注塑模具冷却系统设计原则与Moldflow课件

注射模具冷却系统设计注射模具冷却系统设计注射模具冷却系统设计注射模具冷却系统设计原则与原则与原则与原则与MoldflowMoldflow2024/7/42024/7/41 1课程内容课程内容冷却系统设计的重要性冷却系统设计的重要性冷却系统设计的重要性冷却系统设计的重要性冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型冷却理论分析冷却理论分析冷却理论分析冷却理论分析冷却水路设计要点冷却水路设计要点冷却水路设计要点冷却水路设计要点结合结合结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/42 2冷却系统设计的重要性冷却的影响v产品品质产品品质 表面光洁度表面光洁度 残余应力残余应力 结晶度结晶度 热弯曲热弯曲 v生产成本生产成本 顶出温度顶出温度 循环时间循环时间 冷却系统设计的重要性冷却系统设计的重要性2024/7/42024/7/44 4冷却影响产品品质 vv表表面面光光洁洁度度：许许多多材材料料需需要要相相对对高高的的模模具具表表面面温温度度，在在生生产产中中以以获获得得良良好好的的表表面面光光洁洁度度，如如果果某某些些区区域域与与另另一一些些区区域域的的模模穴穴温温度度不不同同，那那么么在在成成品表面就会看到不同的表面光泽。品表面就会看到不同的表面光泽。vv残残余余应应力力：残残余余应应力力是是在在充充填填或或保保压压过过程程中中剪剪切切应应力力的的结结果果。除除了了流流动动导导致致应应力力外外，由由于于产产品品表表面面温温度度不不同同，各各个个部部分分以以不不同同的的速速率率冷冷却却时时也也会会产产生生残残余余应应力力。这这些些残残余余应应力力可可能能是是产产品品在在使使用用过过程程中中过过早早损损坏坏或或者者产产品品翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。翘曲和扭曲的原因。为了减小这些应力，就需要均匀的冷却。vv结结晶晶度度：半半结结晶晶材材料料成成型型过过程程中中呈呈现现的的结结晶晶度度受受熔熔体体冷冷却却的的影影响响。产产品品冷冷却却过过程程中中结结晶晶度度的的不不同同会会影影响响体体积积收收缩缩，要要保保待待所所需需要要的的尺尺寸寸公公差差是是困困难的。不同区域体积收缩的显着变化通常是产品翘曲的一个原因。难的。不同区域体积收缩的显着变化通常是产品翘曲的一个原因。vv热热弯弯曲曲：如如果果模模具具的的上上表表面面和和下下表表面面的的温温度度不不同同，一一旦旦产产品品从从模模具具中中顶顶出，由于在上下表面之间不同的热收缩速率，产品会弯曲。出，由于在上下表面之间不同的热收缩速率，产品会弯曲。冷却系统设计的重要性冷却系统设计的重要性2024/7/42024/7/45 5冷却影响生产成本 vv顶顶出出温温度度：产产品品从从模模具具中中顶顶出出的的温温度度会会受受很很多多因因素素的的影影响响。产产品品的的强强度度必必须须足足够够大大，以以抵抵抗抗由由于于体体积积收收缩缩的的变变化化和和残残余余应应力力而而产产生生的的翘翘曲曲，和和顶顶出出系系统统对对产产品品施施加加的的局局部部应应力力。顶顶出出力力受受产产品品的的几几何何形形状状、模模具具的的表表面面光光洁度和在充填与保压过程中模穴的填充度的影响。洁度和在充填与保压过程中模穴的填充度的影响。注射时间注射时间保压时间保压时间冷却时间冷却时间开模时间开模时间vv循循环环时时间间:通通常常，循循环环时时间间是是产产品品的的温温度度降降到到能能安安全全顶顶出出的的温温度度所所花花的的时时间间。如如果果充充填填和和保保压压过过程程都都是是优优化化的的，改改善善冷冷却却行行为为可可以以显显着着地地减减小小冷冷却却时时间间。因因为为冷冷却却时时间间通通常常包包括括80%80%的的循循环环时时间间，所所以以减减小小冷冷却时间会显着减小循环时间和生产成本。却时间会显着减小循环时间和生产成本。and Packingand Packing冷却系统设计的重要性冷却系统设计的重要性2024/7/42024/7/46 6冷却系统的构成及类型冷却系统的构成冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型2024/7/42024/7/48 8冷却水路的类型v串联水路串联水路 优点优点 流速均匀流速均匀 排热均匀排热均匀 缺点缺点 压降高压降高 vv并联水路并联水路 优点优点 适用于入子四周适用于入子四周 低压下可达高流速低压下可达高流速 缺点缺点 各分支流速不一样各分支流速不一样 各分支冷却效果不佳各分支冷却效果不佳 易产生污垢易产生污垢 冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型2024/7/42024/7/49 9冷却水路的基本形式直线式圆管直线式圆管直线式方管直线式方管冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型2024/7/42024/7/41010冷却水路的基本形式圆形弯管圆形弯管方形弯管方形弯管冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型2024/7/42024/7/41111冷却水路的基本形式挡板挡板(Baffle)(Baffle)喷泉喷泉(Bubbler)(Bubbler)冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型2024/7/42024/7/41212冷却水路的基本形式吸热管吸热管(ThermalPin)(ThermalPin)冷却系统的构成及类型冷却系统的构成及类型2024/7/42024/7/41313冷却理论分析热量在注射成型中的传递 热量由熔融塑料带入热量由熔融塑料带入热量由熔融塑料带入热量由熔融塑料带入热量从冷却水路传入或传出热量从冷却水路传入或传出热量从冷却水路传入或传出热量从冷却水路传入或传出辐射散热辐射散热辐射散热辐射散热对流散热对流散热对流散热对流散热热量散失到模板上热量散失到模板上热量散失到模板上热量散失到模板上冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/41515从塑料到模穴壁的热传导v影响冷却系统性能的参数影响冷却系统性能的参数 模具材料热特性模具材料热特性 比热比热 导热性导热性 料温和模温之间的温度梯度料温和模温之间的温度梯度 塑料和模穴壁之间接触的质量塑料和模穴壁之间接触的质量 确信良好的接触确信良好的接触冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/41616从模穴壁到水管壁的热传导v影响冷却系统性能的参数影响冷却系统性能的参数 模具材料热特性模具材料热特性 比热比热 导热性导热性 冷却水管和塑料表面的距离冷却水管和塑料表面的距离 均匀冷却与快速冷却的折中均匀冷却与快速冷却的折中 料温和水温之间的温度梯度料温和水温之间的温度梯度冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/41717从水管壁到冷却介质的热传导v影响冷却系统性能的参数影响冷却系统性能的参数 冷却液紊乱程度冷却液紊乱程度 确信达到紊流状态，但亦不宜过大确信达到紊流状态，但亦不宜过大 冷却液进口温度冷却液进口温度 冷却液的性质冷却液的性质 冷却液的流速冷却液的流速冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/41818典型模具材料的热特性冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/41919冷却液流动与雷诺数v雷诺数定义：雷诺数定义：雷诺数雷诺数雷诺数雷诺数 (Re)(Re)流动类型流动类型流动类型流动类型10,000Re10,000Re紊流紊流2,300Re10,0002,300Re10,000瞬变流瞬变流100Re2,300100Re2,300层流层流Re100Re100停滞流停滞流这里，这里，为冷却液密度，为冷却液密度，UU为冷却液平均流速，为冷却液平均流速，dd为冷却水管直径，为冷却水管直径，为冷却液动为冷却液动态粘度。态粘度。冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42020冷却液流动率与热交换层流的温度梯度层流的温度梯度雷诺数雷诺数 23002300230063C63C43C43C23C23C20C20C塑料塑料塑料金属界面塑料金属界面冷却液金属界面冷却液金属界面冷却液冷却液温度梯度温度梯度冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42121冷却液流动率与热量流动率冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42222散热能力紊流紊流紊流紊流实际散热实际散热实际散热实际散热流动率流动率流动率流动率热交换热交换热交换热交换热容热容热容热容传导传导传导传导对流对流对流对流交换交换交换交换层流层流层流层流冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42323冷却时间的方程式v冷却时间：冷却时间：理论上，冷却时间与最大产品厚度的平方或最大流道直径的幂的理论上，冷却时间与最大产品厚度的平方或最大流道直径的幂的1.61.6次成正比，也就是次成正比，也就是这里熔融塑料的热扩散系数这里熔融塑料的热扩散系数(thermaldiffusivity)(thermaldiffusivity)定义为：定义为：或或冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42424冷却时间与模温v增加模温，冷却时间延长增加模温，冷却时间延长厚厚2mm2mm、长、长200mm200mm的产品，以推荐的料温及的产品，以推荐的料温及1 1秒时间注射秒时间注射冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42525冷却与翘曲vv当塑料接触到模具时，一边是冷的，另一边是热的，不同的冷却便当塑料接触到模具时，一边是冷的，另一边是热的，不同的冷却便发生了。热的一边要比较长的时间冷却和收缩（收缩大），而导致发生了。热的一边要比较长的时间冷却和收缩（收缩大），而导致热的一边象弓一样弯曲。热的一边象弓一样弯曲。热的一边热的一边冷的一边冷的一边张应力张应力凝固和收缩凝固和收缩冷的一边冷的一边热的一边热的一边冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42626热量聚积vv热量聚积在角落处，使得角落收缩变形而小于热量聚积在角落处，使得角落收缩变形而小于9090度，造成典型的盒度，造成典型的盒状弓形翘曲。状弓形翘曲。热集中在公模的角落热集中在公模的角落热的角落热的角落(相对于凝固部分的相对于凝固部分的收缩，引起翘曲收缩，引起翘曲)CavityCavity冷冷CoreCore热热冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42727差动结晶vv不平均的壁厚将导致不同的冷却速率。需更长时间冷却的区域将有不平均的壁厚将导致不同的冷却速率。需更长时间冷却的区域将有更高的结晶度，这叫做差动结晶更高的结晶度，这叫做差动结晶(DifferentialCrystallinity)(DifferentialCrystallinity)。快速冷却，低结晶度，快速冷却，低结晶度，低收缩率低收缩率慢速冷却，高结晶度，慢速冷却，高结晶度，高收缩率高收缩率冷却理论分析冷却理论分析2024/7/42024/7/42828冷却水路设计要点冷却系统设计目标 vv冷却系统的设计经常受到模穴的几何形状、分模线、滑块和顶针的冷却系统的设计经常受到模穴的几何形状、分模线、滑块和顶针的限制，因此不能僵硬地给出理想分布的设计指南。限制，因此不能僵硬地给出理想分布的设计指南。vv模具设计者的目标应该是综合考虑各方面因素，设计一个良好的冷模具设计者的目标应该是综合考虑各方面因素，设计一个良好的冷却系统，它会：却系统，它会：均匀地冷却产品均匀地冷却产品均匀地冷却产品均匀地冷却产品减少循环周期时间减少循环周期时间减少循环周期时间减少循环周期时间 冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43030冷却水路设置要使冷却效果均匀 v靠近热量较多处靠近热量较多处 v远离热量较少处远离热量较少处 冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43131水路尺寸及排放位置 vv冷冷却却水水管管的的直直径径优优先先采采用用大大于于8mm8mm，各各个个水水管管的的直直径径应应尽尽量量一一致致，避免冷却液的流速不均产生压力损失。避免冷却液的流速不均产生压力损失。vv无无论论多多大大的的模模具具，水水管管的的直直径径都都不不能能大大于于14mm14mm，否否则则冷冷却却水水流流难难以形成紊流状况。以形成紊流状况。冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43232冷却水路的长度 vv对对于于中中大大型型模模具具，进进出出水水口口的的温温差差很很大大会会影影响响冷冷却却效效果果。从从冷冷却却均均匀匀性性考考虑虑，进进出出口口温温差差一一般般控控制制在在5 5以以下下；对对于于精精密密成成型型模模具具，则则要要控控制制在在2-32-3以以下下，每每条条水路长度在水路长度在1.2-1.5m1.2-1.5m以下。以下。vv增增加加一一条条冷冷却却水水管管的的长长度度会会增增加加热热传传导导的的面面积积。在在这这个个原原则则上上图图B B会会比比图图A A好好，然然而而长长的的水水路路可可能能会会产产生生一一些些问问题题，例例如如压压力力降降增增加加，沿沿长长度度方方向向温温度度升升高高过过多多。为为了了避避免免这这些些问问题题，很很长长的的水水路路应应该该分分成成两两条条或或更更多多短短的的水水路路，如图如图C C所示。所示。C CInInOutOutInInOutOutA AInInOutOutB BInInOutOut冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43333采用Baffle或Bubblervv在一个冷却管道内任何冷却液的方向改变会增加紊乱度，因此在转在一个冷却管道内任何冷却液的方向改变会增加紊乱度，因此在转弯后热传导的能力会增加。挡板和喷泉都会增大紊乱度，是由于在弯后热传导的能力会增加。挡板和喷泉都会增大紊乱度，是由于在流动系统中固有转弯和它们的几何形状能够在受限制区进行冷却，流动系统中固有转弯和它们的几何形状能够在受限制区进行冷却，因此加强了冷却效果。因此加强了冷却效果。冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43434采用串联Bafflevv在多型芯中采用串联挡板水路时，散热不佳：在多型芯中采用串联挡板水路时，散热不佳：ININOUTOUTPoor!PinPinBladeBlade冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43535采用串联Bubblervv应采用串联喷泉水路，以助于散热：应采用串联喷泉水路，以助于散热：ININCorrect!OUTOUTPinPinTubeTube冷却水路设计要点冷却水路设计要点2024/7/42024/7/43636结合Moldflow分析的设计案例一个方框形产品 vv对对这这种种方方框框形形产产品品，最最大大的的品品质质问问题题应应该该是是翘翘曲曲变变形形，而而进进浇浇位位置置与冷却水路设计对产品品质有着较大的影响。与冷却水路设计对产品品质有着较大的影响。结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/43838产品的尺寸与所选用的塑料塑胶材料：塑胶材料：ABS/PCABS/PC CYCOLOY C2950 GE USA CYCOLOY C2950 GE USA 最最大大外外型型尺尺寸寸 3143142525132132平均肉厚平均肉厚为为1.6mm1.6mm结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/43939MPA分析寻找合适进浇点vv先先以以MoldflowMoldflowPartPartAdviserAdviser快快速速充充填填分分析析寻寻找找合合适适的的进进浇浇点点。当当用用两点进浇时，充填压力太大，且塑胶流动路径太长，故不采用。两点进浇时，充填压力太大，且塑胶流动路径太长，故不采用。结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44040MPI分析寻找合适进浇形式vv决决定定采采用用四四点点进进浇浇，有有以以下下两两种种方方案案，以以MoldflowMoldflowPlasticsPlasticsInsightInsight分析寻找合适的进浇位置及流道排布。分析寻找合适的进浇位置及流道排布。Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44141MPI快速充填分析结果vvMPIMPI快快速速充充填填分分析析表表明明两两种种方方案案均均能能达达到到流流动动平平衡衡，Case2Case2充充填填压压力力较较大大，但但还还不不知知何何种种方方案案的的翘翘曲曲变变形形量量更更小小，故故需需用用MPIMPI进进一一步步分析比较。分析比较。Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44242方案比较 vv两两种种方方案案均均采采用用潜潜伏伏式式浇浇口口，从从扁扁销销上上进进浇浇。采采用用相相同同的的水水路路设设计计，设定相同的冷却条件进行分析比较。设定相同的冷却条件进行分析比较。潜伏式浇口潜伏式浇口原始冷却水路设计原始冷却水路设计 结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44343Case1&Case2充填状况比较vFill Time(sec)Fill Time(sec)0.890.891.011.01Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44444Case1&Case2充填压力比较vInjection Pressure(MPa)Injection Pressure(MPa)120.9120.9129.2129.2Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44545Case1&Case2波前温度比较vFlow Front Temperature(deg.C)Flow Front Temperature(deg.C)266.2280.6266.2280.6271.1279.7271.1279.7Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44646Case1&Case2X向变形比较vDeflection X(mm)Deflection X(mm)0.430.430.430.430.860.860.530.530.530.531.061.06Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/447470.280.280.310.31Case1&Case2Z向变形比较vDeflection Z(mm)Deflection Z(mm)0.280.280.310.31Case1Case1Case2Case2结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44848初步结论vv相相比比较较而而言言，Case1Case1的的翘翘曲曲变变形形较较小小，注注射射压压力力也也较较小小，因因此此我我们们采取采取Case1Case1的进浇位置及流道排布进行模具设计。的进浇位置及流道排布进行模具设计。结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/44949水路设变vv但但从从翘翘曲曲分分析析结结果果得得知知，Case1Case1的的翘翘曲曲变变形形量量仍仍较较大大，其其中中X X方方向向往往外外张张，可可否否将将其其再再减减小小?我我们们变变更更了了冷冷却却水水路路设设计计，再再设设定定相相同同的的冷冷却却条条件件进进行行分分析析比比较较。设设变变的的冷冷却却水水路路试试图图使使用用母母模模水水路路矫矫正正产品的变形。产品的变形。设变冷却水路设变冷却水路(Case3)(Case3)原始冷却水路原始冷却水路(Case1)(Case1)结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45050Case1&Case3冷却水温比较vCoolant Temperature(deg.C)Coolant Temperature(deg.C)6565.16565.16565.46565.4Case1Case1Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45151Case1&Case3公母模温差比较vTemperature Temperature DifferenceDifference(deg.C)(deg.C)2.4-5.962.4-5.960.36-6.570.36-6.57Case1Case1Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45252Case1&Case3充填状况比较vFill Time(sec)Fill Time(sec)0.890.890.890.89Case1Case1Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45353Case1&Case3充填压力比较vInjection Pressure(MPa)Injection Pressure(MPa)120.9120.9120.9120.9Case1Case1Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45454Case1&Case3波前温度比较vFlow Front Temperature(deg.C)Flow Front Temperature(deg.C)266.2280.6266.2280.6266.2280.6266.2280.6Case1Case1Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/455550.430.430.430.430.320.320.320.32Case1&Case3X向变形比较vDeflection X(mm)Deflection X(mm)0.860.860.640.64Case1Case1Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/456560.280.280.240.24Case1&Case3Z向变形比较vDeflection Z(mm)Deflection Z(mm)0.280.28Case1Case10.240.24Case3Case3结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45757翘曲变形状况v将翘曲变形量放大将翘曲变形量放大1010倍倍X X向向(外张外张)Z Z向向(上翘上翘)结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45858矫正翘曲变形vv设设变变的的冷冷却却水水路路除除了了起起到到均均匀匀冷冷却却作作用用外外，还还要要起起到到矫矫正正翘翘曲曲变变形形的的作作用用。通通过过改改变变成成型型条条件件，特特别别是是改改变变冷冷却却水水温温来来进进一一步步减减小小翘翘曲变形。不过，该改变哪一条水路的水温才好呢？曲变形。不过，该改变哪一条水路的水温才好呢？结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/45959设变成型条件vCase4Case4冷却水温冷却水温保压曲线保压曲线T(sec)T(sec)P(MPa)P(MPa)90901.51.53.53.513.513.50 0结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46060Case3&Case4冷却水温比较vCoolant Temperature(deg.C)Coolant Temperature(deg.C)6565.46565.45065.15065.1Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46161Case3&Case4公母模温差比较vTemperature Temperature DifferenceDifference(deg.C)(deg.C)0.36-6.80.36-6.80.77-12.40.77-12.4Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46262Case3&Case4充填状况比较vFill Time(sec)Fill Time(sec)0.890.890.890.89Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46363Case3&Case4充填压力比较vInjection Pressure(MPa)Injection Pressure(MPa)120.9120.9120.8120.8Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46464Case3&Case4波前温度比较vFlow Front Temperature(deg.C)Flow Front Temperature(deg.C)266.2280.6266.2280.6266.2280.6266.2280.6Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/465650.320.320.320.320.250.250.250.25Case3&Case4X向变形比较vDeflection X(mm)Deflection X(mm)0.640.640.500.50Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/466660.240.240.180.18Case3&Case4Z向变形比较vDeflection Z(mm)Deflection Z(mm)0.240.240.180.18Case3Case3Case4Case4结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46767设计总结vv可可见见，设设变变成成型型条条件件之之后后，翘翘曲曲变变形形又又减减小小了了。如如果果想想取取得得最最佳佳成成型型条条件件，我我们们可可以以使使用用MPI/MPI/OPTIMOPTIM优优化化模模块块再再进进一一步步分分析析。当当然然，要要将将翘翘曲曲变变形形完完全全消消除除是是不不实实际际的的，我我们们只只能能将将其其控控制制在在客客户许可范围之内。户许可范围之内。vv设设计计良良好好的的冷冷却却水水路路，将将可可以以缩缩短短熔熔胶胶固固化化所所需需的的时时间间，有有效效的的增增加加生生产产效效率率，降降低低成成本本，并并可可使使成成品品各各部部分分均均匀匀冷冷却却，防防止止产产品品因因热热应应力力所所造造成成的的收收缩缩扭扭曲曲变变形形等等不不利利因因素素发发生生。此此外外，在在特特定定情情况况下，冷却水路还起到矫正翘曲变形的作用。下，冷却水路还起到矫正翘曲变形的作用。结合结合MoldflowMoldflow分析的设计案例分析的设计案例2024/7/42024/7/46868