高速线材轧机主控台操作技术课件

高速线材轧机高速线材轧机主控台控制操作技术主控台控制操作技术高速线材轧机培 训 提 纲一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质要求二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系统的要求三、榆钢高线工艺布置简介四、榆钢高线主控台主要设备功能介绍五、榆钢高线人机界面(HMI)功能及基本操作介绍六、高速线材轧机工艺参数调整与操作七、主制台安全操作要点与常见故障分析处理培 训 提 纲一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，在高速线材生产中，主控台对轧制的正常顺利进行起着关键作用。主控台是控制全轧线生产的中心操作室，是全厂的中央信息处理站，1、主控台的职能、主控台的职能设定、调用、修改轧制程序。控制轧制区设备的动作及运行。监控轧制过程，实现轧制工艺参数和程序控制最化。控制轧机各机组的轧辊冷却水开与闭。组织、协调轧制生产工艺，保证生产的正常进行。负责轧制生产信息传递，进行物料跟踪。做好生产数据报表的记录与汇总。监视全线设备运行状况与故障显示。一、高速线材主控台的职能一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质要求和对操作人员素质要求1、主控台的职能一、高速线材主控台的职能和对操作人员素质要求2、主控台操作人员的素质要求、主控台操作人员的素质要求较为全面地了解轧钢工艺知识。具有一定的电气传动和自动化基础知识。对生产线的设备功能有一定的了解。掌握质量控制的基础知识。2、主控台操作人员的素质要求二、高速线材轧机对电气传动二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系统的要求和自动化控制系统的要求1、高速线材轧制工艺的基本特点是：、高速线材轧制工艺的基本特点是：（1）连续；（2）高速（高速线材轧机目前最高轧制速度已达到 140m/s）；（3）无扭和控冷（表面质量和内部质量全优的成品）；（4）盘重大、精度高、性能优良（最大盘重达 2t 左右，公差可达0.1mm）。二、高速线材轧机对电气传动和自动化控制系统的要求1、高速线材2、对主传动特性的要求、对主传动特性的要求（1）调速范围大。连轧系统中一般取D=3-10 调速范围D：生产机械要求电动机在额定负载时提供的最高转速nmax与最低转速nmin之比。对不弱磁的调速系统，nmax=额定转速ned。（2）调速精确度高，静态速降小。调速系统的精差率S是指电动机在稳态工作时，负载由零增至额定时，对应的精态转速降与理想空载转速之比：即S=ned/n0 理想的静态指标为静态速降ned 近似为零。调速范围和精差率两个指标反映了调速系统的静态品质。2、对主传动特性的要求（3）动态速降小与恢复时间短。轧机主传动电机在受到突加负载（咬钢）时，会产生转速的降低，由于速度调节系统的作用使电机在转速恢复过程中，转速的变化呈阻尼衰减的波动形状。其中开始转速下降至最大值称为动态速降值，转速恢复到静态速降的时间称为恢复时间。动态转速降和恢复时间越小，表明系统抗扰性能越好。（4）调速快。有上升时间、峰值或最大值时间、调节时间、最大超调量四个指标。调节时间越小表明系统跟随性越快。最大超调量越小表明跟随性和稳定性越好。在榆钢高线采用了SIEMENS原装全数字交流调速装置主使轧线电机的静态速度误差不超过0.1%。（3）动态速降小与恢复时间短。3、对自动化控制的要求、对自动化控制的要求3.1与轧制区有关的主设定功能、主、辅传动速度基准值的计算和正确性检查、主、辅传动基准值用数字键盘单独设定、在0100%范围内改变主、辅传动的主引导值、轧制程序存贮、对某一机架的基准值进行单机校正。单机校正分手动/自动两种方式。手动在主控台上人工干预进行，自动由活套调节。、轧制速度（转速）的级联控制3、对自动化控制的要求 级联控制是指手动修改主传动系统中某一个轧机的速度，而自动控制系统将根据以前存在的速度关系来改变其他上游传动系统的速度与之相适应。级连校正又分上游调节和下游调节两种形式，调节作用方向视具体机架（基准机架）而定。、上游级联校正。这种方式是控制调节位于本机架及其上游机架的主传动电机的转速。例如，如果需要调节11号10号机架间张力过大的情况，则应提高第10号机架的转速。第10号机架升速仅改变了11号10号机架机架之间的速度关系，而109871号机架速比不变，即10号机架升速的同时，109871号机架都以与10号机架相同的比例升速，这就是上游级联调节。该种调节方式是逆连轧方向的调速。级联控制是指手动修改主传动系统中某一个下游级联校正。这种方式是控制调节所选定机架下游的轧机主传动电机的转速。例如，如果需要调节12 号和13号机架之间的速度配比关系，则应通过改变13号机架的转速来实现。当选中13号机架做级连校正调节时，13号机架精轧机组夹送辊都以相同的比例变速。下游调节是顺轧制方向的调速。基准机架。要落实上述的上/下游调速，首先要选择一个基准机架。基准机架：在速度调节中，该机架作为调速基准不变速，而采用上游或下游调速方式。对基准机架本身的干预校正，其作用可延伸到所有其他机架，即改变基准机架的速度，则轧制区与主传动有关的所有设备都将变速。下游级联校正。这种方式是控制调节所选定机架下游的轧机主传动、粗、中轧机主传动轴的自动定位、主、辅传动爬行值计算和设定、轧机单机启动和机组集体启动、预精轧区、精轧区的废品监测榆钢高线在线废品检测主要靠8条“鱼线”来完成。在出现工艺故障时，轧件烫断“鱼线”感应到接近开关，激活废品检测系统，关闭卡断剪和飞剪，阻至后续轧件进入轧机。、粗、中轧机主传动轴的自动定位3.2控制程序、粗、中轧机组的工艺控制粗、中轧机组的操作状态选择 粗、中轧各机架的换辊、换槽操作 粗轧机组后的飞剪控制粗、中轧微张力控制 3.2控制程序、预精轧、精轧机组的工艺控制活套（立活套、水平侧活套）的自动控制精轧机组前剪切系统的顺序控制精轧机/夹送辊之间的工艺控制、各机组轧辊冷却水控制粗、中轧机组轧辊的冷却水采用手动控制，与主传动无联锁关系；预精轧，精轧机组采用自动控制，与主传动有联锁关系。、预精轧、精轧机组的工艺控制、液压、润滑系统的控制粗中轧机组的液压系统控制；粗中轧、预精轧、精轧机组传动齿轮箱的润滑控制；夹送辊、吐丝机的润滑控制；导卫油、气润滑的控制；液压、润滑系统故障的检测；、液压、润滑系统的控制、轧制节奏的控制粗轧机组出口与飞剪之间：借助于粗轧机组后热检检测的轧件位置信息，当相邻轧件的头、尾间隙时间小于5s时，自动启动粗轧后飞剪碎断轧件，并持续5s；斯太尔摩运输段：当运输段速度小于0.5m/s时，在轧件最后一圈吐出吐丝机后，自动升速至0.5m/s,并持续5s。、轧制节奏的控制3.3 剪机控制剪机控制用于高速线材轧机的剪机一般有两种类型：一种是借助于电动机运转的回转剪，如回转式飞剪和碎断剪；一种是靠气缸压力运动闭合的卡断剪，如预精轧及精轧机组前的卡断剪。3.3 剪机控制用于高速线材轧机的剪机一般有两种类型：、回转式飞剪及其运动、回转式飞剪及其运动剪切过程中剪刃随工件同步前进的剪机简称飞剪飞剪。回转式飞剪是利用曲柄轴的旋转，相对的两个剪刃作上、下运动或旋转运动而进行剪切的。高速线材轧制工艺对飞剪的控制要求：高速线材轧制工艺对飞剪的控制要求：剪切过程中，剪刃的水平速度应等于或稍大于轧件速度；按设定长度完成轧件的切头（尾）动作，但不能影响轧件的运行速度；按一定的工作制度剪切，在轧制过程中不需剪切时飞剪静止不动；动态速降不大于0.5%。、回转式飞剪及其运动剪切过程中剪刃随工件同步前进的剪机简称飞剪为启停工作制。剪机剪切任务完成后，剪机停在固定的等待位置上，下次剪切时，飞剪重新启动，启动可以由热检控制，也可以人工操作剪切长度的调整通常靠改变时间延时来实现，在主控台上可通过改变剪切长度设定值来修改剪切长度。飞剪为启停工作制。剪机剪切任务完成后，剪机停在固定的等待位置、卡断剪及其控制、卡断剪及其控制卡断剪安装在预精轧机组和精轧机组的入口处，其剪刃靠气缸压力卡住运动中的轧件，使轧件在轧辊的拖拽力作用下被切断，卡断剪一般用于轧件取样和故障时卡断运行中的轧件，或作为预精轧、精轧机组停轧调整时的安全保护装置。卡断剪接受由程序控制发出的动作指令，也可由人工手动干涉控制。、卡断剪及其控制卡断剪安装在预精轧机组和精轧机组的入口处，、碎断剪、碎断剪该种剪机在滚筒上安装有一片或多片剪刃，进行旋转剪切。一般布置在预精轧机组出口的地下（即轧件平台下面）。多半是在剪机后区有故障时对轧件连续碎断处理或在轧线取样时使用。碎断剪的工作制有两种形式，一种是连续工作制，即剪机一直处于运转状态；一种是启动工作制，即碎断剪根据顺序逻辑控制系统发出的碎断信号启动剪机。剪切速度略大于轧件速度，超前系数由主控台选择。、碎断剪该种剪机在滚筒上安装有一片或多片剪刃，进行旋转剪切、剪机联锁、剪机联锁（以榆钢高线为例说明）（以榆钢高线为例说明）、事故处理方式、事故处理方式在轧制出现故障时，无论是由于轧制原因、还是设备故障所致，最重要的是阻止后续轧件进入事故段。针对不同事故采取的不同处理方法：事故一：事故一：已经影响轧制继续进行（例如：轧件偏离轧机跑钢、电机跳闸）。在这种情况下，必须立即启动剪机在出事地点前卡断（或碎断）正在运行的轧件，阻止后续轧件进入事故段，并停止加热炉出钢。事故二：事故二：发生至少在2min内不必停机的设备故障，则不必立即碎断（或卡断）正在运行的轧件，而是让这根轧件轧制完毕后，仅阻止后一根轧件进入事故段的处理方式。为此，适当的时候发出故障延时停机的声、光信号报警。、剪机联锁（以榆钢高线为例说明）、事故处理方式、事故处理段与剪机分布、事故处理段与剪机分布按照轧制线上剪机的分布，可将整个轧制区分为若干“事故处理段”:粗轧事故段；中轧事故段；预精轧事故段；精轧事故段；一旦发生故障，飞剪即会启动碎断后续轧件。但必须遵守下表碎断方案和基本原则。、事故处理段与剪机分布按照轧制线上剪机的分布，可将整个轧制碎断方案：碎断方案：碎断方案：基本原则：基本原则：A、如果在上游存在碎断原因，一旦所有下游区的飞剪前面的HMD检测到钢材就立刻开始碎断。也就是说，故障时飞剪可能并不立刻开始碎断，它会一直等到HMD检测到钢坯后才开始。B、飞剪一旦由于自动原因启动碎断，只有全部钢坯碎断完之后才能被停止。C、如果飞剪是在手动请求下开始碎断（如切头），可以通过主控台停止碎断并将剩下的钢坯继续轧制。D、碎断启动有以下几种方式：机旁操作柜、主控台、自动请求、集卷区手动请求。E、飞剪启动碎断后只能从主控制台停止。基本原则：A、如果在上游存在碎断原因，一旦所有下游区的飞剪3.4 活套控制活套控制、活套类型、活套类型活套控制的目的是进行无张力轧制，以保持良好的轧件表面形状和尺寸精度。直线前进的轧件靠活套挑起套。活套挑即带导辊的拉杆，它可通过气缸提升挑起活套，并在整个轧制期间支撑着活套。活套挑的形式：下活套挑、上活套挑和水平侧活套挑。3.4 活套控制、活套类型下活套挑（见图625）。轧件咬入B机架后，在机架间设置的引导槽下降，因轧件自重而形成活套。下活套挑（见图625）。轧件咬入B机架后，在机架间设置上活套挑（见图 726）。它是由在轧机之间所设置的导辊上升而形成活套。上活套挑（见图 726）。它是由在轧机之间所设置的导辊水平侧活套挑（见图 727）。轧件被咬入 B 机架，同时由于起套辊的作用，使轧件在水平侧边被挤出而形成活套。水平侧活套挑（见图 727）。轧件被咬入 B 机架，同在高线，预精轧精轧机组间设置水平侧活套；中轧预精轧机组间设置上活套或下活套。在高线，预精轧精轧机组间设置水平侧活套；中轧预精轧机组间、活套控制方式、活套控制方式活套控制采用计算机自动控制，在正常轧制过程中，操作人员基本上不需调节活套量。活套所贮存的轧件量有两个作用：一是当两机架间的轧件受拉时，起缓冲作用以防机架间产生张力影响轧件尺寸精度；二是吸收过量的轧件，防止堆钢而造成机架间的堵塞事故。活套的套量范围和它所贮存的轧件套量是有限的，并仅适用于较小的套量变化。生产实践表明，合适而稳定的活套量为300400mm。对活套量的检测和控制均由活套扫描器来实施。、活套控制方式活套控制采用计算机自动控制，在正常轧制过程中活套控制过程：活套控制过程：当轧件从A机架轧出咬入B机架后，活套挑得到控制信号首先将轧件顶起，强迫轧件偏离轧制中心线，这时活套扫描器检测到了轧件偏差信号，通过计算机调节下游B机架主电机的转速（降速），将活套量控制在300mm左右。如果实际轧制中活套扫描器检测到的活套量超过设定范围，则通过使下游机架主电机升速的方法将实际套量控制在合适的范围。在活套的收套控制中，活套调节由下游控制改为上游控制，即本机架速度保持不变，以单机调节上一机架主电机的转速来进行收套。活套控制过程：当轧件从A机架轧出咬入B机3.5、微张力控制、微张力控制 对机架间张力进行自动控制的方法是对机架间张力进行自动控制的方法是“电流电流速度速度”法，其控制过程如下：法，其控制过程如下：设A和B是两架相邻的连轧机，当轧件进入A机架后测得A机架电机的稳态电流。在轧件未咬入B机架之前，轧件在A机架为自由轧制，A机架电机稳态电流所对应的力矩可以说是无张无堆轧制时力矩，并以此作为调节的基准。当轧件咬入B机架后，连轧关系建立，此时由于堆拉关系将引起A机架电机电流变化，并偏离原计算机记忆的稳态电流值。这样通过A机架的调速系统调节A机架电机的转速，使A机架的电流恢复到基准值，以实现A和B机架之间的无张力（实际上应是微张力）轧制。以此类推，实现了整个机组的微张力控制。3.5、微张力控制 对机架间张力进行自动控3.6 轧件的物料跟踪轧件的物料跟踪（1）跟踪并显示从入炉至卸卷的每一根钢坯的数据。（2）存贮、打印每批钢坯的坯号、数量、坯重、卷重、规格等信息。（3）自动接收钢坯秤和成品秤的重量信息。（4）向标牌打印机发送打印信息。（5）班产量报告的显示和打印、各类时间报告的显示和打印。3.6 轧件的物料跟踪（1）跟踪并显示从入炉至卸卷的每一根钢4、高速线材轧机自动检测、高速线材轧机自动检测 自动检测由检测元件来完成。用于高速线材轧机的检测元件一般有热金属检测器、活套扫描器、非接触式测温仪（高温计）、工业电视等几种形式。榆钢高速线材轧机检测元件分布（见附件1）及其作用如下4、高速线材轧机自动检测 自动检测由检测元件4.1 热金属检测器：热金属检测器：轧制线上共装有12个热金属检测器，完成轧制区的轧件检测与控制任务。（1）HMD1：位于加热炉出口。为跟踪系统提供钢坯轧制信息，同时水除鳞设备的启停提供控制信号。（2）HMD2：位于保温辊道之间，为跟踪系统提供钢坯轧制信息。（3）HMD3：位于PR01前，用于控制PR01的打开与关闭，并为保证保温辊道和轧机系统速度匹配提供信号。（4）HMD4：位于1H出口。用于检测轧件是否咬入轧机，并检测轧制节奏和轧制周期在主控台显示。（5）HMD5：位于6V出口。为1#飞剪提供轧件位置信号，借助于热检信号，使飞剪完成切头、切尾动作；同时也为跟踪系统提供轧件位置信息。4.1 热金属检测器：轧制线上共装有12个热金属检测（6）HMD6：位于12V出口。为2#飞剪提供轧件位置信号，借助于热检信号，使飞剪完成切头、切尾动作；同时也为跟踪系统提供轧件位置信息，用来给预精轧机组前活套扫描器发出起套信号。（7）HMD7、HMD8：位于预精轧出口，主要作用有：、用于预精轧机组的废品监测。、为精轧机组前的剪切系统（转辙器、切头飞剪、碎断剪）提供剪切信号。、在正常轧制时为1WB控制冷却水阀提供控制信号。（8）HMD9：位于精轧机入口，完成两个任务：与预精轧出口处热金属检测器联合构成机组间废品监测；为计算机提供ISC水冷段的冷却水控制信号；参与3#水平活套的控制；为吐丝机头部定位提供控制信号。热金属检测器：热金属检测器：（6）HMD6：位于12V出口。为2#飞剪提供轧件位置信号，（9）HMD10：位于精轧机组出口。它完成3 个任务：与精轧机入口处热金属检测器构成精轧机组废品监测；为计算机提供夹送辊对轧件尾部降速控制信号；为计算机提供2WB水冷段的冷却水控制信号；（10）HMD11：位于减定径出口，为计算机提供3WB水冷段冷却水开启控制信号；（11）HMD12：位于PR03前，用于控制夹送辊的开、闭。热金属检测器：热金属检测器：（9）HMD10：位于精轧机组出口。它完成3 个任务：热金属4.2 活套扫描器：活套扫描器：榆钢高线在线配置有6套活套扫描器，用于检测、控制活套量的大小，实现无张力轧制。详见活套控制部分。4.2 活套扫描器：4.3 高温计高温计榆钢高线在线安装有6台高温计，安装位置和作用如下：（1）加热炉出口：用于检测钢坯开轧温度。（2）预精轧机组后：检测预精轧机组出口的轧件温度。（3）精轧机组前：检测进入精轧机组的轧件温度。（4）精轧机组后：检测精轧机组出口的轧件温度。（5）减定径机组前：检测进入减定径机组的轧件温度，依此温度来调节其冷却水量。（6）吐丝机处：监视吐丝机的线材温度，以确定水冷箱内的水嘴开启个数，达到控制冷却的目的。4.3 高温计榆钢高线在线安装有6台高温计，安装位置和作用如水箱画面水箱画面水箱画面4.4 工业电视工业电视 榆钢高线在线安装有一套电视监控系统，在主控台布置有七台监视器（1）加热炉装料端和出炉端摄像机：以监视钢坯入炉和钢坯出炉的情况。（2）轧制区域七台电视摄像机：用于监视加热炉提钢机、1#、2#、3#剪和吐丝机工作情况。4.4 工业电视 榆钢高线在线安装有一套电视5.故障报警、信号显示故障报警、信号显示（1）按工艺流程分区显示故障发生时的区域。（2）以不同颜色和符号显示故障类型和设备运行状况（3）当故障发生或即将发生时，给出声、光报警信号以提醒操作人员注意（4）储存故障发生的地点、时间、类型、等级等内容，并能随时打印出故障清单。5.故障报警、信号显示（1）按工艺流程分区显示故障发生时的区三、榆钢高线工艺布置简介三、榆钢高线工艺布置简介 榆钢高线筹建于2003年3月。2003年9月16日正式破土动工建设。2004年12月28日，粗、中轧及前工序顺利过钢，2005年2月8日全线热试车轧出了第一根9mm线材。这样先进而复杂的工程在酒钢建设史上可以说创造了奇迹，全国也少有。三、榆钢高线工艺布置简介 榆钢高线筹建于1、规模、品种及生产能力、规模、品种及生产能力（1）设计年生525mm线材50万吨。（2）生产的主要钢种：碳素结构钢、焊条钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、冷镦钢、合金焊条钢、钢帘线等。1、规模、品种及生产能力（1）设计年生525mm线材50（3）产品大纲）产品大纲序号产品钢种产品代表钢号产品规格（mm）合计t/a比例%5.05.56.06.5712131820251优碳钢制绳，65#，70#，SWRH67A，SWRH72A140000112700-25270050.5预应力钢丝，钢铰线SWRH77B82B，B77LX，B80LX-100006265-162503.252弹簧钢65Mn，60Si2Mn-1000010000-2000043焊丝钢ER70S-6，HO8Mn2SiA460006125-5212510.44焊条钢HO8A，HO8Ab-51450-5145010.35冷镦钢SAE10061008，ML08，ML10，ML4514000232756250625062505602511.26低碳钢LQ195-51450-5145010.3合计(t)20000024500026250225006250500000100比例40495.254.51.25100（3）产品大纲序号产品钢种产品代表钢号产品规格（mm）合计比（4）钢坯）钢坯钢坯为本公司生产的连铸坯，少量外购钢坯断面：150mm*150mm（最大155mm*155mm）长度：800012000mm（+20mm）重量：2060kg（标准）200kg（最大）（4）钢坯钢坯为本公司生产的连铸坯，少量外购钢坯（5）成品盘卷规格）成品盘卷规格 成品盘卷外径：1250mm，内径：850mm 打捆后最大长度：1800mm，重量：2000kg（5）成品盘卷规格 成品盘卷外径：1250m（6）轧机生产的保证速度）轧机生产的保证速度保证精轧速度：105m/s（5mm线材）112m/s（5.5mm7.0mm线材）8.8m/s（25mm线材）（7）轧机小时产量：57120t/h（最大135t/h）（6）轧机生产的保证速度保证精轧速度：（7）轧机小时产量：52、榆钢高线工艺布置（见附件1）2、榆钢高线工艺布置（见附件1）3.轧机装备水平及新技术轧机装备水平及新技术榆钢高线代表了当今世界最先进的高速线材轧机之一，也是我国2000年先后建设的第6套线材轧机（如宝钢、杭钢、安钢、酒钢、山东石钢、榆钢）。3.1产品轧制的精轧出口设计速度为：产品轧制的精轧出口设计速度为：150m/s，连续最大操作速度为120m/s，保证轧制速度为112m/s（5.57.0mm规格）。3.轧机装备水平及新技术榆钢高线代表了当今世界最先进的高速3.2 采用先进的精轧技术采用先进的精轧技术精轧系统采用了“8+4”的轧机配置（即8架精轧机组+4架减定径机组）。主要特点：大大提高线材的精度：5.525mm线材尺寸偏差保证值均可达0.1mm，不圆度0.12mm。可实现温控及热机轧制，以提高线材综合冶金性能。精轧保证速度可达112m/s，从而最大限度地提高轧机生产能力。产品的范围最大25mm，最小5mm（摩根轧机国外有的厂家还可达4.5mm）简化孔型系统，所有规格产品均从减定径机组轧出，减少换辊时间，提高轧机利用率。3.2 采用先进的精轧技术精轧系统采用了“8+4”的轧机配置3.3 采用连铸坯直接热装技术采用连铸坯直接热装技术有资料表明，300-600钢坯热装，可节能210-460MJ/T钢。设计热装温度为500-750，热装比90%以上，最大限度的降低生产成本。3.3 采用连铸坯直接热装技术有资料表明，300-6003.4 完善的质量体系完善的质量体系 钢坯采用蓄热式步进梁式加热炉，均匀加热，有控制脱碳，实现低温轧制工艺，可大大降低烧损。钢坯出炉，采用高压水（水压最大25MPa）快速除磷，以获得洁净的钢坯表面，对保证成品优良表面，对控制成品公差非常有利。全轧线采用无扭轧制技术。轧制线共有30架轧机，均采用无扭轧制，既可保证线材表面质量，又可减少因轧件扭转引起的生产事故。3.4 完善的质量体系 钢坯采用蓄热式步进3.4 完善的质量体系完善的质量体系 采用微张力及活套控制技术。粗中轧11架前，由于轧件断面大，采用微张力轧制。11-15架，16-17架，18-19架均采用活套轧制。其它机组间均采用微张力轧制。采用先进的温控轧制工艺及控制冷却技术，以提高线材的冶金性能。水冷系统采用MORGAN METCS系统，风冷系统采用标准型及延迟型斯太尔摩运输机，并配备辊速、风量调节及风向最佳分配装置。集卷采用带有线圈分配器的新型集卷筒，大大改善盘卷外型，并降低集卷高度。3.4 完善的质量体系 采用微张力及活套控3.5 预留新工艺预留新工艺无头轧制技术热涡流探伤技术快速换辊装置集卷处设切分剪3.5 预留新工艺无头轧制技术4.轧线主要设备选择轧线主要设备选择4.1 轧机组成轧机组成 全轧线由粗轧（6架）、中轧（8架）、预精轧（4架）、精轧（8架）及减定径机（4架）组成，共30架轧机。4.轧线主要设备选择4.1 轧机组成4.2 轧线设备轧线设备（1）炉前设备及加热炉 炉前设备包括冷热坯上料台架、热送辊道、钢坯提升装置、进炉辊道、钢坯称重辊道；加热炉为蓄热步进梁式，加热能力110-135t/h。（2）粗中轧区设备选用了国产德国西马克机型，由太矿集团供图制造。（3）预精轧至集卷站区主、辅设备：核心主设备（如预精轧、精轧、减定径机组、夹送辊及吐丝机）选用了美国摩根公司的机械设备，其辅助设备（如水箱、导槽、飞剪、斯太尔摩运输机、集卷站及运卷小车等）由摩根公司提供制造图，由太矿集团制造。4.2 轧线设备（1）炉前设备及加热炉4.2 轧线设备轧线设备（4）打捆机（1台线材打捆，1台带钢打捆）由摩根公司制造。（5）称重装置及卸卷机，由太矿集团供图制造。（6）其它均为国产设备，如P/F钩式运输机，液压、润滑系统设备、高压水除磷机、水阀站及吊车设备等。（7）全轧线电气控制设备（含主电机）选用德国西门子公司的全套设备。4.2 轧线设备（4）打捆机（1台线材打捆，1台带钢打捆）四、榆钢高线主控台主要功四、榆钢高线主控台主要功能介绍能介绍 主控台是操作人员控制、操作轧线设备的主要工具和手段。操作台因设备配置不同而使操作功能有所不同。榆钢高线主控台即CP2主要由操作台面、四台工控计算机和七台监视器组成（见下图）。四、榆钢高线主控台主要功能介绍 主控台1、操作台面的主要功能：、操作台面的主要功能：1.1 全线急停：设有一只“急停”按钮，它对所有区有效。若在CP2按下了急停按钮，那么粗轧、中轧、预精轧和精轧等所有相关的传动系统将立刻停止同时所有的传动系统速度回零。1.2分区域快停：粗轧区、中轧区、预精轧区、精轧区、斯泰尔摩区各设有一个“快停”按钮；按下“快停”按钮将会立刻停止这个区的所有的传动系统同时所有的传动系统速度回零。这是一个受控的快速中断（通常从100%-0%的时间为5秒）。1、操作台面的主要功能：1.1 全线急停：设有一只“急停”按1、操作台面的主要功能、操作台面的主要功能1.3剪子操作：有飞剪的“碎断”和“停止”及卡段剪的“关闭”及“打开”带灯按钮，用于在事故状况下启动飞剪碎断。1.4级联:设有每个机架和STELMOR辊道的级联调速选择按钮和“级联”与“单机”转换开关，用于实现速度修正；1.5生产联系：设有“连续”和“单根”出钢等其它信号按钮，用于实现生产联络和轧制节奏控制。1、操作台面的主要功能1.3剪子操作：有飞剪的“碎断”和“停2、四台工控计算机、四台工控计算机2.1 SIEMENS工控机：两台，是构成SIEMENS二级控制系统和三层通讯网络的重要设备，在主机中安装有SIEMENS原版PCS7控制软件，显示器实时运行的人机接口（即HMI）画面，是主控操作工完成电气传动系统停送电、轧机启停、轧制参数设定、存贮和修改，轧制过程中各设备状态和电气参数的动态显示的主要窗口。2.2 MORGAN控温控冷系统：实现Morgan METCS、BTM和RSM CLUTCH系统的控制及显示。2、四台工控计算机2.1 SIEMENS工控机：两台，是构成高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件2.3 DANILI测径仪系统：用于成品外形尺寸的检测和显示。2.3 DANILI测径仪系统：用于成品外形尺寸的检测和显示3、七台监视器：用于监视加热炉、剪子和吐丝机等处轧件通过的情况。3、七台监视器：用于监视加热炉、剪子和吐丝机等处轧件通过的情五、榆钢高线人机界面五、榆钢高线人机界面(HMI)系统基本操作方法介系统基本操作方法介绍绍 在榆钢高线的自动控制系统中，有三台服务器、五台操作员站，每一个操作员站设计都是相同的，即每个操作员站都有相同的操作界面HMI，如下图为主控台总览画面。五、榆钢高线人机界面(HMI)系统基本操作方法介绍 高速线材轧机主控台操作技术课件1、HMI控制和监视的区域和控制和监视的区域和主要设备：主要设备：Entry：监视加热炉装钢、设定辊道和步进梁步距；1、HMI控制和监视的区域和主要设备：Entry：监视加热炉Rouqhing Mill：控制粗轧：控制粗轧1H-6V及及1#飞剪飞剪Rouqhing Mill：控制粗轧1H-6V及1#飞剪Lntermediatemil Mill：控制中轧：控制中轧7H-14V轧机、轧机、2#飞剪、飞剪、1#-4#活套；活套；Lntermediatemil Mill：控制中轧7H-14Pre-Finishing:控制预精轧控制预精轧15/16-17/18轧机和轧机和5#-6#活套及活套及2-3#卡断剪；卡断剪；Pre-Finishing:控制预精轧15/16-17/1NTM/RSM/LH:控制精轧、减定径、吐丝机及其夹控制精轧、减定径、吐丝机及其夹送辊、送辊、4-5#卡断剪、卡断剪、3#飞剪；飞剪；NTM/RSM/LH:控制精轧、减定径、吐丝机及其夹送辊、Stelmer：控制斯太尔摩控冷辊道、：控制斯太尔摩控冷辊道、控冷风机、集卷站等设备控冷风机、集卷站等设备Stelmer：控制斯太尔摩控冷辊道、控冷风机、集卷站等设备Stelmer：控制斯太尔摩控冷辊道、：控制斯太尔摩控冷辊道、控冷风机、集卷站等设备控冷风机、集卷站等设备Stelmer：控制斯太尔摩控冷辊道、控冷风机、集卷站等设备Hook：监视：监视P/F线、打包机、线、打包机、称重、卸卷站设备称重、卸卷站设备Hook：监视P/F线、打包机、称重、卸卷站设备CSM（中央开关和监控系统）（中央开关和监控系统）负责监视轧线电气传动和各介质系统，并通过该画面给传动系统停送电。CSM（中央开关和监控系统）负责监视轧线Messages:故障报警、信号显示。故障报警、信号显示。Messages:故障报警、信号显示。Roll Change：换辊检修维护监视画面。：换辊检修维护监视画面。Roll Change：换辊检修维护监视画面。Info&Maintenance:系统维护界面。系统维护界面。Info&Maintenance:系统维护界面。2、基本操作方法：、基本操作方法：通过功能键可以分别打开各个界面。例如，点击屏幕上方的INTERMEDIATE MILL（中轧）键按钮可以打开中轧界面。打开中轧界面，出现了一组新的FUNCTION KEY（功能键）。通过这些新出现的功能键可以选择中轧区的不同窗口。例如，点击MODES（模式）这个键可以在屏幕下方打开“MODES”（模式）窗口。通过点击传动系统（例如主传动系统机架7）就能打开其相关的操作员界面。2、基本操作方法：通过功能键可以分别打开高速线材轧机主控台操作技术课件3、轧机启动、轧机启动3.1 在在CSM窗口打开所有的传动系统和介质系统窗口打开所有的传动系统和介质系统 中央开关和监控系统（CSM）：通过联合控制终端和PLC，CSM代替了常用的控制面板。通过点击HMI按钮，可以选择并且以一种非电的模式进行开关切换，同时检查必要的互锁条件。CSM系统是分级别设计的，总貌界面含有被控制和监视设备的最重要的信息和功能。除此之外，这个界面还提供了切换到其他细节画面的菜单。每一个按钮都提供了相应的状态显示，显示所有子元素的状态。而且在按钮的左端显示了组信号。注意：轧机停车后，再次进行轧制之前，必须打开所有的注意：轧机停车后，再次进行轧制之前，必须打开所有的传动系统和包括介质系统在内的辅助设施检查确认。传动系统和包括介质系统在内的辅助设施检查确认。3、轧机启动3.1 在CSM窗口打开所有的传动系统和介质系统通过选择相应区域来按下列步骤给传动系统停送电：（1）点击要切换的区域（2）点击传动系统组按钮（3）点击功能键“ON”或“OFF”如果这个传动系统已经做好了启动的准备（即所有条件都已经满足），以上操作将会使每一个传动系统传动装置带电或失电。然后，其状态将会被区域按钮旁的状态指示出来。通过选择相应区域来按下列步骤给传动系统停送电：高速线材轧机主控台操作技术课件不同的颜色代表了轧制域不同的颜色代表了轧制域/介质介质系统的不同情况。系统的不同情况。状 态颜 色停车并且未准备就绪（例如急停）粉红色准备就绪暗绿色准备运行但联锁条件不满足白色正常运行浅绿色停机并且具备送电、送油条件浅蓝色警 告黄色错 误红色总线错误灰色不同的颜色代表了轧制域/介质系统的不同情况。状 态颜 色 如果在送电过程中因为发生错误而使选定的轧制区或传动系统组无法送电，状态显示将变为红色。这种情况下需要按照下列步骤打开这个组的细节画面检查启动条件：（1）点击要启动的组的按钮（如下图界面中的中轧主传动系统）（2）点击DETAIL PICTURE（细节画面）按钮，打开另一个画面（如下图）。（3）经确认传动系统发生错误的原因，并通知电气专业检查，具备送电条件后，按下列步骤送电。如果在送电过程中因为发生错误而使选定的轧制区或传动系高速线材轧机主控台操作技术课件给某一个传动系统送电：给某一个传动系统送电：（1）点击要启动的传动系统的符号，所有被选中的传动系统都被标记出来（2）点击ON功能键逆变器上的彩色线条将提示传动系统的实际情况。给某一个传动系统送电：3.2传入或检查轧制工艺参数传入或检查轧制工艺参数 换辊、换槽或PLC停机之后，必须传入新的轧制工艺参数（程序表）。不重新装载轧制程序表将不可能开始轧制过程。基本操作方法：轧制程序表准备好并且由过程监测用户个人输入到二级系统中。对于所有可能的产品，系统中至少要有一个轧制程序表与之对应。这些轧制程序表会被下载到一级基础自动化系统中。从二级系统中轧制程序表的基本界面是数据处理界面。通过点击屏幕下方的菜单栏中的“DATA HANDLING”（数据处理）按钮，可以从任何一个界面打开数据处理界面。3.2传入或检查轧制工艺参数 换辊、换槽或PLC停机之高速线材轧机主控台操作技术课件 如果一级和二级间建立了通讯，将会得到数据需求的指示，即可下载轧制程序。正常情况下，任何时候都可以下载轧制程序表。在激活用于轧制过程之前，必须检查和确认此表。如果一级和二级间建立了通讯，将会得到数据需（1）下载轧制程序表：插入IO-区 Schedule No.（轧制程序表号）这个表的名字便会在2级系统中显示。点击“Data request”功能键，将从一级到二级发送一个报文，并开始下载轧制程序表。下载过程是否成功将被显示出来。成功下载轧制程序表之后，点击功能键“DATA CHECK”，校验数据，结果将被显示，并且给出轧制程序表可能存在的问题。下载的表将被存储到可修改的缓冲区中，并且可以在修改界面中检查或者修改它。每个区域都有其自己的修改画面。点击下方的菜单栏中“MODIFICATION”功能键到达相应的修改界面，检查并修改不满足要求的数据。（1）下载轧制程序表：高速线材轧机主控台操作技术课件 如果没有二级系统或者通信中断，无法从二级中得到数据，可以用“MODIFICATION”界面来直接输入轧制工艺参数。这里所做的任何改变都必须通过点击功能键“DATA CHECK”进行确认。轧制工艺参数的结果将被显示，并且会显示可能存在的问题。当所有的修改界面校验和确认之后，会看到“Setup OK”信息，轧制程序表已经准备好向轧制过程传送。如果没有二级系统或者通信中断，无法从二级注意：注意：轧制程序表或工艺参数传送时轧机必须是没有轧件的状态。如果轧机中有轧件，并且被PLC系统或HMD（热金属检测设备）检测到，都将阻止轧制程序表的传送。功能键“Update RM/IM/FM”或“Update all”可用即激活时，是可以进行传送轧制程序表操作的一个指示。如果由于轧机中有轧件，这两个功能键会被屏蔽。通过按这个功能键，轧制程序表将从可修改的缓冲区传送到操作站。也就是说，例如，当传动系统正在运行时，传动系统的速度可以改变成修改界面中所设置的新速度。以前的操作数据会丢失。注意：轧制程序表或工艺参数传送时轧机必须是没有轧件的状态。（2）存储优化数据到二级系统）存储优化数据到二级系统 在轧制过程中，原始的轧制程序表，特别是速度设定将随着轧制过程改变。在自动控制系统中设有自学习程序。这个程序会改善轧制过程和结果。因此，有些设置可以在轧制过程中改变，将这个优化过的轧制程序表存储起来以便下次轧制相同的产品时使用是非常有益的。要存储优化过的轧制程序表有两个前提：轧机上没有轧件所有传动系统和辅助传动系统都在运行中功能键“Store optimized data”（存储优化数据）可用即被激活，表明可以将优化过的轧制程序表回传到二级。如果传送不能执行，那么这个功能键不可用。（2）存储优化数据到二级系统 在轧制过程中，原始的轧制存储轧制程序表存储轧制程序表将轧制程序表名字Schedule No.插入到IO-区域。点击功能键“Store optimized data”，数据将从1级传送到2级系统，传送成功或失败将会显示出来。存储轧制程序表（3）将优化过的数据保存到修）将优化过的数据保存到修改缓冲区中：改缓冲区中：若二级系统不可用或通讯问题，优化过的轧制程序表不能被存到2级系统中。可以把数据从操作站存储到修改缓冲区。存储结果将显示在修改界面上，这个过程称做回存。建议：每次改变轧制品种时都有计划的进行回存，这样做有助于改善和优化整个系统。要将优化后轧制程序表从操作站向修改缓冲区回存需要两个条件：轧机上没有轧件所有的传动系统和辅助传动系统在运行中功能键“OP data to MOD”可用表明可以回存。如果无法回存，则此功能键不可用。存储：按功能键“OP data to MOD”，数据将被自动传送而不影响轧制过程。（3）将优化过的数据保存到修改缓冲区中：若二级系统不可用或通3.3启动传动系统启动传动系统启动某一轧制区域的传动系统除剪子外所有传动系统的状态显示应该均为浅绿色，那表明它们已经准备就绪可以开始运行。点击画面下方菜单栏中“MODES”功能键，这时将打开下面的画面。3.3启动传动系统启动某一轧制区域的传动系统生产和模拟操作过程需要在自动模式下进行。-点击AUTOMATIC按钮，AUTOMATIC 和 GROUP STOP信号区变亮。-点击START WARNING按钮，信号闪烁5秒并且在报警超时之前蜂鸣器一直报警。然后，信号一直变为亮并且将持续亮大约一分钟。此时，可以启动轧机。为安全起见，一分钟后，必须再按一次这个按钮发出报警。生产和模拟操作过程需要在自动模式下进行。真正启动轧制真正启动轧制-在开始报警启动过程中点击“Group start”键。状态指示GROUP START亮起，状态指示GROUP STOP熄灭。所有轧制程序表中选中的组传动系统的设定点都变为使能，这样所有传动系统立刻开始运行并且加速到设定的轧制速度。所有主传动系统将显示给定速度和实际速度，其状态指示为暗绿色。（请看下面界面）真正启动轧制-在开始报警启动过程中点击“Group star高速线材轧机主控台操作技术课件 每个轧制区域都必须做这个启动工作。通过点击“Ready”功能键打开的入口情况概貌界面将展示给你这个界面-ready to roll（准备就绪）。每个轧制区域都必须做这个启动工作。通启动整个轧制过程启动整个轧制过程 可以同时启动所有轧制区域。从任何轧制区域界面中只需要点击底部菜单栏中的“Overview”功能键可以同时看到几个轧制区域的总貌界面。启动整个轧制过程 可以同时启动所有轧制4、飞剪同步飞剪同步 在传动系统运行并加载轧制程序表之后，HM即如下面画面所示。除了飞剪外，每一个传动系统指示灯为浅绿色，检查入口传动系统准备就绪状态指示为红色。因为飞剪没有同步并且没有速度指示。因此，要开始轧制过程的下一步操作就是飞剪同步。（1）点击剪子符号 出现剪子控制参数修改窗口，如下图所示。4、飞剪同步 在传动系统运行并加载轧制程高速线材轧机主控台操作技术课件（2）检查功能键“Synchronize”（同步）：可用，表明可以进行飞剪同步。不可用。可能是飞剪已经同步好、有机械故障、传动系统停止或者是处于错误的操作模式等等。（3）点击功能键“Synchronization”,飞剪将产生一个循环指示，其状态颜色从白色变为暗绿色，实际速度指示栏中显示出剪切速度。功能键“Synchronize”旁边的状态灯指示了飞剪是否同步，主界面中飞剪下面的状态指示一直为浅绿色表明飞剪已经同步。（2）检查功能键“Synchronize”（同步）：可用，表 如果在轧制过程中由于某种原因造成需要同步飞剪，那可能是某些故障使飞剪位置偏离。那么，就必须停止轧制。切换到维修模式（这是在飞剪发生故障时提供给程序的信号）并且立刻切换回自动模式。这样就可以再一次同步飞剪了。在同步过程中，一定要亲自进行检查以便确认在同步过程中不会造成任何人身伤害。如果在轧制过程中由于某种原因造成需要同步高速线材轧机主控台操作技术课件5、模拟轧制、模拟轧制目的目的：检查所有的设备工作正常（1）如何运行模拟轧钢前提前提：所有真实轧制过程需要的条件都必须满足。需要满足以下条件需要满足以下条件：、轧制轨道无轧件、在自动操作模式、所有传动系统已经运行5、模拟轧制目的：检查所有的设备工作正常 模拟过程中所有轧制条件和设备动作都将被模拟，与真实轧制非常相似。因此MTC和LOOP控制将投入，飞剪将剪切并且进行速度调整。当然，停止模拟之后，飞剪的速度会恢复到模拟之前轧制程序表中的速度。注意：注意：、在每次生产停止之后都应该做一次全部轧制过程的模拟，尤其是在堆钢或下载新的轧制程序表之后更应该进行模拟。、每个轧制区可以独立模拟，也可以和其他区域一起模拟。当两个或几个轧制区的位置是相邻时候，模拟顺序要从第一个轧制区开始要模拟。模拟过程中所有轧制条件和设备动作都将被模（2）模拟某一个轧制区）模拟某一个轧制区在模式界面中，点击“Simulation”功能键，则“Simulation”按钮旁的指示将会亮起。同时，AUTOMATIC,SIMULATION和 GROUP START指示灯变亮。注意：只有在当前区域为自动模式的时候才可以选择这个按钮。选择模拟之后，只点击“START/STOP”功能键一次，钢坯的前部分被定义，模拟过程启动，模拟开始，一个无尾钢坯移动到这个模拟轧制区。当再次按“START/STOP”功能键，钢坯尾被定义并且钢坯将慢慢的移动到轧制区之外，如同一段真的钢坯。注意：当轧制区为空之后将会有5秒钟的延时，在这期间不能启动模拟。取消模拟：点击功能键“Automatic”一次即可。（2）模拟某一个轧制区在模式界面中，点击“Simulatio（3）模拟整个轧制过程）模拟整个轧制过程、对于每个轧制区：必须打开模式界面，点击“Simulation”功能键，则功能键旁边的指示将开始点亮。在选择在一个轧制区模拟之后，点击“START/STOP”功能键一次，点击后将会看到模拟开始，第一段轧坯移动到这个轧制区。先是一分钟的钢坯，然后是20秒的间隙，然后再是一分钟的钢坯，如此循环下去。当再次按下“START/STOP”功能键，如同一段真的钢坯一样钢坯将慢慢移动到轧制过程之外。、在总貌界面：点击底部菜单栏的“Overview”功能键，然后点击“Simulation”功能键。所有总貌界面中显示的轧制区将被置为模拟模式。如果选择了模拟模式则功能键旁的指示将点亮。现在，点击“Simulation start”功能键，第一段钢坯将进入粗轧区。直到再次点击“Simulation start”按钮，将会有源源不断的钢坯出现。（3）模拟整个轧制过程、对于每个轧制区：必须打开模式界面，模拟过程中的两点重要事项模拟过程中的两点重要事项 .不要将钢坯定义得太短！（实际上永远没有一个钢坯只有5秒的运行时间）.当钢坯还在轧轨中时永远不要切换到自动模式来中断模拟。如果在轧制模拟过程中发生故障，则系统将会产生与真正轧制过程相同的反应。、阻止下一个钢坯进入 、模拟被停止（不再有模拟钢坯进入轧机）、飞剪将启动碎断 、卡断剪关闭模拟过程中的两点重要事项 .不要将钢坯定义得太短！（6、停止轧制、停止轧制有两种方法：同时停止整个轧制过程，分别停止每有两种方法：同时停止整个轧制过程，分别停止每一个轧制区。一个轧制区。（1）、同时停止整个轧制过程：在任何轧制区点击底部菜单栏的“Overview”功能键，然后点击“Mill STOP”功能键，出现一个对话框询问你是否真的想停止轧制，确认这个对话框后，传动系统将立刻开始刹车并且正常停车。（2）、分别停止每一个轧制区：在任何轧制区中点击底部菜单栏中的“MODE”功能键，在这个界面中出现一个对话框询问你是否真的想停止轧制，确认这个对话框后，传动系统将立刻开始刹车并且正常停车。所有的传动系统将停止，画面状态指示变为浅绿色。6、停止轧制有两种方法：同时停止整个轧制过程，分别停止每一个7、轧制过程中常见问题的处理、轧制过程中常见问题的处理7.1、入口区就绪条件 在轧制前，用户应该检查入口条件界面。通过点击“Ready”功能键可以打开入口条件总貌界面。7、轧制过程中常见问题的处理7.1、入口区就绪条件传动系统准备就绪 只要所有的传动系统启动 并且正常运行此指示将变为绿色自动模式选择 只要轧制区切换到自动模式此指示显示为绿色无堆钢监测 只要自动化系统没有监测到任何堆钢，此指示显示为绿色 无通讯错误 只要自动化系统之间的所有通讯连接正常，此指示为绿色无程序表 传入轧制程序表之后，并且在操作中用到它，此指示将为绿色传动系统准备就绪 只要所有的传动系统启动 并且飞剪准备就绪 一旦传动系统启动，同步并且达到了给定的速度，此指示变为绿色。同时，所有的辅助设备（如转辙器）需要回到原使位启动位置 一旦所有的轧制设备都处于home位，此指示将显示为绿色无碎断 只要在轧制区或者下游区内没有碎断，此指示将显示为绿色飞剪准备就绪 一旦传动系统启动，同步并且达到了给定的高速线材轧机主控台操作技术课件7.2.阻止下一根钢条件阻止下一根钢条件下一个展示给用户的界面应该是阻止下一段钢坯条件界面。要想使一个真正的钢坯进入轧机，上面的每一个状态指示都必须显示为绿色。要进行模拟以上的所有条件也必须被满足。7.2.阻止下一根钢条件下一个展示给用户的界面应该是阻止下一7.3.所有相关电气设备和传所有相关电气设备和传动系统的状态显示动系统的状态显示每个传动系统都有两个基本的状态指示：一个在CSM界面，另一个在轧制区界面。这两个状态显示是不同的。两个状态指示都必须为绿色才能运行传动系统。（1）CSM界面的状态：显示了电气传动系统条件本身。因此如果传动系统的通讯被中断或者传动系统没有准备就绪或者产生警告或报警，将在这里显示出来。如果在CSM界面中产生未准备就绪状态，则传动系统本身不正常的可能性非常大。请找传动专家确认传动系统的情况。7.3.所有相关电气设备和传动系统的状态显示每个传动系统都有高速线材轧机主控台操作技术课件（2）轧制区画面里的状态：显示了所有的传动系统的运行条件。包括诸如互锁和轧制程序表就绪等。（2）轧制区画面里的状态：显示了所有的传动系统的运行条件。包 如果是轧制区界面中的指示状态不正常，则请检查入口使能界面，这个界面可以通过点击“Ready”功能键打开，或者可以通过点击“status display”本身来打开。如果是轧制区界面中的指示状态不正常，则请8.报警系统报警系统从人机界面的任何一个界面中点击“Messages”功能键都可以打开报警系统。8.报警系统从人机界面的任何一个界面中点击“Message信息的颜色：信息类型背景颜色字符颜色产生报警黄色黑色报警消失黄色黑色产生错误红色白色错误消失红色白色信息的颜色：信息类型背景颜色字符颜色产生报警黄色黑色报警消失9.诊断系统诊断系统 在每个传动系统的下方通过点击状态显示就可以打开诊断界面。系统将用一个黄色或红色的点来指示存在的故障。点的外面标记一个圆表示曾经发生但在已经解决掉的问题。粗中轧机9.诊断系统 在每个传动系统的下方通过高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件1、2#剪子剪子1、2#剪子高速线材轧机主控台操作技术课件预精轧预精轧预精轧高速线材轧机主控台操作技术课件精轧精轧精轧高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件高速线材轧机主控台操作技术课件CSM（以（以3#润滑站为例说明）润滑站为例说明）CSM（以3#润滑站为例说明）高速线材轧机主