水泥联合粉磨工艺课件

3.8x13m球磨机+TRP140-100辊压机联合粉磨系统1.水泥粉磨简介水泥粉磨简介2.2.联合粉磨工艺流程工艺流程3.联合粉磨主机设备1水泥粉磨简介l 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节.l粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,其电量消耗约占水泥生产综合电耗的72%,.l其中生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的17%l水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的32%l因此,提高水泥粉磨水泥粉磨效率,降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题.过去在很长的时期内,由于工艺系统设备陈旧和落后,粉磨电耗一直居高不下,据1992年国家建材局统计显示,国内不同工艺的水泥水泥粉磨粉磨系统电耗平均值为3545kWh/t,而单独的普通球磨机粉磨系统电耗则高达4046kWh/t2不同规模水泥生产线粉磨工序能效指标项目目国国际先先进水平水平全国先全国先进水平水平国内国内平均平均水平水平10002000t/d（含（含1000t/d）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t生料）生料）1620煤粉制煤粉制备（kWh/t煤粉）煤粉）2430水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t水泥）水泥）293420004000t/d（含（含2000t/d）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t生料）生料）1617煤粉制煤粉制备（kWh/t煤粉）煤粉）2223水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t水泥）水泥）28324000t/d以上（含以上（含4000t/d）原料粉磨（原料粉磨（kWh/t生料）生料）1516煤粉制煤粉制备（kWh/t煤粉）煤粉）2022水泥粉磨（水泥粉磨（kWh/t水泥）水泥）28323生生产线规模模(t/d)熟料熟料烧成成热耗耗（kJ/kg）熟料熟料综合合电耗耗（kWh/t）水泥水泥综合合电耗耗（kWh/t）100033873471701102000250030943136681003000350030533073689510040005000296930536595100002927296960-4物料状态与易磨性的关系影响因素影响因素原料原料试验条件试验条件Wi 标准值标准值kWh/t对比试验条件对比试验条件Wi 对比值对比值(kwh/t)差值差值()粉磨工艺与粉磨工艺与设备设备熟料熟料由颚破粉碎、由颚破粉碎、球磨机粉磨球磨机粉磨18.60由挤压机粉碎，入球磨机由挤压机粉碎，入球磨机粉磨粉磨16.03-14.1矾土矿矾土矿20.6818.14-14.0生料生料11.808.54-38.2熟料熟料21.95振动粉碎，球磨机粉磨振动粉碎，球磨机粉磨19.62-11.9冷却与贮存冷却与贮存熟料熟料自然冷却自然冷却 15.61 15.61 急冷急冷 13.06 13.06-19.5出窑出窑 7d 7d 测试测试 20.07 20.07 贮存贮存 40d 40d 测试测试 18.12 18.12-10.8原料与配比原料与配比水泥水泥熟料熟料9517.67熟料熟料80，矿渣，矿渣1519.08+7.4熟料熟料94%+沸沸石石620.77熟料熟料84，沸石，沸石A(x/q)(AlO2)x(SiO2)yn(H2O)、矿渣各、矿渣各621.95+5.7熟料熟料9615.35熟料、钢渣、矿渣熟料、钢渣、矿渣各各3222.15+44.3粉磨细度粉磨细度水泥水泥80m筛余筛余419.7060m筛余筛余3.823.67+20.7100m筛余筛余5.219.32-2.05l实际应用中的挤压机大幅度节电效果主要得益于其粉磨原理对物料易磨性的改善。熟料在急冷状态下的液相生成比例较高，矿物晶体较小而易于粉磨。贮存期长的易磨性优于短期出窑熟料。混合材及其配比对熟料易磨性的影响同于生料，即难磨材料的配入量愈大，粉磨愈难。6水泥粉磨系统l球磨机系统：由球磨机组成的开路、闭路粉磨系统。具有流程简单、能耗高的特点；l辊压机粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电；l辊磨终粉磨系统：粉磨水泥时辊磨(立式辊磨和辊筒磨等)的粉磨效率是球磨机的1.61.8倍，系统节电30%以上。7不同粉磨设备能耗比较项目名称目名称粉磨原理粉磨原理粉磨物料粉磨物料产品比表面品比表面积(m2/kg)粉磨系粉磨系统电耗耗(kwh/t)球磨机（球磨机（闭路）路）单颗粒粉碎粒粉碎及研磨及研磨PO42.535034-36辊压机（机（+球球磨机）磨机）料料层粉碎、粉碎、一次一次挤压PO42.535028-30立式磨（合立式磨（合成水泥）成水泥）部分料部分料层粉粉碎及研磨碎及研磨PO42.535026-28筒筒辊磨（磨（闭路）路）料料层粉碎、粉碎、多次多次挤压PO42.535024-268各类型粉磨系统特点比较名目名目粉磨粉磨物料物料立磨立磨球磨球磨辊压机机辊筒磨筒磨粉磨机理粉磨机理挤压/研磨研磨冲撞冲撞/摩擦摩擦压碎碎挤压/研磨研磨粉磨粉磨动强度度(MPa)1.5-4.52.5允允许最大喂料水分最大喂料水分（%）生料生料/矿渣渣2838156000600055005000生生产多品种水泥多品种水泥时最灵活最灵活不灵活不灵活中等中等中等中等研磨件平均寿命（年）研磨件平均寿命（年）水泥水泥2321.5占地占地最少最少较多多最多最多较少少平均年运平均年运转率（率（%）8590809580857580系系统总电耗耗（kwh/t）（）（3500cm2/g）21352522相当相当总投投资（球磨（球磨=100）1101001201309新型水泥粉磨系统的出现l管磨机粉磨效率极低，能耗很高。研究和试验测定证明：球磨机的粉磨效率只有百分之几，其余为声能消耗、研磨介质与衬板的磨损能量消耗等。多年来各国专家们都在极力寻求提高粉磨效率的方法。l立磨，具有增产节能的优点。但是，它对磨蚀性大的物料比较敏感，粉磨熟料时磨损严重，水泥粒度分布过窄这使立磨的应用受到一定的限制。l原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在水泥熟料在50300MPa的压力的压力下就能结块成为料料饼饼。料饼中已含有2030%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。l10l结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。在此基础上出现了辊压机出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。11l辊压机在破碎和粗磨阶段的高效率，使其在水泥粉磨过程中得以广泛应用。到目前为止，辊压机粉磨工艺系统主要是预粉磨和联合粉磨为主，应用实际表明无论在投资、运行成本、系统运转率以及水泥成品性能等方面都取得了满意的结果。l根据有关国外资料介绍和国内众多应用事例的统计表明：预粉磨工艺可将原系统提高产量为3040%，降低电耗小于20%（34kWh/t）；挤压联合粉磨工艺提高产量幅度可超过100%，粉磨系统电耗降低幅度超过30%（810kWh/t）。12l辊筒磨-HORO磨l节能效果显著,工艺相对辊压机系统简单但对于难磨性混合材的适应能力差是导致其不能迅速,广泛推广的原因.13l某水泥厂水泥粉磨系统两次改造的结果l注：*与原有的闭路球磨系统比较。14辊压机预粉磨系统15辊压机联合粉磨系统16 水泥粒度和水化效应水泥粒度和水化效应水泥磨的越细,表面积增加的越多,水泥水化速度也就越快.强度相对提高.水泥颗粒大小与水化的关系:010m水化最快.330m是水泥活性的主要部分60m水化缓慢90m表面水化,只起微积料作用所以要掌握水泥的合理细度,才能保证水泥有较好的性能.17与水泥的物理性能（特别是强度）密切相关的当属水泥中熟料及混合材的粒度分布。熟料的粒度分布会影响熟料的水化速度、一定时间内的水化程度、标准稠度需水量、混凝土的水灰比。熟料与混合材的粒度分布共同决定了水泥颗粒的最紧密堆积密度。事实上，我国多数水泥厂的现实情况是，使用80m筛余或比表面积作为粉磨过程例行控制的依据，对水泥的粒度分布较少关注，80m筛余或比表面积与颗粒分布均没有很好的相关关系。18l经验表明，在粉磨设备及其运转参数没有明显改变时，32m筛余或45m筛余能够很好地反映颗粒分布。使用32m筛余或45m筛余为粉磨过程例行控制的依据，在粉磨设备及其运转参数稍有改变时，可以通过简单的调节，比如选粉机的转数（风量），使32m筛余或45m筛余还保持在控制目标之内，因此，使用32m筛余或45m筛余可作为粉磨过程例行控制的依据，但若粉磨设备及其运转参数发生明显改变时则不能很好反映粒度分布。19l有一种比较简便的方法可以大致判断粒度分布是否正常，如果使用32m筛余或45m筛余作为粉磨过程例行控制的依据，并且32m筛余或45m筛余处于正常控制范围，可以增加测定另一个63m的筛余，将测得的筛余与以往粒度分布正常的数据进行比较，如果增加测定的筛余数据与以往粒度分布正常的数据具有明显区别，则提示粒度分布可能具有明显变化。20不同粒径水泥颗粒强度测试序序号号粒度区段粒度区段 （m m）抗折强度（抗折强度（MPaMPa）抗压强度（抗压强度（MPaMPa）3d3d7d7d28d28d3d3d7d7d28d28d1 120206.26.27.47.48.58.536.836.844.544.556.356.32 220-5020-505.05.05.95.97.47.425.725.734.734.747.647.63 350-7050-702.22.23.43.45.15.112.612.619.519.530.230.24 470-8070-800 00 00.80.80 02.12.14.24.25 542.542.5矿渣矿渣水泥水泥4.04.04.94.97.57.521.221.230.030.046.846.821 影响粉磨效率的因素.1.粉磨物料的性质:熟料中的C2S含量.如含量多易磨性差，物料难磨.熟料的煅烧温度.如过烧或黄心料的易磨性差.物料难磨.熟料的冷却.经过快冷的熟料易磨性好.熟料经过一定储藏一段时间的比较好磨.因此生产C3S含量高些,煅烧正常,快冷的熟料是合理的.222.入磨物料粒度：入磨物料粒度的减小，球磨机可以减小钢球直径，在装载量相同时，钢球数量增加，总的球的表面积增加，因而提高了钢球的粉磨效率。入磨粒度由20mm降至15mm以下，产量提高达30%左右。还可以降低破碎粉磨的总电耗。熟料的入磨粒度在2mm较为经济.(在入磨前加装破碎设备)233.入磨物料温度可致使磨内温度增高,易使水泥因静电引力而聚结,严重时会黏附研磨体和衬板而降低水泥粉磨效率.入磨物料温度超过50磨机产量将会受到影响,超过80水泥磨产量将降低10%-15%.(防脱水)4.入磨物料水分物料的水分对磨机产量影响很大.物料平均水分在4%会使磨产量降低20%以上.严重时会粘堵隔仓板及发生粘球现象.入磨水分一般控制在1.0-1.5%为宜.245.产品细度与喂料均匀性.产品要求越细物料在磨内停留时间越长,要达到要求细度,就要减少喂入量,以降低物料在磨内的流速产品要求越细缓冲作用越大,黏附现象越严重.因此要确定经济合理的粉磨细度指标.喂料均匀也是很重要的.6.助磨剂助磨剂是一种提高水泥粉磨效率的外加剂.7.磨内通风是降低电耗的措施之一,加强通风,可以将磨内微粉及时排出,减少过粉磨现象.还能够及时把水气排出可以减低磨内及水泥温度.消除磨头冒烟.258.选粉效率与循环负荷选粉效率与循环负荷不是越高越好,因为选粉机本身不起选粉作用,只有同磨机配合才能提高磨机产量并降低热耗.一般闭路水泥磨循环负荷率控制在:200%-300%一般闭路水泥磨选粉效率控制在:50%-80%.9.研磨体的级配及装载量:它直接影响水泥的颗粒分布,对水泥质量影响很大.球料比决定物料的流动速度.还可以通过隔仓板,篦缝大小,装载量等的调节以充分发挥磨机的粉磨效率2627一线水泥粉磨系统一线水泥粉磨系统l3.8x13m球磨机+TRP140-100辊压机联合粉磨系统。l能力：120t/h(P.O42.5，比表面积3400100cm2/g)采用五组份配料采用五组份配料l其中熟料、石灰石、石膏、煤粉灰、矿渣库下增设下料溜子、棒条阀门、给料称皮带输送入斗提。28l来自水泥调配站的混合料经计量、除铁后由胶带输送机、提升机喂入V型选粉机，V型选粉机分选出来的细粉进入水泥磨系统的高效选粉机。V型选粉机分选出来的粗粉经中间仓稳流后进入辊压机，经辊压机挤压后的料饼随出调配站的物料进入V型选粉机。磨机粉磨后的物料经出磨空气斜槽、提升机喂入高效选粉机，选出来的粗粉返回到磨机中再次粉磨。出磨气体单独进入一台袋收尘器，气体经袋收尘器进化后排入大气。收下的水泥与出磨水泥一起经空气输送斜槽、提升机等送至高效选粉机。工艺流程介绍工艺流程介绍29l出高效选粉机的细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经空气输送斜槽、提升机等送至水泥库。气体经袋收尘器净化后排入大气。30水泥粉磨调配站313233343536373839主要设备介绍l球磨机3.8x13m球磨机l磨机转速：16.3r/minl生产能力：120t/h(P.O42.5，比表面积3400100cm2/g)l装机功率：2500kwl研磨体装载量：174tl(水泥磨的磨体分为两仓，第一仓有效长度为3950mm;第二仓有效长度为8620mm,有效内径:3660mml支承方式:双滑履40l冷却水用量:18t/hl滑履轴承测温装置:8套端面热电阻l滑履轴承稀油站:两台,每台低压油供油量80l/minl设备总重:198t41磨机工作原理l经过辊压机处理后,水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓,在该仓内,物料被平均球径较大的研磨体冲击粉磨到一定粒度,然后经隔板仓进入第二仓.第二仓装较小的研磨体,物料在此仓被研磨体进一步研磨.粉磨后的物料经出料篦板,从出料装置的下部出口排出,再经选粉机分选合格的细粉即水泥成品.42球磨机的主要结构l磨机由进料装置,回转部分,出料装置,滑履轴承和高压起动润滑装置组成.l(1)进料装置l主要为一根进料管,管内焊有2片导料板,上铺衬板,以防止物料直接磨蚀导料管本体.进料管和进料支架之间设有调整垫片,以便安装时调节其高度,保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰.43l(2)回转部分l主要由进料锥套,筒体,双隔仓,衬板,卸料仓,传动接管等组成.l进料锥为钢板焊接,内铺衬板,用螺栓与筒体滚圈的腹板焊接.l筒体由较厚钢板卷制而成,筒体上开有人孔,供检修和装卸研磨体之用.筒体两端为厚钢板卷制的滚圈,它与筒体钢板直接焊接,滚圈中间焊接钢板作为腹板.整个回转部分,包括研磨体和物料重量都通过两个滚圈支承在滑履轴承上,因此滚圈的材质和加工质量以及和筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转.44l隔仓板l为了更好的对物料进行粉磨,用隔仓板将磨机分为两个仓,一仓装有粒径较大的钢球将进入磨内的大块物料破碎成小的颗粒,经隔仓板输送到二仓,再由装在第二仓的小球将物料研磨成细粉.45l物料经过一,二仓内研磨体粉碎研磨后,通过卸料仓将粉磨后的物料卸到传动接管内,再送到装在出料装置上的出料筛进行筛选,大的料块,破球被筛出,合格品被送到磨外的输送设备送走.l筒体衬板一仓采用中波纹衬板,二仓采用小波纹衬板.在进料滚圈处的筒体衬板采用镶砌衬板.46l(三)出料装置l出料装置由出料筛及上,下罩等零部件组成.出料筛是由钢板卷制而成,并冲出筛眼,以便使回转部分出来的大颗粒物料以及磨损变小的钢球筛分选出来,避免杂物破坏其它设备,杂物由排渣口排出.合格品由出料口输送走.47l(四)滑履轴承l滑履轴承是磨机主体回转部分的支承装置,是磨机的关键部件之一.l滑履轴承主要由托瓦,底座,底盘和罩子组成.浇注有巴氏合金的托瓦支承滚圈,每个滑履轴承由两个托瓦组成.托瓦与底座之间用凹凸球面座,以保证托瓦在各个方向上转动灵活,从而使瓦面与滚圈接触良好.两个球体座置放在焊接的底座上,底座用地脚螺栓固定在混凝土基础上.l来自润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到滚圈上,随滚圈的旋转,油到达托瓦和滚圈之间,完成润滑的作用.l来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出,起到对滚圈的顶升作用.48l(五)高压起动润滑装置l高压起动润滑装置由一台高低压稀油站和管件组成.一台高低压稀油站负责向一个滑履轴承内的2个托瓦供油.l正常工作时1台低压油泵同时向2个托瓦供油.高压油泵向2个托瓦供油.l轴承下罩排出的润滑油经出油管由稀油站上部回油口流回稀油站内.这就构成了润滑油的循环.49辊压机lTRP140-100l辊径：1400mm,辊宽：1000mml通过量：350-450t/hl喂料粒径：90%35mml出料粒径：65%2mm，20%0.09mm5051辊压机简介1985年5月德国洪堡KHD公司的第台样机问世，随后美国Fuller、法国FCB公司、FLS公司、Koppern等公司相继开发出了辊压机。1987年9月由中国建材装备公司组织，由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、唐山水泥机械厂、洛阳矿山机器厂共同参加，与德国洪堡KHD公司签订厂技术引进合同。52l我国辊压机及挤压粉磨技术经过近二十年的研究与应用已日趋成熟，可以说基本解决了应用的一系列关键技术问题，尤其是通过工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，辊压机系统运转率已达到球磨机系统的水平，挤压粉磨的高效节能特点更加充分地以发挥。53早期辊压机曾出现的问题l辊直径小、喂料粒度大、出料粒度不均，残留过粗颗料；l辊压机振动振动频繁，易造成停机；l喂料系统不连续辊压机时开时停；l国内材质不过关，辊面磨损大；l液压元件质量不稳定，漏油，压力达不到标准；l自控不协调，停机次数过频。54辊压机工作原理l辊压机工作时两辊相向旋转。用两个尺寸相同的压辊各自由电机驱动作等速相向转动，其中一个压辊为浮动压辊，其两轴承座可在机架上进行横向滑动；而另一压辊为固定压辊，其两轴承座是固定在机架上，而不能作横向滑动。加压油缸与浮动压辊的两轴承座的端面相连接，向浮动辊加压，把浮动压辊推向固定压辊。辊子上方为一喂料斗，料位保持一定的高度，在物料的重力作用下，松散物料强制给入两个相向运动的辊子之间。同时，辊子旋转时借助于辊子对物料的摩擦力（即钳入力）将物料拉入。在重力和钳入力的共同作用下，物料挤入辊间，两辊间的物料在高压力作用下被压实成料饼，并随着两压辊的相向转动而排出，从而实现对物料的连续的挤压粉碎。l辊压机的主要工艺参数，包括辊宽、线速度及液压系统的操作压力等，均应根据系统产量、细度的要求和已有球磨机的规格来重新核算确认。55辊压机的特点l（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。l（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。l（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。l（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。l（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地解决了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。56辊压机的稳定工作条件l经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：l（1）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。l（2）喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。l（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。57l辊压机的最大特点是高压工作。就辊压机而言，尽管各个公司或厂家的产品结构不同，有的公司新老产品变化也比较大，另外有些公司，则在总结其它公司辊压机使用经验的基础上，自己设计开发出了结构新颖的辊压机。这样，就使当前辊压机的构造千差万别，形状不一。可是，就其构造组成来看，却是基本相同的。l本公司辊压机由天津院制造58l 天津院辊压机结构l辊压机主要由两台主电机两台主电机,两台行星齿两台行星齿轮减速机轮减速机及缩套组成的传动,辊子辊子,辊子支承辊子支承,机架机架,扭拒支承扭拒支承,液压加压装置加压装置,润滑装置润滑装置,喂喂料装置料装置和辊罩辊罩等部分组成.59l1.传动l辊压机的两个压辊分别由电动机经联轴节,行星齿轮减速机驱动,行星齿轮减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固,同时与扭拒支承连结.l2.辊子支承l辊子支承分为活动辊支承和固定辊支承.两个活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力.60l3.辊子l辊轴为二次精炼合金钢整体锻造加工而成.辊子外圆堆焊了耐磨合金,保证辊子的耐磨使用寿命.l4.液压系统l液压加压系统由四个液压缸,一个液压站,四个蓄能器,两个畜能器阀块等组成.61l5.机架l机架是承受辊压机全部辊压力的框架,具有安全,可靠的结构.l6.喂料装置l喂料系统包含两个调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜.l另外,运行时辊间间隙,油缸压力,轴承温度,减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机,以监视辊压机的运行状态,并进行自动控制.626364V型选粉机(TVS80/16静态选粉机)lV型选粉机是一种新型静态选粉设备,主要与辊压机配套使用,构成各种辊压粉磨系统.它不需任何动力,且内部采用大量耐磨防护材料,可大大降低辊压机出料对选粉设备的磨损.l技术参数:l通过量：600t/h(最大喂料量)l处理风量：140000-150000m3/hl湿度:5%l温度:200656667工作原理l物料经提升机从喂料溜子喂入TVS静态选粉机中，均匀分散后通过进风导流板进入选粉机壳体。与此同时，由于选粉机内为负压状态，气流从选粉机壳体进入选粉机，穿过均匀散下的物料，再通过出风导流板，最后从出风管排出。由于重力作用，物料在下落过程中受到导流板的冲击而变得松散，其中的细粉会随气流经由出风管排出，经收尘设备收集为成品，粗粉在经空气调节阀的二次分选后，通过粗粉排料口排出。68lTVS静态选粉机对物料的分选完全依靠风力，可以通过调节选粉风量来控制选粉机的选粉细度和产量。此外，应做好密封工作，尽量减少选粉机进料口和出料口的漏风，以免对选粉机的分选效果造成影响。l在选粉机风量固定时，也可以通过调节选粉机内部风速来控制选粉机的细度及产量，空气分布板与备用盲板的更换，以及空气调节阀的调节都可以有效、方便的对风速进行调节。l另外，选粉机内部使用了大量的耐磨复合钢板，为了保证其使用寿命，要求进入选粉机的物料温度、气流温度不要超过200，大多数情况下应该控制在50-100 为宜。69l为了使选粉机能达到较高的效率，喂入选粉机的物料最大粒度应小于35mm.70 天津院TVS80/16静态选粉机构造l1.进料口l进料口位于选粉机上部,内部设有缓冲台,以便均匀分散物料.该部件由普通钢板焊接而成,内部由耐磨复合钢板做耐磨处理.l2.选粉机壳体l是由普通钢板焊接而成,表面焊接筋板加固,并做防锈处理.壳体内部出风部分由于粉尘浓度较高,需要涂抹陶瓷涂料.l选粉机运行过程中,绝大部分细粉通过风管被气流带走,粗粉则由出料口卸出.但壳体上还设有中细粉出料口,它用于排出部分沿壳体内壁滑下的细粉和中细粉,这些物料可以直接入磨,用户可以根据磨的运行情况自行掌握中细粉出料口的开关.壳体上还设有四个检修门.l壳体内焊有空气分布板和备用盲板,空气分布板和盲板的更换可以改变选粉机内部通风截.面积,改变选粉风速,有利于控制选粉机的选粉细粉和产量.71l3.进风管l是由普通钢板焊接而成,表面焊接筋板加固,并做防锈处理.一端与选粉机壳体法兰连接,另一端与工艺管道法兰联接.l4.空气调节阀l是由普通钢板焊接而成,可以根据选粉机运行情况对其自由调节.l此部件主要用来对下落的粗粉进行二次分选,以及调节选粉机内部风速,以达到控制选粉机成品细度和产量的目的.72l5.5.出料口出料口l位于选粉机下部，由普通钢板焊接而成,内部用耐磨复合钢板做保护衬板，此部件是为了将粗粉排出选粉机.l6.进出风导流板进出风导流板l由普通钢板和耐磨复合钢板焊接而成，用来承受下落物料的冲击。73TVS静态选粉机的操作l在试生产时应获得选粉机的以下两个参数：l1。通过设备的风量l2。喂料量l调节主要参数：l1。通过选粉机的风量可以通过风机的流量调节阀或者风机变频电机来调节。l风机流量调节阀开度越大，通过选粉机的风量就越大，带料就会越粗，所需喂料量就越大。l2。空气分布板与备用盲板的更换，调节选粉机内部风速。l在风量不变的情况下，将空气分布板更换为盲板即可改变选粉区截面积，使其变小，而会使截面风速提高，带料就越粗，所需喂料量就越大；反之亦然。74双分离式高效选粉机（TESu-270型）l通过量：450t/h（料气比2.5kg/m3）l成品产量：150t/hl成品粒度：3400-3600cm2/gl处理风量：180000m3/hl转子转速：135-188r/minl选粉机要求变频调速：l电压：380V额定功率：160KWl减速机速比：875lTESu-270型双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备。l主要由壳体部分、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。7677l粉磨后的待选物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力的平衡达到有效的分级，在选粉机内由重直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集后作为成品。l主要是物料受涡流气流作用而分离成粗粉和细粉。工作原理78操作要求l1。风量的控制l参照工艺系统统一的风量控制要求，选粉机没有独立的风量控制要求l2。转速的控制l可通过改变转子转速来调节产品细度，转速高则产品细度细。l不提倡采用调节风量来改变细度的做法，因为风量的增大或减小会影响选粉效率以及颗粒的级配。79l水泥磨袋收尘水泥磨袋收尘l处理风量：30000m3/hl入口含尘浓度：600g/m3(标况)l出口含尘浓度：30mg/m3(标况)l水泥磨袋收尘排风机水泥磨袋收尘排风机l处理风量：35000m3/h80l大袋收尘器大袋收尘器l处理风量：180000m3/hl入口含尘浓度：1000g/m3(标况)l出口含尘浓度：30mg/m3(标况)l气体温度：120l大袋收尘排风机大袋收尘排风机l处理风量：200000m3/hl气体温度：10081828384858687888990辊压机应用实例l某公司,采用RPV100/63辊压机和3.6m8.5m球磨机组成的混合粉磨系统。出现的问题及原因分析1.辊压机振动大辊压机安装在水泥磨房的二楼楼板上，工作时振动很大，以至于远离辊压机的中央控制室都有较大震感，甚至连窗户玻璃都发出较大响声。l原因分析:最初调试时，为了使辊压机与磨机能力匹配，把最小辊隙设定得比较小（10mm）较大的辊径啮入较多的物料通过较小的辊隙，形成了较大刚度的料饼，造成了辊压机的振动；再则，粉磨系统设计为混合粉磨!选粉机选出的粗粉有部分回到辊压机，物料中粉状料多，在挤压过程中，物料密度增大，在径向挤压区料被压缩困难!料饼刚度增大!进一步加剧辊压机振动。91l2.边料提升机跳停边料提升机原为TH400，功率11KW设计能力70t/h。因辊压机下料处与提升机入料处落差较大（11m），调节辊压机下分料阀时!提升机时常过负荷跳停。原因分析：即使辊隙为10mm，通过量也达到85t/h，基本与磨机达到平衡，但由于通过量的波动!为了最大限度保持磨系统喂料量的稳定，不得不经常调整分料阀!导致瞬间大量的物料进入边料提升机，从而造成提升机瞬间超负荷跳停。反复地跳停，使电动机烧毁。92辊压机常见故障及处理方法辊压机常见故障及处理方法l一、机体运行时振动大l故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。l处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力。l93l二、液压系统工作不正常l故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。l三、轴承温度偏高或温差大l辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。94l四、两辊缝偏差大l检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。l五、辊面损坏l辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。l95生产操作和管理中应注意的问题：l1、重视物料粒度的控制；l2、重视物料水份的控制；l3、重视辊压机稳流仓的料位；l4、重视研磨体级配的调整；l5、重视V型选粉机和高效选粉机高效选粉机的使用；l6、重视辊压机辊面的使用和维护。961、水泥原料的水分 辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原料的水分理论上应该控制在1.5。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机喂料不能连续均匀，易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大，辊压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。97l2、物料粒度l辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格，一般95以上的颗粒应小于辊径的3，个别大块物料也不宜大于辊径的5。在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在35以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物，混合材的加入量越来越大，有的比例达到50。加入的混合材主要有煤矸石、钢渣、水渣等，这些混合材都非常硬，易磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台时产量都有影响。983、稳流称重仓 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流入辊现象，引起辊压机振动或调停994.辊面磨损辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。100球磨机钢球级配调整案例l某公司2006年新建年产80万t水泥生产线，粉磨系统为42m13m水泥磨和14m1.1m辊压机组成的水泥联合粉磨系统，生产能力达到150th以上。101球磨机研磨体级配优化调整l根据生产实际情况，发现水泥磨研磨体原级配不合适，平均球径太大，破碎能力过大，研磨能力不足。l经过测定，辊压机系统选出的入磨物料均为细粉，粒径在0.5mm以下。分析认为：磨机的研磨体级配调整的目标是一、二仓都以研磨为主，一仓保留少量大球，有小幅度的破碎功能。l在确定了这一原则后，根据生产时标定的出磨、成品、回粉物料的筛余与比表面积实际情况，分别于2007年7月、12月及2008年3月对水泥磨研磨体级配进行了三次大的调整。102一一仓级配配t平均平均球径球径/mm二二仓级配配t平均平均球径球径/mm80mm70mm60mm50mm40mm30mm50mm40mm30mm25mm20mm调整整前前10.6161913.464.0312.917.634.244.241.128.68第第一一次次1928.511.551.2717.634.250.647.626.31第第二二次次102813846.7815.632.255.646.626.08第第三三次次821151543.731029525925.00103调整后效果l磨机一仓平均球径由设计的64mm调整到43mm，二仓平均球径由设计的28mm调整到25mm。l调整后生产PC325水泥台时产量提高15th，生产PO425水泥提高10th；104105106中材汉江水泥股份有限公司中材汉江水泥股份有限公司4.2x13m球磨机球磨机+TRP140-140辊压机联辊压机联合粉磨系统合粉磨系统l概况：概况：l我公司在建2500t/d新型干法水泥熟料生产线技改工程的水泥粉磨系统设计生产能力为150t/h(P.O.42.5，比表面积3400100cm2/g)。107（1）水泥磨）水泥磨l规格：4.2x13m球磨机l生产能力：150t/h(P.O.42.5)l成品比表面积：3400100cm2/gl筒体转速：15.6r/minl研磨体装载量：210tl冷却水用量:4x3m3/h(托瓦)，2x9m3/h（滑履轴承稀油站），35m3/h（主减速器稀油站），1m3/h（主电机稀油站）108l慢速驱动装置慢速驱动装置l型号：MJB710l速比：193.9l电动机电动机l型号：Y225M-4-B3l功率：45KWl转速：1480r/min109（2）辊压机）辊压机l型号：TRP140-140（左装）l辊子直径：1400mml辊子宽度：1400mml通过量：500-600t/hl最大喂料粒度：35mml料片厚度：28-36mml最高喂料温度：100l辊子线速度：1.48m/s110l主减速机主减速机l型号：MFY320Al传递功率：3150KWl输入转速：744r/minl输出转速：15.60.1r/minl主电动机主电动机l型号：YRKK900-8l功率：3150KWl转速：744r/minl电压：10KV111l辊间最大压力：11760KNl油缸最大压力：20MPal冷却水用量/台：辊压机主轴冷却水：2x4m3/h；辊压机轴承冷却水：4x2m3/h；减速器油站冷却水：2x8m3/hl主减速机主减速机l型号：GYM15P2N-49/Kl最大扭矩：736000N.ml实际速比：49.1228l主电动机主电动机l型号：YJS560-6IP54l功率：800KWl转速：993r/minl电压：10KV112（3）V型选粉机型选粉机l型号：TVS-80/19l喂料量：720-800t/hl处理风量：180000m3/h113（4）双分离式高效选粉机）双分离式高效选粉机l型号：TESu-290l生产能力：175t/hl成品比表面积：3400100cm2/g(P.O.42.5)l选粉风量：210000m3/hl主轴转速：100-185r/minl电动机（变频调速）电动机（变频调速）l型号：Y2VP315L2-4l功率：185KWl转速：1490r/minl变频范围：5-50Hzl防护等级：IP55绝缘等级：Fl减速机减速机l型号：B2SV-08l速比：i=8l工作原理工作原理114（5）水泥磨袋收尘器（成品收集）水泥磨袋收尘器（成品收集）l型号：LPF-8/16/2X11l处理风量：210000m3/hl入口含尘浓度：1000g/m3(标况)l出口含尘浓度：30mg/m3(标况)l气体温度：120l总过滤面积：3519m2l过滤风速：1.0m/minl压力损失：1700Pal清灰用压缩空气：气量13.2m3/minl压力：0.5-0.7MPa115（6）排风机）排风机l型号：2500SIBB50逆45/135（出/进）l风量：230000m3/hl全压：7500MPal气体温度：70-90（最高瞬时温度120）l电动机电动机l型号：YRKK560-6IP54l功率：710KWl电压：10KVl转速：980r/min116（7）水泥磨袋收尘器（用于球磨机）水泥磨袋收尘器（用于球磨机）l型号：LPF-8/12/7l处理风量：40000m3/hl入口含尘浓度：400g/m3(标况)l出口含尘浓度：30mg/m3(标况)l气体温度：120l总过滤面积：672m2l过滤风速：0.99m/minl压力损失：1700Pal清灰用压缩空气：气量2.1m3/minl压力：0.5-0.7MPa117（8）排风机）排风机l型号：Y5-47-11NO12D(顺45)l风量：45000m3/hl全压：4100MPal电动机电动机l型号：Y280M-4l功率：90KWl电压：380Vl转速：1490r/min118119