模具基础知识(设计基本结构和使用注意事项)课件

第一章模具设计基本结构第一节模具的重要性一模具在工业中的地位随着中国当前的经济的高速发展，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大二模具在雷博司的重要性1；雷博司中的所有产品包括高中压和固封产品都是靠模具做出来的2；模具质量的好坏直接影响到产品质量和性能3；模具结构设计的合理性直接影响着生产操作的方便性和生产效率4；模具的加工和修理进度也会影响着产品的生产进度和交货期第二節模具的分类模具塑料模具五金模具内饰件模具其他模具塑料模具热固性模具热塑性模具压铸模具真空浇注模具注塑模具吹塑模具挤压模具吸塑模具注射模具五金模具冲压模具铸造模具粉末冶金模具拉丝模具内饰件模具热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具内饰件模具模具工程部教育訓練教材热压模具发泡模具吸塑模具冲裁模具第三節模具设计原理模具七大系统一成型部分成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成；它由模具的动，定模有关部分组成。分型线的选择对模具设计的成败是至关重要的模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面，也可称为分模面。选择分型面的基本原则是：分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素：1.分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构。2.分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和修整。3.分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。4.分型面选择应有利于零件的加工。5.分型面的选择应考虑注射机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。二浇注系统 熔融塑料从注塑机或注射机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统 其作用是将塑料熔体充满型腔并将注射压力充分传递到模腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、表面光洁和尺寸精确的塑料制件。浇注系统一般由主流道、浇口组成。主流道直径直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间，直径过大，浇道容积增大，凝料多，增加了固化时间，且易产生涡流或紊流，制件出现气孔。直径过小，则热量与压力损失大，成型困难。主流道的设计原则是：在保证塑料制件成型良好的前提下，尽量缩短主流道的长度，以使凝料少，压力和热量损失小。一般长度不大于80mm，主流道横截面直径一般为圆形。三导向机构 为确保动，定模之间的正确导向与定位，通常在动，定模部分采用导柱，导套或在动，定模部分设置互相吻合的内外锥面导向四侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹，凸形状的孔和凸台；这就需要有侧向的凹，凸模或型芯来成型；又称滑块滑块设计是非常重要的，设计是否合理不仅影响模具实际操作的方便性和可行性；而且还影响着产品的质量和性能；滑块设计考虑的问题有很多，包括滑块本身的强度和使用寿命；滑块结构对产品尺寸和性能的影响；滑块加工的难易以及滑块在模具安装的方便性等等五顶出机构 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置（又称脱模机构）；一般在注塑模具上经常使用六冷却和加热系统 热塑性塑料：为使熔融塑料在模具 型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却热固性塑料：树脂对温度有一定的要求，要求对模具加热才能固化由于塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。对于热固性塑料，模具都要求有较高的温度。模具加热方法主要采用电流加热，一般包括以下三种：（1）电阻丝直接加热选择好的电阻丝放入绝缘瓷管中装入模板内，通电后对模具加热，这种方法不常用。（2）电热棒加热电热棒是一种标准加热组件，只要将其插入模板上的孔内通电即可，这种方法常用。（3）电热圈加热将扁状电阻丝绕在云母片上，再装夹在特制的金属外壳中而构成电热圈，模具放在其中进行加热。这种加热装置较适合于压塑模、压注模的加热。七排气系统 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气；除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体；这些气体必须及时排出；否则会使产品产生气泡甚至充模不满，严重影响着产品的外观和电性能。排气的方式可分为：1；排气槽排气2；分型面排气 3；利用型芯、顶杆、镶拼件等的间隙排气二模具设计注意要点1塑料收缩率由于我公司的大多数产品都带有嵌件；嵌件对收缩率的影响是非常大的；产品每个位置的收缩率波动因此而不一样；所以模具设计时对收缩率准确的把握是有一定难度的；这就需要经验和模拟分析综合起来2塑料结构及尺寸要求 产品的结构是否合理和尺寸要求是否严格直接影响到模具设计的难度和模具加工成本；所以在产品设计时要尽可能简化产品结构和放宽产品尺寸公差；这样有利于模具设计和加工3成型工艺 模具设计前；一定要首先了解产品的成型工艺；包括是高压产品还是APG产品等；这都直接影响到模具设计结构和参数的确定4模具结构模具设计结构包括模具整体结构设计；滑块结构设计和定位方式设计；结构设计是否合理对生产操作的方便性；产品的尺寸；模具加工和维修的难易都有很大的影响；甚至导致模具报废5模具材料及制造工艺正确选择模具材料对模具的寿命；成本；加工工艺及产品尺寸都有很大影响模具加工设备目前有很多种；常见的有加工中心；精雕机；线切割；铣床；车床；磨床等等；合理的制造工艺能够降低加工成本；提高模具精度和寿命；缩短加工周期等第二章模具使用注意事项1；模具在生产前必须检查所有配件是否齐全；有无损坏2；模具在装模前必须要知道哪些面是定位基准面；防止嵌件定位错误导致尺寸不合格3；模具在运输过程中一定要稳，慢；禁止碰撞或快速着落；防止模具受力变形4；高压模具在正常合模或开模时；一定要垂直方向进行；禁止硬敲硬拉；防止模具导柱受力变形5；模具在装模前必须检查密封圈有无装好；检查密封圈有无破损；防止模具生产时因密封圈问题导致漏料6；高压模具上的顶丝；导柱；导套以及螺丝孔位置一定要及时清理树脂；防止长期积累树脂导致卡死7；高压模具在合模后要有检查分型面有无合紧的习惯；防止模具生产时因漏料导致产品报废8；模具所有可拆卸式滑块或拉销在装模或脱模时一定要注意保护；尤其是成型面和配合面部分不能有碰伤；更不能随意碰撞和丢弃9；模具生产前必须清洗模具型腔面；去除锈迹和残渣10；模具每次合模前必须清理模具上的树脂和杂质等；清理时须谨慎不要碰伤型腔面；清理工具不得使用铁类硬性物接触模具11；模具在合模前要检查分型面有无凸起或变形；防止模具合不上导致漏料发生12；模具生产时一定要了解哪些是模具的配合面；并且要经常检查模具的配合面有无碰伤或拉毛；若有碰伤或拉毛要尽早修复；模具使用时也要注意保护配合面13；APG模具要经常检查加热管有无损坏；模具生产时要注意保护加热管引线；不得刮伤和压伤引线；如果引线被损伤；必须立即更换14；模具生产在装滑块时一定要沿导向方向装入；不能硬塞或硬敲；如果配合面有损伤或拉毛；必须修整后再放入15；模具生产完毕入库前必须清理模具上的树脂；将模具处于合模锁紧状态；滑块或拉销要保护好后归类存放；必要时模具喷防锈油；防止模具生锈