玻璃窑炉用耐火材料技术培训课件4

玻璃窑炉用耐火材料玻璃窑炉用耐火材料技术培训课件技术培训课件新疆五江兴华实业新疆五江兴华实业朱柏杨朱柏杨2021.42021.4第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 常用耐火材料图片常用耐火材料图片 粘土耐火砖图片粘土耐火砖图片底气孔黏土耐火材料图片镁质耐火砖图片镁质耐火砖图片高铝质耐火砖图片高铝质耐火砖图片莫来石耐火砖图片莫来石耐火砖图片硅质耐火砖图片硅质耐火砖图片刚玉质耐火砖图片刚玉质耐火砖图片电熔刚玉砖耐火材料图片电熔刚玉砖耐火材料图片AZS33#WS-YAZS41#WS-Y硅线石耐火材料图片硅线石耐火材料图片刚玉莫来石耐火材料图片第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 第一节第一节 概概 述述 一、概念：一、概念：耐火材料是耐火度不低于1580的材料，一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。二、主要种类二、主要种类 1.1.按化学成分分为按化学成分分为 ：1 1氧氧化化硅硅质质以以氧氧化化硅硅为为主主，包包括括硅硅砖砖和和石石英英玻玻璃璃；2 2氧氧化化铝铝质质 (以以氧氧化化铝铝和和氧氧化化硅硅为为主主，又又分分为为半半硅硅质、粘土质和高铝质质、粘土质和高铝质)；3 3氧氧化化镁镁质质又又分分为为镁镁砖砖、镁镁铝铝砖砖、镁镁硅硅砖砖、镁镁钙钙砖、镁铬砖和镁碳砖；砖、镁铬砖和镁碳砖；第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 2.按矿物成分 1白云石质 MgCaCO32；2橄榄石质Mg2SiO4；3尖晶石质Fe2MgO4；4碳质石墨制品；5含锆质氧化锆+莫来石+刚玉；6特殊耐火材料 碳化物、氮化物、硼化物。3.按制造方法分为：块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料；第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 4.按耐火度分为：普通15801770;高级17702000;特级大于2000；5.按化学性质分为：酸性耐火材料;中性耐火材料;碱性耐火材料；6.按标准和尺寸分为：标准砖;异型砖;管形材;耐火器皿；第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 7.7.按使用场合：按使用场合：冶金用;水泥窑用;玻璃窑用;陶瓷窑用;锅炉用。三、耐火材料的组成三、耐火材料的组成 ：1 1化化学学成成分分：主主成成分分、杂杂质质成成分分有有害害和和外外加加组组分分有益；有益；2.2.物相组成：主晶相、次晶相和基质。物相组成：主晶相、次晶相和基质。第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 第二节第二节 耐火材料的性质耐火材料的性质一、耐火材料的宏观性质：一、耐火材料的宏观性质：1 1气孔：开孔、闭孔和贯穿孔；气孔：开孔、闭孔和贯穿孔；2 2气孔率：体积百分比气孔率：体积百分比 真气孔率真气孔率 Pt=Pt=Vc+VoVc+Vo/Vb100%/Vb100%闭气孔率闭气孔率 Pc=Vc/Vb100%Pc=Vc/Vb100%显气孔率显气孔率 Pa=Vo/Vb100%Pa=Vo/Vb100%Vc-Vc-闭孔体积；闭孔体积；Vo-Vo-开孔开孔+贯穿孔；贯穿孔；Vb-Vb-材料总体积材料总体积 Pt=Pc+Pa Pt=Pc+Pa第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 3密度g/cm3 体积密度 d=M/V 视密度或表观密度 da=M/Vc+Vt 真密度 dt=M/Vt Vc-闭孔体积；Vt-除气孔外的材料体积；V-总体积；M质量。4吸水率%是指全部显气孔被水填满时，水的质量与枯燥材料的质量之比。Wa=M-Mo/Mo100%Wa吸水率；M吸水后质量；Mo吸水前质量第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 二、耐火材料的力学性质：二、耐火材料的力学性质：1 1常常温温耐耐压压强强度度 S=P/A S=P/A PP材材料料破破坏坏时时的的最大压力；最大压力；AA受压面积受压面积2 2高高温温耐耐压压强强度度 在在高高于于1000100012001200条条件件下下，单位面积所承受的最大压力。单位面积所承受的最大压力。3 3抗抗折折强强度度抗抗弯弯强强度度、断断裂裂模模量量 材材料料单单位面积所承受的极限弯曲应力。位面积所承受的极限弯曲应力。4 4耐磨性耐磨性 材料抗机械磨损作用的能力。材料抗机械磨损作用的能力。第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 三、耐火材料的热学及电学性质：三、耐火材料的热学及电学性质：1 1热膨胀性：包括线膨胀系数和体积膨胀系数；热膨胀性：包括线膨胀系数和体积膨胀系数；2 2导热性：导热系数；导热性：导热系数；3 3比比热热容容：常常压压下下加加热热一一公公斤斤材材料料使使之之升升高高11所所需需要的热量要的热量kJkJ4 4导导电电性性：电电阻阻率率。碳碳质质和和碳碳化化硅硅质质材材料料为为导导体体，一一般般耐耐火火材材料料为为不不良良导导体体，但但温温度度大大于于10001000时时导导电电性性明显提高，熔融时导电能力很强。明显提高，熔融时导电能力很强。四、耐火材料的使用性质：四、耐火材料的使用性质：1 1耐火度：材料在高温作用下到达软化程度时的温度。耐火度：材料在高温作用下到达软化程度时的温度。2 2荷荷重重软软化化温温度度：普普通通材材料料加加恒恒压压0.2N/mm20.2N/mm2下下，升升温温测其软化温度。测其软化温度。3 3高温体积稳定性：材料重烧线变化率和体积变化率。高温体积稳定性：材料重烧线变化率和体积变化率。第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 4耐热震性抗热震性 极限温差。5抗渣性 材料在高温下抵抗熔渣及其它熔融液侵蚀而不易损毁的性能。6.耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。1耐火度：耐火度：耐火材料在无荷重条件下，抵耐火材料在无荷重条件下，抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。与有固定熔点的结晶态物质不同，耐火材料一与有固定熔点的结晶态物质不同，耐火材料一般是由多种矿物组成的多相固体混合物，没有固定般是由多种矿物组成的多相固体混合物，没有固定的熔点。其熔融是在一定温度范围内进行的，当对的熔点。其熔融是在一定温度范围内进行的，当对其加热升温至某一温度时开始出现液相即固定的其加热升温至某一温度时开始出现液相即固定的开始熔融温度，继续加热温度仍然继续升高、液开始熔融温度，继续加热温度仍然继续升高、液相量也随之增多，直至升至某一温度全部变为液相，相量也随之增多，直至升至某一温度全部变为液相，在这个温度范围内，液相与固相同时存在。在这个温度范围内，液相与固相同时存在。第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 耐火度是一个技术指标，将被测制品按一定方法制成截头三角耐火度是一个技术指标，将被测制品按一定方法制成截头三角锥锥2830mm。试锥以一定升温速度加热，到达某一温度开始。试锥以一定升温速度加热，到达某一温度开始出现液相，温度继续升高液相量逐渐增加出现液相，温度继续升高液相量逐渐增加,粘度减小，试锥在重力粘度减小，试锥在重力作用逐渐软化弯倒作用逐渐软化弯倒,当其弯倒至顶点与底接触的温度，即为试样的当其弯倒至顶点与底接触的温度，即为试样的耐火度。耐火度。第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 2高温荷重软化温度高温荷重软化温度 耐火材料的高温荷重软化温度也称为高温荷耐火材料的高温荷重软化温度也称为高温荷重变形温度，表示材料在温度与荷重双重作用下抵重变形温度，表示材料在温度与荷重双重作用下抵抗变形的能力，即指耐火材料试样在固定压力下，抗变形的能力，即指耐火材料试样在固定压力下，不断升高温度，试样发生一定变形量和坍塌时的温不断升高温度，试样发生一定变形量和坍塌时的温度。度。高温荷重软化温度在一定程度上能说明耐火制高温荷重软化温度在一定程度上能说明耐火制品在与其使用情况相近的条件下的结构强度与变形品在与其使用情况相近的条件下的结构强度与变形情况，因而是耐火制品的重要性能指标。情况，因而是耐火制品的重要性能指标。耐火制品的荷重软化温度取决于制品的化学耐火制品的荷重软化温度取决于制品的化学-矿物组成、组织结构、显微结构、液相的性质、结矿物组成、组织结构、显微结构、液相的性质、结晶相与液相的比例及相互作用等。晶相与液相的比例及相互作用等。第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 耐火制品荷重软化温度的测定：耐火制品荷重软化温度的测定：一般是在一般是在0.2MPa的固定载荷下，以一定的升温速度均的固定载荷下，以一定的升温速度均匀加热，测定试样匀加热，测定试样3650mm直圆柱体压缩直圆柱体压缩0.6%、4%、40%时的温度。时的温度。试样压缩试样压缩0.6%时的变形温度即为试样的荷重软化开始时的变形温度即为试样的荷重软化开始温度，即通常所说的荷重软化点。温度，即通常所说的荷重软化点。试样压缩试样压缩42mm变形温度；变形温度；试样压缩试样压缩4020mm溃裂点；溃裂点；第一章第一章 耐火材料根底耐火材料根底 第三节第三节 耐火材料的生产过程耐火材料的生产过程 原料加工配料混炼成型枯燥烧成熔制成型检验成品。即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过程相似。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用玻璃窑炉耐火材料应用举例玻璃窑炉耐火材料应用举例1各部位耐火材料的使用各部位耐火材料的使用耐火材料的操作及维修耐火材料的操作及维修耐火材料的选择原那么耐火材料的选择原那么345第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用 在玻璃工业中，耐火材料的质量对于提高玻璃产品的质量、节约燃料、延长熔窑寿命、降低玻璃生产本钱具有重大的意义。耐火材料是玻璃窑炉的物质根底，它对窑炉的整体效益影响极大，必须合理选材。池窑各部位的工作状态不同，要求耐火材料的性能也不同。对于玻璃熔窑用耐火材料的根本要求大致如下：必须有足够的使用性能，如高温性能、化学稳定性、冷热急变稳定性、体积稳定性和机械强度；要有较高的耐火度；对玻璃液没有污染或者污染极小；尽可能延长使用寿命；砌在一起的不同材质的耐火材料之间在高温下没有接触反响；式样和尺寸精确，尽可能少的用量和散热损失；易损部位用优质材料，其它部位使用一般材料。做到：“合理配套，窑龄同步。各部位耐火材料的使用各部位耐火材料的使用各部位耐火材料的使用各部位耐火材料的使用第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用大多数接触玻璃的耐火材料的损坏机理是液相侵蚀，受扩散渗透率的支配。钠钙玻璃的液态温度高达约1500。除钠钙玻璃以外，其它玻璃的液态温度可能较高或较低，这取决于所要求的玻璃粘度特性和玻璃的组成。对所有接触玻璃的部位来说，耐火材料最重要的性能就是抗侵蚀能力。耐火材料界面的稳定性和产生结石的倾向，这两种性能几乎具有同等重要的意义。界面稳定性指的是耐火材料局部地处于侵蚀状态中，但耐火材料外表仍属完整，不会脱落而使玻璃产生缺陷。熔化部中接触玻璃的部位熔化部中接触玻璃的部位第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用熔化部的上部结构；侧墙；投料端墙；流液洞；桥墙端墙；桥墙；窑底。1、熔化部的上部熔化部的上部结结构：构：概述。概述。这这个区域的范个区域的范围围大致包括熔化池本身的全部大致包括熔化池本身的全部上部上部结结构，再加上小炉脖，但不包括蓄构，再加上小炉脖，但不包括蓄热热室或任何的蓄室或任何的蓄热热室耐火材料。室耐火材料。这这个区域内的外表温度比个区域内的外表温度比处处于玻璃接触于玻璃接触部位的耐火材料的外表温度稍高部位的耐火材料的外表温度稍高 一般比一般比实际实际的玻璃温的玻璃温度要高度要高6693。温度上的。温度上的变变化是很大的，最高温度化是很大的，最高温度一般是在熔化池一般是在熔化池长长度方向后半部的度方向后半部的热热点区。在点区。在钠钙钠钙玻璃玻璃熔窑中熔窑中这这一温度最高可达一温度最高可达1649；在某些硼硅酸；在某些硼硅酸盐盐玻璃玻璃熔窑中熔窑中这这一温度更高一些。一温度更高一些。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用1、熔化部的上部熔化部的上部结构：构：碹顶；投料端墙；胸墙；间隙砖，小炉底；吊墙；小炉脖(侧墙)，小炉碹；桥墙盖板；花格墙，成型端墙，出料端墙。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用2、澄清部中接触玻璃的部位、澄清部中接触玻璃的部位概述。澄清部中与玻璃接触的部位所概述。澄清部中与玻璃接触的部位所处环处环境根本上境根本上和熔化部中与玻璃接触的部位相同，所不同者就是和熔化部中与玻璃接触的部位相同，所不同者就是这这一一部位通常是在低得多的温度下工作。部位通常是在低得多的温度下工作。这这些部位的上部些部位的上部结结构的最高温度一般构的最高温度一般约约达达13991454，而大多数玻璃液，而大多数玻璃液的最高温度可能达的最高温度可能达1399。为这为这些部位些部位选选用耐火材料用耐火材料时时往往有往往有较较大的灵活性，因大的灵活性，因为这为这里的侵里的侵蚀蚀速率要低得多。速率要低得多。但是，玻璃液越是流向熔窑的成型端，玻璃的但是，玻璃液越是流向熔窑的成型端，玻璃的质质量愈易量愈易受耐火材料形成缺陷的影响。之所以如此，主要原因在受耐火材料形成缺陷的影响。之所以如此，主要原因在于：于：这这些区域内的玻璃粘度些区域内的玻璃粘度较较高，同高，同时时在在这这种种较较低的温低的温度下玻璃度下玻璃难难以同化来源于耐火材料的固体缺陷或气体缺以同化来源于耐火材料的固体缺陷或气体缺陷。此外，玻璃没有多少停留陷。此外，玻璃没有多少停留时问时问来完成同化上述缺陷来完成同化上述缺陷的的过过程。程。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用2、澄清部中接触玻璃的部位：、澄清部中接触玻璃的部位：流液洞。桥墙和侧墙。供料通入口。池底。3、澄清部的上部澄清部的上部结结构构：概述。同概述。同样样地，地，这这一部位的温度比熔化部的要低得一部位的温度比熔化部的要低得多。澄清部上部多。澄清部上部结结构的构的环环境在很大程度上取决于花格境在很大程度上取决于花格墙墙的的结结构，即端构，即端墙墙与熔化局部隔的方式。在采用开放式花与熔化局部隔的方式。在采用开放式花格格墙结墙结构构时时，由于熔化部中造成的条件就有可能，由于熔化部中造成的条件就有可能产产生蒸生蒸气凝聚侵气凝聚侵蚀蚀。上部。上部结结构的耐火材料因构的耐火材料因处处于相于相对对地地较较冷的冷的区域，所以在其耐火材料外表上的区域，所以在其耐火材料外表上的这这种凝聚反响。一般种凝聚反响。一般地地说说，侵，侵蚀蚀主要是碱蒸气所致。在将熔化部与澄清部的主要是碱蒸气所致。在将熔化部与澄清部的气氛完全隔离后，就只有很少量的蒸气从玻璃液外表逸气氛完全隔离后，就只有很少量的蒸气从玻璃液外表逸出而侵出而侵蚀这蚀这一区域的耐火材料。硼硅玻璃熔窑不合一区域的耐火材料。硼硅玻璃熔窑不合这这一一规规律，律，这这里的玻璃液外表不断里的玻璃液外表不断释释放出放出挥发挥发性的硼酸性的硼酸钠钠，即使在料道中也如此。一般地即使在料道中也如此。一般地说说，对对于硼硅玻璃熔窑最于硼硅玻璃熔窑最好的作法是使用好的作法是使用锆质锆质耐火材料或者使用硅耐火材料或者使用硅质质耐火材料。耐火材料。碹顶碹顶。桥墙桥墙盖板，盖板，间间隙隙砖砖，胸，胸墙墙。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用4.蓄热室：蓄热室：概述。玻璃的质量一般不受这个区域选用的耐火材料的影响，然而玻璃生产的经济效率却受到蓄热室及格子砖体选用的耐火材料的影响很大。现在还往往有这种情况：熔窑的其他部位仍然能使用而不需要检修。但是由于蓄热室系统的变坏和堵塞或倒坍不得不停窑检修:第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用表表62 池窑非玻璃液接触部位用池窑非玻璃液接触部位用耐火材料耐火材料部部 位位砖砖 种种备备 注注池窑上部硅砖 窑顶用硅砖；碱蒸气、SiO2粉尘少时用硅砖。锆刚玉砖-Al2O3砖-Al2O3砖锆英石砖 碱蒸气、SiO2粉尘多时用硅砖，但-Al2O3砖，SiO2较少时用。锆刚玉砖，ZrO2含量为3033。换热装置高铝砖碱性砖蓄热室拱顶主要用硅砖砌筑，但在蓄热室格子体上部一般采用碱性砖，以抵抗碱蒸气的侵蚀。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用2 2、耐火材料的选择原那么、耐火材料的选择原那么耐火材料选用前需要首先了解以下几个因素：耐火材料选用前需要首先了解以下几个因素：池炉使用年限；池炉使用年限；玻璃质量要求；玻璃质量要求；生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少；生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少；保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温；保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温；经济性，即投资的多少。经济性，即投资的多少。在选用耐火材料时要瞒足使用要求，保证池炉的经济性，在选用耐火材料时要瞒足使用要求，保证池炉的经济性，便于生产制造。便于生产制造。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用1保证使用要求：保证使用要求：修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下根本要求：修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下根本要求：应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580。有有足足够够的的机机械械强强度度，能能抵抵抗抗撞撞击击、摩摩擦擦、高高温温高高速速火火焰焰、烟烟尘的冲刷和其它机械作用。尘的冲刷和其它机械作用。高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。对对熔熔融融配配合合料料各各组组分分、熔熔融融玻玻璃璃及及气气态态物物质质的的侵侵蚀蚀作作用用抵抵抗抗力强。力强。对玻璃的污染要小。对玻璃的污染要小。耐急冷急热性能热震性好。耐急冷急热性能热震性好。高温体积稳定性好，剩余收缩或膨胀小。高温体积稳定性好，剩余收缩或膨胀小。热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。外形规整，尺寸准确。外形规整，尺寸准确。根根据据使使用用条条件件提提出出的的其其它它要要求求如如电电极极砖砖的的电电性性能能要要符符合合使使用要求。用要求。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用2保证池炉的经济性：保证池炉的经济性：选选用用耐耐火火材材料料要要注注意意从从实实际际出出发发，充充分分研研究究整整个个池池炉炉各各部部位位耐耐火火材材料料使使用用寿寿命命的的平平衡衡，用用较较少少的的投投资资取取得得较较大大的的经经济济效效果果。充分保证玻璃池炉的经济性和整个池炉寿命的平衡性。充分保证玻璃池炉的经济性和整个池炉寿命的平衡性。3便于生产制造：便于生产制造：选选择择耐耐火火材材料料时时，要要统统一一兼兼顾顾使使用用和和制制造造两两方方面面。耐耐火火材材料料砖砖型型，尺尺寸寸的的标标准准化化有有利利于于耐耐火火材材料料生生产产的的开开展展，便便于于实实现现玻玻璃璃池池炉炉没没计计的的定定型型化化，有有利利于于施施工工维维修修。标标普普型型砖砖的的费费用用通通常常可可比比异异型型砖砖节节省省30%50。因因比比玻玻璃璃池池炉炉应应优优先先考考虑虑采采用用标标准准化的耐火材料砖型。化的耐火材料砖型。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用3 3、熔窑的操作及维修：、熔窑的操作及维修：合理的熔窑操作制度是延长熔窑使用寿命和获得优质制品的重要合理的熔窑操作制度是延长熔窑使用寿命和获得优质制品的重要保证，熔窑的操作必须严格按照工艺文件所规定的程序进行。保证，熔窑的操作必须严格按照工艺文件所规定的程序进行。当熔窑投入运行后就须经常注意维护保养，这样不仅可延长熔窑当熔窑投入运行后就须经常注意维护保养，这样不仅可延长熔窑的使用寿命，还可提高玻璃的熔制质量。的使用寿命，还可提高玻璃的熔制质量。设计合理、砌筑优良的熔窑平时如注意加强维护检查，并归入经设计合理、砌筑优良的熔窑平时如注意加强维护检查，并归入经常性的操作标准中，一般可以延长常性的操作标准中，一般可以延长20%20%30%30%的窑龄。的窑龄。在熔窑维修中定期如每周或每月对整个熔窑进行全面、仔细在熔窑维修中定期如每周或每月对整个熔窑进行全面、仔细的检查是一项很重要的工作内容。大致估计熔窑的胸墙、花格墙、的检查是一项很重要的工作内容。大致估计熔窑的胸墙、花格墙、池壁砖、格子体等处的侵蚀情况，观察熔窑各部位的膨胀与开裂池壁砖、格子体等处的侵蚀情况，观察熔窑各部位的膨胀与开裂状况，并做好详细的检查记录，将有助于分析熔窑各部位的损坏状况，并做好详细的检查记录，将有助于分析熔窑各部位的损坏程度，以便及时采取措施进行维修。程度，以便及时采取措施进行维修。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用表、玻璃窑炉表、玻璃窑炉 的烤的烤窑升温制度窑升温制度升温时间/h升温速率/h1升温温度/达到温度/4848241224241224121262345679101215209614496601441681082401441801202403363965407088161056120013801500第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用1清洗清洗：清洗的目的是将熔窑升温过程中剥落下来的耐火材料碎片冲洗掉，清洗的目的是将熔窑升温过程中剥落下来的耐火材料碎片冲洗掉，同时还可驱除耐火材料与玻璃液接触后所产生的气泡、条纹等杂同时还可驱除耐火材料与玻璃液接触后所产生的气泡、条纹等杂质，使再次投料后的玻璃液能生产出优质的制品。质，使再次投料后的玻璃液能生产出优质的制品。2加料加料 ：在玻璃熔制过程中，加料方式对熔制质量有一定的影响。保持加在玻璃熔制过程中，加料方式对熔制质量有一定的影响。保持加料量和出料量的动态平衡尤其重要，这是保证玻璃液面线稳定的料量和出料量的动态平衡尤其重要，这是保证玻璃液面线稳定的主要措施。主要措施。3熔制操作要求：熔制操作要求：根据熔制工艺要求，按时检测并填写各工艺数据于记录表内。根据熔制工艺要求，按时检测并填写各工艺数据于记录表内。每当火焰换向时，对熔窑进行一次光学高温计的测量，测点按每当火焰换向时，对熔窑进行一次光学高温计的测量，测点按1#2#小炉间、小炉间、2#3#小炉间、桥墙、澄清池等，依次循环进行。小炉间、桥墙、澄清池等，依次循环进行。每小时一次测定螺旋加料机的推进器转速，同时观察加料口情每小时一次测定螺旋加料机的推进器转速，同时观察加料口情况，并根据液面、玻璃料液走向、泡界限等情况及时调节。况，并根据液面、玻璃料液走向、泡界限等情况及时调节。每次换向之后应该检查油枪的燃烧情况，并进行适当调整。每次换向之后应该检查油枪的燃烧情况，并进行适当调整。每小时一次观察熔窑压力情况，同时检查烟道闸板动作与相应每小时一次观察熔窑压力情况，同时检查烟道闸板动作与相应的调节措施。的调节措施。每两小时用人工测定一次玻璃液面，并作出相应的调节。每两小时用人工测定一次玻璃液面，并作出相应的调节。每两小时检查一次桥墙和流液洞处冷却水温度、压力的变化。每两小时检查一次桥墙和流液洞处冷却水温度、压力的变化。蓄热室的抽力每周测定一次，并做好记录。蓄热室的抽力每周测定一次，并做好记录。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用4 4放料与泄料放料与泄料 ：放料孔的作用是当第一次加料时，将经过低位清洗的脏玻璃从此放料孔的作用是当第一次加料时，将经过低位清洗的脏玻璃从此孔流出。一般玻璃流出孔流出。一般玻璃流出4 4小时后，要用锥形塞头或耐火砖将孔堵小时后，要用锥形塞头或耐火砖将孔堵住，然后再加玻璃到超过正常液面线，进行高位清洗时再次翻开住，然后再加玻璃到超过正常液面线，进行高位清洗时再次翻开放料孔，待清洗结束后，最后将孔堵住，进入正常加料状态。放料孔，待清洗结束后，最后将孔堵住，进入正常加料状态。当熔窑大修或其他原因必须放料时，也可由此处放料，较方便、当熔窑大修或其他原因必须放料时，也可由此处放料，较方便、平安。图平安。图6-146-14为熔窑泄料孔、放料孔的位置图。为熔窑泄料孔、放料孔的位置图。图6-14 泄料孔、放料孔的位置第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用8 8热修热修 ：熔窑运行期间，假设发现有局部蚀损情况，并不必通过停炉冷却进熔窑运行期间，假设发现有局部蚀损情况，并不必通过停炉冷却进行修理的应尽量采用热修方法来进行，这样可使损失降低到最小程行修理的应尽量采用热修方法来进行，这样可使损失降低到最小程度。度。9 9熔窑运行后期工作：熔窑运行后期工作：熔窑运行后期需做好大修前的准备工作。熔窑运行后期需做好大修前的准备工作。需对整个熔窑进行全面细致的检查与分析，如钢结构、加料口、需对整个熔窑进行全面细致的检查与分析，如钢结构、加料口、池壁、桥墙、流液洞、碹顶、蓄热室、胸墙等部位作出修理的判断。池壁、桥墙、流液洞、碹顶、蓄热室、胸墙等部位作出修理的判断。对各部位使用的耐火材料蚀损情况进行分析，决定大修时需更换的对各部位使用的耐火材料蚀损情况进行分析，决定大修时需更换的材料和应维修的部位与程度。材料和应维修的部位与程度。采用系统网络技术编制严密详细的大修方案，确定放料开始和结采用系统网络技术编制严密详细的大修方案，确定放料开始和结束的日期、停炉冷却和开始拆窑的日期，制定窑体各部位的作业进束的日期、停炉冷却和开始拆窑的日期，制定窑体各部位的作业进度与人员配备。度与人员配备。在编制施工进度的同时还要编制大修材料耗用方案和各类工具的在编制施工进度的同时还要编制大修材料耗用方案和各类工具的准备方案，制定有关平安施工设施与劳动保护用品发放方案等。准备方案，制定有关平安施工设施与劳动保护用品发放方案等。定期召开大修工作会议，检查各项工作的落实情况与进度执行情定期召开大修工作会议，检查各项工作的落实情况与进度执行情况，及时调整安排，按期完成进度。况，及时调整安排，按期完成进度。第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用第第二二章章 耐火材料在玻璃熔窑中的使用检查各项工作的落实情况与进度执行情况，及时调整安排，按期完成进度。10冷修 池窑是玻璃厂的核心设备，一般几年冷修一次，正常情况下冷修的原因如下。i与玻璃液接触部位的耐火材料损坏严重，有漏料危险，而又难以局部热修。ij上部结构耐火材料损坏，漏火严重，不能正常熔化玻璃，采用各种热修措施无效。iii蓄热室堵塞严重，以至于燃料消耗增大，熔化玻璃能力降低，使本钱显著升高，而换格子砖在经济上又不合算。11换料中小型池窑要经常生产两三种颜色的玻璃，或不同类型的玻璃。这就要进行换料。因此，中小型池窑在设计时就要考虑到这一问题，在建窑时要装设简单的换料装置。换料时不出产品，因此换料时问长短对本钱影响很大，尤其是生产小批量产品时，这局部时问耗用的费用可达50以上，因而要尽量缩短换料时间。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第一节第一节 硅质耐火材料硅质耐火材料 为典型的酸性耐火材料为典型的酸性耐火材料。一、二氧化硅的相变 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石英鳞石英方英石。是不可逆的。同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：石英石英石英。是可逆的。二、硅砖的生产 以天然SiO2质岩石为原料，要求杂质组分Al2O3、TiO2、碱金属氧化物含量小于2%。生产工艺与陶瓷相似。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论三、硅砖的性质和使用三、硅砖的性质和使用 ：1SiO293%，鳞石英：30%70%，方英石：20%80%，石英：3%15%，玻璃相：4%14%。2真密度小于2.38g/cm3,体积密度：1.801.95 g/cm3.3使用性质：耐火度 16901730，掺杂时 16201670，耐酸性高，抗热震性很差，850冷水两次。主要用在玻璃窑。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第二节第二节 硅酸铝质耐火材料硅酸铝质耐火材料 以氧化铝和氧化硅为主，Al2O3：30%46%。一、粘土质耐火材料一、粘土质耐火材料 ：1 1原料：耐火粘土高岭土、铝土矿等原料：耐火粘土高岭土、铝土矿等2 2生产：似陶瓷生产：似陶瓷3 3性性质质及及应应用用：耐耐火火度度 1580158017701770，高高温温耐耐压压强强度度 大大于于58.8Mpa(100058.8Mpa(10001200),1200),荷荷重重软软化化温温度度 1250125014001400，高高温温体体积积稳稳定定 小小于于1%1%，抗抗热热震震性性好好 1100 1100 水水冷冷5050次次以以上上，抗抗渣性好。渣性好。4 4 应用：主要用于炼刚炉。应用：主要用于炼刚炉。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论二、高铝质耐火材料二、高铝质耐火材料 ：Al2O3大于48%。原料和生产与粘土质耐火材料相似。性质：耐火度 17702000，荷重软化温度大于1400，导热性好，抗热震性较差 850 水冷30次以上，抗渣性好。应用：为最广泛的一种，用于冶金、建材、陶瓷、电力锅炉等。其用作电炉顶寿命比硅砖高25 倍。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第三节第三节 镁质耐火材料镁质耐火材料 为典型的碱性耐火材料。种类较多。一、氧化镁砖一、氧化镁砖 ：1 1种种类类：各各种种镁镁砖砖：Mg-SiMg-Si、Mg-CaMg-Ca、Mg-AlMg-Al、Mg-CrMg-Cr、Mg-CMg-C等。等。2 2组组成成：方方镁镁石石、镁镁方方铁铁矿矿、镁镁尖尖晶晶石石、镁镁硅硅酸酸盐盐橄榄石、辉石等。橄榄石、辉石等。3 3原料：主要为菱镁矿。原料：主要为菱镁矿。4生产：首先将菱镁矿煅烧1000轻烧，1400以上重烧制得氧化镁。将氧化镁粉碎后参加添加剂和结合剂，混合后成型、煅烧即制得镁砖。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论5性质：耐火度大于1920，荷重软化温度 大于1500，抗热震性 1100冷水 大于25次，抗碱性好，最高使用温度大于1600。6应用：用于各种炉衬，特别是碱性环境。二、白云石质耐火材料二、白云石质耐火材料 ：以以CaOCaO和和MgOMgO为主要成分的耐火材料。为主要成分的耐火材料。1 1种种类类：含含游游离离氧氧化化钙钙的的白白云云石石质质耐耐火火材材料料和和稳定型的白云石制品；稳定型的白云石制品；2 2组组成成：游游离离氧氧化化钙钙型型方方镁镁石石和和石石灰灰石石，稳定型稳定型C3SC3S、MgOMgO为主，少量为主，少量C2SC2S、C4AFC4AF第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论3生产：游离氧化钙型天然白云石烧或不烧，粘结，稳定型以天然白云石、石英、磷灰石为原料配合后共烧结而成，烧结温度小于1450。4性质：游离氧化钙型耐火度 15001700，稳定性差，极易吸水分解，本钱低；稳定型常温耐压5070Mpa，荷重软化温度 1500，抗渣好，抗热震性差。5 应用：游离氧化钙型炼刚炉衬、电炉炉衬；稳定型可局部代替镁砖。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论三、尖晶石质耐火材料：三、尖晶石质耐火材料：1种类：Mg-Al、Mg-Cr2组成：镁铝尖晶石和镁铬尖晶石3生产：首先需要合成尖晶石，然后烧结或不烧。也可制备不定形耐火材料。4性质：强度高，抗蠕变性强，荷重软化温度17001750，抗渣性远大于镁砖，体积稳定。5应用：有色金属冶炼炉衬及其它各类炉衬。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论2.1镁砖镁砖普通普通镁砖镁砖：直接直接结结合合镁砖镁砖：“三高：三高：高高纯纯原料；原料；高高压压成型；成型；高温高温烧烧成。成。2.2镁钙质镁钙质耐火材料耐火材料：镁钙砖镁钙砖品种：品种：烧烧成成镁钙砖镁钙砖 烧烧成成镁钙锆砖镁钙锆砖 树树脂脂结结合合 或或沥沥青青结结合合 镁钙砖镁钙砖无水无水树树脂、少量脂、少量C在在钢钢包、不包、不锈钢锈钢精精炼炼炉炉AOD、VOD炉、中炉、中间间包包过滤过滤器、水器、水泥回泥回转转窑上窑上应应用用 含含ZrO镁钙砖镁钙砖 优优点：点：净净化化钢钢水、水、长长寿命寿命 有条件下使用有条件下使用 难难点：抗水化性能点：抗水化性能原料原料镁钙镁钙砂抗水化，工砂抗水化，工艺过艺过程无水化程无水化密封包装，真空密封包装，真空热热塑、塑、铝铝薄、薄、铁铁皮皮第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论2.3镁铬砖镁铬砖 ：品种众多：1)普通镁铬砖2)直接结合镁铬砖：高纯、高温烧成3)再结合镁铬砖：高纯、高温烧成，使用合成镁铬砂4)熔铸镁铬砖：有色工业炉用5)高铬镁铬砖：Cr2O380%，煤气化炉用6)低铬镁铬砖：水泥窑用，环境友好7)不烧镁铬砖镁铬材料存在的问题：镁铬材料存在的问题：优质铬矿缺乏，优质烧结镁铬砂生产技术 六价铬的环境污染 生产过程 使用以后 第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论不定形镁铬材料：镁铬涂料、马丁砂、镁铬浇注料结合剂：磷酸盐、重铬酸盐、铬酐、硅微粉、硫酸镁、氯化镁以纳米技术为根底的新型结合剂镁铝凝胶粉或凝胶铝凝胶粉或凝胶镁铬胶粉或或凝胶实验室制备的镁铬浇注料试样指标：水分4%，显气孔率约13%研究目标：取代高温烧成镁铬砖优点：环境相对友好节能，不需要高温烧成第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论2.4镁镁尖晶石尖晶石砖砖碱性碱性砖砖采用采用弹弹性技性技术术，提高，提高砖砖的抗的抗应应力破坏能力力破坏能力弹弹性技性技术术：通：通过镁过镁尖晶石与方尖晶石与方镁镁石膨石膨胀胀系数的系数的不同，在不同，在砖砖体内生成微裂体内生成微裂纹纹，使，使砖砖体的体的弹弹性明性明显显增加。增加。用于水泥窑上下用于水泥窑上下过过渡渡带带、烧烧成成带带，替代，替代镁铬砖镁铬砖新品种：氧化新品种：氧化铁铁尖晶石尖晶石砖砖新型新型镁镁尖晶石尖晶石砖砖 含氧化含氧化锆锆、含尖晶石、含尖晶石镁镁砂、砂、高高铁镁铁镁砂砂 第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论2.5碱性不定形耐火材料碱性不定形耐火材料炼钢炼钢厂消耗最大的耐火材料厂消耗最大的耐火材料镁质镁质 镁钙质镁钙质 中中间间包涂抹料、包涂抹料、喷喷涂料、干式涂料、干式料料终终渣改性料渣改性料 溅溅渣渣护护炉用炉用 取代取代轻烧镁轻烧镁球球轻烧轻烧MgO+白云石白云石+C自蔓燃自蔓燃镁质镁质大面大面补补炉料炉料取代水取代水剂镁质剂镁质沸沸腾腾料料镁镁砂砂+沥沥青青 或或树树脂脂+硬化硬化剂剂+增增强强剂剂无无C快硬大面快硬大面补补炉料炉料镁质喷补镁质喷补料料磷酸磷酸盐结盐结合半干法合半干法喷补喷补料料干法干法喷补喷补料料第四节第四节 碳质耐火材料碳质耐火材料 第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论一、碳素耐火材料一、碳素耐火材料 ：即碳砖、碳块及无定形碳为主。即碳砖、碳块及无定形碳为主。1 1原原料料：灰灰分分小小于于8%8%的的各各种种煤煤和和少少量量石石墨墨。配配料为高碳有机物沥青、煤焦油等。料为高碳有机物沥青、煤焦油等。2 2生生产产：主主料料80%80%85%85%，配配料料20%20%15%15%，在在温温度度50507070下下混混炼炼后后成成型型，冷冷却却后后在在复复原原气气氛下焙烧。氛下焙烧。3 3原原理理：200200500 500 结结合合剂剂逸逸出出；450450800 800 焦化；焦化；1000100013001300烧结；缓慢降温。烧结；缓慢降温。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论1性质：气孔率大1525%，强度 抗压3060Mpa，抗渣性好，耐火度复原气氛3500升华，抗氧化能力差。2应用：炼铁高炉，铝电解槽内衬及阳极。二、石墨耐火制品二、石墨耐火制品 ：1 1石墨黏土制品坩埚、蒸馏罐、盛钢桶砖等石墨黏土制品坩埚、蒸馏罐、盛钢桶砖等原料：石墨、耐火黏土、可塑性黏土及少量碳化硅。原料：石墨、耐火黏土、可塑性黏土及少量碳化硅。制制备备工工艺艺：与与碳碳素素耐耐火火材材料料相相似似。烧烧成成温温度度1000100011501150。性质：强度高，抗腐和抗渣性好，热膨胀低，导热性高。性质：强度高，抗腐和抗渣性好，热膨胀低，导热性高。应用：熔融金属耐火材料。应用：熔融金属耐火材料。2其它石墨制品：以可塑黏土作结合剂制得的石墨制品。也可参加碳化硅、氧化铝、氧化锆等制成复合制品。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第五节第五节 含锆质耐火材料含锆质耐火材料 指含有氧化锆或硅酸锆的耐火材料。一、纯锆英石耐火材料一、纯锆英石耐火材料 ：1 1原原料料：天天然然锆锆英英石石ZrSiO4ZrSiO4矿矿砂砂，含含量量大大于于90%90%。在在1500150017001700低低于于锆锆英英石石分分解解温温度度煅煅烧烧出出块块，假假设设参参加加碱碱金金属属氧氧化化物物可可在在1050105013001300煅煅烧烧，之之后急冷，然后细磨。后急冷，然后细磨。2 2生生产产：用用有有机机结结合合剂剂黏黏结结，用用黏黏土土可可引引起起制制品品的的耐耐火火度度和和体体积积稳稳定定性性降降低低。可可参参加加少少量量氧氧化化钙钙等等矿矿化化剂剂以促进烧结。最高烧结温度为以促进烧结。最高烧结温度为17001700。3 3组组成成：几几乎乎全全部部由由ZrSiO4ZrSiO4晶晶体体组组成成，含含少少量量玻玻璃璃质质和氧化锆。和氧化锆。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论4.性质：比重大4.55，高温下黏度高，耐火度大大于1825，荷重软化温度大于1650，耐磨，热膨胀低。抗热震性差，抗渣性差，抗碱腐蚀性差。5.应用：用于连续铸钢的盛钢桶内衬，有色冶炼炉的铸口，还可用于玻璃窑等。二、含锆英石的其它耐火材料：二、含锆英石的其它耐火材料：包括：Zr-Al砖可提高抗热震性；Zr-Cr-Al砖可提高强化基质的耐高温性和抗腐性；Zr-SiC砖可提高抗渣性和耐磨性。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第六节第六节 不定形耐火材料不定形耐火材料一、概述：一、概述：1.1.定定义义：有有合合理理级级配配的的粒粒状状和和粒粒状状了了与与结结合合剂剂共共同同组组成成的的不不经经成成型型和和烧烧成成而而直直接接供供使使用用的的耐耐火材料。又称为散状耐火材料。火材料。又称为散状耐火材料。2.2.构构成成：粒粒料料骨骨料料、粉粉料料掺掺合合料料、结合剂胶结剂。、结合剂胶结剂。3.3.形状：浆状、泥膏状和松散状。形状：浆状、泥膏状和松散状。4 4 种种类类：浇浇注注耐耐火火材材料料、可可塑塑耐耐火火材材料料和和其其它它不定形耐火材料。不定形耐火材料。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论二、浇注耐火材料二、浇注耐火材料 ：在粉料、粒料中参加一定量的水和结合剂，使之具有流在粉料、粒料中参加一定量的水和结合剂，使之具有流动性，适用于以浇注方法施工的不定形耐火材料。动性，适用于以浇注方法施工的不定形耐火材料。1 1、脊性耐火材料：、脊性耐火材料：1 1粒粒状状料料：由由各各种种耐耐火火材材料料组组成成，以以硅硅酸酸锆锆质质和和刚刚玉玉材材料料用用得得最最多多。硅硅质质材材料料硅硅石石用用得得很很少少，因因为为氧氧化化硅硅在在高高温温下下与与碱碱性性结结合合剂剂反反响响强强烈烈，且且体体积积膨膨胀胀较大，但由于其抗热震性很好可用于酸性环境下。较大，但由于其抗热震性很好可用于酸性环境下。镁镁质质材材料料可可制制造造碱碱性性耐耐火火材材料料，但但在在配配制制浇浇注注料料时时不不应使用含水结合剂。应使用含水结合剂。碳碳化化硅硅是是配配制制浇浇注注料料的的优优良良材材料料，可可作作为为耐耐高高温温、耐耐磨、高导热的浇注原料。磨、高导热的浇注原料。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论2粉状料：它实现粒状料的紧密堆积，保证混合料的均匀流动性，提高浇注料的结合强度。要求：粒度必须合理，小于1微米的超细粉应含一定数量，一般由体积稳定的熟料制成或稍参加适量的膨胀剂以补充粒料的收缩。2 2结合剂结合剂 ：分为有机结合剂和无机结合剂。根据其硬化特点可分为：气硬性、水硬性、热硬性及陶瓷结合剂。应用最广泛的有高铝水泥、水玻璃和磷酸盐。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论3 3配制与生产：配制与生产：1 1颗颗粒粒料料的的配配合合：对对各各级级颗颗粒粒根根据据最最紧紧密密堆堆积的原那么进行配合。积的原那么进行配合。2 2结结合合剂剂及及促促凝凝剂剂确确实实定定：非非碱碱性性颗颗粒粒一一般般选选用用水水泥泥结结合合剂剂，采采用用磷磷酸酸盐盐应应注注意意浓浓度度，应应水水玻璃注意控制模数及比重。玻璃注意控制模数及比重。3 3困困料料：15152828以以上上静静止止一一段段时时间间，使使气体充分逸出。气体充分逸出。4 4养养护护：成成型型并并凝凝固固后后浇浇水水或或浸浸水水养养护护3 37 7天或蒸汽养护天或蒸汽养护24h24h。5 5烘烤：枯燥去水，烘烤：枯燥去水，600600，保温，保温161632h32h。4 4应应用用 ：是目前使用最广泛的一种不定形耐火材料，主要用于构筑各种加热炉的内衬等整体构筑物。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论三、可塑耐火材料三、可塑耐火材料 ：由粉状和粒状物与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合，加少量水分，经充分混炼，所组成的一种呈硬泥状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。使用时应注意：黏土加热后的收缩率要小于4%。优点：抗热震性好。四、其它不定形耐火材料四、其它不定形耐火材料 ：1捣打料：几乎全部由粒料和粉料组成，结合剂很少。捣打料呈半干或干的松散状，在成型之前无黏结性。2喷射料：是用于修补冶金炉的主要材料。3投射料：用5060m/S的线速度投射机，投于基底。耐火泥：抹于内衬。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论第七节第七节 特种耐火材料特种耐火材料是指人工合成的高纯的具有某些特殊性能的高温耐火材料。一、碳化硅耐火材料：一、碳化硅耐火材料：1 1原理：原理：SiO2+C=SiC+CO2SiO2+C=SiC+CO2 2 2种种类类：1 1黏黏土土和和氧氧化化硅硅结结合合的的碳碳化化硅制品；硅制品；2 2氮化硅结合的碳化硅制品；氮化硅结合的碳化硅制品；3 3自结合和再结晶的碳化硅制品。自结合和再结晶的碳化硅制品。3 3特特性性：抗抗热热震震性性强强，抗抗渣渣性性好好，耐耐磨磨性性强，抗腐、抗氧化性好。强，抗腐、抗氧化性好。4 4应应用用：各各种种窑窑的的受受高高温温、重重荷荷、磨磨损损的的部位。部位。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论二、碳化钛耐火材料：二、碳化钛耐火材料：1 1原理：原理：TiO2+C=TiC+CO2TiO2+C=TiC+CO2 2 2性性质质：硬硬度度9.0,9.0,熔熔点点31403140，抗抗腐腐，复原气氛中稳定。复原气氛中稳定。3 3应应用用：在在复复原原气气氛氛或或惰惰性性气气氛氛中中使使用用的的高温热电偶保护套及熔炼金属的坩埚。高温热电偶保护套及熔炼金属的坩埚。三、碳化硼耐火材料：三、碳化硼耐火材料：1原理：2B2O3+4C=B4C+3CO22性质：硬度9.3,熔点2550，抗腐。3应用：主要作磨具，用于特殊部位的加热部件。第三章第三章 耐火材料各论耐火材料各论四、氮化物耐火材料：四、氮化物耐火材料：1种类：氮化硅、氮化铝、氮化硼；1性能：热膨胀系数低，硬度高9.5，但抗机械冲击能力较差。2应用：各种蒸发、熔炼金属等坩埚或合成半导体金属材料容器。第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定项项目目特级优质硅砖特级优质硅砖优质硅砖优质硅砖化学组成（化学组成（%）SiO29696Al2O30.3-Fe2O30.650.8熔融指数熔融指数=Al2O2+2（K2O+Na2O）%0.450.50.2MPa荷重软化温度（荷重软化温度（T0.6、）16851680显气孔率（显气孔率（%）1921体积密度（体积密度（g/cm3）1.861.83真密度（真密度（g/cm3）2.332.34常温耐压强度（常温耐压强度（MPa）4035适用范围适用范围大型玻璃熔窑大型玻璃熔窑中小型玻璃熔窑中小型玻璃熔窑一、大碹用优质硅砖的主要性能应满足表一、大碹用优质硅砖的主要性能应满足表1中的指标。中的指标。表表1第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定项项目目指指标标单重单重20Kg单重单重2030Kg单重单重30Kg尺寸允许偏差尺寸允许偏差尺寸尺寸100尺寸尺寸101350尺寸尺寸350234扭曲扭曲长度长度300长度长度300不不大大于于2 23 3相对厚度相对厚度1.01.01.51.5楔形度楔形度1.51.5确角缺棱确角缺棱长度长度工作面工作面非工作面非工作面3535505035356060熔洞直径熔洞直径工作面工作面非工作面非工作面4 4（不多于（不多于1个）个）8 85 51010裂纹长度裂纹长度宽度宽度0.1宽度宽度0.110.25工作面工作面非工作面非工作面宽度宽度0.260.5工作面工作面非工作面非工作面宽度宽度0.5不限制不限制30305050不准有不准有3030不准有不准有不限制不限制5050808030305050不准有不准有不准有不准有707010010050507070不准有不准有注：厚度尺寸科根据用户要求进行分档。硅砖的尺寸允许偏差和外观表硅砖的尺寸允许偏差和外观表2第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定名称名称ZrO2（%）显气孔显气孔率率（%）体积密体积密度度（g/cm3）常温耐常温耐压强度压强度（MPa）荷重软荷重软化温度化温度（T0.6）用途用途低蠕变低蠕变锆英石锆英石砖砖65163.851501700上部上部结构结构普通型普通型锆英石锆英石砖砖63193.65701560池底池底二、用于上部结构的锆英石必须选用在配料中引入高温型烧结骨二、用于上部结构的锆英石必须选用在配料中引入高温型烧结骨料用等静压法成形经过高温烧成而破碎成的粗的尖角颗粒、显料用等静压法成形经过高温烧成而破碎成的粗的尖角颗粒、显微结构存在着粗大的聚集体的高荷软和低蠕变的锆英石砖，主要性微结构存在着粗大的聚集体的高荷软和低蠕变的锆英石砖，主要性能如表能如表3中所示。中所示。第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定项目项目单位单位指标指标ZrO233%ZrO241%化学组成化学组成Al2O3%余量余量余量余量ZrO232.541SiO215.512.5Na2O1.31.0CaO+TiO2+Fe2O3（TiO2+Fe2O3）0.3（0.15）0.3（0.02）晶相晶相结构结构刚玉与斜锆石的共晶体刚玉与斜锆石的共晶体6556散落斜锆石散落斜锆石6.512玻璃相玻璃相2117体积体积密度密度普通浇铸（普通浇铸（PT）3.50倾斜浇铸（倾斜浇铸（QX）3.50基本无缩孔（基本无缩孔（MS）3.653.85无缩孔（无缩孔（WS）3.724.0氧化氧化程度程度残炭含量残炭含量0.080.08玻璃相渗出温度（初渗）玻璃相渗出温度（初渗）14501500产品外观颜色产品外观颜色淡黄色淡黄色淡黄色淡黄色三、熔铸锆刚玉砖三、熔铸锆刚玉砖F-AZS的质量应到达表的质量应到达表4中的指标。中的指标。熔窑锆刚玉砖的理化性能表熔窑锆刚玉砖的理化性能表4第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定项项目目指指标标粗加工面粗加工面精加工面精加工面尺寸偏差尺寸偏差+1-40 0-3外外观观质质量量直角度直角度21平整度平整度砌筑面砌筑面21非砌筑面非砌筑面3-铸铸口口凹凹下下5缺角缺角工作面工作面深度不大于深度不大于30mm的不容许超过一处的不容许超过一处非工作面非工作面深度不大于深度不大于50mm的不容许超过二处的不容许超过二处缺棱缺棱深度不大于深度不大于20mm，长度不大于棱长的，长度不大于棱长的1/4容许容许二条二条裂纹裂纹网状裂纹网状裂纹容许有容许有宽度宽度1.0长度超过接触面宽度长度超过接触面宽度1/2不容许存在不容许存在宽度宽度1.0长度超过长度超过30mm，不容许存在，不容许存在跨棱裂纹跨棱裂纹容许跨越一条棱，长度超过接触面宽度的容许跨越一条棱，长度超过接触面宽度的1/3的的不容许不容许，长度，长度在在1/41/3容许一条容许一条表面附着物或其他熔结物表面附着物或其他熔结物不容许有不容许有注：边长小于注：边长小于500mm制品的直角度要求由供需双方商定制品的直角度要求由供需双方商定玻璃电熔炉对电熔锆刚玉砖的特殊要求标准玻璃电熔炉对电熔锆刚玉砖的特殊要求标准见表见表5行业标准行业标准JC493-2001第四章第四章玻璃熔窑用耐火材料玻璃熔窑用耐火材料质量国家量国家标准准的的规定定