资源描述
成型基础知识了解成型 协调运作成型知识注塑机认识成型参数设定常见问题的预防与处理成型品成型机模具 原料 成型条件成型基础知识（部品成形的四要素）（部品成形的四要素）一.注塑机的认识本公司机台为例安全门安全门锁模系统锁模系统设定操作盘设定操作盘控制盘控制盘供电盘供电盘射出成形机主要包括了以下五个系统：1、射出系统：射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴射出系统的功能：存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段 成型机的组件成型机的组件2、模具系统：模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的模板模具系统功能：模具是一座热交换器，使热塑性塑料的熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。3、油压系统：成型机的油压系统提供开启与关闭模具的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、油压马达、油压管件、油压接头及油压槽等。（适用油压注塑机）4、控制系统：控制系统提供成形机一致性的重复操作，并且监控温度、压力、射出速度、螺杆速度与位置、及油压位置等制程参数。制程控制直接影响到塑件品质和制程的经济效益。5、锁模系统：锁模系统用来开启关闭模具，支撑与移动模具组件，产生足够的力量以防止模具被射出压力推开。射出部品简介射頭三點組合螺桿 簡介加熱料筒壓縮段供料段止逆座螺桿HfHm 壓縮比(compression ratio)Hf/Hm 進料段牙深度/計量段牙深度 L/D 比螺桿牙處總長度/螺桿直徑滚珠螺杆滚珠螺杆计量段螺杆前进用螺杆前进用AC伺服马达伺服马达螺杆旋转用螺杆旋转用AC伺服马达伺服马达同步皮带同步皮带料料 斗斗料筒料筒同步皮带同步皮带螺杆螺杆动作区域动作区域滚珠螺杆滚珠螺杆锁模系统示意图顶出顶出ACAC伺服马达伺服马达锁模锁模ACAC伺服马达伺服马达联杆套联杆套肘节式联杆肘节式联杆移动模板移动模板顶杆顶杆顶出动作顶出动作区域区域锁模动作区域锁模动作区域顶出模板顶出模板十字轴联十字轴联结器结器顶出模板顶出模板二.成形参数认识与 调试成形成形的的基本原理基本原理1 1、溶解、溶解2 2、流动、流动3 3、压缩、压缩4 4、凝固、凝固将树脂塑化到流动状态。快速射出填到相对温度较低的模具中。将所需充分的量补充到模腔中。冷却固化，取出产品。1 1、溶解、溶解2 2、流动、流动3 3、压缩、压缩4 4、凝固、凝固塑膠成型加工工藝流程 加熱原料幹燥原料幹燥儲料儲料塑化塑化注射入模注射入模冷卻冷卻脫模脫模成品成品 成形条件五要素成形条件五要素温度温度压力压力速度速度位置位置时间时间树树树树脂脂脂脂熔熔熔熔融融融融温温温温度度度度材材材材料料料料烘烘烘烘乾乾乾乾温温温温度度度度循循循循环环环环油油油油温温温温度度度度模模模模具具具具温温温温度度度度料料料料管管管管 温温温温度度度度冷冷冷冷卻卻卻卻水水水水温温温温度度度度廠廠廠廠房房房房內內內內温温温温度度度度成型温度管理要項射出成型工程中決定充填理想的因素射出成型工程中決定充填理想的因素射出速度決定充填理想的因素澆口設計模具温度料管温度射出压力塑胶射出成型直接影响成型品质的射出工程可分为三段(一一)充填充填:熔融状态下的材料熔融状态下的材料(树脂树脂)射出于射出于 模具内而填满整个成型模穴中模具内而填满整个成型模穴中.(二二二二)浇口封闭浇口封闭浇口封闭浇口封闭:浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料 冷冷冷冷却却却却固固固固化化化化所所所所致致致致的的的的体体体体积积积积收收收收缩缩缩缩及及及及保保保保持持持持二二二二次次次次压压压压的的的的作作作作用用用用.(三三三三)冷却冷却冷却冷却:模模模模内内内内的的的的塑塑塑塑料料料料进进进进一一一一步步步步冷冷冷冷却却却却,固固固固化化化化到到到到可可可可从从从从模模模模具具具具 取出的程度取出的程度取出的程度取出的程度.目前所使用之螺杆式射出机,其成型条件控制重点項目:(1)射出速度多段控制(2)射出压力多段控制(3)塑料在模具中充填量的控制(4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制注塑成形设定条件的16个步骤步骤1.设定熔胶温度熔胶温度是成形条件最重要的参数之一。熔胶温度太低，使塑料无法完全熔化，或太黏而无法流动；熔胶温度太高，可能使塑料裂解，步骤2.设定模具温度设定模具温度的主要好处：维持制程中产品尺寸、外观的稳定性。步骤3.设定转换位置转换位置是充填阶段转保压阶段时的螺杆位置，缓冲量是螺杆可抵达的最远位置和转换位置的距离。步骤4.设定螺杆转速设定所需之螺杆转速以塑化树脂。应注意到不要因为塑化过程而加长周期时间。步骤5.设定背压背压值太低会导致熔化的胶料不均匀会产生料花等问题。步骤6.设定射出压力射出压力是螺杆前端的熔胶压力，理想的射出成形应该尽量使用可接受的最低的射出压力，以降低塑件的内应力 步骤7.设定保压压力使螺杆到达转换位置就停止运动，如此可以避免损坏模具或锁模机构。步骤8.设定射出速度尽可能采用的最高射出速度，以获得较低的流动阻力，方便将熔胶推进较长的流动长度，改善缝合线强度 步骤9.设定保压时间保压时间设定的目的可以确保胶件饱满，不存在表面缩水步骤10.设定冷却时间冷却时间包括保压时间和剩余冷却时间，使部品在模腔中完全冷却后出模步骤11.设定开模时间开模时间通常设定为25秒。这段时间打开模具、顶出塑件和关闭模具的时间。周期时间是充填时间、冷却时间和开模时间的相加。步骤12.切换到自动操作自动操作的目的是要获得制程的稳定性。步骤14.设定开模行程开模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离，同时可以适当缩短产品生产的周期步骤13.设定顶出行程、起始位置和速度首先退出所有的滑块。确保产品的拿去、不掉地面步骤15.最小化保压时间先设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止。步骤16.最小化剩余冷却时间缩短剩余冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止。此温度可以向材料供货商索取。三.塑胶产品不良原因分析与改善方案问题产生物法环机人影影响响成型品成型品质质 五大要因五大要因成型周边设备因素射出机能力.精度成型材料因素模具因素成型条件因素冷冻机冷冻机除湿机除湿机吸料机吸料机模温机模温机 熔胶能熔胶能力最高力最高射压螺射压螺杆磨损杆磨损水垢产水垢产生生熔融温熔融温度峦形度峦形温度分温度分解温度解温度烘干温烘干温度度模具精模具精度浇口度浇口大小浇大小浇口位置口位置射出速射出速度螺杆度螺杆转速冷转速冷却时间却时间 成型品品成型品品成型品品成型品品质询质询质询质询要求要求要求要求成型品物性成型品物性外外观观尺寸尺寸精精度度*充充填填不不足足*毛毛边边*流痕流痕*熔合熔合线线*耐耐热热性性*机械机械特性特性*回火回火处处理理*后吸濕性后吸濕性*尺寸公尺寸公差差*收縮率收縮率 1成型的設定條件成型的設定條件 2.模具設計模具設計.制作制作 3.成型成型(樹脂樹脂)材料特性材料特性 4.成型品形狀成型品形狀.厚度等設計厚度等設計 5.成型機選用不當成型機選用不當.能力不足能力不足不良原因的主要因素不良原因的主要因素:射出成型常見不良現象(1)充填不足(2)毛边(疤痢)(3)收缩(缩水)(4)流痕(5)银痕(银条)(6)表面光泽不良(7)接合线(熔合线)(8)气泡(真空泡)(9)黑条(10)破裂,脆裂(11)翘曲,扭曲(12)脱模不良(13)烧焦(包 风)(14)白斑(15)黑点(16)剥离缺陷缺陷:缺胶缺胶缺胶改善对策缺胶改善对策工艺工艺:1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度提高料筒温度4.提高背压提高背压模具模具:1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度3.改善模具排气改善模具排气缺陷：披锋缺陷：披锋披锋改善对策披锋改善对策工艺工艺:1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间3.降低背压降低背压4.降低降低 料筒温度料筒温度.5.增加锁模力增加锁模力模具模具1.降低浇口及降低浇口及 流道截面积流道截面积2.降低模腔降低模腔 表面温度表面温度3.减少排气槽截面积减少排气槽截面积缺陷：缺陷：缩水缩水缩水改善对策缩水改善对策工艺工艺:1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及提高保压压力及 保压时间保压时间3.提高料筒温度提高料筒温度4.提高背压提高背压5.延长冷却时间延长冷却时间模具模具:1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度降低模腔表面温度3.改善模具排气改善模具排气缺陷：缺陷：夹水纹夹水纹夹水纹改善对策夹水纹改善对策工艺工艺:1.提高注射速度提高注射速度 2.增加炮筒温度增加炮筒温度3.增加保压压力增加保压压力模具模具:1.提高模温提高模温2.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积3.改善模具的排气改善模具的排气缺陷：缺陷：气纹气纹气纹的改善对策气纹的改善对策工艺工艺:1.降低注射速度降低注射速度 2.增加料筒温度增加料筒温度模具模具:1.增大浇口截面积增大浇口截面积2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度3.加深冷料井加深冷料井 缺陷：缺陷：皱纹皱纹皱纹改善对策皱纹改善对策工艺工艺1.提高注射速度提高注射速度2.提高提高 注射压力及保压压力注射压力及保压压力3.提高料筒温度提高料筒温度模具模具1.增大浇口及流道截面积增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度缺陷：缺陷：烧焦烧焦烧焦改善对策烧焦改善对策工艺工艺:1.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力2.降低料筒温度降低料筒温度3.降低锁模力降低锁模力模具模具:1.改善模具排气改善模具排气2.防止包气防止包气(entrapped air)缺陷：缺陷：变形变形变形改善对策变形改善对策工艺工艺:1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间2.降低背压降低背压3.延长冷却时间延长冷却时间模具模具:1.增加浇口截面积增加浇口截面积2.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度缺陷：缺陷：拉白拉白拉白改善对策拉白改善对策工艺工艺:1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力3.延长冷却时间延长冷却时间4.降低顶出速度及顶出压力降低顶出速度及顶出压力模具模具:1.加出模斜度加出模斜度2.省顺骨位省顺骨位真空泡缺陷：缺陷：真空泡真空泡真空泡的改善对策真空泡的改善对策工艺工艺:1.降低注射速度降低注射速度2.增加保压压力及保压时间增加保压压力及保压时间3.增加背压增加背压4.降低料筒温度降低料筒温度模具模具:1.增加浇口截面积增加浇口截面积2.提高模腔表面温度提高模腔表面温度 缺陷：缺陷：拖白拖白 Defect:Dragging-whiteningDefect:Dragging-whitening拖白拖白改善对策拖白改善对策工艺工艺:1.降低保压压力及保压时间降低保压压力及保压时间2.降低注射速度及注射压力降低注射速度及注射压力模具模具:1.幼化模腔蚀纹幼化模腔蚀纹2.加大出模斜度加大出模斜度 缺陷：光泽不一缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences Defect:Gloss differences 光泽不一光泽不一改善对策光泽不一改善对策工艺工艺:1.提高注射速度及注射压力提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间提高保压压力及保压时间3.提高提高 料筒温度料筒温度模具模具:1.均匀模腔表面温度均匀模腔表面温度 缺陷：缺陷：起皮起皮 Defect:Flaking of surface layerDefect:Flaking of surface layer起皮起皮改善对策起皮改善对策工艺工艺:1.降低注射速度降低注射速度2.充分干燥原料充分干燥原料3.降低料筒温度降低料筒温度原料原料:1.检查原料是否混有杂检查原料是否混有杂 料料模具模具:1.提高模腔表面温度提高模腔表面温度 各位同事，我们通过这两个小时的学习，大家对我们注塑成型已有所认识，希望大家在今后的工作中，相互协作，共创劲胜美好未来。谢谢大家谢谢大家
展开阅读全文