橡胶地板施工工艺培训教程课件

橡胶地板施工工艺培训教程目录一、编制说明及依据二、施工工艺简介三、前期准备四、过程管理一、编制说明及依据1、编制说明本次编制橡胶地板面层施工工法，主要是针对未做过橡胶地板技术人员，希望能够帮助他们提前了解橡胶地板施工工序及注意事项，在施工中做好预防措施的制定、落实，严格控制施工质量，确保建筑整体面层施工一次成优。2、编制依据建筑地面设计规范GB500372013地面用水泥基自流平砂浆JC/T9852005建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑地面工程施工质量验收规范GB502092010电力建设施工质量验收及评价规程土建工程DL/T5210.1-2012楼地面建筑构造12J304工程做法05J909二、施工工艺简介1、建筑地面构造二、施工工艺简介2、管理措施（1）教育培训：对施工人员进行教育培训，加强质量意识教育、增强责任心、提高专业技能。（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，掌握施工步骤、施工方法、质量要求、质量通病防治等。（3）材料、工器具检查：材料质量证明文件和复试报告必须齐全并报审通过；配置必要的工器具且外观良好、运转正常；材料和工器具数量满足要求。（4）样板制作和确定：施工前须制作样板并通过监理、业主验收同意。（5）工序检查：技术员、三级质检员应对基层清理、自流平、面层施工、养护等每道工序严格把关，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。（6）过程检查：在施工过程中，技术员、质检员等管理人员需对各工序随时检查，必要时进行旁站监督，发现问题及时处理。二、施工工艺简介3、施工要点基层、地基（1）地面垫层应铺设在均匀密实的地基上；回填土地基的密实度必须符合设计要求；复合地基的强度或承载力应符合设计要求。（2）填土应选用砂土、粉土、粘性土，不得使用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。（3）地面垫层应设置纵向和横向缩缝。不同类型的底层地面连接处和设备基础、主体结构周边应设置变形分隔缝，采用宽15mm左右泡沫板隔离。（4）地面垫层出现沉降裂缝或空鼓，应根据实际情况，采用膨胀水泥浆灌缝、注浆、或凿除后重现施工等处理；楼面基层出现裂缝，采用膨胀水泥浆灌缝处理。（5）地面垫层和楼面基层混凝土表面宜拉毛处理；建筑面层施工前，应进行凿毛处理。二、施工工艺简介橡胶地面面层施工方法流程为：细石混凝土面层基层打磨、清理界面剂和水泥自流平基层打磨涂胶粘剂粘贴橡胶地板。（1）材料、环境控制：橡胶地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。现场温度宜控制温度530，施工场所空气湿度应低于75，保持空气流通。（2）基层打磨、清理：机械打磨，彻底清理地面灰尘，铲除水泥疙瘩及松动脱壳处。轻微开裂的应在裂缝中灌胶处理，严重起沙、空鼓开裂的应返修。基层含水量不应大于3%。如基层平整度超出4mm（2米靠尺检查），应采用打磨或水泥自流平局部修补平整。二、施工工艺简介（3）界面剂和水泥自流平：使用海绵滚筒滚涂界面剂，均匀滚涂不遗漏。自流平必须严格按照要求兑水，搅拌均匀。自流平应均匀摊铺（T型耙齿），须按顺序摊铺避免接头。针滚应跟随自流平摊铺及时排放空气，以减少针眼。平整度采用2米靠尺检查，不应大于2mm。海绵滚筒 T型耙齿 针滚二、施工工艺简介（4）涂胶黏剂：胶黏剂选用橡胶地板配套产品。用锯齿形涂胶板将选用的胶黏剂涂于基层表面和塑胶地板背面，不得漏涂。涂胶时应用刮板先横向刮涂一遍，再纵向刮涂一遍，必须刮涂均匀，涂刷厚度控制在1mm以内。刮板 刮胶二、施工工艺简介（5）粘铺橡胶地板：胶层干燥（约1020min）即可铺贴，沿控制线位置沿轴线由中央向四周进行。应一次就位准确，把塑胶地板放平粘铺，用橡胶辊将塑胶地板压平粘牢，同时将气泡赶出。铺板后使用铁压辊按顺序反复滚压2小时。铁压辊反复滚压二、施工工艺简介4、预防措施三、前期准备1、做好策划、排版橡胶地板排版图三、前期准备2、工具、材料准备三、前期准备2、工具、材料准备溶剂溶剂（甲苯）（甲苯）处理地面裂缝材料处理地面裂缝材料铁压辊铁压辊三、前期准备3、资料准备三、前期准备3、资料准备质量控制资料要齐全四、过程管理1、基层缺陷处理裂缝处原设有分隔条，施裂缝处原设有分隔条，施工时被埋入水泥砂浆下；工时被埋入水泥砂浆下；后期出现不规则裂缝且分后期出现不规则裂缝且分隔条处地面较高，施工自隔条处地面较高，施工自流平前需进行打磨。流平前需进行打磨。磨光机收光后必须人磨光机收光后必须人工配合，将分隔条上工配合，将分隔条上表面及两侧多余的砂表面及两侧多余的砂浆去除。可避免此现浆去除。可避免此现象。象。分隔条处地面较高的原因：1、没有人工配合将其上表面砂浆铲除；2、分隔条在找平层之前施工，固定分隔条的砂浆已有强度，在利用磨光机收光时，其他区域会被磨光机压实而略有下沉，分隔条处不会出现下沉现象。（1）表面分隔裂缝缺陷四、过程管理1、基层缺陷处理多人采用角磨机处理分格缝高低不平处四、过程管理1、基层缺陷处理打磨处理后四、过程管理1、基层缺陷处理裂缝灌胶铲掉多余的胶四、过程管理1、基层缺陷处理平整度误差较大处凿除重新施工四、过程管理1、基层缺陷处理（2）砂浆找平过高缺陷砂浆找平层高出钢格栅，橡胶地板（自流平基层）无法施工四、过程管理1、基层缺陷处理（2）砂浆找平过高缺陷钢格栅边缘较高处凿除重新施工四、过程管理1、基层缺陷处理（3）门边、孔洞边缘缺陷地坪与钢格栅地坪与钢格栅高度相同高度相同地坪比钢格地坪比钢格栅低栅低2cm孔洞边缘地坪平整度一定要控制好，否则与盖板或钢格栅的边框对比很明显四、过程管理1、基层缺陷处理（3）门边、孔洞边缘缺陷门下边与找平层门下边与找平层之间缝隙太小影之间缝隙太小影响橡胶地板铺设响橡胶地板铺设处理方法：把门向上抬或地坪向下降（打磨或凿除重新浇筑）四、过程管理2、基层分隔的正确做法不设分隔条直接弹线切缝平整度较好，可直接施工自流平；可借鉴 小结如果地面是橡胶地板在施工找平层时，无需设分隔条，待混凝土强度达到后直接弹线切缝。优点：既减少一道施工工序，又能避免上图出现的缺陷。此外，在做自流平之前重点检查孔洞边缘和门洞口平整度。四、过程管理3、自流平砂浆搅拌运输小车运输小车按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料完全加入后再搅拌1min左右即可使用。四、过程管理4、自流平局部修补平整自流平施工前要考虑人员行走通道四、过程管理5、及时排气，减少针眼针滚应跟随自流平摊铺及时排放空气，以减少针眼，水泥自流平面层施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6-8米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。四、过程管理6、均匀摊铺自流平应均匀摊铺（T型耙齿）：须按顺序摊铺避免接头；开调后的每桶浆料必须在10min钟内用完。四、过程管理7、成品保护在自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，最好粘贴50-70mm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸去除。铁脚板被污染四、过程管理8、配套衣着施工人员穿钉子鞋，摊铺自流平水泥四、过程管理9、避免高差摊铺自流平(自流平施工前应涂刷专用界面剂），用自流平刮刀连续批刮，用排气滚筒滚压浆面，以避免起泡、麻面和接口高差。钉子鞋钉子鞋刮刮刀刀四、过程管理10、再次打磨四、过程管理11、再次清理四、过程管理12、弹线定位铺贴橡胶地板前应按设计要求弹线、分格和定位：在基层表面上弹出中心十字线或对角线，并弹出板材分块线。（走道及警戒线控制线）四、过程管理13、涂粘接剂基层表面涂刷胶粘剂应用锯齿形刮板均匀涂刮，并超出分格线约10mm，涂刮厚度应控制在1mm以内。聚氨酯胶和环氧树脂胶粘聚氨酯胶和环氧树脂胶粘剂为双组份固化型胶粘剂，剂为双组份固化型胶粘剂，有溶剂但含量不多，胶面有溶剂但含量不多，胶面稍加暴露即可沾合。稍加暴露即可沾合。四、过程管理14、铺贴警戒线橡胶地板铺设先铺贴孔洞边缘警戒线。四、过程管理15、橡胶地板铺贴应先将橡胶板一端对准弹线粘贴，轻轻的用橡胶滚筒将橡胶板顺次平服地粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，排除地板与基层间的空气，用压辊压实或用橡胶锤敲打粘合密实。四、过程管理15、橡胶地板铺贴通道及色带铺贴警戒警戒线线分格线分格线四、过程管理15、橡胶地板铺贴大面积铺贴四、过程管理15、橡胶地板铺贴重物加压胶粘剂初始粘力较胶粘剂初始粘力较差，在粘合时宜用差，在粘合时宜用重物（如砂袋）加重物（如砂袋）加压。压。四、过程管理15、橡胶地板铺贴铺板后使用铁压辊按顺序反复滚压2小时四、过程管理15、橡胶地板铺贴铺贴时应及时清理橡胶地面表面的余胶四、过程管理16、铺贴后效果谢谢Thanks！