模具制造技术第七章-模具装配工艺课件

第第7章章 模模具具的的装装配配工工艺模具装配的概念和内容模具装配的概念和内容7.1模具装配精度模具装配精度7.2 模具主要零件的固定模具主要零件的固定7.3第7章 模具的装配工艺模具装配的概念和内容7.1模具装配精模具间隙和壁厚的控制方法模具间隙和壁厚的控制方法5.4冲压模具的装配冲压模具的装配5.5 塑料塑料模具的装配模具的装配5.6模具间隙和壁厚的控制方法5.4冲压模具的装配5.5 塑料模7.1 模模具具装装配配的的概概念念和和内内容容 7.1.1 模具装配的概念模具装配的概念7.1.2 模具装配的特点模具装配的特点7.1.3 模具装配的内容模具装配的内容7.1 模具装配的概念和内容 7.1.1 模具装配的概 根据模具装配图和规定的技术要求，将根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。过程，称为模具装配。把零件装配成构件、部件和最终产品的把零件装配成构件、部件和最终产品的过程分别称为构件装配、部件装配和总装。过程分别称为构件装配、部件装配和总装。7.1.1 7.1.1 模具装配的概念模具装配的概念 根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按 由于模具生产属于单件小批量生产，因由于模具生产属于单件小批量生产，因此模具装配也适合于采用集中装配。其特点此模具装配也适合于采用集中装配。其特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。具为主。7.1.2 7.1.2 模具装配的特点模具装配的特点 由于模具生产属于单件小批量生产，因此模具装配也适合于 1 1、准备阶段、准备阶段 （1 1）研究装配图）研究装配图 （2 2）清理检查零件）清理检查零件 （3 3）准备装配工具）准备装配工具 2 2、组件装配阶段、组件装配阶段 3 3、总装配阶段、总装配阶段 4 4、检验调试阶段、检验调试阶段5.1.3 5.1.3 模具装配的内容模具装配的内容 1、准备阶段5.1.3 模具装配的内容7.2 模模具具装装配配精精度度 7.2.1 装配精度的概念装配精度的概念7.2.2 保证装配精度的方法保证装配精度的方法7.2 模具装配精度 7.2.1 装配精度的概念 为为了了保保证证模模具具的的正正常常工工作作性性能能，必必须须使使其其达达到到规规定定的的装装配配精精度度。模模具具的的装装配配精精度度是是指指模模具具产产品品装装配配完完成成后后，实实际际几几何何参参数数与与理理想想几几何何参参数数的的符符合合程程度度。模模具具的的装装配配精精度度通通常常包包含含四四个个方方面面：相相互互配配合合精精度度、相相互互位位置置精度、相对运动精度、相互接触精度。精度、相对运动精度、相互接触精度。7.2.1 7.2.1 装配精度的概念装配精度的概念 为了保证模具的正常工作性能，必须使其达到规定的装配精 装装配配工工作作的的主主要要任任务务是是保保证证模模具具产产品品在在装装配配后后能能够够达达到到规规定定的的各各项项精精度度要要求求。保保证证装装配配精精度度的的方方法法可可归归纳纳为为：互互换换装装配配法法、选选择择装装配配法法、修修配配装装配配法法和和调调整整装装配配法法等等四四大大类。类。7.2.2 7.2.2 保证装配精度的方法保证装配精度的方法 装配工作的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定1互换装配法互换装配法（1 1）完全互换装配法）完全互换装配法 完完全全互互换换装装配配法法是是指指被被装装配配的的每每一一个个零零件件不不需需要要作作任任何何挑挑选选、修修配配和和调调整整就就能能达到规定的装配精度要求。达到规定的装配精度要求。（2 2）不完全互换装配法）不完全互换装配法 不不完完全全互互换换装装配配法法是是指指在在确确定定相相关关零零件件的的制制造造公公差差时时，采采用用概概率率法法将将零零件件的的允允许许公公差差适适当当放放大大，使使零零件件容容易易加加工工，这这样样制制造造出出来来的的零零件件绝绝大大部部分分能能够够保保证证装装配配精精度。度。1互换装配法（1）完全互换装配法 2选择装配法选择装配法（1 1）直接选配法）直接选配法 直直接接选选配配法法是是在在装装配配时时，工工人人从从许许多多待待装装配配的的零零件件中中，直直接接选选择择合合适适的的零零件件进进行行装装配，以保证装配精度要求的装配方法。配，以保证装配精度要求的装配方法。（2 2）分组选配法）分组选配法 分分组组选选配配法法是是将将配配合合副副中中的的各各零零件件的的公公差差相相对对完完全全互互换换法法所所要要求求数数值值放放大大数数倍倍，使使其其能能按按经经济济精精度度加加工工，再再按按实实际际测测量量尺尺寸寸将将零零件件分分组组，按按对对应应的的组组分分别别进进行行装装配配，以以达达到装配精度要求的装配方法。到装配精度要求的装配方法。2选择装配法（1）直接选配法（3 3）复合选配法）复合选配法 复合选配法是以上两种方法的结合，复合选配法是以上两种方法的结合，先将零件预先测量分组，装配时再在各对先将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人的经验直接选择装配。这种应组内凭工人的经验直接选择装配。这种装配方法的特点是配合公差可以不等，装装配方法的特点是配合公差可以不等，装配质量高，装配速度快，能满足一定生产配质量高，装配速度快，能满足一定生产节拍的要求。节拍的要求。（3）复合选配法3修配装配法修配装配法 修修配配装装配配法法是是指指各各相相关关模模具具零零件件按按经经济济精精度度加加工工制制造造，装装配配时时，则则根根据据需需要要，再再修修去去指指定定零零件件的的预预留留修修配配量量，来来保保证证装装配精度的装配方法。配精度的装配方法。修修配配装装配配法法的的优优点点是是各各零零件件可可以以按按照照经经济济精精度度制制造造，但但却却可可以以获获得得很很高高的的装装配配精精度度。缺缺点点是是增增加加了了修修配配工工作作量量，生生产产效效率低；对装配工人的技术水平要求高。率低；对装配工人的技术水平要求高。3修配装配法 修配装配法是指各相关模具零件按经济精度4调整装配法调整装配法（1 1）可动调整法）可动调整法 可动调整法是指在装配时用改变调整可动调整法是指在装配时用改变调整件位置来达到装配精度的方法。如图件位置来达到装配精度的方法。如图5 52 2 所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的所示是用螺钉作为调整件调整滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环做轴向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间向移动，使轴承外环、滚动体、内环之间保持适当的配合间隙。保持适当的配合间隙。4调整装配法（1）可动调整法（2 2）固定调整法）固定调整法 固定调整法是指在装配过程中选用合固定调整法是指在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法。图适的调整件以达到装配精度的方法。图5 53 3 所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的所示为塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的装配调整示意图。根据预装配时对间隙的测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，测量结果，从一套不同厚度的调整垫片中，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，选择一个适当厚度的调整垫片进行装配，从而达到所要求的型芯位置。从而达到所要求的型芯位置。（2）固定调整法7.3 模具主要零件的固定模具主要零件的固定 模具的各个零件、部件是通过定位、模具的各个零件、部件是通过定位、固定联接在一起的。零件的固定方法会对固定联接在一起的。零件的固定方法会对模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌模具装配工艺路线产生影响，因此必须掌握常用模具零件的固定方法。握常用模具零件的固定方法。7.3 模具主要零件的固定 模具的各个零件、部件是 紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接，如图相连接，如图5 54 4 所示。所示。图（图（a a）主要适用于大型截面成形零件）主要适用于大型截面成形零件的连接。的连接。图（图（b b）为螺钉吊装固定方式。）为螺钉吊装固定方式。图（图（c c）、（）、（d d）适用于截面形状比较复）适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。7.3.1 7.3.1 紧固件法紧固件法 紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接，如图54 斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要加工出螺孔的场合，加工中应注意斜度面要准确配合。准确配合。7.3.2 7.3.2 斜块固定法斜块固定法 斜块固定法适用于不便于在凸、凹模上加工出螺孔的场合，钢丝固定法在凸钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸钢丝的长槽，再将凸模和钢丝一起从上向模和钢丝一起从上向下装入凸模固定板。下装入凸模固定板。这种方法结构紧凑，这种方法结构紧凑，适用于在同一固定板适用于在同一固定板上安装多个凸模的场上安装多个凸模的场合。合。7.3.3 7.3.3 钢丝固定法钢丝固定法 钢丝固定法在凸模固定板上铣出安放钢丝的长槽，再将凸模 压入法适用于冲裁板厚压入法适用于冲裁板厚t6mmt6mm的冲裁的冲裁凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制凸模和各类模具零件，利用台阶结构限制轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使轴向移动，应注意台阶结构尺寸，使H HDD，DD1.51.52.5mm2.5mm，H H3 38mm8mm。7.3.4 7.3.4 压入法压入法 压入法适用于冲裁板厚t6mm的冲裁凸模和各类模具零 铆接法适用于冲裁板厚铆接法适用于冲裁板厚t2mmt2mm的冲裁的冲裁凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和凸模和其他轴向拔力不大的零件。凸模和型孔配合部分保持型孔配合部分保持0.010.010.03mm0.03mm的过的过盈量，凸模铆接端硬度盈量，凸模铆接端硬度HRC30HRC30，固定板型孔，固定板型孔铆接端倒角为铆接端倒角为C0.5C0.5C1C1。7.3.5 7.3.5 铆接法铆接法 铆接法适用于冲裁板厚t2mm的冲裁凸模和其他轴向拔 焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接前要在前要在700700800800进行预热，并清理焊接面，进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊在再用火焰钎焊或高频钎焊在10001000左右焊接。左右焊接。7.3.6 7.3.6 焊接法焊接法 焊接法主要适用于硬质合金模具。焊接前要在70080 热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的过定和硬质合金凹模的加固。热套法装配的过盈量控制在（盈量控制在（0.0010.0010.0020.002）D D范围内。范围内。7.3.7 7.3.7 热套法热套法 热套法主要适用于镶拼式凸、凹模的固定和硬质合金凹模的 低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷金属元素配置的一种合金。低熔点合金在冷凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、凝时体积膨胀，可以在模具装配中固定凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板等。7.3.8 7.3.8 低熔点合金固定法低熔点合金固定法 低熔点合金是指用铋、铅、锡、锑、铟等金属元素配置的一 环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，化后对金属和非金属材料有很强的粘接力，环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、导环氧树脂固定法常用于固定凸模、导柱、导套和浇注成型卸料孔等。套和浇注成型卸料孔等。7.3.9 7.3.9 环氧树脂固定法环氧树脂固定法 环氧树脂是一种有机合成树脂，当其硬化后对金属和非金7.4 模具模具间隙和壁厚的控制方法隙和壁厚的控制方法 在在模模具具装装配配时时，冷冷冲冲模模的的凸凸、凹凹模模之之间间的的配配合合间间隙隙和和塑塑料料模模型型腔腔、型型芯芯之之间间形形成成的的制制件件壁壁厚厚，对对于于保保证证模模具具的的加加工工质质量量是是十分重要的。十分重要的。控制好间隙或壁厚的方法主要有以下控制好间隙或壁厚的方法主要有以下几种：几种：7.4 模具间隙和壁厚的控制方法 在模具装配时，冷冲 透光法透光法是将上、下模合模以后，用灯光是将上、下模合模以后，用灯光从底面照射，观察从底面照射，观察凸、凹模凸、凹模刃口四周的光隙刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，再进行调整、固定，直到间隙均匀不均匀，再进行调整、固定，直到间隙均匀为止。为止。透光法透光法适用于薄料冲裁模。适用于薄料冲裁模。7.4.1 7.4.1 透光法透光法 透光法是将上、下模合模以后，用灯光从底面照射，观察凸 用用垫片法垫片法调整调整凸、凹模配合间隙如图凸、凹模配合间隙如图5 51414所示。所示。7.4.2 7.4.2 垫片法垫片法 用垫片法调整凸、凹模配合间隙如图514所示。7.对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模，用冲裁模，用垫片法垫片法调整调整凸、凹模配合间隙凸、凹模配合间隙比比较困难。这时可以在凸模表面镀一层铜，镀较困难。这时可以在凸模表面镀一层铜，镀层厚度等于单边间隙值。层厚度等于单边间隙值。镀层厚度用电流及镀层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度均匀电镀时间来控制，厚度均匀则容易则容易保证模具保证模具冲裁间隙均匀。冲裁间隙均匀。然后再按照然后再按照垫片法垫片法进行调整、进行调整、固定和定位。固定和定位。镀层在模具使用过程中可以自镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。行剥落而在装配后不必去除。7.4.3 7.4.3 镀铜法镀铜法 对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模，用垫片法调 涂层法与镀铜法涂层法与镀铜法类似，是在类似，是在凸模凸模表面表面涂一层涂一层薄模材料，薄模材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等漆等。薄模。薄模厚度等于凸、凹模的单边配合厚度等于凸、凹模的单边配合间隙间隙，装配方法与，装配方法与镀铜法镀铜法相同。相同。涂层法涂层法非非常简便，对于小间隙模具非常适用。常简便，对于小间隙模具非常适用。7.4.4 7.4.4 涂层法涂层法 涂层法与镀铜法类似，是在凸模表面涂一层薄模材料，如磁 工艺尺寸工艺尺寸法法制造凸模时，将凸模长度制造凸模时，将凸模长度适当加长，并使加长部位的尺寸按与凹模适当加长，并使加长部位的尺寸按与凹模型孔尺寸零间隙配合来加工，以便装配时型孔尺寸零间隙配合来加工，以便装配时凸、凹模对中，并保证间隙的均匀。装配凸、凹模对中，并保证间隙的均匀。装配完成后，将凸模加长部分磨去。完成后，将凸模加长部分磨去。工艺尺寸工艺尺寸法法主要适用于圆形主要适用于圆形凸模和凹模。凸模和凹模。7.4.5 7.4.5 工艺尺寸法工艺尺寸法 工艺尺寸法制造凸模时，将凸模长度适当加长，并使加长部 装装配配前前先先加加工工一一个个专专用用工工具具，即即工工艺艺定定位位器器，如如图图5-165-16所所示示。装装配配时时用用工工艺艺定定位位器器来来保保证证各各部部分分的的冲冲裁裁间间隙隙。这这种种方方法法主主要要用用于于复复合合模模，也也适适用用于于塑塑料料模模型型腔腔壁壁厚的控制。厚的控制。7.4.6 7.4.6 利用工艺定位器调整间隙利用工艺定位器调整间隙 装配前先加工一个专用工具，即工艺定位器，如图5-167.5 冲冲压模模具具的的装装配配 7.5.1 冲压模具装配的技术要求冲压模具装配的技术要求7.5.2 冲压模具装配的顺序冲压模具装配的顺序7.5.3 冲裁模的装配冲裁模的装配7.5.4 弯曲模和拉深模的装配弯曲模和拉深模的装配7.5 冲压模具的装配 7.5.1 冲压模具装配的技术 （1 1）模具各组成零件的材料、尺寸精度、）模具各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要符合图样要求，零件及相对位置精度等都要符合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。（2 2）模模具具装装配配后后，所所有有模模具具的的活活动动部部位位都都应应该该保保证证位位置置准准确确、配配合合间间隙隙适适当当、动动作作可可靠靠、运运动动平平稳稳。固固定定的的零零件件应应牢牢固固可可靠靠，在在使使用用过程中不得出现松动和脱落。过程中不得出现松动和脱落。（3 3）凸凸模模和和凹凹模模的的配配合合间间隙隙应应符符合合设设计计要要求求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀一致。沿整个刃口轮廓间隙应均匀一致。7.5.1 7.5.1 冲压模具装配的技术要求冲压模具装配的技术要求（1）模具各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗（4 4）模模柄柄装装入入上上模模座座后后，其其轴轴心心线线对对上上模模座座上上平平面面的的垂垂直直度度误误差差，在在全全长长范范围围内内不不大大于于0.05mm0.05mm。（5 5）上模座的上平面应和下模座的底平面）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。导柱和导套装配后，其轴心线应分别平行。导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。（6 6）装装配配好好的的模模架架，其其上上模模座座沿沿导导柱柱上上、下下移移动动应应平平稳稳，无无阻阻滞滞现现象象。导导柱柱和和导导套套的的配合精度应符合规定要求。配合精度应符合规定要求。（4）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，（7 7）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。（8 8）卸卸料料装装置置和和顶顶件件装装置置应应灵灵活活、正正确确，出出料料孔孔畅畅通通无无阻阻，保保证证制制件件及及废废料料不不卡卡在在冲模内。冲模内。（9 9）模具应在生产的条件下进行试验，冲）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。出的制件应符合设计要求。（7）定位装置要保证毛坯定位正确可靠。1 1、无导向装置的冲模、无导向装置的冲模 由由于于凸凸模模和和凹凹模模之之间间的的间间隙隙是是在在模模具具安安装装到到机机床床上上以以后后进进行行调调整整的的，所所以以上上、下下模模的的装装配配顺顺序序没没有有严严格格要要求求，可可以以对对上上、下下模模分别进行装配。分别进行装配。2 2、有导向装置的冲模、有导向装置的冲模 装装配配时时，先先安安装装基基准准件件，再再以以其其为为基基准准装装配配有有关关零零件件，然然后后调调整整凸凸模模、凹凹模模之之间间的的间间隙隙，保保证证间间隙隙均均匀匀，最最后后再再安安装装其其他他辅辅助助零件。零件。7.5.2 7.5.2 冷冲模的装配顺序冷冲模的装配顺序 1、无导向装置的冲模7.5.2 冷冲模的装配顺序 3 3、有导柱的复合模、有导柱的复合模 一一般般先先安安装装上上模模，再再借借助助上上模模的的冲冲孔孔凸凸模模和和落落料料凹凹模模孔孔，找找正正下下模模凸凸凹凹模模的的位位置置及及调整好间隙后，固定下模。调整好间隙后，固定下模。4 4、有导柱的连续模、有导柱的连续模 为为了了便便于于调调整整准准确确步步距距，在在装装配配时时应应先先将将凹凹模模装装入入下下模模板板，然然后后再再以以凹凹模模为为基基准准件件安装上模部分。安装上模部分。3、有导柱的复合模 （1 1）模柄的装配）模柄的装配 图图5 51717所示冲裁模采用压入式模柄，所示冲裁模采用压入式模柄，在安装凸模固定板和垫板之前应先将模柄压在安装凸模固定板和垫板之前应先将模柄压入上模座内，模柄与上模座的配合为入上模座内，模柄与上模座的配合为H7/m6H7/m6。7.5.3 7.5.3 冲裁模的装配冲裁模的装配1主要组件的装配主要组件的装配 7.5.3 冲裁模的装配1主要组件的装配（2 2）导柱和导套的装配）导柱和导套的装配 导柱、导套与模座的配合分别为导柱、导套与模座的配合分别为H7/r6H7/r6和和R7/r6R7/r6。导柱压入时要注意校正导柱对模座底导柱压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差可面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差可以使用百分表或宽座角尺进行检验。以使用百分表或宽座角尺进行检验。（2）导柱和导套的装配（3 3）凹模和凸模的装配）凹模和凸模的装配 凹模与固定板的配合经常采用凹模与固定板的配合经常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。装配时将凹模压入凹模固定板内，。装配时将凹模压入凹模固定板内，在平面磨床上将上、下平面磨平。在平面磨床上将上、下平面磨平。凸模与固定板的配合经常采用凸模与固定板的配合经常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。装配时，先在压力机上将凸模压入。装配时，先在压力机上将凸模压入凸模固定板内，然后在平面磨床上将凸模凸模固定板内，然后在平面磨床上将凸模固定板的上平面与凸模尾部一起磨平。固定板的上平面与凸模尾部一起磨平。（3）凹模和凸模的装配（4 4）弹压卸料板的装配）弹压卸料板的装配 弹压卸料板起压料和卸料的作用，所弹压卸料板起压料和卸料的作用，所以应保证它与凸模之间具有适当的间隙。以应保证它与凸模之间具有适当的间隙。装配时，先将弹压卸料板套在已装入固定装配时，先将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板和卸料板之间垫上板的凸模内，在固定板和卸料板之间垫上等高垫铁，并用夹板夹紧，然后按照卸料等高垫铁，并用夹板夹紧，然后按照卸料板上的螺钉位置在固定板上板上的螺钉位置在固定板上钻出锥窝钻出锥窝，拆，拆开后钻固定板上的螺纹孔。开后钻固定板上的螺纹孔。（4）弹压卸料板的装配 2总装配总装配 总装配步骤如下：总装配步骤如下：（1 1）将将凹凹模模2 2装装入入的的凹凹模模固固定定板板1818中中，磨磨平平底面。底面。（2 2）将将凹凹模模固固定定板板1818安安放放在在下下模模座座上上1 1上上，找找正正凹凹模模固固定定板板 18 18 的的位位置置后后，用用平平行行夹夹头头夹夹紧紧，通通过过螺螺钉钉孔孔在在下下模模座座上上钻钻出出锥锥窝窝。拆拆去去凹凹模模固固定定板板，在在下下模模座座上上按按锥锥窝窝钻钻螺螺纹纹底底孔孔并并加加工工出出螺螺纹纹孔孔。重重新新将将凹凹模模固固定定板板置置于于下下模模座座上上找找正正，用用螺螺钉钉紧紧固固。再再加加工工销销钉钉孔孔，装入装入销钉定位销钉定位，拧紧，拧紧螺钉。螺钉。2总装配 总装配步骤如下：（3 3）将定位板）将定位板3 3安装在凹模固定板上。安装在凹模固定板上。（4 4）将将凸凸模模1010装装入入凸凸模模固固定定板板7 7内内，将将弹弹压压卸卸料料板板4 4套套在在凸凸模模上上，在在凸凸模模固固定定板板上上钻钻出出锥锥窝窝，拆拆开开后后按按照照锥锥窝窝位位置置钻钻凸凸模模固固定定板上的螺钉板上的螺钉沉头沉头孔。孔。（3）将定位板3安装在凹模固定板上。（5 5）取取下下弹弹压压卸卸料料板板，将将凸凸模模插插入入凹凹模模的的型型孔孔中中。在在凹凹模模2 2与与凸凸模模固固定定板板7 7之之间间垫垫入入适适当当高高度度的的等等高高垫垫铁铁，将将垫垫板板8 8放放在在固固定定板板7 7上上。再再以以导导柱柱导导套套定定位位安安装装上上模模座座6 6，用用平平行行夹夹头头将将上上模模座座6 6和和固固定定板板7 7夹夹紧紧。通通过过凸凸模模固固定定板板孔孔在在上上模模座座上上钻钻出出锥锥窝窝，拆拆开开后后按按照照锥锥窝窝位位置置钻钻孔孔，然然后后用用螺螺钉钉将将上上模模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。座、垫板、凸模固定板稍加紧固。（6 6）调整凸、凹模的配合间隙。调整凸、凹模的配合间隙。（5）取下弹压卸料板，将凸模插入凹模的型孔中。在凹模2与凸模（7 7）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻钉拧紧。钻、铰、铰定位销孔，装入定位销钉定位销孔，装入定位销钉9 9。（8 8）将将卸卸料料板板4 4套套在在凸凸模模上上，装装上上弹弹簧簧和和卸卸料料螺螺钉钉，检检查查卸卸料料板板运运动动是是否否灵灵活活。并并检检查查凸凸模模的的下下端端面面能能否否缩缩入入卸卸料料板板4 4的的孔孔内内约约0.50.51mm 1mm。如如果果达达不不到到，可可以以通通过过卸卸料料螺钉螺钉1414进行调整。进行调整。（9 9）安装其他零件。）安装其他零件。（7）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻、铰定位销孔3试模试模 冲冲模模装装配配完完成成后后，在在生生产产条条件件下下进进行行试试冲冲，通通过过试试冲冲可可以以发发现现模模具具的的设设计计和和制制造造的的缺缺陷陷，找找出出产产生生原原因因，对对模模具具进进行行适适当当的的调调整整和和修修理理后后再再进进行行试试冲冲，直直到到模模具具能能正正常常工工作作，冲冲出出合合格格的的制制件件，模模具具的的装装配过程配过程就完成了就完成了。3试模 冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲，通过试 （1 1）弯曲模工作部分形状比较复杂，几何）弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状和尺寸精度要求较高。形状和尺寸精度要求较高。（2 2）凸模与凹模工作部分的凸模与凹模工作部分的表面精度要求表面精度要求较高，一般应进行抛光，较高，一般应进行抛光，粗糙度粗糙度值值RaRa0.630.63m m。（3 3）凸凸模模和和凹凹模模的的尺尺寸寸和和形形状状应应在在试试模模合合格以后再进行格以后再进行淬火淬火处理处理。7.5.4 7.5.4 弯曲模和拉深模的装配弯曲模和拉深模的装配1弯曲模弯曲模的装配特点的装配特点 7.5.4 弯曲模和拉深模的装配1弯曲模的装配特（4 4）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间隙。借助样板或样件调整间隙。（5 5）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹）选用卸料弹簧或橡皮，一定要保证弹力，一般在试模时确定。力，一般在试模时确定。（6 6）试模的目的试模的目的不仅是要不仅是要找出模具的缺陷找出模具的缺陷加以修正和调整加以修正和调整，而且还，而且还是为了最后确定制是为了最后确定制件的毛坯尺寸。件的毛坯尺寸。（4）装配时可按冲裁模装配方法进行装配，借助样板或样件调整间2拉深模拉深模的装配特点的装配特点（1 1）拉拉深深模模凸凸、凹凹模模的的工工作作部部分分边边缘缘要要求求修磨出修磨出光滑的圆角。光滑的圆角。（2 2）拉拉深深模模凸凸、凹凹模模工工作作部部分分的的表表面面粗粗糙糙度度要求较高，要求较高，一般一般为为 RaRa0.320.320.04m0.04m。（3 3）装装配配时时可可按按冲冲裁裁模模装装配配方方法法进进行行装装配配，借助样板或样件调整间隙。借助样板或样件调整间隙。（4 4）试模）试模后常常要对模具进行修整加工。后常常要对模具进行修整加工。2拉深模的装配特点（1）拉深模凸、凹模的工作部分边缘要求修7.6 塑塑料料模模具具的的装装配配 7.6.1 主要组件主要组件型芯的装配型芯的装配 7.6.2 主要组件主要组件型腔的装配型腔的装配 7.6.3 其它主要组件的装配其它主要组件的装配7.6.4 总装总装7.6 塑料模具的装配 7.6.1 主要组件型芯的装 1 1采用采用压入式压入式固定固定 2 2采用采用埋入式埋入式固定固定 3 3采采用螺纹固定用螺纹固定 4 4采采用螺母固定用螺母固定 5大型芯的固定大型芯的固定 7.6.1 7.6.1 主要组件主要组件型芯的装配型芯的装配1型芯的装配型芯的装配 7.6.1 主要组件型芯的装配1型芯的装配（1 1）整体式型腔整体式型腔 型型腔腔和和动动、定定模模板板镶镶合合后后，其其分分型型面面要要求求紧紧密密贴贴合合。因因此此，对对于于压压人人式式配配合合的的型型腔腔，其其压压入入端端一一般般都都不不允允许许有有斜斜度度，通通常常将将压压入入时时的的导导入入部部分分设设在在模模板板上上，可可在在固固定定孔孔的的入入口口处处加加工工出出11的的导导入入斜斜度度，其其高高度度不不超超过过5mm5mm。7.6.2 7.6.2 主要组件主要组件型腔的装配型腔的装配（1）整体式型腔7.6.2 主要组件型腔的装配（2 2）拼块结构的型腔拼块结构的型腔 这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入模板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，板的过程中，各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板应在拼块的压入端放一块平垫板1 1，通过平通过平垫板推动各拼块一起移动。垫板推动各拼块一起移动。（2）拼块结构的型腔1 1浇口套浇口套的装配的装配 浇浇口口套套与与定定模模板板的的配配合合一一般般采采用用 H7/m6H7/m6。它它压压入入模模板板后后，其其台台肩肩应应和和沉沉孔孔底底面面贴贴紧紧。装装配配好好的的浇浇口口套套，其其压压入入端端与与配配合合孔孔之之间间应应无无缝缝隙隙。所所以以，浇浇口口套套的的压压入入端端不不允允许许有有导导人人斜斜度度，应应将将导导人人斜斜度度开开在在模板上浇口套配合孔的入口处。模板上浇口套配合孔的入口处。7.6.3 7.6.3 其它主要组件的装配其它主要组件的装配1浇口套的装配 7.6.3 其它主要组件的装配2导柱和导套的装配导柱和导套的装配对于对于导柱、导套的装配导柱、导套的装配，应注意以下几点：，应注意以下几点：（1 1）压入前应对导柱、导套进行选配。压入前应对导柱、导套进行选配。（2 2）装配）装配时压入模板后，导柱和导套孔应时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。与模板的安装基面垂直。（3 3）导柱、导套装配后，应保证导柱、导套装配后，应保证脱模机构脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。灵活滑动，无卡滞现象。（4 4）装配时应首先）装配时应首先装配距离最远的两根导装配距离最远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。2导柱和导套的装配对于导柱、导套的装配，应注意以下几点：3推出机构推出机构的装配的装配 推杆推杆是用来是用来推出推出塑料塑料制件制件的，推杆的，推杆推推出出机构的机构的结构如图结构如图5 52929所示。装配要求是：所示。装配要求是：装配后装配后推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推推杆应运动灵活，尽量避免磨损。推杆杆在推杆在推杆固定板孔固定板孔中每边中每边有有 0.050.05mm mm 的间隙，的间隙，推杆推杆工作端面应高出型面工作端面应高出型面0.050.050.10mm0.10mm。完。完成塑件推出后，成塑件推出后，推板推板应能在合模时自动退回应能在合模时自动退回原始位置原始位置。3推出机构的装配 推杆是用来推出塑料制件的，推杆推出机4抽芯机构的装配抽芯机构的装配 塑料模中常用的塑料模中常用的抽芯机构抽芯机构是斜导柱是斜导柱抽芯抽芯机构，如图机构，如图5 53030所示。所示。装配要求是：闭模装配要求是：闭模后，滑块的上平面与定模底面必须留有后，滑块的上平面与定模底面必须留有x x0.20.20.8mm0.8mm的间隙，斜导柱外测与滑块斜导的间隙，斜导柱外测与滑块斜导柱孔留有柱孔留有y y0.20.20.5mm0.5mm的间隙。的间隙。4抽芯机构的装配 塑料模中常用的抽芯机构是斜导柱抽芯 （1 1）确定装配基准。）确定装配基准。（2 2）装配前对零件进行检测，对合格零件）装配前对零件进行检测，对合格零件必须去磁处理并清洗干净。必须去磁处理并清洗干净。（3 3）调整各零件组合后的累积误差，保证）调整各零件组合后的累积误差，保证分型面接触紧密，防止飞边产生。分型面接触紧密，防止飞边产生。（4 4）装装配配中中尽尽量量保保持持原原加加工工尺尺寸寸的的基基准准面面，以便总装合模调整时检查。以便总装合模调整时检查。7.6.4 7.6.4 总装总装1塑料模的常规装配过程塑料模的常规装配过程 7.6.4 总装1塑料模的常规装配过程（5 5）组装导向机构，并保证开模、合模动）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。作灵活，无松动和卡滞现象。（6 6）组装调整推出机构，并调整好复位及）组装调整推出机构，并调整好复位及推出位置。推出位置。（7 7）组装调整型芯、镶件，并保证配合面）组装调整型芯、镶件，并保证配合面间隙达到要求。间隙达到要求。（8 8）组组装装冷冷却却或或加加热热系系统统，保保证证管管路路畅畅通通，不漏水、不漏电，阀门动作灵活。不漏水、不漏电，阀门动作灵活。（5）组装导向机构，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现（9 9）组装液压或气动系统，保证运行正常。）组装液压或气动系统，保证运行正常。（1010）紧固所有连接螺钉，装配定位销。）紧固所有连接螺钉，装配定位销。（1111）试模，合格后打上模具编号、合模标）试模，合格后打上模具编号、合模标记、组装基面等标记。记、组装基面等标记。（1212）最最后后检检查查各各种种配配件件、附附件件及及起起重重吊吊环环等零件，保证模具装备齐全。等零件，保证模具装备齐全。（9）组装液压或气动系统，保证运行正常。7.6.5 塑料模装配塑料模装配实例例 图图5 531 31 所所 示示 是是 热热塑塑 性性 塑塑 料料注注 射射 模模 的的装装 配配 图图，以以其其为为例例，说说 明明 塑塑 料料模模 的的 装装 配配方法。方法。7.6.5 塑料模装配实例 图531 所示是热塑性塑料（1 1）精修定模。）精修定模。（2 2）精修）精修动模动模型芯及动模固定板型孔。型芯及动模固定板型孔。（3 3）同镗导柱、导套孔。）同镗导柱、导套孔。（4 4）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。）复钻各螺孔、销孔及推杆孔。（5 5）将）将动模动模型芯压入型芯压入动模固定板动模固定板。（6 6）压入导柱、导套。）压入导柱、导套。（1）精修定模。（7 7）磨平安装基面。）磨平安装基面。（8 8）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。）复钻推板上的推板导柱及顶杆孔。（9 9）将浇口套）将浇口套1 1压入定模板。压入定模板。（1010）装配定模部分。）装配定模部分。（1111）装配动模。）装配动模。（1212）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。）修正推板导柱、复位杆、顶杆长度。（1313）试模与调整。）试模与调整。（7）磨平安装基面。