机械制图识读图讲解课件

第一节第一节 识图、读图步骤、方法的概括 第二节第二节 识图、读图步骤、方法总结（详细讲述）第三节 结合本厂图纸做联系并讲解说明 第四节第四节 目标目标 1.1 读图、识图步骤、方法总结（简述）读图、识图步骤、方法总结（简述）步骤方法：步骤方法：一、识图、读图步骤、方法概括（仅供参考）一、识图、读图步骤、方法概括（仅供参考）定义、基本概念是什么？图：用点、线、符号和数字等描述事物几何特征、形态、位置及大小的一种形式。?图样：根据投影原理、标准或有关规定，表示工程对象，并有必要的技术说明的图。图、图样？1.2 基础术语基础术语 二、识图、读图的步骤、方法二、识图、读图的步骤、方法 2.1 确定图的种类 图的种类：2.2 读取对象信息标题栏 2.2.1 标题栏的组成：一般由更该区、签字去、其他区、名称及代号区组成。（可根据实际需要增加或减少）内容 1 更该区：一般由更改标记、处数、分区、更改文 件号、签名和 年 月 日 等组成。2 签字区：一般由设计、审核、工艺、标准化、批 准、签名和 年 月 日 等组成。3 其他区：一般由材料标记、阶段标记、重量、比 例和共 张 第 张和投影符号等组成。4 名称及代号区：一般由单位名称、图样名称、图 样代号和存储代号等组成。2.2.2 标题栏格式 标题栏的格式 比例：图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例：比值为1的比列，即 1:1；放大比例：比例大于1的比例，如 2:1；缩小比例：比值小于1的比例，如 1:1。2.3 确定视图确定视图 2.3.1 投影法术语及投影法 1 投影法：投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面 上得到图形的方法。2 分角：用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域，并按顺序编号。分角 2.3.1.1 常用的投影方法常用的投影方法 投影方法 中心投影法 平行投影法 3 中心投影法：投射线汇交一点的投影法。（投射中心位于有限处）4 平行投影法：投射线相互平行的投影法。（投射中心位于无限远处）5 正投影法：投射线与投影面相互垂直的平行投影法。中心投影法 投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差 投影特性 投射线 投射中心 物体 投影面 投影 物体位置改变，投影大小也改变 平行投影法 斜角投影法 投 影 特 性 投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好 工程图样多数采用正投影法绘制。投射线互相平行且垂直于投影面 投射线互相平行且倾斜于投影面 直角（正）投影法 形成?右视图?前视图?俯视图?左视图?后视图?仰视图 从右向左投射 从下向上投射 从后向前投射 2.3.1.2 基本视图基本视图 主视图：表示物体信息量最多的那个视图。六个投影面的展开 主视 俯视 仰视 按第一角投影 6 第一投影（第一角画法）：将 物体置于第一分角内，并 使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。以主视图为基准，其他视图的配置如下：俯视图配置在主视图的下方；仰视图配置在主视图 的上方；左视图配置在主视图的右方；右视图配置 在主视图的左方；后视图配置在主视图的右方。7 第三投影（第三角画法）：将物体置于第三分角内，并 使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。以主视图为基准，其他视图的配置如下：俯视图配置在主视图的上方；仰视图配置在主视图 的下方；左视图配置在主视图的左方；右视图配置 在主视图的右方；后视图配置在主视图的右方。第一角 第三角 2.4 2.4 识图识图 从机械图纸中可获那些信息？2.4.1 尺寸（公差）与配合 1 基本尺寸：通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限 尺寸的尺寸。（孔的基本尺寸用 D表示，轴的基本尺 寸用d表示）；2 极限尺寸：允许尺寸变化的 两个 界限尺寸；最大极限尺寸:Dmax（孔）dmax(轴)；最小极限尺寸:Dmin（孔）dmin(轴)；3 偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本 尺寸所得的代数差；4 极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差；5 上偏差：最大极限尺寸基本尺寸，代号：孔为ES 轴为es；6 下偏差：最小极限尺寸基本尺寸，代号：孔为EI 轴为ei 2.4.1.1 尺寸（公差）7 尺寸公差：简称公差，是允许尺寸的变动量。公差 =最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差（孔用 TD表示，轴用Td表示）示例：?50?0.008 上偏差=50.00850=+0.008，下偏差=49.99250 =-0.008，公差=0.008(-0.008)=0.016 公差与极限 偏差的关系？既有区别又有联系 区别 1 从数值上：极限偏差是代数值，正、负或 零值是有意义的，而公差是没有正负号的 绝对值，不可能为零；2 从作用上：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差 则是控制一批零件实际尺寸的差异程度；3 从工艺上：公差大小反应加工的难易程度，极限偏差是调整机床决定切削工具与工件 相对位置的依据。联系：公差：是上、下偏差之代数差的绝对值。公差带图：公差带图：公差带图：可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零 线的位置。（基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差）?50+0.024+0.008?50-0.006-0.022 例:?500.008 下偏差 公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022 0 0 基本尺寸?50 上偏差 零线：表示基本尺寸的一条直线，零线以上为正偏差，零 线以下为负偏差。公差带：由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域，由大小和位置两个要素组成。2.4.1.2 配合 配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之 间的关系。性质：反应装配后松紧程度和松紧变化程度。配合的 种类 种类 配合的种类 可分为三类 1 间隙配合：具有间隙的配合（包括最 小间隙等于零）；2 过盈配合：具有过盈的配合（包括最 小过盈等于零）；3 过度配合：可能具有间隙或过盈的 配合。配合的种类 1 1 间隙配合 孔 轴 图例：最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙 最大间隙 最小间隙 孔的公差带在轴的公差带之上 此时，Dmin dmax 或 EI es 2 过盈配合 孔 轴 图例：孔的公差带在轴的公差带之下 最大过盈 最小过盈 最大过盈 最小过盈 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 此时，Dmax dmin 或 ES ei 3 过渡配合 孔 轴 图例：最大间隙 最大过盈 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最大间隙 此时，Dmax dmin 且 Dmin dmax 或 ES ei 且 EI es 例：已知基本尺寸为?60mm,ES=+0.030mm,EI=0 的孔与es=0.030mm,ei=0.029的轴配合，此配合属于何种性质的配合？过渡配合 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置（各 28个）。R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0+-孔 J 0+r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0-轴 0 EI ES es ei 2.4.2 表面粗糙度 表面粗糙度：零件表面上微观几何形状误差，又称微观 不平度。2.4.2.1 表面粗糙度形成的原因 刀具与被加工表面间的 相对运动轨迹（刀痕）刀具与零件 表面之间的 摩擦 零件（加工时）切削分离 时的塑形 变形 留下由较小间距和峰谷所组成的微量高低不平的凸峰和凹谷。（零件表面）高频振动等原因的 影响 理想表面 实际表面 2.4.2.2 粗糙度轮廓参数 1）轮廓算术平均偏差 Ra 取样长度 Y X Yi Ra=1 n i=1 n 近似为:1 n=（|Y1|+|Y2|+|Yi|）注1：n 在取样长度内所测点的数目；|Yi|第i点 的轮廓偏距。注2：Ra值越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，表面越光滑；Ra值越大，被测表面越粗糙。2 2）轮廓最大高度）轮廓最大高度 Rz Rz L Z ZP R Rz Z ZV Y X 最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度 RZ=ZP+ZV 注：用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。2.4.2.3 表面粗糙度符号 要求标注表面结构特征的补充信息（完整图形符号）1 允许任何工艺；2 去除材料；3 不去除材料 指定表面是用去除材料（机械加工）的方法获得（去除材料的扩展图形符号）指定表面是用不去除材料的方法获得（不去除材料的扩展图形符号）符 号 意 义 及 说 明 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时（工件轮廓各表面的图形符号）表面结构的，仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用（基本图形符号）工件轮廓各表面的图形符号示例 2.4.2.4 表面结构补充要求的注些位置表面结构补充要求的注些位置 为明确表面结构要求，除了标注表面结构参数 和数值外，必要时应标 注补充要求。表面结构补充要求的注写位置 1 位置a 注写表面结构的单一要求；2 位置a和b注写两个或多个表面结构要求；3 位置c注写加工方法；4 位置d注写表面纹理和方向；5 位置e注写所要求的加工余量（mm）2.4.2.5 表面结构代号含义表面结构代号含义 表面粗糙度：表示完工零件的图样中所有表面轮廓的最大 高度Rz=3.2um；“16%规则”（默认）；加工方法：车；所有表面均有3mm的加工余量。2.4.2.4 表面结构补充要求的注些位置表面结构补充要求的注些位置 表面微观特性 Ra 加工方法 应用举例 粗糙 表面 可见 刀痕 2040 粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断 粗加工后、非配合的加工表面 半 光 表 面 微 见 加 工 刀 痕 510 车、刨、铣镗、磨、粗刮、滚压 紧固件的自由装配面，2.55 车、刨、铣镗、磨 半精加工表面，与其他零件结合而无配合要求的表面 1.252.5 车、刨、铣镗、磨 刮、铣齿 接近于精加工表面 半 光 表 面 可辨加工痕迹 0.631.25 车、镗、磨、刮、精铰、磨齿、滚压 圆柱销、圆锥销、与滚动轴承配合的表面、导轨面 微辨加工痕迹方向 0.320.63 精铰、精镗、磨、刮、滚压 要求配合性质稳定的配合表面，受交变应力作用的重要表面，叫高精度机床导轨面 投影面 正面投影面（简称正面 或V面）水平投影面（简称水平 面或H面）侧面投影面（简称侧面 或W面）投影轴 OX轴 V面与H面的交线 OZ轴 V面与W面的交线 OY轴 H面与W面的交线 o X H W V Z Y 三个投影面互相垂直 2.4.3 结构 2.4.3.1 点的三面投影 空间点A在三个投影面上的投影 a?点A的正面投影 a 点A的水平投影 a?点A的侧面投影 空间点用大写字母表示，点的投影用小写字母表示。W H V o X a?a a?A Z Y 点A的三个投影与其坐标之间的关系 点A的空间位置 a （x，y）a?（x，z）a?（y，z）点的任意两个投影反映了该点的三个坐标 A（x，y，z）点A的三个投影 Y X Z O V W A(x,y,z)a(x,y)a?(x,z)x a a z a y H W Y 向右翻 X Z O V H A a a?a?x a a z a y 向下翻 不动 投影面展开投影面展开 W V H a a Z a a?y a y a X Y Y O?a z x X 点的投影规律:a?aOX轴 aax=a?az=y=A到V面的距离 a?ax=a?ay=z=A到H面的距离 aay=a?az=x=A到W面的距离 Y Z O V H W A a a?a?x a a z a y Y Z az a?X Y ay O a ax ay a?a?a?OZ轴 例：已知点的两个投影，求第三投影。例：已知点的两个投影，求第三投影。解法一:通过作45线使a?az=aax 解法二:用圆规直接量取a?az=aax a?a?az a ax a?a ax az a?a a?a?b?b?b 2.4.3.2 直线的投影 1.通过两个已知点 2.通过一个已知点并与一条已知直线平行(方向）1.直线的投影仍然是直线 2.作出直线上两个已知点的各 面投影 3.将两点的同面投影连线 直线空间位置的确定 直线投影的画法 a b c a?b?c?不在同一直线上的三个点 a b c a?b?c?直线及线外一点 两平行直线 两相交直线 平面图形 2.4.3.3 平面的表示法 a b c a?b?c?a b c a?b?c?a b c a?b?c?d d?用几何元素表示平面 三视图的投影规律三视图的投影规律 长对正 高平齐 宽相等 长度 高度 目 标