机械零件表面加工课件

机机 械械 制制 造造 基基 础础第第8 8章章 机械零件表面加工机械零件表面加工 机械零件尽管种类繁多，其结构复杂程度不一，但机械零件尽管种类繁多，其结构复杂程度不一，但其表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱其表面形状不外乎是几种基本形状的表面：平面、圆柱面、圆锥面以及各种成形面。当零件精度和表面质量要面、圆锥面以及各种成形面。当零件精度和表面质量要求较高时，需要在机床上使用切削刀具或磨具切除多余求较高时，需要在机床上使用切削刀具或磨具切除多余材料，以获取几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合材料，以获取几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件，由于各种机械零件形状、尺寸和表面质量要求的零件，由于各种机械零件形状、尺寸和表面质量的不同，其切削加工方法和切削加工设备也就各不相同。的不同，其切削加工方法和切削加工设备也就各不相同。一、一、金属切削机床的基础知识金属切削机床的基础知识1 1、机床的分类、机床的分类 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，人们习惯上称为机床。人们习惯上称为机床。由于切削加工仍是机械制造过程中获取具有一定尺寸、形状和精度的零件由于切削加工仍是机械制造过程中获取具有一定尺寸、形状和精度的零件的主要加工方法，所以机床是机械制造系统中最重要的组成部分，它为加的主要加工方法，所以机床是机械制造系统中最重要的组成部分，它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，为改变工件形状、质工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，为改变工件形状、质量提供能量。目前金属切削机床的品种和规格繁多，为便于区别、使用和量提供能量。目前金属切削机床的品种和规格繁多，为便于区别、使用和管理，需对机床进行分类。管理，需对机床进行分类。车车床床钻钻床床镗镗床床磨磨床床齿轮加齿轮加工机床工机床螺纹加螺纹加工机床工机床铣铣床床刨刨床床拉拉床床电加工电加工机床机床切断切断机床机床其它其它机床机床按通用程度分：按通用程度分：通用、专门化、专用机床通用、专门化、专用机床按加工精度分：按加工精度分：普通、精密、高精度机床普通、精密、高精度机床按自动化程度：按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床手动、机动、半自动、自动机床按机床质量分：按机床质量分：仪表、中型、大型、重型机床仪表、中型、大型、重型机床根据国家标准根据国家标准GB/T15375-94GB/T15375-94，按加工性质和所用刀具的不同，机，按加工性质和所用刀具的不同，机床可分为床可分为1212大类：大类：此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机床、多刀此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控化方向发展，而且机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控化方向发展，而且其功能也在不断增加。其功能也在不断增加。2 2、机床型号的编制方法、机床型号的编制方法 根据根据GB/T15375-94GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法金属切削机床型号编制方法规定，我国的机床型号由规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。用机床（组合机床除外）。有有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示，有内容时，则不带括号。的代号或数字，当无内容时，则不表示，有内容时，则不带括号。有有“”符号者，为大写的汉语拼音字母。符号者，为大写的汉语拼音字母。有有“”符号者，为阿拉伯数字。符号者，为阿拉伯数字。有有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。（1 1）通用机床型号的编制方法）通用机床型号的编制方法1 1）机床的类代号）机床的类代号 用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。当需要时，每类用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。机床的类代号、分类代号及其读音见下表。一分类不予表示。机床的类代号、分类代号及其读音见下表。类类别别车车床床钻钻床床镗镗床床磨床磨床齿轮齿轮加工加工机床机床螺纹螺纹加工加工机床机床铣铣床床刨刨床床拉拉床床电加电加工工机床机床切断切断机床机床其它其它机床机床代代号号C CZ ZT TM M2M2M3M3MY YS SX XB BL LD DG GQ Q读读音音车车 钻钻 镗镗 磨磨2 2磨磨3 3磨磨牙牙丝丝铣铣 刨刨 拉拉电电割割其其2 2）机床的通用特性和结构特性代号）机床的通用特性和结构特性代号 通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。通用特性通用特性代号代号通用特性通用特性代号代号高精度高精度G G自动换刀自动换刀H H精精 密密M M仿仿 形形F F自自 动动Z Z万万 能能W W半自动半自动B B轻轻 型型Q Q数字程序控制数字程序控制K K简简 式式J J当某种类型机床除有普通型外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加当某种类型机床除有普通型外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。上相应特性代号。如：如：“CKCK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如排列，用两个代号表示，如“MBGMBG”表示半自动高精度磨床。表示半自动高精度磨床。对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号不同的作用。当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。之后，用大写汉语拼音字母表示。如：如：CA6140CA6140中的中的“A A”和和CY6140CY6140中的中的“Y Y”，均为结构特性代号，它们分别表，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。3 3）机床的组别、系别代号）机床的组别、系别代号 组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0 09 9表示的表示的1010个组。在同个组。在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0 09 9表示的表示的1010个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。4 4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数）机床主参数、设计顺序号及第二主参数 机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。折算系数一般拉伯数字给出主参数的折算值，位于机床组、系代号之后。折算系数一般是是1/101/10或或1/1001/100，也有少数是，也有少数是1 1。某些通用机床某些通用机床,当无法用一个主参数表示时，则用设计顺序号来表示。当无法用一个主参数表示时，则用设计顺序号来表示。第二主参数是对主参数的补充第二主参数是对主参数的补充,如最大工件长度、最大跨距、工作台工作如最大工件长度、最大跨距、工作台工作面长度等，第二主参数一般不予给出。面长度等，第二主参数一般不予给出。例如，例如，CA6140CA6140型卧式机床中主参数的折算值为型卧式机床中主参数的折算值为4040（折算系数是（折算系数是1/101/10），其），其主参数表示在床身导轨面上能车削工件的最大回转直径为主参数表示在床身导轨面上能车削工件的最大回转直径为400mm400mm。各类主要机床的主参数和折算系数各类主要机床的主参数和折算系数 机床机床主参数名称主参数名称折算系数折算系数卧式卧式车床床床身上最大回床身上最大回转直径直径1/101/10立式立式车床床最大最大车削直径削直径1/1001/100摇臂臂钻床床最大最大钻孔直径孔直径1/11/1卧式卧式镗床床镗轴直径直径1/101/10坐坐标镗床床工作台面工作台面宽度度1/101/10外外圆磨床磨床最大磨削直径最大磨削直径1/101/10内内圆磨床磨床最大磨削孔径最大磨削孔径1/101/10矩台平面磨床矩台平面磨床工作台面工作台面宽度度1/101/10齿轮加工机床加工机床最大工件直径最大工件直径1/101/10龙门铣床床工作台面工作台面宽度度1/1001/100升降台升降台铣床床工作台面工作台面宽度度1/101/10龙门刨床刨床最大刨削最大刨削宽度度1/1001/100插床及牛插床及牛头刨床刨床最大插削及刨削最大插削及刨削长度度1/101/10拉床拉床额定拉力定拉力(吨吨)1/11/15 5）机床的最大改进顺序号）机床的最大改进顺序号 当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，当机床的性能及结构有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母在原机床型号尾部加重大改进顺序号，即汉语拼音字母A A、B B、C C。6 6）其它特性代号与企业代号）其它特性代号与企业代号 其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。其它特性的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。企业代号与其代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。企业代号与其它特性代号表示方法相同，位于机床型号尾部，用它特性代号表示方法相同，位于机床型号尾部，用“”与其它特性代号分与其它特性代号分开，读作开，读作“至至”。若机床型号中无其它特性代号，仅有企业代号时，则不。若机床型号中无其它特性代号，仅有企业代号时，则不加加“”，企业代号直接写在，企业代号直接写在“/”后面。后面。根据通用机床型号编制方法，举例如下：根据通用机床型号编制方法，举例如下：高精度万能外圆磨床高精度万能外圆磨床M M类别代号（磨床类）类别代号（磨床类）G G通用特性（高精度）通用特性（高精度）1 1组别代号（外圆磨床组）组别代号（外圆磨床组）4 4系别代号（万能外圆磨床系）系别代号（万能外圆磨床系）3232主参数（最大磨削直径主参数（最大磨削直径320mm320mm）A A重大改进顺序号（第一次重大改进）重大改进顺序号（第一次重大改进）MG1432AMG1432A3 3、零件表面的切削加工成形方法和机床的运动、零件表面的切削加工成形方法和机床的运动（1 1）零件表面的切削加工成形方法）零件表面的切削加工成形方法 在切削加工过程中，机床上的在切削加工过程中，机床上的刀具和工件按一定的规律作相刀具和工件按一定的规律作相对运动，通过刀具对工件毛坯对运动，通过刀具对工件毛坯的切削作用，切除毛坯上多余的切削作用，切除毛坯上多余金属，从而得到所要求的零件金属，从而得到所要求的零件表面形状。机械零件的任何表表面形状。机械零件的任何表面都可以看作是一条线（称为面都可以看作是一条线（称为母线）沿另一条线（称为导线）母线）沿另一条线（称为导线）运动的轨迹。运动的轨迹。刀具和工件之间的相对运动都是由机床来提供。刀具和工件之间的相对运动都是由机床来提供。1 1）表面成形运动）表面成形运动 按其组成情况不同，可分为简单成形按其组成情况不同，可分为简单成形运动和复合成形运动二种。运动和复合成形运动二种。如果一个独立的成形运动是单独的如果一个独立的成形运动是单独的旋转运动或直线运动构成的，则此成旋转运动或直线运动构成的，则此成形运动称为简单成形运动。形运动称为简单成形运动。例如，用车刀车削外圆柱时属于简单例如，用车刀车削外圆柱时属于简单成形运动。成形运动。（2 2）机床的运动）机床的运动 机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获机床在加工过程中，必须形成一定形状的发生线（母线和导线），才能获取所需的工件表面形状。因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为取所需的工件表面形状。因此，机床必须完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。此外，还有多种辅助运动。表面成形运动。此外，还有多种辅助运动。如果一个独立的成形运动，是由如果一个独立的成形运动，是由两个以上的旋转运动或（和）直线两个以上的旋转运动或（和）直线运动，按某种确定的运动关系组合运动，按某种确定的运动关系组合而成，则此成形运动称为复合成形而成，则此成形运动称为复合成形运动。运动。例如，用螺纹车刀车削螺纹表面；例如，用螺纹车刀车削螺纹表面；用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮。成形运动中各单元运动根据其在成形运动中各单元运动根据其在切削中所起的作用不同，又可为主切削中所起的作用不同，又可为主运动和进给运动运动和进给运动 2 2）辅助运动）辅助运动 机床在加工过程中还需一系列辅助运动，其功能是实现机床的各种辅助动机床在加工过程中还需一系列辅助运动，其功能是实现机床的各种辅助动作，为表面成形运动创造条件。作，为表面成形运动创造条件。如进给运动前后的快进和快退；如进给运动前后的快进和快退；调整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动；调整刀具和工件之间正确相对位置的调位运动；切入运动；切入运动；分度运动；分度运动；工件夹紧、松开等操纵控制运动。工件夹紧、松开等操纵控制运动。4 4、机床传动的基本组成和传动原理图、机床传动的基本组成和传动原理图（1 1）机床传动的基本组成部分）机床传动的基本组成部分 机床的传动必须具备以下的三个基本部分：机床的传动必须具备以下的三个基本部分：运动源：运动源：为执行件提供动力和运动的装置。通常为电动机，如交流异步电为执行件提供动力和运动的装置。通常为电动机，如交流异步电动机、直流电动机、直流和交流伺服电动机、步进电动机、交流变频调速电动机、直流电动机、直流和交流伺服电动机、步进电动机、交流变频调速电动机等。动机等。传动件：传动件：传递动力和运动的零件。如齿轮、链轮、带轮、丝杠、螺母等，传递动力和运动的零件。如齿轮、链轮、带轮、丝杠、螺母等，除机械传动外，还有液压传动和电气传动元件等。除机械传动外，还有液压传动和电气传动元件等。执行件：执行件：夹持刀具或工件执行运动的部件。常用执行件有主轴、刀架、工夹持刀具或工件执行运动的部件。常用执行件有主轴、刀架、工作台等，是传递运动的末端件。作台等，是传递运动的末端件。（2 2）机床的传动链）机床的传动链 为了在机床上得到所需要的运动，必须通过一系列的传动件把运动源为了在机床上得到所需要的运动，必须通过一系列的传动件把运动源和执行件，或把执行件与执行件联系起来，以构成传动联系。构成一和执行件，或把执行件与执行件联系起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称之传动链。个传动联系的一系列传动件，称之传动链。根据传动链的性质，传动链可分为两类：根据传动链的性质，传动链可分为两类：外联系传动链；外联系传动链；联系运动源与执行件的传动链，称为外联系传动链。它联系运动源与执行件的传动链，称为外联系传动链。它的作用是使执行件得到予定速度的运动，并传递一定的动力。此外，还起的作用是使执行件得到予定速度的运动，并传递一定的动力。此外，还起执行件变速、换向等作用。如卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动执行件变速、换向等作用。如卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。链，就是典型的外联系传动链。内联系传动链：内联系传动链：联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链，称为联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链，称为内联系传动链。它的作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保内联系传动链。它的作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质。如滚齿机的范成运动传动持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质。如滚齿机的范成运动传动链也属于内联系传动链。链也属于内联系传动链。（3 3）机床传动原理图）机床传动原理图 在机床的运动分析中，为了便于分析机床运动和传动联系，常用一些在机床的运动分析中，为了便于分析机床运动和传动联系，常用一些简明的符号来表示运动源与执行件、执行件与执行件之间的传动联系，简明的符号来表示运动源与执行件、执行件与执行件之间的传动联系，这就是传动原理图这就是传动原理图 传动原理常使用的部分符号传动原理常使用的部分符号 传动原理图表示了机床传动的传动原理图表示了机床传动的最基本特征。因此，用它来分最基本特征。因此，用它来分析、研究机床运动时，最容易析、研究机床运动时，最容易找出两种不同类型机床的最根找出两种不同类型机床的最根本区别，对于同一类型机床来本区别，对于同一类型机床来说，不管它们具体结构有何明说，不管它们具体结构有何明显的差异，它们的传动原理图显的差异，它们的传动原理图却是完全相同的。却是完全相同的。卧式车床传动原理图卧式车床传动原理图5 5、机床传动系统图和运动计算、机床传动系统图和运动计算机床传动系统图机床传动系统图 机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示意图。机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示意图。它比传动原理图更准确、更清楚、更全面地反映了机床的传动关系。在它比传动原理图更准确、更清楚、更全面地反映了机床的传动关系。在图中用简单的规定符号代表各种传动元件；图中用简单的规定符号代表各种传动元件；机床的传动系统画在一个能反映机床外形和各主要部件相互位置的投影机床的传动系统画在一个能反映机床外形和各主要部件相互位置的投影面上，并尽可能绘制在机床外形的轮廓线内。图中的各传动元件是按照面上，并尽可能绘制在机床外形的轮廓线内。图中的各传动元件是按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来的。该图只表示传动关系，运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来的。该图只表示传动关系，并不代表各传动元件的实际尺寸和空间位置。并不代表各传动元件的实际尺寸和空间位置。二、二、外圆表面加工外圆表面加工1 1、外圆表面的加工方法、外圆表面的加工方法 轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工；的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。下表为外圆表面各种加工方案和经济加工精度。纸上要求的合格零件。下表为外圆表面各种加工方案和经济加工精度。序号序号加工方法加工方法经济精度精度(公差等公差等级)经济粗糙度粗糙度RaRa值/m/m使用范使用范围1 1粗粗车IT13IT13IT11IT11505012.512.5适用于淬火钢以适用于淬火钢以2 2粗粗车-半精半精车IT10IT10IT8IT86.36.33.23.2外的其它金属外的其它金属3 3粗粗车-半精半精车-精精车IT8IT8IT7IT71.61.60.80.84 4粗粗车-半精半精车-精精车-滚压IT8IT8IT7IT70.20.20.02550.02555 5粗粗车-半精半精车-磨削磨削IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4主要用于淬火主要用于淬火钢,6 6粗粗车-半精半精车-粗磨粗磨-精磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.10.1也可用于未淬火也可用于未淬火钢,7 7粗粗车-半精半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-超精加工超精加工(或或轮式超精磨式超精磨)IT5IT50.10.10.012 0.012(或或Rz0.1)Rz0.1)但不适用于有色金但不适用于有色金属。属。8 8粗粗车-半精半精车-精精车-精精细车(金金刚车)T7T7IT6IT60.40.40.0250.025用于有色金属用于有色金属9 9粗粗车-半精半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-超精磨超精磨(或或镜面磨面磨)IT5IT5以上以上0.0250.0250.0060.006(或或Rz0.1)Rz0.1)极高精度的外极高精度的外圆加加1010粗粗车-半精半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨研磨IT5IT5以上以上0.10.10.012 0.012(或或Rz0.1)Rz0.1)工工2 2、外圆表面的车削加工、外圆表面的车削加工 （1 1）外圆车削的形式和加工精度）外圆车削的形式和加工精度车削外圆是一种最常见、最基本的车削方法，其主要形式如图所示。车削外圆是一种最常见、最基本的车削方法，其主要形式如图所示。车削外圆一般可划分车削外圆一般可划分为荒车、粗车、半精为荒车、粗车、半精车、精车和精细车，车、精车和精细车，各种车削方案所能达各种车削方案所能达到的加工精度和表面到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必粗糙度各不相同，必须合理的选用。须合理的选用。（2 2）外圆车削工件的装夹方法）外圆车削工件的装夹方法1 1）三爪卡盘）三爪卡盘 装夹特点：装夹特点：三个卡爪可同时移动三个卡爪可同时移动,自动自动定心定心,装夹迅速方便。装夹迅速方便。应用：应用：长径比小于长径比小于4 4，圆形、正三角形，圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应用比较广泛用比较广泛 。2 2）四爪卡盘）四爪卡盘装夹特点：装夹特点：四个卡爪都可单独移动四个卡爪都可单独移动,装装夹工件需要找正；夹工件需要找正；应用：应用：长径比小于长径比小于4 4，截面为方形、椭，截面为方形、椭圆形的较大、较重的工件。圆形的较大、较重的工件。3 3）花盘）花盘 装夹特点：装夹特点：盘面上多通槽和盘面上多通槽和T T形槽形槽,使用螺使用螺钉、压板装夹，装夹前需找正；钉、压板装夹，装夹前需找正；应用：应用：形状不规则的工件、孔或外圆与定形状不规则的工件、孔或外圆与定位基面垂直的工件的加工。位基面垂直的工件的加工。4 4）双顶尖）双顶尖 装夹特点：装夹特点：定心准确，装夹稳定；定心准确，装夹稳定；应用：应用：长径比为长径比为4 41515的实心轴类零件加的实心轴类零件加工。工。5 5）双顶尖中心架）双顶尖中心架 装夹特点：装夹特点：支爪可调，增加工件刚性；支爪可调，增加工件刚性；应用：应用：长径比大于长径比大于1515的细长轴工件粗加工。的细长轴工件粗加工。6 6）一夹一顶跟刀架）一夹一顶跟刀架 装夹特点：装夹特点：支爪随刀具一起运动，无接刀痕，支爪随刀具一起运动，无接刀痕，可增加轴的刚度可增加轴的刚度；应用：应用：长径比大于长径比大于1515的细长轴工件半精加工、的细长轴工件半精加工、精加工。精加工。7 7）心轴）心轴 装夹特点：装夹特点：能保证外圆、端面对内孔能保证外圆、端面对内孔的位置精度；的位置精度；应用：应用：以孔为定位基准的套类零件的以孔为定位基准的套类零件的加工。加工。（3 3）车刀的结构形式）车刀的结构形式 车刀按结构不同可分为：车刀按结构不同可分为：整体式整体式焊接式焊接式机夹重磨式机夹重磨式机夹可转位式机夹可转位式（4 4）外圆车刀的选择和装夹）外圆车刀的选择和装夹1 1）外圆车刀的选择）外圆车刀的选择 主偏角主偏角7575外圆车刀刀头强度高，生产中常选用为外圆粗车刀；外圆车刀刀头强度高，生产中常选用为外圆粗车刀；主偏角主偏角4545弯头车刀，使用方便，还可以车端面和倒角，但因其副偏角大，弯头车刀，使用方便，还可以车端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不适于精加工；工件表面加工粗糙，不适于精加工；主偏角主偏角9090的外圆车刀可用粗车或精车，还可车削有垂直台阶的外圆和细的外圆车刀可用粗车或精车，还可车削有垂直台阶的外圆和细长轴。长轴。2 2）车刀在刀架上的安装高度）车刀在刀架上的安装高度一般应使刀尖在与工件旋转轴线等高的地方安装时可用尾架顶尖作为标准，一般应使刀尖在与工件旋转轴线等高的地方安装时可用尾架顶尖作为标准，或在工件端面车一印痕，就可知道轴线位置，把车刀调整安装好。或在工件端面车一印痕，就可知道轴线位置，把车刀调整安装好。车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件旋转轴线，否则会引起主偏角变化，车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件旋转轴线，否则会引起主偏角变化，还可能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面粗糙度质量。还可能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面粗糙度质量。（5 5）车床）车床1 1）车床的用途）车床的用途 车床主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面，内外圆锥表面，车床主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面，内外圆锥表面，成形回转表面和回转体的端面等，有些车床还能车削螺纹表面。由于大多成形回转表面和回转体的端面等，有些车床还能车削螺纹表面。由于大多数机器零件都具有回转表面，并且大部分需要用车床来加工，因此，车床数机器零件都具有回转表面，并且大部分需要用车床来加工，因此，车床是一般机器制造厂中应用最广泛的一类机床，约占机床总数的是一般机器制造厂中应用最广泛的一类机床，约占机床总数的35%35%50%50%。在车床上，除使用车刀进行加工之外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻在车床上，除使用车刀进行加工之外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、铰刀、镗刀等）进行孔加工，或者使用螺纹刀具（丝锥、板牙）进行头、铰刀、镗刀等）进行孔加工，或者使用螺纹刀具（丝锥、板牙）进行内、外螺纹加工。内、外螺纹加工。2 2）车床的运动）车床的运动 为形成工件加工表面形状，车床必须具备以下运动：为形成工件加工表面形状，车床必须具备以下运动：工件的旋转运动：工件的旋转运动：是车床的主运动，其功用是使工件得到所需要的切削是车床的主运动，其功用是使工件得到所需要的切削速度，其特点是速度较高，消耗功率较大。速度，其特点是速度较高，消耗功率较大。刀具的直线移动：刀具的直线移动：是车床的进给运动，其功用是使毛坯上新的金属层被是车床的进给运动，其功用是使毛坯上新的金属层被不断投入切削，以便切削出整个加工表面。不断投入切削，以便切削出整个加工表面。辅助运动：辅助运动：车床上切入运动以及刀架纵向或横向的快速运动，称为辅助车床上切入运动以及刀架纵向或横向的快速运动，称为辅助运动，其功用是为表面成形运动创造条件，也是车床必不可少的运动。运动，其功用是为表面成形运动创造条件，也是车床必不可少的运动。3 3）车床的分类）车床的分类 为适应不同的加工要求，车床分为很多种类。按其结构和用途不同，可分为适应不同的加工要求，车床分为很多种类。按其结构和用途不同，可分为：为：卧式车床、立式车床、转塔车床、回轮车床、落地车床、液压仿形及多刀卧式车床、立式车床、转塔车床、回轮车床、落地车床、液压仿形及多刀自动和半自动车床、各种专用车床（如曲轴车床、凸轮车床等）、数控车自动和半自动车床、各种专用车床（如曲轴车床、凸轮车床等）、数控车床和车削加工中心等。床和车削加工中心等。车床类型：车床类型：车床类型：车床类型：（6 6）卧式车床）卧式车床1 1）卧式机床的工艺范围及其组成）卧式机床的工艺范围及其组成 卧式车床的工艺范围很广，能适用卧式车床的工艺范围很广，能适用于各种回转表面的加工，如车削内于各种回转表面的加工，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面及各种常用螺纹；转面；车削端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等工作。其中花、攻螺纹和套螺纹等工作。其中CA6140CA6140型卧式车床的通用性较强，型卧式车床的通用性较强，但卧式机床的结构复杂且自动化程但卧式机床的结构复杂且自动化程度低，加工过程中辅助时间较长，度低，加工过程中辅助时间较长，适用于单件、小批量生产及修理车适用于单件、小批量生产及修理车间。间。卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 2 2）机床的传动系统）机床的传动系统 3 3、外圆表面的磨削加工、外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和硬表面的加工。硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。（1 1）砂轮的特性与选择）砂轮的特性与选择砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同，坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。寸等因素决定的。1 1）磨料）磨料 常用磨料代号、特点及应用范围见下表。常用磨料代号、特点及应用范围见下表。常用磨料代号、特性及适用范围常用磨料代号、特性及适用范围 系系别名称名称代号代号主要主要成分成分显微硬度微硬度（HVHV）颜色色特性特性适用范适用范围氧化氧化物系物系棕棕刚玉玉A AAlAl2 2O O3 3 919196%96%2200220022802280棕褐色棕褐色硬度高，硬度高，韧性好，性好，价格便宜价格便宜磨削碳磨削碳钢、合金、合金钢、可、可锻铸铁、硬青、硬青铜白白刚玉玉WAWAAlAl2 2O O3 3979799%99%2200220023002300白色白色硬度高于棕硬度高于棕刚玉，玉，磨粒磨粒锋利，利，韧性差性差磨削淬硬的碳磨削淬硬的碳钢、高速、高速钢碳化碳化物系物系黑碳化黑碳化硅硅C CSiC95%SiC95%2840284033203320黑色黑色带光光泽硬度高于硬度高于刚玉，性玉，性脆而脆而锋利，有良好利，有良好的的导热性和性和导电性性磨削磨削铸铁、黄、黄铜、铝及非及非金属金属绿碳化碳化硅硅GCGCSiC99%SiC99%3280328034003400绿色色带光光泽硬度和脆性高于黑硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的碳化硅，有良好的导热性和性和导电性性磨削硬磨削硬质合金、宝石、合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不陶瓷、光学玻璃、不锈钢高硬高硬磨料磨料立方立方氮化硼氮化硼CBNCBN立方立方氮化硼氮化硼8000800090009000黑色黑色硬度硬度仅次于金次于金刚石，石，耐磨性和耐磨性和导电性好，性好，发热量小量小磨削硬磨削硬质合金、不合金、不锈钢、高合金高合金钢等等难加工材料加工材料人造人造金金刚石石MBDMBD碳碳结晶体晶体1000010000乳白色乳白色硬度极高，硬度极高，韧性很性很差，价格昂差，价格昂贵磨削硬磨削硬质合金、宝石、陶合金、宝石、陶瓷等高硬度材料瓷等高硬度材料2 2）粒度）粒度 粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见下表。磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见下表。粒度号粒度号颗粒尺寸范粒尺寸范围m m适用范适用范围粒度号粒度号颗粒尺寸范粒尺寸范围m m适用范适用范围12123636200020001600 1600 500500400400粗磨、荒磨、粗磨、荒磨、切断切断钢坯、坯、打磨毛刺打磨毛刺W40W40W20W20404028 28 20201414精磨精磨 、超精磨、超精磨 、螺螺纹磨、珩磨磨、珩磨46468080400400315 315 200200160160粗磨、粗磨、半精磨、精磨半精磨、精磨W14W14W10W10141410 10 10107 7精磨、精精磨、精细磨、磨、超精磨、超精磨、镜面磨面磨100100280280165165125 125 50504040精磨、成形磨、精磨、成形磨、刀具刃磨、刀具刃磨、珩磨珩磨W7W7W3.5W3.57 75 5 3.5 3.52.52.5超精磨、超精磨、镜面磨、面磨、制作研磨制作研磨剂等等3 3）结合剂）结合剂 结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见下表。性能及适用范围见下表。种种类代号代号性性 能能用用 途途陶瓷陶瓷V V耐耐热性、耐腐性、耐腐蚀性好、气孔率性好、气孔率大、易保持大、易保持轮廓、廓、弹性差性差应用最广，适用于用最广，适用于35m/s35m/s的各种成的各种成形磨削、磨形磨削、磨齿轮、磨螺、磨螺纹等等树脂脂B B强强度高、度高、弹性大、耐冲性大、耐冲击、坚固性和耐固性和耐热性差、气孔率小性差、气孔率小适用于适用于50m/s50m/s的高速磨削，可制成的高速磨削，可制成薄片砂薄片砂轮，用于磨槽、切割等，用于磨槽、切割等橡胶橡胶R R强强度和度和弹性更高、气孔率小、性更高、气孔率小、耐耐热性差、磨粒易脱落性差、磨粒易脱落适用于无心磨的砂适用于无心磨的砂轮和和导轮、开槽和切、开槽和切割的薄片砂割的薄片砂轮、抛光砂、抛光砂轮等等金属金属M M韧性和成形性好、性和成形性好、强强度大、但度大、但自自锐性差性差可制造各种金可制造各种金刚石磨具石磨具4 4）硬度）硬度 砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度等级见下表。等级见下表。硬度硬度等等级大大级超超软软中中软中中中硬中硬硬硬超硬超硬小小级 超超软软1 1软2 2软3 3中中软1 1中中软2 2中中1 1中中2 2中中硬硬1 1中中硬硬2 2中中硬硬3 3硬硬1 1硬硬2 2超超硬硬代号代号D DE EF FG GH HJ JK KL LM MN NP PQ QR RS ST TY Y砂轮的硬度与磨料的硬度是两个完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制砂轮的硬度与磨料的硬度是两个完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制硬度成不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制硬度成不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。砂轮硬度的选用原则是：砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。轮。粗磨时，应选用较软砂轮；粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。而精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为机械加工中常用砂轮硬度等级为H H至至N N（软（软2-2-中中2 2）。）。5 5）组织）组织 砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成中等、疏松；细分成0 01414中间，共中间，共1515级。组织号越小，磨粒所占比例越大，级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小。砂轮越疏松。砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小。砂轮越疏松。组织号号0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414磨粒率磨粒率/%/%626260605858565654545252505048484646444442424040383836363434类别紧密密中等中等梳松梳松应用用精磨、成形磨精磨、成形磨淬火工件、刀具淬火工件、刀具韧性大和硬度低的金属性大和硬度低的金属常用砂轮形状、代号和用途常用砂轮形状、代号和用途砂砂轮名称名称代号代号简图主要用途主要用途平行砂平行砂轮1 1外外圆磨、内磨、内圆磨、平面磨、磨、平面磨、无心磨、工具无心磨、工具薄片砂薄片砂轮4141切断及切槽切断及切槽筒形砂筒形砂轮2 2端磨平面端磨平面碗形砂碗形砂轮1111刃磨刀具、磨刃磨刀具、磨导轨蝶形蝶形1 1号砂号砂轮12a12a磨磨铣刀、刀、铰刀、拉刀、磨刀、拉刀、磨齿轮双斜双斜边砂砂轮4 4磨磨齿轮及螺及螺纹杯形砂杯形砂轮6 6磨平面、内磨平面、内圆、刃磨刀具、刃磨刀具6 6）形状与尺寸）形状与尺寸 砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：例如：例如：外径外径300mm300mm，厚度，厚度50mm50mm，孔径，孔径75mm75mm，棕刚玉，粒度，棕刚玉，粒度6060，硬度，硬度L L，5 5号组织，陶号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度瓷结合剂，最高工作线速度35 m/s35 m/s的平行砂轮，的平行砂轮，其标记为：其标记为：砂轮砂轮1-3005575-A60L5V-35m/s 1-3005575-A60L5V-35m/s （GB2484-94GB2484-94）。）。形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度（2 2）外圆磨床的磨削方法）外圆磨床的磨削方法 外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。磨削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与轴承的制造基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可提高加工误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可提高加工精度。精度。盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所用心轴和车削心轴基本相同，只是形盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所用心轴和车削心轴基本相同，只是形状和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。状和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。夹。1 1）纵磨法）纵磨法 砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.0050.0050.01mm0.01mm），应无横向进给光磨），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。的工件。2 2）横磨法（切入法）横磨法（切入法）磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高，适用于成横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形，也可直接磨削成轮修整成形，也可直接磨削成形面。形面。3 3）综合磨法）综合磨法 先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5 515mm15mm的搭接，每段上留有的搭接，每段上留有0.010.010.03mm0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。的精磨余量，精磨时采用纵磨法。这种磨削方法综合了纵这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余用于磨削余量较大（余量量0.70.70.6mm0.6mm）的工件。）的工件。4 4）深磨法）深磨法 磨削时，采用较小的纵向进给量（磨削时，采用较小的纵向进给量（1 12mm/r2mm/r）和较大的吃刀深度（）和较大的吃刀深度（0.20.20.6mm0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。粗些；外径大的起精磨作用，修细些。深磨法可获得较高精度和生深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，产率，表面粗糙度值较小，适用于大批大量生产中，加适用于大批大量生产中，加工刚性好的短轴。工刚性好的短轴。（3 3）无心外圆磨床的磨削方法）无心外圆磨床的磨削方法无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精加工方无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精加工方法。磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮）法。磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮）之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。无心外圆磨床有两种磨削方式：无心外圆磨床有两种磨削方式：贯穿磨削法（纵磨法）贯穿磨削法（纵磨法）切入磨削法（横磨法）切入磨削法（横磨法）（4 4）M1432AM1432A型万能外圆磨床型万能外圆磨床 M1432AM1432A型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴肩以及端面和简单的成形回转表面等。它属于普遍精度级机床，磨削精度肩以及端面和简单的成形回转表面等。它属于普遍精度级机床，磨削精度可达可达IT7IT7IT6IT6级，表面粗糙度值在级，表面粗糙度值在1.251.250.080.08m m之间。这种机床万能性强，之间。这种机床万能性强，但自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间，维修车间和单件小但自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间，维修车间和单件小批生产类型。其主参数为：最大磨削直径为批生产类型。其主参数为：最大磨削直径为320mm320mm。1 1）纵磨法磨外圆）纵磨法磨外圆用纵磨法磨外圆柱面，是长轴用纵磨法磨外圆柱面，是长轴零件的首选磨削方法。零件的首选磨削方法。2 2）转动工作台用纵磨法）转动工作台用纵磨法磨削长圆锥面磨削长圆锥面 万能外圆磨床工作台由上下两层组成。万能外圆磨床工作台由上下两层组成。上工作台装有头架和尾座，可相对于下上工作台装有头架和尾座，可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度工作台在水平面内转动很小的角度(10)(10)，磨削锥度不大的长圆锥面。，磨削锥度不大的长圆锥面。3 3）转动头架用纵磨法磨削圆）转动头架用纵磨法磨削圆锥面锥面 当工件的圆锥半角超过工作台所能当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可采用转动头架的回转的角度时，可采用转动头架的方法来磨削外圆锥。方法来磨削外圆锥。4 4）转动砂轮架横磨圆锥）转动砂轮架横磨圆锥当磨削锥度较大而又较长的工件时，当磨削锥度较大而又较长的工件时，只能用转动砂轮架的方法来磨削。只能用转动砂轮架的方法来磨削。5 5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。三、三、内圆表面加工内圆表面加工 1 1、内圆表面的加工