钢种 方坯连铸坯分钢种产量表序号序号钢种钢种代表钢号代表钢号年产量年产量数量数量 （万吨）（万吨）比例比例 （%）1 1普碳钢普碳钢Q215BQ215BQ235BQ235B10010050502 2低合金低合金钢钢Q345Q345、HRB335HRB335、HRB400HRB400、20MnSiV20MnSiV1001005050合合 计计2002001001002024/7/5（2 2）主要设计思想主要设计思想连铸机生产普碳钢和低合金钢，但预留将来生产部 分优质钢种的可能性；连铸机与转炉之间的匹配采用2对1的方式；八流方坯铸机采用双中间包浇注，每4流一个中间包；方坯铸机机型为弧形，基本圆弧半径：R=9000mm;铸机按照8流设计，生产中可采用6流或7流浇钢，由于不具备热送条件，不考虑铸坯热送，全部铸坯 在冷床上冷却后下线。2024/7/5 （3 3）铸机的主要技术改进铸机的主要技术改进钢包转台吹氩：钢包转台吹氩：在钢包转台上采用弱吹氩（氩气流量：在钢包转台上采用弱吹氩（氩气流量：303050L/min,50L/min,压力：压力：0.4 0.4 0.5Mpa,0.5Mpa,吹氩时间约吹氩时间约1515分钟）分钟）达到净化钢水的目的。达到净化钢水的目的。钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，防止钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，防止 钢水在空气中二次氧化，提高保护效果；（见图四）钢水在空气中二次氧化，提高保护效果；（见图四）中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注，保护中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注，保护 中间包钢流。中间包钢流。2024/7/5浇注过程中大包加保护套管浇注过程中大包加保护套管2024/7/5采用大容量中间包：采用大容量中间包：正常浇注液面正常浇注液面970mm970mm，中间包钢水量，中间包钢水量2020吨；溢流液位吨；溢流液位1020mm1020mm，中间包钢水量为中间包钢水量为2323吨，利用中间包净化功能去除夹杂，进一步提吨，利用中间包净化功能去除夹杂，进一步提高钢水洁净度高钢水洁净度 。（见图）（见图）中间包的水口间距为中间包的水口间距为1200mm1200mm。中间包称重，中间包加盖；中间包称重，中间包加盖；中间包开浇杯由耐火纤维做成，是外径为中间包开浇杯由耐火纤维做成，是外径为200mm,200mm,内径为内径为160mmm160mmm的圆筒体的圆筒体,开浇后开浇杯自动浮起，相邻两流之间开浇时间差为开浇后开浇杯自动浮起，相邻两流之间开浇时间差为1 12 2分钟。分钟。中间包开浇杯的溢钢口高度如下表：中间包开浇杯的溢钢口高度如下表：流号流号一一二二三三四四溢钢口高度溢钢口高度/mm4704704404404104103803802024/7/5结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构，可以提高结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构，可以提高结晶器震动的稳定性，保证铸坯质量；结晶器震动的稳定性，保证铸坯质量；预留结晶器和凝固末端电磁搅拌；预留结晶器钢水液位预留结晶器和凝固末端电磁搅拌；预留结晶器钢水液位检测。检测。二冷水实现静态自动控制：二冷各段水量随拉速变化自动二冷水实现静态自动控制：二冷各段水量随拉速变化自动调节。（见图：二冷水自动调节图）调节。（见图：二冷水自动调节图）2024/7/5 打结好的大容量中间包打结好的大容量中间包2024/7/5 二冷水自动调节图二冷水自动调节图2024/7/5拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机：拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机：1、支撑臂 2、液压缸 3、减速机 4、主动辊 5、电机 6、底座 7、支座 8、从动辊 9、上辊支架 10、主动辊 11、减速机 12电机 13、冷却罩2024/7/5 采用液压拉坯可确保拉坯过程平稳；采用连续矫直减缓了铸采用液压拉坯可确保拉坯过程平稳；采用连续矫直减缓了铸坯的矫直变形，有利于提高铸坯质量。坯的矫直变形，有利于提高铸坯质量。引锭杆采用刚性引锭杆：引锭杆采用刚性引锭杆：由于刚性引锭杆是一个整体，刚性好，对弧精度高，操作简由于刚性引锭杆是一个整体，刚性好，对弧精度高，操作简单，节省时间，因此迁钢炼钢分厂方坯连铸机采用刚性引锭杆，单，节省时间，因此迁钢炼钢分厂方坯连铸机采用刚性引锭杆，以减少送引锭杆及浇注的准备时间，节约人力，提高铸机作业率；以减少送引锭杆及浇注的准备时间，节约人力，提高铸机作业率；利用刚性引锭杆刚性好的优点，简化二次上引锭的操作，利于在利用刚性引锭杆刚性好的优点，简化二次上引锭的操作，利于在堵流后的二次上引锭和二次开浇，为生产组织创造条件，提高连堵流后的二次上引锭和二次开浇，为生产组织创造条件，提高连浇炉数；简化的二次冷却区，保证喷雾水均匀冷却，提高铸坯质浇炉数；简化的二次冷却区，保证喷雾水均匀冷却，提高铸坯质量；改善工人劳动强度，确保安全生产。量；改善工人劳动强度，确保安全生产。2024/7/5铸机引锭杆及存储装置图铸机引锭杆及存储装置图 1、导槽 2、导向辊 3、支撑辊 4、引锭钩 5、气缸 6、气缸支座 7、存储架支座 8、存储架 9、液压缸 10、液压缸支座2024/7/5 铸坯采用红外自动定尺切割：铸坯采用红外自动定尺切割：红外自动定尺可以红外自动定尺可以设定定尺长度，并跟踪铸坯达到设定定设定定尺长度，并跟踪铸坯达到设定定 尺长度时启动切割机自动切割，将铸坯切割成所需定尺，尺长度时启动切割机自动切割，将铸坯切割成所需定尺，定尺测量精度为定尺测量精度为5mm5mm。采用红外自动定尺切割后，切割定。采用红外自动定尺切割后，切割定 尺定位准确尺定位准确,误差由原来的误差由原来的100mm100mm减小到减小到20mm20mm，提高定，提高定 尺率尺率,现在已达现在已达100100。（见图）。（见图）铸机自动化：铸机自动化：方坯铸机自动化控制主要是由可编程控制器、方坯铸机自动化控制主要是由可编程控制器、PCPC机和监视机和监视 器等组成，承担生产和过程逻辑控制模拟控制任务；显示器等组成，承担生产和过程逻辑控制模拟控制任务；显示 控制各工艺环节和监视各工艺流程和其画面，并实现生产控制各工艺环节和监视各工艺流程和其画面，并实现生产 管理，编制生产命令、数据采集、报表输出等。管理，编制生产命令、数据采集、报表输出等。（见图）（见图）2024/7/5 红外定尺自动切割图红外定尺自动切割图2024/7/5 连铸机主监控画面连铸机主监控画面2024/7/5 铸机浇注过程中中间包称重趋势图铸机浇注过程中中间包称重趋势图 20052005年年1010月月1919日日2#2#连铸机机1#1#中中间包（包（1 14 4流）流）钢水称重水称重趋势图2005-10-196:50:002005-10-1911:02:002005-10-198:56:00 33.1 38.4 43.6 48.9 54.1 59.4CyclicCyclic_ 1#中间包重量中间包重量(炼钢炼钢:plc014_ db 23 _ real336)_ 1#中间包重量中间包重量(炼钢炼钢:plc014_ db 23 _ real336)(2005-10-19 7:39:33)57.0 None(2005-10-19 7:39:33)57.0 None-0.6 None(0 days,02:30:58)(2005-10-19 10:10:30)56.5 None(2005-10-19 10:10:30)56.5 None-0.6 None(0 days,02:30:58)2024/7/5 铸机浇注过程中的拉速趋势曲线铸